CN103941906B - 一种单片式触控屏的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种单片式触控屏的制备方法，以解决现有技术的OGS触控屏生产工艺玻璃基板钢化后切割时的应力释放问题，从而提高单屏切割良率和生产效率。方法包括：在提供的基板上形成第一膜层的步骤，所述第一膜层包括至少一个镂空区域、以及围绕每一镂空区域的保护膜；对所述基板进行钢化处理，使所述基板上与每一所述镂空区域对应的区域钢化的步骤；将所述基板上的所述保护膜去除的步骤。本发明实施例中，通过在玻璃基板上设置保护膜，使玻璃基板钢化时保护膜区域未钢化，在切割时不会产生应力释放，提高切割良率，并且工艺步骤简单，有助于提高生产效率。

Description

一种单片式触控屏的制备方法
技术领域
本发明涉及触控屏制造领域，尤其涉及一种单片式触控屏的制备方法。
背景技术
一体化触控(One Glass Solution，OGS)是在保护玻璃上直接形成ITO导电膜及传感器的一种技术。在该技术中，一块玻璃同时起到保护玻璃和触摸传感器的双重作用。OGS触控屏具有结构简单、整体厚度薄、重量轻、光透过率高的优点，同时由于节约一片玻璃基板以及贴合工序，降低了生产成本。
目前OGS触控屏的生产工艺中，通常先对玻璃基板进行钢化，然后根据单屏的设计规格进行切割，由于待切割的位置已经被钢化，因此在单屏切割过程中的应力释放会导致切割时出现裂纹，而且切割后的单屏边缘需要磨边以去除大部分的边缘裂纹。通常采用在单屏边缘涂布密封胶工艺以控制应力释放和防止撞击残余的边缘裂纹，但是上述工艺无法彻底消除单屏切割时的应力释放问题，因此切割良率低；而且后续为了消除部分边缘裂纹及其造成的影响，需要较复杂的工艺，造成生产效率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种单片式触控屏的制备方法，以解决现有技术的OGS触控屏生产工艺玻璃基板钢化后切割时的应力释放问题，以提高单屏切割良率和生产效率。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
本发明实施例提供一种单片式触控屏的制备方法，包括：
在提供的基板上形成第一膜层的步骤，所述第一膜层包括至少一个镂空区域、以及围绕每一镂空区域的保护膜；
对所述基板进行钢化处理，使所述基板上与每一所述镂空区域对应的区域钢化的步骤；
将所述基板上的所述保护膜去除的步骤。
本发明实施例有益效果如下：通过在玻璃基板上设置保护膜，使玻璃基板钢化时保护膜区域未钢化，在切割时不会产生应力释放，提高切割良率，并且工艺步骤简单，有助于提高生产效率。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种单片式触控屏的制备方法的流程图；
图2为本发明实施例提供的形成有第一膜层的基板的俯视示意图；
图3为图2所示形成有述第一膜层的基板在AA′处的剖面图；
图4为本发明实施例所述第一膜层的俯视示意图；
图5为本发明实施例形成有第一膜层的基板钢化后的俯视示意图；
图6为图5所示形成有第一膜层的基板钢化后在AA′处的剖面图；
图7为钢化后去除第一膜层的基板的俯视示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明实施例的实现过程进行详细说明。需要注意的是，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
参见图1，本发明实施例提供一种单片式触控屏的制备方法，包括：
101，在提供的基板1上形成第一膜层2的步骤，第一膜层2包括至少一个镂空区域21、以及围绕每一镂空区域21的保护膜22。
在基板1上形成第一膜层2，可以有采用多种方式。例如，通过涂覆用于保护基板1的薄膜，利用一掩膜板通过曝光、显影使薄膜形成具有至少一个镂空区域21和围绕每一镂空区域21的保护膜22的第一膜层2。
又例如，在基板1上通过丝印工艺直接形成具有至少一个镂空区域和围绕每一镂空区域的保护膜的第一膜层2。
优选的，保护膜22由光刻胶、旋涂光感油墨和抗酸碱薄膜中的任意一种形成。
当然，在形成第一膜层2时，可以根据基板1的厚度有选择性的在基板1的单面或双面设置第一膜层2，具体参数根据不同的设计生产需要确定。
需要说明的是，上述形成第一膜层2的实施方式只是举例，本发明不限于此。
本实施例中利用涂覆或丝印工艺在基板1上形成第一膜层2，对于现有工序不会造成影响且容易实施，同时可以按所需要的单屏规格灵活的设计图形，该图形即为镂空区域的图形。
参见图2，示出了形成有第一膜层2的基板1的俯视示意图，图中标记了了第一膜层2和基板1。
参见图3，为图2所示形成有第一膜层2的基板1在AA′处的剖面图，示出了基板1、第一膜层2的镂空区域21和保护膜22。
为了更清楚的描述第一膜层2，参见图4，示出了第一膜层2的俯视示意图，包括镂空区域21和保护膜22。
102，对基板1进行钢化处理，使基板1上与每一镂空区域21对应的区域钢化的步骤。
由于基板上设置的第一膜层2具有保护膜22，因此可以保证保护膜22覆盖区域不会被钢化。在钢化基板1时，可以对整面基板或只对镂空区域21处的基板进行钢化，同时，钢化时选用的材料可以为现有钢化工艺中已有的材料，以不破坏保护膜22即可。例如利用KNO3使基板1上与每一镂空区域21对应的区域钢化。
钢化后的基板1参见图5（第一膜层2未去除）所示，基板1与第一膜层2的每一镂空区域21（图5未示出）对应的区域被钢化形成钢化区域11。参见图6，为图5所示钢化后基板1（第一膜层2未去除）在AA′处的剖面图，示出了基板1的被钢化的区域11，和未被钢化的区域12，以及第一膜层2的镂空区域21和保护膜22。
本实施例钢化后形成具有与镂空区域21对应的钢化区域，与保护膜22对应的未被钢化的区域，从而使后续在基板1上与对应保护膜22对应区域切割时，容易切割且避免应力释放。
103，将基板1上的保护膜22去除的步骤。去除保护膜22可以有多种方式，例如撕除或通过酸性液体浸泡完成钢化处理后的基板1，将保护膜22去除。通过酸性液体浸泡完成钢化处理后的基板1，易于实现且能够实现规模量产。
参见图7，示出了去除保护膜22的钢化后的基板1，包括被钢化的区域11，和未被钢化的区域12，其中钢化后的区域11为符合设计要求的一个单片式触控屏的规格尺寸。
基于形成一个完成的单片式触控屏的目的，在步骤101-103的基础上，还具有如下步骤：
104，基于去除保护膜22的基板1，在基板1上与每一镂空区域21对应的区域上设置触控电路，使基板1上与每一镂空区域21对应的区域形成具有触控功能的触控区的步骤。
105，根据单片式触控屏的规格，在基板1的去除保护膜22的区域进行切割，使基板上与每一镂空区域21对应的区域形成一个单片式触控屏的步骤；其中，每一单片式触控屏包括一触控区。
为了使形成第一膜层2的对位更精确和切割工序时的对位更精确，有必要设置对位标记。例如在提供的基板1上形成第一膜层2前，包括：
通过丝印工艺、刻蚀工艺或喷码工艺在基板1上形成对位标记的步骤；其中，对位标记用于形成保护膜22时的对位，以及用于在设置触控电路时建立坐标系。基于设置对位标记，在步骤103之后包括：在基板上的去除保护膜22的区域内丝印黑框的步骤；以及步骤105中，根据丝印的黑框进行切割，使基板1上与每一镂空区域21对应的区域形成一个单片式触控屏，形成的单片式触控屏的数量与镂空区域21的数量一一对应。由于具有固定的对位标记，在制作工序中减少对位偏移问题。
本发明实施例有益效果如下：通过在玻璃基板上设置保护膜，使玻璃基板钢化时保护膜区域未钢化，在切割时不会产生应力释放，提高切割良率，并且工艺步骤简单易于实现模化，有助于提高生产效率。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种单片式触控屏的制备方法，其特征在于，包括：
在提供的基板上形成第一膜层的步骤，所述第一膜层包括至少一个镂空区域、以及围绕每一镂空区域的保护膜；其中，各所述镂空区域露出所述基板，所述保护膜由光刻胶、旋涂光感油墨和抗酸碱薄膜中的任意一种形成；
对所述基板进行钢化处理，使所述基板上与每一所述镂空区域对应的区域钢化的步骤；
将所述基板上的所述保护膜去除的步骤，具体为：通过撕除或通过酸性液体浸泡完成钢化处理后的基板，将保护膜去除；
所述在提供的基板上形成第一膜层，包括：
在所述基板的一面或两面，涂覆用于保护所述基板的薄膜；提供一掩膜板，通过曝光工艺使所述薄膜形成具有所述至少一个镂空区域和围绕每一所述镂空区域的所述保护膜的所述第一膜层；或者，
在所述基板的一面或两面，通过丝印工艺直接形成具有所述至少一个镂空区域和围绕每一所述镂空区域的所述保护膜的所述第一膜层。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，包括：
基于去除所述保护膜的所述基板，在所述基板上与每一所述镂空区域对应的区域上设置触控电路，使所述基板上与每一所述镂空区域对应的区域形成具有触控功能的触控区的步骤；
根据单片式触控屏的规格，在所述基板的去除所述保护膜的区域进行切割，使所述基板上与每一所述镂空区域对应的区域形成一个单片式触控屏的步骤；其中，每一所述单片式触控屏包括一所述触控区。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述在提供的基板上形成所述第一膜层前，包括：
通过丝印工艺、刻蚀工艺或喷码工艺在所述基板上形成对位标记的步骤；其中，所述对位标记用于形成所述保护膜时的对位，以及用于在设置所述触控电路时建立坐标系。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，包括：
根据所述对位标记，在所述基板上的去除所述保护膜的区域内丝印黑框的步骤。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述在所述基板的去除所述保护膜的区域进行切割，使所述基板上与每一所述镂空区域对应的区域形成一个单片式触控屏，包括：
根据丝印的所述黑框进行切割，使所述基板上与每一所述镂空区域对应的区域形成一个单片式触控屏，形成的所述单片式触控屏的数量与所述镂空区域的数量一一对应。
6.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，对所述基板进行钢化处理，使所述基板上与每一所述镂空区域对应的区域钢化，包括：
通过KNO3使所述基板上与每一所述镂空区域对应的区域钢化。
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