JP2806721B2 - 液晶表示装置およびその製法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は液晶表示装置およびその
製法に関する。さらに詳しくは、配向膜などの印刷によ
り設けられる印刷層の位置決めマークが該印刷層の近辺
に設けられている液晶表示装置およびその製法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】図３に従来の液晶表示装置の配向膜やシ
ール剤層などが設けられた透明基板の平面図を示す。図
３において、たとえば透明なガラス基板21の表面にＩＴ
Ｏ膜などにより電極膜（図示せず）が設けられ、その端
部がガラス基板21の端部に電極端子22として導出され、
電極膜上には液晶の分子の配向を定めるたとえばポリイ
ミドなどからなる配向膜23が印刷により設けられ、さら
にその周囲には同様に印刷によりシール剤層24が設けら
れている。そののち、２枚の透明基板がシール剤層24に
より接着され、切断線26により切断されて外側の部分は
廃棄されることにより、表示パネルが形成され、その間
隙に液晶材料が充填される。この配向膜23やシール剤層
24の印刷はガラス基板21の端部、すなわち表示パネルの
切断線26より外部に電極膜と同時に設けられたＩＴＯ膜
または金属膜などからなるアライメントマーク25を基準
にして印刷版の位置合わせをして行われている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の液晶表示装置で
は、前述のように配向膜23やシール剤層24を印刷する際
に表示パネルより外の共通のアライメントマーク25を基
準にして印刷版の位置合わせを行うため、配向膜23やシ
ール剤層24と電極膜などとの相対的な位置関係が直接的
ではなく離れたアライメントマーク25を介して間接的に
決められ印刷されている。したがって印刷版の設計ミス
による寸法ミスや変形があっても、顕微鏡や投影器など
の精密な測定器を用い相互の位置関係を調べなければ配
向膜23やシール剤層24の電極膜などとの相対的な位置関
係が正しいか否かの判別ができない。また製造段階にお
いてアライメントマーク25が存在する部分が切り離され
てしまうため、製品検査の際の原因解析は困難である。

【０００４】本発明はこのような状況に鑑み、印刷版の
位置合わせ作業および製品検査が簡易に、かつ、正確に
行なうことができる液晶表示装置およびその製法を提供
することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明による液晶表示装
置は、電極膜が設けられた２枚の透明基板のそれぞれの
前記電極膜側に配向膜が印刷され、かつ、２枚の透明基
板の一方にシール剤層が印刷され、前記２枚の透明基板
がスペーサを介して前記シール剤層により接着され、該
２枚の透明基板の間隙に液晶材料が充填されてなる液晶
表示装置であって、前記配向膜およびシール剤層が印刷
される前記透明基板の、前記シール剤層の印刷部の外周
部の少なくとも一部に該シール剤層の位置決めマークが
設けられると共に、前記シール剤層の印刷部の内周部の
少なくとも一部に前記配向膜の位置決めマークが設けら
れてなることを特徴とする。

【０００６】また本発明による液晶表示装置の製法は電
極膜、配向膜がそれぞれ設けられた２枚の透明基板が一
方の透明基板に設けられたシール剤層を介して接着さ
れ、その間隙に液晶材料が充填された液晶表示装置の製
法であって、前記配向膜およびシール剤層を印刷する前
のいずれかの工程で配向膜およびシール剤層の周縁部の
少なくとも一部で、かつ、表示パネル内に配向膜の位置
決めマークおよびシール剤層の位置決めマークを同時に
設け、該それぞれの位置決めマークを基準にして前記配
向膜およびシール剤層を設けることを特徴とするもので
ある。

【０００７】

【作用】本発明によれば表示パネル内に加工位置を示す
位置決めマークがつけられているので、電極膜などとの
相対的な位置関係が正確に把握でき、印刷版の設計ミス
や変形なども直ちに判明できる。また、製造段階で表示
パネルの外周部が切り離されたのちでも、位置決めマー
クが残るため、製品完成後も加工位置の精度を検査する
ことができる。

【０００８】

【実施例】図１は本発明の一実施例である液晶表示装置
の表示パネルの透明基板の角部分を示す説明図、図２は
本発明の液晶表示装置に用いられる位置決めマークの他
の例を示す説明図である。

【０００９】図１において、ガラスまたはプラスチック
などからなる透明基板１に、たとえばＩＴＯ膜などの透
明導電膜からなる電極膜のパターン（図示されていな
い）が形成され、さらにその上にたとえばポリイミド膜
などからなる配向膜３および配向膜３の周囲にたとえば
エポキシ樹脂などからなるシール剤層４が印刷により設
けられている。

【００１０】配向膜３は両透明基板１間に充填された液
晶層の分子の方向を決めるもので、またシール剤層４は
表示パネルを構成する透明基板１の周縁部に沿って設け
られ、重ね合わされた透明基板１を接着する役割を果た
すもので、共に表示パネルひいては電極膜との相対的位
置関係が重要となる。本発明はこの配向膜３およびシー
ル剤層４の角部に、それぞれカギ形状の位置決めマーク
５ａ、５ｂが形成されている。これらの位置決めマーク
５ａ、５ｂはたとえば電極膜と同じＩＴＯ膜などにより
電極膜と同時に形成されたり、薄膜トランジスタ（ＴＦ
Ｔ）などのメタル層、カラーマスクを設けるばあいのカ
ラーフィルター層、ブラックマスク層など、配向膜やシ
ール剤層を設ける工程の前に形成できるものであれば何
でもよい。この位置決めマークが設けられる場所は表示
パネルの有効表示領域ライン９の外側になるから、不透
明膜でも表示画像には影響しないからである。ただし、
電極膜を短絡しないように形成する必要がある。また、
この位置決めマークの形成は、電極膜やＴＦＴなどを形
成する際に同時に同じ材料で設けることが、工程数が増
えないため好ましいが、別の材料で特別に設けてもよ
い。

【００１１】さらに、図１の実施例では長方形の表示パ
ネルの１つの角部のみを示しているが、他の１〜３カ所
の角部またはそのあいだにも同様に設けることができ
る。このばあい位置決めマーク５ａ、５ｂがカギ形状の
ばあいは、他の３つの角部に位置決めマークが形成され
ていなくても位置合わせはできるが、加工精度を高める
ためには他の１〜３カ所にも位置決めマークが形成され
ているのが好ましい。

【００１２】つぎに前述の表示パネルの製法について説
明する。

【００１３】まずたとえばガラス基板からなる透明基板
１にたとえばＩＴＯ膜からなる電極膜のパターンを形成
する。このＩＴＯ膜のパターニングの際、配向膜の位置
決めマーク５ａおよびシール剤層の位置決めマーク５ｂ
を形成するようにＩＴＯ膜を残す。つぎに配向膜の位置
決めマーク５ａを基準として印刷版の位置合わせを行
い、たとえばポリイミドからなる配向膜３を電極膜のパ
ターンを覆うようにして透明基板１上に形成する。カラ
ーマスクやブラックマスクその他のオーバーコートなど
が配向膜３の前またはあとに設けられることもある。つ
ぎに、たとえばエポキシ樹脂からなるシール剤層４をシ
ール剤層の位置決めマーク５ｂを基準として印刷版の位
置合わせを行って形成する。２枚の透明基板１のうち、
他方の透明基板１にはシール剤層４は設けられなく、上
下透明基板１の電極膜を連結する銀点印刷がされるが、
この銀点の位置決めマークも同様にそれ以前の工程で形
成されるのが好ましい。このあと２枚の透明基板１をス
ペーサを介して電極膜形成部が対向するように重ね合わ
せてシール剤層４により接着したのち、表示パネルを切
り出し、２枚の透明基板１の間隙に液晶材料を封入す
る。

【００１４】前述の製法ではシール剤層の位置決めマー
ク５ｂおよび配向膜の位置決めマーク５ａの双方を同時
に電極膜形成時に電極膜と同じ材料で形成した。しかし
シール剤層の位置決めマーク５ｂを配向膜３形成時に配
向膜３と同じ材料で形成してもよい。すなわち、印刷層
の位置決めマークはその印刷層の加工工程以前の工程で
何らかの材料により形成されておればよいのである。

【００１５】また前述の製法では印刷版の位置合わせを
行うばあいに表示パネル内の位置決めマーク５ａ、５ｂ
のみを基準としたが、表示パネル外の透明基板１上に従
来例で示したようなアライメントマークを形成し、位置
決めマーク５ａ、５ｂとアライメントマークの双方を基
準として位置合わせを行ってもよい。

【００１６】図１に示した実施例においては位置決めマ
ーク５ａ、５ｂはカギ形状である。しかし位置決めマー
クは印刷版の位置合わせの基準としての役割を果たせば
よいのであって、カギ形状に限定されない。図２にいろ
いろな形状の位置決めマーク７の例を示す。これはいず
れも印刷層８の隅の位置の基準となるものである。図２
（ａ）において位置決めマーク７は実施例と同じカギ形
状であるが、このばあい角部にＲが施されている。この
ような形状にすることにより、静電気破壊に対し有利に
なるという利点がある。図２（ｂ）に示された形状の位
置決めマーク７は互いに直交する２本の線分でありこれ
によって印刷層８の隅の位置が示されている。図２
（ｃ）に示された形状の位置決めマーク７は破線からな
るカギ形状または長方形状である。位置決めマーク７が
電導膜で電極膜の短絡を避けるばあいに効果がある。こ
のばあい、長方形状に形成すれば、内部に印刷層８が収
まるように印刷版が位置決めされる。図２（ｄ）に示さ
れた形状の位置決めマーク７は矢印形状であり矢印の先
端が印刷層８の隅を示す。図２（ｅ）に示される形状の
位置決めマーク７は図１の実施例と同じカギ形状である
がこのばあい印刷層８の内側に位置決めマーク７が設け
られている。印刷層８が透けて位置決めマーク７を確認
できるばあいにはこの構造でもよい。

【００１７】

【発明の効果】本発明によれば表示パネル内の印刷層を
設ける場所に位置決めマークがつけられているので、電
極膜などと印刷層との相対的位置関係が直ちに判定で
き、印刷版の位置合わせの精度および作業性が大幅に向
上する。また位置決めマークが製品完成後も表示パネル
内に残されるため、製品完成後の検査や不良解析の精度
および作業性も向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例である液晶表示装置の透明基
板の角部を示す説明図である。

【図２】本発明の液晶表示装置に用いられる位置決めマ
ークの他の例を示す説明図である。

【図３】従来の液晶表示装置の透明基板の一例を示す説
明図である。

【符号の説明】

１ 透明基板 ３ 配向膜 ４ シール剤層 ５ａ 配向膜の位置決めマーク ５ｂ シール剤層の位置決めマーク ７ 位置決めマーク ８ 印刷層

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電極膜が設けられた２枚の透明基板のそ
   れぞれの前記電極膜側に配向膜が印刷され、かつ、２枚
   の透明基板の一方にシール剤層が印刷され、前記２枚の
   透明基板がスペーサを介して前記シール剤層により接着
   され、該２枚の透明基板の間隙に液晶材料が充填されて
   なる液晶表示装置であって、 前記配向膜およびシール剤層が印刷される前記透明基板
   の、前記シール剤層の印刷部の外周部の少なくとも一部
   に該シール剤層の位置決めマークが設けられると共に、
   前記シール剤層の印刷部の内周部の少なくとも一部に前
   記配向膜の位置決めマークが設けられてなる液晶表示装
   置。
2. 【請求項２】 電極膜、配向膜がそれぞれ設けられた２
   枚の透明基板が一方の透明基板に設けられたシール剤層
   を介して接着され、その間隙に液晶材料が充填された液
   晶表示装置の製法であって、 前記配向膜およびシール剤層を印刷する前のいずれかの
   工程で配向膜およびシール剤層の周縁部の少なくとも一
   部で、かつ、表示パネル内に配向膜の位置決めマークお
   よびシール剤層の位置決めマークを同時に設け、該それ
   ぞれの位置決めマークを基準にして前記配向膜およびシ
   ール剤層を設けることを特徴とする液晶表示装置の製
   法。