JP2007033564A - 表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】補強部材に両面テープを介して接着されるフレキシブルプリント配線板の分解後にフレキシブルプリント配線板および補強部材を再利用することが可能な表示装置を提供する。
【解決手段】この表示装置（ＬＣＤユニット）は、サブパネル１０と、サブパネル１０に電気的に接続される共通ＦＰＣ４２と、共通ＦＰＣ４２の裏面側に配置される補強プレート３９と、共通ＦＰＣ４２と補強プレート３９との間に配置され、共通ＦＰＣ４２と補強プレート３９とを接着するための第１両面テープとを備えている。また、両面テープ４０の共通ＦＰＣ４２に接着される微粘着層４０ｂの接着強度は、両面テープ４０の補強プレート３９に接着される強粘着層４０ｃの接着強度より小さい。
【選択図】図３

Description

本発明は、表示装置に関し、特に、フレキシブルプリント配線板を備えた表示装置に関する。

従来、プリント回路基板を備えた液晶表示装置が知られている（たとえば、特許文献１参照）。上記特許文献１には、照明装置（光源）を保持する樹脂フレームに係合することにより固定される板金ケース（補強部材）の外面にプリント回路基板が取り付けられた液晶表示装置が開示されている。

また、従来では、上記した特許文献１の構成において、２つの表示パネルを含むとともに、その２つの表示パネルのうちの一方の表示パネルを支持する補強部材と、フレキシブルプリント配線板とが両面テープにより接着されたＬＣＤユニットも知られている。図２０は、従来の２つの表示パネルを含むＬＣＤユニットの構造を示した斜視図であり、図２１は、図２０に示した従来のＬＣＤユニットの分解斜視図である。図２２〜図２４は、図２０に示した従来のＬＣＤユニットの詳細構造を説明するための図である。まず、図２０〜図２４を参照して、従来の２つの表示パネルを含むＬＣＤユニットの構造について説明する。

従来の２つの表示パネルを含むＬＣＤユニットは、図２０および図２１に示すように、サブパネル１１０と、サブパネル１１０の表示領域１１０ａよりも大きい表示領域１２０ａを有するメインパネル１２０とを含んでいる。

サブパネル１１０の構造としては、図２１に示すように、２枚のガラス基板１１１ａおよび１１１ｂが、液晶層（図示せず）を挟んで互いに対向するように配置されている。また、ガラス基板１１１ａのガラス基板１１１ｂとは反対側の表面上には、偏光板１１２ａが配置されているとともに、ガラス基板１１１ｂのガラス基板１１１ａとは反対側の表面上には、偏光板１１２ｂが配置されている。そして、偏光板１１２ａ（１１２ｂ）が配置された領域内の破線で囲まれた領域が、サブパネル１１０の表示領域１１０ａとなるとともに、表示領域１１０ａ以外の領域が、非表示領域１１０ｂとなる。また、サブパネル１１０の非表示領域１１０ｂ内の所定領域において、ガラス基板１１１ａのガラス基板１１１ｂ側の表面上には、サブパネル用駆動ＩＣ（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）１１３が形成されている。また、サブパネル用駆動ＩＣ１１３には、サブパネル用ＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ：フレキシブルプリント配線板）１１４が接続されている。

また、メインパネル１２０の構造としては、図２１に示すように、表示領域１２０ａがサブパネル１１０の表示領域１１０ａよりも大きいこと以外は、上記したサブパネル１１０の構造と同様である。すなわち、メインパネル１２０は、液晶層（図示せず）を挟持する２枚のガラス基板１２１ａおよび１２１ｂと、ガラス基板１２１ａおよび１２１ｂの各々の表面上に配置された偏光板１２２ａおよび１２２ｂと、ガラス基板１２１ａの表面上に形成されたメインパネル用駆動ＩＣ１２３と、メインパネル用駆動ＩＣ１２３に接続されたメインパネル用ＦＰＣ１２４とを含んでいる。また、表示領域１２０ａ以外の領域が、非表示領域１２０ｂとなる。

そして、従来のＬＣＤユニットでは、樹脂フレーム１３１の上方側に、サブパネル１１０が配置されているとともに、樹脂フレーム１３１の下方側に、メインパネル１２０が配置されている。具体的には、ＬＣＤユニットの樹脂フレーム１３１は、長方形の枠状に形成されている。この長方形状の樹脂フレーム１３１の長辺部および短辺部の側面には、それぞれ、後述するベゼル（金属製フレーム）１４３用の係合片１３１ａが外側に突出するように形成されている。また、樹脂フレーム１３１の短辺部には、後述する補強プレート１３９用の係合片１３１ｂが外側に突出するように形成されている。また、樹脂フレーム１３１の一方の短辺部と樹脂フレーム１３１の２つの長辺部との連結部分には、それぞれ、後述する共通ＦＰＣ１４２用の位置決めピン１３１ｃがサブパネル１１０側に突出するように形成されている。また、樹脂フレーム１３１の一方の短辺部のメインパネル１２０側には、切り欠き部１３１ｅが形成されている。

また、図２１および図２３に示すように、樹脂フレーム１３１の切り欠き部１３１ｅのメインパネル１２０側の表面には、両面テープ１３２を介して、ＬＥＤ（発光ダイオード）１３３が実装されたＬＥＤ用ＦＰＣ１３４が接着されている。また、樹脂フレーム１３１の枠内には、導光板１３５が取り付けられている。また、導光板１３５のサブパネル１１０側の表面上には、導光板１３５側から順に、２枚のレンズシート１３６および１枚の拡散シート１３７が配置されている。また、拡散シート１３７のサブパネル１１０側の表面上には、開口部１３８ａを有する遮光シート１３８が配置されている。この遮光シート１３８の開口部１３８ａは、サブパネル１１０の表示領域１１０ａに対応する領域に設けられている。また、遮光シート１３８は、樹脂フレーム１３１に接着されている。

また、図２１に示すように、遮光シート１３８のサブパネル１１０側の表面上には、長方形状の補強プレート１３９が配置されている。この補強プレート１３９には、開口部１３９ａおよび１３９ｂが形成されている。補強プレート１３９の開口部１３９ａは、サブパネル１１０の表示領域１１０ａに対応する領域に設けられているとともに、補強プレート１３９の開口部１３９ｂは、サブパネル用駆動ＩＣ１１３に対応する領域に設けられている。また、補強プレート１３９の樹脂フレーム１３１の係合片１３１ｂに対応する領域には、それぞれ、樹脂フレーム１３１の係合片１３１ｂと係合する係合孔１３９ｃが形成されている。また、補強プレート１３９の樹脂フレーム１３１の位置決めピン１３１ｃに対応する領域には、それぞれ、長穴１３９ｄが形成されている。そして、補強プレート１３９の係合孔１３９ｃの各々が樹脂フレーム１３１の係合片１３１ｂと係合することにより、補強プレート１３９が樹脂フレーム１３１に対して固定されている。また、樹脂フレーム１３１の位置決めピン１３１ｃは、補強プレート１３９の長穴１３９ｄを介してサブパネル１１０側に突出している。また、補強プレート１３９には、図２１および図２２に示すように、サブパネル１１０（ガラス基板１１１ａ）の３辺を囲むように、サブパネル１１０側に突出する位置決め用の突出片１３９ｅが形成されている。また、補強プレート１３９のサブパネル１１０側の表面には、図２４に示すように、両面が強い粘着強度（接着強度）を有する強粘着の両面テープ１４０および１４１が接着されている。

そして、補強プレート１３９のサブパネル１１０側の表面には、両面テープ１４０を介して共通ＦＰＣ１４２が接着されている。この共通ＦＰＣ１４２は、サブパネル１１０およびメインパネル１２０の両方で共通に使用される。また、共通ＦＰＣ１４２は、開口部１４２ａを有するとともに、その開口部１４２ａは、サブパネル１１０に対応する領域に設けられている。また、共通ＦＰＣ１４２の樹脂フレーム１３１の位置決めピン１３１ｃに対応する領域には、それぞれ、位置決め孔１４２ｂが形成されている。そして、補強プレート１３９に接着された共通ＦＰＣ１４２は、共通ＦＰＣ１４２の位置決め孔１４２ｂと樹脂フレーム１３１の位置決めピン１３１ｃとにより、樹脂フレーム１３１に対して位置決めされている。また、共通ＦＰＣ１４２には、ＬＥＤ用ＦＰＣ１３４の端子１３４ａが差し込まれるコネクタ１４２ｃと、サブパネル用ＦＰＣ１１４の端子１１４ａが差し込まれるコネクタ１４２ｄとが実装されている。また、共通ＦＰＣ１４２には、コネクタ１４２ｃおよび１４２ｄ以外のコネクタ１４２ｅも実装されている。また、共通ＦＰＣ１４２は、メインパネル用ＦＰＣ１２４に接続されている。そして、サブパネル１１０は、共通ＦＰＣ１４２の開口部１４２ａを介して、両面テープ１４１により補強プレート１３９に接着されている。また、補強プレート１３９に接着されたサブパネル１１０は、補強プレート１３９の位置決め用の突出片１３９ｅにより、サブパネル１１０の表示領域１１０ａが補強プレート１３９の開口部１３９ａに配置されるように位置決めされている。

また、サブパネル１１０の上方には、長方形状のベゼル（金属製フレーム）１４３が配置されている。このベゼル１４３は、開口部１４３ａを有するとともに、その開口部１４３ａは、サブパネル１１０の表示領域１１０ａに対応する領域に設けられている。これにより、サブパネル１１０の表示領域１１０ａがベゼル１４３の開口部１４３ａから露出される。また、ベゼル１４３の樹脂フレーム１３１の係合片１３１ａに対応する領域には、それぞれ、係合孔１４３ｂが形成されている。そして、ベゼル１４３の係合孔１４３ｂの各々が樹脂フレーム１３１の係合片１３１ａと係合することにより、ベゼル１４３が樹脂フレーム１３１に対して固定されている。また、ベゼル１４３には、共通ＦＰＣ１４２に実装されたコネクタ１４２ｃ〜１４２ｅの各々を露出させるための開口部１４３ｃが形成されている。

また、図２０に示すように、ベゼル１４３の開口部１４３ａの外縁部近傍の領域の下面と、サブパネル１１０の表示領域１１０ａの外縁部近傍の領域（非表示領域１１０ｂ）の上面とは、両面テープ１４４を介して接着されている。

また、図２１に示すように、樹脂フレーム１３１の枠内において、導光板１３５のメインパネル１２０側の表面上には、導光板１３５側から順に、２枚のレンズシート１５１および１枚の拡散シート１５２が配置されている。また、拡散シート１５２のメインパネル１２０側の表面上には、開口部１５３ａを有する遮光シート１５３が配置されている。また、遮光シート１５３は、樹脂フレーム１３１とＬＥＤ用ＦＰＣ１３４とに接着されている。そして、樹脂フレーム１３１の枠内において、メインパネル１２０は、遮光シート１５３に接着されている。

特開２００４−１１７６５９号公報

しかしながら、図２０〜図２４に示した従来のＬＣＤユニットでは、補強プレート１３９と共通ＦＰＣ１４２とが、両面が強い粘着強度（接着強度）を有する両面テープ１４０により接着されているので、図２５に示すように、共通ＦＰＣ１４２を補強プレート１３９から引き剥がす場合に、共通ＦＰＣ１４２に大きな力が加わり、図２６に示すように、共通ＦＰＣ１４２が変形するという不都合があった。そのため、共通ＦＰＣ１４２に実装されるコネクタ１４２ｃ〜１４２ｅに接触不良が生じたり、共通ＦＰＣ１４２に断線が生じたりするという不都合があった。また、共通ＦＰＣ１４２を補強プレート１３９から引き剥がす際に、補強プレート１３９にも大きな力が加わるため、補強プレート１３９が変形するという不都合もあった。その結果、ＬＣＤユニットの分解後に再び組み立てる場合に、補強プレート（補強部材）１３９および共通ＦＰＣ１４２を再利用するのが困難であるという問題点があった。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、補強部材に両面テープを介して接着されるフレキシブルプリント配線板の分解後にフレキシブルプリント配線板および補強部材を再利用することが可能な表示装置を提供することである。

課題を解決するための手段および発明の効果

上記目的を達成するために、この発明の一の局面による表示装置は、第１表示パネルと、第１表示パネルに電気的に接続されるフレキシブルプリント配線板と、フレキシブルプリント配線板の裏面側に配置される補強部材と、フレキシブルプリント配線板と補強部材との間に配置され、フレキシブルプリント配線板と補強部材とを接着するための第１両面テープとを備え、第１両面テープのフレキシブルプリント配線板に接着される面の接着強度は、第１両面テープの補強部材に接着される面の接着強度より小さい。

この一の局面による表示装置では、上記のように、第１両面テープのフレキシブルプリント配線板に接着される面の接着強度が、第１両面テープの補強部材に接着される面の接着強度より小さい第１両面テープを用いることによって、補強部材に第１両面テープを介して接着されたフレキシブルプリント配線板を引き剥がす場合に、第１両面テープと補強部材との接着強度に比べて、第１両面テープとフレキシブルプリント配線板との接着強度の方が小さいので、補強部材からフレキシブルプリント配線板を容易に引き剥がすことができる。これにより、補強部材からフレキシブルプリント配線板を引き剥がすのに大きな力を必要としないので、フレキシブルプリント配線板に大きな力が加わるのを抑制することができる。このため、フレキシブルプリント配線板に大きな力が加わることに起因して、フレキシブルプリント配線板が変形するのを抑制することができるので、フレキシブルプリント配線板に実装される電子部品に接触不良が生じたり、フレキシブルプリント配線板の配線に断線が生じたりするのを抑制することができる。また、同様に、補強部材にも大きな力が加わるのを抑制することができるので、補強部材に大きな力が加わることに起因して、補強部材が変形するのを抑制することができる。その結果、両面テープを介して接着されるフレキシブルプリント配線板および補強部材を互いに再利用可能な状態で引き剥がすことができるので、この再利用可能なフレキシブルプリント配線板および補強部材を用いて、表示装置を再び組み立てることができる。また、フレキシブルプリント配線板を補強部材から容易に引き剥がすことができるので、組立時に、フレキシブルプリント配線板が接着されている位置を容易に修正することができるので、組立時の作業性を向上させることができる。

上記一の局面による表示装置において、好ましくは、フレキシブルプリント配線板の表面側には、コネクタが実装されており、第１両面テープは、フレキシブルプリント配線板のコネクタに接続される接続端子を着脱する場合に、補強部材とフレキシブルプリント配線板との接着が外れず、かつ、フレキシブルプリント配線板を補強部材から引き剥がす場合に、フレキシブルプリント配線板が再利用可能な状態で引き剥がすことが可能な接着強度を有している。このように構成すれば、フレキシブルプリント配線板のコネクタに接続端子を着脱することに起因して、フレキシブルプリント配線板と補強部材との接着を引き剥がす方向に力が加わった場合でも、フレキシブルプリント配線板と補強部材との接着が外れるのを抑制することができる。その結果、フレキシブルプリント配線板を補強部材から引き剥がす場合に、フレキシブルプリント配線板を再利用可能な状態で引き剥がすことができる第１両面テープを用いたとしても、フレキシブルプリント配線板と補強部材との接着が外れることなく、フレキシブルプリント配線板のコネクタに接続端子を着脱することができる。

上記一の局面による表示装置において、好ましくは、補強部材は、第１表示パネルの表示領域に対応する部分に第１開口部を含み、補強部材の第１開口部の縁部には、第１表示パネルと補強部材とを接着するための第２両面テープが設けられており、第１両面テープのフレキシブルプリント配線板に接着される面の接着強度は、第２両面テープの第１表示パネルに接着される面および補強部材に接着される面の接着強度よりも小さい。このように構成すれば、接着強度の小さい第１両面テープにより再利用可能な状態で引き剥がすことができるようにフレキシブルプリント配線板を補強部材に接着しながら、接着強度の大きい第２両面テープにより第１表示パネルを補強部材に強固に接着することができる。

上記一の局面による表示装置において、好ましくは、フレキシブルプリント配線板は、第１表示パネルの表示領域を露出するように設けられた第２開口部を含み、第１両面テープは、フレキシブルプリント配線板の第２開口部以外の領域に対応するように補強部材の表面側に配置されている。このように構成すれば、第１表示パネルの表示領域を露出するためにフレキシブルプリント配線板に第２開口部を設けることによってフレキシブルプリント配線板の機械的強度が低下する場合でも、補強部材からフレキシブルプリント配線板を容易に引き剥がすことができるので、第２開口部が設けられた機械的強度の低いフレキシブルプリント配線板に断線などが生じたりするのを抑制することができる。その結果、第２開口部が設けられたフレキシブルプリント配線板を補強部材から引き剥がした場合でも、フレキシブルプリント配線板を再利用することができる。

上記一の局面による表示装置において、好ましくは、フレキシブルプリント配線板から延びるように設けられる接続部と、接続部が取り付けられ、接続部を折り曲げることによって第１表示パネルに対向するように配置される第２表示パネルとをさらに備えている。このように構成すれば、第１表示パネルと第２表示パネルとが対向するように配置された状態で、第２表示パネルに接続部を介して取り付けられるフレキシブルプリント配線板を補強部材から引き剥がす場合に、補強部材からフレキシブルプリント配線板を容易に引き剥がすことができるので、第２表示パネルとフレキシブルプリント配線板とを接続する接続部に断線などが生じたりするのを抑制することができる。その結果、フレキシブルプリント配線板を補強部材から引き剥がした場合でも、フレキシブルプリント配線板の接続部に接続される第２表示パネルおよびフレキシブルプリント配線板を再利用することができる。

上記第２表示パネルを備えた表示装置において、好ましくは、第２表示パネルの非表示領域には、接続部が電気的に接続される第２表示パネル用駆動回路が設けられている。このように第２表示パネルに第２表示パネル用駆動回路を設けたとしても、第１両面テープを用いることにより、フレキシブルプリント配線板を補強部材から引き剥がす際に、フレキシブルプリント配線板と第２表示パネルとを接続する接続部に断線などが生じるのを抑制することができるので、第２表示パネル用駆動回路が設けられた第２表示パネルを再利用することができる。

上記一の局面による表示装置において、好ましくは、補強部材が取り付けられ、光源と光源からの光を第１表示パネルに導くための導光板とが設置されるフレームをさらに備えている。このように構成すれば、光源と導光板とが設置されたフレームに取り付けられた補強部材から、容易に、フレキシブルプリント配線板および補強部材を引き剥がすことができる。

上記一の局面による表示装置において、好ましくは、導光板を挟んで第１表示パネルと対向するように配置される第２表示パネルをさらに備え、フレームに設置された光源および導光板は、第１表示パネルおよび第２表示パネルに共通で使用される。このように構成すれば、１つの光源および１つの導光板を共通で使用する第１表示パネルおよび第２表示パネルを含む表示装置において、フレキシブルプリント配線板を補強部材から引き剥がした場合でも、フレキシブルプリント配線板および補強部材を再利用することができる。

上記一の局面による表示装置において、好ましくは、補強部材は、金属製の板状部材からなる。このように構成すれば、補強部材を介して表示装置の内部に力が加わるのを抑制することができる金属製の板状部材からなる補強部材に接着されるフレキシブルプリント配線板を容易に引き剥がすことができる。これにより、フレキシブルプリント配線板を補強部材から引き剥がす際に、補強部材に大きな力が加わるのを抑制することができるので、補強部材に力が加わることに起因して、金属製の板状部材からなる補強部材が塑性変形するのを抑制することができる。その結果、フレキシブルプリント配線板を補強部材から引き剥がした場合でも、金属製の板状部材からなる補強部材を再利用することができる。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

図１は、本発明の一実施形態によるＬＣＤユニット（液晶表示装置）をサブパネル側から見た斜視図であり、図２は、図１に示した一実施形態によるＬＣＤユニットをメインパネル側から見た斜視図である。図３は、図１に示した一実施形態によるＬＣＤユニットの分解斜視図である。図４〜図１４は、図１に示した一実施形態によるＬＣＤユニットの詳細を説明するための図である。まず、図１〜図１４を参照して、本実施形態によるＬＣＤユニットの構造について説明する。

本実施形態によるＬＣＤユニットは、図１および図２に示すように、サブパネル（上側パネル）１０とメインパネル（下側パネル）２０とを含んでいる。なお、サブパネル１０およびメインパネル２０は、それぞれ、本発明の「第１表示パネル」および「第２表示パネル」の一例である。

サブパネル１０の構造としては、図３に示すように、２枚のガラス基板１１ａおよび１１ｂが、液晶層（図示せず）を挟んで互いに対向するように配置されている。また、ガラス基板１１ａのガラス基板１１ｂとは反対側の表面上には、偏光板１２ａが配置されているとともに、ガラス基板１１ｂのガラス基板１１ａとは反対側の表面上には、偏光板１２ｂが配置されている。そして、偏光板１２ａ（１２ｂ）が配置された領域内の破線で囲まれた領域が、サブパネル１０の表示領域１０ａとなるとともに、表示領域１０ａ以外の領域が、非表示領域１０ｂとなる。また、サブパネル１０の非表示領域１０ｂ内の所定領域において、ガラス基板１１ａのガラス基板１１ｂ側の表面上には、サブパネル用駆動ＩＣ１３が形成されている。また、サブパネル用駆動ＩＣ１３には、サブパネル用ＦＰＣ（フレキシブルプリント配線板）１４が接続されている。

また、図３の下方側に配置されるメインパネル２０の構造としては、上記したサブパネル１０の構造と同様である。すなわち、メインパネル２０では、２枚のガラス基板２１ａおよび２１ｂが、液晶層（図示せず）を挟んで互いに対向するように配置されている。また、ガラス基板２１ａのガラス基板２１ｂとは反対側の表面上には、偏光板２２ａが配置されているとともに、ガラス基板２１ｂのガラス基板２１ａとは反対側の表面上には、偏光板２２ｂが配置されている。そして、偏光板２２ａ（２２ｂ）が配置された領域内の破線で囲まれた領域が、メインパネル２０の表示領域２０ａとなるとともに、表示領域２０ａ以外の領域が、非表示領域２０ｂとなる。なお、メインパネル２０の表示領域２０ａは、サブパネル１０の表示領域１０ａよりも大きくなるように構成されている。また、メインパネル２０の非表示領域２０ｂ内の所定領域において、ガラス基板２１ａのガラス基板２１ｂ側の表面上には、メインパネル用駆動ＩＣ２３が形成されている。なお、メインパネル用駆動ＩＣ２３は、本発明の「第２表示パネル用駆動回路」の一例である。また、メインパネル用駆動ＩＣ２３には、メインパネル用ＦＰＣ２４が接続されている。なお、メインパネル用ＦＰＣ２４は、本発明の「接続部」の一例である。

そして、本実施形態のＬＣＤユニットでは、樹脂フレーム３１の上方側に、サブパネル１０が配置されているとともに、樹脂フレーム３１の下方側に、メインパネル２０が配置されている。なお、樹脂フレーム３１は、本発明の「フレーム」の一例である。具体的には、ＬＣＤユニットの樹脂フレーム３１は、図３、図６および図７に示すように、短手方向に互いに対向する２つの長辺部と、長手方向に互いに対向する２つの短辺部とを含むとともに、長方形の枠状に形成されている。この樹脂フレーム３１の２つの長辺部の側面には、それぞれ、後述するベゼル（金属製フレーム）４３用の係合片３１ａが外側に突出するように３つずつ形成されている。また、樹脂フレーム３１の一方の短辺部の側面には、ベゼル４３用の係合片３１ａが外側に突出するように１つ形成されている。さらに、樹脂フレーム３１の一方の短辺部の側面には、後述する補強プレート３９用の１つの係合片３１ｂが外側に突出するように形成されている。また、樹脂フレーム３１の他方の短辺部の側面の両端部には、それぞれ、補強プレート３９用の係合片３１ｂが外側に突出するように形成されている。また、図３および図６に示すように、樹脂フレーム３１の他方の短辺部と樹脂フレーム３１の２つの長辺部との連結部分には、それぞれ、後述する共通ＦＰＣ４２用の位置決めピン３１ｃがサブパネル１０側に突出するように形成されている。また、樹脂フレーム３１の他方の短辺部のメインパネル２０側には、切り欠き部３１ｅが形成されている。

また、図３および図７に示すように、樹脂フレーム３１の切り欠き部３１ｅのメインパネル２０側の表面には、強粘着の両面テープ（Ｎｏ．５３２、日東電工製）３２を介して、ＬＥＤ（発光ダイオード）３３が実装されたＬＥＤ用ＦＰＣ３４が接着されている。なお、ＬＥＤ３３は、本発明の「光源」の一例である。また、強粘着の両面テープ３２は、約６０μｍの厚みを有するとともに、ポリエステルフィルムの両面上に、それぞれ、強粘着層が塗布された構造を有する。また、樹脂フレーム３１の枠内には、ＬＥＤ３３の光をサブパネル１０およびメインパネル２０に導くための導光板３５が取り付けられている。すなわち、ＬＥＤ３３および導光板３５は、サブパネル１０およびメインパネル２０の両方で共通に使用される。

また、図３に示すように、導光板３５のサブパネル１０側の表面上には、導光板３５側から順に、２枚のレンズシート３６および１枚の拡散シート３７が配置されている。レンズシート３６は、導光板３５からの光を集光する機能を有するとともに、拡散シート３７は、レンズシート３６からの光を拡散する機能を有する。また、拡散シート３７のサブパネル１０側の表面上には、開口部３８ａを有する遮光シート３８が配置されている。この遮光シート３８は、サブパネル１０側において、ＬＥＤ３３からの光が表示領域１０ａ以外の領域から漏れるのを抑制する機能を有する。すなわち、遮光シート３８の開口部３８ａは、サブパネル１０の表示領域１０ａに対応する領域に設けられている。また、遮光シート３８の外縁部は、樹脂フレーム３１の２つの長辺部と２つの短辺部とに接着されている。これにより、導光板３５と遮光シート３８との間に位置するレンズシート３６および拡散シート３７が、樹脂フレーム３１に対して固定される。

また、遮光シート３８のサブパネル１０側の表面上には、ステンレス製の板金からなる長方形状の補強プレート３９が配置されている。この補強プレート３９は、後述する共通ＦＰＣ４２を補強する機能を有する。また、図３および図８に示すように、補強プレート３９には、開口部３９ａおよび３９ｂが形成されている。補強プレート３９の開口部３９ａは、サブパネル１０の表示領域１０ａに対応する領域に設けられているとともに、補強プレート３９の開口部３９ｂは、サブパネル用駆動ＩＣ１３に対応する領域に設けられている。なお、補強プレート３９は、本発明の「補強部材」の一例であり、開口部３９ａは、本発明の「第１開口部」の一例である。

また、補強プレート３９の樹脂フレーム３１の３つの係合片３１ｂに対応する領域には、それぞれ、樹脂フレーム３１の係合片３１ｂと係合する係合孔３９ｃが形成されている。また、補強プレート３９の樹脂フレーム３１の２つの位置決めピン３１ｃに対応する領域には、それぞれ、長穴３９ｄが形成されている。そして、補強プレート３９の３つの係合孔３９ｃの各々が樹脂フレーム３１の３つの係合片３１ｂと係合することにより、補強プレート３９が樹脂フレーム３１に対して固定されている。また、樹脂フレーム３１の位置決めピン３１ｃは、補強プレート３９の長穴３９ｄを介してサブパネル１０側に突出している。

また、補強プレート３９には、サブパネル１０（ガラス基板１１ａ）の３辺を囲むように、サブパネル１０側に突出する複数の位置決め用の突出片３９ｅが形成されている。この補強プレート３９の複数の突出片３９ｅは、サブパネル１０の表示領域１０ａが補強プレート３９の開口部３９ａに配置されるように、補強プレート３９に対してサブパネル１０を位置決めする機能を有する。

ここで、本実施形態では、補強プレート３９のサブパネル１０側の表面には、微粘着の両面テープ（Ｎｏ．５６９０、日東電工製）４０が接着されている。なお、両面テープ４０は、本発明の「第１両面テープ」の一例である。具体的には、微粘着の両面テープ４０は、補強プレート３９のサブパネル１０に対応する領域を取り囲むように、補強プレート３９に接着されている。なお、微粘着の両面テープ４０は、図９に示すように、約１２μｍの厚みを有するポリエステルフィルム４０ａの一方および他方の表面上に、それぞれ、約９μｍの厚みを有する微粘着層４０ｂおよび約９μｍの厚みを有する強粘着層４０ｃが塗布された構造を有する。そして、図３に示すように、微粘着の両面テープ４０の強粘着層４０ｃ（図９参照）が、補強プレート３９のサブパネル１０側の表面に接着されている。また、微粘着の両面テープ４０の微粘着層４０ｂ（図９参照）は、共通ＦＰＣ４２のメインパネル２０側の表面に接着されている。すなわち、図３および図１１に示すように、補強プレート３９のサブパネル１０側の表面には、微粘着の両面テープ４０を介して、共通ＦＰＣ４２が接着されている。

ここで、本実施形態の両面テープ４０の接着強度について説明する。この両面テープ４０の微粘着層４０ｂをステンレス製の基材に接着した状態から１８０°の方向に２０ｍｍだけ引き剥がす場合には、約２．５Ｎの引き剥がし力を要する。したがって、両面テープ４０の微粘着層４０ｂとステンレス製の基材とは、約２．５Ｎの接着強度で接着される。これに対して、両面テープ４０の強粘着層４０ｃをステンレス製の基材に接着した状態から１８０°の方向に２０ｍｍだけ引き剥がす場合には、約８．０Ｎの引き剥がし力を要する。したがって、両面テープ４０の強粘着層４０ｃとステンレス製の基材とは、約８．０Ｎの接着強度で接着されている。つまり、本実施形態では、両面テープ４０の後述する共通ＦＰＣ４２に接着される微粘着層４０ｂの接着強度（約２．５Ｎ）は、両面テープ４０の補強プレート３９に接着される強粘着層４０ｃの接着強度（約８．０Ｎ）より小さい。

さらに、本実施形態では、両面テープ４０の微粘着層４０ｂは、後述する共通ＦＰＣ４２のコネクタ４２ｃに接続されるＬＥＤ用ＦＰＣ３４の端子３４ａや、コネクタ４２ｄに接続されるサブパネル用ＦＰＣ１４の端子１４ａを着脱する場合に、補強プレート３９と共通ＦＰＣ４２との接着が外れず、かつ、共通ＦＰＣ４２を補強プレート３９から引き剥がす場合に、共通ＦＰＣ４２が再利用可能な状態で引き剥がすことが可能な接着強度（約２．５Ｎ）を有している。

また、本実施形態では、補強プレート３９のサブパネル１０側の表面には、強粘着の両面テープ（Ｎｏ．５３２、日東電工製）４１が接着されている。なお、両面テープ４１は、本発明の「第２両面テープ」の一例である。また、強粘着の両面テープ４１は、微粘着の両面テープ４０から所定の間隔を隔てて補強プレート３９の開口部３９ａの外縁部に沿った領域に接着されている。

また、本実施形態の両面テープ４１の接着強度について説明する。この両面テープ４１をステンレス製の基材に接着した状態から１８０°の方向に２０ｍｍだけ引き剥がす場合には、約６．０Ｎの引き剥がし力を要する。したがって、両面テープ４１とステンレス製の基材とは、約６．０Ｎの接着強度で接着されている。つまり、本実施形態では、両面テープ４０の共通ＦＰＣ４２に接着される微粘着層４０ｂの接着強度（約２．５Ｎ）は、両面テープ４１のサブパネル１０に接着される面および補強プレート３９に接着される面の接着強度（約６．０Ｎ）より小さい。

また、サブパネル１０およびメインパネル２０の両方で共通に使用される共通ＦＰＣ４２は、開口部４２ａを有するとともに、その開口部４２ａは、サブパネル１０に対応する領域に設けられている。したがって、補強プレート３９と共通ＦＰＣ４２とは、サブパネル１０に対応する領域以外の所定領域に位置する微粘着の両面テープ４０のみを介して接着されている。また、図３および図１０に示すように、共通ＦＰＣ４２の樹脂フレーム３１の２つの位置決めピン３１ｃに対応する領域には、それぞれ、位置決め孔４２ｂが形成されている。そして、補強プレート３９に接着された共通ＦＰＣ４２は、共通ＦＰＣ４２の位置決め孔４２ｂと樹脂フレーム３１の位置決めピン３１ｃとにより、樹脂フレーム３１に対して位置決めされている。また、共通ＦＰＣ４２には、ＬＥＤ用ＦＰＣ３４の端子３４ａが差し込まれるコネクタ４２ｃと、サブパネル用ＦＰＣ１４の端子１４ａが差し込まれるコネクタ４２ｄとが実装されている。また、共通ＦＰＣ４２には、コネクタ４２ｃおよび４２ｄ以外の複数のコネクタ４２ｅも実装されている。また、共通ＦＰＣ４２は、メインパネル用ＦＰＣ２４に接続されている。なお、共通ＦＰＣ４２は、本発明の「フレキシブルプリント配線板」の一例であり、開口部４２ａは、本発明の「第２開口部」の一例である。

そして、図３に示すように、サブパネル１０は、共通ＦＰＣ４２の開口部４２ａを介して補強プレート３９に接着されている。具体的には、サブパネル１０の表示領域１０ａを囲む領域（非表示領域１０ｂ）が、補強プレート３９の開口部３９ａの外縁部に沿った領域に位置する強粘着の両面テープ４１に接着されている。また、補強プレート３９に接着されたサブパネル１０は、補強プレート３９の位置決め用の突出片３９ｅにより、サブパネル１０の表示領域１０ａが補強プレート３９の開口部３９ａに配置されるように位置決めされている。

また、サブパネル１０の上方には、ステンレス製の板金からなる長方形状のベゼル（金属製フレーム）４３が配置されている。このベゼル４３は、図３および図１２に示すように、開口部４３ａを有するとともに、その開口部４３ａは、サブパネル１０の表示領域１０ａに対応する領域に設けられている。これにより、サブパネル１０の表示領域１０ａがベゼル４３の開口部４３ａから露出される。また、ベゼル４３の短手方向に互いに対向する２つの側面には、それぞれ、係合孔４３ｂが３つずつ形成されている。また、ベゼル４３の長手方向に互いに対向する２つの側面のうちの一方には、１つの係合孔４３ｂが形成されている。そして、ベゼル４３の７つの係合孔４３ｂの各々が樹脂フレーム３１の７つの係合片３１ａと係合することにより、ベゼル４３が樹脂フレーム３１に対して固定されている。また、ベゼル４３には、共通ＦＰＣ４２に実装されたコネクタ４２ｃ〜４２ｅの各々を露出させるための開口部４３ｃが形成されている。

また、図３、図４および図１２に示すように、サブパネル１０とベゼル４３との間に、サブパネル１０の表面に接着しないようにクッション層４４が配置されている。このクッション層４４は、発泡性材料（ＳＣＦ−１００、日東電工製）からなる。また、このクッション層４４は、強粘着の両面テープ（Ｎｏ．５３２、日東電工製）４５を介して、ベゼル４３の開口部４３ａの外縁部近傍のサブパネル１０側の表面に沿って接着されている。

また、ベゼル４３の開口部４３ａの外縁部の全ての領域に沿って、絞り加工による凹部４３ｄが形成されている。このベゼル４３の凹部４３ｄは、ベゼル４３の凹部４３ｄ以外の部分と同じ厚みを有する。そして、クッション層４４は、ベゼル４３の凹部４３ｄのサブパネル１０側の表面に接着されている。また、図５に示すように、ベゼル４３の凹部４３ｄのサブパネル１０側の表面に接着されたクッション層４４は、サブパネル１０（ガラス基板１１ａ）のサブパネル用駆動ＩＣ１３が形成された表面とは反対側の表面に、サブパネル１０の表示領域１０ａを囲むように接触している。なお、図４および図５では、図面の簡略化のため、レンズシート３６および拡散シート３７を１つのシート３０で表しているとともに、後述するレンズシート５１および拡散シート５２を１つのシート５０で表している。

また、図３および図１２に示すように、ベゼル４３のサブパネル１０側の表面上の所定領域には、ベゼル４３と共通ＦＰＣ４２に実装された電子部品（図示せず）とを絶縁するための絶縁シート４６が設けられている。

また、図３に示すように、樹脂フレーム３１の枠内において、導光板３５のメインパネル２０側の表面上には、導光板３５側から順に、２枚のレンズシート５１および１枚の拡散シート５２が配置されている。また、拡散シート５２のメインパネル２０側の表面上には、開口部５３ａを有する遮光シート５３が配置されている。この遮光シート５３は、メインパネル２０側において、ＬＥＤ３３からの光が表示領域２０ａ以外の領域から漏れるのを抑制する機能を有する。すなわち、遮光シート５３の開口部５３ａは、メインパネル２０の表示領域２０ａに対応する領域に設けられている。

また、図３および図１３に示すように、遮光シート５３のＬＥＤ用ＦＰＣ３４側の端部には、微粘着の両面テープ（Ｎｏ．５６９０、日東電工製）５４が接着されている。なお、微粘着の両面テープ５４は、図１４に示すように、約１２μｍの厚みを有するポリエステルフィルム５４ａの一方および他方の表面上に、それぞれ、約９μｍの厚みを有する微粘着層５４ｂおよび約９μｍの厚みを有する強粘着層５４ｃが塗布された構造を有する。そして、図３に示すように、微粘着の両面テープ５４の強粘着層５４ｃは、遮光シート５３の表面に接着されており、微粘着の両面テープ５４の微粘着層５４ｂは、ＬＥＤ用ＦＰＣ３４の表面に接着されている。そして、遮光シート５３の外縁部の両面テープ５４が存在しない領域は、樹脂フレーム３１の２つの長辺部と２つの短辺部とに接着されている。また、図３および図１１に示すように、遮光シート５３のＬＥＤ用ＦＰＣ３４側の端部は、微粘着の両面テープ５４を介してＬＥＤ用ＦＰＣ３４に接着されている。これにより、導光板３５と遮光シート５３との間に位置するレンズシート５１および拡散シート５２が、樹脂フレーム３１に対して固定される。

そして、図３に示すように、樹脂フレーム３１の枠内において、メインパネル２０のガラス基板２１ａの外縁部が、遮光シート５３に接着されている。

図１５〜図１９は、本発明の一実施形態によるＬＣＤユニットの分解時の手順を説明するための図である。次に、図３、図４、図１０および図１５〜図１９を参照して、本実施形態によるＬＣＤユニットを分解する際の手順について説明する。

まず、ＬＣＤユニットのサブパネル１０側を分解する際には、図３に示したベゼル４３の係合孔４３ｂと、樹脂フレーム３１の係合片３１ａとの係合を解除する。この際、図４に示したように、ベゼル４３に接着されたクッション層４４は、サブパネル１０に対しては接着されていないので、上記したベゼル４３と樹脂フレーム３１との係合の解除動作を行うことにより、樹脂フレーム３１からベゼル４３が取り外される。これにより、図１０に示した状態になる。

次に、図１０に示した状態から、共通ＦＰＣ４２を取り外す。具体的には、図１５に示すように、共通ＦＰＣ４２と補強フレーム３９とを接着する微粘着の両面テープ４０から、共通ＦＰＣ４２を引き剥がすことによって、図１６に示す状態となる。

また、ＬＣＤユニットのメインパネル２０側を分解する際には、まず、図１７に示すように、樹脂フレーム３１（図３参照）に接着された遮光シート５３を、メインパネル２０と共に樹脂フレーム３１から引き剥がす。さらに、図１８に示すように、ＬＥＤ用ＦＰＣ３４に接着された微粘着の両面テープ５４を、遮光シート５３（メインパネル２０）と共にＬＥＤ用ＦＰＣ３４から引き剥がすことによって、図１９に示す状態となる。

本実施形態では、上記のように、両面テープ４０の共通ＦＰＣ４２に接着される微粘着層４０ｂの接着強度（約２．５Ｎ）が、両面テープ４０の補強プレート３９に接着される強粘着層４０ｃの接着強度（約８．０Ｎ）より小さい両面テープ４０を用いることによって、補強プレート３９に両面テープ４０を介して接着された共通ＦＰＣ４２を引き剥がす場合に、両面テープ４０の強粘着層４０ｃと補強プレート３９との接着強度に比べて、両面テープ４０の微粘着層４０ｂと共通ＦＰＣ４２との接着強度の方が小さいので、補強プレート３９から共通ＦＰＣ４２を容易に引き剥がすことができる。これにより、約２．５Ｎの力で補強プレート３９から共通ＦＰＣ４２を引き剥がすことができるので、共通ＦＰＣ４２に約２．５Ｎ以上の力が加わるのを抑制することができる。このため、共通ＦＰＣ４２に約２．５Ｎ以上の力が加わることに起因して、共通ＦＰＣ４２が変形するのを抑制することができるので、共通ＦＰＣ４２に実装されるコネクタ４２ｃ〜４２ｅに接触不良が生じたり、共通ＦＰＣ４２の配線に断線が生じたりするのを抑制することができる。また、補強プレート３９にも約２．５Ｎ以上の力が加わるのを抑制することができるので、補強プレート３９に約２．５Ｎ以上の力が加わることに起因して、補強プレート３９が変形するのを抑制することができる。その結果、両面テープ４０を介して接着される共通ＦＰＣ４２および補強プレート３９を互いに再利用可能な状態で引き剥がすことができるので、この再利用可能な共通ＦＰＣ４２および補強プレート３９を用いて、ＬＣＤユニットを再び組み立てることができる。

また、本実施形態では、共通ＦＰＣ４２を補強プレート３９から容易に引き剥がすことができるので、組立時に、共通ＦＰＣ４２が接着されている位置を容易に修正することができるので、組立時の作業性を向上させることができる。

また、本実施形態では、両面テープ４０を、共通ＦＰＣ４２のコネクタ４２ｃに接続されるＬＥＤ用ＦＰＣ３４の端子３４ａや、コネクタ４２ｄに接続されるサブパネル用ＦＰＣ１４の端子１４ａを着脱する場合に、補強プレート３９と共通ＦＰＣ４２との接着が外れず、かつ、共通ＦＰＣ４２を補強プレート３９から引き剥がす場合に、共通ＦＰＣ４２が再利用可能な状態で引き剥がすことが可能な接着強度（約２．５Ｎ）にすることによって、共通ＦＰＣ４２のコネクタ４２ｃおよび４２ｄに、ＬＥＤ用ＦＰＣ３４の端子３４ａおよび共通ＦＰＣ４２の端子１４ａを着脱することに起因して、共通ＦＰＣ４２と補強プレート３９との接着を引き剥がす方向に力が加わった場合でも、共通ＦＰＣ４２と補強プレート３９との接着が外れるのを抑制することができる。その結果、共通ＦＰＣ４２を補強プレート３９から引き剥がす場合に、共通ＦＰＣ４２を再利用可能な状態で引き剥がすことができる両面テープ４０を用いたとしても、共通ＦＰＣ４２と補強プレート３９との接着が外れることなく、共通ＦＰＣ４２のコネクタ４２ｃおよび４２ｄに、ＬＥＤ用ＦＰＣ３４の端子３４ａおよび共通ＦＰＣ４２の端子１４ａを着脱することができる。

また、本実施形態では、補強プレート３９の開口部３９ａの縁部に、サブパネル１０と補強プレート３９とを接着するための両面テープ４１を設けるとともに、両面テープ４０の共通ＦＰＣ４２に接着される微粘着層４０ｂの接着強度（約２．５Ｎ）を、両面テープ４１のサブパネル１０に接着される面および補強プレート３９に接着される面の接着強度（約６．０Ｎ）より小さくすることによって、接着強度の小さい微粘着層４０ｂを有する両面テープ４０により再利用可能な状態で引き剥がすことができるように共通ＦＰＣ４２を補強プレート３９に接着しながら、接着強度の大きい両面テープ４１によりサブパネル１０を補強プレート３９に強固に接着することができる。

また、本実施形態では、共通ＦＰＣ４２に、サブパネル１０の表示領域１０ａを露出するように設けられた開口部４２ａを設けるとともに、両面テープ４０を、共通ＦＰＣ４２の開口部４２ａ以外の領域に対応するように補強プレート３９の表面側に配置することによって、共通ＦＰＣ４２の機械的強度が低下する場合でも、補強プレート３９から共通ＦＰＣ４２を容易に引き剥がすことができるので、開口部４２ａが設けられた機械的強度の低い共通ＦＰＣ４２に断線などが生じたりするのを抑制することができる。その結果、開口部４２ａが設けられた共通ＦＰＣ４２を補強プレート３９から引き剥がした場合でも、共通ＦＰＣ４２を再利用することができる。

また、本実施形態では、メインパネル２０の非表示領域２０ｂに、メインパネル用ＦＰＣ１２４が電気的に接続されるメインパネル用駆動ＩＣ２３を設けたとしても、本実施形態の両面テープ４０を用いることにより、共通ＦＰＣ４２を補強プレート３９から引き剥がす際に、共通ＦＰＣ４２とメインパネル２０とを接続するメインパネル用ＦＰＣ１２４に断線が生じるのを抑制することができるので、メインパネル用駆動ＩＣ２３が設けられたメインパネル２０を再利用することができる。

なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

たとえば、上記実施形態では、ＬＣＤユニット（液晶表示装置）に本発明を適用する例を示したが、本発明はこれに限らず、ＬＣＤユニット以外の表示装置にも適用可能である。ＬＣＤユニット以外の表示装置としては、たとえば、有機ＥＬ表示装置などがある。

また、上記実施形態では、共通ＦＰＣ４２に接着される微粘着層４０ｂが約２．５Ｎの接着強度を有する両面テープ４０（Ｎｏ．５６９０、日東電工製）を用いる例を示したが、本発明はこれに限らず、共通ＦＰＣ４２のコネクタ４２ｃに接続されるＬＥＤ用ＦＰＣ３４の端子３４ａや、コネクタ４２ｄに接続されるサブパネル用ＦＰＣ１４の端子１４ａを着脱する場合に、補強プレート３９と共通ＦＰＣ４２との接着が外れず、かつ、共通ＦＰＣ４２を補強プレート３９から引き剥がす場合に、共通ＦＰＣ４２が再利用可能な状態で引き剥がすことが可能な接着強度であれば、上記した約２．５Ｎ以外の接着強度を有する微粘着層を含む両面テープを用いてもよい。

また、上記実施形態では、２つの表示パネル（サブパネルおよびメインパネル）を含む表示装置に本発明を適用する例を示したが、本発明はこれに限らず、１つの表示パネルのみを含む表示装置にも適用可能である。

また、上記実施形態では、補強プレート３９の開口部３９ａの外縁部に沿った領域に強粘着の両面テープ４１を設けることによって、補強プレート３９とサブパネル１０とを接着する例を示したが、本発明はこれに限らず、両面テープ４１を用いず、補強プレート３９の突出片３９ｅによりサブパネル１０を係止してもよい。

また、上記実施形態では、メインパネルの非表示領域およびサブパネルの非表示領域に、それぞれ、メインパネル用駆動ＩＣおよびサブパネル用駆動ＩＣを形成する例を示したが、本発明はこれに限らず、メインパネル用駆動ＩＣおよびサブパネル用駆動ＩＣを共通ＦＰＣ上に形成してもよいし、共通ＦＰＣ以外の領域に形成してもよい。

また、上記実施形態では、ステンレス製の板金からなる補強プレートに共通ＦＰＣ４２を接着する例を示したが、本発明はこれに限らず、ステンレス以外の金属により形成された補強プレートを用いてもよいし、金属以外のたとえば樹脂材料からなる補強プレートを用いてもよい。

本発明の一実施形態によるＬＣＤユニットをサブパネル側から見た斜視図である。 図１に示した一実施形態によるＬＣＤユニットをメインパネル側から見た斜視図である。 図１に示した一実施形態によるＬＣＤユニットの分解斜視図である。 図１の１００−１００線に沿った断面図である。 図１の２００−２００線に沿った断面図である。 図１に示した一実施形態によるＬＣＤユニットの樹脂フレームをサブパネル側から見た斜視図である。 図１に示した一実施形態によるＬＣＤユニットの樹脂フレームをメインパネル側から見た斜視図である。 図１に示した一実施形態によるＬＣＤユニットの補強プレートに両面テープが接着された状態を示した斜視図である。 図１に示した一実施形態によるＬＣＤユニットの補強プレートと共通ＦＰＣとの接着に使用される微粘着の両面テープの模式図である。 図１に示した一実施形態によるＬＣＤユニットからベゼルを取り外した状態を示した斜視図である。 図１０の３００−３００線に沿った断面図である。 図１に示した一実施形態によるＬＣＤユニットのベゼルを示した斜視図である。 図１に示した一実施形態によるＬＣＤユニットの遮光シートを示した斜視図である。 図１に示した一実施形態によるＬＣＤユニットのＬＥＤ用ＦＰＣと遮光シートとの接着に使用される微粘着の両面テープの模式図である。 本発明の一実施形態によるＬＣＤユニットの分解時の手順を説明するための斜視図である。 本発明の一実施形態によるＬＣＤユニットの分解時の手順を説明するための斜視図である。 本発明の一実施形態によるＬＣＤユニットの分解時の手順を説明するための斜視図である。 図１７の４００−４００線に沿った断面図である。 本発明の一実施形態によるＬＣＤユニットの分解時の手順を説明するための斜視図である。 従来の２つの表示パネルを含むＬＣＤユニットの構造を示した斜視図である。 図２０に示した従来のＬＣＤユニットの分解斜視図である。 図２０に示した従来のＬＣＤユニットからベゼルを取り外した状態を示した斜視図である。 図２２の５００−５００線に沿った断面図である。 図２０に示した従来のＬＣＤユニットの補強プレートに両面テープが接着された状態を示した斜視図である。 図２０に示した従来のＬＣＤユニットの共通ＦＰＣを補強プレートから引き剥がす状態を示した斜視図である。 図２０に示した従来のＬＣＤユニットの補強プレートから引き剥がされた共通ＦＰＣを示した斜視図である。

符号の説明

１０ サブパネル（第１表示パネル）
２０ メインパネル（第２表示パネル）
３１ 樹脂フレーム（フレーム）
３３ ＬＥＤ（光源）
３５ 導光板
３９ 補強プレート（補強部材）
３９ａ 開口部（第１開口部）
４０ 両面テープ（第１両面テープ）
４１ 両面テープ（第２両面テープ）
４２ 共通ＦＰＣ（フレキシブルプリント配線板）
４２ａ 開口部（第２開口部）
４２ｃ、４２ｄ、４２ｅ コネクタ

Claims (9)

1. 第１表示パネルと、
   前記第１表示パネルに電気的に接続されるフレキシブルプリント配線板と、
   前記フレキシブルプリント配線板の裏面側に配置される補強部材と、
   前記フレキシブルプリント配線板と前記補強部材との間に配置され、前記フレキシブルプリント配線板と前記補強部材とを接着するための第１両面テープとを備え、
   前記第１両面テープの前記フレキシブルプリント配線板に接着される面の接着強度は、前記第１両面テープの前記補強部材に接着される面の接着強度より小さい、表示装置。
2. 前記フレキシブルプリント配線板の表面側には、コネクタが実装されており、
   前記第１両面テープは、前記フレキシブルプリント配線板のコネクタに接続される接続端子を着脱する場合に、前記補強部材と前記フレキシブルプリント配線板との接着が外れず、かつ、前記フレキシブルプリント配線板を前記補強部材から引き剥がす場合に、前記フレキシブルプリント配線板が再利用可能な状態で引き剥がすことが可能な接着強度を有する、請求項１に記載の表示装置。
3. 前記補強部材は、前記第１表示パネルの表示領域に対応する部分に第１開口部を含み、
   前記補強部材の第１開口部の縁部には、前記第１表示パネルと前記補強部材とを接着するための第２両面テープが設けられており、
   前記第１両面テープの前記フレキシブルプリント配線板に接着される面の接着強度は、前記第２両面テープの前記第１表示パネルに接着される面および前記補強部材に接着される面の接着強度よりも小さい、請求項１または２に記載の表示装置。
4. 前記フレキシブルプリント配線板は、前記第１表示パネルの表示領域を露出するように設けられた第２開口部を含み、
   前記第１両面テープは、前記フレキシブルプリント配線板の前記第２開口部以外の領域に対応するように前記補強部材の表面側に配置されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の表示装置。
5. 前記フレキシブルプリント配線板から延びるように設けられる接続部と、
   前記接続部が取り付けられ、前記接続部を折り曲げることによって前記第１表示パネルに対向するように配置される第２表示パネルとをさらに備える、請求項１〜４のいずれか１項に記載の表示装置。
6. 前記第２表示パネルの非表示領域には、前記接続部が電気的に接続される第２表示パネル用駆動回路が設けられている、請求項５に記載の表示装置。
7. 前記補強部材が取り付けられ、光源と前記光源からの光を前記第１表示パネルに導くための導光板とが設置されるフレームをさらに備える、請求項１〜６のいずれか１項に記載の表示装置。
8. 前記導光板を挟んで前記第１表示パネルと対向するように配置される第２表示パネルをさらに備え、
   前記フレームに設置された前記光源および前記導光板は、前記第１表示パネルおよび前記第２表示パネルに共通で使用される、請求項７に記載の表示装置。
9. 前記補強部材は、金属製の板状部材からなる、請求項１〜８のいずれか１項に記載の表示装置。

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