CN108445678A - 一种转印版 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种转印版，包括底版以及设置于底版上的至少一个标记图形；底版包括相对设置的两个第一边以及相对设置的两个第二边；第一边的延伸方向垂直于第二边的延伸方向，且第一边的长度大于第二边的长度；其中，标记图形的中心与临近的底版的第一边的水平距离为9mm～11mm，与临近的底版的第二边的水平距离为29mm～31mm。本发明实施例实现了标记图形转印至玻璃基板的PI液不覆盖玻璃基板上的其他公共标记，提高形成显示面板的后续工艺中的对位精度。

Description

一种转印版

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种转印版。

背景技术

转印版，又称APR(Asahikasei photosensitive resin，日本旭化成开发的感光树脂)版、凸版或软板等，主要用于LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示器)行业配向层制程中配向液(如PI(Polymide，聚酰亚胺))的涂覆。

在采用APR版进行PI液印刷时，先将PI液沾附于APR版，再由APR版转印至显示面板上，若要保证APR版上的PI液精准地印刷在显示面板上，APR版与显示面板在印刷前的精准对位尤其重要。

现有的对位方式为在APR版和玻璃基板上分别设置标记图形，在印刷时，APR版上的标记图形会沾取PI液印刷至玻璃基板(彩膜基板或阵列基板)上，然而，在工艺上的误差，标记图形转印至玻璃基板的PI液会覆盖玻璃基板上的其他公共标记(切割标记、成盒标记等)，影响形成显示面板的后续工艺中的对位精度。

发明内容

本发明实施例提供了一种转印版，实现了标记图形转印至玻璃基板的PI液不覆盖玻璃基板上的其他公共标记，提高形成显示面板的后续工艺中的对位精度。

本发明实施例提供了一种转印版，包括底版以及设置于所述底版上的至少一个标记图形；所述底版包括相对设置的两个第一边以及相对设置的两个第二边；所述第一边的延伸方向垂直于所述第二边的延伸方向，且所述第一边的长度大于所述第二边的长度；

其中，所述标记图形的中心与临近的所述底版的第一边的水平距离为9mm～11mm，与临近的所述底版的第二边的水平距离为29mm～31mm。

可选的，所述标记图形为凸起结构，且与所述底版一体成型。

可选的，所述底版上设置有四个所述标记图形，分别位于所述第一边和所述第二边连接的边角处。

可选的，所述标记图形的中心与临近的所述底版的第一边的水平距离为10mm，与临近的所述底版的第二边的水平距离为30mm。

可选的，所述标记图形在所述底版上的垂直投影为圆形，所述图形的直径为0.6mm～0.8mm。

可选的，该转印版还包括设置于所述底版上的印刷图形，所述印刷图形与所述标记图形位于所述底版同一侧上；

所述印刷图形包括至少一个面板印刷图形和围绕所述面板印刷图形的辅助印刷图形；所述面板印刷图形用于对显示面板的配向层进行印刷；所述辅助印刷图形用于支撑所述转印版。

可选的，所述印刷图形和所述底版一体成型。

可选的，所述辅助印刷图形临近所述第一边的边缘设置有至少一个第一缺口，所述标记图形位于所述第一缺口内。

可选的，所述标记图形位于所述第一缺口的中心位置。

可选的，所述第一缺口在所述底版上的垂直投影为矩形；沿平行于所述第二边延伸的方向，所述第一缺口的深度为14mm～16mm；沿平行于所述第一边延伸的方向，所述第一缺口的宽度为44mm～46mm。

可选的，所述辅助印刷图形临近所述第一边的边缘还设置有至少一个第二缺口；所述第二缺口在所述底版上的垂直投影为矩形；所述第二缺口用于在对玻璃基板进行配向层对位印刷时露出所述玻璃基板上的标识码。

可选的，沿平行于所述第一边延伸的方向，所述第二缺口的宽度为21mm～23mm。

本发明实施例通过设置标记图形的中心与临近的底版的第一边的水平距离为9mm～11mm，与临近的底版的第二边的水平距离为29mm～31mm，其中，底版第一边的延伸方向垂直于底版第二边的延伸方向，且第一边的长度大于第二边的长度，可以实现标记图形转印至玻璃基板的PI液不覆盖玻璃基板上的其他公共标记，提高形成显示面板的后续工艺中的对位精度。

附图说明

图1为现有技术中的一种转印装置的结构示意图；

图2为现有技术中转印版印刷后的玻璃基板的俯视图；

图3为本发明实施例提供的一种转印版的俯视图；

图4为使用图3中的转印版印刷后的玻璃基板的俯视图；

图5为本发明实施例提供的另一种转印版的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

图1为现有技术中的一种转印装置的结构示意图，图2为现有技术中转印版印刷后的玻璃基板的俯视图，参见图1和图2，该转印装置的工作原理为：转印版02卷挂在版胴01上，PI液通过喷嘴03、网纹滚轮(A轮)04和匀胶轮(D轮)05浸润转印版02，CCD(ChargeCoupled Device，电荷耦合器件)相机抓取转印版02上的标记图形和玻璃基板06上的印刷标记061进行对位，转印版02在版胴01的带动下将PI液转印至玻璃基板06上，由于转印版02上的标记图形为凸起结构，因此标记图形上沾取的PI液也会转印至玻璃基板06上。

在转印之前，虽然已经对转印版02和玻璃基板06进行了对位，但是在实际操作中，仍然无法避免转印版02上的标记图形和玻璃基板06上的印刷标记存在一定的错位，如图2所示，由于工艺上的误差，标记图形转印至玻璃基板06上的PI液021的中心与玻璃基板06上的印刷标记061的中心没有完全重合，由于玻璃基板06的边缘还存在其他公共标记062(切割标记、成盒标记和激光镭射标记等)，因此标记图形转印至玻璃基板06上的PI液021覆盖了公共标记062的一部位，导致在形成显示面板的后续工艺中对准精度下降。

为了解决上述问题，本发明实施例提供了一种转印版，图3为本发明实施例提供的一种转印版的俯视图，参见图3，该转印版包括底版110以及设置于底版110上的至少一个标记图形120；底版110包括相对设置的两个第一边111以及相对设置的两个第二边112；第一边111的延伸方向x垂直于第二边112的延伸方向y，且第一边111的长度L1大于第二边112的长度L2；其中，标记图形120的中心与临近的底版110的第一边111的水平距离L3为9mm～11mm，与临近的底版110的第二边112的水平距离L4为29mm～31mm。

其中，转印版用于配向膜制程中PI液的涂覆，在液晶显示面板制造工艺中，液晶注入之前，需要对待贴合的玻璃基板(彩膜基板和阵列基板)进行配向层印刷，配向层印刷需要转印版和玻璃基板对位，因此转印版上设置标记图形120，玻璃基板上设置与其匹配的印刷标记。配向膜印刷完成后，彩膜基板和阵列基板还需要经过成盒、切割等工艺形成显示面板，因此彩膜基板和阵列基板上还存在成盒标记、切割标记等其他公共标记。玻璃基板上公共标记通常设置于玻璃基板的边缘位置。

图4为使用图3中的转印版印刷后的玻璃基板的俯视图，参见图3和图4，玻璃基板上包括相对设置的两个第三边211以及相对设置的两个第四边212；第三边211的延伸方向x垂直于第四边212的延伸方向y，且第三边212的长度L5大于第四边212的长度L6，玻璃基板上包括与标记图形120匹配的印刷标记220，即印刷标记220与临近的玻璃基板的第三边211的水平距离L7与标记图形120的中心与临近的底版110的第一边111的水平距离L3相等，印刷标记220与临近的玻璃基板的第四边212的水平距离L8与标记图形120的中心临近的底版110的第二边112的水平距离L4相等。玻璃基板上还包括公共标记230，公共标记230设置于玻璃基板的边缘位置，一般地，公共标记230的中心与临近的玻璃基板的第三边211的水平距离为5mm，与临近的玻璃基板的第四边212的水平距离为25mm。在图4中，示例性地示出了玻璃基板上的一个公共标记230，该公共标记230可以为成盒标记或切割标记等，本发明对此不作具体限定。

在印刷时，转印版表面浸润PI液，标记图形120表面会有PI液涂覆，印刷完成后，标记图形120上沾取的PI液也会转印至玻璃基板上。由于工艺上的误差，标记图形120在玻璃基板上印刷的PI液121并没有与玻璃基板上的印刷标记220中心重合，而是存在一定的偏移。由于印刷标记220的中心与临近的玻璃基板的第三边211的水平距离L7为9mm～11mm，与临近的玻璃基板的第四边212的水平距离L8为29mm～31mm，而公共标记230位于玻璃基板的边缘位置，因此标记图形120在玻璃基板上印刷的PI液121不会覆盖公共标记230，不会影响形成显示面板的后续成盒、切割等工艺中的对位精度。

需要说明的是，图3仅示例性地示出了转印版底版110上用于印刷对位的标记图形120，其他印刷图形未示出，图4仅示例性示出了标记图形120在玻璃基板上印刷的PI液，其他印刷图形在玻璃基板上印刷的PI液未示出，这仅是本发明的一个具体示例，而非对本发明的限制。

本发明实施例通过设置标记图形120的中心与临近的底版110的第一边111的水平距离L3为9mm～11mm，与临近的底版110的第二边112的水平距离L4为29mm～31mm，其中，底版110第一边111的延伸方向x垂直于底版110第二边112的延伸方向y，且第一边111的长度L1大于第二边112的长度L2，可以实现标记图形转印至玻璃基板的PI液不覆盖玻璃基板上的其他公共标记，提高形成显示面板后续工艺中的对位精度。

可选的，标记图形为凸起结构，且与底版一体成型。具体的，转印版02上的标记图形为凸起结构，因此标记图形上沾取的PI液也会转印至玻璃基板06上，且通过设置标记图形与底版一体成型，可以使转印版的结构稳定。

请继续参见图3，可选的，底版110上设置有四个标记图形120，分别位于第一边111和第二边112连接的边角处。通过设置四个标记图形120对配向层印刷进行对位，可以提高转印版与玻璃基板的对位精度。

可选的，标记图形110的中心与临近的底版110的第一边111的水平距离L3为10mm，与临近的底版110的第二边112的水平距离L4为30mm。

其中，标记图形110与转印版的边缘距离越远，即标记图形110的中心与临近的底版110的第一边111的水平距离L3越大，与临近的底版110的第二边112的水平距离L4也越大，标记图形110印刷至玻璃基板上的PI液越不容易覆盖玻璃基板上的公共标记，但是，由于CCD相机的抓取视野有限，因此标记图形120不能超过CCD相机的抓取视野，且标记图形120越接近CCD相机的抓取视野的中心，即标记图形110的中心与临近的底版110的第一边111的水平距离L3越小，与临近的底版110的第二边112的水平距离L4也越小，CCD抓取图像的效果越好，印刷对位的精度越高。

本发明实施例通过设置标记图形110的中心与临近的底版110的第一边111的水平距离L3为10mm，与临近的底版110的第二边112的水平距离L4为30mm，既可以实现标记图形转印至玻璃基板的PI液不覆盖玻璃基板上的其他公共标记，又可以保证CCD相机抓取图像的效果。

可选的，标记图形110在底版110上的垂直投影为圆形，通过这样的设置有利于CCD相机对图像进行抓取，进一步地，图形的直径D1为0.6mm～0.8mm。其中，图形的直径D1越小，印刷对位的精度越高，图形的直径D1越大，CCD相机抓取图像的效果越好，因此，可选的，图形的直径D1为0.7mm，通过这样的设置既可以满足印刷对位精度的要求，又可以保证CCD相机抓取图像的效果。

图5为本发明实施例提供的另一种转印版的俯视图，参见图5，在上述方案的基础上，该转印版还包括设置于底版110上的印刷图形，印刷图形与标记图形120位于底版110同一侧上；印刷图形包括至少一个面板印刷图形130和围绕面板印刷图形130的辅助印刷图形140；面板印刷图形130用于对显示面板配向层进行印刷；辅助印刷图形140用于支撑面板印刷图形130。

其中，印刷图形用于配向层的印刷，印刷图形130包括面板印刷图形130，面板印刷图形130对应印刷玻璃基板上的显示面板区域，在图5中，示例性地，印刷图形包括3个面板印刷图形130，这仅是本发明的一个具体示例，而非对本发明的限制，每一个面板印刷图形130完成一个显示面板配向层的印刷。

辅助印刷图形140围绕面板印刷图形130设置，可以支撑面板印刷图形130，具体的，一方面，由于转印版卷挂在版胴上，在印刷过程中，转印版的边缘先接触玻璃基板，印刷图形先接触玻璃基板的位置突然受力会导致该位置的PI液涂覆不均匀，因此，通过设置辅助印刷图形140围绕面板印刷图形130，辅助印刷图形140可以起到支撑作用，使先接触玻璃基板的位置为辅助印刷图形140，保证面板印刷图形130在印刷中受力均匀，使显示面板配向层上印刷的PI液均匀；另一方面，转印版卷挂在版胴上，转印版受拉伸会发生变形，若面板印刷图形130产生变形，则会导致实际印刷在玻璃基板上的PI液区域变形，影响显示面板配向层的功能，因此通过在面板印刷图形130之外的区域设置辅助印刷图形140，辅助印刷图形140可以起到支撑作用，避免面板印刷图形130变形，保证生产良率。

可选的，印刷图形和底版一体成型，通过这样的设置可以使转印版的结构稳定。

请继续参见图5，可选的，辅助印刷图形140临近第一边111的边缘设置有至少一个第一缺口141，标记图形120位于第一缺口141内。具体的，底版110上面板印刷图形130之外的区域均设置辅助印刷图形140，且辅助印刷图形140转印至玻璃基板上的PI液不能将玻璃基板上的标记图形覆盖，因此通过在辅助印刷图形140临近第一边111的边缘设置第一缺口141，标记图形120位于第一缺口141内，可以实现辅助印刷图形140转印至玻璃基板上的PI液不会将玻璃基板上的标记图形覆盖，且使辅助印刷图形140的面积最大，更好地支撑面板印刷图形130。可选的，标记图形120位于第一缺口141的中心位置。

可选的，第一缺口141在底版110上的垂直投影为矩形；沿平行于第二边112延伸的方向y，第一缺口141的深度为14mm～16mm；沿平行于第一边111延伸的方向x，第一缺口141的宽度为44mm～46mm。

由于辅助印刷图形140边缘设置第一缺口141，而玻璃基板边缘设置有公共标记，因此若第一缺口141的宽度和深度过小，由于工艺上的误差，辅助印刷图形140印刷在玻璃基板上的PI液会覆盖设置于玻璃基板边缘的公共标记，影响显示面板后续成盒、切割等工艺中的对位精度。

在本实施例中，通过设置沿平行于第二边112延伸的方向y，第一缺口141的深度为14mm～16mm；沿平行于第一边111延伸的方向x，第一缺口141的宽度为44mm～46mm，可以使辅助印刷图形140在玻璃基板上印刷的PI液不会覆盖设置于玻璃基板边缘的公共标记，不会影响形成显示面板的后续工艺中的对位精度。

请继续参见图5，可选的，辅助印刷图形140临近第一边111的边缘还设置有至少一个第二缺口142；第二缺口142在底版110上的垂直投影为矩形；第二缺口142用于在对玻璃基板进行配向层对位印刷时露出玻璃基板上的标识码；沿平行于第一边延伸的方向x，第二缺口142的宽度为21mm～23mm。

通常情况下，为了区分待印刷的玻璃基板，每一个玻璃基板上都有一个标识码，若印刷过程中PI液覆盖玻璃基板上的标识码，则容易造成后续工艺中玻璃基板混淆。

在图5中，示例性地，辅助印刷图形140临近两个第一边111的边缘的中心位置分别设置一个第二缺口142，这仅是本发明的一个具体示例，而非对本发明的限制。

在本实施例中，通过设置辅助印刷图形140临近第一边的边缘还设置有至少一个第二缺口142，可以实现在对玻璃基板进行配向层对位印刷时露出玻璃基板上的标识码，避免形成显示面板后续工艺中玻璃基板混淆。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (12)

1.一种转印版，其特征在于，包括底版以及设置于所述底版上的至少一个标记图形；所述底版包括相对设置的两个第一边以及相对设置的两个第二边；所述第一边的延伸方向垂直于所述第二边的延伸方向，且所述第一边的长度大于所述第二边的长度；

其中，所述标记图形的中心与临近的所述底版的第一边的水平距离为9mm～11mm，与临近的所述底版的第二边的水平距离为29mm～31mm。

2.根据权利要求1所述的转印版，其特征在于，所述标记图形为凸起结构，且与所述底版一体成型。

3.根据权利要求1所述的转印版，其特征在于，所述底版上设置有四个所述标记图形，分别位于所述第一边和所述第二边连接的边角处。

4.根据权利要求3所述的转印版，其特征在于，所述标记图形的中心与临近的所述底版的第一边的水平距离为10mm，与临近的所述底版的第二边的水平距离为30mm。

5.根据权利要求1所述的转印版，其特征在于，所述标记图形在所述底版上的垂直投影为圆形，所述图形的直径为0.6mm～0.8mm。

6.根据权利要求1所述的转印版，其特征在于，还包括设置于所述底版上的印刷图形，所述印刷图形与所述标记图形位于所述底版同一侧上；

所述印刷图形包括至少一个面板印刷图形和围绕所述面板印刷图形的辅助印刷图形；所述面板印刷图形用于对显示面板的配向层进行印刷；所述辅助印刷图形用于支撑所述转印版。

7.根据权利要求6所述的转印版，其特征在于，所述印刷图形和所述底版一体成型。

8.根据权利要求6所述的转印版，其特征在于，所述辅助印刷图形临近所述第一边的边缘设置有至少一个第一缺口，所述标记图形位于所述第一缺口内。

9.根据权利要求8所述的转印版，其特征在于，所述标记图形位于所述第一缺口的中心位置。

10.根据权利要求8所述的转印版，其特征在于，所述第一缺口在所述底版上的垂直投影为矩形；沿平行于所述第二边延伸的方向，所述第一缺口的深度为14mm～16mm；沿平行于所述第一边延伸的方向，所述第一缺口的宽度为44mm～46mm。

11.根据权利要求6所述的转印版，其特征在于，所述辅助印刷图形临近所述第一边的边缘还设置有至少一个第二缺口；所述第二缺口在所述底版上的垂直投影为矩形；所述第二缺口用于在对玻璃基板进行配向层对位印刷时露出所述玻璃基板上的标识码。

12.根据权利要求11所述的转印版，其特征在于，沿平行于所述第一边延伸的方向，所述第二缺口的宽度为21mm～23mm。