JP3038329B1 - レンチキュラーレンズの製造方法及び該方法によるレンズを用いた立体又は可変印刷物の製造方法 - Google Patents

Abstract

【要約】 【課 題】 本発明は、新たな製造方法により製造さ
れる立体視又は可変視用のレンチキュラーレンズを提供
すると共に、そのレンズを用いた新たな立体又は可変印
刷物とその製造方法を提供すること。 【解決手段】 立体視又は可変視用の画像２と、該画像
２が見えるように配設されたシート状基材１と、該基材
１の表面に、所定間隔ｋを保ってレンズ形成用インクを
凸条状に列設し、前記各インク列３がその表面張力と重
力の作用により変形して形成される凸レンズ状列４を硬
化させて形成した凸レンズ部５とから成ること。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、立体視又は可変視
（チェンジング）用の新規なレンチキュラーレンズの製
造方法とそのレンズを用いた立体又は可変印刷物の製造
方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、印刷等により平面的に視覚表
現された絵や図柄等の画像（以下、「立体視用の画像」
という）をレンチキュラーレンズを用いて立体的に視認
できるようにした立体印刷物はよく知られている。この
立体印刷物は、左右の目で像を結ぶことができる立体視
用の画像をレンチキュラーレンズの微細な凸レンズ列と
同じ間隔（ピッチ）で線状に配列し、立体画像として認
識することができるようにしたものである。

【０００３】また、レンチキュラーレンズに、２種類又
は３種類以上の絵や図柄等をこのレンズの微細な凸レン
ズ列の間隔（ピッチ）に合わせて交互に又は種類順に繰
り返して短冊状に合成した画像（以下、「可変視用の画
像」という。）を配設し、見る角度によって２種類又は
数種類の異なる絵柄が見えるようにした可変印刷物もよ
く知られている。

【０００４】従来の立体印刷物や可変印刷物は、主にレ
ンチキュラーレンズの裏面に、立体視又は可変視用の画
像が印刷されているシート材を貼り合わせる方法で製造
されていた。また、これら立体又は可変印刷物に用いら
れるレンチキュラーレンズは、一般的には、融解した合
成樹脂を射出成型する方法や樹脂板と型を当接させこれ
を加熱，加圧することにより型の表面の凹凸形状を転写
する押圧成型法により製造されていた。

【０００５】しかし乍ら、立体視用の画像がレンチキュ
ラーレンズの微細な凸レンズ列と同じ間隔で配列されて
いないと鮮明な画像として認識することができないた
め、従来の立体印刷物の製造方法では、貼り合わせの際
にレンチキュラーレンズの個々の凸レンズと、シート材
に印刷されている立体視用の画像とを正確に合致させる
ための精度の高い作業が必要とされ、手間がかかり過ぎ
て立体印刷物を大量かつ安価に製造することができない
という問題があった。因みに、従来の立体印刷物の製造
方法では、小間隔で印刷形成された右眼用画像と同じく
小間隔で印刷形成された左眼用画像とを合成して形成さ
れる立体視用の画像の個々の画像列の間にできるきわめ
て細い、0.1mm程度の隙間を目印とし、そこにレンチキ
ュラーレンズの各凸レンズ列の間隔を合わせることによ
り、貼り合わせのときの位置合わせを行っていた。

【０００６】上記問題は、可変視用の画像が印刷されて
いるシート材に、レンチキュラーレンズを貼り合わせて
製造する可変印刷物においても同様にあった。また、こ
れら従来の立体又は可変印刷物の製造方法では貼り合わ
せるときに、立体視又は可変視用の画像が印刷されてい
るシート材、又は、レンズシートに伸縮等が発生するこ
ともあって、立体視又は可変視用の画像と凸レンズとの
位置ズレが生じ易いという問題もあった。

【０００７】そこで、上記従来の製造方法による立体印
刷物に代えて、レンチキュラーレンズの裏面に直接、絵
や図柄等の立体視用の画像を印刷する方法や、印刷によ
る平面的な絵や図柄等の視覚表現の上に透明な下層樹脂
部を介在させてレンチキュラーレンズを形成する方法に
より製造される立体印刷物が提案されている。前者の例
としては、特開平８−９０８９６号公報に、凸版印刷方
式によりレンチキュラーレンズの裏面に直接、立体画像
の素地となる図柄を印刷して成る立体印刷物が開示され
ている。

【０００８】また、後者の例としては、特公平７−６６
１５５号公報に、印刷による平面的な絵や図柄等の視覚
表現の表面に透明な下層樹脂部を形成し、該樹脂部表面
の所定位置に所定間隔でレンズ形成用区画線を印刷する
と共に、この区画線と相溶性のない透明なレンズ形成用
樹脂を下層樹脂部表面に塗布し、レンズ形成用区画線と
レンズ形成用樹脂との不相溶性によるハジキとレンズ形
成用樹脂の表面張力を利用して、レンズ形成用樹脂を、
隣設する区画線相互間にそれぞれ凸レンズ状にして配列
し、これを硬化させて透明な複数のレンズ部を形成して
なるレンズ付印刷物の製造方法とその印刷物が開示され
ている。

【０００９】しかし乍ら、上記特開平８−９０８９６号
公報に開示されている立体印刷物は、その製造に際し、
別途レンチキュラーレンズを用意しておく必要がある上
に、立体視用の画像を印刷するとき、隣接する凸レンズ
の間隔に合わせて印刷設定を行って位置合わせをする必
要があるためその製造に手間がかかるといった問題があ
った。

【００１０】また、上記特公平７−６６１５５号公報に
開示されている立体印刷物は、下層樹脂部表面にレンズ
形成用区画線を印刷する工程が必要になる上に、レンズ
形成用樹脂が区画線と相溶性のないものに限定されると
いった問題や、レンズ形成用区画線とレンズ形成用樹脂
との不相溶性によるハジキがレンズシート全面に亘って
均一に行われ難いといった問題もあった。

【００１１】更に、特公平６−６４４２４号公報には、
可変印刷物の一例が開示されているが、この印刷物も可
変視用の画像に合わせて、レンチキュラーレンズを貼り
合わせることにより製造される構成のもので、上記特開
平８−９０８９６号公報に開示されている立体印刷物と
同様の問題があった。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
立体又は可変印刷物の製造方法における問題点に鑑み、
立体視又は可変視用の新たなレンチキュラーレンズの製
造方法を提供すると共に、そのレンズを用いた新たな立
体又は可変印刷物の製造方法を提供することを、その課
題とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決すること
を目的としてなされた本発明のレンチキュラーレンズの
製造方法の構成は、立体視又は可変視用の画像が見える
ように配設されたシート状基材の表面に、レンズ形成用
インクを印刷により所定間隔を保って凸条状に列設し、
前記各インク列をその表面張力と重力の作用により凸レ
ンズ状列に変形させたあと、ＵＶ照射等の硬化手段によ
り硬化させることを特徴とするものであり、また、本発
明の立体又は可変印刷物の製造方法の構成は、シート状
基材に立体視又は可変視用の画像をこの画像が見えるよ
うに配設し、該画像に合わせて、前記基材の表面に、レ
ンズ形成用インクを印刷により所定間隔を保って凸条状
に列設し、前記各インク列をその表面張力と重力の作用
により凸レンズ状列に変形させたあと、ＵＶ照射等の硬
化手段により硬化させて凸レンズ部を形成することを特
徴とするものであり、更に、本発明の立体又は可変印刷
物の製造方法の別の構成は、透明なシート状基材の表面
に、レンズ形成用インクを印刷により所定間隔を保って
凸条状に列設し、前記各インク列をその表面張力と重力
の作用により凸レンズ状列に変形させたあと、ＵＶ照射
等の硬化手段により硬化させて凸レンズ部を形成し、該
レンズ部に合わせて、前記基材の裏面に立体視又は可変
視用の画像を配設することを特徴とするものである。

【００１４】

【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を図によ
り説明する。なお、本発明による可変印刷物は、本発明
による立体印刷物における立体視用の画像を、可変視用
の画像に変更したもので、その製造方法も立体印刷物の
製造方法と略同じであるので、以下、本発明の立体印刷
物の製造方法の実施の形態を中心に本発明を説明する。

【００１５】図１は本発明による立体印刷物の一例の製
造工程における裏面に立体視用画像を配設したシート状
基材の拡大断面図、図２は図１のシート状基材の表面に
レンズ形成用インクが凸条状に列設された状態を示す拡
大断面図、図３は図２の各インク列が凸レンズ状列に変
形した状態を示す拡大断面図、図４は図３の凸レンズ状
列が硬化されて凸レンズ部に形成された状態を示す拡大
断面図、図５は本発明による立体印刷物の別例の拡大断
面図である。

【００１６】図１〜図４は、本発明による立体印刷物の
一例の製造工程を段階的に示すものである。これらの図
において、１はシート状基材、２はこのシート状基材１
の裏面に配設した立体視用の画像である。シート状基材
１は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ），アクリ
ル樹脂、ポリプロピレン、ポリエステル等の透明なプラ
スチック製のフィルム又はシートであり、硬質の薄板状
のものであってもよい。なお、シート状基材１には、透
明な基材、例えば透明な薄いガラス板を使用することも
できる。

【００１７】立体視用の画像２をシート状基材１の裏面
に設けるには、一対の右眼用画像2aと左眼用画像2bが複
数並設されて構成される立体視用の画像２を、オフセッ
ト印刷等の適宜の印刷手段によりシート状基材１の裏面
に印刷することにより設ける。これ以外に、適宜の転写
シートの一面に上記の立体視用の画像２を予め印刷等に
より設けておき、その転写シートをシート状基材１の裏
面に当てがって立体視用の画像２を転写するようにして
もよい。

【００１８】図２は、図１のシート状基材１の表面にレ
ンズ形成用インクを凸条状に列設した状態を示してい
る。３は凸条状に列設された各インク列で、この各イン
ク列３は、ここではスクリーン印刷によりシート状基材
１の裏面に設けた立体視用の画像２に合わせて印刷する
ことにより設けられる。なお、各インク列３をシート状
基材１の表面に凸条状に列設できるのであれば、スクリ
ーン印刷以外の他の印刷手段を用いることもできる。

【００１９】各インク列３を、シート状基材１の裏面に
設けた立体視用の画像２に合わせて印刷するのは、各イ
ンク列３が後述するように、変形して複数のシリンダー
状の凸レンズ部に形成されたとき、個々の凸レンズ部
が、図に例示した立体視用の画像２を構成する複数の並
設された一対の右眼用画像2aと左眼用画像2bにそれぞれ
跨るように配設するためである。なお、同じシート状基
材１に対し、印刷により、裏面に立体視用の画像２を、
表面に各インク列３をそれぞれ設けるときは、印刷設定
が簡単で、色合わせ，位置合わせをするだけで、精度の
高い立体印刷物を製造することができる。

【００２０】凸条状に列設された各インク列３はその幅
ｄと高さｈ、及び、隣接するインク列間の距離ｋが、こ
のインク列３が変形して形成される凸レンズ部の形態
（大きさや弯曲率等）を決定するための一つの要因とな
る。この各インク列３の幅ｄと高さｈ及びインク列３間
の距離ｋは、図２に示したように各インク列３をスクリ
ーン印刷による印刷手段を用いて列設する場合は、スク
リーンSKに設けられたスリットＳの幅ＦとスクリーンSK
の膜厚Ｔ、及び、隣接するスリットＳ間の間隔Ｋにより
決定される。従って、スクリーンSKを取り換えるだけ
で、各インク列３の幅ｄと高さｈ及びインク列３間の距
離ｋを、立体視用の画像２に合わせ所望の大きさに調節
することができる。例えば、一対の右眼用画像2aと左眼
用画像2bから構成される一つの立体視用の画像２の幅が
0.5mmの場合、隣接するスリットS間の間隔Ｋが0.5mm、
膜厚Ｔが0.3mm、スリットＳの幅Ｆが0.3mmのスクリーン
SKを使用するなどのように選択できる。なお、スクリー
ンSKにおける隣接するスリットS間の間隔Ｋは0.5mm以外
に、立体視用の画像２の幅に合わせて0.7mm，0.6mm，0.
4mm，0.3mm，0.25mmなどのように任意に設定することが
でき、膜厚ＴやスリットＳの幅Ｆもこの間隔Ｋに合わせ
て適宜変更することができる。なお、形成される凸レン
ズの形態を決定する要因は、これらの数値以外に、使用
するレンズ形成用インクの表面張力や硬さの度合い、粘
度、硬化時の収縮率などもある。従って、使用するレン
ズ形成用インクとスクリーンSKは、立体視用の画像２を
考慮し、慎重に選択する必要がある。レンズ形成用イン
クとしては、例えば、ウレタンアクリレート系、ＵＶ硬
化系樹脂等がある。

【００２１】図３は、図２に示した凸条状に列設された
各インク列３が、シート状基材１の表面において、その
インクの表面張力と重力の作用によって凸レンズ状列４
に変形した状態を示している。即ち、印刷直後はインク
はまだ軟らかく固まっていないため、各インク列３はそ
の表面張力によってその上部の角が丸められるように変
形すると同時に、重力によって両側に裾が広がるように
押し下げられるので、凸レンズ列状４に変形することと
なる。図３に示した凸レンズ状列４の状態では、まだイ
ンクは固まっていないため、図４に示したように紫外線
を照射（ＵＶ照射）し硬化させて凸レンズ部５に形成す
る。なお、硬化手段は、使用するレンズ形成用インクと
の関係で、他の硬化手段、例えば加熱、乾燥による溶媒
除去、電子線照射等の手段が用いられる。

【００２２】図４に示した立体印刷物は、上記の通り、
シート状基材１の裏面に立体視用の画像２を配設した
後、シート状基材１の表面にスクリーン印刷によりレン
ズ形成用インクを凸条状に列設し、これが凸レンズ状列
４に変形した後硬化させて製造したが、この構成の立体
印刷物は、先にシート状基材１の表面にレンズ形成用イ
ンクをスクリーン印刷等の適宜の印刷手段等により凸条
状に列設し、これが上記実施例のものと同様に凸レンズ
状列４に変形した後硬化させて凸レンズ部５を形成して
からこのシート状基材１の裏面に、凸レンズ部５に合わ
せてオフセット印刷等の適宜の印刷手段等により立体視
用の画像２を設ける方法で製造することもできる。

【００２３】図４に示した立体印刷物は、立体視用の画
像２をシート状基材１の裏面に配設したが、立体視用の
画像２は、シート状基材１に中間層として予め設けられ
ているものであってもよい。

【００２４】次に、図５により、本発明による立体印刷
物の別例について説明する。なお、図５において、図１
〜図４に示したものと同一の符号は、同一の部材を示し
ている。

【００２５】図５に示した立体印刷物は、シート状基材
１′の表面に立体視用の画像２を配設した後、その画像
２の表面に凸レンズ部５を形成して成る構成のものであ
る。このシート状基材１′は、図４の立体印刷物のシー
ト状基材１と同様に、ポリエチレンテレフタレート（Ｐ
ＥＴ），アクリル樹脂、ポリプロピレン、ポリエステル
等のプラスチック製のフィルム又はシート、若しくは、
硬質の薄板状のものを使用できるが、透明でなくてもよ
い。シート状基材１′に不透明なものを使用できるの
は、図４の立体印刷物では、透明なシート状基材１が凸
レンズ部５と立体視用の画像２との間にあって凸レンズ
の焦点距離を伸ばし、より立体感を高める作用をするの
に対し、図５の立体印刷物では、シート状基材１′はこ
のような作用をしないからである。従って、図５の立体
印刷物では、シート状基材１′に不透明な、例えば紙や
合成紙、着色されたプラスチック製のフィルム又はシー
トなどを使用することもでき、また、薄いガラス板も使
用できる。なお、シート状基材１′として紙や合成紙を
用いる場合は、その表面にインクが染み込まないような
コート処理等を施しておくことが望ましい。

【００２６】図５に示した立体印刷物は、シート状基材
１′の表面に、オフセット印刷等の適宜の印刷手段等に
より立体視用の画像２を配設した後、その画像２の表面
に、この画像２に合わせて、スクリーン印刷等の適宜の
印刷手段等を用いて、図２に示したのと同様にレンズ形
成用インクを凸条状に列設し、形成された各インク列３
がインクの表面張力と重力により変形し、凸レンズ状列
４になったとき、これらを図４に示したのと同様に、紫
外線照射等の適宜の硬化手段を用いて硬化させ、凸レン
ズ部５に形成することにより製造される。

【００２７】図５に示した立体印刷物は、図４に示した
立体印刷物と比較し、凸レンズ部５が立体視用の画像２
の表面に形成されているため、立体感は多少劣るもの
の、立体視は十分可能であるから、例えば、雑誌の綴じ
込みシートや新聞等の折り込み広告などとして使用する
ことができ、他と差別化を図ることができる。

【００２８】本発明の立体印刷物の製造方法の構成は、
上記の通りであるが、立体印刷物の裏面に接着剤又は粘
着剤層を設け、更にそれら接着剤又は粘着剤層に剥離可
能に剥離紙を貼着して設ける構成にすることもできる。
その場合は、家具や部屋の壁面などに、また、各種電気
機器とか、鞄，ＰＨＳや携帯電話等の通信機器などの所
望のところに立体印刷物を貼り付けて使用することがで
きる。この点は、本発明の可変印刷物についても同様で
ある。

【００２９】なお、本発明のレンチキュラーレンズの製
造方法については、上記説明中において特に例を挙げて
説明しなかったが、このレンズの構成は上記図１〜図５
とそれらの説明中において示されている。即ち、本発明
によるレンチキュラーレンズは、図１〜図４に示した方
法で製造されるものであるが、それらにおいて立体視用
の画像２が特定されていないか又は設けられていない構
成のものをいう。なお、この本発明によるレンチキュラ
ーレンズは、立体視又は可変視用の画像が後から貼り付
けられる場合があることを考慮したもので、従来の製造
方法による立体又は可変印刷物の製造方法においても勿
論使用することができる。

【００３０】

【発明の効果】本発明は以上の通りであって、本発明に
よれば、レンチキュラーレンズを従来とは全く異なる大
量生産が可能な方法で製造することができると共に、そ
の方法により製造したレンズを立体視又は可変視用の画
像が見えるように配設されたシート状基材に適用して、
立体又は可変印刷物を安価かつ大量に製造することがで
きる。

【００３１】しかも、本発明では、同じシート状基材に
対し、同じ印刷という手段を用いて立体視又は可変視用
の画像とレンチキュラーレンズを形成することができる
ので、印刷の設定が簡単でズレが生じることがなく、き
わめて精度の高い立体又は可変印刷物を製造提供できる
という従来にない優れた効果が得られる。

【００３２】更に、本発明では、凸レンズ部となる各イ
ンク列をスクリーン印刷により列設する場合は、使用す
るスクリーンを取り換えるだけで所望の形態の凸レンズ
部を形成することができるという独自の効果が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による立体印刷物の一例の製造工程にお
ける裏面に立体視用画像を配設したシート状基材の拡大
断面図。

【図２】図１のシート状基材の表面にレンズ形成用イン
クが凸条状に列設された状態を示す拡大断面図。

【図３】図２の各インク列が凸レンズ状列に変形した状
態を示す拡大断面図。

【図４】図３の凸レンズ状列が硬化されて凸レンズ部に
形成された状態を示す拡大断面図。

【図５】本発明による立体印刷物の別例の拡大断面図。

【符号の説明】

１，１′ シート状基材 ２ 立体視用の画像 ３ 各インク列 ４ 凸レンズ状列 ５ 凸レンズ部 SK スクリーン Ｓ スリット

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 立体視又は可変視用の画像が見えるよう
   に配設されたシート状基材の表面に、レンズ形成用イン
   クを印刷により所定間隔を保って凸条状に列設し、前記
   各インク列をその表面張力と重力の作用により凸レンズ
   状列に変形させたあと、ＵＶ照射等の硬化手段により硬
   化させることを特徴とするレンチキュラーレンズの製造
   方法。
2. 【請求項２】 シート状基材に立体視又は可変視用の画
   像をこの画像が見えるように配設し、該画像に合わせ
   て、前記基材の表面に、レンズ形成用インクを印刷によ
   り所定間隔を保って凸条状に列設し、前記各インク列を
   その表面張力と重力の作用により凸レンズ状列に変形さ
   せたあと、ＵＶ照射等の硬化手段により硬化させて凸レ
   ンズ部を形成することを特徴とする立体又は可変印刷物
   の製造方法。
3. 【請求項３】 立体視又は可変視用の画像は、透明又は
   不透明なシート状基材の表面、又は、透明なシート状基
   材の裏面に配設した請求項２の立体又は可変印刷物の製
   造方法。
4. 【請求項４】 透明なシート状基材の表面に、レンズ形
   成用インクを印刷により所定間隔を保って凸条状に列設
   し、前記各インク列をその表面張力と重力の作用により
   凸レンズ状列に変形させたあと、ＵＶ照射等の硬化手段
   により硬化させて凸レンズ部を形成し、該レンズ部に合
   わせて、前記基材の裏面に立体視又は可変視用の画像を
   配設することを特徴とする立体又は可変印刷物の製造方
   法。