CN104536168A - 一种母基板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种母基板，属于显示技术领域，能够有效地提高切割后基板残渣的检出率，提高液晶面板的良品率。该母基板包括多个待切割区域，任意两个待切割区域之间为空隙区域；所述空隙区域形成有色层，以使得所述母基板切割时，所产生的基板残渣上附着有所述有色层。本发明可用于液晶电视、液晶显示器、手机、平板电脑等显示装置。

Description

一种母基板
技术领域
本发明涉及显示技术领域，具体地说，涉及一种母基板。
背景技术
在薄膜晶体管液晶显示器(Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display，简称TFT-LCD)领域中，首先在TFT侧母基板和彩膜(Color Filter，简称CF)侧母基板上分别形成多块阵列基板1和彩膜基板2。在TFT侧母基板内的各阵列基板1滴注液晶后，将TFT侧母基板和CF侧母基板进行对位贴合，之后从两侧分别切割TFT侧母基板和CF侧母基板，得到多个独立的液晶面板。如图1所示，各液晶面板的阵列基板1略大于彩膜基板2，阵列基板1突出于彩膜基板2的部分设置有金属引脚3。
接着，如图2所示，需要对每一液晶面板进行绑定(Bonding)处理，即将覆晶薄膜4(Chip Chip On Flex/Film，简称COF)上的金属引脚3与TFT基板上的金属引脚3进行一一对应贴合。继而在COF上连接驱动芯片，驱动芯片可以通过COF为阵列基板提供驱动信号，实现液晶面板的显示功能。
发明人发现，切割母基板的过程是利用滚动刀轮在母基板的对应位置划好口子，再进行撕裂、分离出多个独立的液晶面板。在撕裂的过程中，如图3所示，部分基板残渣5将残留在阵列基板1或彩膜基板2的边缘。这些基板残渣5的形状和位置不固定，而且基板残渣通常为透明的。因此在检测过程中，这些基板残渣5容易被忽略，导致存在基板残渣5、边缘不平整的液晶面板流入产线进行绑定。这些基板残渣5会造成绑定机台的污染甚至损坏，并且将降低液晶面板的良品率，提高液晶面板的生产成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种母基板，能够有效地提高切割后基板残渣的检出率，提高液晶面板的良品率。
本发明提供了一种母基板，该母基板包括多个待切割区域，任意两个待切割区域之间为空隙区域；
所述空隙区域形成有色层，以使得所述母基板切割时，所产生的基板残渣上附着有所述有色层。
其中，所述有色层与彩色滤色层中的任一颜色区域的材质相同。
其中，所述有色层与所述彩色滤色层中的任一颜色区域在同一次构图工艺中形成。
其中，所述彩色滤色层包括蓝色区域、绿色区域和红色区域。
其中，所述有色层的材质为掺杂了对应颜料的树脂。
其中，所述有色层与黑矩阵的材质相同。
其中，所述有色层与所述黑矩阵在同一次构图工艺中形成。
其中，所述有色层的材质为铬或掺杂了黑色颜料的树脂。
其中，所述有色层的厚度为1.3微米。
其中，多个待切割区域的大小相等，阵列排布在所述母基板上。
本发明带来了以下有益效果：在本发明实施例的技术方案中，母基板上的待切割区域以外的空隙区域形成有有色层，若是待切割区域的边缘存留有来自空隙区域的基板残渣，这些基板残渣因为附着有有色层，将很容易被检测人员检测出来并进行处理、去除基板残渣。因此，本发明所提供的技术方案有利于提高液晶面板的良品率，降低液晶面板的生产成本。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要的附图做简单的介绍：
图1是液晶面板的结构示意图；
图2是图1绑定处理后的结构示意图；
图3是存在基板残渣的液晶面板的示意图；
图4是本发明实施例所提供的母基板的结构示意图。
附图标记说明：
1—阵列基板；           2—彩膜基板；           3—金属引脚；
4—覆晶薄膜；           5—基板残渣；           6—母基板；
7—待切割区域；         8—空隙区域。
具体实施方式
以下将结合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本发明中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本发明的保护范围之内。
本发明提供了一种母基板6，如图4所示，该母基板6包括多个待切割区域7，母基板6上待切割区域7以外的区域为空隙区域8。为了减少母基板切割后产生的废料的量，多个待切割区域应大小相等且阵列排布在母基板上。具体的，在排布待切割区域7时，应综合考量待切割区域7的尺寸以及母基板6的尺寸，以保证每一母基板的使用率。
具体的，空隙区域8可形成有色层，以使得母基板6切割时，所产生的基板残渣5上附着有有色层。
由于在切割母基板6的过程中，是利用滚动刀轮等器械沿着母基板6的待切割区域7的边缘进行切割，在切割母基板6、撕裂并分离出待切割区域7时，很可能有产生存留在待切割区域7的边缘的基板残渣5。由于基板残渣5的大小、形状、出现的位置不固定，且一般为透明的，提高了检测人员的检测难度。若是检测人员未能够将这些基板残渣5完全检测出来，带有基板残渣5的待切割区域7将影响后续的工艺流程，降低良品率，甚至有可能损坏相关机台。
在本发明实施例的技术方案中，母基板6上的待切割区域7以外的空隙区域8形成有有色层，若是待切割区域7的边缘存留有来自空隙区域8的基板残渣5，这些基板残渣5因为附着有有色层，将很容易被检测人员检测出来并进行处理、去除基板残渣5。因此，本发明所提供的技术方案有利于提高液晶面板的良品率，降低液晶面板的生产成本。
在液晶面板的制备工艺中，所涉及到的有色材质为制备彩色滤色层的材质或制备黑矩阵的材质，因而本实施例的技术方案中的有色层可与彩色滤色层中的任一颜色区域的材质相同，也可与黑矩阵的材质相同。
对于某一母基板6而言，其要么是形成阵列基板1的母基板6要么是形成阵列基板1的对盒基板的母基板6。因此，本发明的母基板6上的待切割区域7均为阵列基板1或阵列基板1的对盒基板。
一般的阵列基板1内部并未设置有黑矩阵或彩色滤色层等有色层，因此为了使得母基板6上的待切割区域7以外的空隙区域8形成有有色层，可在制备过程中，在母基板6上通过沉积或涂覆等方式形成一层有色层并去除待切割区域7内对应的有色层。
而对于该阵列基板1的对盒基板而言，其包括彩色滤色层和黑矩阵，且其所包括的彩色滤色层至少包括蓝色区域、绿色区域和红色区域等彩色区域。可在制备彩膜基板2的过程中，在母基板6上通过沉积或涂覆等方式形成蓝色的有色层、绿色的有色层、红色的有色层或黑色的有色层等，之后通过构图工艺形成彩色滤色层上相应的蓝色区域、绿色区域、红色区域或黑矩阵的同时，保留位于空隙区域8的有色层。即令有色层与彩色滤色层中的任一颜色区域在同一次构图工艺中形成、或与黑矩阵在同一次构图工艺中形成，无需增加额外的制备流程，即可使得空隙区域8形成有有色层，保证了该对盒基板的制备成本。
由于有色层与黑矩阵或彩色滤色层的任一彩色区域在同一次构图工艺中形成，该有色层的厚度一般也与黑矩阵或彩色滤色层一致，为1.3微米左右。
由于近年来人们对于显示装置的透光率、分辨率、功耗等的要求越来越高，显示装置都在向着高透过率、高分辨率、低功耗等方向发展。其中，分辨率越高，使得每一个亚像素单元的尺寸越小。当亚像素单元的边长由几十微米减小为十几微米时，亚像素单元的尺寸得到了大幅度的减小。此时，若划分各亚像素单元的黑矩阵的宽度仍然保持不变，相对于亚像素单元而言，黑矩阵将变得明显，将会影响显示装置的显示效果。因此，黑矩阵的宽度应相应地减小以保证显示装置的显示效果。
但是，黑矩阵的宽度减小有可能导致阵列基板1和彩膜基板2之间的对盒出现偏差、导致漏光等不良现象的产生，因此位于彩膜基板2上的黑矩阵的宽度不能任意减小。人们为了克服黑矩阵减小带来的漏光等不良现象，将黑矩阵形成在阵列基板1上。由于此时黑矩阵位于阵列基板1上，在适当减小黑矩阵的宽度、提高显示装置的显示效果时，也能够保证黑矩阵与阵列基板1上的栅线、数据线和薄膜晶体管等需遮光的结构对位精准，充分实现黑矩阵的遮光功能。这种技术又叫做BOA(Black matrix on Array)。
因此，在本发明实施例的技术方案中，该自母基板6上切割形成的阵列基板1可包括黑矩阵，则对应阵列基板1的待切割区域7以外的空隙区域8可形成有黑色的有色层，该黑色的有色层可与黑矩阵在同一次构图工艺中形成，无需增加额外的工艺流程，可保证该阵列基板1的制备成本。
则对于该阵列基板1的对盒基板而言，其上形成有包括蓝色区域、绿色区域和红色区域等彩色区域的彩色滤色层。对应该对盒基板的待切割区域7以外的空隙区域8，可形成有与彩色滤色层中的任一颜色区域在同一次构图工艺中形成的有色层，同样无需增加额外的工艺流程，可保证该对盒基板的制备成本。
另外，本发明实施例中的阵列基板1也可为采用了COA(Color-filter on Array)技术的阵列基板1，即为将彩色滤色层与阵列基板1集成在一起的一种集成技术。采用COA技术后，因彩色滤色层和阵列基板1上的薄膜晶体管都在同一衬底基板上，可以自对准，省却了对准工艺，简化了加工过程，提高了产品质量，并且改善传统的彩色滤光层的开口率低的问题。
因此，可在阵列基板1上形成至少包括蓝色区域、绿色区域和红色区域的彩色滤色层。为了制备位于该阵列基板1上的彩色滤色层，应在母基板6上通过沉积或涂覆等方式形成蓝色的有色层、绿色的有色层、红色的有色层，之后通过构图工艺形成彩色滤色层上相应的蓝色区域、绿色区域、或红色区域的同时，保留位于空隙区域8的有色层。即令有色层与彩色滤色层中的任一颜色区域在同一次构图工艺中形成。这样无需增加额外的工艺流程，可保证该母基板6所形成的阵列基板1的制备成本。
相对的，对于该阵列基板1的对盒基板而言，其上仅设置有黑矩阵。因此对于形成对盒基板的母基板6而言，对应待切割区域7以外的空隙区域8可形成有黑色的有色层，该有色层可与该对盒基板上的黑矩阵在同一次构图工艺中形成，这样无需增加额外的工艺流程，可保证该母基板6所形成的对盒基板的制备成本。
进一步的，在本发明实施例的技术方案中，若有色层与彩色滤色层中的任一颜色区域在同一次构图工艺中形成，该有色层的材质与彩色滤色层的材质相同、为掺杂了对应颜料的树脂，例如掺杂了对应颜料的聚丙烯酸树脂或聚酯树脂等；若有色层与黑矩阵在同一次构图工艺中形成，则该有色层可利用制备黑矩阵的常用材料形成，例如铬或掺杂了黑色颜料的树脂，该树脂可选用聚丙烯酸树脂或聚酯树脂等。
虽然本发明所公开的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属技术领域内的技术人员，在不脱离本发明所公开的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种母基板，其特征在于，包括多个待切割区域，所述母基板上待切割区域以外的区域为空隙区域；
所述空隙区域形成有色层，以使得所述母基板切割时，所产生的基板残渣上附着有所述有色层。
2.根据权利要求1所述的母基板，其特征在于，
所述有色层与彩色滤色层中的任一颜色区域的材质相同。
3.根据权利要求2所述的母基板，其特征在于，
所述有色层与所述彩色滤色层中的任一颜色区域在同一次构图工艺中形成。
4.根据权利要求2所述的母基板，其特征在于，
所述彩色滤色层包括蓝色区域、绿色区域和红色区域。
5.根据权利要求2所述的母基板，其特征在于，
所述有色层的材质为掺杂了对应颜料的树脂。
6.根据权利要求1所述的母基板，其特征在于，
所述有色层与黑矩阵的材质相同。
7.根据权利要求6所述的母基板，其特征在于，
所述有色层与所述黑矩阵在同一次构图工艺中形成。
8.根据权利要求6所述的母基板，其特征在于，
所述有色层的材质为铬或掺杂了黑色颜料的树脂。
9.根据权利要求1所述的母基板，其特征在于，
所述有色层的厚度为1.3微米。
10.根据权利要求1所述的母基板，其特征在于，
多个待切割区域的大小相等，阵列排布在所述母基板上。
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