KR100553197B1 - 연속적 렌티큘라 렌즈 제품 제조 방법 및 이로부터제조되는 렌티큘라 렌즈 제품 - Google Patents

Abstract

본 발명은 연속적 렌티큘라 렌즈 제품 제조 방법 및 이로부터 제조되는 렌티큘라 렌즈 제품에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 (a) 플라스틱 시트와 렌티큘라 이미지가 인쇄된 인쇄지를 렌티큘라 엠보싱 롤과 압착 고무 롤 사이로 공급하는 제1공정; (b) 상기 제1공정에서 공급된 플라스틱 시트와 렌티큘라 이미지가 인쇄된 인쇄지를 120 내지 220 ℃에서 20 내지 70 psi로 가온 및 가압하는 제2공정; 및 (c) 상기 제2공정에서 가온 및 가압된 플라스틱 시트와 렌티큘라 이미지가 인쇄된 인쇄지가 합지됨과 동시에 플라스틱 시트에 렌티큘라 렌즈가 형성되는 제3공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 연속적 렌티큘라 렌즈 제품 제조 방법 및 이로부터 제조되는 렌티큘라 렌즈 제품에 관한 것이다.

본 발명의 렌티큘라 렌즈 제품 제조 방법은 연속공정에 의한 작업이 가능하고, 별도의 냉각 시스템이 필요하지 않고, 연질의 플라스틱 시트뿐만 아니라 경질의 플라스틱 시트에도 적용 가능하고, 별도의 렌티큘라 이미지 합판 공정이 필요하지 않아 손쉽고 경제적으로 렌티큘라 렌즈 제품을 제조할 수 있는 방법이다.

렌티튤라 렌즈 제품, 플라스틱 시트, 인쇄지

Description

연속적 렌티큘라 렌즈 제품 제조 방법 및 이로부터 제조되는 렌티큘라 렌즈 제품{CONTINUOUS PREPARATION METHOD OF LENTICULAR LENS PRODUCT AND LENTICULAR LENS PRODUCT PREPARED THEREFROM}

도 1은 본 발명의 렌티큘라 엠보싱 롤의 상세도.

도 2는 본 발명의 연속적 렌티큘라 렌즈 제품 제조 공정도.

도 3은 본 발명의 연속적 렌티큘라 렌즈 제품 제조 방법에 따라 제조된 렌티큘라 렌즈 제품의 단면도.

*도면의 주요 부호에 대한 간단한 설명*

11. 플라스틱 시트가 권취되어 있는 롤

12. 예열 롤

13. 예열 히터

14. 렌티큘라 이미지가 인쇄된 인쇄지

15. 압착 고무 롤

16. 렌티큘라 엠보싱 롤

17. 냉각 롤

18. 재단기

19. 렌티큘라 렌즈 제품

30. 렌티큘라 패턴이 엠보싱된 플라스틱 시트 층

31. 접착층

32. 렌티큘라 이미지가 인쇄된 인쇄지

[산업상 이용 분야]

본 발명은 연속적 렌티큘라 렌즈 제품 제조 방법 및 이로부터 제조되는 렌티큘라 렌즈 제품에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 연속공정에 의한 작업이 가능하고, 별도의 냉각 시스템이 필요하지 않고, 연질의 플라스틱 시트뿐만 아니라 경질의 플라스틱 시트에도 적용 가능하고, 별도의 렌티큘라 이미지 합판 공정이 필요하지 않아 손쉽고 경제적으로 렌티큘라 렌즈 제품을 제조할 수 있는 연속적 렌티큘라 렌즈 제품 제조 방법 및 이로부터 제조되는 렌티큘라 렌즈 제품에 관한 것이다.

[종래 기술]

렌티큘라 렌즈 제품은 실내˙외 디스플레이용 및 광고용으로 사용되는 중소형 패널이나 간판에 기존의 2차원적인 평면 광고 효과에 비해 관찰자들에 의한 광고 시인성을 극대화하기 위하여 입체 효과를 부여하는데 사용되고 있는 광고매체의 하나이다.

2차원 이미지에 3차원의 입체효과를 부여하기 위하여는 이미지와 관찰자 사이에 렌티큘라 렌즈 필름이라는 광학 필름이 위치하게 된다. 여기서, 이미지는 렌 티큘라의 광학적인 빛의 굴절을 감안하여 컴퓨터를 이용하여 편집된 것을 말하며, 정확하게는 렌티큘라 이미지라고 한다. 이러한 렌티큘라 이미지는 잉크 혹은 염료의 전사와 그 밖의 물질에 의한 인쇄를 통한 복사가 가능하며 이에 따른 대량 생산도 가능하다.

일반적으로 렌티큘라 렌즈 제품은 투명한 시트 위에 임의의 렌즈 형상을 한쪽 면에 배열시킨 것으로써, 반대 면은 주로 평면이다. 여기서 렌즈의 형상은 원통형, 구형, 혹은 정육면체 등이 될 수 있다.

렌티큘라 이미지를 인쇄 혹은 현상에 의하여 준비하고 난 후, 렌티큘라 렌즈를 합판하는 것에 의하여 입체 효과를 내는 이미지를 만들 수 있다. 이 때, 렌티큘라 이미지는 적당한 소재 위에 잉크 혹은 염료 등으로 인쇄한 후 렌티큘라 렌즈 필름을 합판하는 것과 렌티큘라 렌즈 필름 뒤의 평면에 직접 인쇄 혹은 전사하는 방식이 있다.

일반적으로 렌티큘라 렌즈 제품을 만드는 방법에는 평면의 투명한 플라스틱 시트에 렌티큘라 렌즈 패턴을 직접 커팅하는 방식, 렌티큘라 렌즈 패턴의 주형에 열경화성 투명수지를 캐스팅(Casting)하는 것에 의한 방식, 평면의 투명 시트를 평면의 판과 렌티큘라 형상이 조각된 판 사이에 놓고서 가온, 가압하는 프레스 방식, 그리고 투명한 평면 시트 위에 렌티큘라의 원통형 패턴 부분만 올려놓는 것에 의하여 제조하는 방식 등이 있다. 또한, 렌티큘라 패턴의 금형을 이용한 사출방식에 의하여 제조하는 것도 가능하다.

기존의 방식에는 연속 공정에 의한 대량생산이 어렵고 공정 상에 어려운 점 이 많았다. 우선 렌즈 패턴을 직접 커팅하는 방식의 경우 시트를 렌티큘라 모양으로 균일하게 커팅하는 것이 매우 번거롭고 대량생산에 어려움이 있었으며, 프레스 방식의 경우 배치(Batch) 형태의 비연속 공정이기 때문에 대량생산이 어렵고 금형 제작의 어려움으로 인하여 제한된 크기의 렌즈 필름만 제작이 가능하고, 사출 방식의 경우 균일한 형태의 렌즈 필름을 제작하는 데는 용이하나 경질인 소재의 적용에 어려움이 있고 별도로 냉각 시스템을 제작하여야 하는 단점이 있었다.

또한, 이렇게 하여 제조된 렌티큘라 렌즈 필름을 이용하여 렌티큘라 렌즈 제품을 제조하기 위해서는 렌티큘라 이미지를 렌티큘라 렌즈 필름 이면에 접착시키는 별도의 합판 공정이 필요한 단점이 있었다.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 연속공정에 의한 작업이 가능하고, 별도의 냉각 시스템이 필요하지 않고, 연질의 플라스틱 시트뿐만 아니라 경질의 플라스틱 시트에도 적용 가능하고, 별도의 렌티큘라 이미지 합판 공정이 필요하지 않아 손쉽고 경제적으로 렌티큘라 렌즈 제품을 제조할 수 있는 연속적 렌티큘라 렌즈 제품 제조 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 목적은 또한 상기 방법에 따라 제조된 렌티큘라 렌즈 제품을 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 (a) 플라스틱 시트와 렌티큘라 이미지가 인쇄된 인쇄지를 렌티큘라 엠보싱 롤과 압착 고무 롤 사이로 공급하는 제1 공정; (b) 상기 제1공정에서 공급된 플라스틱 시트와 렌티큘라 이미지가 인쇄된 인쇄지를 120 내지 220 ℃에서 20 내지 70 psi로 가온 및 가압하는 제2공정; 및 (c) 상기 제2공정에서 가온 및 가압된 플라스틱 시트와 렌티큘라 이미지가 인쇄된 인쇄지가 합지됨과 동시에 플라스틱 시트에 렌티큘라 렌즈가 형성되는 제3공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 연속적 렌티큘라 렌즈 제품 제조 방법을 제공한다.

본 발명은 또한 상기 방법에 따라 제조된 렌티큘라 렌즈 제품을 제공한다.

이하, 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.

본 발명은 렌티큘라 렌즈 제품 제조 방법에 있어서, (a) 플라스틱 시트와 렌티큘라 이미지가 인쇄된 인쇄지를 렌티큘라 엠보싱 롤과 압착 고무 롤 사이로 공급하는 제1공정; (b) 상기 제1공정에서 공급된 플라스틱 시트와 렌티큘라 이미지가 인쇄된 인쇄지를 120 내지 220 ℃에서 20 내지 70 psi로 가온 및 가압하는 제2공정; 및 (c) 상기 제2공정에서 가온 및 가압된 플라스틱 시트와 렌티큘라 이미지가 인쇄된 인쇄지가 합지됨과 동시에 플라스틱 시트에 렌티큘라 렌즈가 형성되는 제3공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에서는 렌티큘라 패턴을 가진 롤을 제작하고, 이 롤을 이용하여 엠보싱 공법에 의한 렌티큘라 렌즈 제품을 제작하고자 한다. 이 때, 렌티큘라 렌즈에서의 광학적인 빛의 굴절을 고려하여 두 개 이상의 이미지가 합성되어 제작된 렌티큘라 이미지가 인쇄되어진 인쇄지를 연속적으로 합판함으로써 별도의 인쇄지 합판공정이 필요하지 않도록 고안하였다.

즉, 투명한 플라스틱 시트를 렌티큘라 패턴이 조각된 엠보싱 롤을 이용하여 연속 공정 상에서 가온, 가압하여 눌러줌으로써 렌티큘라 렌즈 필름을 제조함과 동시에 렌티큘라 이미지를 연속적으로 합판하고자 한다.

본 발명에 따른 엠보싱 공법에 의하여 렌티큘라 렌즈 제품을 제작할 경우, 연속공정에 의한 작업이 가능하므로 매우 경제적이며 별도의 냉각 시스템이 필요하지 않고 연질소재의 시트 뿐만 아니라 경질 소재의 시트도 적용이 가능하기 때문에 공정상에도 많은 장점을 가지게 되며, 별도의 렌티큘라 이미지 합판공정이 필요하지 않은 장점이 있다.

이하 도 2를 참조하여 본 발명의 렌티큘라 렌즈 제품의 제조 방법을 보다 상세히 설명한다.

플라스틱 시트가 권취되어 있는 롤(11)로부터 플라스틱 시트가 쉽게 엠보싱될 수 있도록 하기 위하여 플라스틱 시트를 예열 롤(12)을 통하여 예열 히터(13)로 공급하고, 이와 동시에 렌티큘라 이미지가 인쇄된 인쇄지(14)를 렌티큘라 엠보싱 롤(16)과 압착 고무 롤(15) 사이에 공급하고 동시에 가온, 가압하여 합지한 후 냉각 롤(17)을 통하여 냉각시키고 재단기(18)를 이용하여 원하는 사이즈로 재단하여 렌티큘라 렌즈 제품(19)을 제조한다.

본 발명의 특징으로 보다 상세히 설명하면, 먼저 (a) 플라스틱 시트와 렌티큘라 이미지가 인쇄된 인쇄지를 렌티큘라 엠보싱 롤과 압착 고무 롤 사이로 공급한다.

렌티큘라 엠보싱 롤(16)은 니켈 혹은 크롬이 도금된 것으로써 원통형의 롤에 임의의 렌티큘라 패턴을 조각한 것을 말하며, 이 때 시트의 엠보싱 과정에서 필요 한 온도 조절이 용이하도록 철심 내부에 열류 혹은 냉각수가 흐를 수 있도록 제작된 것이 바람직하다.

렌티큘라 패턴은 일반적으로 인치(Inch) 당 렌티큘(Lenticule)의 개수로 표시하는데, 그 단위는 LPI (Line Per Inch)로 표현한다. 즉, 1인치의 길이에 조각된 렌티큘의 갯수가 10개이면 10 LPI이고, 20개이면 20 LPI이다.

렌티큘라 렌즈 제품(19)은 LPI 이외에 렌티큘 호의 모양에 따라 그 입체효과를 나타내는 가시거리 및 초점거리가 달라지게 되는데, 원의 내부각이 360도인 것을 감안하여 내부각이 50도인 것은 전체원에서 내부각이 50도인 호의 형태를 말하며, 내부각이 100도인 것은 전체원에서 내부각이 100도인 호를 말한다.

종합해보면, 렌티큘라 렌즈 제품(19)은 렌티큘의 수인 LPI와 렌티큘의 모양과 관련된 원통형의 호의 모양에 의하여 입체효과 및 초점거리를 조절할 수 있게 된다.

도 1은 본 발명의 상기 렌티큘라 엠보싱 롤(16)을 나타낸 것이다. 도 1에 나타난 바와 같이, 렌티큘라 엠보싱 롤(16) 표면에 엠보싱이 형성되어 있음을 알 수 있다.

렌티큘라 엠보싱 롤(16)에서 렌티큘라는 롤의 폭 방향을 기준으로 하여 수직으로 조각되어진 것을 말하는데, 이것은 엠보싱 연속 공정에서 기포의 혼입을 방지하고 일단 혼입된 기포도 원활히 빠져나갈 수 있도록 한 것이며, 또한 가온, 가압의 엠보싱 공정에서 렌티큘라의 형상이 롤의 패턴대로 일정하게 균일한 모양을 갖도록 한 것이다.

만일, 렌티큘라 엠보싱 롤(16)의 형상이 롤의 폭 방향을 기준으로 수평으로 조각되어진 것을 사용하면, 엠보싱 연속 공정 중에 혼입된 기포가 빠져나가지 못하고 그대로 엠보싱된 플라스틱 시트에 남게 되어 렌티큘라 렌즈 필름 상에 기포 자국이 그대로 남게 되어 불량이 되고, 가온, 가압 조건 하의 연속 공정에서 롤이 회전하는 방향으로 렌티큘라의 형상이 쏠리게 되어 완전한 입체효과를 구현할 수 있는 렌티큘라 렌즈 제품을 만들 수 없게 된다.

그 다음 (b) 상기 제1공정에서 공급된 플라스틱 시트와 렌티큘라 이미지가 인쇄된 인쇄지를 120 내지 220 ℃에서 20 내지 70 psi로 가온 및 가압한다.

본 발명의 연속적 렌티큘라 렌즈 제품의 제조 방법 중 가온 공정에서 가온 온도는 120 내지 220 ℃가 바람직하다. 이 가온 온도가 120 ℃ 미만이면 렌티큘라 렌즈의 형상이 제대로 엠보싱 되지 못하는 문제점이 있고, 220 ℃를 초과하면 인쇄지와 플라스틱 쉬이트가 고온에 의하여 변색될 수 있는 문제점이 있다.

또한, 본 발명의 연속적 렌티큘라 렌즈 제품의 제조 방법 중 가압 공정에서 가압 압력은 20 내지 70 psi가 바람직하다. 이 가압 압력이 20 psi 미만이면 렌티큘라 렌즈의 형상이 제대로 엠보싱 되지 못하는 문제점이 있고, 70 psi를 초과하면 엠보싱 롤과 고무롤 사이의 압력이 과도하게 높게 걸려 기계 자체에 무리를 줄 수 있어 바람직하지 않다.

그 다음 (c) 상기 제2공정에서 가온 및 가압된 플라스틱 시트와 렌티큘라 이미지가 인쇄된 인쇄지가 합지됨과 동시에 플라스틱 시트에 렌티큘라 렌즈가 형성된다.

렌티큘라 형상이 조각된 렌티큘라 엠보싱 롤(16)을 이용하여 연속공정으로 렌티큘라 렌즈 제품(19)을 제조할 경우, 평면 형태의 플라스틱 시트를 사용하게 된다. 이 때, 플라스틱 시트는 원료가 열가소성인 것을 사용하여 엠보싱 과정에서 열을 가하였을 때 원활한 엠보싱 공정이 이루어질 수 있도록 고안하였다.

여기서, 플라스틱 시트의 재질은 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리스티렌, 폴리염화비닐, 폴리카보네이트, 폴리에스테르, 폴리아크릴 또는 이들의 혼합물 등을 사용할 수 있다. 반드시 연질의 플라스틱 시트를 사용해야 하는 사출성형 방식에 의하여 렌티큘라 렌즈 제품을 제조하는 경우와 달리 본 발명의 렌티큘라 렌즈 제품 제조 방법을 사용하면 경질의 플라스틱 시트도 렌티큘라 렌즈 제품 제조에 사용할 수 있다.

또한, 본 발명의 렌티큘라 렌즈 제품 제조 방법에 있어서는, 냉각 롤(17)이 함께 설치되어 있어 사출성형에 의한 렌티큘라 렌즈 제품 제조 방법과 달리 별도로 냉각 시스템을 제작하여야 하는 공정상의 부담이 없다.

엠보싱 연속 공정에서는 플라스틱 시트와 인쇄지(14)가 렌티큘라 엠보싱 롤(16)과 압착 고무 롤(15) 사이를 통과하면서 합판이 되게 된다. 이 때, 사용되는 인쇄지에는 렌티큘라 렌즈표면의 빛의 굴절을 고려하여 두 개 이상의 이미지가 컴퓨터를 이용하여 편집된 이미지가 인쇄되어지게 되는데, 이 때 인쇄의 방법은 옵셋(Off-Set), 실크 렌즈 필름(Silk Screen), 잉크젯(Ink-Jet) 등의 방식이 사용되어진다.

또한, 플라스틱 시트와 인쇄지(14)의 합판공정에서의 접착을 위하여 별도로 접착 처리를 할 수도 있다. 여기서, 사용되는 접착제의 종류는 특별히 한정되지는 않으며, 멜라민계, 에폭시계, 고무계, 아크릴계, 에스테르계 또는 이들의 혼합물 등이 사용될 수 있다. 또한, 접착제의 코팅방식은 특별히 한정되지 않으나 콤마 코팅방식, 메이어바 코팅방식, 그라비아 코팅방식, 스퀴즈 코팅방식 등을 사용할 수 있다.

접착제를 사용하여 제조된 렌티큘라 렌즈 제품의 도면을 도 3에 나타내었다. 도 3에 나타난 바와 같이, 본 발명의 렌티큘라 렌즈 제품 제조 방법을 통하여 제조된 렌티큘라 렌즈 제품의 이면에 인쇄지가 그대로 접착되어 있음을 알 수 있다. 이는 본 발명의 방법을 이용하여 렌티큘라 렌즈 제품을 제조하면 종래의 렌티큘라 렌즈 제품 제조 방법의 단점인 렌티큘라 렌즈 제품 이면에 렌티큘라 이미지를 접착시키는 별도의 공정을 수행할 필요가 없어 손쉽게 렌티큘라 렌즈 제품을 제조할 수 있음을 알 수 있다.

본 발명은 또한, 이상 설명한 연속적인 렌티큘라 렌즈 제품 제조 방법에 따라 제조된 렌티큘라 렌즈 제품을 제공한다.

이상 살펴본 바와 같이, 본 발명의 렌티큘라 렌지 제품 제조 방법은 연속공정에 의한 작업이 가능하고, 별도의 냉각 시스템이 필요하지 않고, 연질의 플라스틱 시트뿐만 아니라 경질의 플라스틱 시트에도 적용 가능하고, 별도의 렌티큘라 이미지 합판 공정이 필요하지 않아 손쉽고 경제적으로 렌티큘라 렌즈 제품을 제조할 수 있는 방법이다.

이하, 본 발명의 바람직한 일 실시예를 기재한다. 그러나 본 발명은 하기 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능하고, 그와 같은 변형실시도 역시 특허청구범위 기재 범위 내에 있게 된다.

(실시예)

플라스틱 시트로는 두께가 500 ㎛인 폴리염화비닐 시트를 사용하였고, 인쇄지는 옵셋 인쇄방식에 의하여 렌티큘라 이미지를 인쇄한 것을 사용하였다. 이 때, 폴리염화비닐 시트와 인쇄지의 접착을 위하여 인쇄지 위에 접착제를 그라비아 코팅방식으로 도포한 후 폴리염화비닐 시트와 가열하며 합판하였다. 여기서, 사용되는 접착제는 에스테르계 접착제 90중량%, 이소시아네이트계 경화제 10%로 구성된 것을 에틸아세테이트로 점도를 300 cps로 조절한 것을 사용하였다.

상기에서 준비된 플라스틱 시트와 인쇄지를 도 2에서 나타낸 바와 같이, 렌티큘라 엠보싱 롤과 고무 재질의 압찰 롤 사이로 통과시키는 공정에 의하여 렌티큘라 렌즈 제품을 얻었다. 여기서, 렌티큘라 엠보싱 롤의 온도는 80 ℃가 유지되게 하였으며, 렌티큘라 엠보싱 롤 앞에 별도의 예열 롤과 히터를 설치하여 폴리염화비닐 시트가 충분한 열을 받아 엠보싱될 수 있도록 하였다.

이상과 같은 실시예에 따라 제조된 렌티큘라 렌즈 제품은 도 3에 단면도로 도시한 바와 같은데, 인쇄지 위에 접착층이 형성되어 있고, 그 위에 렌티큘라 형상이 엠보싱 된 투명 폴리염화비닐층이 형성된 구조로 되어 있다.

본 발명의 렌티큘라 렌지 제품 제조 방법은 연속공정에 의한 작업이 가능하고, 별도의 냉각 시스템이 필요하지 않고, 연질의 플라스틱 시트뿐만 아니라 경질의 플라스틱 시트에도 적용 가능하고, 별도의 렌티큘라 이미지 합판 공정이 필요하지 않아 손쉽고 경제적으로 렌티큘라 렌즈 제품을 제조할 수 있는 방법이다.

Claims (6)

1. (a) 플라스틱 시트와 렌티큘라 이미지가 인쇄된 인쇄지를 렌티큘라 엠보싱 롤과 압착 고무 롤 사이로 공급하는 제1공정

   (b) 상기 제1공정에서 공급된 플라스틱 시트와 렌티큘라 이미지가 인쇄된 인쇄지를 120 내지 220 ℃에서 20 내지 70 psi로 가온 및 가압하는 제2공정 및

   (c) 상기 제2공정에서 가온 및 가압된 플라스틱 시트와 렌티큘라 이미지가 인쇄된 인쇄지가 합지됨과 동시에 플라스틱 시트에 렌티큘라 렌즈가 형성되는 제3공정

   을 포함하며, 상기 인쇄지의 표면에는 플라스틱 시트와의 접착이 용이하도록 열에 의해 활성을 갖는 접착제가 도포되어 있으며, 상기 렌티큘라 엠보싱 롤에는 별도의 예열롤과 예열 히터가 연결설치되는 것인 연속적 렌티큘라 렌즈 제품 제조 방법.
2. 제1항에 있어서, 플라스틱 시트와 렌티큘라 이미지가 인쇄된 인쇄지의 합판 후 인쇄지가 플라스틱 시트 이면에 접착되어 있는 것을 특징으로 하는 연속적 렌티큘라 렌즈 제품 제조 방법.
3. 제1항에 있어서, 상기 플라스틱 시트의 재질은 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리에스테르, 폴리카보네이트, 폴리염화비닐 및 폴리아크릴로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 연속적 렌티큘라 렌즈 제품 제조 방법.
4. 제1항에 있어서, 렌티큘라 이미지가 인쇄된 인쇄지는 옵셋 인쇄, 렌즈 필름 인쇄 또는 잉크젯 인쇄 방법으로 인쇄된 것을 특징으로 하는 연속적 렌티큘라 렌즈 제품 제조 방법.
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