JPH04250416A - 液晶素子の製造方法 - Google Patents
液晶素子の製造方法Info
- Publication number
- JPH04250416A JPH04250416A JP827491A JP827491A JPH04250416A JP H04250416 A JPH04250416 A JP H04250416A JP 827491 A JP827491 A JP 827491A JP 827491 A JP827491 A JP 827491A JP H04250416 A JPH04250416 A JP H04250416A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- seal
- liquid crystal
- marker
- printing
- crystal element
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000003550 marker Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 4
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 abstract description 4
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 abstract description 3
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 abstract description 3
- 239000010408 film Substances 0.000 description 4
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 210000002858 crystal cell Anatomy 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
- Printing Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液晶素子の製造方法に
関し、特にシール印刷方法に関する。
関し、特にシール印刷方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】液晶素子は現在液晶ＴＶ等に広く用いら
れており、精力的に研究開発が行われている。
れており、精力的に研究開発が行われている。
【０００３】図４にカラー液晶ＴＶに用いられる液晶素
子の基本構成の断面図を示す。Ｒ．Ｇ．Ｂのカラーフィ
ルタ２２，保護層２３，及び対向電極２４を設けたカラ
ーフィルタ基板２１と、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）を
設けた他方のＴＦＴ基板２５を、セル厚調整用のガラス
ファイバー等のスペーサ２６を介して貼り合わせ、この
基板間の間隙に液晶２７を充填した構造となっている。 ＴＦＴをスイッチング素子として各画素の液晶２７をオ
ン・オフして画像の表示を行う。図５は図４に示した液
晶素子の平面図である。
子の基本構成の断面図を示す。Ｒ．Ｇ．Ｂのカラーフィ
ルタ２２，保護層２３，及び対向電極２４を設けたカラ
ーフィルタ基板２１と、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）を
設けた他方のＴＦＴ基板２５を、セル厚調整用のガラス
ファイバー等のスペーサ２６を介して貼り合わせ、この
基板間の間隙に液晶２７を充填した構造となっている。 ＴＦＴをスイッチング素子として各画素の液晶２７をオ
ン・オフして画像の表示を行う。図５は図４に示した液
晶素子の平面図である。
【０００４】液晶素子は図３に示すように、ラビング処
理を施した一方の基板、例えばＴＦＴ基板２５上にスク
リーン印刷法により周辺シール１と補助シール２のパタ
ーンを印刷し、ラビング処理，スペーサ散布を行った他
方のカラーフィルタ基板と貼り合わせオーブン内で接着
材を加熱硬化させて作製する。その後液晶注入前後で切
断マーカ４にそって基板を切断し、図４，図５に示すよ
うな最終外形とする。なお、補助シールは貼り合わせの
際に狂いのないようにするために設けている。
理を施した一方の基板、例えばＴＦＴ基板２５上にスク
リーン印刷法により周辺シール１と補助シール２のパタ
ーンを印刷し、ラビング処理，スペーサ散布を行った他
方のカラーフィルタ基板と貼り合わせオーブン内で接着
材を加熱硬化させて作製する。その後液晶注入前後で切
断マーカ４にそって基板を切断し、図４，図５に示すよ
うな最終外形とする。なお、補助シールは貼り合わせの
際に狂いのないようにするために設けている。
【０００５】一般的にシール印刷は加熱焼成後のシール
部が切断マーカに重ならないように、図３に示す切断マ
ーカを基準とし上下左右ともシール端と切断マーカの距
離を均等にするようダミー基板を用いて位置出しを行う
。
部が切断マーカに重ならないように、図３に示す切断マ
ーカを基準とし上下左右ともシール端と切断マーカの距
離を均等にするようダミー基板を用いて位置出しを行う
。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
方法では、シール印刷直後のシール位置はパネル化後の
シールの広がりを考慮し、切断マーカより１ｍｍ程度内
側に印刷されていた。そのためシール印刷の位置出しは
切断マーカとシール端との距離を目視で観測し調整しな
ければならず、位置出しに非常に時間がかかり、液晶素
子の製造時間が長くなるという欠点を有していた。また
、印刷位置がずれた場合、液晶素子作製後にシールが切
断マーカにかかり、切断不良が生じる等の欠点を有して
いた。
方法では、シール印刷直後のシール位置はパネル化後の
シールの広がりを考慮し、切断マーカより１ｍｍ程度内
側に印刷されていた。そのためシール印刷の位置出しは
切断マーカとシール端との距離を目視で観測し調整しな
ければならず、位置出しに非常に時間がかかり、液晶素
子の製造時間が長くなるという欠点を有していた。また
、印刷位置がずれた場合、液晶素子作製後にシールが切
断マーカにかかり、切断不良が生じる等の欠点を有して
いた。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、電極を有する
２枚の基板間に液晶を挟持する構造の液晶素子の製造方
法において、２枚の基板を相互間にギャップを保って組
合せるに際し、前記基板の少なくとも一方の基板上にシ
ール印刷用のマーカを設けたことを特徴とする。
２枚の基板間に液晶を挟持する構造の液晶素子の製造方
法において、２枚の基板を相互間にギャップを保って組
合せるに際し、前記基板の少なくとも一方の基板上にシ
ール印刷用のマーカを設けたことを特徴とする。
【０００８】
【実施例】次に本発明について図面を参照して詳細に説
明する。図１は本発明の第１の実施例を示すＴＦＴ基板
の平面図である。配向膜としてポリイミドを塗布したＴ
ＦＴ基板２５にラビング処理をほどこし、スクリーン印
刷法によりシールパターンを印刷した。ＴＦＴ２５上に
は補助シール２のシール端の内側に幅０．５ｍｍ，長さ
１ｃｍのシール印刷用マーカ３をクロム膜によりあらか
じめ形成してある。シールパターンの印刷はマーカ３に
スクリーンのパターンを合わせて行なう。
明する。図１は本発明の第１の実施例を示すＴＦＴ基板
の平面図である。配向膜としてポリイミドを塗布したＴ
ＦＴ基板２５にラビング処理をほどこし、スクリーン印
刷法によりシールパターンを印刷した。ＴＦＴ２５上に
は補助シール２のシール端の内側に幅０．５ｍｍ，長さ
１ｃｍのシール印刷用マーカ３をクロム膜によりあらか
じめ形成してある。シールパターンの印刷はマーカ３に
スクリーンのパターンを合わせて行なう。
【０００９】このようにシール位置決め用マーカが基板
上に形成してあるため、従来十数分要していた印刷条件
出しが、わずか数分で可能となりシール印刷位置精度も
向上し、液晶素子作製後にシールが切断マーカにかかる
という問題も無く切断不良は全く起こらなかった。
上に形成してあるため、従来十数分要していた印刷条件
出しが、わずか数分で可能となりシール印刷位置精度も
向上し、液晶素子作製後にシールが切断マーカにかかる
という問題も無く切断不良は全く起こらなかった。
【００１０】図２は本発明の第２の実施例を示すＴＦＴ
基板の平面図である。配向膜としてポリイミドを塗布し
たＴＦＴ基板にラビング処理をほどこし、スクリーン印
刷法によりシールパターンを印刷した。ＴＦＴ基板上に
は周辺シール１のシール端の外側の四隅に幅０．５ｍｍ
，長さ０．５ｍｍのシール印刷用マーカ３′をクロム膜
により形成してある。
基板の平面図である。配向膜としてポリイミドを塗布し
たＴＦＴ基板にラビング処理をほどこし、スクリーン印
刷法によりシールパターンを印刷した。ＴＦＴ基板上に
は周辺シール１のシール端の外側の四隅に幅０．５ｍｍ
，長さ０．５ｍｍのシール印刷用マーカ３′をクロム膜
により形成してある。
【００１１】この実施例でもシール位置決め用マーカが
基板上に形成してあるため、従来十数分要していた印刷
条件出しがわずか数分で可能となり、シール印刷位置精
度も向上し、液晶素子作製後にシールが切断マーカにか
かるという問題も無く、切断不良は全く起こらなかった
。
基板上に形成してあるため、従来十数分要していた印刷
条件出しがわずか数分で可能となり、シール印刷位置精
度も向上し、液晶素子作製後にシールが切断マーカにか
かるという問題も無く、切断不良は全く起こらなかった
。
【００１２】なお、上記実施例ではＴＦＴ基板側にシー
ル印刷する場合について説明したが、カラーフィルタ基
板側にシール印刷をしてもよい。
ル印刷する場合について説明したが、カラーフィルタ基
板側にシール印刷をしてもよい。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、シ
ール印刷時の位置決め用マーカが基板上に形成されてい
るため、シール印刷の位置出しが精度良く、かつ、短時
間で行える。
ール印刷時の位置決め用マーカが基板上に形成されてい
るため、シール印刷の位置出しが精度良く、かつ、短時
間で行える。
【図１】本発明の第１の実施例の平面図である。
【図２】本発明の第２の実施例の平面図である。
【図３】従来の一般的なシール印刷法を示す平面図であ
る。
る。
【図４】一般的な液晶セル構造の断面図である。
【図５】一般的な液晶セル構造の平面図である。
１ 周辺シール
２ 補助シール
３，３′ シール印刷用マーカ
４ 切断マーカ
５ 画素領域
２１ カラーフィルタ基板
２２ カラーフィルタ
２３ 保護層
２４ 対向電極
２５ ＴＦＴ基板
２６ スペーサ
２７ 液晶
Claims (1)
- 【請求項１】 電極を有する２枚の基板間に液晶を挟
持する構造の液晶素子の製造方法において、前記２枚の
基板を相互間にギャップを保って組合せるに際し、前記
基板の少なくとも一方の基板上にシール印刷用のマーカ
を設けたことを特徴とする液晶素子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP827491A JPH04250416A (ja) | 1991-01-28 | 1991-01-28 | 液晶素子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP827491A JPH04250416A (ja) | 1991-01-28 | 1991-01-28 | 液晶素子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04250416A true JPH04250416A (ja) | 1992-09-07 |
Family
ID=11688596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP827491A Pending JPH04250416A (ja) | 1991-01-28 | 1991-01-28 | 液晶素子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04250416A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06186515A (ja) * | 1992-12-18 | 1994-07-08 | Rohm Co Ltd | 液晶表示装置およびその製法 |
| CN109581708A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-05 | 成都中电熊猫显示科技有限公司 | 液晶显示面板母板 |
-
1991
- 1991-01-28 JP JP827491A patent/JPH04250416A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06186515A (ja) * | 1992-12-18 | 1994-07-08 | Rohm Co Ltd | 液晶表示装置およびその製法 |
| CN109581708A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-05 | 成都中电熊猫显示科技有限公司 | 液晶显示面板母板 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101183374B1 (ko) | 액정표시장치 및 그 제조방법 | |
| KR100854028B1 (ko) | 액정표시장치 및 그 제조 방법 | |
| JP3930284B2 (ja) | 平面表示素子の製造方法 | |
| US20180173033A1 (en) | Method of producing display device, and display device | |
| JPH075479A (ja) | 強誘電性液晶素子の製造方法 | |
| JP2008107488A (ja) | 表示装置、及びその製造方法 | |
| US7307686B2 (en) | Method of manufacturing a panel for a liquid crystal display | |
| JPH11119230A (ja) | 液晶表示装置及び液晶表示装置の製造方法 | |
| JP2004094217A (ja) | 液晶表示器の自己位置合わせ画素電極の製造方法 | |
| JPH04250416A (ja) | 液晶素子の製造方法 | |
| US7218372B2 (en) | Fabrication method of liquid crystal display panel | |
| US20020094592A1 (en) | Fabrication method of liquid crystal display device for an attachment process | |
| JP2007034190A (ja) | 表示素子 | |
| KR101849570B1 (ko) | 표시 패널의 제조방법 | |
| JP2017181816A (ja) | 表示装置、液晶表示装置、及び表示装置の製造方法 | |
| KR20040011671A (ko) | 액정표시소자 | |
| JPS60119526A (ja) | 液晶表示セルの製造方法 | |
| JPH06331971A (ja) | 液晶表示装置 | |
| JP3470871B2 (ja) | 液晶表示パネルの製造方法 | |
| JP2000066179A (ja) | 液晶表示素子とその製造方法 | |
| JP5357730B2 (ja) | 液晶表示装置及びその製造方法 | |
| KR100566457B1 (ko) | 다양한 크기의 유리기판에 적용되는 포토 마스크 및 이를이용한 액정표시패널의 제조방법 | |
| JPH1090689A (ja) | 液晶表示パネル | |
| JPH08254692A (ja) | 液晶表示パネルおよびその製造方法 | |
| JPH028884A (ja) | 液晶素子の製造方法 |