JPH0682800A - 液晶セル - Google Patents
液晶セルInfo
- Publication number
- JPH0682800A JPH0682800A JP25912392A JP25912392A JPH0682800A JP H0682800 A JPH0682800 A JP H0682800A JP 25912392 A JP25912392 A JP 25912392A JP 25912392 A JP25912392 A JP 25912392A JP H0682800 A JPH0682800 A JP H0682800A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid crystal
- frame
- substrate
- cell
- sealing material
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Abstract
(57)【要約】
【目的】液晶注入時の回り込みを防ぐ液晶セル構成を提
供する。 【構成】液晶セル６の注入口５近傍には、シール材１の
枠状部分から基板端部に至る少なくとも一以上のシール
材による補助壁２が設けられ、補助壁２の基板端部にお
いては、基板端から外方に突出した突起部分３が設けら
れている。
供する。 【構成】液晶セル６の注入口５近傍には、シール材１の
枠状部分から基板端部に至る少なくとも一以上のシール
材による補助壁２が設けられ、補助壁２の基板端部にお
いては、基板端から外方に突出した突起部分３が設けら
れている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は液晶セルのシール材等の
構造に関するものである。
構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、平面型ディスプレイとして液晶表
示素子が様々な分野で広範囲に使用されている。液晶表
示素子は薄型、低消費電力、カラー化も容易などの理由
により、電卓、時計などから商品化され始め、最近では
ワープロやパソコン用のディスプレイとして対角１０イ
ンチ程度の大型のものまで商品化され、ブラウン管のテ
レビに代わる本命と目されている。
示素子が様々な分野で広範囲に使用されている。液晶表
示素子は薄型、低消費電力、カラー化も容易などの理由
により、電卓、時計などから商品化され始め、最近では
ワープロやパソコン用のディスプレイとして対角１０イ
ンチ程度の大型のものまで商品化され、ブラウン管のテ
レビに代わる本命と目されている。
【０００３】これらの液晶表示素子の液晶セルに液晶を
充填するには、通常、いわゆる真空注入法が用いられて
いる。これは、減圧した真空容器内で、液晶セル内も減
圧状態とした後に、液晶セルの注入口に注入ボート内の
液晶物質を接触させ、次いで真空容器内を大気圧に戻し
て、セル内外の圧力差によって液晶を注入するものであ
る。これにより、液晶を均一かつ完全に充填することが
できる。
充填するには、通常、いわゆる真空注入法が用いられて
いる。これは、減圧した真空容器内で、液晶セル内も減
圧状態とした後に、液晶セルの注入口に注入ボート内の
液晶物質を接触させ、次いで真空容器内を大気圧に戻し
て、セル内外の圧力差によって液晶を注入するものであ
る。これにより、液晶を均一かつ完全に充填することが
できる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、真空注入法に
おいて、液晶物質を液晶セルに注入する際には、注入口
付近での液晶物質のシール材外側への回り込みが大きな
問題となっている。
おいて、液晶物質を液晶セルに注入する際には、注入口
付近での液晶物質のシール材外側への回り込みが大きな
問題となっている。
【０００５】かかる回り込みが生じると、回り込んだ液
晶を溶剤等で洗浄する必要があり、工程が増えること、
また、高価な液晶物質が無駄になることなどの問題点が
ある。
晶を溶剤等で洗浄する必要があり、工程が増えること、
また、高価な液晶物質が無駄になることなどの問題点が
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は前述の問題点を
解決すべくなされたものであり、一対の基板及びシール
材で囲まれた内部に液晶が注入されてなる液晶セルであ
って、該シール材が一対の基板面の周辺部に基板中央部
分を囲むように枠状に設けられるとともに、該枠状のシ
ール材の少なくとも一部分にはシール材が枠内側から基
板端部に至る注入口を形成するように設けられており、
かつ、該注入口近傍には、シール材の枠状部分から基板
端部に至る少なくとも一以上の補助壁が設けられ、該補
助壁の基板端部においては、基板端から外方に突出した
突起部分が設けられていることを特徴とする液晶セルを
提供するものである。
解決すべくなされたものであり、一対の基板及びシール
材で囲まれた内部に液晶が注入されてなる液晶セルであ
って、該シール材が一対の基板面の周辺部に基板中央部
分を囲むように枠状に設けられるとともに、該枠状のシ
ール材の少なくとも一部分にはシール材が枠内側から基
板端部に至る注入口を形成するように設けられており、
かつ、該注入口近傍には、シール材の枠状部分から基板
端部に至る少なくとも一以上の補助壁が設けられ、該補
助壁の基板端部においては、基板端から外方に突出した
突起部分が設けられていることを特徴とする液晶セルを
提供するものである。
【０００７】以下、図面を参照しながら、詳細な説明を
行う。図１は、本発明による液晶セルの注入口付近の概
念図である。図において、１は液晶のシール材であっ
て、枠状に形成された部分、２は補助壁、３は突起部
分、４は注入される液晶をためる注入ボート、５は注入
口、６は液晶セルである。
行う。図１は、本発明による液晶セルの注入口付近の概
念図である。図において、１は液晶のシール材であっ
て、枠状に形成された部分、２は補助壁、３は突起部
分、４は注入される液晶をためる注入ボート、５は注入
口、６は液晶セルである。
【０００８】補助壁２は、注入口５の両側に少なくとも
一対以上作成するのがよい。両側に形成するのは、液晶
の回り込みを両方向で防ぐためである。また、複数対形
成すれば、液晶回り込みの防止がより確実にできる。
一対以上作成するのがよい。両側に形成するのは、液晶
の回り込みを両方向で防ぐためである。また、複数対形
成すれば、液晶回り込みの防止がより確実にできる。
【０００９】補助壁は、液晶セル基板の注入口がある端
面に達しており、その形状は様々なものが考えられる。
図１においては、直線形状のもののみ示したが、シール
材の枠状部分から基板端に達していれば必ずしも直線で
ある必要はなく、曲線状のもの、折れ曲がっているもの
などなんでもよい。材質は、シール材と同じにすること
が、生産の便からは好ましいが、これに限るものではな
い。太さは、補助壁が破れない程度に太ければよい。特
に生産性の観点からはシール材の枠状部分と同じ太さと
し、これと同時に形成することが好ましい。
面に達しており、その形状は様々なものが考えられる。
図１においては、直線形状のもののみ示したが、シール
材の枠状部分から基板端に達していれば必ずしも直線で
ある必要はなく、曲線状のもの、折れ曲がっているもの
などなんでもよい。材質は、シール材と同じにすること
が、生産の便からは好ましいが、これに限るものではな
い。太さは、補助壁が破れない程度に太ければよい。特
に生産性の観点からはシール材の枠状部分と同じ太さと
し、これと同時に形成することが好ましい。
【００１０】突起は、補助壁の先端のセル端面に作成
し、その形状も様々なものが考え得る。突起の高さは、
液晶の回り込みを防ぐのに十分な程度でよく、通常、
０．５ｍｍ以上、好ましくは１ｍｍ以上である。突起部
分の材料としては、扱いやすいことから、樹脂を用いる
ことが好ましい。熱硬化樹脂、紫外線硬化樹脂や二液性
の樹脂などいずれでもよい。高温が液晶素子に与える悪
影響を回避するためには、後２者がより好ましい。材料
としては、エポキシ系、アクリル系、シリコーン系など
種々のものが採用できる。
し、その形状も様々なものが考え得る。突起の高さは、
液晶の回り込みを防ぐのに十分な程度でよく、通常、
０．５ｍｍ以上、好ましくは１ｍｍ以上である。突起部
分の材料としては、扱いやすいことから、樹脂を用いる
ことが好ましい。熱硬化樹脂、紫外線硬化樹脂や二液性
の樹脂などいずれでもよい。高温が液晶素子に与える悪
影響を回避するためには、後２者がより好ましい。材料
としては、エポキシ系、アクリル系、シリコーン系など
種々のものが採用できる。
【００１１】液晶セルに真空注入法によって液晶物質を
注入する際には、減圧した真空容器内で、液晶セル内も
減圧状態とした後に、液晶セルの注入口に注入ボート内
の液晶物質を接触させ、次いで、真空容器内を大気圧に
戻して、セル内外の圧力差によって液晶を注入する。
注入する際には、減圧した真空容器内で、液晶セル内も
減圧状態とした後に、液晶セルの注入口に注入ボート内
の液晶物質を接触させ、次いで、真空容器内を大気圧に
戻して、セル内外の圧力差によって液晶を注入する。
【００１２】図３のように補助壁も突起部分も有しない
従来の液晶セルにおいては、この際に、毛管現象によっ
て、注入口付近から液晶シールの外側にも液晶が入り込
んでしまう。また、図２のような補助パターンのみを有
する液晶セルでは、端面を経由する液晶の回り込みまで
は防ぐことができない。本発明による液晶セルにおいて
はこの回り込んだ液晶は、補助パターンと突起部分によ
って完全に阻止され得る。
従来の液晶セルにおいては、この際に、毛管現象によっ
て、注入口付近から液晶シールの外側にも液晶が入り込
んでしまう。また、図２のような補助パターンのみを有
する液晶セルでは、端面を経由する液晶の回り込みまで
は防ぐことができない。本発明による液晶セルにおいて
はこの回り込んだ液晶は、補助パターンと突起部分によ
って完全に阻止され得る。
【００１３】本発明にかかる液晶セルにおいて、他の構
成部分は、従来のものと同様とすればよい。つまり、以
下のようである。
成部分は、従来のものと同様とすればよい。つまり、以
下のようである。
【００１４】液晶層を挟持した液晶セルの基本構成は以
下のようになる。プラスチック、ガラス等の基板の表面
に、所望のパターンでパターニングされたＩＴＯ（In2O
3-SnO2）、SnO2等の透明電極が設けられて電極付きの基
板とされる。電極層は、表示に対応して電極群が対向し
たマトリクス配置しており、これにより各ドット毎にオ
ンオフを制御可能とされる。電極層の形成方法として
は、特にこれに限るものではないが、層厚を均一にする
見地からは、蒸着法、スパッタ法等が好ましく用いられ
る。
下のようになる。プラスチック、ガラス等の基板の表面
に、所望のパターンでパターニングされたＩＴＯ（In2O
3-SnO2）、SnO2等の透明電極が設けられて電極付きの基
板とされる。電極層は、表示に対応して電極群が対向し
たマトリクス配置しており、これにより各ドット毎にオ
ンオフを制御可能とされる。電極層の形成方法として
は、特にこれに限るものではないが、層厚を均一にする
見地からは、蒸着法、スパッタ法等が好ましく用いられ
る。
【００１５】また、本発明においては、必要に応じて電
極の上もしくは下にSiO2、TiO2等の絶縁膜、ＴＦＴ、Ｍ
ＩＭ、薄膜ダイオード等の能動素子、位相差膜、偏光
膜、反射膜、光導電膜等が形成されていてもよい。
極の上もしくは下にSiO2、TiO2等の絶縁膜、ＴＦＴ、Ｍ
ＩＭ、薄膜ダイオード等の能動素子、位相差膜、偏光
膜、反射膜、光導電膜等が形成されていてもよい。
【００１６】この電極付き基板の表面には表面をラビン
グされたポリイミド、ポリアミド等の膜や、斜め蒸着さ
れたSiO 等の膜からなる配向制御膜が形成される。表示
モードによっては垂直配向剤を塗布する必要のある場合
もある。２枚の上記基板が準備されて、前記した液晶層
を挟持するようにされる。
グされたポリイミド、ポリアミド等の膜や、斜め蒸着さ
れたSiO 等の膜からなる配向制御膜が形成される。表示
モードによっては垂直配向剤を塗布する必要のある場合
もある。２枚の上記基板が準備されて、前記した液晶層
を挟持するようにされる。
【００１７】なお、電極と配向制御膜との間に基板間短
絡防止のためにTiO2、SiO2、Al2O3 等の絶縁膜を設けた
り、透明電極にAl、Cr、Ti等の低抵抗のリード電極を併設
したり、カラーフィルターを電極の上もしくは下に積層
してもよい。
絡防止のためにTiO2、SiO2、Al2O3 等の絶縁膜を設けた
り、透明電極にAl、Cr、Ti等の低抵抗のリード電極を併設
したり、カラーフィルターを電極の上もしくは下に積層
してもよい。
【００１８】この基板の両外側に一対の偏光板を配置す
る。この偏光板自体もセルを構成する基板の外側に配置
することが一般的であるが、性能が許せば、基板自体を
偏光板で構成したり、基板と電極との間に偏光層として
設けてもよい。
る。この偏光板自体もセルを構成する基板の外側に配置
することが一般的であるが、性能が許せば、基板自体を
偏光板で構成したり、基板と電極との間に偏光層として
設けてもよい。
【００１９】また、カラーフィルターを併用することも
可能である。このカラーフィルターは、セル内面に形成
することにより、視角によるズレを生じなく、より精密
なカラー表示が可能となる。具体的には、電極の下側に
形成されてもよいし、電極の上側に形成されてもよい。
また、色を補正するためのカラーフィルターや、カラー
偏光板を併用したり、液晶中に色素を添加したり、ある
いは特定の波長分布を有する照明を用いたりしてもよ
い。
可能である。このカラーフィルターは、セル内面に形成
することにより、視角によるズレを生じなく、より精密
なカラー表示が可能となる。具体的には、電極の下側に
形成されてもよいし、電極の上側に形成されてもよい。
また、色を補正するためのカラーフィルターや、カラー
偏光板を併用したり、液晶中に色素を添加したり、ある
いは特定の波長分布を有する照明を用いたりしてもよ
い。
【００２０】このような構成の液晶セルの電極に電圧を
印加するための駆動手段を接続し、駆動を行う。すなわ
ち、基板端部に導出した接続端子部分に、異方性導電ゴ
ムを介したり、ヒートシール、異方性導電接着剤を用い
て、フレキシブル基板等からなる外部回路基板を接続し
たり、ＴＡＢ基板を接続したりする。
印加するための駆動手段を接続し、駆動を行う。すなわ
ち、基板端部に導出した接続端子部分に、異方性導電ゴ
ムを介したり、ヒートシール、異方性導電接着剤を用い
て、フレキシブル基板等からなる外部回路基板を接続し
たり、ＴＡＢ基板を接続したりする。
【００２１】本発明は、この外、本発明の効果を損なわ
ない範囲内で、通常の液晶表示素子で使用されている種
々の技術が適用可能である。
ない範囲内で、通常の液晶表示素子で使用されている種
々の技術が適用可能である。
【００２２】
【実施例】ガラス基板上に面抵抗１５Ω程度のＩＴＯの
ストライプパターンを形成し、この上にポリイミドの膜
を０．０６μｍの厚さになるように塗布、焼成して膜形
成した。
ストライプパターンを形成し、この上にポリイミドの膜
を０．０６μｍの厚さになるように塗布、焼成して膜形
成した。
【００２３】この膜を静電植毛のナイロン糸ラビング布
を用いてラビングした。このような基板を２枚用意し、
１枚にはスペーサーを１００個／ｍｍ2 程度散布し、他
の１枚にはセルの周辺に注入孔をのこしてシール材（商
品名ストラクトボンド、三井東圧化学（株）製）を印刷
して形成した。
を用いてラビングした。このような基板を２枚用意し、
１枚にはスペーサーを１００個／ｍｍ2 程度散布し、他
の１枚にはセルの周辺に注入孔をのこしてシール材（商
品名ストラクトボンド、三井東圧化学（株）製）を印刷
して形成した。
【００２４】この際、シール材は、図１のようなパター
ンの補助壁を有するものとし、両基板を熱圧着してセル
形成した後、完全に端面まで補助壁が到達するように端
面に平行に適当な長さでセルを切断した。
ンの補助壁を有するものとし、両基板を熱圧着してセル
形成した後、完全に端面まで補助壁が到達するように端
面に平行に適当な長さでセルを切断した。
【００２５】その補助壁の先端のセル端面に、紫外線硬
化樹脂（商品名ＴＢ３０５４、スリーボンド製）を用い
て突起部分を形成し、液晶空セルを作製した。
化樹脂（商品名ＴＢ３０５４、スリーボンド製）を用い
て突起部分を形成し、液晶空セルを作製した。
【００２６】この液晶空セルにネマチック液晶を真空注
入して液晶セルを作製したが、この際の液晶の回り込み
は補助壁と注入口の間で完全に阻止することができ、セ
ル端面を経由する回り込みはなかった。
入して液晶セルを作製したが、この際の液晶の回り込み
は補助壁と注入口の間で完全に阻止することができ、セ
ル端面を経由する回り込みはなかった。
【００２７】
【発明の効果】従来の液晶セルにおいては、回り込んだ
液晶をイソプロピルアルコールなどで洗浄する工程が必
要であったが、本発明によれば、この洗浄工程が不要に
なるばかりでなく、液晶物質の無駄を防ぐことができ、
液晶注入プロセスにおいて、著しくコストを低減するこ
とができる。
液晶をイソプロピルアルコールなどで洗浄する工程が必
要であったが、本発明によれば、この洗浄工程が不要に
なるばかりでなく、液晶物質の無駄を防ぐことができ、
液晶注入プロセスにおいて、著しくコストを低減するこ
とができる。
【図１】本発明の実施例を示す平面図
【図２】従来例を示す平面図
【図３】従来例を示す平面図
１：液晶のシール材 ２：補助壁 ３：突起部分 ４：注入ボート ５：注入口 ６：液晶セル
Claims (1)
- 【請求項１】一対の基板及びシール材で囲まれた内部に
液晶が注入されてなる液晶セルであって、 該シール材が一対の基板面の周辺部に基板中央部分を囲
むように枠状に設けられるとともに、該枠状のシール材
の少なくとも一部分にはシール材が枠内側から基板端部
に至る注入口を形成するように設けられており、 かつ、該注入口近傍には、シール材の枠状部分から基板
端部に至る少なくとも一以上の補助壁が設けられ、該補
助壁の基板端部においては、基板端から外方に突出した
突起部分が設けられていることを特徴とする液晶セル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25912392A JPH0682800A (ja) | 1992-09-02 | 1992-09-02 | 液晶セル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25912392A JPH0682800A (ja) | 1992-09-02 | 1992-09-02 | 液晶セル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0682800A true JPH0682800A (ja) | 1994-03-25 |
Family
ID=17329641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25912392A Withdrawn JPH0682800A (ja) | 1992-09-02 | 1992-09-02 | 液晶セル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0682800A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001249344A (ja) * | 1999-12-28 | 2001-09-14 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 液晶表示装置及びその製造方法 |
| US6844910B2 (en) * | 1999-12-28 | 2005-01-18 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Liquid crystal display device and manufacturing method thereof |
| JP2006235392A (ja) * | 2005-02-25 | 2006-09-07 | Optrex Corp | 液晶表示装置 |
-
1992
- 1992-09-02 JP JP25912392A patent/JPH0682800A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001249344A (ja) * | 1999-12-28 | 2001-09-14 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 液晶表示装置及びその製造方法 |
| US6844910B2 (en) * | 1999-12-28 | 2005-01-18 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Liquid crystal display device and manufacturing method thereof |
| US7679710B2 (en) | 1999-12-28 | 2010-03-16 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Liquid crystal display device and manufacturing method thereof |
| US8648995B2 (en) | 1999-12-28 | 2014-02-11 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Liquid crystal display device and manufacturing method thereof |
| JP2006235392A (ja) * | 2005-02-25 | 2006-09-07 | Optrex Corp | 液晶表示装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19991102 |