JP2002090728A

JP2002090728A - 反射型液晶表示装置

Info

Publication number: JP2002090728A
Application number: JP2000282621A
Authority: JP
Inventors: Toshiaki Hoshino; 敏明星野
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 2000-09-18
Filing date: 2000-09-18
Publication date: 2002-03-27

Abstract

(57)【要約】【課題】吸湿による有機膜の劣化を防止するととも
に、安定したセルギャップを形成し、高い信頼性と優れ
た表示品質を備えた反射型液晶表示装置を提供すること
を目的とする。【解決手段】互いに対向して配置された一対の基板１
０、２０と、前記一対の基板１０、２０の周縁部に設け
られたシール材４０とによって形成される空間内に液晶
層３０を挟持しており、基板１０の液晶層３０側には、
有機膜１１と、金属反射膜１２と、カラーフィルタ１３
と、オーバーコート膜１４と、電極層１５と、配向膜１
６とが順に積層されており、前記有機膜１１が、前記基
板１０の周縁部を除いて形成されて、該有機膜１１の外
周側の端部１１Ｂが、前記基板１０周縁部に設けられた
シール材４０の外周側の端部４０Ｂよりも外側に配置さ
れていることを特徴とする反射型液晶表示装置を採用す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、反射型液晶表示装
置に関するものであり、特に、液晶表示装置を構成する
基板の間隔を一定に保持して良好な表示が得られ、かつ
高い信頼性を備えた反射型液晶表示装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】近年、携帯情報端末や、ハンディタイプ
のパーソナルコンピュータなどの表示部として、消費電
力や厚さを小さくできる点で有利な反射型液晶表示装置
が広く利用されている。この反射型液晶表示装置として
従来、液晶層を挟んで対向する一対の基板のうち、一方
の基板の外側に、反射板を配設した反射板外付けタイプ
のものが知られている。しかしながら、この反射板外付
けタイプの反射型液晶表示装置では、外部から入射した
光が、２枚の基板を通過して反射板に達するため、表示
が暗くなり易いという問題がある。そこで、外部から入
射した光が、反射板に到達するまでに通過する基板の枚
数を減らすために、上記一対の基板のうち、一方の基板
の片面に反射膜を成膜し、この反射膜が前記一対の基板
の間に内蔵されるようにした反射型液晶表示装置が知ら
れている。しかし、上記反射膜を内蔵するタイプの反射
型液晶表示装置では、反射膜の面が鏡面である場合に、
特定の角度で強く生じる反射光によるコントラストの低
下が問題となっていた。

【０００３】このような問題を解決するために、図４に
示すように、上記の反射型液晶表示装置に金属反射膜を
内蔵し、その表面を凹凸のある形状としたものが提案さ
れている。図４は、上記の反射型液晶表示装置の端部の
部分断面構造を示す図である。この図において、反射型
液晶表示装置１００は、第１の基板１１０と、第２の基
板１２０を対向させて、その間に液晶層１３０をシール
材１４０により封入した構成である。第１の基板１１０
の液晶層側には、多数の凹凸を設けた有機膜１１１と、
金属反射膜１１２と、オーバーコート膜１１４と、第１
の電極層１１５と、第１の配向膜１１６とが順次積層形
成されており、第２の基板１２０の液晶層側には第２の
電極層１２５と、第２のオーバーコート膜１２６と、第
２の配向膜１２７とが順次積層形成されている。また、
第２の基板１２０の液晶層１３０側と反対側（すなわち
基板１２０の外面側）には、位相差板１２８と偏光板１
２９が設けられている。

【０００４】上記の反射型液晶表示装置１００において
は、第１の基板１１０と第２の基板１２０との間に、金
属反射膜１１２が内蔵されているため、第２の基板１２
０側から入射した光が、金属反射膜１１２に到達するま
でに通過する基板は第２の基板１２０のみであり、反射
光が第２の基板１２０の外側に戻るまでに通過する基板
も同様である。そのため、基板を通過する際の光の損失
を低減することができ、明るい表示が得られるようにな
っている。また、金属反射膜１１２は、凹凸のある形状
の有機膜１１１上に形成されているので、金属反射膜１
１２からの反射光が散乱されて鏡面成分が減り、コント
ラストと視野角特性とが改善されている。従って、上記
のような構成を備える反射型液晶表示装置１００におい
ては、明るい表示と、広い視野角を得ることができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
成の従来の反射型液晶表示装置１００においては、図４
に示すように有機膜１１１が基板外端部まで形成されて
いるため、有機膜１１１の外端面１１１ａが直接外気に
触れる構造となっている。この有機膜１１１は、アクリ
ル系の紫外線硬化樹脂などから構成されており、湿分を
吸収して劣化する特性を有するために、上記の従来の反
射型液晶表示装置１００のように、有機膜１１１の外端
部が外気に触れる構造であると、外端面１１１ａからの
吸湿による有機膜１１１の劣化や、有機膜１１１と第１
の基板１１０との接合端１１０ａ、あるいは有機膜１１
１とオーバーコート膜１１４との接合端１１４ａから湿
分が侵入し、場合によっては有機膜１１１と基板１１０
またはオーバーコート膜１１４が剥離する可能性があっ
た。

【０００６】本発明は、上記の課題を解決するためにな
されたものであって、吸湿による有機膜の劣化を防止し
て、高い信頼性を備えた反射型液晶表示装置を提供する
ことを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は以下の構成を採用した。請求項１に記載
の発明は、互いに対向して配置された一対の基板と、前
記一対の基板の周縁部に設けられたシール材とによって
液晶層が挟持されており、前記一対の基板のうち、一方
の基板の液晶層側に少なくとも有機膜と、金属反射膜
と、オーバーコート膜と、電極層と、配向膜とが積層さ
れており、前記有機膜の外周側の端部が、前記基板周縁
部に設けられたシール材の外周側の端部より外側に配置
されていることを特徴とする。

【０００８】このような構成とすることで、前記シール
材を平坦な面上に設けることができるので、シール材に
囲まれた領域において前記一対の基板を一定の間隔に保
持することができるので、表示むらのない良好な表示を
得ることができる。

【０００９】また、上記の反射型液晶表示装置において
は、請求項２に記載のように、前記有機膜の外端は、前
記周縁部に設けられたシール材の外周側の端部より０．
５〜３ｍｍ外側に設けられていることが好ましい。

【００１０】有機膜とシール材の配置を上記の範囲とす
ることで、外気の湿分を十分に遮断して、有機膜を保護
することができる、また基板に対する表示領域を大きく
確保することができる。

【００１１】また、上記の反射型液晶表示装置において
は、請求項３に記載のように、前記シール材が、少なく
とも前記基板周縁部を除いて形成された有機膜と前記基
板とが形成する段差をオーバーコート膜が乗り越えるこ
とにより形成された傾斜部よりも内側に設けられている
ことが好ましい。

【００１２】このような構成とすることで、シール材を
前記傾斜部より内側の平坦な部分に設けることができる
ので、シール材の高さが傾斜部に影響されることがな
く、前記一対の基板を一定の間隔で保持することが可能
になる。

【００１３】また、上記の反射型液晶表示装置において
は、請求項４に記載のように前記オーバーコート膜が、
前記金属反射膜の端面を覆って形成されていることが好
ましい。

【００１４】このような構成とすることで、オーバーコ
ート膜が有機膜と外気とを遮断して、外気の湿分による
有機膜の劣化や剥離を防止することができる。

【００１５】また、上記の反射型液晶表示装置において
は、請求項５に記載のように、カラーフィルタが、前記
金属反射膜上に直接形成されていることが好ましい。

【００１６】このような構成とすることで、色むらや視
差を減少させることができるので、表示品質に優れた反
射型液晶表示装置を提供することができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して詳細に説明し、本発明の効果を明らかにす
る。ただし、本発明は以下に説明する実施の形態に限定
されるものではない。

【００１８】図１は、本発明の一実施の形態である反射
型液晶表示装置１の部分断面構造を示す図である。図１
に示す反射型液晶表示装置１は、第１の基板１０と、第
２の基板２０を互いに対向させて、これら２枚の基板１
０、２０と、基板１０、２０の互いに対向する面の周縁
部に設けられたシール材４０とにより液晶層３０を挟持
した構成であり、前記第１の基板１０の液晶層３０側の
面には、有機膜１１、金属反射膜１２、カラーフィルタ
１３、オーバーコート膜１４、電極下地膜１５ａ、電極
層１５、配向膜１６が順次積層形成されている。一方、
第２の基板２０の他方と対向する液晶層３０側の面に
は、電極層２５、オーバーコート膜２６、配向膜２７が
順次積層形成されており、その反対側の面（すなわち第
２の基板２０の外面側）には、第１の位相差板２８ａ、
第２の位相差板２８ｂ、偏光板２９が順次積層形成され
ている。また、図１に示すスペーサ５０は、基板１０と
基板２０との間隔（より正確には配向膜１６と配向膜２
７の間隔）を形成して、かつ一定の間隔に保持するため
に、上記第１の基板１０と、第２の基板２０に挟まれた
液晶層３０内に複数個分散されて配置されている。以上
の構造において、電極層１５と、電極層２５とによって
挟まれた領域が、液晶表示装置１としての表示領域とな
り、その外側の領域が非表示領域となる。

【００１９】上記第１の基板１０、および第２の基板２
０には、透明なガラス基板が好適に用いられるが、ガラ
ス基板に含まれるアルカリが液晶層３０に溶出すると液
晶層３０が劣化して、色むら、表示不良等の原因となる
ので、石英ガラス、無アルカリガラス等のアルカリが溶
出しないガラスを用いることが好ましい。

【００２０】有機膜１１には、感光性樹脂、熱硬化樹脂
などが用いられ、アクリル系レジスト、ポリスチレン系
レジスト、アジドゴム系レジスト、イミド系レジストな
どの感光性樹脂が好適に用いられる。また、有機膜１１
の表面１１Ａには、多くの凹凸が形成されているため、
第２の基板２０側から入射した光が金属反射膜１２で反
射されるとともに散乱されるので、本反射型液晶表示装
置１は良好な視野角特性が得られるようになっている。
有機膜１１の膜厚は、１μｍ〜５μｍの範囲とされるこ
とが好ましい。膜厚を１μｍ未満とした場合、有機膜１
１に所望の凹凸形状を形成することが困難であり、５μ
ｍを越える厚さであると、有機膜１１の膜厚むらが発生
しやすくなるためである。また、有機膜１１を厚くする
と有機膜１１と第１の基板１０との密着性が低下するの
で、密着性を確保してより剥離しにくい構造とするため
には、有機膜１１の膜厚は１〜３μｍとされることがよ
り好ましい。

【００２１】図２は、有機膜１１と金属反射膜１２を含
む部分を拡大して示した斜視図である。この図に示すよ
うに、有機膜１１の表面は、その内面が球面の一部をな
す多数の凹部１２Ａが重なり合うように連続して形成さ
れており、その面上に金属反射膜１２が積層されてい
る。上記凹部１２Ａの深さを０．１μｍ〜３μｍの範囲
でランダムに形成し、隣接する凹部１２Ａのピッチを５
μｍ〜１００μｍの範囲でランダムに配置し、上記凹部
１２Ａ内面の傾斜角を−１８度〜１８度の範囲に設定す
ることが望ましい。特に、凹部１２Ａ内面の傾斜角分布
を−１８度〜１８度の範囲に設定する点、隣接する凹部
１２Ａのピッチを平面全方向に対してランダムに配置す
る点が特に重要である。なぜならば、仮に隣接する凹部
１２Ａのピッチに規則性があると、光の干渉色が出て反
射光が色付いてしまうという不具合があるからである。
また、凹部１２Ａ内面の傾斜角分布が−１８度〜１８度
の範囲を超えると、反射光の拡散角が広がりすぎて反射
強度が低下し、明るい表示が得られない（反射光の拡散
角が空気中で３６度以上になり、液晶表示装置内部の反
射強度ピークが低下し、全反射ロスが大きくなるからで
ある。）からである。また、凹部１２Ａの深さが３μｍ
を超えると、後工程で凹部１２Ａを平坦化する場合に凸
部の頂上が平坦化膜（オーバーコート膜１４）で埋めき
れず、所望の平坦性が得られなくなる。隣接する凹部１
２Ａのピッチが５μｍ未満の場合、有機膜１１を形成す
るために用いる転写型の製作上の制約があり、加工時間
が極めて長くなる、所望の反射特性が得られるだけの形
状が形成できない、干渉光が発生する等の問題が生じ
る。また、実用上、前記転写型の製作に使用しうる３０
μｍ〜２００μｍ径のダイヤモンド圧子を用いる場合、
隣接する凹部１２Ａのピッチを５μｍ〜１００μｍとす
ることが望ましい。

【００２２】この有機膜１１の形成方法の一例を図３を
参照して以下に簡単に説明する。図３は、図１に示す本
実施形態の反射型液晶表示装置の有機膜１１を形成する
工程を模式的に示した断面工程図であり、符号Ａ〜Ｄは
工程順を示す。まず、図３Ａに示すように、第１の基板
１０上に、スピンコート法などによりアクリル系レジス
トなどの感光性樹脂液を塗布した後、プリベークして感
光性樹脂層１１ａを形成する。次に、図３Ｂに示すよう
に、凹凸形状を有する凹凸面１９ａと、その周縁の平坦
面１９ｂとからなる面を備える転写型１９を、前記感光
性樹脂層１１ａの表面に押しつけて、転写型１９の凹凸
面１９ａの形状を感光性樹脂層１１ａの表面に転写す
る。次に、図３Ｃに示すように、第１の基板１０の感光
性樹脂層１１ａが形成された側の裏面１０ａ側で、転写
型１９の周縁の平坦面１９ｂに相当する部分を、フォト
マスク１８で覆う。続いて、第１の基板の裏面１０ａ側
から、紫外線（g,h,i線）などの光線１７を照射し、感
光性樹脂層１１ａを硬化させる。次に、図３Ｄに示すよ
うに、フォトマスク１８を第１の基板１０から取り除
き、転写型１９を感光性樹脂層１１ａから取り外す。こ
の時、感光性樹脂層１１ａにおいて、転写型１９の平坦
部１９ｂに対応する部分は、前記フォトマスク１８によ
って、マスクされているために硬化せず、転写型１９を
取り外す際に、転写型１９とともに取り除かれる。その
後、現像、純水リンスを行って、加熱炉、ホットプレー
トなどの加熱手段により焼成する。以上の作業により、
表面に凹凸の形状を有する有機膜１１が第１の基板１０
上の所定の領域に形成される。このように、有機膜１１
を基板１０の周縁部を除く領域に形成することにより、
後に形成するオーバーコート膜１４により有機膜１１の
端部まで覆うことが可能になる。これにより有機膜１１
が外気に触れることが無く、湿分による劣化を抑えるこ
とができる。

【００２３】金属反射膜１２は、液晶層３０に入射する
光を反射・散乱させて、明るい表示を得られるようにす
るために設けられているもので、有機膜１１の凹凸の形
状を有する面１１Ａ上に形成されているものである。こ
の金属反射膜１２には、Ａｌ、Ａｇなどの反射率の高い
金属材料を用いることが好ましく、これらの金属材料を
スパッタリング、真空蒸着などの成膜法により形成する
ことができる。また、上記Ａｌ、Ａｇなどの金属材料
は、必ずしもガラス製の基板１０との密着性が良好でな
いため、オーバーコート膜１４と基板１０との間にこの
金属反射膜１２の一部が形成されていると、膜の剥離の
原因となるおそれがある。そのため金属反射膜１２を成
膜する際には、有機膜１１が形成されていない基板１０
の周縁部をマスク材で覆っておき、成膜後にそのマスク
材を取り除く処理を行い、第１の基板１０上に上記金属
材料の膜が成膜されないようにすることが好ましい。金
属反射膜１２の膜厚は、薄すぎると有機膜１１表面の被
覆率が悪くなるために反射率が低下して表示が暗くな
り、厚すぎると金属反射膜１２自身の応力で剥離しやす
くなる、また、金属薄膜の成膜に掛かる時間が長くなり
生産性が低下するので、好ましくは２００Å〜２０００
Åであり、より好ましくは５００Å〜１５００Åであ
る。

【００２４】前記金属反射膜１２上には、１０μｍ程度
の間隔で赤、緑、青の各色を表示するためのカラーフィ
ルタ１３が形成されている。このカラーフィルタ１３
は、例えば顔料を分散した樹脂を金属反射膜１２上に塗
布し、露光、現像する工程を各色ごとに繰り返すことに
より形成される。本発明の反射型液晶表示装置１におい
ては、図１に示すように、カラーフィルタ１３を金属反
射膜１２の直上に形成することにより、色ずれや視差を
抑えることができるので、良好な表示を得ることができ
る。また、カラーフィルタ１３の膜厚は、０．３μｍよ
りも薄い場合には色純度が低下するために色再現性が低
下し、また１．５μｍよりも厚い場合にはカラーフィル
タ１３の透過率が低下して表示が暗くなることから、
０．３μｍ〜１．５μｍであることが好ましい。

【００２５】前記カラーフィルタ１３上には、基板１０
上に形成された有機膜１１やカラーフィルタ１３などに
よる成膜面の凹凸を平坦化するためのオーバーコート膜
１４が、カラーフィルタ１３と、有機膜１１と、基板１
０を覆うように形成されている。このオーバーコート膜
１４は、有機膜１１の表面１１Ａの形状および間隔をあ
けて形成されたカラーフィルタ１３によって凹凸の形状
となった成膜面を平坦化して、第１の基板１０と第２の
基板２０の間隔を一定に保持して表示むらを防止すると
ともに、有機膜１１と外気を遮断して外気からの湿分の
侵入を防いで有機膜１１の剥離を防止して液晶表示装置
の信頼性を高めるために設けられている。オーバーコー
ト膜１４は少なくとも有機膜１１の外端部１１Ｂを覆う
ように形成されていることが好ましい。このような構成
とすることで前記有機膜１１が直接外気に触れないよう
にすることができるので、有機膜の劣化を防止すること
ができるからである。オーバーコート膜１４には、アク
リル系の熱硬化樹脂などを使用することができ、特に吸
湿性、透湿性が低いものが好適に使用される。このオー
バーコート膜１４の膜厚は、１．５μｍ〜５μｍの範囲
とされることが好ましい。これは、膜厚が１．５μｍよ
り薄い場合には、前記金属反射膜１２やカラーフィルタ
１３による表面の凹凸を十分に平坦化することができな
いために表示むらが発生しやすくなり、５μｍよりも厚
い場合には、オーバーコート膜１４の膜厚むらや、剥離
が発生しやすくなるためである。また、表示不良や、隣
接して形成された膜との密着性不良などによる不良率を
十分に低く抑えるためには、オーバーコート膜１４の膜
厚は２〜３μｍであることがより好ましい。

【００２６】電極層１５は、ＩＴＯ（Indium Tin Oxid
e）などの透明導電膜からなる短冊状の平面形状のもの
を多数整列形成したもので、オーバーコート膜１４上に
形成されたＳｉＯ₂などからなる電極下地膜１５ａ上に
形成されている。これらの電極層１５は外部の駆動回路
（図示せず）に接続されて、液晶層３０を駆動するため
の電極として設けられている。また、電極層２５も、電
極層１５と同様に短冊状の平面形状の透明導電膜が多数
整列形成されていて、電極層１５の場合と同様に外部の
駆動回路に個々に接続されている。尚、電極層１５と電
極層２５は平面視互いに直角に向くように配置されて反
射型液晶表示装置１がパッシブマトリクス型とされてい
る。上記第２の基板２０の電極層２５上には、成膜面を
平坦化して液晶表示装置１を構成する基板１０、２０の
間隔を一定に保持するために、電極層２５を覆うオーバ
ーコート膜２６が形成されている。このオーバーコート
膜２６を構成する材料には、シリコーン系樹脂などが好
適に用いられる。

【００２７】第１の基板１０の電極層１５と、第２の基
板２０のオーバーコート膜２６の上には、それぞれ配向
膜１６、２７が形成されている。この配向膜１６、２７
は、液晶層３０を構成する液晶分子の配向を制御する役
割を担っている。配向膜１６、２７は、ポリイミド樹脂
などからなる有機膜を形成後、表面にラビング処理を施
して形成される。配向膜１６、２７の膜厚は、薄すぎる
場合には、ラビング処理時の負荷に耐えられなくなり、
厚すぎる場合には、光の伝搬損失が大きくなり表示が暗
くなるため、好ましくは１００〜１０００Åであり、よ
り好ましくは５００〜８００Åである。また、配向膜１
６、２７は液晶層３０に接触するものであるので、液晶
層３０へのイオン溶出などがないものであることが好ま
しい。

【００２８】第２の基板２０の液晶層３０側と反対側、
すなわち基板２０の外面側には、第１の位相差板２８ａ
と、第２の位相差板２８ｂが順に設けられている。この
位相差板２８ａ、２８ｂは、一般的には、ポリカーボネ
ートなどの高分子材料を延伸したフィルムが用いられる
が、２枚の位相差板２８ａ、２８ｂの材料、膜厚などの
組合せは液晶表示装置の電気光学特性に最適なものを選
択すればよい。本発明の反射型液晶表示装置１のよう
に、位相差板を２枚あるいは３枚以上積層する場合に
は、ある程度の自由度を持って波長分散性を制御するこ
とができるので、視野角の拡大やコントラストの改善の
面で効率的な設計が可能である。また、前記第２の位相
差板２８ｂ上には、偏光板２９が設けられており、液晶
層３０に入射する光、あるいは金属反射膜１２により反
射されて戻る光の偏光を制御する役割を担っている。こ
の偏光板２９は、反射型液晶表示装置１の最表面に位置
するため、表面の反射によるコントラストの低下を防ぐ
ために防眩処理や無反射処理などが施されたものを用い
ることが好ましい。

【００２９】シール材４０は、第１の基板１０と第２の
基板２０の間に液晶層３０を挟持するために、基板１
０、２０の周縁部に平面視環状に設けられて基板１０と
基板２０を接着するものである。このシール材４０は、
熱硬化性樹脂や紫外線硬化性樹脂の溶液を基板１０また
は基板２０の周縁部に印刷し、両基板を所定の位置で圧
着した後、加熱処理や紫外線照射処理を施すことにより
硬化して形成される。また、シール材４０は液晶層３０
に直接接触するものであるため、液晶層３０へのイオン
溶出などがないものであることが好ましい。

【００３０】スペーサ５０は、第１の基板１０の配向膜
１６と第２の基板２０の配向膜２７の間に挟持されて液
晶層３０の厚さを一定に保持して、表示むらを抑えるた
めに設けられている。このスペーサ５０の材質や寸法
は、セルギャップ（配向膜１６と配向膜２７の間隔）の
設計寸法や液晶表示装置１の寸法により適宜最適なもの
を使用することができるが、液晶層３０内に分散されて
使用されるものであるので、イオン溶出、液晶材料との
相互作用などがないものが好ましい。

【００３１】このような構成の反射型液晶表示装置１に
おいて、本発明の特徴であるシール材４０と有機膜１１
の位置関係は、有機膜１１の外端部１１Ｂがシール材４
０の外端部４０Ｂよりも図１に示す距離ｄだけ外側にな
るような配置とされている。本発明の反射型液晶表示装
置１において上記の構成が採用されているのは、以下に
説明する理由による。有機膜１１は、湿分を吸収すると
劣化したり剥離するので、それを防止するために、前記
オーバーコート膜１４が有機膜１１の外端部１１Ｂを覆
うように形成されている。しかし有機膜１１は、基板１
０の周縁部を除いて形成されているので有機膜１１と基
板１０とによる段差が基板１０周縁部に生じる。そし
て、図１に示すように、オーバーコート膜１４がこの段
差を乗り越えて形成されているため、電極層１５表面に
おいて、前記段差の位置に相当する部分に傾斜部４１が
形成される。上記の傾斜部４１を含む基板１０周縁部に
おいては、例えばシール材４０が図１に示す傾斜部４１
よりも外側に配置されているならば、配向膜１６と配向
膜２７の間隔はスペーサ５０によって一定に保つことが
できるものの、傾斜部４１と、第２の基板２０との間隔
が、前記配向膜１６、２７の間隔よりも大きくなる。そ
のためシール材４０を加熱硬化する工程において、第２
の基板２０の上方から加圧される時に、基板１０、２０
周縁部の傾斜部４１では、スペーサ５０によるギャップ
の形成が正常に行われず、加圧によって第２の基板２０
が歪み、表示むらの原因となる。

【００３２】上記に対して、本発明の反射型液晶表示装
置１においては、図１に示すように有機膜１１の外端部
１１Ｂがシール材４０の外周側の端部４０Ｂよりも外側
に配置されているので、シール材４０は上記の傾斜部４
１より内側の平坦な面上に配置されている。そのために
図１に示すスペーサ５０により形成されたセルギャップ
をシール材４０に囲まれた空間内で一定に保持すること
ができるので、表示むらのない高品質の表示を得ること
ができる。また、有機膜１１が第１の基板１０の周縁部
を除く領域に形成されて、この有機膜１１の外端部１１
Ｂを覆うようにオーバーコート膜１４が形成されている
ので、外気の湿分をオーバーコート膜１４が遮断して有
機膜１１の劣化や剥離を防止することができる。これに
より高い信頼性を実現することができる。

【００３３】このシール材４０の外周側の端部４０Ｂと
有機膜１１の外端部１１Ｂとは、図１に示す距離ｄだけ
離されて形成されているが、この距離ｄは、小さすぎる
とシール材４０が形成される面の平坦性が低下し、大き
すぎると基板に対して表示領域が小さくなるので、０．
５〜３ｍｍの範囲であることが好ましく、表示領域をよ
り大きく確保するためには、０．５〜１．５ｍｍの範囲
であることがより好ましい。

【００３４】

【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明の
反射型液晶表示装置は、有機膜の外端部をシール材の外
周側の端部よりも外側に位置する構成としたので、シー
ル材を有機膜上方の平坦な面上に形成することができ
る。そのためにシール材に囲まれた液晶層の厚さである
セルギャップを一定の間隔で形成保持することができる
ので、表示むらのない、高品質の表示を得ることができ
る。

【００３５】また、上記の反射型液晶表示装置におい
て、有機膜を基板周縁部を除く領域に形成し、この有機
膜の外端部を覆うようにオーバーコート膜を形成するな
らば、有機膜と外気をオーバーコート膜により遮断する
ことができるので外気の湿分による有機膜の劣化や剥離
を防止して、高い信頼性を備える反射型液晶表示装置を
提供することができる。

【００３６】特に、有機膜の外端部とシール材の内周側
の端部との距離を０．５〜３ｍｍの範囲とするならば、
外気からの湿分を十分に遮断するとともに、シール材４
０より外側の領域を小さくすることができるので、高い
信頼性と広い表示領域を備えた反射型液晶表示装置を提
供することができる。

【００３７】また、上記の反射型液晶表示装置におい
て、カラーフィルタが金属反射膜の表面に形成された構
成とするならば、色ずれや視差を抑えることができるの
で、表示品質に優れた反射型液晶表示装置を提供するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明に係る反射型液晶表示装置の部
分断面構造を示す図である。

【図２】図２は有機膜と金属反射膜の表面を含む部分
を拡大して示した斜視図である。

【図３】図３は本発明に係る反射型液晶表示装置にお
ける有機膜の製造工程の一例を示す断面構成図である。

【図４】図４は従来の反射型液晶表示装置の部分断面
構造の一例を示す図である。

【符号の説明】

１反射型液晶表示装置１０、２０基板１１有機膜１２金属反射膜１２Ａ凹部１３カラーフィルタ１４、２６オーバーコート膜１５、２５電極層１６、２７配向膜３０液晶層４０シール材４１傾斜部５０スペーサ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】互いに対向して配置された一対の基板
と、前記一対の基板の周縁部に設けられたシール材とに
よって液晶層が挟持されており、前記一対の基板のうち、一方の基板の液晶層側に少なく
とも有機膜と、金属反射膜と、オーバーコート膜と、電
極層と、配向膜とが積層されており、前記有機膜の外周側の端部が、前記基板周縁部に設けら
れたシール材の外周側の端部より外側に配置されている
ことを特徴とする反射型液晶表示装置。
【請求項２】前記有機膜が、前記周縁部に設けられた
シール材の外周側の端部より０．５〜３ｍｍ外側の領域
に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の反
射型液晶表示装置。
【請求項３】前記シール材が、前記有機膜と基板とが
形成する段差をオーバーコート膜が乗り越えることによ
り電極層表面に形成された傾斜部より内側に設けられて
いることを特徴とする請求項１または２に記載の反射型
液晶表示装置。
【請求項４】前記オーバーコート膜が、前記金属反射
膜の端面を覆って形成されていることを特徴とする前記
請求項１〜３のいずれか１項に記載の反射型液晶表示装
置。
【請求項５】カラーフィルタが、前記金属反射膜上に
直接形成されてなるものであることを特徴とする前記請
求項１〜４のいずれか１項に記載の反射型液晶表示装
置。