JP2001100225A - 液晶表示素子 - Google Patents
液晶表示素子Info
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- JP2001100225A JP2001100225A JP27745299A JP27745299A JP2001100225A JP 2001100225 A JP2001100225 A JP 2001100225A JP 27745299 A JP27745299 A JP 27745299A JP 27745299 A JP27745299 A JP 27745299A JP 2001100225 A JP2001100225 A JP 2001100225A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 液晶材料への不純物の混入を少なくする。
【解決手段】 一対の透明基板１ａ、１ｂを貼り合わせ
て液晶セルを構成する際、シールを用いずに基板１ａ、
１ｂ同士を接触部６で直に貼り合わせ、液晶材料２を封
印する。
て液晶セルを構成する際、シールを用いずに基板１ａ、
１ｂ同士を接触部６で直に貼り合わせ、液晶材料２を封
印する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は液晶表示素子に関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の液晶表示素子を図１に示す。
【０００３】この液晶表示素子は、スクリーン印刷やデ
ィスペンサーによる塗布などで透明基板１１の一方にシ
ール剤からなるシール部１４を形成し、その後、透明基
板１１ａ、１１ｂを貼り合わせて空の液晶セルを形成し
た後、図示せぬ注入口から真空注入によって液晶材料１
２を充填し、注入口を封止剤によって封止することによ
り作製される。尚、１３は基板間隔を一定に保持するた
めのスペーサーである。
ィスペンサーによる塗布などで透明基板１１の一方にシ
ール剤からなるシール部１４を形成し、その後、透明基
板１１ａ、１１ｂを貼り合わせて空の液晶セルを形成し
た後、図示せぬ注入口から真空注入によって液晶材料１
２を充填し、注入口を封止剤によって封止することによ
り作製される。尚、１３は基板間隔を一定に保持するた
めのスペーサーである。
【０００４】また、図１のような液晶表示素子に対し
て、液晶をシール部と同様に予め基板上に印刷しておい
て、基板を貼り合わせることでセルを構成する方法も提
案されている。
て、液晶をシール部と同様に予め基板上に印刷しておい
て、基板を貼り合わせることでセルを構成する方法も提
案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の液晶表示素子を
作製する方法のうち、空の液晶セルへ液晶材料を真空注
入した後に封止する方法では、シール部あるいは封止剤
から液晶材料中へ不純物が混入しやすく、これが保持率
低下の原因となっていた。また、シール部と液晶材料を
印刷により形成した後貼り合わせてセルを形成する方法
では、基板を貼り合わせる際に液晶材料と未硬化のシー
ル剤が混合するため、液晶材料中への不純物の混入によ
る保持率の低下や、シール硬化工程における液晶材料の
劣化などの問題、あるいはシール部への液晶材料の付着
によりシール強度が低下するなどの問題が避けられなか
った。
作製する方法のうち、空の液晶セルへ液晶材料を真空注
入した後に封止する方法では、シール部あるいは封止剤
から液晶材料中へ不純物が混入しやすく、これが保持率
低下の原因となっていた。また、シール部と液晶材料を
印刷により形成した後貼り合わせてセルを形成する方法
では、基板を貼り合わせる際に液晶材料と未硬化のシー
ル剤が混合するため、液晶材料中への不純物の混入によ
る保持率の低下や、シール硬化工程における液晶材料の
劣化などの問題、あるいはシール部への液晶材料の付着
によりシール強度が低下するなどの問題が避けられなか
った。
【０００６】本発明は上述の問題点に鑑みてなされたも
のであり、混入されている不純物が少なく、その結果、
保持率の低下が少ない液晶表示素子を提供することを目
的としている。
のであり、混入されている不純物が少なく、その結果、
保持率の低下が少ない液晶表示素子を提供することを目
的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明は請求項１の発明として、所定の間隔を持っ
て対向するよう配置された一対の透明基板と、この一対
の基板の互いに対向する主面に形成された透明電極と、
前記基板間に挟持された液晶材料と、前記基板間隔を一
定に保持するスペーサーと、前記基板同士が接触するこ
とで前記液晶材料を封印している接触部とを備えたこと
を特徴とする液晶表示素子を提供する。
めに本発明は請求項１の発明として、所定の間隔を持っ
て対向するよう配置された一対の透明基板と、この一対
の基板の互いに対向する主面に形成された透明電極と、
前記基板間に挟持された液晶材料と、前記基板間隔を一
定に保持するスペーサーと、前記基板同士が接触するこ
とで前記液晶材料を封印している接触部とを備えたこと
を特徴とする液晶表示素子を提供する。
【０００８】また請求項２の発明として、前記一対の基
板のうち少なくとも一方が可撓性の基板であることを特
徴とする請求項１記載の液晶表示素子を提供する。さら
に請求項３の発明として、前記基板間に形成されたシー
ル部を備え、前記接触部により前記シール部と前記液晶
材料とが隔離されていることを特徴とする請求項１、２
記載の液晶表示素子を提供する。
板のうち少なくとも一方が可撓性の基板であることを特
徴とする請求項１記載の液晶表示素子を提供する。さら
に請求項３の発明として、前記基板間に形成されたシー
ル部を備え、前記接触部により前記シール部と前記液晶
材料とが隔離されていることを特徴とする請求項１、２
記載の液晶表示素子を提供する。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面を参照しつつ
詳細に説明する。
詳細に説明する。
【００１０】本発明の骨子は、一対の透明基板同士が接
触する接触部を設け、この接触部により液晶材料を封印
するというものである。
触する接触部を設け、この接触部により液晶材料を封印
するというものである。
【００１１】接触部の意味するところを図２および図３
により説明する。
により説明する。
【００１２】図２は本発明の液晶表示素子の一例を示す
概略断面図である。図２の液晶表示素子は、一対の透明
な基板１ａ、１が接触部６において直接接触し、この接
触部６により液晶材料２が封印されるような構成となっ
ている。接触部６は、基板１ａを途中で折り曲げて、基
板１ｂと貼り合わせ接触させることにより形成する。ま
た接触部６近辺以外では、基板１ａ、１ｂ間の間隔はス
ペーサー３により一定の間隔に保持されている。なお、
基板１ａ、１ｂの互いに対向する主面には図示せぬ電極
が形成されており、これらの電極間に電圧を印加するこ
とにより、素子の表示領域における表示が行なわれる。
概略断面図である。図２の液晶表示素子は、一対の透明
な基板１ａ、１が接触部６において直接接触し、この接
触部６により液晶材料２が封印されるような構成となっ
ている。接触部６は、基板１ａを途中で折り曲げて、基
板１ｂと貼り合わせ接触させることにより形成する。ま
た接触部６近辺以外では、基板１ａ、１ｂ間の間隔はス
ペーサー３により一定の間隔に保持されている。なお、
基板１ａ、１ｂの互いに対向する主面には図示せぬ電極
が形成されており、これらの電極間に電圧を印加するこ
とにより、素子の表示領域における表示が行なわれる。
【００１３】基板１ａを折り曲げるためには、基板１ａ
が可撓性のプラスチック基板であることが望ましい。ま
た、基板１ｂはガラス基板、可撓性のプラスチック基板
のどちらを用いても良い。これらの基板は、最低限、少
なくとも一方が透明または半透明であることが望まし
い。
が可撓性のプラスチック基板であることが望ましい。ま
た、基板１ｂはガラス基板、可撓性のプラスチック基板
のどちらを用いても良い。これらの基板は、最低限、少
なくとも一方が透明または半透明であることが望まし
い。
【００１４】また一対の基板の双方にガラス基板を用い
る場合には、例えば図３のように液晶表示素子を構成す
れば良い。図３は本発明の液晶表示素子の他の一例を示
す図であり、図３（ａ）はその一部概略斜視図、図３
（ｂ）は概略断面図である。
る場合には、例えば図３のように液晶表示素子を構成す
れば良い。図３は本発明の液晶表示素子の他の一例を示
す図であり、図３（ａ）はその一部概略斜視図、図３
（ｂ）は概略断面図である。
【００１５】図３の場合、基板１ａに所望のセルギャッ
プ深さの穴を設け、この穴の中に液晶材料２およびスペ
ーサー３を入れることにより液晶表示素子を構成する。
この場合、基板１ａの穴を設けない部分とこれに対応す
る基板１ｂの部分とが接触部を形成している。
プ深さの穴を設け、この穴の中に液晶材料２およびスペ
ーサー３を入れることにより液晶表示素子を構成する。
この場合、基板１ａの穴を設けない部分とこれに対応す
る基板１ｂの部分とが接触部を形成している。
【００１６】このように、一方のガラス基板は、貼り合
わせ時に両基板が接するように、平板の基板に表示領域
としての画素領域を含む所定の領域を、所望のセルギャ
ップだけフッ酸などでエッチングしたものを用いること
が望ましい。またこのとき、基板の撓みによりギャップ
が不均一になるのを抑制するため、一部をエッチングせ
ずに残しておくことが望ましい。
わせ時に両基板が接するように、平板の基板に表示領域
としての画素領域を含む所定の領域を、所望のセルギャ
ップだけフッ酸などでエッチングしたものを用いること
が望ましい。またこのとき、基板の撓みによりギャップ
が不均一になるのを抑制するため、一部をエッチングせ
ずに残しておくことが望ましい。
【００１７】また、図２の液晶表示素子で用いる可撓性
のプラスチック基板としては、例えば一軸または二軸延
伸ポリエチレンテレフタレートなどの結晶性ポリマー、
ポリスルホン、ポリエーテルスルホンなどの非結晶性ポ
リマー、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレ
フィン、ポリカーボネート、ナイロンなどのポリアミド
などを用いることができ、これらのうち、配向膜焼成時
の耐熱性などの観点から好適な材料を選ぶことができ
る。さらに、これらの基板にプレス加工やエッチングな
どの方法で、表示領域を含む所定の領域にセルギャップ
の分だけ段差を作り込むこともできる。
のプラスチック基板としては、例えば一軸または二軸延
伸ポリエチレンテレフタレートなどの結晶性ポリマー、
ポリスルホン、ポリエーテルスルホンなどの非結晶性ポ
リマー、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレ
フィン、ポリカーボネート、ナイロンなどのポリアミド
などを用いることができ、これらのうち、配向膜焼成時
の耐熱性などの観点から好適な材料を選ぶことができ
る。さらに、これらの基板にプレス加工やエッチングな
どの方法で、表示領域を含む所定の領域にセルギャップ
の分だけ段差を作り込むこともできる。
【００１８】基板に形成する電極としては、液晶表示素
子に通常用いられている透明または半透明の材料を使用
することができる。具体的には、例えばＮＥＳＡ膜やＩ
ＴＯ膜などを用いることが可能である。この電極のパタ
ーンとしては、必要とする表示方式に応じて、ドットマ
トリクス表示用のストライプ状のパターンや、セグメン
ト表示用のパターンなど、求める方式に応じたパターン
を形成すれば良い。また、これらのパターンを混在させ
ても良い。
子に通常用いられている透明または半透明の材料を使用
することができる。具体的には、例えばＮＥＳＡ膜やＩ
ＴＯ膜などを用いることが可能である。この電極のパタ
ーンとしては、必要とする表示方式に応じて、ドットマ
トリクス表示用のストライプ状のパターンや、セグメン
ト表示用のパターンなど、求める方式に応じたパターン
を形成すれば良い。また、これらのパターンを混在させ
ても良い。
【００１９】液晶材料としては、強誘電性あるいは反強
誘電性の液晶やネマチック液晶など公知の様々な材料を
用いることができる。また、これらの液晶材料の中に高
分子を混合したものや、高分子液晶、あるいはこれらの
混合物などを用いることもできる。必要に応じて接着剤
や減粘剤、非液晶カイラル化合物、色素などを含ませて
も良い。液晶材料により構成される液晶層の厚さは特に
制限されないが、１〜１０μｍ程度とするのが好まし
い。
誘電性の液晶やネマチック液晶など公知の様々な材料を
用いることができる。また、これらの液晶材料の中に高
分子を混合したものや、高分子液晶、あるいはこれらの
混合物などを用いることもできる。必要に応じて接着剤
や減粘剤、非液晶カイラル化合物、色素などを含ませて
も良い。液晶材料により構成される液晶層の厚さは特に
制限されないが、１〜１０μｍ程度とするのが好まし
い。
【００２０】これらの液晶材料を基板上に形成する方法
としては、次のような方法を用いることができる。液晶
材料を溶媒で溶かしたり加熱したりすることにより流動
性を高め、これをスリットコート、ブレードコート、ワ
イヤーバーコード、マイクログラビアコート、ダイレク
トグラビアコート、リバースグラビアコートなどによ
り、電極付き基板の電極側の表面に均一な膜厚で液晶材
料を塗布する。また、特開平２−１０３２２号公報に記
載されているような、流動性を高めた液晶材料を岩石部
分に含浸させ、この含浸部材を電極付き基板の電極側の
表面に押し当て、移動しながら塗布する含浸塗布法も好
適である。
としては、次のような方法を用いることができる。液晶
材料を溶媒で溶かしたり加熱したりすることにより流動
性を高め、これをスリットコート、ブレードコート、ワ
イヤーバーコード、マイクログラビアコート、ダイレク
トグラビアコート、リバースグラビアコートなどによ
り、電極付き基板の電極側の表面に均一な膜厚で液晶材
料を塗布する。また、特開平２−１０３２２号公報に記
載されているような、流動性を高めた液晶材料を岩石部
分に含浸させ、この含浸部材を電極付き基板の電極側の
表面に押し当て、移動しながら塗布する含浸塗布法も好
適である。
【００２１】次いで基板同士を貼り合わせる。基板の貼
り合わせ工程では、形成された液晶層と表示側基板（図
２においては基板１ａ）の電極側表面とが接するように
重ね合わせる。そして、重ね合わせる基板と液晶層との
間に気泡が入らないように上下基板を重ね合わせて貼り
合わせ、基板上に散布されたスペーサーにより所望のギ
ャップを得る。より具体的には、一対の基板の双方にガ
ラス基板を用いたときには真空圧着法を、少なくとも一
方に可撓性を有するプラスチック基板を用いたときには
真空ラミネート法を用いて、接触部を形成することによ
り基板同士を貼り合わせることが望ましい。また貼り合
わせの際には、液晶の流動性を高めてギャップを均一化
するために、液晶材料を印刷した側の基板を液晶材料が
等方相となる温度以上で加熱することが望ましい。
り合わせ工程では、形成された液晶層と表示側基板（図
２においては基板１ａ）の電極側表面とが接するように
重ね合わせる。そして、重ね合わせる基板と液晶層との
間に気泡が入らないように上下基板を重ね合わせて貼り
合わせ、基板上に散布されたスペーサーにより所望のギ
ャップを得る。より具体的には、一対の基板の双方にガ
ラス基板を用いたときには真空圧着法を、少なくとも一
方に可撓性を有するプラスチック基板を用いたときには
真空ラミネート法を用いて、接触部を形成することによ
り基板同士を貼り合わせることが望ましい。また貼り合
わせの際には、液晶の流動性を高めてギャップを均一化
するために、液晶材料を印刷した側の基板を液晶材料が
等方相となる温度以上で加熱することが望ましい。
【００２２】スペーサーとしては、非固着性のスペーサ
ーを散布あるいは液晶材料中に混合させておく方法が考
えられるが、貼り合わせ時の液晶の流動性を考慮して、
基板に固定されるタイプのスペーサーを用いることが望
ましい。具体的には、スペーサー表面に熱硬化性の樹脂
をコートしたものを用い、透明基板上に散布した後、基
板を加熱して固着させる方法が考えられる。また、予め
透明基板上にレジストで柱状構造を設けることも考えら
れる。
ーを散布あるいは液晶材料中に混合させておく方法が考
えられるが、貼り合わせ時の液晶の流動性を考慮して、
基板に固定されるタイプのスペーサーを用いることが望
ましい。具体的には、スペーサー表面に熱硬化性の樹脂
をコートしたものを用い、透明基板上に散布した後、基
板を加熱して固着させる方法が考えられる。また、予め
透明基板上にレジストで柱状構造を設けることも考えら
れる。
【００２３】以上のようにして液晶表示素子が作製され
る。このようにして作製した液晶表示素子は、シール部
が設けられてなく、また注入口が必要ないため封入剤も
なく、このためシール部や封入剤由来の液晶材料中へ混
入する不純物がない。したがって液晶材料に混入されて
いる不純物が少なく、よって保持率の低下が少ない液晶
表示素子を得ることができる。
る。このようにして作製した液晶表示素子は、シール部
が設けられてなく、また注入口が必要ないため封入剤も
なく、このためシール部や封入剤由来の液晶材料中へ混
入する不純物がない。したがって液晶材料に混入されて
いる不純物が少なく、よって保持率の低下が少ない液晶
表示素子を得ることができる。
【００２４】尚、本発明ではシール部を設けても良い。
この場合、液晶材料とシール部とが接触部によって隔離
されるように構成すれば、シール部から液晶材料に不純
物が混入するのを防ぐことができる。
この場合、液晶材料とシール部とが接触部によって隔離
されるように構成すれば、シール部から液晶材料に不純
物が混入するのを防ぐことができる。
【００２５】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。
【００２６】（実施例１）図４（ａ）の概略斜視図に示
すように、基板１ａ、１ｂとして、図示せぬＩＴＯ電極
の蒸着された幅１００ｍｍ、長さ１００ｍｍ、厚さ１０
０μｍのＰＥＳフィルム（住友ベークライト社製）を用
い、ポリイミド（日本合成ゴム製ＡＬ−１０５１）を希
釈溶液で薄めたものを基板１ａ、１ｂのＩＴＯ電極を形
成した側に印刷した後、１５０℃で焼成を行い膜厚５０
ｎｍの図示せぬ配向膜を得た。この後、配向膜にラビン
グ処理を施し、基板１ａに反強誘電性の液晶材料（チッ
ソ社製ＣＳ−４００１）２を、７０ｍｍ×８０ｍｍの表
示領域に厚さ２μｍとなるようにグラビアコートした。
基板１ａの表示領域に対応する部分にマスクをかぶせた
後、平均粒径２μｍの固着性のスペーサー（宇部日東化
成社製）３を２００個／ｍｍ２の密度になるように散布
し、加熱処理により基板１ｂに固着させた。次いで図４
（ｂ）の断面図に示すように、基板１ａ、１ｂを液晶材
料のＳｍＣ ＊−Ｉｓｏ相転移温度以上で加熱しながら、
スペーサー３と液晶材料２が重なるように位置合わせを
して真空ラミネート法により接触部６で貼り合わせ、外
周部をシリコーン樹脂の補強部５で簡単に補強した。
すように、基板１ａ、１ｂとして、図示せぬＩＴＯ電極
の蒸着された幅１００ｍｍ、長さ１００ｍｍ、厚さ１０
０μｍのＰＥＳフィルム（住友ベークライト社製）を用
い、ポリイミド（日本合成ゴム製ＡＬ−１０５１）を希
釈溶液で薄めたものを基板１ａ、１ｂのＩＴＯ電極を形
成した側に印刷した後、１５０℃で焼成を行い膜厚５０
ｎｍの図示せぬ配向膜を得た。この後、配向膜にラビン
グ処理を施し、基板１ａに反強誘電性の液晶材料（チッ
ソ社製ＣＳ−４００１）２を、７０ｍｍ×８０ｍｍの表
示領域に厚さ２μｍとなるようにグラビアコートした。
基板１ａの表示領域に対応する部分にマスクをかぶせた
後、平均粒径２μｍの固着性のスペーサー（宇部日東化
成社製）３を２００個／ｍｍ２の密度になるように散布
し、加熱処理により基板１ｂに固着させた。次いで図４
（ｂ）の断面図に示すように、基板１ａ、１ｂを液晶材
料のＳｍＣ ＊−Ｉｓｏ相転移温度以上で加熱しながら、
スペーサー３と液晶材料２が重なるように位置合わせを
して真空ラミネート法により接触部６で貼り合わせ、外
周部をシリコーン樹脂の補強部５で簡単に補強した。
【００２７】スペーサー３の配置された部分はセルギャ
ップが保たれると同時に液晶材料２が充填され、スペー
サー３が散布されていない領域で基板同士が密着してい
るため、液晶材料２の漏れ出しや気泡の混入は見られ
ず、またシール部や注入口を封止する封止剤が設けられ
ていないため、液晶材料２に混入する不純物も少なく、
よって素子駆動時の保持率は９８％と高い値であった。
ップが保たれると同時に液晶材料２が充填され、スペー
サー３が散布されていない領域で基板同士が密着してい
るため、液晶材料２の漏れ出しや気泡の混入は見られ
ず、またシール部や注入口を封止する封止剤が設けられ
ていないため、液晶材料２に混入する不純物も少なく、
よって素子駆動時の保持率は９８％と高い値であった。
【００２８】（実施例２）基板、配向膜、液晶、スペー
サーとも実施例１と同様のものを用いた。
サーとも実施例１と同様のものを用いた。
【００２９】図５（ａ）の概略斜視図に示すように、一
方の基板１ａ上に液晶材料２をグラビア印刷し、もう一
方の基板１ｂ上にスペーサー３を散布した後、表示領域
以外の部分を拭き取った。スペーサー３を散布した基板
１ｂに、硬化温度が液晶材料２のＳｍＣ＊−Ｉｓｏ相転
移温度以下であるドライラミネート用シール剤（大日本
インキ社製）を、液晶材料２を印刷した領域にかからな
いようにディスペンサーで塗布してシール部４を形成し
た。
方の基板１ａ上に液晶材料２をグラビア印刷し、もう一
方の基板１ｂ上にスペーサー３を散布した後、表示領域
以外の部分を拭き取った。スペーサー３を散布した基板
１ｂに、硬化温度が液晶材料２のＳｍＣ＊−Ｉｓｏ相転
移温度以下であるドライラミネート用シール剤（大日本
インキ社製）を、液晶材料２を印刷した領域にかからな
いようにディスペンサーで塗布してシール部４を形成し
た。
【００３０】次いで図５（ｂ）の概略断面図に示すよう
に、液晶材料２を印刷した基板１ａを液晶材料２のＳｍ
Ｃ＊−Ｉｓｏ相転移温度以上で加熱しながら液晶材料２
とスペーサー３との位置合わせをして、液晶材料２とシ
ール部４とが接触部によって隔離されるよう真空ラミネ
ート法を用いて基板１ａ、１ｂを貼り合わせた。
に、液晶材料２を印刷した基板１ａを液晶材料２のＳｍ
Ｃ＊−Ｉｓｏ相転移温度以上で加熱しながら液晶材料２
とスペーサー３との位置合わせをして、液晶材料２とシ
ール部４とが接触部によって隔離されるよう真空ラミネ
ート法を用いて基板１ａ、１ｂを貼り合わせた。
【００３１】スペーサー３の配置された部分はセルギャ
ップが保たれると同時に液晶材料２が充填され、シール
部４で基板１ａ、１ｂ間の剥がれを防ぐと同時に、液晶
材料２を充填した領域とシール部４との間の領域で上下
基板１ａ、１ｂが密着することで、液晶と接着剤との混
合を防いでいる。
ップが保たれると同時に液晶材料２が充填され、シール
部４で基板１ａ、１ｂ間の剥がれを防ぐと同時に、液晶
材料２を充填した領域とシール部４との間の領域で上下
基板１ａ、１ｂが密着することで、液晶と接着剤との混
合を防いでいる。
【００３２】液晶材料２の漏れ出しや気泡の混入は見ら
れず、また液晶材料２に混入する不純物も少なく、素子
駆動時の保持率は実施例１と同様な値が得られた。以
上、発明の実施の形態および実施例によって具体例を説
明したが、本発明は上述の具体例に限定されるものでは
ない。その要旨を超えない範囲で種々の変形が可能であ
る。
れず、また液晶材料２に混入する不純物も少なく、素子
駆動時の保持率は実施例１と同様な値が得られた。以
上、発明の実施の形態および実施例によって具体例を説
明したが、本発明は上述の具体例に限定されるものでは
ない。その要旨を超えない範囲で種々の変形が可能であ
る。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、混
入されている不純物が少なく、その結果、保持率の低下
が少ない液晶表示素子を提供することができる。
入されている不純物が少なく、その結果、保持率の低下
が少ない液晶表示素子を提供することができる。
【図１】 従来の液晶表示素子の概略断面図。
【図２】 本発明の液晶表示素子の一例を示す概略断面
図。
図。
【図３】 本発明の液晶表示素子の他の一例を示す図。
【図４】 本発明の実施例１に係る液晶表示素子を示す
図。
図。
【図５】 本発明の実施例２に係る液晶表示素子を示す
図。
図。
１…基板 ２…液晶材料 ３…スペーサー ４…シール部 ５…補強部 ６…接触部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川田 靖 埼玉県深谷市幡羅町一丁目９番地２号 株 式会社東芝深谷工場内 Ｆターム(参考） 2H089 LA03 LA09 LA12 LA14 LA20 LA44 LA45 NA22 NA30 NA45 NA49 NA58 2H090 HA14 HA15 HB08Y HC06 JB03 JC03 JC12 JC17 LA02 LA03 MB01 5C094 AA00 AA31 AA36 AA54 BA43 CA19 DA07 DA11 EA04 EA05 EB02 EC03 FA01 FA02 GB01 5G435 AA14 BB12 EE09 EE10 KK02 KK05
Claims (3)
- 【請求項１】 所定の間隔を持って対向するよう配置さ
れた一対の基板と、 この一対の基板の互いに対向する主面に形成された電極
と、 前記基板間に挟持された液晶材料と、 前記基板間隔を一定に保持するスペーサーと、 前記基板同士が接触することで前記液晶材料を封印して
いる接触部とを備えたことを特徴とする液晶表示素子。 - 【請求項２】 前記一対の基板のうち少なくとも一方が
可撓性の基板であることを特徴とする請求項１記載の液
晶表示素子。 - 【請求項３】 前記基板間に形成されたシール部を備
え、前記接触部により前記シール部と前記液晶材料とが
隔離されていることを特徴とする請求項１、２記載の液
晶表示素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27745299A JP2001100225A (ja) | 1999-09-29 | 1999-09-29 | 液晶表示素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27745299A JP2001100225A (ja) | 1999-09-29 | 1999-09-29 | 液晶表示素子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001100225A true JP2001100225A (ja) | 2001-04-13 |
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ID=17583788
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP27745299A Pending JP2001100225A (ja) | 1999-09-29 | 1999-09-29 | 液晶表示素子 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001100225A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011065282A1 (ja) * | 2009-11-25 | 2011-06-03 | 大日本印刷株式会社 | ツイストボール型電子ペーパー |
| WO2011065281A1 (ja) * | 2009-11-25 | 2011-06-03 | 大日本印刷株式会社 | ツイストボール型電子ペーパーの製造方法 |
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-
1999
- 1999-09-29 JP JP27745299A patent/JP2001100225A/ja active Pending
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