JP2003337206A - 樹脂正立レンズアレイおよびその製造方法 - Google Patents
樹脂正立レンズアレイおよびその製造方法Info
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- JP2003337206A JP2003337206A JP2002128366A JP2002128366A JP2003337206A JP 2003337206 A JP2003337206 A JP 2003337206A JP 2002128366 A JP2002128366 A JP 2002128366A JP 2002128366 A JP2002128366 A JP 2002128366A JP 2003337206 A JP2003337206 A JP 2003337206A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 樹脂正立レンズアレイの製造方法を提供す
る。 【解決手段】 成型した樹脂レンズプレートの表面に二
酸化珪素化合物被覆を形成し、樹脂レンズプレート表面
の各微小レンズのレンズ面に対して開口絞りを形成し、
樹脂レンズプレート周縁に接着剤を塗布し、少なくとも
２枚以上の樹脂レンズプレートの間に接着剤を展開さ
せ、樹脂レンズプレートの各微小レンズの光軸を調芯
し、接着剤を硬化させ、樹脂レンズプレートのピン挿通
穴に熱融解性の樹脂ピンを挿通し、樹脂ピンの少なくと
も一端を融解する。
る。 【解決手段】 成型した樹脂レンズプレートの表面に二
酸化珪素化合物被覆を形成し、樹脂レンズプレート表面
の各微小レンズのレンズ面に対して開口絞りを形成し、
樹脂レンズプレート周縁に接着剤を塗布し、少なくとも
２枚以上の樹脂レンズプレートの間に接着剤を展開さ
せ、樹脂レンズプレートの各微小レンズの光軸を調芯
し、接着剤を硬化させ、樹脂レンズプレートのピン挿通
穴に熱融解性の樹脂ピンを挿通し、樹脂ピンの少なくと
も一端を融解する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂正立レンズア
レイ、特に、球面あるいは非球面の微小レンズが所定の
ピッチで平板上に規則的に配列された樹脂レンズプレー
トを、少なくとも２枚対向させて配置して構成される樹
脂正立レンズアレイに関する。本発明は、さらには、こ
のような樹脂正立レンズアレイの製造方法に関する。
レイ、特に、球面あるいは非球面の微小レンズが所定の
ピッチで平板上に規則的に配列された樹脂レンズプレー
トを、少なくとも２枚対向させて配置して構成される樹
脂正立レンズアレイに関する。本発明は、さらには、こ
のような樹脂正立レンズアレイの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の樹脂正立レンズアレイを製造す
る方法は、すでに本出願の発明者らによって開示されて
いる（特開平１１−２４５２６６号公報および特開２０
０１−３０３０６号公報参照）。これら公報には、樹脂
レンズプレートの製造方法、樹脂正立レンズアレイの組
立て方法が開示されている。
る方法は、すでに本出願の発明者らによって開示されて
いる（特開平１１−２４５２６６号公報および特開２０
０１−３０３０６号公報参照）。これら公報には、樹脂
レンズプレートの製造方法、樹脂正立レンズアレイの組
立て方法が開示されている。
【０００３】図１に、これら公報に開示された樹脂正立
レンズアレイの組立て方法を示す。図２に、樹脂レンズ
プレートの平面図を示す。
レンズアレイの組立て方法を示す。図２に、樹脂レンズ
プレートの平面図を示す。
【０００４】射出成型により作製された複数枚のレンズ
プレート１０，１２を重ね合わせ固定する際、図１に示
すように、レンズプレートの周辺部に設けた凹部１４と
凸部１６とを嵌合させ、サイドよりクリップ１８をクリ
ップ固定部１８に差し込み固定する。
プレート１０，１２を重ね合わせ固定する際、図１に示
すように、レンズプレートの周辺部に設けた凹部１４と
凸部１６とを嵌合させ、サイドよりクリップ１８をクリ
ップ固定部１８に差し込み固定する。
【０００５】場合によっては、クリップによる固定と、
接着剤を併用する。凹部１４に接着剤を流し込み、凸部
１６を凹部１４に嵌合させて、アライメントを行い、凸
部および凹部の表面を押し、２枚のレンズプレート１
０，１２を仮固定する。サイドよりクリップ１８を、ク
リップ固定部に差し込み固定する。
接着剤を併用する。凹部１４に接着剤を流し込み、凸部
１６を凹部１４に嵌合させて、アライメントを行い、凸
部および凹部の表面を押し、２枚のレンズプレート１
０，１２を仮固定する。サイドよりクリップ１８を、ク
リップ固定部に差し込み固定する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来の樹脂正立レンズ
アレイの組立て方法では、クリップを用いるため、レン
ズプレート周辺部の微小レンズを配置できない領域にか
なり広い面積を必要とし、装置全体が大型化するという
問題点があった。また、振動によってレンズプレート間
の調芯がずれ易いという問題もあった。
アレイの組立て方法では、クリップを用いるため、レン
ズプレート周辺部の微小レンズを配置できない領域にか
なり広い面積を必要とし、装置全体が大型化するという
問題点があった。また、振動によってレンズプレート間
の調芯がずれ易いという問題もあった。
【０００７】このような問題点を解決するためには、ク
リップを用いず、接着剤のみによってレンズプレートを
固定することが考えられるが、平坦な樹脂表面同士の接
着では接着強度に問題がある。また、接着面積を小さく
すると、さらに接着強度が低下し、信頼性が低下すると
いう問題が生じる。
リップを用いず、接着剤のみによってレンズプレートを
固定することが考えられるが、平坦な樹脂表面同士の接
着では接着強度に問題がある。また、接着面積を小さく
すると、さらに接着強度が低下し、信頼性が低下すると
いう問題が生じる。
【０００８】本発明の目的は、上述のような問題を解決
した組立て方法を含む、樹脂正立レンズアレイの製造方
法を提供することにある。
した組立て方法を含む、樹脂正立レンズアレイの製造方
法を提供することにある。
【０００９】本発明の他の目的は、このような製造方法
によって製造された樹脂正立レンズアレイを提供するこ
とにある。
によって製造された樹脂正立レンズアレイを提供するこ
とにある。
【００１０】本発明のさらに他の目的は、樹脂正立レン
ズアレイに用いられる樹脂レンズプレートを提供するこ
とにある。
ズアレイに用いられる樹脂レンズプレートを提供するこ
とにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の態様によ
れば、射出成型により作製され、球面あるいは非球面の
微小レンズが所定のピッチで平板上に規則的に配列され
た樹脂レンズプレートが、２枚以上重ね合わされて配置
されて構成される樹脂正立レンズアレイの製造方法にお
いて、前記樹脂レンズプレートの表面の各レンズのレン
ズ面に対して開口絞りを形成する工程と、凹凸溝が設け
られた前記樹脂レンズプレートの周縁部に接着剤を塗布
する工程と、２枚以上の樹脂レンズプレートの間に前記
接着剤を展開させる工程と、２枚以上の樹脂レンズプレ
ートの各レンズの光軸を調芯する工程と、前記接着剤を
硬化する工程と、を含むことを特徴とする。
れば、射出成型により作製され、球面あるいは非球面の
微小レンズが所定のピッチで平板上に規則的に配列され
た樹脂レンズプレートが、２枚以上重ね合わされて配置
されて構成される樹脂正立レンズアレイの製造方法にお
いて、前記樹脂レンズプレートの表面の各レンズのレン
ズ面に対して開口絞りを形成する工程と、凹凸溝が設け
られた前記樹脂レンズプレートの周縁部に接着剤を塗布
する工程と、２枚以上の樹脂レンズプレートの間に前記
接着剤を展開させる工程と、２枚以上の樹脂レンズプレ
ートの各レンズの光軸を調芯する工程と、前記接着剤を
硬化する工程と、を含むことを特徴とする。
【００１２】本発明の第２の態様によれば、射出成型に
より作製され、球面あるいは非球面の微小レンズが所定
のピッチで平板上に規則的に配列された樹脂レンズプレ
ートが、２枚以上重ね合わされて配置されて構成される
樹脂正立レンズアレイの製造方法において、前記樹脂レ
ンズプレートの表面の各レンズのレンズ面に対して開口
絞りを形成する工程と、凹凸溝が設けられた前記樹脂レ
ンズプレートの周縁部に接着剤を塗布する工程と、２枚
以上の樹脂レンズプレートの間に前記接着剤を展開させ
る工程と、２枚以上の樹脂レンズプレートの各レンズの
光軸を調芯する工程と、前記接着剤を硬化する工程と、
前記樹脂レンズプレートの周縁部の所定位置に設けられ
たピン挿通穴に熱融解性の樹脂ピンを挿通し、前記樹脂
ピンの少なくとも一端を溶解する工程と、を含むことを
特徴とする。
より作製され、球面あるいは非球面の微小レンズが所定
のピッチで平板上に規則的に配列された樹脂レンズプレ
ートが、２枚以上重ね合わされて配置されて構成される
樹脂正立レンズアレイの製造方法において、前記樹脂レ
ンズプレートの表面の各レンズのレンズ面に対して開口
絞りを形成する工程と、凹凸溝が設けられた前記樹脂レ
ンズプレートの周縁部に接着剤を塗布する工程と、２枚
以上の樹脂レンズプレートの間に前記接着剤を展開させ
る工程と、２枚以上の樹脂レンズプレートの各レンズの
光軸を調芯する工程と、前記接着剤を硬化する工程と、
前記樹脂レンズプレートの周縁部の所定位置に設けられ
たピン挿通穴に熱融解性の樹脂ピンを挿通し、前記樹脂
ピンの少なくとも一端を溶解する工程と、を含むことを
特徴とする。
【００１３】本発明の第３の態様によれば、射出成型に
より作製され、球面あるいは非球面の微小レンズが所定
のピッチで平板上に規則的に配列された樹脂レンズプレ
ートが、２枚以上重ね合わされて配置されて構成される
樹脂正立レンズアレイの製造方法において、前記樹脂レ
ンズプレートの表面の各レンズのレンズ面に対して開口
絞りを形成する工程と、２枚以上の樹脂レンズプレート
の各レンズの光軸を調芯する工程と、前記樹脂レンズプ
レートの周縁部の所定位置に設けられたピン挿通穴に熱
融解性の樹脂ピンを挿通し、前記樹脂ピンの少なくとも
一端を溶解する工程と、を含むことを特徴とする。
より作製され、球面あるいは非球面の微小レンズが所定
のピッチで平板上に規則的に配列された樹脂レンズプレ
ートが、２枚以上重ね合わされて配置されて構成される
樹脂正立レンズアレイの製造方法において、前記樹脂レ
ンズプレートの表面の各レンズのレンズ面に対して開口
絞りを形成する工程と、２枚以上の樹脂レンズプレート
の各レンズの光軸を調芯する工程と、前記樹脂レンズプ
レートの周縁部の所定位置に設けられたピン挿通穴に熱
融解性の樹脂ピンを挿通し、前記樹脂ピンの少なくとも
一端を溶解する工程と、を含むことを特徴とする。
【００１４】本発明の第４の態様によれば、射出成型に
より作製され、球面あるいは非球面の微小レンズが所定
のピッチで平板上に規則的に配列された樹脂レンズプレ
ートにおいて、２枚以上の樹脂レンズプレートを機械的
に固定する目的で、周縁部に熱融解性のある樹脂ピンを
通すピン挿通穴が設けられており、および／または、接
着剤接触面積をを増す目的で、周縁部に凹凸溝が設けら
れていることを特徴とする。
より作製され、球面あるいは非球面の微小レンズが所定
のピッチで平板上に規則的に配列された樹脂レンズプレ
ートにおいて、２枚以上の樹脂レンズプレートを機械的
に固定する目的で、周縁部に熱融解性のある樹脂ピンを
通すピン挿通穴が設けられており、および／または、接
着剤接触面積をを増す目的で、周縁部に凹凸溝が設けら
れていることを特徴とする。
【００１５】本発明の第５の態様は、樹脂正立レンズア
レイであり、樹脂レンズプレートを２枚以上組み合わ
せ、樹脂レンズプレート２枚以上が、周縁部の接着、お
よび／または熱融解性樹脂ピンにより固定されたことを
特徴とする。
レイであり、樹脂レンズプレートを２枚以上組み合わ
せ、樹脂レンズプレート２枚以上が、周縁部の接着、お
よび／または熱融解性樹脂ピンにより固定されたことを
特徴とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を、図面を参
照して説明する。
照して説明する。
【００１７】図３は、本発明に係る樹脂正立レンズアレ
イの製造工程の流れを示す図である。この製造工程は、
アクリル樹脂、シクロオレフィン系樹脂またはノルボル
ネン系樹脂を材料として、射出成型により作製したレン
ズプレートを用いて開始される。市販の樹脂としては、
日本ゼオン社製のゼオネックス（登録商標）あるいはゼ
オノア（登録商標）、あるいはＪＳＲ社製のアートン
（登録商標）などがある。吸水性が少ないのが特徴であ
る。
イの製造工程の流れを示す図である。この製造工程は、
アクリル樹脂、シクロオレフィン系樹脂またはノルボル
ネン系樹脂を材料として、射出成型により作製したレン
ズプレートを用いて開始される。市販の樹脂としては、
日本ゼオン社製のゼオネックス（登録商標）あるいはゼ
オノア（登録商標）、あるいはＪＳＲ社製のアートン
（登録商標）などがある。吸水性が少ないのが特徴であ
る。
【００１８】図４に、本発明に係る樹脂レンズプレート
の平面図および側面図を示す。樹脂レンズプレート２０
は、四角形状であり、周縁には接着領域２２がある。接
着領域２２を除いた大部分の領域は、球面あるいは非球
面の微小レンズ２４が形成されたレンズ形成領域２６で
ある。
の平面図および側面図を示す。樹脂レンズプレート２０
は、四角形状であり、周縁には接着領域２２がある。接
着領域２２を除いた大部分の領域は、球面あるいは非球
面の微小レンズ２４が形成されたレンズ形成領域２６で
ある。
【００１９】球面あるいは非球面の微少レンズ２４の配
置は、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、樹脂レンズプ
レートの外辺に対してレンズを互い違いに配列した千鳥
型の配置と、図５（ｃ）に示すように、樹脂レンズプレ
ートの外辺と平行な方向に碁盤の目状に配列した正方型
の配置がある。ただし、レンズの外形は、図５（ａ）、
（ｃ）に示すように四角形の場合と、図５（ｂ）に示す
ように六角形の場合があり、いずれも稠密構造を形成す
ることができる。また、四角形は図のような正方形であ
る必要はなく、ひし形や長方形を含む平行四辺形から選
択することができる。六角形も対向する辺が平行であれ
ば、正六角形に限定されない。なお、いずれのレンズ配
置とも必ずしも稠密構造である必要はなく、レンズ間に
間隙がある非稠密構造の配置であってもよい。ただし、
伝達光量の点では稠密構造が優れている。
置は、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、樹脂レンズプ
レートの外辺に対してレンズを互い違いに配列した千鳥
型の配置と、図５（ｃ）に示すように、樹脂レンズプレ
ートの外辺と平行な方向に碁盤の目状に配列した正方型
の配置がある。ただし、レンズの外形は、図５（ａ）、
（ｃ）に示すように四角形の場合と、図５（ｂ）に示す
ように六角形の場合があり、いずれも稠密構造を形成す
ることができる。また、四角形は図のような正方形であ
る必要はなく、ひし形や長方形を含む平行四辺形から選
択することができる。六角形も対向する辺が平行であれ
ば、正六角形に限定されない。なお、いずれのレンズ配
置とも必ずしも稠密構造である必要はなく、レンズ間に
間隙がある非稠密構造の配置であってもよい。ただし、
伝達光量の点では稠密構造が優れている。
【００２０】図６は、図４のＡ−Ａ′線拡大断面図を、
図７は、図４の平面図の周縁角部の拡大図を、図８は、
図７のＢ−Ｂ′線の拡大断面図をそれぞれ示す。なお、
図７には、参考のため寸法を記入する。単位は、ｍｍで
ある。
図７は、図４の平面図の周縁角部の拡大図を、図８は、
図７のＢ−Ｂ′線の拡大断面図をそれぞれ示す。なお、
図７には、参考のため寸法を記入する。単位は、ｍｍで
ある。
【００２１】図６および図７に示すように、接着領域２
２には、接着用の凹凸溝３０が形成されている。この凹
凸溝は、接着剤の接触面積を拡大させる働きをする。ま
た、凹凸溝の凸部は、微小レンズ２４の高さより、小さ
くなければならない。なお、凹凸溝の側壁は凹部の底部
から上方に向かって広がるように傾斜していることが望
ましい。
２には、接着用の凹凸溝３０が形成されている。この凹
凸溝は、接着剤の接触面積を拡大させる働きをする。ま
た、凹凸溝の凸部は、微小レンズ２４の高さより、小さ
くなければならない。なお、凹凸溝の側壁は凹部の底部
から上方に向かって広がるように傾斜していることが望
ましい。
【００２２】図７および図８に示すように、樹脂レンズ
プレート２０の角部には、溶着ピン挿通穴３２が開けら
れている。溶着ピン挿通穴３２の近くには、レンズ形成
領域から側辺にかけて設けられた凹溝により形成される
空気通過部３４が設けられている。この空気通過部は、
２枚以上の樹脂レンズプレートを用いて、樹脂正立レン
ズアレイを構成する場合に、対向するレンズ形成領域内
の圧力を大気圧にするためのものである。
プレート２０の角部には、溶着ピン挿通穴３２が開けら
れている。溶着ピン挿通穴３２の近くには、レンズ形成
領域から側辺にかけて設けられた凹溝により形成される
空気通過部３４が設けられている。この空気通過部は、
２枚以上の樹脂レンズプレートを用いて、樹脂正立レン
ズアレイを構成する場合に、対向するレンズ形成領域内
の圧力を大気圧にするためのものである。
【００２３】なお、ピン挿通穴は図７および図８の例で
は、レンズプレートの縁から離れて完全に独立した穴で
あるが、図９（ａ）に示すようにレンズプレートの縁と
つながった穴であってもよいし、また、図９（ｂ）に示
すようにレンズプレートの縁に形成された凹部であって
もよい。いずれのタイプであっても、樹脂ピンを挿通で
きるので、これらを含めて、この明細書では、ピン挿通
穴と言うものとする。
は、レンズプレートの縁から離れて完全に独立した穴で
あるが、図９（ａ）に示すようにレンズプレートの縁と
つながった穴であってもよいし、また、図９（ｂ）に示
すようにレンズプレートの縁に形成された凹部であって
もよい。いずれのタイプであっても、樹脂ピンを挿通で
きるので、これらを含めて、この明細書では、ピン挿通
穴と言うものとする。
【００２４】図１０は、樹脂レンズプレートの周縁部を
示す一部平面図と側面図である。なお、ここでは、理解
を容易にするために接着領域２２と溶着ピン挿通穴３２
を省略して示している。
示す一部平面図と側面図である。なお、ここでは、理解
を容易にするために接着領域２２と溶着ピン挿通穴３２
を省略して示している。
【００２５】レンズ形成領域以外には、対向する微少レ
ンズ頂点同士の間隔を一定に保つため、必要に応じてレ
ンズ間隔調整部４２を複数個設けてもよい。
ンズ頂点同士の間隔を一定に保つため、必要に応じてレ
ンズ間隔調整部４２を複数個設けてもよい。
【００２６】また、レンズ形成領域以外にある符号４４
の部分は、射出成型機の突き出しピン痕を示している。
これは射出成型終了時に離型を容易にするため、成型体
を型から突き出すピンによって生じた圧痕である。
の部分は、射出成型機の突き出しピン痕を示している。
これは射出成型終了時に離型を容易にするため、成型体
を型から突き出すピンによって生じた圧痕である。
【００２７】また、樹脂レンズプレート２０の側面（レ
ンズが形成されていない面）には、射出成型樹脂の注入
ゲート痕であるフィルムゲート痕部４６が見られる。薄
手の板状成型体の場合、側面に幅の広いフィルムゲート
を設け、ここから樹脂を注入して成型を行うと、成型収
縮が一様に起こるため、変形が少なく、成型体の内部応
力が小さくなる。
ンズが形成されていない面）には、射出成型樹脂の注入
ゲート痕であるフィルムゲート痕部４６が見られる。薄
手の板状成型体の場合、側面に幅の広いフィルムゲート
を設け、ここから樹脂を注入して成型を行うと、成型収
縮が一様に起こるため、変形が少なく、成型体の内部応
力が小さくなる。
【００２８】突き出しピン痕４４とフィルムゲート痕部
４６は、樹脂レンズプレート２０を重ね合わせて樹脂正
立レンズアレイを構成する時に、同一の成型方向で重ね
合わせる場合等において、方向合わせに用いることがで
きる。
４６は、樹脂レンズプレート２０を重ね合わせて樹脂正
立レンズアレイを構成する時に、同一の成型方向で重ね
合わせる場合等において、方向合わせに用いることがで
きる。
【００２９】また、樹脂レンズプレート２０の側面に
は、組み立てのためのアンダーカット部４８を有する。
このアンダーカット部４８と外部筐体に設けられた凸部
との嵌め込み式により、外部筐体への組み立てを容易に
することができる。
は、組み立てのためのアンダーカット部４８を有する。
このアンダーカット部４８と外部筐体に設けられた凸部
との嵌め込み式により、外部筐体への組み立てを容易に
することができる。
【００３０】図３に戻り、以上のような構造の樹脂レン
ズプレートを用いて、樹脂正立レンズアレイを製造する
方法を、各工程順に説明する。
ズプレートを用いて、樹脂正立レンズアレイを製造する
方法を、各工程順に説明する。
【００３１】（１）成型した樹脂レンズプレートの表面
に低反射被膜を形成する。低反射被膜は、樹脂レンズプ
レートの反射率を低減するためのものであり、樹脂レン
ズプレートより低い屈折率をもつ材料、例えば二酸化珪
素膜あるいはフッ素系樹脂膜が用いられる。樹脂膜の場
合、その材質が、樹脂レンズプレートと共通成分を含む
ことが、樹脂レンズプレートとの密着性を向上させるた
めに望ましい。後述のように、低反射被膜は、樹脂レン
ズプレートの最上層に形成しても良い。その場合は、本
工程は省略する。
に低反射被膜を形成する。低反射被膜は、樹脂レンズプ
レートの反射率を低減するためのものであり、樹脂レン
ズプレートより低い屈折率をもつ材料、例えば二酸化珪
素膜あるいはフッ素系樹脂膜が用いられる。樹脂膜の場
合、その材質が、樹脂レンズプレートと共通成分を含む
ことが、樹脂レンズプレートとの密着性を向上させるた
めに望ましい。後述のように、低反射被膜は、樹脂レン
ズプレートの最上層に形成しても良い。その場合は、本
工程は省略する。
【００３２】（２）樹脂レンズプレート表面の各微小レ
ンズのレンズ面に対して開口絞りを形成する。開口絞り
は、迷光を除去するためのものであり、レンズと同心円
の開口部を残して隣接する微小レンズの境界部分に光吸
収性膜を形成したものである。
ンズのレンズ面に対して開口絞りを形成する。開口絞り
は、迷光を除去するためのものであり、レンズと同心円
の開口部を残して隣接する微小レンズの境界部分に光吸
収性膜を形成したものである。
【００３３】図１１は、開口絞りの例を示す一部平面図
である。図１１（ａ）は、レンズの中心を結ぶ線分の２
等分線５０に沿った一定幅の領域に光吸収性膜５２を形
成して開口部５４を形成した場合を示している。この場
合、２等分線５０に沿ってレンズに溝または突条加工を
施し、その上に光吸収性膜５２を形成することが望まし
い。この溝または突条はレンズ間の隔壁として作用し、
光軸に対して傾斜した光線の一部を遮光することができ
る。樹脂レンズプレート上のレンズ形成領域以外で像面
への結像に寄与しない光線が透過する領域にも、光吸収
性膜５２を形成する。図において、５６はレンズ境界で
ある。
である。図１１（ａ）は、レンズの中心を結ぶ線分の２
等分線５０に沿った一定幅の領域に光吸収性膜５２を形
成して開口部５４を形成した場合を示している。この場
合、２等分線５０に沿ってレンズに溝または突条加工を
施し、その上に光吸収性膜５２を形成することが望まし
い。この溝または突条はレンズ間の隔壁として作用し、
光軸に対して傾斜した光線の一部を遮光することができ
る。樹脂レンズプレート上のレンズ形成領域以外で像面
への結像に寄与しない光線が透過する領域にも、光吸収
性膜５２を形成する。図において、５６はレンズ境界で
ある。
【００３４】図１１（ｂ）は、レンズと同心円の開口部
５４以外の領域に光吸収性膜５２を形成した場合を示し
ている。
５４以外の領域に光吸収性膜５２を形成した場合を示し
ている。
【００３５】樹脂レンズプレート２０の表面には、光吸
収性膜を成膜する際の位置出し用マーカー５８（形状は
十字型に限らず、ロ字型等であってもよい）を形成して
もよい。
収性膜を成膜する際の位置出し用マーカー５８（形状は
十字型に限らず、ロ字型等であってもよい）を形成して
もよい。
【００３６】図１２は、図１１のＣ−Ｃ’線断面図であ
る。図１２（ａ）に示すように、開口部５４を残して微
小レンズの境界部分およびレンズ形成領域以外の部分に
は、光吸収性膜５２が形成されている。また、図１２
（ｂ）は、２等分線に沿ってレンズプレートに溝を施
し、その上に光吸収性膜５２を形成した場合を示してい
る。
る。図１２（ａ）に示すように、開口部５４を残して微
小レンズの境界部分およびレンズ形成領域以外の部分に
は、光吸収性膜５２が形成されている。また、図１２
（ｂ）は、２等分線に沿ってレンズプレートに溝を施
し、その上に光吸収性膜５２を形成した場合を示してい
る。
【００３７】なお、樹脂レンズプレートのレンズ領域以
外で像面への結像に寄与しない光線が透過する領域は、
光吸収性膜を形成したときに反射を低減する目的で、粗
面、あるいは微少な凹凸面とするのが望ましい。
外で像面への結像に寄与しない光線が透過する領域は、
光吸収性膜を形成したときに反射を低減する目的で、粗
面、あるいは微少な凹凸面とするのが望ましい。
【００３８】また、樹脂レンズプレートの表面に形成し
た低反射被膜の材質がフッ素系樹脂である場合、その上
に形成する光吸収性膜の材質もフッ素系であることが望
ましく、また、周縁部を接着する接着剤の材質もフッ素
系であることが望ましい。密着性を向上させるためであ
る。
た低反射被膜の材質がフッ素系樹脂である場合、その上
に形成する光吸収性膜の材質もフッ素系であることが望
ましく、また、周縁部を接着する接着剤の材質もフッ素
系であることが望ましい。密着性を向上させるためであ
る。
【００３９】なお、樹脂レンズプレート同士を、ガラス
接着用のシリコン系もしくはエポキシ系接着剤で貼り合
わせる場合には、樹脂レンズプレート表面の接着剤を塗
布する部分に親水性被膜を形成してもよい。親水性被膜
は上記接着剤に対する濡れ性を改善するためのものであ
り、樹脂レンズプレートの表面に露出している必要があ
る。このため光吸収性膜もしくは低反射被膜を形成した
後、最外層に形成すればよい。親水性被膜としては二酸
化珪素膜などを用いる。前述のように二酸化珪素膜は低
反射被膜としての働きを兼ね備えているので、これを下
地層に形成した場合には、その上層の光吸収性被膜を、
レンズ開口部を除去するのと同時に接着部も部分的に除
去し、二酸化珪素膜を露出させれば、上層に再度親水性
被膜を形成することは不要となる。
接着用のシリコン系もしくはエポキシ系接着剤で貼り合
わせる場合には、樹脂レンズプレート表面の接着剤を塗
布する部分に親水性被膜を形成してもよい。親水性被膜
は上記接着剤に対する濡れ性を改善するためのものであ
り、樹脂レンズプレートの表面に露出している必要があ
る。このため光吸収性膜もしくは低反射被膜を形成した
後、最外層に形成すればよい。親水性被膜としては二酸
化珪素膜などを用いる。前述のように二酸化珪素膜は低
反射被膜としての働きを兼ね備えているので、これを下
地層に形成した場合には、その上層の光吸収性被膜を、
レンズ開口部を除去するのと同時に接着部も部分的に除
去し、二酸化珪素膜を露出させれば、上層に再度親水性
被膜を形成することは不要となる。
【００４０】また、低反射被膜としてのフッ素樹脂を光
吸収性膜の外層に形成してもよい。この場合、光吸収性
膜および接着剤としてもフッ素系樹脂を使用することが
必要となる。
吸収性膜の外層に形成してもよい。この場合、光吸収性
膜および接着剤としてもフッ素系樹脂を使用することが
必要となる。
【００４１】（３）樹脂レンズプレートのレンズ領域以
外のレンズ高さと同等以下の部分に接着剤を塗布する。
外のレンズ高さと同等以下の部分に接着剤を塗布する。
【００４２】樹脂レンズプレート周縁のレンズ高さと同
等以下の部分である接着領域２２に接着剤を塗布する。
等以下の部分である接着領域２２に接着剤を塗布する。
【００４３】樹脂レンズプレート同士の接着に使用する
接着剤の材質は、樹脂レンズプレート上の最外層の被膜
の成分を一部含むものが望ましい。ただし、最外層に親
水性被膜が設けられていれば、通常のアクリル系または
エポキシ系等の接着剤を使用できる。密着性向上のため
である。接着剤は、対向する２枚の樹脂レンズプレート
を接着固定する場合に、レンズ頂点付近同士の接触を維
持するために硬化収縮のあるものを使用する。また、接
着剤は光硬化性のものを使用する。加熱により硬化する
接着剤は、調芯後の固定時に、変形による位置ずれが生
じ、望ましくないからである。
接着剤の材質は、樹脂レンズプレート上の最外層の被膜
の成分を一部含むものが望ましい。ただし、最外層に親
水性被膜が設けられていれば、通常のアクリル系または
エポキシ系等の接着剤を使用できる。密着性向上のため
である。接着剤は、対向する２枚の樹脂レンズプレート
を接着固定する場合に、レンズ頂点付近同士の接触を維
持するために硬化収縮のあるものを使用する。また、接
着剤は光硬化性のものを使用する。加熱により硬化する
接着剤は、調芯後の固定時に、変形による位置ずれが生
じ、望ましくないからである。
【００４４】（４）少なくとも２枚以上の樹脂レンズプ
レートの間に接着剤を展開させる。
レートの間に接着剤を展開させる。
【００４５】射出成型の場合、樹脂レンズプレートの成
型方向（固定／移動金型方向、およびゲート方向）を同
一とすると、樹脂レンズプレートの形状が凸状または凹
状に反る。したがって、レンズプレート２枚を重ね合わ
せる際に、図１３に示すように、それぞれの対向する面
の反り形状の差が、レンズプレートの中心付近が、その
他の部分よりも小さい樹脂レンズプレート同士を組み合
わせる。重ね合わせたときに、レンズプレート間に空隙
ができるのは適切でないからである。
型方向（固定／移動金型方向、およびゲート方向）を同
一とすると、樹脂レンズプレートの形状が凸状または凹
状に反る。したがって、レンズプレート２枚を重ね合わ
せる際に、図１３に示すように、それぞれの対向する面
の反り形状の差が、レンズプレートの中心付近が、その
他の部分よりも小さい樹脂レンズプレート同士を組み合
わせる。重ね合わせたときに、レンズプレート間に空隙
ができるのは適切でないからである。
【００４６】また、予めレンズプレートに積極的に反り
を付けておいて、対向する面の反り形状の差が、レンズ
プレートの中心付近が、その他の部分よりも小さいプレ
ート同士を組み合わせるようにしても良い。レンズプレ
ートに積極的に反りを付けるには、射出成型時に固定金
型の温度と可動金型の温度に差を付けることによって行
う。
を付けておいて、対向する面の反り形状の差が、レンズ
プレートの中心付近が、その他の部分よりも小さいプレ
ート同士を組み合わせるようにしても良い。レンズプレ
ートに積極的に反りを付けるには、射出成型時に固定金
型の温度と可動金型の温度に差を付けることによって行
う。
【００４７】なお、レンズプレートを３枚以上重ね合わ
せる場合には、両側以外の中間のレンズプレートは、反
っていないものが望ましい。したがって、上述した重ね
合わせの関係は、両側の隣接する２枚のレンズプレート
について適用される。
せる場合には、両側以外の中間のレンズプレートは、反
っていないものが望ましい。したがって、上述した重ね
合わせの関係は、両側の隣接する２枚のレンズプレート
について適用される。
【００４８】また、レンズプレートを重ね合わせる際、
レンズプレート間の空気は、空気通過部３４から排出さ
れる。
レンズプレート間の空気は、空気通過部３４から排出さ
れる。
【００４９】なお、樹脂レンズプレート同士を重ね合わ
せる際に、樹脂レンズプレート間に迷光を除去するため
の遮光フィルムを挟むようにしてもよい。この遮光フィ
ルムには、レンズ配列に一致した開口を設けるか、ある
いは印刷を施す。
せる際に、樹脂レンズプレート間に迷光を除去するため
の遮光フィルムを挟むようにしてもよい。この遮光フィ
ルムには、レンズ配列に一致した開口を設けるか、ある
いは印刷を施す。
【００５０】図１４は、３枚の樹脂レンズプレート間に
迷光を除去するための遮光フィルムを挟んだ状態を示す
図である。遮光フィルム６０は、光学的透過率が大き
く、フィルム表面にレンズ配列ピッチとほぼ一致した開
口を設けた光吸収性の印刷が施されている例を示してお
り、遮光フィルム６２は、光学的透過率が小さく、レン
ズ配列とほぼ一致した開口穴が設けられている例を示し
ている。
迷光を除去するための遮光フィルムを挟んだ状態を示す
図である。遮光フィルム６０は、光学的透過率が大き
く、フィルム表面にレンズ配列ピッチとほぼ一致した開
口を設けた光吸収性の印刷が施されている例を示してお
り、遮光フィルム６２は、光学的透過率が小さく、レン
ズ配列とほぼ一致した開口穴が設けられている例を示し
ている。
【００５１】なお、図１４では、樹脂レンズプレート間
に異なる種類の遮光フィルム６０，６２を挟んでいる
が、樹脂レンズプレート間に同一種類の遮光フィルムを
挟むようにしてもよい。また、必ずしも全ての樹脂レン
ズプレート間に上記遮光フィルムを挟む必要は無く、少
なくとも１つの樹脂レンズプレート間に遮光フィルムを
挟むようにしてもよい。
に異なる種類の遮光フィルム６０，６２を挟んでいる
が、樹脂レンズプレート間に同一種類の遮光フィルムを
挟むようにしてもよい。また、必ずしも全ての樹脂レン
ズプレート間に上記遮光フィルムを挟む必要は無く、少
なくとも１つの樹脂レンズプレート間に遮光フィルムを
挟むようにしてもよい。
【００５２】樹脂レンズプレート同士を重ね合わせる
際、遮光フィルムに、勘合部を共用する開口穴を形成す
ることが望ましい。
際、遮光フィルムに、勘合部を共用する開口穴を形成す
ることが望ましい。
【００５３】また、個々の微少レンズと遮光フィルムと
の位置を合わせるため、樹脂レンズプレート表面に位置
出し用マーカー、あるいは突起を形成することが望まし
い。
の位置を合わせるため、樹脂レンズプレート表面に位置
出し用マーカー、あるいは突起を形成することが望まし
い。
【００５４】また、上記遮光フィルムと樹脂レンズプレ
ートの熱膨張係数は同等とすることが望ましい。熱膨張
係数に差があると、温度変化によって遮光フィルムと樹
脂レンズプレートとの間に熱収縮の差が生じ、遮光フィ
ルムの開口部とレンズとの間で位置ずれが生じる。ま
た、遮光フィルムの開口部が孔開けによっている場合に
は、位置ずれによってフィルムの遮光部がレンズ凸部間
にずれ込み、これによって対向するレンズ凸部間距離が
変動する恐れがある。
ートの熱膨張係数は同等とすることが望ましい。熱膨張
係数に差があると、温度変化によって遮光フィルムと樹
脂レンズプレートとの間に熱収縮の差が生じ、遮光フィ
ルムの開口部とレンズとの間で位置ずれが生じる。ま
た、遮光フィルムの開口部が孔開けによっている場合に
は、位置ずれによってフィルムの遮光部がレンズ凸部間
にずれ込み、これによって対向するレンズ凸部間距離が
変動する恐れがある。
【００５５】（５）２枚以上の樹脂レンズプレートの各
微小レンズの光軸を調芯する。
微小レンズの光軸を調芯する。
【００５６】図１５（ａ）は、樹脂レンズプレート同士
を重ね合わせて各微小レンズの光軸を調芯するときの平
面図であり、図１５（ｂ）は拡大した側面図である。レ
ンズの光軸を調芯する際に、樹脂レンズプレート２０の
四隅角部の対称位置に貫通孔を設けておいて、この貫通
孔に棒状治具６３を挿入し、図１５（ａ）に示すよう
に、レンズプレート外側方向に張力を加えながら位置合
わせを行うようにすると、レンズプレートの撓みを防止
することができる。溶着ピン挿通穴をこの目的に使用し
ても良い。
を重ね合わせて各微小レンズの光軸を調芯するときの平
面図であり、図１５（ｂ）は拡大した側面図である。レ
ンズの光軸を調芯する際に、樹脂レンズプレート２０の
四隅角部の対称位置に貫通孔を設けておいて、この貫通
孔に棒状治具６３を挿入し、図１５（ａ）に示すよう
に、レンズプレート外側方向に張力を加えながら位置合
わせを行うようにすると、レンズプレートの撓みを防止
することができる。溶着ピン挿通穴をこの目的に使用し
ても良い。
【００５７】（６）接着剤を硬化する。
【００５８】硬化は、光を照射することにより行う。
【００５９】（７）樹脂レンズプレートのピン挿通穴に
熱融解性の樹脂ピンを挿通し、樹脂ピンの少なくとも一
端を融解してレンズプレートに固着する。
熱融解性の樹脂ピンを挿通し、樹脂ピンの少なくとも一
端を融解してレンズプレートに固着する。
【００６０】図１６に示すように重ね合わせた２枚のレ
ンズプレートの溶着ピン挿通穴（直径は約０．９ｍｍ）
に、樹脂ピン４０を挿通し、粗アライメントの後に、両
端を一旦融解後、冷却し、樹脂レンズプレート同士を機
械的に固定する。接着固定は、半田こてのような加熱具
で、樹脂ピンを局所加熱し、直ちに空気を吹きかけて急
冷する方法で行う。
ンズプレートの溶着ピン挿通穴（直径は約０．９ｍｍ）
に、樹脂ピン４０を挿通し、粗アライメントの後に、両
端を一旦融解後、冷却し、樹脂レンズプレート同士を機
械的に固定する。接着固定は、半田こてのような加熱具
で、樹脂ピンを局所加熱し、直ちに空気を吹きかけて急
冷する方法で行う。
【００６１】樹脂ピンは、レンズプレートを接着剤で接
着した後に補強を行うために用いられているが、樹脂ピ
ンを、２枚以上のレンズプレートを重ね合わせるときの
ガイドとして用いることもできる。すなわち、１つの樹
脂レンズプレートの周縁部のピン挿通穴に熱融解性のあ
る樹脂ピンを挿通し、樹脂ピンをガイドとして他の樹脂
レンズプレートを重ね合わせる。
着した後に補強を行うために用いられているが、樹脂ピ
ンを、２枚以上のレンズプレートを重ね合わせるときの
ガイドとして用いることもできる。すなわち、１つの樹
脂レンズプレートの周縁部のピン挿通穴に熱融解性のあ
る樹脂ピンを挿通し、樹脂ピンをガイドとして他の樹脂
レンズプレートを重ね合わせる。
【００６２】なお、本発明では、接着領域２２は、凹凸
溝３０が形成されているので、平坦面同士を接着する場
合に比べて、接着面積を大きくすることができる。ま
た、溝の凹部に接着剤が充填されることにより、レンズ
プレート間に面に平行な方向に働く力に対してより強度
が改善される。
溝３０が形成されているので、平坦面同士を接着する場
合に比べて、接着面積を大きくすることができる。ま
た、溝の凹部に接着剤が充填されることにより、レンズ
プレート間に面に平行な方向に働く力に対してより強度
が改善される。
【００６３】したがって、凹凸溝を有する接着領域に接
着剤をつけて十分に接着力が確保できる場合には、樹脂
ピンによる補強は不要である。
着剤をつけて十分に接着力が確保できる場合には、樹脂
ピンによる補強は不要である。
【００６４】また、接着剤を用いずに樹脂ピンのみでレ
ンズプレート間の機械的固定が可能な場合には、樹脂ピ
ンのみで固定することになる。
ンズプレート間の機械的固定が可能な場合には、樹脂ピ
ンのみで固定することになる。
【００６５】また、樹脂レンズプレート間の接着には接
着剤を用いず、超音波溶着を用いてレンズプレート同士
を接着してもよい。図１７（ａ）は、超音波溶着により
レンズプレート同士を接着した時の側面図であり、図１
７（ｂ）は、図１７（ａ）のＤ部の接着領域における接
着前と接着後の拡大した側面図である。この場合は、図
１７（ｂ）に示すように、一方の樹脂レンズプレートの
接着領域に傾斜の急な三角突起６５を設け、他方の樹脂
レンズプレートの対向する接着領域に傾斜の緩い三角凹
部６６を設け、三角突起６５に超音波を当てることによ
って溶融して、三角突起６５を三角凹部６６に合う三角
形状にすることによってレンズプレート同士を接着す
る。超音波溶着を用いてレンズプレート同士を接着する
場合は、親水性被膜形成、接着剤塗布工程などが不要に
なる。樹脂ピンによる補強の併用も可能である。
着剤を用いず、超音波溶着を用いてレンズプレート同士
を接着してもよい。図１７（ａ）は、超音波溶着により
レンズプレート同士を接着した時の側面図であり、図１
７（ｂ）は、図１７（ａ）のＤ部の接着領域における接
着前と接着後の拡大した側面図である。この場合は、図
１７（ｂ）に示すように、一方の樹脂レンズプレートの
接着領域に傾斜の急な三角突起６５を設け、他方の樹脂
レンズプレートの対向する接着領域に傾斜の緩い三角凹
部６６を設け、三角突起６５に超音波を当てることによ
って溶融して、三角突起６５を三角凹部６６に合う三角
形状にすることによってレンズプレート同士を接着す
る。超音波溶着を用いてレンズプレート同士を接着する
場合は、親水性被膜形成、接着剤塗布工程などが不要に
なる。樹脂ピンによる補強の併用も可能である。
【００６６】また、以上の製造方法によって作られた樹
脂レンズアレイには、迷光を除去するため、隣接するレ
ンズの結像空間を区分する隔壁として、レンズの光軸と
ほぼ平行に形成された隔壁構造体を備えるようにしても
よい。
脂レンズアレイには、迷光を除去するため、隣接するレ
ンズの結像空間を区分する隔壁として、レンズの光軸と
ほぼ平行に形成された隔壁構造体を備えるようにしても
よい。
【００６７】図１８（ａ）は、樹脂レンズアレイの入射
側に上記隔壁構造体６４を置いた状態を示す図であり、
図１８（ｂ）は、入射側と出射側に上記隔壁構造体６４
を置いた状態を示す図である。
側に上記隔壁構造体６４を置いた状態を示す図であり、
図１８（ｂ）は、入射側と出射側に上記隔壁構造体６４
を置いた状態を示す図である。
【００６８】隔壁構造体６４を、光吸収性膜付き、ある
いは反射防止処理されたアルミシートで作製され、ハニ
カム状あるいは格子状などの構造とする。
いは反射防止処理されたアルミシートで作製され、ハニ
カム状あるいは格子状などの構造とする。
【００６９】また、樹脂レンズアレイは、樹脂レンズプ
レートの周囲に設けられたアンダーカット部と、筐体に
設けられた突起部とを嵌合させて、筐体中に、樹脂レン
ズプレートを組み立てて固定される。
レートの周囲に設けられたアンダーカット部と、筐体に
設けられた突起部とを嵌合させて、筐体中に、樹脂レン
ズプレートを組み立てて固定される。
【００７０】
【発明の効果】従来のクリップ固定の場合、レンズプレ
ート周辺部に５ｍｍ以上の耳幅が必要だが、本発明によ
れば、それを１．５ｍｍ程度まで減少でき、レンズアレ
イの有効部分の割合が拡大し、全体を小型化できる。
ート周辺部に５ｍｍ以上の耳幅が必要だが、本発明によ
れば、それを１．５ｍｍ程度まで減少でき、レンズアレ
イの有効部分の割合が拡大し、全体を小型化できる。
【図１】従来の樹脂正立レンズアレイの組立て方法を示
す図である。
す図である。
【図２】樹脂レンズプレートの平面図である。
【図３】本発明に係る樹脂正立レンズアレイの製造工程
の流れを示す図である。
の流れを示す図である。
【図４】本発明に係る樹脂レンズプレートの平面図およ
び側面図である。
び側面図である。
【図５】微少レンズの配置を示す図である。
【図６】図４のＡ−Ａ′線拡大断面図である。
【図７】図４の平面図の周縁角部の拡大図である。
【図８】図６のＢ−Ｂ′線拡大断面図である。
【図９】ピン挿通穴の他の例を示す図である。
【図１０】樹脂レンズプレートの周縁部を示す一部平面
図と側面図である。
図と側面図である。
【図１１】開口絞りの例を示す一部平面図である。
【図１２】図１１のＣ−Ｃ’線断面図である。
【図１３】反りのある樹脂レンズプレートの重ね合わせ
の状態を示す図である。
の状態を示す図である。
【図１４】樹脂レンズプレート間に迷光を除去するため
の遮光フィルムを挟んだ状態を示す図である。
の遮光フィルムを挟んだ状態を示す図である。
【図１５】樹脂レンズプレート同士を重ね合わせて各微
小レンズの光軸を調芯するときの平面図と拡大した側面
図である。
小レンズの光軸を調芯するときの平面図と拡大した側面
図である。
【図１６】樹脂ピンによる固定を示す図である。
【図１７】超音波溶着によりレンズプレート同士を接着
した時の側面図と接着領域における接着前と接着後の拡
大した側面図である。
した時の側面図と接着領域における接着前と接着後の拡
大した側面図である。
【図１８】樹脂レンズアレイの入射側および／または出
射側に隔壁構造体を置いた状態を示す図である。
射側に隔壁構造体を置いた状態を示す図である。
２０ 樹脂レンズプレート
２２ 接着領域
２４ 微小レンズ
２６ レンズ形成領域
３０ 凹凸溝
３２ 溶着ピン挿通穴
３４ 空気通過部
４０ 樹脂ピン
４２ レンズ間隔調整部
４４ 突き出しピン痕
４６ フィルムゲート痕部
４８ アンダーカット部
５０ ２等分線
５２ 光吸収性膜
５４ 開口部
５６ レンズ境界
５８ 位置出し用マーカー
６０，６２ フィルム
６３ 棒状治具
６４ 隔壁構造体
６５ 三角突起
６６ 三角凹部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｇ０２Ｂ 7/02 Ｇ０２Ｂ 7/02 Ｃ
Ｄ
Ｈ
Ｚ
// Ｂ２９Ｌ 11:00 Ｂ２９Ｌ 11:00
Ｆターム(参考） 2H042 AA09 AA15 AA21
2H044 AB02 AB07 AB09 AB22 AB26
AB28 AG01 AJ03
4F211 AD05 AD24 AG28 AH74 AR04
AR07 TA03 TA06 TC09 TD11
TH22 TN60 TN63 TN75 TQ01
Claims (24)
- 【請求項１】射出成型により作製され、球面あるいは非
球面の微小レンズが所定のピッチで平板上に規則的に配
列された樹脂レンズプレートが、２枚以上重ね合わされ
て配置されて構成される樹脂正立レンズアレイの製造方
法において、 前記樹脂レンズプレートの表面の各レンズのレンズ面に
対して開口絞りを形成する工程と、 凹凸溝が設けられた前記樹脂レンズプレートの周縁部に
接着剤を塗布する工程と、 ２枚以上の樹脂レンズプレートの間に前記接着剤を展開
させる工程と、 ２枚以上の樹脂レンズプレートの各レンズの光軸を調芯
する工程と、 前記接着剤を硬化する工程と、を含むことを特徴とする
樹脂正立レンズアレイの製造方法。 - 【請求項２】射出成型により作製され、球面あるいは非
球面の微小レンズが所定のピッチで平板上に規則的に配
列された樹脂レンズプレートが、２枚以上重ね合わされ
て配置されて構成される樹脂正立レンズアレイの製造方
法において、 前記樹脂レンズプレートの表面の各レンズのレンズ面に
対して開口絞りを形成する工程と、 凹凸溝が設けられた前記樹脂レンズプレートの周縁部に
接着剤を塗布する工程と、 ２枚以上の樹脂レンズプレートの間に前記接着剤を展開
させる工程と、 ２枚以上の樹脂レンズプレートの各レンズの光軸を調芯
する工程と、 前記接着剤を硬化する工程と、 前記樹脂レンズプレートの周縁部の所定位置に設けられ
たピン挿通穴に熱融解性の樹脂ピンを挿通し、前記樹脂
ピンの少なくとも一端を溶解する工程と、を含むことを
特徴とする樹脂正立レンズアレイの製造方法。 - 【請求項３】前記樹脂レンズプレートの表面の各レンズ
のレンズ面に対して開口絞りを形成する工程の前、ある
いは後に、樹脂レンズプレートの表面の少なくとも接着
剤塗布部に親水性被膜を形成する工程を含むことを特徴
とする請求項１または２に記載の樹脂正立レンズアレイ
の製造方法。 - 【請求項４】射出成型により作製され、球面あるいは非
球面の微小レンズが所定のピッチで平板上に規則的に配
列された樹脂レンズプレートが、２枚以上重ね合わされ
て配置されて構成される樹脂正立レンズアレイの製造方
法において、 前記樹脂レンズプレートの表面の各レンズのレンズ面に
対して開口絞りを形成する工程と、 ２枚以上の樹脂レンズプレートの各レンズの光軸を調芯
する工程と、 前記樹脂レンズプレートの周縁部の所定位置に設けられ
たピン挿通穴に熱融解性の樹脂ピンを挿通し、前記樹脂
ピンの少なくとも一端を溶解する工程と、を含むことを
特徴とする樹脂正立レンズアレイの製造方法。 - 【請求項５】前記樹脂レンズプレートの表面の各レンズ
のレンズ面に対して開口絞りを形成する工程の前、ある
いは後に、樹脂レンズプレートの表面の少なくとも一部
に低反射被膜を形成する工程を含むことを特徴とする請
求項１〜４のいずれかに記載の樹脂正立レンズアレイの
製造方法。 - 【請求項６】前記樹脂レンズプレート２枚以上を重ね合
わせる際に、少なくとも１対の樹脂レンズプレート間に
レンズ配列に対応する位置に開口が形成または印刷され
た遮光フィルムを挟む工程を含むことを特徴とする請求
項１〜５のいずれかに記載の樹脂正立レンズアレイの製
造方法。 - 【請求項７】射出成型により作製され、球面あるいは非
球面の微小レンズが所定のピッチで平板上に規則的に配
列された樹脂レンズプレートが、２枚以上重ね合わされ
て配置されて構成される樹脂正立レンズアレイの製造方
法において、 樹脂レンズプレート２枚以上を重ね合わせる際に、一つ
の樹脂レンズプレートの周縁部に設けられたピン挿通穴
に熱融解性のある樹脂ピンを挿通し、前記樹脂ピンをガ
イドにして他の樹脂レンズプレートを重ね合わせる工程
を含むことを特徴とする樹脂正立レンズアレイの製造方
法。 - 【請求項８】射出成型により作製され、球面あるいは非
球面の微小レンズが所定のピッチで平板上に規則的に配
列された樹脂レンズプレートが、２枚以上重ね合わされ
て配置されて構成される樹脂正立レンズアレイの製造方
法において、 樹脂レンズプレート２枚以上を重ね合わせる際に、両側
の隣接する２枚の樹脂レンズプレートについては、それ
ぞれの対向する面の反り形状の差が、樹脂レンズプレー
トの中心付近で、その他の部分よりも小さい樹脂レンズ
プレート同士を組み合わせる工程を含むことを特徴とす
る樹脂正立レンズアレイの製造方法。 - 【請求項９】射出成型により作製され、球面あるいは非
球面の微小レンズが所定のピッチで平板上に規則的に配
列された樹脂レンズプレートが、２枚以上重ね合わされ
て配置されて構成される樹脂正立レンズアレイの製造方
法において、 樹脂レンズプレート２枚以上を重ね合わせて接着する工
程を含み、接着前後の樹脂レンズプレート同士の変形に
よる位置ずれを極力小さくするために、光硬化性の接着
剤を使用することを特徴とする樹脂正立レンズアレイの
製造方法。 - 【請求項１０】射出成型により作製され、球面あるいは
非球面の微小レンズが所定のピッチで平板上に規則的に
配列された樹脂レンズプレートが、２枚以上重ね合わさ
れて配置されて構成される樹脂正立レンズアレイの製造
方法において、 樹脂レンズプレート２枚以上を重ね合わせて固定する場
合に、樹脂レンズプレートの周縁部の所定位置に設けら
れたピン挿通穴に熱融解性のある樹脂ピンを挿通し、各
樹脂ピンの少なくとも一端を融解し、両端に圧力をか
け、樹脂レンズプレート同士を機械的に固定する工程を
含むことを特徴とする樹脂正立レンズアレイの製造方
法。 - 【請求項１１】射出成型により作製され、球面あるいは
非球面の微小レンズが所定のピッチで平板上に規則的に
配列された樹脂レンズプレートが、２枚以上重ね合わさ
れて配置されて構成される樹脂正立レンズアレイの製造
方法において、 樹脂レンズプレート２枚以上を重ね合わせる際に、射出
成型終了時に成型体を型から突き出すピンによって生じ
る突き出しピン痕および／または射出成型樹脂の注入ゲ
ート痕である注入ゲート痕部を用いて方向合わせを行っ
て樹脂レンズプレート同士を重ね合わせる工程を含むこ
とを特徴とする樹脂正立レンズアレイの製造方法。 - 【請求項１２】射出成型により作製され、球面あるいは
非球面の微小レンズが所定のピッチで平板上に規則的に
配列された樹脂レンズプレートにおいて、 ２枚以上の樹脂レンズプレートを機械的に固定する目的
で、周縁部に熱融解性のある樹脂ピンを挿通するピン挿
通穴が設けられていることを特徴とする樹脂レンズプレ
ート。 - 【請求項１３】射出成型により作製され、球面あるいは
非球面の微小レンズが所定のピッチで平板上に規則的に
配列された樹脂レンズプレートにおいて、 接着剤接触面積を増す目的で、周縁部に凹凸溝が設けら
れていることを特徴とする樹脂レンズプレート。 - 【請求項１４】前記凹凸溝の凸部の高さが、前記微小レ
ンズの高さ以下であることを特徴とする請求項１３に記
載の樹脂レンズプレート。 - 【請求項１５】射出成型により作製され、球面あるいは
非球面の微小レンズが所定のピッチで平板上に規則的に
配列された樹脂レンズプレートにおいて、 ２枚以上の樹脂レンズプレートを用いて、樹脂正立レン
ズアレイを構成する場合に、対向する樹脂レンズプレー
ト間の圧力を大気圧にする目的で、レンズ形成領域から
樹脂レンズプレートの側辺にかけて凹溝を設けたことを
特徴とする樹脂レンズプレート。 - 【請求項１６】射出成型により作製され、球面あるいは
非球面の微小レンズが所定のピッチで平板上に規則的に
配列された樹脂レンズプレートにおいて、 各微小レンズのレンズ面に対して開口絞りが形成されて
いることを特徴とする樹脂レンズプレート。 - 【請求項１７】射出成型により作製され、球面あるいは
非球面の微小レンズが所定のピッチで平板上に規則的に
配列された樹脂レンズプレートにおいて、 表面に低反射被膜が形成され、前記低反射被膜上に各微
小レンズのレンズ面に対して開口絞りが形成されている
ことを特徴とする樹脂レンズプレート。 - 【請求項１８】最外層表面の少なくとも一部に親水性被
膜が形成されていることを特徴とする請求項１２〜１７
のいずれかに記載の樹脂レンズプレート。 - 【請求項１９】請求項１２〜１８のいずれかに記載の樹
脂レンズプレートを２枚以上組み合わせたことを特徴と
する樹脂正立レンズアレイ。 - 【請求項２０】樹脂レンズプレート２枚以上を重ね合わ
せて正立像を得る光学系を組む場合に、迷光を除去する
目的で、少なくとも１面の各微小レンズのレンズ面に対
して開口絞りが形成されていることを特徴とする請求項
１９に記載の樹脂正立レンズアレイ。 - 【請求項２１】樹脂レンズプレート２枚以上を重ね合わ
せて正立像を得る光学系を組む場合に、少なくとも１対
の樹脂レンズプレート間にレンズ配列に対応する位置に
開口が形成または印刷された遮光フィルムを挟むことを
特徴とする請求項１９に記載の樹脂正立レンズアレイ。 - 【請求項２２】樹脂レンズプレート２枚以上が、凹凸溝
が形成された周縁部の接着により固定されていることを
特徴とする請求項１９に記載の樹脂正立レンズアレイ。 - 【請求項２３】樹脂レンズプレート２枚以上が、樹脂レ
ンズプレートの周縁部の所定位置に設けられたピン挿通
穴に挿通された熱融解性樹脂ピンにより固定されている
ことを特徴とする請求項１９に記載の樹脂正立レンズア
レイ。 - 【請求項２４】樹脂レンズプレート２枚以上が、凹凸溝
が形成された周縁部の接着と、樹脂レンズプレートの周
縁部の所定位置に設けられたピン挿通穴に挿通された熱
融解性樹脂ピンとにより固定されていることを特徴とす
る請求項１９に記載の樹脂正立レンズアレイ。
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