JP2010085546A

JP2010085546A - 液晶表示装置

Info

Publication number: JP2010085546A
Application number: JP2008252590A
Authority: JP
Inventors: Kazunori Mori; 一徳森
Original assignee: Epson Imaging Devices Corp
Current assignee: Epson Imaging Devices Corp
Priority date: 2008-09-30
Filing date: 2008-09-30
Publication date: 2010-04-15

Abstract

【課題】液晶パネルの保持方法が原因となって生じる液晶パネルの表示不良が低減された
液晶表示装置を提供すること。
【解決手段】本発明の液晶表示装置１０は、液晶パネル１１を挟んで設けられる前面側の
外枠１３及び背面側の内枠２７と、内枠２７の背面側に導光板２３を有し、導光板２３は
内枠を貫通して液晶パネル１１を背面から支持する円柱状の突起３２を備えている。また
、内枠２７は液晶パネル１１の側面を押圧する第１〜第４押圧部４２〜４５を備えている
ことが好ましい。
【選択図】図１

Description

本発明はバックライトユニットを有する液晶表示装置に関する。詳しくは、液晶パネル
の背面の内枠を貫通している支持部材によって液晶パネルの背面側を支持した液晶表示装
置に関するものである。

液晶表示装置はＣＲＴ（陰極線管）と比較して軽量、薄型、低消費電力という特徴があ
るため、表示用として多くの電子機器に使用されている。液晶表示装置は、配向膜に対し
てラビング処理することにより所定方向に整列された液晶分子の向きを電界により変えて
、液晶層を通過する光の量を変化させて画像を表示させるものである。液晶層に入射され
る光には、反射型の外光と透過型のバックライトがある。反射型の液晶表示装置は省電力
、強い外光での視認性が高いという長所があり、透過型の液晶表示装置は暗い環境での視
認性が高いという長所がある。また、その両方を備えた半透過型の液晶表示装置もある。
暗い環境での視認性が高いという長所のために、ほとんどの液晶表示装置が透過型あるい
は半透過型である。

図８は透過型あるいは半透過型の液晶表示装置の要部の構成を示す分解斜視図である。

この液晶表示装置８０は、液晶パネル８１の背面にバックライトユニット８２が配設さ
れている。バックライトユニット８２の液晶パネル８１側は内枠８３になっている。内枠
８３は額縁状の形状であり、中央にバックライト８４からの光が通る大きな矩形の開口を
有している。外枠８５が、液晶パネル８１を内枠８３との間に挟み込むように、内枠８３
と嵌合している。

内枠８３と液晶パネル８１との間にはＸＹＺ軸方向にそれぞれ嵌合隙間が設けられてい
る。この嵌合隙間は部品の寸法公差と線膨張率の差（温度変化による膨張・収縮の寸法差
）を考慮したものである。特に、内枠８３が合成樹脂であるはときは大きな隙間が必要と
なり、また、液晶表示装置が車両に搭載される場合は−４０℃〜＋８５℃の温度に耐えら
れるように設計しなければならず、大きな隙間が必要となる。液晶パネル８１は、この嵌
合隙間内で移動しないように、一般的には内枠８３の額縁の４辺に両面テープ８６（ある
いは接着剤）で固着されている。

ところが、両面テープ８６で固着すると、修理などで分解するときに作業性が悪いとい
う問題や両面テープ８６を剥離するときに液晶パネル８１に負荷が掛って損傷するという
問題点が存在していた。そこで、液晶パネル８１を内枠８３に固定するための両面テープ
８６を削除する方法が種々検討された。例えば、下記特許文献１に開示された液晶表示装
置では、液晶パネルと外枠の間に弾性部材を設けて液晶パネルを内枠に押圧することで、
液晶パネルを内枠に固定している。

特開２００６−２３５０８２号公報

しかしながら、発明者等は両面テープを使用して液晶パネルを内枠内に固定すると、上
述の問題点以外に他の問題点も存在していることを見出した。すなわち、内枠は中央に大
きな空部を有する額縁状の形状であり、ねじれなどの平面度を損なう変形が大きい。この
変形は、内枠が射出成型品のときに大きく生じるが、内枠が板金の押出し品や曲げ加工品
のときにも生じる。変形した内枠に液晶パネルを両面テープで固着すると、液晶パネルに
変形した内枠による応力が掛る。液晶パネルに応力が掛ると、液晶パネルが変形して液晶
の配向が乱れ、白い表示ムラが生じるという問題がある。

また、内枠に外部から応力（例えば、内枠に係合する筐体がネジにより螺着されたとき
に掛る応力）が掛ると、内枠に固着された液晶パネルにも応力が掛る。さらに、液晶パネ
ルにはＦＰＣ（フレキシブル配線基板）がバンプ接着されており、このＦＰＣが液晶表示
装置の筐体に両面テープで固着されたり、外部のコントローラ基板に接続されたりすると
、ＦＰＣに張力などの応力が掛る。このために、液晶パネルが内枠に固着されていると、
ＦＰＣへの応力を緩和することができないので、そのまま液晶パネルに応力が掛り、液晶
パネルが変形してＦＰＣのバンプ接着部近傍の液晶の配向状態に乱れが生じ、ＦＰＣに沿
った白い表示ムラが生じることがある。

本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであって、本発明の目的は、液晶パネルの保
持方法が原因となって生じる液晶パネルの表示不良を低減して、白い表示ムラが生じるこ
とがなく、表示画質が良好な液晶表示装置を得ることにある。

上記目的を達成するために、本発明の液晶表示装置は、液晶パネルを挟んで設けられる
前面側の外枠及び背面側の内枠と、前記内枠の背面側に設けられるバックライト部材とを
有し、前記内枠と前記バックライト部材とでバックライトユニットを構成する液晶表示装
置であって、前記バックライト部材は内枠を貫通して前記液晶パネルを背面から支持する
支持部材を備えていることを特徴とする。

本発明の液晶表示装置においては、液晶パネルの支持部材は変形性が大きい内枠に形成
されておらず、内枠よりも変形性が小さいバックライト部材に形成されているので、液晶
パネルの背面は、変形性が大きい内枠に支持されておらず、支持部材を介して変形性が小
さいバックライト部材に支持されていることになる。そのため、本発明の液晶表示装置に
よれば、液晶パネルには内枠の変形による厚み方向の応力が掛かることがないので、内枠
の変形に起因する液晶の配向の乱れによる白い表示ムラが生じることを低減することがで
きる。

また、本発明の液晶表示装置においては、前記内枠は、前記内枠の一部に形成された片
持ち梁状の弾性部と前記片持ち梁状の弾性部の先端側に形成されたアテ部とからなる押圧
部を備え、前記押圧部の弾性力によって前記液晶パネルの側面が押圧されていることが好
ましい。

本発明の液晶表示装置においては、液晶パネルの背面を支持部材によって支持する他、
液晶パネルの側面が内枠に形成された押圧部の弾性力で押圧されている。そのため、本発
明の液晶表示装置によれば、従来の液晶表示装置において使用されている両面テープを使
用しなくても、液晶パネルが内枠との嵌合隙間を遊動することを防止することができるよ
うになり、修理時の分解も容易となり、液晶パネルを取り外すときに液晶パネルが損傷し
難くなる。

また、本発明の液晶表示装置においては、記液晶パネルにはフレキシブルプリント配線
基板が接続されており、前記押圧部は前記フレキシブルプリント配線基板が接続された側
の側面を押圧するように設けられていることが好ましい。

本発明の液晶表示装置においては、押圧部が液晶パネルのフレキシブルプリント配線基
板が接続された側の側面を押圧するようになされているため、フレキシブルプリント配線
基板から液晶パネルへの応力の伝達を押圧部の変形によって緩和することができる。この
ために、本発明の液晶表示装置によれば、フレキシブルプリント配線基板からの応力によ
って液晶パネルが変形し難くなり、従来例のようなフレキシブルプリント配線基板のバン
プ接着部近傍の液晶の配向の乱れによる白い表示ムラが発生し難くなる。

また、本発明の液晶表示装置においては、前記押圧部は複数形成され、前記押圧部のア
テ部の前記液晶パネル側面の高さ方向の長さは少なくとも２種類以上あることが好ましい
。

液晶パネルのガラスの側面エッジがアテ部とこすれるとき、ガラスが水平に近い方がア
テ部に食い込み難いので、アテ部が削れ難い。そのため、本発明の液晶表示装置によれば
、押圧部を変形させて液晶パネルを内枠に装着させる際に、液晶パネルによって押圧部の
アテ部が削られることが抑制される。

また、本発明の液晶表示装置においては、前前記押圧部の片持ち梁状の弾性部は、前記
片持ち梁状の弾性部の支持点と前記アテ部との間の前記外枠側に凸部が形成されているこ
とが好ましい。

片持ち梁状の弾性部の支持点と前記アテ部との間の前記外枠側に凸部が形成されている
と、外部からの衝撃によって片持ち梁状の弾性部が大きく変形すると、この凸部が外枠に
接触するので、片持ち梁状の弾性部はその先端部と凸部とで外枠に接することができる。
そのため、本発明の液晶表示装置によれば、耐衝撃性に優れた液晶表示装置が得られる。

また、本発明の液晶表示装置においては、前記支持部材は、前記内枠を貫通する柱状の
突起と、前記柱状の突起の先端に形成された前記液晶パネルを粘着する粘着部とからなる
ことが好ましい。

本発明の液晶表示装置においては、液晶パネルは粘着部によって柱状の突起の先端部に
固定されており、しかも、粘着部は柱状の突起の先端に形成されているので、粘着部と液
晶パネルとの間の接触面積は小さい。そのため、本発明の液晶表示装置によれば、液晶パ
ネルは、内枠との間の嵌合隙間をＸＹＺの３方向に遊動することが防止された状態となり
、しかも、修理時の分解も容易となり、液晶パネルを取り外すときに液晶パネルが損傷し
難くなる。

また、本発明の液晶表示装置においては、前記支持部材は柱状の弾性部材からなること
が好ましい。

本発明の液晶表示装置においては、柱状の弾性部材が内枠を通して液晶パネルを保持し
ているので、柱状の弾性部材の弾性変形の寸法を大きく確保することができ、液晶パネル
の背面側も弾性力で支持することが可能となる。そのため、本発明の液晶表示装置によれ
ば、液晶パネルの厚み方向の変形を緩和することができ、液晶の配向の乱れによる白い表
示ムラが生じることを低減することができる。

以下、図面を参照して本発明の最良の実施形態を説明する。但し、以下に示す実施形態
は、本発明の技術思想を具体化するための液晶表示装置の一例を説明したものであって、
本発明をこの液晶表示装置に特定することを意図するものではなく、特許請求の範囲に含
まれるその他の実施形態にも等しく適応し得るものである。なお、この明細書における説
明のために用いられた各図面においては、各層や各部材を図面上で認識可能な程度の大き
さとするため、各層や各部材毎に縮尺を異ならせて表示しており、必ずしも実際の寸法に
比例して表示されているものではない。
［第１実施形態］

図１は第１実施形態に係る液晶表示装置の分解斜視図である。図２Ａは内枠の液晶パネ
ル保持を示す平面図であり、図２Ｂは内枠の押圧部の変形を示す図である。図３は図２Ａ
のIII−III線の断面図である。図４Ａは図２ＡのIVＡ−IVＡ線の断面図であり、図４Ｂは
図２ＡのIVＢ−IVＢ線の断面図である。図５Ａは内枠の右上方向からの斜視図であり、図
５Ｂは内枠の左上方向からの斜視図である。図６が第２実施形態に係る液晶表示装置の分
解斜視図である。図７は図４Ａに対応する第２実施形態の断面図である。

本発明の第１実施形態の液晶表示装置を図１〜図５を用いて説明する。第１実施形態の
液晶表示装置１０は、透過型の液晶パネル１１と、液晶パネル１１の背面に配設されるバ
ックライトユニット１２と、液晶パネル１１をバックライトユニット１２とで挟んで収納
する外枠１３を有している。液晶パネル１１は液晶層１４と、これを挟持するアレイ基板
１５とカラーフィルタ基板１６と、液晶が漏れないようにするため液晶層１４の周囲を囲
むシール材１７と、液晶パネル１１を駆動するゲートドライバ１８と、ソースドライバ１
９と、外部のコントロール基板（図示せず）から映像信号を受信し電源を供給するための
フレキシブルプリント配線基板２０を有している。

図１〜図４に示すように、バックライトユニット１２は、液晶表示装置１０の背面側か
ら底ケース２１、反射シート２２、導光板２３、第１拡散シート２４、プリズムシート２
５、第２拡散シート２６、内枠２７が重畳されている。そして、バックライトユニット１
２は導光板２３の入光面となる側面２８に対向してＬＥＤ基板２９が底ケース２１に熱伝
導性に優れた両面テープ３０で粘着されている。

底ケース２１はステンレス板を押出し加工して形成されている。これに白色の反射シー
ト２２が貼り付けられている。ＬＥＤ基板２９はフレキシブル基板に白色光を出射するＬ
ＥＤが複数個配設されている。導光板２３の入光面となる側面２８にはＬＥＤからの入光
の輝度を均一にするための凹凸の処理が施されており、出光面となる上面３１には所望す
る方向に光を集光するための凹凸の処理が施されている。また、導光板２３の上面３１の
４隅に円柱状突起３２が突出している。円柱状の突起３２は内枠２７を貫通して延在して
いる。第１、第２拡散シート２４は輝度が均一になるように拡散し、プリズムシート２５
は図２ＢのＹ軸方向（表示の縦方向）に向かう光を液晶パネル１１側に集光させる。３枚
のシート２４、２５、２６の４隅には切欠き３３が設けられており、導光板２３の円柱状
の突起３２に切欠き３３が当接することにより、シート２４、２５、２６の位置決めとな
っている。

内枠２７は合成樹脂財であり射出整形によって形成される。内枠２７は底ケース２１と
嵌合して、反射シート２２、導光板２３、第１拡散シート２４、プリズムシート２５、第
２拡散シート２６、ＬＥＤ基板２９を収納している。底ケース２１の側壁３４の第１突起
３５と内枠２７の側壁３６の第１角孔３７とが係合することにより、底ケース２１と内枠
２７が機械的に結合されている。図５に示すように、内枠２７は中央に光が通る大きな第
１開口３８を有した額縁の形状をしている。液晶パネル１１側となる上面３９に導光板２
３の円柱状の突起３２が貫通する丸孔４０が形成されている。円柱状の突起３２の先端に
は円形の両面粘着シート４１が貼り付けられている。両面粘着シート４１の液晶パネル１
１側の粘着面は内枠２７の上面３９よりも高く突出しており、液晶パネル１１の背面が両
面粘着シート４１に粘着されている。したがって、内枠２７の上面３９は液晶パネル１１
の背面と当接していない。

図５Ａ及び図５Ｂに示すように、内枠２７には液晶パネル１１の長手方向のソースドラ
イバ１９側の側面の左側を押圧する第１押圧部４２と、その右側を押圧する第２押圧部４
３と、液晶パネル１１の短手方向のゲートドライバ１８側の側面を押圧する第３押圧部４
４と、その下側を押圧する第４押圧部４５を備えている。第１〜第４押圧部４２〜４５は
それぞれ側壁３６から片持ち梁状に延在するアーム４６を有している。第１〜第３押圧部
４２〜４４のアーム４６の先端には液晶パネル１１のアレイ基板１５と当接する円弧柱の
第１アテ部４７が形成されており、第４押圧部４５のアーム４６の先端には液晶パネル１
１のアレイ基板１５と当接する円弧柱の第２アテ部４８が形成されている。図５Ｂの拡大
部に示すように、第１アテ部４７の高さは液晶パネル１１の厚みと略同一であり、当接す
るアレイ基板１５の厚さを大幅に超えている。図５Ａの拡大部に示すように、第２アテ部
４８の高さは当接するアレイ基板１５の厚さをわずか越えている。従って、第２アテ部４
８の高さは第１アテ部４７の高さよりも低く設計されている。

図２Ｂに示すように、第１〜第４押圧部４２〜４５のアーム４６は片持ち梁状に根元を
支持点Ｐ１とし、第１、第２アテ部４７、４８を作用点Ｐ２として、弾性変形する。支持
点Ｐ１と作用点Ｐ２の間のアーム４６に、アーム４６が液晶パネル１１とは逆方向に反っ
たときに外枠１３に当接する球面の第２突起４９が設けられている。この第２突起４９が
外枠１３と当接する点をＰ３とする。図２ＢのＡ１のアーム４６の位置は初期状態であり
、Ａ２のアーム４６の位置は液晶パネル１１が組み込まれた状態であり、Ａ３のアーム４
６の位置は当接点をＰ３が外枠１３に当接した状態であり、Ａ４のアーム４６の位置は弾
性変形の限界となる状態、即ち、これを越えて変形すれば荷重を除去しても元の形状に戻
らない塑性変形になる臨界点である。第１〜第４押圧部４２〜４５の付勢によって液晶パ
ネル１１が移動するのを受ける４つのストッパ５０がそれぞれ第１〜第４押圧部４２〜４
５と対向した側壁３６にリブ状に設けられている。

液晶パネル１１は弾性変形により第１〜第４押圧部４２〜４５で押圧される。したがっ
て、液晶パネル１１を内枠２７に挿入するためには第１〜第４押圧部４２〜４５を変形さ
せなければならない。そこで、液晶パネル１１を内枠２７に挿入する手順は、液晶パネル
１１の側面が第１押圧部４２と第３押圧部４４に当接するように斜めに挿入後、液晶パネ
ル１１の側面が第２押圧部４３に当接するように時計方向に回転させ、第４押圧部４５を
図２ＢのＡ２の位置からＡ４の間まで変形させて液晶パネル１１が第１〜第４押圧部４２
〜４５の全てに当接するように寄せ、第４押圧部４５を変形させていた負荷を除去する。
このように、第１〜第３押圧部４２〜４４は液晶パネル１１の挿入力で変形させることが
でき、第４押圧部４５のみを残りの手で変形させて液晶パネル１１を内枠２７に挿入する
ことができる。このとき、第４押圧部４５の第２アテ部４８の高さが第１〜第３押圧部４
２〜４４の第１アテ部４７の高さよりも低くなっているので、作業ミスにより第２アテ部
４８が液晶パネル１１によって削られることを低減することができる。

外枠１３はステンレス板を押出し加工して形成されている。外枠１３は内枠２７と嵌合
して、液晶パネル１１を収納している。内枠２７の側壁３６の第２突起５１と外枠１３の
側壁５２の第２角孔５３とが係合することにより、内枠２７と外枠１３が機械的に結合さ
れている。図１に示すように、外枠１３は中央に表示窓となる大きな第２開口５４を有し
た額縁の形状をしている。液晶パネル１１のフレキシブルプリント配線基板２０は底ケー
ス２１の背面に両面テープ５５で粘着されている。

上述の構成により、ＬＥＤ基板２９のＬＥＤから照射された光は導光板２３の側面２８
で拡散され、反射板２２で反射拡散され、導光板２３で所定の方向の輝度が高められ、第
１拡散シート２４で拡散され、プリズムシート２５で所定の方向に集光され、第２拡散シ
ート２６で拡散されて、液晶パネル１１の背面に照射される。

内枠２７と液晶パネル１１とには部品寸法のばらつきや線膨張率の差を考慮した嵌合隙
間が設けられるが、上述のように、液晶パネル１１の厚み方向の変形が大きい内枠２７に
は液晶パネル１１が保持されず、液晶パネル１１は第１〜第４押圧部４２〜４５の付勢に
よって、液晶パネル１１の面方向の揺動が防止されている。したがって、両面テープを削
除することができ、両面テープによる修理の困難や両面テープから剥離するときの液晶パ
ネルの損傷を防止することができる。

また、第１、第２押圧部４２、４３は液晶パネル１１のフレキシブルプリント配線基板
２０側の側面を弾性の反力で押圧するので、フレキシブルプリント配線基板２０に整形時
の応力が掛かっても、第１、第２押圧部４２、４３が弾性変形する。このために、フレキ
シブルプリント配線基板からの応力によって液晶パネルが変形し、フレキシブルプリント
配線基板のバンプ接着部近傍の液晶の配向が乱れ、フレキシブルプリント配線基板に沿っ
た白い表示ムラが生じることを低減することができる。

また、第１〜第４押圧部４２〜４５の液晶パネル１１が押圧される方向とは逆方向にア
ーム４６が変形するときに、アーム４６が外枠１３と当接する当接点Ｐ３を支持点Ｐ１と
作用点Ｐ２の中間に設けている。このために、大きな外力が液晶パネル１１に掛かったと
きのアーム４６の耐久性を向上させることができる。

また、液晶パネル１１は変形がほとんど無い導光板２３から突出する柱状の突起３２に
両面粘着シート４１によって粘着されている。この粘着により、液晶パネル１１が内枠２
７との嵌合隙間をＸＹＺの３方向に遊動することを防止できる。

［第２実施形態］
次に第２実施形態を、図６、７を用いて説明する。ただし、図６、７においては、第１
実施形態の液晶表示装置１０と同一の構成部分には同一の参照符号を付与してその詳細な
説明は省略する。概略、第２実施形態の液晶表示装置６０の液晶パネル１１の背面は第１
実施形態の導光板２３から突出する柱状の突起３２でなく、底ケース２１に当接する柱状
の弾性部材６１によって支持されている。

図６、７に示すように、液晶パネル１１の４隅の背面側に弾性材の柱状の弾性部材６１
が配設されている。柱状の弾性部材６１は底ケース２１に当接し、反射シート６２、導光
板６３、第１拡散シート６４、プリズムシート６５、第２拡散シート６６、内枠６７を通
して液晶パネル１１の背面を柱状の弾性部材６１の弾性力で押圧している。柱状の弾性部
材６１が貫通できるように、反射シート６２、導光板６３、内枠６７にはそれぞれ丸孔６
８、６９、７０が設けられ、柱状の弾性部材６１が通るように第１拡散シート６４、プリ
ズムシート６５、第２拡散シート６６にはそれぞれ切欠き７１が設けられている。柱状の
弾性部材６１の材質は、例えば、ウレタンフォーム、ゴム、ゲルなどの弾性材料であり、
ウレタンフォーム、ゴムであれば硬度４０以下が適切である。

このように、複数の部材を通して液晶パネル１１を保持するために、弾性変形の寸法を
大きく確保することができ、液晶パネル１１の背面側も弾性力で支持することが可能とな
る。これにより、液晶パネル１１の厚み方向の変形を緩和することができ、液晶の配向の
乱れで白いムラが生じることを低減することができる。尚、反射シート６２に丸孔を設け
ずに柱状の弾性部材６１を反射シート６２に当接させてもよい。

上述の第１、第２実施形態ように、内枠は額縁形状の射出成型品であるので、液晶パネ
ルの厚み方向の変形が大きい内枠には液晶パネルの背面が支持されず内枠の背面側のバッ
クライトユニットの部材（導光板や底ケース）などで支持されている。この部材には導光
板の内枠のような開口がないために、液晶パネルに内枠の変形による厚み方向の応力が掛
かることがない。したがって、内枠の変形に起因する液晶の配向の乱れで白いムラが生じ
ることを低減することができる。

第１実施形態に係る液晶表示装置の分解斜視図である。図２Ａは内枠の液晶パネル保持を示す平面図であり、図２Ｂは内枠の押圧部の変形を示す図である。図２ＡのIII−III線の断面図である。図４Ａは図２ＡのIVＡ−IVＡ線の断面図であり、図４Ｂは図２ＡのIVＢ−IVＢ線の断面図である。図５Ａは内枠の右上方向からの斜視図であり、図５Ｂは内枠の左上方向からの斜視図である。第２実施形態に係る液晶表示装置の分解斜視図である。図４Ａに対応する第２実施形態の断面図である。従来の液晶表示装置の分解斜視図である。

符号の説明

１０、６０：液晶表示装置１１：表示パネル１２：バックライトユニット１３：外
枠１４：液晶層１５：アレイ基板１６：カラーフィルタ基板１７：シール材１
８：ゲートドライバ１９：ソースドライバ２０：フレキシブルプリント配線基板２
１：底ケース２２、６２：反射シート２３、６３：導光板２４、６４：第１拡散シ
ート２５、６５：プリズムシート２６、６６：第２拡散シート２７、６７：内枠
２８：側面２９：ＬＥＤ基板３０：両面テープ３１：上面３２：柱状の突起３
３、７１：切欠き３４：側壁３５：第１突起３６：側壁３７：第１角孔３８：
第１開口３９：上面４０、６８、６９、７０：丸孔４１：両面粘着シート４２〜
４５：第１〜第４押圧部４６：アーム４７：第１凸部４８：第２凸部４９：第１
突起５０：ストッパ５１：（内枠の）第２突起５２：（外枠の）側壁５３：（外
枠の）第２角孔５４：（外枠の）第２開口５５：両面テープ６１：柱状の弾性部材

Claims

液晶パネルを挟んで設けられる前面側の外枠及び背面側の内枠と、前記内枠の背面側に
設けられるバックライト部材とを有し、前記内枠と前記バックライト部材とでバックライ
トユニットを構成する液晶表示装置であって、
前記バックライト部材は内枠を貫通して前記液晶パネルを背面から支持する支持部材を
備えていることを特徴とする液晶表示装置。
前記内枠は、前記内枠の一部に形成された片持ち梁状の弾性部と前記片持ち梁状の弾性
部の先端側に形成されたアテ部とからなる押圧部を備え、前記押圧部の弾性力によって前
記液晶パネルの側面が押圧されていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
前記液晶パネルにはフレキシブルプリント配線基板が接続されており、前記押圧部は前
記フレキシブルプリント配線基板が接続された側の側面を押圧するように設けられている
ことを特徴とする請求項２に記載の液晶表示装置。
前記押圧部は複数形成され、前記押圧部のアテ部の前記液晶パネル側面の高さ方向の長
さは少なくとも２種類以上あることを特徴とする請求項２に記載の液晶表示装置。
前記押圧部の片持ち梁状の弾性部は、前記片持ち梁状の弾性部の支持点と前記アテ部と
の間の前記外枠側に凸部が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の液晶表示装
置。
前記支持部材は、前記内枠を貫通する柱状の突起と、前記柱状の突起の先端に形成され
た前記液晶パネルを粘着する粘着部とからなることを特徴とする請求項１〜５のいずれか
に記載の液晶表示装置。
前記支持部材は柱状の弾性部材からなることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装
置。