JP2002090729A

JP2002090729A - 反射型液晶表示装置

Info

Publication number: JP2002090729A
Application number: JP2000282622A
Authority: JP
Inventors: Toshiaki Hoshino; 敏明星野
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 2000-09-18
Filing date: 2000-09-18
Publication date: 2002-03-27

Abstract

(57)【要約】【課題】吸湿による有機膜の劣化を防止するととも
に、安定したセルギャップを形成し、高い信頼性と優れ
た表示品質を備えた反射型液晶表示装置を提供すること
を目的とする。【解決手段】互いに対向して配置された一対の基板１
０、２０と、前記一対の基板１０、２０の周縁部に設け
られたシール材４０とによって形成される空間内に液晶
層３０を挟持しており、基板１０の液晶層３０側には、
有機膜１１と、金属反射膜１２と、カラーフィルタ１３
と、オーバーコート膜１４と、電極層１５と、配向膜１
６とが順に積層されており、前記有機膜１１が、前記基
板１０の周縁部を除いて形成されて、該有機膜１１の外
周側の端部１１Ｂが、前記基板１０周縁部に設けられた
シール材４０の内周側の端部４０Ａよりも外側で、かつ
外周側の端部４０Ｂよりも内側に配置されていることを
特徴とする反射型液晶表示装置を採用する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高い信頼性と優れ
た表示品質を備えた反射型液晶表示装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】近年、携帯情報端末や、ハンディタイプ
のパーソナルコンピュータなどの表示部として、消費電
力や厚さを小さくできる点で有利な反射型液晶表示装置
が広く利用されている。この反射型液晶表示装置として
従来、液晶層を挟んで対向する一対の基板のうち、一方
の基板の外側に、反射板を配設した反射板外付けタイプ
のものが知られている。しかしながら、この反射板外付
けタイプの反射型液晶表示装置では、外部から入射した
光が、２枚の基板を通過して反射板に達するため、表示
が暗くなり易いという問題がある。そこで、外部から入
射した光が、反射板に到達するまでに通過する基板の枚
数を減らすために、上記一対の基板のうち、一方の基板
の片面に反射膜を成膜し、この反射膜が前記一対の基板
の間に内蔵するようにした反射型液晶表示装置が知られ
ている。しかし、上記反射膜を内蔵するタイプの反射型
液晶表示装置では、反射膜の面が鏡面である場合に、特
定の角度で強く生じる反射光によるコントラストの低下
が問題となっていた。

【０００３】このような問題を解決するために、図４に
示すように、上記の反射型液晶表示装置に金属反射膜を
内蔵し、その表面を凹凸のある形状としたものが採用さ
れている。図４は、上記の反射型液晶表示装置の端部の
部分断面構造を示す図である。この図において、反射型
液晶表示装置１００は、第１の基板１１０と、第２の基
板１２０を対向させて、その間に液晶層１３０をシール
材１４０により封入した構成である。第１の基板１１０
の液晶層側には、多数の凹凸を設けた有機膜１１１と、
金属反射膜１１２と、オーバーコート膜１１４と、第１
の電極層１１５と、第１の配向膜１１６とが順次積層形
成されており、第２の基板１２０の液晶層側には第２の
電極層１２５と、第２のオーバーコート膜１２６と、第
２の配向膜１２７とが順次積層形成されている。また、
第２の基板１２０の液晶層１３０側と反対側（すなわち
基板１２０の外面側）には、位相差板１２８と偏光板１
２９が設けられている。

【０００４】上記の反射型液晶表示装置１００において
は、第１の基板１１０と第２の基板１２０との間に、金
属反射膜１１２が内蔵されているため、第２の基板１２
０側から入射した光が、金属反射膜１１２に到達するま
でに通過する基板は第２の基板１２０のみであり、反射
光が第２の基板１２０の外側に戻るまでに通過する基板
も同様である。そのため、基板を通過する際の光の損失
を低減することができ、明るい表示が得られるようにな
っている。また、金属反射膜１１２は、凹凸のある形状
の有機膜１１１上に形成されているので、金属反射膜１
１２からの反射光が散乱されて鏡面成分が減り、コント
ラストと視野角特性とが改善されている。従って、上記
のような構成を備える反射型液晶表示装置１００におい
ては、明るい表示と、広い視野角を得ることができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
成の従来の反射型液晶表示装置１００においては、図４
に示すように有機膜１１１が基板外端部まで形成されて
いるため、有機膜１１１の外端面１１１ａが直接外気に
触れる構造となっている。この有機膜１１１は、アクリ
ル系の紫外線硬化樹脂などから構成されており、湿分を
吸収して劣化する特性を有するために、上記の従来の反
射型液晶表示装置１００のように、有機膜１１１の外端
部が外気に触れる構造であると、外端面１１１ａからの
吸湿による有機膜１１１の劣化や、有機膜１１１と第１
の基板１１０との接合端１１０ａ、あるいは有機膜１１
１とオーバーコート膜１１４との接合端１１４ａから湿
分が侵入し、場合によっては有機膜１１１と基板１１０
またはオーバーコート膜１１４が剥離する可能性があっ
た。

【０００６】本発明は、上記の課題を解決するためにな
されたものであって、吸湿による有機膜の劣化を防止し
て、高い信頼性を備えた反射型液晶表示装置を提供する
ことを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、互いに対向して配置された一対の基板と、前記一対
の基板の周縁部に設けられたシール材とによって液晶層
が挟持されており、前記一対の基板のうち、一方の基板
の液晶層側に少なくとも有機膜と、金属反射膜と、オー
バーコート膜と、電極層と、配向膜とが順に積層されて
おり、前記有機膜の外周側の端部が、前記基板周縁部に
設けられたシール材の外周側の端部よりも内側で、かつ
前記シール材の内周側の端部よりも外側である範囲に配
置されていることを特徴とする反射型液晶表示装置を上
記課題の解決手段とした。

【０００８】次に、請求項２に記載の発明は、前記基板
周縁部に設けられたシール材の内周側の端部が、前記基
板上のオーバーコート膜により平坦化された平坦部に配
置され、かつ前記シール材の外周側の端部が前記基板上
の前記有機膜の端部をオーバーコート膜が乗り越えた部
分に形成される傾斜部上に配置されていることを特徴と
する請求項１に記載の反射型液晶表示装置を上記課題の
解決手段とした。

【０００９】次に、請求項３に記載の発明は、有機膜の
外端部の位置が、シール材の外周側の端部よりも０．３
ｍｍ〜０．８ｍｍ内側に配置されていることを特徴とす
る請求項１または２に記載の反射型液晶表示装置を上記
課題の解決手段とした。

【００１０】次に、請求項４に記載の発明は、前記オー
バーコート膜が、前記金属反射膜の端面を覆って形成さ
れていることを特徴とする前記請求項１〜３のいずれか
１項に記載の反射型液晶表示装置を上記課題の解決手段
とした。

【００１１】次に、請求項５に記載の発明は、カラーフ
ィルタが、前記金属反射膜上に直接形成されてなること
を特徴とする請求項１〜４に記載の反射型液晶表示装置
を上記課題の解決手段とした。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。ただし、本発明は以下に示す実施
の形態に限定されるものではない。

【００１３】図１は、本発明の位置実施の形態である反
射型液晶表示装置１の部分断面構造を示す図である。こ
の図に示される反射型液晶表示装置１は、第１の基板１
０と、第２の基板２０を互いに対向させて、これら２枚
の基板１０、２０と、基板１０、２０の互いに対向する
面の周縁部に設けられたシール材４０とにより液晶層３
０を挟持した構成であり、前記第１の基板の他方と対向
する液晶層３０側の面には、有機膜１１、金属反射膜１
２、カラーフィルタ１３、オーバーコート膜１４、電極
下地膜１５ａ、電極層１５、配向膜１６が順次積層形成
されている。一方、第２の基板２０の他方と対向する液
晶層３０側の面には、電極層２５、オーバーコート膜２
６、配向膜２７が順次積層形成されており、その反対側
の面（すなわち第２の基板２０の外面側）には、第１の
位相差板２８ａ、第２の位相差板２８ｂ、偏光板２９が
順次積層形成されている。

【００１４】上記第１の基板１０、および第２の基板２
０には、透明なガラス基板が好適に用いられるが、ガラ
ス基板に含まれるアルカリが液晶層に溶出すると液晶層
が劣化して、色むら、表示不良等の原因となるので、石
英ガラス、無アルカリガラス等のアルカリが溶出しない
ガラスを用いることが好ましい。

【００１５】有機膜１１には、感光性樹脂、熱硬化樹脂
などが用いられ、アクリル系レジスト、ポリスチレン系
レジスト、アジドゴム系レジスト、イミド系レジストな
どの感光性樹脂が好適に用いられる。また、有機膜１１
の表面１１Ａには、多くの凹凸が形成されているため、
第２の基板２０側から入射した光が金属反射膜１２で反
射されるとともに散乱されるので、反射型液晶表示装置
１は良好な視野角特性が得られるようになっている。有
機膜１１の膜厚は、１μｍ〜５μｍの範囲とされること
が好ましい。膜厚を１μｍ未満とした場合、有機膜１１
に所望の凹凸形状を形成することが困難になり、５μｍ
を越える厚さであると、有機膜１１の膜厚むらが発生し
やすくなるためである。また、有機膜１１を厚くする
と、有機膜１１と第１の基板１０との密着性が低下する
ので、密着性を確保してより剥離しにくい構造とするた
めには、有機膜１１の膜厚は１〜３μｍとされることが
より好ましい。また、有機膜１１の外端部１１Ｂは、基
板１０の外端から０．５ｍｍ〜１．８ｍｍ内側の範囲に
配置されていることが好ましい。０．５ｍｍより外側に
配置されていると、外気からの湿分を十分に遮断するこ
とができないためであり、１．８ｍｍより内側の場合に
は基板１０の周縁部を効率良く使用することができない
ためである。

【００１６】図２は、有機膜１１と金属反射膜１２を含
む部分を拡大して示した斜視図である。この図に示すよ
うに、有機膜１１の表面は、その内面が球面の一部をな
す多数の凹部１２Ａが重なり合うように連続して形成さ
れており、その面上に金属反射膜１２が積層されてい
る。上記凹部１２Ａの深さを０．１μｍ〜３μｍの範囲
でランダムに形成し、隣接する凹部１２Ａのピッチを５
μｍ〜１００μｍの範囲でランダムに配置し、上記凹部
１２Ａ内面の傾斜角を−１８度〜１８度の範囲に設定す
ることが望ましい。特に、凹部１２Ａ内面の傾斜角分布
を−１８度〜１８度の範囲に設定する点、隣接する凹部
１２Ａのピッチを平面全方向に対してランダムに配置す
る点が特に重要である。なぜならば、仮に隣接する凹部
１２Ａのピッチに規則性があると、光の干渉色が出て反
射光が色付いてしまうという不具合があるからである。
また、凹部１２Ａ内面の傾斜角分布が−１８度〜１８度
の範囲を超えると、反射光の拡散角が広がりすぎて反射
強度が低下し、明るい表示が得られない（反射光の拡散
角が空気中で３６度以上になり、液晶表示装置内部の反
射強度ピークが低下し、全反射ロスが大きくなるからで
ある。）からである。また、凹部１２Ａの深さが３μｍ
を超えると、後工程で凹部１２Ａを平坦化する場合に凸
部の頂上が平坦化膜（オーバーコート膜１４）で埋めき
れず、所望の平坦性が得られなくなる。隣接する凹部１
２Ａのピッチが５μｍ未満の場合、有機膜１１を形成す
るために用いる転写型の製作上の制約があり、加工時間
が極めて長くなる、所望の反射特性が得られるだけの形
状が形成できない、干渉光が発生する等の問題が生じ
る。また、実用上、前記転写型の製作に使用しうる３０
μｍ〜２００μｍ径のダイヤモンド圧子を用いる場合、
隣接する凹部１２Ａのピッチを５μｍ〜１００μｍとす
ることが望ましい。

【００１７】この有機膜１１の形成方法の一例を図３を
参照して以下に簡単に説明する。図３は、図１に示す本
実施形態の反射型液晶表示装置の有機膜１１を形成する
工程を模式的に示した断面工程図であり、符号Ａ〜Ｄは
工程順を示す。まず、図３Ａに示すように、第１の基板
１０上に、スピンコート法などによりアクリル系レジス
トなどの感光性樹脂液を塗布した後、プリベークして感
光性樹脂層１１ａを形成する。次に、図３Ｂに示すよう
に、凹凸形状を有する凹凸面１９ａと、その周縁の平坦
面１９ｂとからなる面を備える転写型１９を、前記感光
性樹脂層１１ａの表面に押しつけて、転写型１９の凹凸
面１９ａの形状を感光性樹脂層１１ａの表面に転写す
る。次に、図３Ｃに示すように、第１の基板１０の感光
性樹脂層１１ａが形成された側の裏面１０ａ側で、転写
型１９の周縁の平坦面１９ｂに相当する部分を、フォト
マスク１８で覆う。続いて、第１の基板の裏面１０ａ側
から、紫外線（g,h,i線）などの光線１７を照射し、感
光性樹脂層１１ａを硬化させる。次に、図３Ｄに示すよ
うに、フォトマスク１８を第１の基板１０から取り除
き、転写型１９を感光性樹脂層１１ａから取り外す。こ
の時、感光性樹脂層１１ａにおいて、転写型１９の平坦
部１９ｂに対応する部分は、前記フォトマスク１８によ
って、マスクされているために硬化せず、転写型１９を
取り外す際に、転写型１９とともに取り除かれる。その
後、現像、純水リンスを行って、加熱炉、ホットプレー
トなどの加熱手段により焼成する。以上の作業により、
表面に凹凸の形状を有する有機膜１１が第１の基板１０
上の所定の領域に形成される。このようにして有機膜１
１を基板１０の周縁部を除く領域に形成することによ
り、後に形成するオーバーコート膜１４により有機膜１
１の端部まで覆うことが可能になる。これにより有機膜
１１が外気に触れることが無く、湿分による劣化を抑え
ることができる。

【００１８】金属反射膜１２は、液晶層３０に入射する
光を反射・散乱させて、明るい表示を得られるようにす
るために設けられているもので、有機膜１１の凹凸の形
状を有する面１１Ａ上に形成されているものである。こ
の金属反射膜１２には、Ａｌ、Ａｇなどの反射率の高い
金属材料を用いることが好ましく、これらの金属材料を
スパッタリング、真空蒸着などの成膜法により形成する
ことができる。また、上記Ａｌ、Ａｇなどの金属材料
は、必ずしもガラス製の基板１０との密着性が良好でな
いため、オーバーコート膜１４と基板１０との間にこの
金属反射膜１２の一部が形成されていると、膜の剥離の
原因となるおそれがある。そのため金属反射膜１２を成
膜する際には、有機膜１１が形成されていない基板１０
の周縁部をマスク材で覆っておき、成膜後に前記マスク
材を取り除く処理を行い、第１の基板１０上に上記金属
材料の膜が成膜されないようにすることが好ましい。金
属反射膜１２の膜厚は、薄すぎると有機膜１１表面の被
覆率が悪くなるために反射率が低下して表示が暗くな
り、厚すぎると金属反射膜１２自身の応力で剥離しやす
くなる、また、金属薄膜の成膜に掛かる時間が長くなり
生産性が低下するので、好ましくは２００Å〜２０００
Å程度であり、より好ましくは５００Å〜１５００Å程
度である。

【００１９】前記金属反射膜１２上には、１０μｍ程度
の間隔で赤、緑、青の各色を表示するためのカラーフィ
ルタ１３が形成されている。このカラーフィルタ１３
は、例えば顔料を分散した樹脂を金属反射膜１２上に塗
布し、露光、現像する工程を各色ごとに繰り返すことに
より形成される。本発明の反射型液晶表示装置１におい
ては、図１に示すようにカラーフィルタ１３を金属反射
膜１２の直上に形成することにより、液晶表示装置の色
ずれや視差を抑えることができるので、高品質の表示が
可能になる。また、カラーフィルタ１３の膜厚は０．３
〜１．５μｍ程度であることが好ましい。膜厚が０．３
μｍよりも薄い場合には、色純度が低下して色再現性が
低下し、１．５μｍよりも厚い場合には、カラーフィル
タ１３の透過率が低下して表示が暗くなるためである。

【００２０】前記カラーフィルタ１３上には、基板１０
上に形成された有機膜１１やカラーフィルタ１３などに
よる成膜面の凹凸を平坦化するためのオーバーコート膜
１４が、カラーフィルタ１３と、有機膜１１と、基板１
０を覆うように形成されている。このオーバーコート膜
１４は、有機膜１１の表面１１Ａ及び間隔を空けて形成
されたカラーフィルタ１３によって凹凸の形状となった
成膜面を平坦化して、第１の基板１０と第２の基板２０
の間隔を一定に保持して表示むらを防止するとともに、
有機膜１１と外気とを遮断して外気からの湿分の侵入を
防いで有機膜１１の剥離を防止し、信頼性を高めるため
に設けられている。オーバーコート膜１４は少なくとも
有機膜１１の外端部１１Ｂを覆うように形成されている
ことが好ましい。このような構成とすることで前記有機
膜１１が直接外気に触れないようにすることができるの
で、有機膜の劣化を防止することができるからである。
オーバーコート膜１４には、アクリル系の熱硬化樹脂な
どを使用することができ、特に吸湿性、透湿性の低いも
のが好適に使用される。このオーバーコート膜１４の膜
厚は、１．５〜５μｍの範囲とされることが好ましい。
これは、膜厚が１．５μｍより薄い場合には、前記金属
反射膜１２やカラーフィルタ１３による表面の凹凸を十
分に平坦化することができないために表示むらが発生し
やすくなり、５μｍよりも厚い場合には、オーバーコー
ト膜１４の膜厚むらや、剥離が発生しやすくなるためで
ある。また、表示不良や、隣接して形成された膜との密
着性不良などによる不良率を十分に低く抑えるために
は、オーバーコート膜１４の膜厚は２〜３μｍであるこ
とがより好ましい。

【００２１】電極層１５は、ＩＴＯ（Indium Tin Oxid
e）などの透明導電膜からなる短冊状の平面形状のもの
を多数整列形成したもので、オーバーコート膜１４上に
形成されたＳｉＯ₂などからなる電極下地膜１５ａ上に
形成されている。これらの電極層１５は外部の駆動回路
（図示せず）に接続されて、液晶層３０を駆動するため
の電極として設けられている。また、第２の電極層２５
も電極層１５と同様に短冊状の平面形状の透明導電膜が
多数整列形成されていて、電極層１５の場合と同様に外
部の駆動回路に個々に接続されている。尚、電極層１５
と電極層２５は平面視互いに直角に向くように配置され
て反射型液晶表示装置１がパッシブマトリクス型とされ
ている。また第２の基板２０の電極層２５上には、成膜
面を平坦化して液晶表示装置１を構成する基板１０、２
０の間隔を一定に保持するために、電極層２５を覆うオ
ーバーコート膜２６が形成されている。このオーバーコ
ート膜２６を構成する材料には、シリコーン系樹脂など
が好適に用いられる。

【００２２】第１の基板１０の電極層１５と、第２の基
板２０のオーバーコート膜２６の上には、それぞれ配向
膜１６、２７が形成されている。この配向膜１６、２７
は、電極層１５、２５に印加される電圧に応じて液晶層
３０を構成する液晶分子の配向を制御する役割を担って
いる。配向膜１６、２７は、ポリイミド樹脂などからな
る有機膜を成膜後、表面にラビング処理を施して形成さ
れる。配向膜１６、２７の膜厚は、薄すぎる場合には、
ラビング処理時の負荷に耐えられなくなり、厚すぎる場
合には、光の伝搬損失が大きくなり表示が暗くなるた
め、好ましくは１００〜１０００Åであり、より好まし
くは５００〜８００Åである。また、配向膜１６、２７
は液晶層３０に直接接触するものであるので、液晶層３
０へのイオン溶出などがないものであることが好まし
い。

【００２３】第２の基板２０の液晶層３０側と反対側、
すなわち基板２０の外面側には、第１の位相差板２８ａ
と、第２の位相差板２８ｂが順に設けられている。この
位相差板２８ａ、２８ｂは、一般的には、ポリカーボネ
ートなどの高分子材料を延伸したフィルムが用いられる
が、２枚の位相差板２８ａ、２８ｂの材料、膜厚などの
組合せは液晶表示装置の電気光学特性に最適なものを選
択すればよい。本発明の反射型液晶表示装置１のよう
に、位相差板を２枚あるいは３枚以上積層する場合に
は、ある程度の自由度を持って波長分散性を制御するこ
とができるので、視野角の拡大やコントラストの改善の
面で効率的な設計が可能である。また、前記第２の位相
差板２８ｂ上には、偏光板２９が設けられており、液晶
層３０に入射する光、あるいは金属反射膜１２により反
射されて戻る光の偏光を制御する役割を担っている。こ
の偏光板２９は、反射型液晶表示装置１の最表面に位置
するため、防眩処理や無反射処理などが施されたものが
用いられる。

【００２４】シール材４０は、第１の基板１０と第２の
基板２０の間の空間に液晶層３０を挟持するために、両
基板の周縁部に平面視環状に設けられて基板１０と基板
２０とを接着するものである。このシール材４０は、熱
硬化性樹脂や紫外線硬化性樹脂の溶液を基板１０または
基板２０の周縁部に印刷し、両基板を所定の位置で圧着
した後、加熱や紫外線照射により硬化して形成される。
また、シール材４０は液晶層３０に直接接触するもので
あるため、液晶層３０へのイオン溶出などがないもので
あることが好ましい。このシール材４０の内周側の端部
４０Ａは、基板１０の外端部１０Ａから１．２ｍｍ〜
２．０ｍｍ内側に配置されていることが好ましい。基板
１０の外端部１０Ａとシール材４０の内周側の端部４０
Ａとの距離が１．２ｍｍよりも小さい場合にはシール材
４０を設けるための領域を十分に確保することができな
くなり液晶層３０の封止が不十分になるためであり、
２．０ｍｍよりも大きい場合にはシール材４０より外側
の基板１０の領域が大きくなり無駄が多くなるからであ
る。

【００２５】また、有機膜１１が基板１０の周縁部を除
く領域に形成されているために、有機膜１１の膜厚に相
当する高さの段差部分が有機膜１１の外端部１１Ｂにお
いて形成されている。加えて、オーバーコート膜１４
は、基板１０の有機膜１１の外端部１１Ｂを乗り越えて
形成されているので、オーバーコート膜１４の表面に
は、前記段差部分による傾斜部が形成されている。この
ように傾斜部を有するオーバーコート膜１４の表面に、
電極下地膜１５ａ、電極層１５が順次形成されているた
めに、シール材４０が接合される電極層１５の表面に
も、図１に示すように同じく傾斜部４１が形成されてい
る。この傾斜部４１の両側の領域は基板１０の面に概ね
平行であり、図１に示すように傾斜部４１の内側の平坦
部４１Ａは、有機膜１１が形成されている領域の上方に
位置しており、外側の平坦部４１Ｂは、有機膜１１が形
成されていない基板１０の周縁部の上方に位置してい
る。

【００２６】図１に示す本発明の反射型液晶表示装置１
においては、シール材４０は、その内周側の端部４０Ａ
が少なくとも傾斜部４１よりも内側の平坦部４１Ａに配
置されており、シール材４０の外周側の端部４０Ｂは傾
斜部４１上、もしくは傾斜部４１より外側の平坦部４１
Ｂ上に配置されている。すなわち、前記有機膜１１の外
端部１１Ｂが、シール材４０の内周側の端面４０Ａと、
外周側の端面４０Ｂの間に位置するように配置されてい
る。シール材４０と有機膜１１の外端部１１Ｂが上記の
ような配置となっている本発明の反射型液晶表示装置１
においては、シール材４０の内周側の端部４０Ａが平坦
部４１Ａ上に配置される。このような構造であるとシー
ル材４０に囲まれる領域に傾斜部４１が含まれないの
で、基板１０と基板２０との間隔が傾斜部４１に影響さ
れることなく一定の間隔で形成される。そのため、配向
膜１６と配向膜２７の間隔を一定に保持することができ
るので表示むらが生じにくくなる。

【００２７】また、同時にシール材４０の外周側の端部
４０Ｂが、傾斜部４１または平坦部４１Ｂ上に位置する
ので、有機膜１１の外端部１１Ｂよりも外側にシール材
４０が配置される構造となる。つまり、有機膜１１と外
気との間にシール材４０が配置されるので、有機膜１１
への外気からの湿分の侵入を、オーバーコート膜１４と
ともにシール材４０が遮断して効果的に有機膜１１の劣
化や剥離を防止することができる。よって本発明の反射
型液晶表示装置１は、高温多湿の環境（例えば温度６０
℃以上、湿度９０％以上の環境）で経年的に使用されて
も表示に悪影響を及ぼすおそれがない。

【００２８】また、シール材４０の外周側の端部４０Ｂ
と、有機膜１１の外端部１１Ｂは図１に示すように距離
ｄだけ離されて配置されており、この距離ｄは０．３ｍ
ｍ〜０．８ｍｍの範囲であることが好ましい。これは、
距離ｄが０．３ｍｍより小さい場合には、シール材４０
による湿分を遮断する効果が十分でなくなるために、有
機膜１１が劣化、剥離してしまう可能性があるためであ
り、０．８ｍｍより大きい場合には、有機膜１１と基板
１０との段差部分によって形成された傾斜部４１に、シ
ール材４０の内周側の端部４０Ａが掛かってしまうため
にシール材４０の高さが不揃いになり、基板１０と基板
２０の間隔（セルギャップ）にむらが発生して、表示む
らの原因となるためである。

【００２９】

【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明の
反射型液晶表示装置は、前記基板の周縁部を除いて形成
された有機膜の外周側の端部を、前記基板周縁部に設け
られたシール材の外周側の端部よりも内側で、かつ前記
シール材の内周側の端部よりも外側の範囲に配置するこ
とで、シール材の内周側によって安定したセルギャップ
を形成し、またシール材の外周側によって前記有機膜と
外気の湿分とを効果的に遮断することができる。そのた
め本発明によれば、表示むらのない優れた表示品質と、
有機膜の劣化、剥離のない高い信頼性とを備える反射型
液晶表示装置を提供することができる。

【００３０】また、前記オーバーコート膜が前記金属反
射膜の端面を覆って形成されている構成とすることによ
り、効果的に外気と前記有機膜とを遮断することができ
るので、より信頼性の高い反射型液晶表示装置を提供す
ることができる。

【００３１】また、上記の反射型液晶表示装置におい
て、前記カラーフィルタが前記金属反射膜上に直接形成
されている構成とするならば、色ずれや視差を抑えるこ
とができるため、表示品質に優れた液晶表示装置を提供
することができる。

【００３２】このように本発明によれば、高い信頼性と
高い表示品質を備える反射型液晶表示装置を提供するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明に係る反射型液晶表示装置の部
分断面構造を示す図である。

【図２】図２は有機膜と金属反射膜の表面を含む部分
を拡大して示した斜視図である。

【図３】図３は本発明に係る反射型液晶表示装置にお
ける有機膜の製造工程の一例を示す断面構成図である。

【図４】図４は従来の反射型液晶表示装置の部分断面
構造の一例を示す図である。

【符号の説明】

１反射型液晶表示装置１０、２０基板１１有機膜１２金属反射膜１３カラーフィルタ１４、２６オーバーコート膜１５、２５電極層１６、２７配向膜３０液晶層４０シール材４１傾斜部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2H042 BA04 BA15 BA20 2H089 LA43 NA40 NA44 NA45 QA07 TA05 TA12 TA17 2H090 HA04 HB13X HC05 HC12 HD03 HD06 JA03 JA05 JC03 LA20 2H091 FA02Y FA16Y FB04 FB08 FC10 FC19 FD04 FD06 GA07 GA09 GA16 LA06

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】互いに対向して配置された一対の基板
と、前記一対の基板の周縁部に設けられたシール材とに
よって液晶層が挟持されており、前記一対の基板のうち、一方の基板の液晶層側に少なく
とも有機膜と、金属反射膜と、オーバーコート膜と、電
極層と、配向膜とが積層されており、有機膜の外周側の端部が、前記基板周縁部に設けられた
シール材の外周側の端部よりも内側で、かつ前記シール
材の内周側の端部よりも外側である範囲に配置されてい
ることを特徴とする反射型液晶表示装置。
【請求項２】前記基板周縁部に設けられたシール材の
内周側の端部が、前記基板上のオーバーコート膜により
平坦化された平坦部に配置され、かつ前記シール材の外
周側の端部が前記基板上の前記有機膜の端部をオーバー
コート膜が乗り越えた部分に形成される傾斜部上に配置
されていることを特徴とする請求項１に記載の反射型液
晶表示装置。
【請求項３】前記有機膜の外端部が、前記シール材の
外周側端部よりも０．３〜０．８ｍｍ内側に配置されて
いることを特徴とする請求項１または２に記載の反射型
液晶表示装置。
【請求項４】前記オーバーコート膜が、前記金属反射
膜の端面を覆って形成されていることを特徴とする前記
請求項１〜３のいずれか１項に記載の反射型液晶表示装
置。
【請求項５】カラーフィルタが、前記金属反射膜上に
直接形成されてなるものであることを特徴とする前記請
求項１〜４のいずれか１項に記載の反射型液晶表示装
置。