WO2016067324A1 - 表示装置 - Google Patents

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WO2016067324A1
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WO
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double
display panel
adhesive tape
tab
display device
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PCT/JP2014/005531
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English (en)
French (fr)
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健喜 佐藤
誠 藤本
涼平 島野
Original Assignee
パナソニック液晶ディスプレイ株式会社
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    • G02F2202/28—Adhesive materials or arrangements

Definitions

  • the present invention relates to a display device, and more particularly to a structure of a double-sided pressure-sensitive adhesive tape for bonding a display panel and a backlight unit.
  • the display device includes a display panel and a backlight unit disposed on the back side of the display panel.
  • the display panel and the backlight unit are bonded and fixed by, for example, a double-sided adhesive tape in the bonding step.
  • the bonding process is performed again after the display panel and the backlight unit are removed to solve the problem. Since the display panel and the backlight unit need to be securely bonded and fixed, the double-sided adhesive tape has an adhesive force that does not easily peel off. For this reason, when peeling a display panel and a backlight unit, a display panel and a backlight unit may be damaged.
  • Patent Document 1 A technique focusing on this problem is disclosed in Patent Document 1, for example.
  • Patent Document 1 discloses the following configuration.
  • the double-sided pressure-sensitive adhesive tape has a heat-peeling pressure-sensitive adhesive layer containing thermally expandable microspheres.
  • heat treatment is performed.
  • the thermally expandable microspheres expand to reduce the adhesion area with the adherend and reduce the adhesive force. As a result, the display panel and the backlight unit can be peeled off.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to easily peel off the display panel and the backlight unit without reducing the adhesive force between the display panel and the backlight unit.
  • An object of the present invention is to provide a display device that can perform the above-described operation.
  • a display device includes a display panel, a backlight unit, a double-sided adhesive tape for bonding and fixing the display panel and the backlight unit to each other, and the double-sided adhesive tape. And a tab to be connected, and when viewed in a plan view, at least a part of the tab protrudes outward from an end of the display panel.
  • the backlight unit includes a frame for holding the display panel, and the frame includes four side walls extending in a thickness direction of the display panel and upper surfaces of the side walls.
  • a mounting portion that extends inward in the horizontal direction from a lower position and on which a peripheral portion of the display panel is mounted, and at least one of the side walls has a notch portion for disposing the tab. Is formed.
  • the upper surface of the side wall having the cutout portion has the same height as the upper surface of the mounting portion.
  • the notch is formed on the side wall extending in a direction intersecting with a direction in which the tab and the double-sided adhesive tape to which the tab is connected are arranged.
  • the notch is formed with a width larger than the width of the tab.
  • the tab is connected to an end of the double-sided adhesive tape in the extending direction.
  • the tab is formed of the same material as the double-sided adhesive tape.
  • the double-sided adhesive tape is individually arranged corresponding to the four sides of the display panel, and the tab is connected to one end of each of the four double-sided adhesive tapes, One tab is arranged at each of the four corners of the display panel.
  • the double-sided adhesive tape has an adhesive force when a tensile force in a horizontal direction is applied to the adhesive surface with respect to the double-sided adhesive tape in a state where the display panel and the backlight unit are adhered. It has a deteriorating property.
  • the display panel and the backlight unit can be easily peeled off without reducing the adhesive force between the display panel and the backlight unit.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 2.
  • FIG. 3 is a sectional view taken along line BB in FIG. It is an expansion perspective view of the lower left part of a frame.
  • It is a top view which shows the state which bonded together the display panel and the backlight unit.
  • It is a schematic cross section for demonstrating the property of a double-sided adhesive tape.
  • It is a top view which shows the other structure of a double-sided adhesive tape.
  • a liquid crystal display device is taken as an example, but the display device according to the present invention is not limited to the liquid crystal display device, and may be, for example, an organic EL display device.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing an outline of the overall configuration of the liquid crystal display device 100 according to the present embodiment.
  • the liquid crystal display device 100 mainly includes a display panel 110 and a backlight unit 120 disposed on the back side of the display panel 110.
  • One end (for example, the lower end) of one side of the display panel 110 is connected to one end of a flexible printed circuit board (FPC), and the other end of the flexible printed circuit board FPC is a printed circuit board PCB (printed printed circuit board).
  • the backlight unit 120 includes a light source such as an LED, an optical member (not shown) such as a diffusion plate and an optical sheet, and a frame 200 that houses the optical member and holds the display panel 110. .
  • the frame 200 may be composed of a lower frame that houses the optical member and a holding frame that holds the display panel 110. Between the display panel 110 and the backlight unit 120, a double-sided pressure-sensitive adhesive tape 140 for adhering and fixing them is disposed.
  • the double-sided adhesive tape 140 has one surface (back side) attached to the entire peripheral edge (four sides) of the frame 200 and the other surface (display surface side) attached to the entire peripheral edge (four sides) of the display panel 110. It is done.
  • the flexible circuit board FPC is bent at the lower end portion of the display panel 110 and bonded and fixed to the lower side of the back surface of the backlight unit 120 with a double-sided adhesive tape.
  • FIG. 2 is a plan view showing the overall configuration of the frame 200
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 2
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG.
  • the frame 200 includes a bottom plate 201 on which a light source is disposed, four side walls 211 to 214 that rise from the outer peripheral end of the bottom plate 201 toward the display surface (in the thickness direction of the display panel), and lower than the upper surfaces of the side walls 211 to 214. It is composed of mounting portions 221 to 224 for mounting the display panel 110 extending inward in the horizontal direction from the respective side walls 211 to 214 at the side position.
  • the upper surfaces of the four side walls 221 to 224 are formed at the same height, and the upper surfaces of the four placement portions 221 to 224 are formed at the same height.
  • the side wall 211 and the mounting unit 221 are positioned on the lower side in the usage state of the liquid crystal display device 100, the side wall 212 and the mounting unit 222 are positioned on the upper side, and the side wall 213 and the mounting unit 223 are positioned on the right side. 214 and the mounting portion 224 are located on the left side.
  • the width of the upper surface of the placement portion 221 is larger than the width of the upper surfaces of the placement portions 222 to 224. It is getting bigger.
  • a double-sided adhesive tape 140 is disposed on the upper surface of the mounting portions 221 to 224 in accordance with the width of each mounting portion.
  • the width t1 of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 141 is provided on at least one of the two side walls 213 and 214 extending in the direction intersecting with the extending direction of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 141 having the largest width among the double-sided pressure-sensitive adhesive tapes 141 to 144.
  • a notch 254 having a larger width is formed.
  • a notch 254 is formed in the side wall 214 (see FIGS. 2 and 3).
  • the upper surface of the side wall 214 having the notch 254 is substantially the same height as the upper surface of each mounting portion.
  • a tab 151 of a double-sided adhesive tape 141 is disposed on the upper surface of the side wall 214 having the notch 254.
  • the notch 254 is a side wall extending in a direction (vertical direction in FIG. 2) intersecting the direction in which the tab 151 and the double-sided adhesive tape 141 to which the tab 151 is connected (the horizontal direction in FIG. 2) intersect. 214 is formed. Further, the notch 254 is formed at a position where the extension line of the double-sided adhesive tape 141 to which the tab 151 is connected and the side wall 214 intersect.
  • the tab 151 may have the same width as the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 141 or a different width.
  • the tab 151 may be formed of the same material as the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 141, or may be formed of a different material and connected to the end of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 141.
  • FIG. 5 is an enlarged perspective view of the lower left end portion of the frame 200.
  • FIG. 6 is a plan view showing a state in which the display panel 110 and the backlight unit 120 are bonded (fixed together) in the configuration shown in FIG. Is shown. As shown in FIG. 6, at least a part of the tab 151 is disposed so as to protrude (protrude) outward from the end of the display panel 110 when seen in a plan view.
  • the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 140 has an adhesive strength equivalent to that of a conventional double-sided pressure-sensitive adhesive tape, and is in a direction horizontal to the adhesive surface with respect to the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 140 in a state where the adherend is bonded (for example, It has the property that the adhesive strength decreases when a tensile force in the extending direction) is applied.
  • the double-sided adhesive tape 140 for example, a double-sided tape manufactured by 3M Japan Co., Ltd. can be adopted.
  • FIG. 7 is a schematic cross-sectional view for explaining the properties of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 140.
  • FIG. 7A shows a state in which the adherend A is bonded to one surface of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape and the adherend B is bonded to the other surface. In the state of FIG. 7A, when the end portion (tab) of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape is pulled, as shown in FIG.
  • the double-sided pressure-sensitive adhesive tape extends in the pulling direction, whereby the double-sided pressure-sensitive adhesive tape and the adherend A
  • the double-sided pressure-sensitive adhesive tape is peeled off from the adherends A and B as shown in FIG. Thereby, the adherends A and B can be separated from each other.
  • the manufacturing process of the liquid crystal display device 100 includes a bonding process in which the display panel 110 and the backlight unit 120 are bonded to each other.
  • a peeling process for peeling the display panel 110 and the backlight unit 120 from each other is performed, and the bonding is performed again after eliminating the problem. Perform the process.
  • the peeling process is also included in the manufacturing process of the liquid crystal display device 100.
  • Other processes, such as a backlight unit manufacturing process, a display panel manufacturing process, and an inspection process can employ known processes. Below, the specific example of a bonding process and a peeling process is demonstrated.
  • each of the double-sided adhesive tapes 141 to 144 is placed on the upper surface of each of the mounting portions 221 to 224 of the frame 200 in the backlight unit 120 manufactured through the backlight unit manufacturing step. ) Is pasted (see FIG. 2).
  • the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 141 having the tab 151 is attached so that the tab 151 is disposed on the upper surface of the side wall 214 having the notch 254 (in other words, the tab 151 overlaps the notch 254). (See FIG. 5).
  • the display panel 110 manufactured through the display panel manufacturing process and the backlight unit 120 are aligned, and the display panel 110 is mounted on the frame 200 on which the double-sided adhesive tapes 141 to 144 are attached. It is placed on the upper surface of 221 to 224.
  • the display panel 110 and the backlight unit 120 are bonded and fixed. Since the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 140 has an adhesive strength equivalent to that of the conventional double-sided pressure-sensitive adhesive tape, the display panel 110 and the backlight unit 120 are securely bonded and fixed. In a state where the display panel 110 and the backlight unit 120 are bonded and fixed (bonded state), the tab 151 protrudes outside the end portion of the display panel 110 when viewed in plan (see FIG. 6). ).
  • the inspection process here includes, for example, a lighting inspection process and a position inspection process.
  • a lighting inspection process for example, foreign matter mixed between the display panel 110 and the backlight unit 120 can be detected by confirming the lighting state of the display area.
  • the position inspection step for example, the position shift can be detected by confirming alignment marks of the display panel 110 and the backlight unit 120.
  • a peeling process is performed.
  • the tab 151 (see FIG. 6) of the double-sided adhesive tape 141 protruding outward from the end of the display panel 110 with a hand or a tool or the like, and the extending direction of the double-sided adhesive tape 141 Pull on.
  • the tab 151 is disposed outside the display panel 110 and can be directly grasped by the operator, so that it can be easily grasped.
  • the operation of grasping and pulling the tab 151 may be performed by a mechanical operation such as a robot.
  • the adhesive strength of the double-sided adhesive tape 141 is reduced, and the double-sided adhesive tape 141 is peeled off and pulled out from the display panel 110 and the backlight unit 120.
  • the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 141 has the greatest adhesive force with the adherend (the display panel 110 and the backlight unit 120) because the width t1 is larger than the widths t2 to t4 of the other three-sided double-sided pressure-sensitive adhesive tapes 142 to 144. For this reason, it becomes easy to peel the display panel 110 and the backlight unit 120 by peeling (pulling out) the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 141. For example, the operator pulls the display panel 110 and the backlight unit 120 away from each other in the thickness direction (opposite directions) using the gap at the lower part of the display panel 110 (side where the double-sided adhesive tape 141 is peeled off). Accordingly, the display panel 110 and the backlight unit 120 may be peeled off.
  • the operator may peel off the display panel 110 and the backlight unit 120 by inserting a cutter into the lower gap of the display panel 110 and cutting the other three sides of the double-sided adhesive tapes 142 to 144. .
  • the double-sided adhesive tapes 142 to 144 remaining on the display panel 110 and the backlight unit 120 after the display panel 110 and the backlight unit 120 are peeled off can be easily peeled by pulling in the extending direction.
  • the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 141 of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 140 has the above properties (the property that the adhesive strength decreases when a tensile force in the horizontal direction is applied to the adhesive surface), and the double-sided pressure-sensitive adhesive tapes 142 to 144 are You may have a different property (for example, the property of a general double-sided adhesive tape).
  • the display panel 110 and the backlight unit 120 are separated from each other. Then, after removing a foreign material or performing alignment, a bonding process is performed again.
  • the peeled double-sided adhesive tapes 141 to 144 may be reused, or new double-sided adhesive tapes 141 to 144 may be used. The peeling process and the bonding process are repeatedly performed until problems such as contamination and misalignment are eliminated.
  • the display panel 110 and the backlight unit 120 can be easily peeled off without reducing the adhesive force between the display panel 110 and the backlight unit 120. it can.
  • the liquid crystal display device 100 is not limited to the above configuration.
  • the double-sided adhesive tapes 141 to 144 may be integrally formed. According to this configuration, by pulling the tab 151 of the double-sided adhesive tape 141 in the extending direction of the double-sided adhesive tape 141, all the double-sided adhesive tapes 141 to 144 can be peeled off.
  • tabs 151 to 154 may be connected to the respective ends of the double-sided adhesive tapes 141 to 144, and notches 251 to 254 may be formed on the side walls 211 to 214, respectively. According to this configuration, by pulling the tabs 151 to 154 of the double-sided adhesive tapes 141 to 144, all the double-sided adhesive tapes 141 to 144 can be peeled off.
  • one tab 151 to 154 may be arranged at each of the four corners of the display panel 110, or as shown in FIG.
  • the tabs 151 and 154 may be arranged at one corner on the diagonal line 110, and the tabs 152 and 153 may be arranged at the other corner.
  • double-sided adhesive tapes 141 and 144 are integrally formed and a tab 151 is connected thereto, and double-sided adhesive tapes 142 and 143 are integrally formed and a tab 152 is connected thereto. It may be.
  • double-sided adhesive tapes 141 and 143 are integrally formed, a tab 151 is connected to the end of double-sided adhesive tape 141, and double-sided adhesive tapes 142 and 144 are integrally formed and double-sided.
  • a tab 152 may be connected to the end of the adhesive tape 142.
  • two double-sided adhesive tapes 141a and 141b may be attached in parallel to the mounting portion 221 corresponding to the lower portion of the display panel 110.
  • Tabs 151a and 151b are connected to the respective ends of the double-sided adhesive tapes 141a and 141b.
  • two double-sided adhesive tapes 141a and 141b may be attached to the mounting portion 221 corresponding to the lower portion of the display panel 110 side by side. According to the configuration of FIG. 13 and FIG. 14, the adhesive force per double-sided adhesive tape can be reduced as compared with the configuration of FIG.
  • the position where the tab in the double-sided adhesive tape is connected is not limited to the above configuration.
  • the tab 151 may be connected to the side surface of the end portion of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 141.
  • a notch 251 is formed in the side wall 211.
  • the tab 151 may be routed and fixed to the back surface (back surface) of the backlight unit 120.
  • FIG. 16B shows the back side of the backlight unit 120
  • FIG. 16C shows a state where the display panel 110 is placed.
  • the tab 151 may be connected to the side surface near the center of the double-sided adhesive tape 141.
  • the notch 251 is formed near the center of the side wall 211.
  • the shape of the tab is not limited to the above configuration.
  • the tab 151 may have a shape such that the hem widens in the extending direction of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 141.
  • the tab 151 may have an arc shape.

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Abstract

　液晶表示装置（１００）は、表示パネル（１１０）と、バックライトユニット（１２０）と、表示パネル（１１０）及びバックライトユニット（１２０）を互いに接着固定するための両面粘着テープ（１４１）と、両面粘着テープ（１４１）に接続されるタブ（１５１）と、を備え、平面的に見て、タブ（１５１）の少なくとも一部は、表示パネル（１１０）の端部よりも外側に突出している。

Description

表示装置
　本発明は、表示装置に関し、特に表示パネルとバックライトユニットとを接着するための両面粘着テープの構造に関する。
　表示装置は、表示パネルと、表示パネルの背面側に配置されるバックライトユニットと、を含んで構成されている。表示パネル及びバックライトユニットは、貼り合わせ工程において、例えば両面粘着テープにより接着固定される。
　ここで、上記貼り合わせ工程において異物の混入や位置ズレ等の不具合が生じた場合には、表示パネル及びバックライトユニットを剥離して上記不具合を解消した後、再度貼り合わせ工程が行われる。表示パネル及びバックライトユニットは確実に接着固定する必要があるため、両面粘着テープは容易に剥がれない粘着力を有する。このため、表示パネル及びバックライトユニットを剥離する際に、表示パネルやバックライトユニットが損傷してしまう場合がある。この問題に着目した技術が、例えば特許文献１に開示されている。
　特許文献１には以下の構成が開示されている。両面粘着テープは、熱膨張性微小球を含む熱剥離粘着層を有している。表示パネル及びバックライトユニットを剥離する際には加熱処理を行う。熱剥離粘着層が加熱されると、熱膨張性微小球が膨張して被着体との接着面積が減少し粘着力が低下する。これにより、表示パネル及びバックライトユニットを剥離することが可能となる。
特開２００８－２７４１６３号公報
　しかし、上記特許文献１の技術では、加熱により表示パネルやバックライトユニットが変形したり表示不良の原因となるおそれがある。
　本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、表示パネル及びバックライトユニットの接着力を低下させることなく、表示パネル及びバックライトユニットを剥離する際に容易に剥離することができる表示装置を提供することにある。
　上記課題を解決するために、本発明に係る表示装置は、表示パネルと、バックライトユニットと、前記表示パネル及び前記バックライトユニットを互いに接着固定するための両面粘着テープと、前記両面粘着テープに接続されるタブと、を備え、平面的に見て、前記タブの少なくとも一部は、前記表示パネルの端部よりも外側に突出している、ことを特徴とする。
　本発明に係る表示装置では、前記バックライトユニットは、前記表示パネルを保持するフレームを含み、前記フレームは、前記表示パネルの厚さ方向に延在する４つの側壁と、前記各側壁の上面より下側の位置から水平方向内側に延在する、前記表示パネルの周縁部が載置される載置部とを含み、少なくとも１つの前記側壁には、前記タブを配置するための切り欠き部が形成されている。
　本発明に係る表示装置では、前記切り欠き部を有する前記側壁の上面は、前記載置部の上面と同じ高さである。
　本発明に係る表示装置では、前記切り欠き部は、前記タブと、前記タブが接続される前記両面粘着テープとが並ぶ方向に交わる方向に延在する前記側壁に形成されている。
　本発明に係る表示装置では、前記切り欠き部は、前記タブの幅よりも大きい幅に形成されている。
　本発明に係る表示装置では、前記タブは、前記両面粘着テープの延在方向の端部に接続されている。
　本発明に係る表示装置では、前記タブは、前記両面粘着テープと同一材料で形成されている。
　本発明に係る表示装置では、前記両面粘着テープは、前記表示パネルの４つの辺に対応して個別に配置され、４つの前記両面粘着テープそれぞれの一方の端部には前記タブが接続され、前記表示パネルの４つの角部それぞれに、前記タブが１つずつ配置されている。
　本発明に係る表示装置では、前記両面粘着テープは、前記表示パネル及び前記バックライトユニットが接着された状態で前記両面粘着テープに対して接着面に水平な方向の引張力が加わると粘着力が低下する性質を有する。
　本発明に係る表示装置の構成によれば、表示パネル及びバックライトユニットの接着力を低下させることなく、表示パネル及びバックライトユニットを剥離する際に容易に剥離することができる。
本実施形態に係る液晶表示装置の全体構成の概略を示す分解斜視図である。 フレームの全体構成を示す平面図である。 図２のＡ－Ａ断面図である。 図２のＢ－Ｂ断面図である。 フレームの左下端部の拡大斜視図である。 表示パネル及びバックライトユニットを貼り合わせた状態を示す平面図である。 両面粘着テープの性質を説明するための模式断面図である。 両面粘着テープの他の構成を示す平面図である。 両面粘着テープの他の構成を示す平面図である。 両面粘着テープの他の構成を示す平面図である。 両面粘着テープの他の構成を示す平面図である。 両面粘着テープの他の構成を示す平面図である。 両面粘着テープの他の構成を示す平面図である。 両面粘着テープの他の構成を示す平面図である。 両面粘着テープの他の構成を示す平面図である。 両面粘着テープの他の構成を示す斜視図である。 両面粘着テープの他の構成を示す平面図である。 両面粘着テープの他の構成を示す平面図である。
　本発明の実施形態について、図面を用いて以下に説明する。本発明の実施形態では、液晶表示装置を例に挙げるが、本発明に係る表示装置は液晶表示装置に限定されるものではなく、例えば有機ＥＬ表示装置等であってもよい。
　図１は、本実施形態に係る液晶表示装置１００の全体構成の概略を示す分解斜視図である。液晶表示装置１００は、主に、表示パネル１１０と、表示パネル１１０の背面側に配置されるバックライトユニット１２０とを含んで構成されている。表示パネル１１０の一辺の端部（例えば下端部）には、フレキシブル回路基板ＦＰＣ（flexible printed circuits）の一端が接続されており、フレキシブル回路基板ＦＰＣの他端にはプリント回路基板ＰＣＢ（printed circuit board）が接続されている。バックライトユニット１２０は、ＬＥＤ等の光源、拡散板及び光学シート等の光学部材（何れも図示せず）と、光学部材を内部に収容するとともに表示パネル１１０を保持するフレーム２００とを含んでいる。なお、フレーム２００は、光学部材を収容する下フレームと、表示パネル１１０を保持する保持フレームとで構成されていてもよい。表示パネル１１０及びバックライトユニット１２０の間には、両者を接着固定するための両面粘着テープ１４０が配置されている。両面粘着テープ１４０は、一方の面（背面側）がフレーム２００の全周縁部（四辺）に貼り付けられ、他方の面（表示面側）が表示パネル１１０の全周縁部（四辺）に貼り付けられる。
　プリント回路基板ＰＣＢは、フレキシブル回路基板ＦＰＣが表示パネル１１０の下端部において折り曲げられてバックライトユニット１２０の背面の下側に、両面粘着テープにより接着固定される。
　図２はフレーム２００の全体構成を示す平面図であり、図３は図２のＡ－Ａ断面図であり、図４は図２のＢ－Ｂ断面図である。これらの図には、両面粘着テープ１４０も合わせて示している。フレーム２００は、光源が配置される底板２０１と、底板２０１の外周端部から表示面側（表示パネルの厚さ方向）に立ち上がる４つの側壁２１１～２１４と、各側壁２１１～２１４の上面より下側の位置において各側壁２１１～２１４から水平方向内側に延在する、表示パネル１１０を載置するための載置部２２１～２２４とから構成されている。４つの側壁２２１～２２４の上面は互いに同じ高さに形成されており、４つの載置部２２１～２２４の上面は互いに同じ高さに形成されている。側壁２１１及び載置部２２１は、液晶表示装置１００の使用状態において下側に位置し、側壁２１２及び載置部２２２は上側に位置し、側壁２１３及び載置部２２３は右側に位置し、側壁２１４及び載置部２２４は左側に位置している。
　載置部２２１にはフレキシブル回路基板ＦＰＣとの接続部を含む表示パネル１１０の下部が載置されるため、載置部２２１の上面の幅は、載置部２２２～２２４の上面の幅よりも大きくなっている。載置部２２１～２２４の上面には、各載置部の幅に応じて両面粘着テープ１４０が配置される。載置部２２１に配置される両面粘着テープ１４１の幅ｔ１は、載置部２２２～２２４に配置される両面粘着テープ１４２～１４４の幅ｔ２～ｔ４よりも大きくなっている（例えば、ｔ１＞ｔ２＝ｔ３＝ｔ４）。なお、各載置部２２１～２２４の上面の幅は全て同一であってもよい。同様に、各両面粘着テープ１４１～１４４の幅は全て同一であってもよい。
　両面粘着テープ１４１～１４４のうち幅が最も大きい両面粘着テープ１４１の延在する方向と交わる方向に延在する２つの側壁２１３、２１４のうち少なくとも何れか一方には、両面粘着テープ１４１の幅ｔ１よりも大きい幅を有する切り欠き部２５４が形成されている。ここでは、一例として側壁２１４に切り欠き部２５４が形成されている（図２及び図３参照）。図４に示すように、切り欠き部２５４を有する側壁２１４の上面は、各載置部の上面と略同じ高さになっている。切り欠き部２５４を有する側壁２１４の上面には、両面粘着テープ１４１のタブ１５１が配置されている。このように、切り欠き部２５４は、タブ１５１と、タブ１５１が接続される両面粘着テープ１４１とが並ぶ方向（図２の左右方向）に交わる方向（図２の上下方向）に延在する側壁２１４に形成されている。また、切り欠き部２５４は、タブ１５１が接続される両面粘着テープ１４１の延長線と側壁２１４とが交わる位置に形成されている。タブ１５１の幅は、両面粘着テープ１４１と同じ幅であってもよいし異なる幅であってもよい。また、タブ１５１は、両面粘着テープ１４１と同材料で形成されてもよいし、異なる材料で形成され両面粘着テープ１４１の端部に接続されていてもよい。
　図５は、フレーム２００の左下端部の拡大斜視図であり、図６には、図５に示す構成において、表示パネル１１０及びバックライトユニット１２０を貼り合わせた（接着固定した）状態の平面図を示している。図６に示すように、タブ１５１の少なくとも一部は、平面的に見て、表示パネル１１０の端部よりも外側にはみ出る（突出する）ように配置されている。
　両面粘着テープ１４０は、従来の両面粘着テープと同等の粘着力を有するとともに、被着体が接着された状態で両面粘着テープ１４０に対して接着面に水平な方向（例えば、両面粘着テープ１４０が延在する方向）の引張力が加わると粘着力が低下する性質を有している。両面粘着テープ１４０は、例えば、スリーエムジャパン株式会社製の両面テープを採用することができる。
　図７は、両面粘着テープ１４０の性質を説明するための模式断面図である。図７（ａ）は、両面粘着テープの一方の面に被着体Ａが接着され、他方の面に被着体Ｂが接着されている状態を示している。図７（ａ）の状態において、両面粘着テープの端部（タブ）を引っ張ると、図７（ｂ）に示すように、両面粘着テープが引っ張り方向に伸びることにより両面粘着テープと被着体Ａ、Ｂとの間の接着力が低下し、さらに両面粘着テープの端部を引っ張ると、図７（ｃ）に示すように、両面粘着テープが被着体Ａ、Ｂから剥がれる。これにより、被着体Ａ、Ｂを互いに剥離することができる。
　ここで、液晶表示装置１００の製造工程について説明する。液晶表示装置１００の製造工程には、表示パネル１１０及びバックライトユニット１２０を互いに貼り合わせる貼り合わせ工程が含まれる。また、上記貼り合わせ工程において位置ズレや異物の混入等の不具合が生じた場合には、表示パネル１１０及びバックライトユニット１２０を互いに剥離する剥離工程を行い上記不具合を解消した後、再度、貼り合わせ工程を行う。剥離工程も液晶表示装置１００の製造工程に含まれる。その他の工程、例えば、バックライトユニット製造工程や表示パネル製造工程や検査工程は、周知の工程を採用することができる。以下では、貼り合せ工程及び剥離工程の具体例を説明する。
　貼り合せ工程では、先ず、バックライトユニット製造工程を経て製造されたバックライトユニット１２０におけるフレーム２００の載置部２２１～２２４それぞれの上面に、両面粘着テープ１４１～１４４それぞれの一方の面（背面側）を貼り付ける（図２参照）。このとき、タブ１５１を有する両面粘着テープ１４１を、タブ１５１が切り欠き部２５４を有する側壁２１４の上面に配置されるように（換言すると、タブ１５１が切り欠き部２５４に重なるように）貼り付ける（図５参照）。
　次に、表示パネル製造工程を経て製造された表示パネル１１０と、バックライトユニット１２０とを位置合わせして、表示パネル１１０を、両面粘着テープ１４１～１４４が貼り付けられたフレーム２００の載置部２２１～２２４の上面に載置する。
　これにより、表示パネル１１０及びバックライトユニット１２０が接着固定される。両面粘着テープ１４０は、従来の両面粘着テープと同等の粘着力を有するため、表示パネル１１０及びバックライトユニット１２０は確実に接着固定される。表示パネル１１０及びバックライトユニット１２０が接着固定された状態（貼り合わされた状態）では、平面的に見て、タブ１５１が、表示パネル１１０の端部よりも外側にはみ出ることとなる（図６参照）。
　貼り合せ工程が終了すると、検査工程を行う。ここでの検査工程には、例えば点灯検査工程や位置検査工程が含まれる。点灯検査工程では、例えば表示領域の点灯状態を確認することにより表示パネル１１０及びバックライトユニット１２０間に混入した異物を検出することができる。位置検査工程では、例えば表示パネル１１０及びバックライトユニット１２０のアライメントマークを確認することにより位置ズレを検出することができる。上記検査工程において異物の混入や位置ズレが検出された場合は、剥離工程を行う。
　剥離工程では、先ず、作業者が、表示パネル１１０の端部から外側にはみ出ている両面粘着テープ１４１のタブ１５１（図６参照）を手や工具等により掴んで両面粘着テープ１４１の延在方向に引っ張る。なお、タブ１５１は表示パネル１１０の外側に配置されており、作業者は直接目視することができるため、容易に掴むことができる。タブ１５１を掴んで引っ張る作業は、ロボット等の機械作業により行ってもよい。これにより、図７に示したように、両面粘着テープ１４１の粘着力が低下し、両面粘着テープ１４１が、表示パネル１１０及びバックライトユニット１２０から剥がれ引き抜かれる。
　両面粘着テープ１４１は、幅ｔ１が他の３辺の両面粘着テープ１４２～１４４の幅ｔ２～ｔ４よりも大きいため被着体（表示パネル１１０及びバックライトユニット１２０）との接着力が最も大きい。このため、両面粘着テープ１４１を剥がす（引き抜く）ことにより、表示パネル１１０及びバックライトユニット１２０を剥離し易くなる。例えば、作業者は、表示パネル１１０の下部（両面粘着テープ１４１を剥がした辺）の隙間を利用して、表示パネル１１０及びバックライトユニット１２０を厚み方向における互いに離れる（相反する）方向に引っ張ることにより、表示パネル１１０及びバックライトユニット１２０を剥離してもよい。また、作業者は、表示パネル１１０の下部の隙間にカッターを挿入して他の３辺の両面粘着テープ１４２～１４４を切断することにより、表示パネル１１０及びバックライトユニット１２０を剥離してもよい。表示パネル１１０及びバックライトユニット１２０を剥離した後に表示パネル１１０及びバックライトユニット１２０に残った両面粘着テープ１４２～１４４は、それぞれ延在方向に引っ張ることにより容易に剥がすことができる。なお、上記構成では、両面粘着テープ１４０のうち両面粘着テープ１４１は上記性質（接着面に水平な方向の引張力が加わると粘着力が低下する性質）を有し、両面粘着テープ１４２～１４４は異なる性質（例えば、一般的な両面粘着テープの性質）を有してもよい。
　以上のようにして、表示パネル１１０及びバックライトユニット１２０を互いに剥離する。その後、異物を取り除いたり、位置合わせを行ったりした後、再度、貼り合わせ工程を行う。再度の貼り合わせ工程では、剥がした両面粘着テープ１４１～１４４を再利用してもよいし、新たな両面粘着テープ１４１～１４４を利用してもよい。剥離工程及び貼り合わせ工程は、異物混入や位置ズレ等の不具合が解消されるまで繰り返し行われる。
　以上に示した液晶表示装置１００の構成によれば、表示パネル１１０及びバックライトユニット１２０の接着力を低下させることなく、表示パネル１１０及びバックライトユニット１２０を剥離する際に容易に剥離することができる。
　液晶表示装置１００は上記構成に限定されない。例えば、図８に示すように、両面粘着テープ１４１～１４４は一体に形成されていてもよい。この構成によれば、両面粘着テープ１４１のタブ１５１を、両面粘着テープ１４１の延在方向に引っ張ることにより、全ての両面粘着テープ１４１～１４４を剥がすことができる。
　また、図９に示すように、各両面粘着テープ１４１～１４４それぞれの端部にタブ１５１～１５４が接続され、各側壁２１１～２１４それぞれに切り欠き部２５１～２５４が形成されていてもよい。この構成によれば、両面粘着テープ１４１～１４４それぞれのタブ１５１～１５４を引っ張ることにより、全ての両面粘着テープ１４１～１４４を剥がすことができる。なお、上記の構成では、図９に示すように、表示パネル１１０の４つの角部それぞれに、タブ１５１～１５４が１つずつ配置されていてもよいし、図１０に示すように、表示パネル１１０の対角線上の一方の角部にタブ１５１、１５４が配置され、他方の角部にタブ１５２、１５３が配置されていてもよい。
　また、図１１に示すように、両面粘着テープ１４１、１４４が一体に形成されるとともにこれにタブ１５１が接続され、両面粘着テープ１４２、１４３が一体に形成されるとともにこれにタブ１５２が接続されていてもよい。また、図１２に示すように、両面粘着テープ１４１、１４３が一体に形成されるとともに両面粘着テープ１４１の端部にタブ１５１が接続され、両面粘着テープ１４２、１４４が一体に形成されるとともに両面粘着テープ１４２の端部にタブ１５２が接続されていてもよい。
　また、図１３に示すように、表示パネル１１０の下部に対応する載置部２２１に、２本の両面粘着テープ１４１ａ、１４１ｂが並行に貼り付けられていてもよい。両面粘着テープ１４１ａ、１４１ｂのそれぞれの端部には、タブ１５１ａ、１５１ｂが接続されている。また、図１４に示すように、表示パネル１１０の下部に対応する載置部２２１に、２本の両面粘着テープ１４１ａ、１４１ｂが左右に並んで貼り付けられていてもよい。図１３及び図１４の構成によれば、図２の構成と比較して、両面粘着テープ１本当たりの粘着力を低下させることができるため、容易に剥がすことができる。
　ここで、両面粘着テープにおけるタブが接続される位置は上記構成に限定されない。例えば、図１５に示すように、タブ１５１が、両面粘着テープ１４１の端部の側面に接続されていてもよい。この構成では、側壁２１１に切り欠き部２５１が形成される。なお、図１６（ａ）、（ｂ）に示すように、タブ１５１は、バックライトユニット１２０の背面（裏面）まで引き回されて固定されていてもよい。図１６（ｂ）は、バックライトユニット１２０の背面側を示し、図１６（ｃ）は、表示パネル１１０を載置した状態を示している。
　また、図１７に示すように、タブ１５１が、両面粘着テープ１４１の中央付近の側面に接続されていてもよい。この構成では、側壁２１１の中央付近に切り欠き部２５１が形成される。
　また、タブの形状は上記構成に限定されない。例えば、図１８（ａ）に示すように、タブ１５１は、両面粘着テープ１４１の延在方向に向かって裾が広がるような形状を有していてもよい。また、図１８（ｂ）に示すように、タブ１５１は円弧状の形状を有していてもよい。
　以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で上記各実施形態から当業者が適宜変更した形態も本発明の技術的範囲に含まれることは言うまでもない。

Claims (9)

  1. 　表示パネルと、
    　バックライトユニットと、
    　前記表示パネル及び前記バックライトユニットを互いに接着固定するための両面粘着テープと、
    　前記両面粘着テープに接続されるタブと、を備え、
    　平面的に見て、前記タブの少なくとも一部は、前記表示パネルの端部よりも外側に突出している、
    　ことを特徴とする表示装置。
  2. 　前記バックライトユニットは、前記表示パネルを保持するフレームを含み、
    　前記フレームは、前記表示パネルの厚さ方向に延在する４つの側壁と、前記各側壁の上面より下側の位置から水平方向内側に延在する、前記表示パネルの周縁部が載置される載置部とを含み、
    　少なくとも１つの前記側壁には、前記タブを配置するための切り欠き部が形成されている、
    　ことを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
  3. 　前記切り欠き部を有する前記側壁の上面は、前記載置部の上面と同じ高さである、
    　ことを特徴とする請求項２に記載の表示装置。
  4. 　前記切り欠き部は、前記タブと、前記タブが接続される前記両面粘着テープとが並ぶ方向に交わる方向に延在する前記側壁に形成されている、
    　ことを特徴とする請求項２に記載の表示装置。
  5. 　前記切り欠き部は、前記タブの幅よりも大きい幅に形成されている、
    　ことを特徴とする請求項２に記載の表示装置。
  6. 　前記タブは、前記両面粘着テープの延在方向の端部に接続されている、
    　ことを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
  7. 　前記タブは、前記両面粘着テープと同一材料で形成されている、
    　ことを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
  8. 　前記両面粘着テープは、前記表示パネルの４つの辺に対応して個別に配置され、
    　４つの前記両面粘着テープそれぞれの一方の端部には前記タブが接続され、
    　前記表示パネルの４つの角部それぞれに、前記タブが１つずつ配置されている、
    　ことを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
  9. 　前記両面粘着テープは、前記表示パネル及び前記バックライトユニットが接着された状態で前記両面粘着テープに対して接着面に水平な方向の引張力が加わると粘着力が低下する性質を有する、
    　ことを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
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