JPS63180932A - 液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、微細な凹凸を形成した基板を用いた液晶表示
装置に関するものである。

［従来の技術］ 液晶表示装置は、配向処理を施した基板をシール剤によ
りシールし、セルを形成し、このセルに液晶を注入して
製造されている。この工程中に、ノ＾板の不要な部分を
切断により除去するまたは複数のセルに切断分離する必
要があり、基板の切断を行なっている。

従来の通常の液晶セルの場合には、基板はモ坦な基板を
使用しているため、夫々の基板に形成された切断マーク
を用いて、問題なく切断されていた。

即ち、Ｆ板（表側の基板）、Ｒ板（裏側の基板）とも、
Ｆ板にはＦ板の切断マークを、Ｒ板にはＲ板の切断マー
クを形成しておき、Ｆ板はＦ板の切断マークを見ながら
切断し、Ｒ板はＲ板の切断マークを見ながら切断してい
ればよかった。

この切断は１例えば、第２図に示すようなビデオカメラ
を使用して、光源１３からの光１４をハーフミラ−１５
を通して液晶セルの基板＋１Ａ、ＪＩＢに照射し、その
反射光１６をハーフミラ−Ｉ５で反射させてビデオカメ
ラ１７により撮影表示して切断マーク１２＾、１２Ｂを
確認して、切断することにより容易に行なうことができ
る。

このようにして切断する場合には、両方の基板ともに、
正規反射を見ることとなるため、像が明るく見易く、容
易に切断をすることができた。

［発明の解決しようとする問題点］ 最近、微細な凹凸を形成した基板を用いた液晶表示装置
が提案されてきている。この微細な凹凸を形成した基板
を用いた液晶表示装置は、基板に高さ数μｍの凹凸を多
数形成しておき、これによりセルギャップの不均一や液
晶の温度による屈折率の変化による色ムラを防止でき、
視認性が向上するという利点を有しており、その利用が
注目されている。

しかし、微細な凹凸を形成した基板を用いた液晶表示装
置では、第２図のような切断マーク確認の装置を使用し
た場合においても、肉眼でマークを確認しようとした場
合においても、微細な凹凸を形成した基板では、その表
面で光が散乱してしまうため、切断マークの確認が困難
なものとなっていた。

即ち、第３図に示すように、微細な凹凸を形成した基板
２１８と微細な凹凸を形成していない基板２１＾とを用
いた液晶表示装置では、微細な凹凸を形成していない基
板２１＾側の切断マーク２２八は基板が平坦なため、入
射光１４＾の正規反射方向で反射光１６＾を見ることと
なるので、容易に識別が付くことになるが、微細な凹凸
を形成した基板２１Ｂ側の切断マーク２２Ｂは微細な凹
凸のため光が散乱され、入射先日Ｂと同じ方向では散乱
反射された弱い反射光１６８を見ることとなるので、切
断マーク２２Ｂの識別が困難となっていた。このため、
切断の作業性が低下し、大きな問題点となっていた。

［問題を解決するための手段］ 本発明は、かかる問題点を解決すべくなされたものであ
り、少なくとも一対の基板間に液晶を挟持してなり、微
細な凹凸を形成した基板と微細な凹凸を形成していない
基板とを夫々少なくとも１枚使用した液晶表示装置にお
いて、それらの基板の切断位置を示すマークを微細な凹
凸を形成していない基板に設けたことを特徴とした液晶
表示装置を提供するものである。

このように全ての基板の切断位置を示すマークを微細な
凹凸を形成していない基板に設けたことにより、切断マ
ークの識別は従来の平坦な基板を使用した場合と同様に
作業性良く行なうことができる。

本発明では、基板は少なくとも２枚使用されるものであ
り、それらの基板の内、少なくとも１枚は微細な凹凸を
形成した基板とされ、かつ少なくとも１枚は微細な凹凸
を形成していない基板とされる。この微細な凹凸を形成
していない基板に全ての基板の切断マークを設ける。

最も代表的な２枚の基板から成る液晶表示装置の場合に
は、１枚の微細な凹凸を形成した基板と１枚の微細な凹
凸を形成していない基板とが使用され１両方の基板の切
断マークが微細な凹凸を形成していない基板側に設けら
れる。

また、２層の液晶居を形成した３枚乃至４枚の基板を用
いた液晶表示装置の場合には、１枚の微細な凹凸を形成
していない基板に全ての基板の切断マークが設けられて
もよいし、２枚のの微細な凹凸を形成していない基板に
夫々分散させて全ての基板の切断マークが設けられても
よい。

この切断の際には、微細な凹凸を形成していない側の基
板を検出側にして、例えば第３図のように光が入射し、
反射する側に微細な凹凸を形成していない基板を配置・
して検出することにより、微細な凹凸を形成した基板に
よる光の散乱の影響を受けにくく切断マークを容易に検
出でき好ましい。

この場合、表側の基板に微細な凹凸を形成している基板
を使用するとともに、裏側の基板に微細な凹凸を形成し
ていない基板を使用して、これに切断マークを設けるこ
とにより、切断マークの一部が切断後に残っていても、
微細な凹凸を形成した基板が上にあるため、そのマーク
が目立ちにくく好ましい。

本発明で使用される基板は、ガラス、プラスチック等の
通常の液晶表示装置に使用される基板であれば使用でき
、裏側の基板はセラミックや金属等の不透明な基板とさ
れていてもよい。

この基板には、通常は酸化インジウム−酸化スズ（ＩＴ
Ｏ）や酸化スズ等の透明電極が所望の形状に形成されて
いる。このため、この電極を切断マークに用いることに
より、表示のための電極のバターニングと同時に余分な
工程無しに切断マークを形成することができる。

もちろん、本発明では、切断マークに他の材料を使用す
ることもできるが、０τ１述のごとく、電極を切断マー
クに用いることが好ましい。

また、この場合、異なる基板の切断位置を示すマークを
異なるパターンのマークとすることにより、何れの基板
の切断マークかが明確となり、間違いを生じにくく好ま
しい。

本発明の切断は、基板の不要な部分を切断により除去す
る場合や、大きな基板を用いて小型のセルを同時に多数
個製造し、これを複数のセルに切断分離する場合に使用
できる。

また、この切断工程は、基板をシール材でシールした後
であれば液晶の注入前であってもよいし、液晶の注入後
であってもよい。もちろん一部の切断は液晶の注入１１
；１、一部の切断は液晶の注入後としてもよい。

本発明では、他の液晶セルの構造や製法については公知
の液晶セルの構造や製法が適用できる。

即ち、本発明の効果を損しない範囲内で、基板上への絶
縁膜、カラーフィルター、能動素子の配置、電極の２層
化、電極上への配向膜、カラーフィルターの形成、セル
内へのスペーサーや部分シールの形成、基板間での電極
導通、セル外部へのカラーフィルター、偏光膜、ノング
レア膜、反射板の積層、光源、導光体の配置等の公知の
構造及びそれらを製造するための公知の製法が使用でき
る。

［作用］ 本発明では、全ての基板の切断位置を示すマークを微細
な凹凸を形成していない基板に設けたことにより、切断
マークの識別は従来の平坦な基板を使用した場合と同様
に作業性良く行なうことができる。

ここで前に使用した第３図の例を参照して説明する。

本発明においては第３図のような場合、全ての切断マー
クは、微細な凹凸を形成していない基板２１＾側に形成
されている。このため、微細な凹凸を形成していない基
板２１Ａ側の切断マーク２２Ａは基板が平坦なため、入
射光＋４Ａの正規反射方向で反射光＋６Ａを見ることと
なり、容易に識別が付くことになる。これにより、両方
の基板とも作業性良く、容易に切断をすることができる
。

特に、この例のように、微細な凹凸を形成していない基
板２１八を切断マークの検出側に配置することにより、
切断マーク２２＾の反ｑ−を光１６八が微細な凹凸を形
成した基板２１８により影響を受けなくより識別性が高
くなるので好ましい。

［実施例］ 実施例１ 第１図は、本発明の実施例を示す平面図であり、（Ａ）
は裏側の基板（Ｒ板）、（１３）は表側の基板（Ｆ板）
を示し、（Ｃ）はそのＦ板とＲ板とを組み合わせてセル
化した際の液晶セルを示している。

図において、ＩＡ側の基板ＩＢは、微細な凹凸な形成し
ていない基板であり、これには、微細な凹凸が形成され
ている表側、の基板ＩＡと微細な凹凸が形成されていな
い裏側の基板１８の両方の切断マーク２＾、２Ｂが形成
されている。

この微細な凹凸が形成されていない裏側の基板ＩＢは、
通常のＩＴＯ（酸化インジウム−酸化スズ）透明電極付
きのガラス基板を使用した。

また、微細な凹凸が形成されている表側の基板ＩＡは、
ガラス基板をフッ酸エツチングにより深さ約５μｍの微
細な凹凸を形成し、この上に１′「Ｏを設けたガラスノ
λ板を使用した。

これらの切断マークは、何れも基板面上に形成されたＩ
ＴＯの透明電極で形成されており。

各基板の表示用の電極のバターニングと同時にバターニ
ングされた。

この両方の切断マークは、夫々互いに異なるマークとさ
れており、コの字状のＦ板の切断マークと口の字状のＲ
板の切断マークとから構成されている。このため、Ｆ板
及びＲ板の切断時に切断位置を間違いにくくされている
。

この１＜板と１７板の１７０面上にポリイミドのオーバ
ーコートをし、これをラビングして水平配向層を形成し
た。このＲ板とＦ板の配向層を形成した］′「０而が相
対向するように配置して周辺をシール材でシールした。

。 このシールした基板を、Ｒ板を上にして、上から第２図
に示すような検出装置を使用して位置を検出しつつ切断
を行なった。先ず、Ｆ板の下部の切断部分８Ｃを、Ｆ板
切断マークにより切断し、次いで、Ｆ板及びＲ板の両側
部の切断部分８八、　８Ｂを、Ｆ板切断マーク及びＲ板
切断マークにより切断して、第１図（Ｃ）に示すような
空の液晶セルを形成した。

次いで、注入口から液晶を注入し、γ１人口を封止して
液晶セルを形成した。さらに、この液晶セルの両面に一
対の偏光膜を配置し、Ｒ板側の偏光膜の裏面に反射板を
配置して、液晶表示装置を製造した。

これらト′板及びＲ板の切断マークを全て微細な凹凸を
形成していない基板に設けたため５切断の位置の検出が
極めて容易にでき、生産性が良いものであった。

また、この例では、Ｆ板とＲ板の切断マークは、夫々互
いに異なるマークとされており、切断時に切断位置を間
違いにくいものであった。

実施例２ ２列×２個の液晶セルを１枚の基板上に形成するように
バターニングした外は実施例１と同様にして同時に４個
の液晶セルを形成した。

この場合にも、裏側の基板は微細な凹凸を形成していな
い基板とし、両方の基板の切断マークをＩＴＯでバター
ニングした。

この例においても、切断の位置の検出が極めて容易にで
き、Ｆ板とＲ板の切断マークは、夫々互いに異なるマー
クとされており、切断時に切断位置を間違いにくいもの
であり、生産性が良いものであった。

［５７！明の効果］ 本発明では、全ての基板の切断位置を示すマークを微細
な凹凸を形成していない基板に設けたことにより、微細
な凹凸を形成した基板の切断マークの識別も従来の平坦
な基板を使用した場合切断マークの識別と同様に作業性
良く行なうことができる。

本発明は、この外、本発明の効果を損しない範囲内で種
々の応用が可能なものである。

【図面の簡単な説明】

第１図　（Δ１．　　［Ｂ１．　　（Ｃ１は、本発明の
実施例のＴ面図。 第２図は、切断マークの検出の方法を示す断面図。 第３図は、一方に微細な凹凸を形成した基板を使用した
従来例の切断マークの検出を示す断面図。 基板　　　：　　ＩＡ、　ＩＢ、Ｉｌ＾、　ＪＩＢ、　
２１Ａ、　２１Ｂ切断マーク：　　２Ａ、　２［１，＋
２＾、１２Ｂ、　２２Ａ、　２２Ｂ光　　　　　　　　
　＋　　１４　．２４八、２４Ｂ第　　１　　図 液ム０♀ル 第　　２　　図 第　　３　　図

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）少なくとも一対の基板間に液晶を挟持してなり、
   微細な凹凸を形成した基板と微細な凹凸を形成していな
   い基板とを夫々少なくとも１枚使用した液晶表示装置に
   おいて、それらの基板の切断位置を示すマークを微細な
   凹凸を形成していない基板に設けたことを特徴とした液
   晶表示装置。
2. （２）１枚の微細な凹凸を形成した電極付き基板と微細
   な凹凸を形成していない電極付き基板とを用い、両方の
   基板の切断位置を示すマークを微細な凹凸を形成してい
   ない基板に設ける特許請求の範囲第１項記載の液晶表示
   装置。
3. （３）マークが電極で形成されている特許請求の範囲第
   ２項記載の液晶表示装置。
4. （４）表側の基板が、微細な凹凸を形成している基板で
   ある特許請求の範囲第１項〜第３項のいずれか一項記載
   の液晶表示装置。
5. （５）異なる基板の切断位置を示すマークが異なるパタ
   ーンのマークである特許請求の範囲第１項〜第４項のい
   ずれか一項記載の液晶表示装置。