KR100462824B1 - 박막트랜지스터용액정표시소자제조방법 - Google Patents

박막트랜지스터용액정표시소자제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100462824B1
KR100462824B1 KR1019960058516A KR19960058516A KR100462824B1 KR 100462824 B1 KR100462824 B1 KR 100462824B1 KR 1019960058516 A KR1019960058516 A KR 1019960058516A KR 19960058516 A KR19960058516 A KR 19960058516A KR 100462824 B1 KR100462824 B1 KR 100462824B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
substrate
thin film
film transistor
color filter
auxiliary
Prior art date
Application number
KR1019960058516A
Other languages
English (en)
Other versions
KR19980039492A (ko
Inventor
신경주
Original Assignee
삼성전자주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 삼성전자주식회사 filed Critical 삼성전자주식회사
Priority to KR1019960058516A priority Critical patent/KR100462824B1/ko
Publication of KR19980039492A publication Critical patent/KR19980039492A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100462824B1 publication Critical patent/KR100462824B1/ko

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02FOPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/136Liquid crystal cells structurally associated with a semi-conducting layer or substrate, e.g. cells forming part of an integrated circuit

Abstract

액정표시소자의 경량화 및 박형화를 이룰 수 있도록 한 액정표시소자 제조방법이 개시된다. 제1 주기판과 제1 보조기판이 적층된 구조의 칼라필터 모기판을 형성하고, 칼라필터 모기판의 제1 주기판 상면에 칼라필터층과 투명전극을 순차적으로 형성한 후, 칼라필터층과 투명전극이 형성된 칼라필터 모기판으로부터 제1보조기판을 제거한다. 제2 주기판과 제2 보조기판이 적층된 구조의 박막트랜지스터 모 기판을 형성하고, 박막트랜지스터 모기판의 제2 주기판 상면에 복수의 데이터 라인및 게이트 라인에 각각 접속되는 박막트랜지스터와, 박막트랜지스터에 접속되는 화소전극을 형성한 후, 박막트랜지스터와 화소전극이 형성된 박막트랜지스터 모기판으로부터 제2 보조기판을 제거한다. 이어, 칼라필터 기판과 박막트랜지스터 기판을 조립한다. 이에 따라, 칼라필터 기판과 박막트랜지스터 기판의 두께를 낮출 수 있게 되어, 소자의 경량화 및 박형화를 실현할 수 있고, 절단 공정시 제거되는 유리기판은 폐기처분용 유리를 사용하여도 무방하므로, 원가절감을 실현할 수 있게 된다.

Description

박막트랜지스터용 액정표시소자 제조방법
본 발명은 액정표시소자(liquid crystal display device:LCD 소자) 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 소자 제조시, 박막트랜지스터 기판과 칼라필터 기판의 두께를 낮게 가져가므로써, 대화면 고화질 액정표시소자의 경량화 및 박형화를 이룰 수 있도록 한, 박막트랜지스터(thin film transistor:TFT)용 액정표시소자 제조방법에 관한 것이다.
전자표시소자는 시각정보의 전달수단으로서 중요성을 높임과 동시에 정보화사회가 구현되는 속에서 산업의 규모를 확대하고 있다. 멀티미디어라는 단어로 대표되는 정보의 다양화는 전자표시소자의 필요성을 일층 더 명확하게 하고 있다. 동시에 전자표시소자에 대한 요구도 대화면, 고화질, 뛰어나 시인성 및 경제성이 강해지고 있으며, 특히 휴대용 정보기기에서는 저전압/저소비전력이 필수 조건으로 요구되고 있다.
이러한 전자표시소자 중의 하나로서 박형/경량, 저소비전력을 특징으로 응용시장을 확대해온 액정표시소자는 칼라표시에 의해 그 수요가 급속히 확대되고 있을 뿐 아니라 최근에는 대형 칼라액정의 양산기술확립을 위한 설비 채용이 본격화되고 있다.
일반적으로 대화면 액정표시소자는, 복수의 데이터 라인 및 게이트 라인이 서로 수직 교차되도록 배치되어, 그들의 교점에 각각 접속되도록 박막트랜지스터와 화소전극이 형성되어 있는 박막트랜지스터 기판과, 칼라필터층 및 ITO 재질의 공통전극이 형성되어 있는 칼라필터 기판이 서로 마주보도록 배치되어, 그 사이의 수 μm 공간에 액정이 주입되는 구조로 이루어져 있다.
상기 구조를 갖는 액정표시소자는 통상적으로 수십 인치(inch)나 되는 기판 위에서 수 μm급의 미세 패턴을 가공하는 방식으로 제조되어지므로, 상기 액정표시소자의 크기(size)를 결정하는 요인 중, 기판이 차지하는 부분이 그 대부분이라 해도 과언이 아니다.
따라서, 액정표시소자 생산업계에서는 표시소자를 경량화하기 위하여 기판(예컨대, 박막트랜지스터 기판이나 칼라필터 기판)의 두께 즉, 유리기판의 두께를 낮게 가져가는 방법을 사용하여 왔으나, 소자 자체가 점차 대형화되어 감에 따라 유리기판의 크기 또한 대형화가 요구되어져, 그 두께를 0.7T 이하로 가져갔을 경우, 설비 및 공정진행 상의 어려움이 있어 실제 공정에서의 적용이 지연되고 있는 실정이다.
이러한 어려움을 극복하고자, 최근에는 박막트랜지스터 기판과 칼라필터 기판을 조립하여 패널을 형성한 후, 기판의 백(back)면을 그라인딩(grinding)하는 방법으로 기판의 두께를 낮추는 방법이 도입되기도 했으나, 이는 제조비용 증가 및 공정 적용의 어려움으로 인해 실용화되지 못하고 있다.
이에 본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선하기 위하여 이루어진 것으로, 제1 및 제2 유리기판이 적층된 구조로, 박막트랜지스터 기판과 칼라필터 기판을 각각 제조한 후, 상기 기판들을 조립(assembly)하기 직전에, 상기 기판들로부터 제1 유리기판을 분리시켜주는 방법으로 기판의 두께를 낮추어 주므로써, 고화질.대면적 액정표시소자의 경량화 및 박형화를 실현할 수 있도록 한, 박막트랜지스터용 액정표시소자 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 박막트랜지스터용 액정표시소자 제조방법은, 제1 주기판과 제1 보조기판이 적층된 구조의 칼라필터 모기판을 형성하는 단게; 상기 칼라필터 모기판의 제1 주기판 상면에 칼라필터층과 투명전극을 순차적으로 형성하는 단계; 상기 칼라필터층과 투명전극이 형성된 칼라필터 모기판으로부터 상기 제1보조기판을 제거하는 단계; 제2 주기판과 제2 보조기판이 적층된 구조의 박막트랜지스터 모기판을 형성하는 단계; 상기 박막트랜지스터 모기판의 제2 주기판 상면에 복수의 데이터 라인 및 게이트 라인에 각각 접속되는 박막트랜지스터와, 상기 박막트랜지스터에 접속되는 화소전극을 형성하는 단계; 상기 박막트랜지스터와 화소전극이 형성된 박막트랜지스터 모기판으로부터 상기 제2 보조기판을 제거하는 단계; 및 상기 칼라필터 기관과 박막트랜지스터 기관을 조립하는 단계를 포함한다.
상기 공정 결과, 액정표시소자의 경량화 및 박형화를 이룰 수 있게 된다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 상세히 설명한다.
도 1A 내지 도 1C에는 본 발명에서 제시된 박막트랜지스터용 액정표시소자의 제조방법을 나타낸 사시도가 개략적으로 도시되어 있다. 상기 사시도를 참조하여 그 제조공정을 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.
먼저, 도 1A에서 제시된 공정을 4단계로 구분하여 설명한다.
1단계로서, 진공 상태에서 유리기판의 양 에지(edgy) 부분만을 접착제(13)로 본딩(bonding)하는 방식으로, 제1 유리기판(또는 제1 보조기판)(10) 및 제2 유리기판(또는 제1 주기판)(12)을 전공밀착하여, 제1 및 제2 유리기판(10,12)이 적층된 구조의 칼라필터 모기판을 형성한다. 이와 같이, 유리기판의 양 에지 부분만을 본딩시키는 것은 이후, 절단(scribe) 공정시 제1 및 제2 유리기판(10,12)이 쉽게 분리되도록 하기 위함이다. 이때, 상기 제1 및 제2 유리기판(10,12)은 각각 0.35T ~ 0.40T의 두께를 가지며, 상기 제1 유리기판(10)으로는 폐기용 유리를 사용하여도 무방하다.
2단계로서, 상기 칼라필터 모기판의 제2 유리기판(12) 상에 염색법, 전착법, 안료분산법, 인쇄법 등을 사용하여 R,G,B(red, green, blue)로 이루어진 칼라필터층(14)을 형성한다.
3단계로서, 상기 칼라필터층(14) 상에 투명도전막인 ITO 재질의 공통전극(16)을 형성한다.
4단계로서, 도시되지는 않았으나 상기 칼라필터 모기판의 제1 유리기판(10)을 절단하여, 제2 유리기판(12)과 분리시킨다. 그 결과, 기존에 사용되던 0.7T 두께의 칼라필터 기판을 0.35T ~ 0.40T의 두께로 줄일 수 있게 된다.
다음으로, 도 1B에서 제시된 공정을 3단계로 구분하여 설명한다.
1단계로서, 도 1A의 1단계와 동일한 방법으로 제3 유리기판(또는 제2보존기판)(20) 및 제4 유리기판(또는 제2 주기판)(22)이 적층된 구조의 박막트랜지스터 모기판을 형성한다. 이 경우 역시 상기 유리기판은 각각 0.35T ~ 0.40T의 두께를 가지며, 제3 유리기판(20)으로는 폐기용 유리가 사용되어진다. 여기서, 부재번호 23은 본딩처리하기 위해 사용되는 접착제를 나타낸다.
2단계로서, 상기 박막트랜지스터 모기판의 제4 유리기판(22) 상에 복수의 게이트 라인(24)과 데이터 라인(26)을 서로 수직교차되도록 형성하여, 복수의 화소부를 정의하고, 상기 게이트 라인(24)과 데이터 라인(26)이 접속되도록 상기 화소부에 박막트랜지스터(28) 및 화소전극(30)을 형성한다. 그 결과, 상기 게이트 라인(24)으로 박막트랜지스터(28)의 온/오프(on/off)를 제어할 수 있게 되며 이때, 상기 박막트랜지스터(28)는 리딩(leading)된 전압을 보존할 수 있어서, 데이터 라인(26)에 전압을 인가해주면 디스플레이 "온"을 얻을 수 있게 된다.
3단계로서, 도시되지는 않았으나 상기 박막트랜지스터 모기판의 제3 유리기판(20)을 절단하여, 제4 유리기판(22)과 분리시킨다. 그 결과, 상기 박막트랜지스터 기판 역시 그 두께를 종래의 0.7T에서 0.35T ~ 0.40T로 낮출 수 있게 된다.
마지막으로, 도 1C에 제시된 바와 같이 각각의 화소전극(30)에 R,G,B 중 하나의 색이 대응되도록, 상기 칼라필터 기판과 박막트랜지스터 기판을 정렬(alignment)하고, 그 사이의 수 μm의 공간에 액정(32)을 주입하는 방식으로 상기 칼라필터 기판과 박막트랜지스터 기판을 조립해주므로써, 본 공정을 완료한다.
이와 같이 공정을 진행할 경우, 상기 박막트랜지스터 기판과 칼라필터 기판의 두께를 기존에 비해 약 1/2 정도로 낮출 수 있게 되므로, 최종적으로 형성되는 액정표시소자의 크기 또한 줄일 수 있게 되어 소자의 경량화를 달성할 수 있게 된다.
이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 의하면, 액정주입 공정전에 제1 주기판과 제1 보조기판을 절단하여 분리시키고, 제2 주기판과 제2 보조기판을 절단하여 분리시켜주므로써, 공정 진행상의 어려움 없이도 칼라필터 기판과 박막트랜지스터 기판의 두께를 0.7T에서 0.35T ~ 0.40T로 낮출 수 있게 되어, 소자의 경량화 및 박형화를 이룰 수 있다.
또한, 절단 공정시 제거되는 제1 및 제2 보조기판은 폐기처분용 유리를 사용하여도 무방하므로, 원가절감을 실현할 수 있는 고신뢰성의 액정표시소자를 구현할 수 있게 된다.
도 1A 내지 도 1C는 본 발명에 의한 박막트랜지스터용 액정표시소자 제조방법을 도시한 공정수순도로,
도 1A는 칼라필터층과 공통전극이 구비된 칼라필터 기판을 형성하는 공정을 나타낸 도면,
도 1B는 박막트랜지스터 및 화소전극이 구비된 박막트랜지스터 기판을 형성하는 공정을 나타낸 도면,
도 1C는 상기 칼라필터 기판과 박막트랜지스터 기판을 조립하여 액정 패널을 제조하는 공정을 나타낸 도면.

Claims (6)

  1. 제1 주기판과 제1 보조기판이 적층된 구조의 칼라필터 모기판을 형성하는 단계;
    상기 칼라필터 모기판의 제1 주기판 상면에 칼라필터층과 투명전극을 순차적으로 형성하는 단계;
    상기 칼라필터층과 투명전극이 형성된 칼라필터 모기판으로부터 상기 제1 보조기판을 제거하여 컬러필터 기판을 정의하는 단계;
    제2 주기판과 제2 보조기판이 적층된 구조의 박막트랜지스터 모기판을 형성 하는 단계;
    상기 박막트랜지스터 모기판의 제2 주기판 상면에 복수의 데이터 라인 및 게이트 라인에 각각 접속되는 박막트랜지스터와, 상기 박막트랜지스터에 접속되는 화소전극을 형성하는 단계;
    상기 박막트랜지스터와 화소전극이 형성된 박막트랜지스터 모기판으로부터 상기 제2 보조기판을 제거하여 박막트랜지스터 기판을 정의는 단계; 및
    상기 칼라필터 기판과 박막트랜지스터 기판을 조립하는 단계를 포함하는 박막트랜지스터용 액정표시소자 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제 1 주기판과 제1 보조기판은 서로 일정 간격을 갖고서 진공 밀착되고, 양 에지측을 본딩처리되어 상기 칼라필터 모기판을 정의하는 것을 특징으로 하는 박막트랜지스터용 액정표시소자 제조방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 제2 주기판과 제2 보조기판은 서로 일정 간격을 갖고서 진공밀착되고, 양 에지측은 본딩처리되어 상기 박막트랜지스터 모기판을 정의하는 것을 특징으로 하는 박막트랜지스터용 액정표시소자 제조방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 제 1 주기판과 제1 보조기판 각각은 0.35T 내지 0.40T의 두께를 갖고, 상기 제2 주기판과 제2 보조기판 각각은 0.35T 내지 0.40T의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 박막트랜지스터용 액정표시소자 제조방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 제1 주기판과 제1 보조기판은 유리기판인 것을 특징으로 하는 박막트랜지스터용 액정표시소자 제조방법.
  6. 제1항에 있어서, 상기 제2 주기판과 제2 보조기판은 유리기판인 것을 특징으로 하는 박막트랜지스터용 액정표시소자 제조방법.
KR1019960058516A 1996-11-27 1996-11-27 박막트랜지스터용액정표시소자제조방법 KR100462824B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019960058516A KR100462824B1 (ko) 1996-11-27 1996-11-27 박막트랜지스터용액정표시소자제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019960058516A KR100462824B1 (ko) 1996-11-27 1996-11-27 박막트랜지스터용액정표시소자제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR19980039492A KR19980039492A (ko) 1998-08-17
KR100462824B1 true KR100462824B1 (ko) 2005-04-13

Family

ID=37301959

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019960058516A KR100462824B1 (ko) 1996-11-27 1996-11-27 박막트랜지스터용액정표시소자제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100462824B1 (ko)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20130099777A (ko) * 2012-02-29 2013-09-06 엘지디스플레이 주식회사 경량 박형의 액정표시장치 제조방법
KR20140060146A (ko) * 2012-11-09 2014-05-19 엘지디스플레이 주식회사 경량 박형의 액정표시장치 제조방법
KR20140145448A (ko) * 2013-06-13 2014-12-23 엘지디스플레이 주식회사 터치패널을 구비한 박형의 액정표시장치 제조방법
KR101922999B1 (ko) 2012-08-29 2018-11-28 엘지디스플레이 주식회사 터치패널을 구비한 박형의 액정표시장치 제조방법

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6169032A (ja) * 1984-09-12 1986-04-09 Sharp Corp 液晶表示素子の製造方法
JPH0561011A (ja) * 1991-09-03 1993-03-12 Rohm Co Ltd 液晶表示素子の製造方法
JPH08262419A (ja) * 1995-03-27 1996-10-11 Toshiba Corp 液晶表示装置の製造方法
KR970009480A (ko) * 1995-07-06 1997-02-24 구자홍 기판 제조방법

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6169032A (ja) * 1984-09-12 1986-04-09 Sharp Corp 液晶表示素子の製造方法
JPH0561011A (ja) * 1991-09-03 1993-03-12 Rohm Co Ltd 液晶表示素子の製造方法
JPH08262419A (ja) * 1995-03-27 1996-10-11 Toshiba Corp 液晶表示装置の製造方法
KR970009480A (ko) * 1995-07-06 1997-02-24 구자홍 기판 제조방법

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20130099777A (ko) * 2012-02-29 2013-09-06 엘지디스플레이 주식회사 경량 박형의 액정표시장치 제조방법
KR101941448B1 (ko) 2012-02-29 2019-01-23 엘지디스플레이 주식회사 경량 박형의 액정표시장치 제조방법
KR101922999B1 (ko) 2012-08-29 2018-11-28 엘지디스플레이 주식회사 터치패널을 구비한 박형의 액정표시장치 제조방법
KR20140060146A (ko) * 2012-11-09 2014-05-19 엘지디스플레이 주식회사 경량 박형의 액정표시장치 제조방법
KR101943969B1 (ko) * 2012-11-09 2019-01-30 엘지디스플레이 주식회사 경량 박형의 액정표시장치 제조방법
KR20140145448A (ko) * 2013-06-13 2014-12-23 엘지디스플레이 주식회사 터치패널을 구비한 박형의 액정표시장치 제조방법
KR102038847B1 (ko) 2013-06-13 2019-10-31 엘지디스플레이 주식회사 터치패널을 구비한 박형의 액정표시장치 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR19980039492A (ko) 1998-08-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS63199317A (ja) 液晶表示パネル及びその製造方法
US20030168055A1 (en) Method for cutting liquid crystal display panel
US20040141118A1 (en) Liquid crystal display device
KR100462824B1 (ko) 박막트랜지스터용액정표시소자제조방법
US7304713B2 (en) Liquid crystal display panel with marks for checking cutting precision by visual inspection
US7365823B2 (en) Method for cutting liquid crystal display panel and method for fabricating individual liquid crystal display cells using the same
KR100698059B1 (ko) 액정표시장치 및 이의 제조방법
KR20040011670A (ko) 액정표시소자 및 그 제조방법
TW200530659A (en) Photoelectric device and its manufacture, substrate cutting method and substrates for photoelectric devices
US7218372B2 (en) Fabrication method of liquid crystal display panel
KR100213972B1 (ko) 대면적 액정표시장치 및 그 제조방법
EP2453297A2 (en) Method for creating a multi-display device
KR20180126732A (ko) 멀티패널 제조방법 및 표시장치
KR101821564B1 (ko) 액정표시장치 및 그 제조방법
JP2002055335A (ja) 液晶表示装置
CN220155098U (zh) 一种双侧玻璃薄膜基板组成的滤光片型柔性显示装置
KR20050055358A (ko) 대형 디스플레이 및 그 제조 방법
KR100830393B1 (ko) 간단한 반사-투과형 액정 표시 장치 및 그 제조 방법
KR20050068457A (ko) 박막 트랜지스터 어레이 기판 및 이의 형성 방법
KR100223159B1 (ko) 대면적 액정표시장치 및 그 제조방법
KR100223157B1 (ko) 대면적 액정표시장치의 제조방법 및 그 제조방법에 의하여 제조 되는 대면적 액정표시장치
KR19980072228A (ko) 액정표시소자 제조방법
CN104536168A (zh) 一种母基板
KR101801205B1 (ko) 액정표시장치 및 그 제조방법
KR101277748B1 (ko) 액정표시장치 제조용 모 어레이 기판 및 그의 제조 방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20111115

Year of fee payment: 8

LAPS Lapse due to unpaid annual fee