CN103032780A - 背光模块及使用该背光模块的显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种背光模块及使用该背光模块的显示装置，此背光模块包括框架、导光板、补强件以及光源装置。框架包括底板、顶板以及侧板，其中顶板与底板相对，而侧板连接于底板与顶板之间，且顶板、侧板及底板围成一个容置空间。此底板具有至少一个破孔。导光板配置于底板上，且部分地位于容置空间内。补强件跨置于破孔上并位于导光板与侧板之间。

Description

背光模块及使用该背光模块的显示装置

技术领域

本发明涉及一种背光模块，且特别是涉及一种具有良好的结构机械强度的背光模块及使用其的显示装置。

背景技术

随着现代视讯技术的进步，液晶显示装置已被大量地使用于手机、笔记型电脑、个人电脑及个人数字助理等消费性电子产品的显示荧幕上。现有一种液晶显示器是由液晶显示面板(Liquid Crystal Display Panel)、控制电路板及背光模块(Back Light Module)组成。背光模块位于液晶显示面板的一侧，其用以提供液晶显示面板足够的显示亮度。控制电路板通常配置于背光模块下，并与液晶显示面板或背光模块的光源电性相连，以控制液晶显示面板或光源的运作。

图1绘示为现有背光模块的后视示意图。请参照图1，背光模块100包括框架110、导光板120以及光源装置130，其中框架110包括底板112、侧板114以及顶板116，且顶板116与底板112相对，侧板114连接于底板112与顶板116之间。也就是说，顶板114、侧板114及底板112围成容置空间101。导光板120配置于底板112上，并具有入光面122与出光面124。光源装置130是配置于导光板120的入光面122旁，并位于容置空间101内。

而且，为节省成本，通常是直接在框架110的底板112上冲压出舌片118，并将舌片118朝向容置空间101外的方向弯折。如此一来，即可通过舌片118将框架110与控制电路板锁附于彼此。

然而，由于舌片118是由框架110的底板112冲压而出，因此在将舌片118朝向容置空间101外的方向弯折之后，会在底板112上形成破孔113，使得框架110受到外力时，容易于破孔113处弯折。如此一来，当使用背光模块100的显示装置遭受不当外力时，往往液晶显示面板容易在对应于破孔113处产生应力集中的现象，导致液晶显示面板在邻近破孔113处发生破片的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的之一在于提供一种背光模块，以提高框架舌片破孔处的机械强度，避免发生应力集中的问题。

本发明的再一目的是提供一种显示装置，其包括上述的背光模块，因具有使用寿命长的特点。

为达上述目的，本发明提出一种背光模块，其包括框架、导光板、补强件以及光源装置。框架包括底板、顶板以及侧板，其中顶板与底板相对，而侧板连接于底板与顶板之间，且顶板、侧板及底板围成一个容置空间。此底板具有至少一破孔。导光板配置于底板上，且导光板部分地位于容置空间内。补强件跨置于破孔上并位于导光板与侧板之间。

本发明另提出一种显示装置，包括上述的背光模块以及显示面板，其中显示面板配置于导光板的出光面上方，且显示面板的边缘配置于框架的顶板上。

本发明的背光模块在框架的破孔上方设置有横跨破孔的补强件，以藉其提高破孔处的机械强度，避免显示装置遭受外力时，显示面板在对应破孔处因应力集中而破裂。由此可知，本发明可有效延长显示装置的使用寿命。

为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

图1为现有背光模块的后视示意图；

图2A为本发明的一实施例中背光模块的局部剖面示意图；

图2B为图2A的背光模块沿I-I’线的剖面示意图；

图2C为图2A的背光模块沿II-II’线的剖面示意图；

图3为本发明的另一实施例中背光模块的局部剖面示意图；

图4为本发明的另一实施例中背光模块的局部剖面示意图；

图5为本发明的另一实施例中背光模块的局部剖面示意图；

图6A为本发明的另一实施例中背光模块的局部剖面示意图；

图6B为图6A的背光模块沿I-I’线的剖面示意图；

图7为本发明的另一实施例中背光模块的局部剖面示意图；

图8为本发明的另一实施例中背光模块的局部剖面示意图；

图9为本发明的另一实施例中背光模块的局部剖面示意图；

图10本发明的另一实施例中导光板与补强件的上视示意图；

图11为本发明的另一实施例中背光模块的局部剖面示意图；

图12为本发明的另一实施例中背光模块的局部剖面示意图；

图13为本发明的另一实施例中背光模块的局部剖面示意图；

图14为本发明的一实施例中显示装置的局部剖面示意图。

主要元件符号说明

100、200、800、900：背光模块

101、201：容置空间

110、210、810：框架

112、212、812：底板

113、213、813：破孔

114、214：侧板

116、216：顶板

118、218：舌片

120、220：导光板

122、222：入光面

124、224：出光面

130、240：光源装置

223：侧面

225：容纳槽

230：补强件

231：底面

232：第一板材

233：顶面

234：第二板材

236：第三板材

250、270：粘着件

260：反射片

300：显示装置

400：显示面板

具体实施方式

图2A为本发明的一实施例中背光模块的局部剖面示意图，图2B为图2A的背光模块沿I-I’线的剖面示意图，图2C则为图2A的背光模块沿II-II’线的剖面示意图。请同时参照图2A、图2B及图2C，背光模块200包括框架210、导光板220、补强件230以及光源装置240。框架210包括底板212、侧板214以及顶板216，其中顶板216与底板212相对，而侧板214连接于底板212与顶板216之间，且顶板216、侧板214及底板212围成一个容置空间201。特别的是，底板212具有至少一个舌片218，且舌片218连接于侧板214，并朝容置空间201外翻折而于底板212形成破孔213。导光板220配置于底板212上，且导光板220具有入光面222与出光面224，其中入光面222朝向容置空间201。

补强件230配置于容置空间201内并跨置于破孔213上。在本实施例中，补强件230的顶面233是与顶板216接触，补强件230的底面231则是与底板212接触。也就是说，补强件230的高度等于容置空间201的高度。而且，如图2B所示，本实施例的补强件230例如是包括第一板材232与第二板材234，其中第一板材232与第二板材234彼此相连并大致垂直于彼此，且第一板材232是临靠框架210的侧板214而跨置于底板212的破孔213上。由此可知，本实施例的补强件230例如是呈L型。

请再参照图2A及图2C，光源装置240是配置于容置空间201内并位于导光板220的入光面222旁。详细来说，光源装置240所发出的光线由入光面222进入导光板220内部，然后再经由导光板220的出光面224出射。而且，为提高光利用率，本实施例的导光板220例如是部分地配置于容置空间201内，以使入光面222完全位于框架210的底板212与顶板216之间，以避免光源装置240所发出的光线从导光板220与顶板216之间漏出。

具体来说，光源装置240包括电路板242与多个发光元件244，其中这些发光元件244配置于电路板242上而与电路板242电连接，并通过电路板242而与外部电路电连接。在本实施例中，这些发光元件244例如是间隔排列在电路板242的发光二极管(light emitting diode,LED)，而电路板242例如是软性电路板(flexible printed circuit board,FPC board)。

本实施例的补强件230例如是直接配置于底板212上，并位于光源装置240与侧板214之间。而且，由于本实施例的破孔213是对应至两相邻的发光元件244之间，因此补强件230也是配置于两相邻的发光元件244之间。在另一实施例中，如图3所示，当破孔213对应发光元件244时，则可以将补强元件230配置于发光元件244与侧板214之间。

除此之外，如图4所示，补强件230也可以是配置于电路板242上。也就是说，补强件230的底面231是接触于电路板242，补强件230的顶面233则可接触于框架210的顶板216。

另外，如图5所示，补强件230与电路板242之间还可以配置有粘着件250，以藉其将补强件230粘着于电路板242上，进而固定补强件240的位置。具体来说，粘着件250可以是双面胶或其他具有粘着性的元件。值得一提的是，由于补强件230可以先通过粘着件250粘贴至电路板242上，之后再将电路板242放置于容置空间201内，因而能够缩短将补强件230组装至容置空间201内所需耗费的时间。

为进一步提高背光模块200的光利用率并减少漏光，如图6A及图6B所示，通常会在导光板220与框架210的顶板216之间配置反射片260，且反射片260部分地位于导光板220与顶板216之间，用反射光源装置240所发出的光线，避免光线自容置空间201内漏出。如此一来，即可提高自入光面222射入导光板220内部的光量。在本实施例中，反射片260例如是通过粘着件270固定于顶板216。

此外，本实施例的补强件230的第二板材234例如是位于底板212上方而与底板212相对，第一板材232则是位于第二板材234与底板212之间。而且，第二板材234例如是通过粘着件250粘附于反射片260上，但本发明不限于此。在另一实施例中，如图7所示，补强件230的第二板材234与反射片260也可以是分别通过粘着件250与粘着件270粘附于框架210的顶板216。

值得一提的是，虽然前述实施例的框架210在底板212的破孔213因底板212的舌片218翻转至容置空间外201而形成，但在其他实施例中，如图8所示，背光模块800的框架810在底板812也可以是具有用以协助观察对位的破孔813，而补强件230同样可以跨置于破孔813上，以提高背光模块800在破孔813处的机械强度，避免背光模块800遭受外力时，在破孔813处产生应力集中而导致导光板220破裂。

此外，在其他实施例中，如图9所示，背光模块900的光源装置240也可以配置在容置空间201的对侧。具体来说，导光板220具有与入光面222相对的侧面223，且侧面223是位于容置空间201内，而光源装置240则是配置于入光面222旁。补强件230则是配置于容置空间201内，并位于导光板220与框架210之间。由此可知，本发明并不限定补强件230是否配置于导光板220的入光侧，补强件230的配置位置主要视破孔213的位置而定。

特别的是，在另一实施例中，如图10所示，导光板220的侧面223还可以具有至少一个容纳槽225，而补强件230即是配置于容纳槽225内。

需要注意的是，虽然前述实施例均以L型的补强件230为例做说明，但本发明并不将补强件的外型轮廓限定于此。在其他实施例中，补强件230还可以是块状体（如图11所示），更可以是由第一板材232、第二板材234以及第三板材236连接而成的U型结构，如图12及图13所示。其中，第二板材234是连接于第一板材232与第三板材236之间，且第一板材232是临靠框架210的侧板214而跨置于破孔213上。

在图12所绘示的实施例中，第二板材234是接触于框架210的底板212，而第一板材232与第三板材236则是位于顶板216与第二板材234之间。另外，在图13所绘示的实施例中，第二板材234则是位于底板212上方而与底板212相对，第一板材232与第三板材236则是位于底板212与第二板材234之间。换言之，在第一板材232临靠框架210的侧板214而跨置于破孔213上的前提下，本发明并不限定U型的补强件230在容置空间201内的配置方向。

值得一提的是，上述的块状及U型的补强件230并不限定于使用在图11至图13所绘示的背光模块中，其同样可应用于图2B至图9所绘示的实施例中。

由前文可知，在本发明的实施例的背光模块中，无论补强件230的外型轮廓为何，其在侧板214上的正投影高度较佳的是与其所在的空间高度相同。具体来说，当容置空间201内未配置有反射片260及电路板240时，补强件230在侧板214上的正投影高度即等于容置空间201的高度，也就是顶板216与底板212之间的距离；当容置空间201内配置有反射片260或电路板240其中之一时，补强件230在侧板214上的正投影高度等于反射片260或电路板240其中之一与其所相对的底板212或顶板216之间的距离；当容置空间201内同时配置有反射片260及电路板240时，补强件230在侧板214上的正投影高度则等于反射片260与电路板240之间的距离。换言之，补强件230的底面231与顶面233均与其所邻近的元件相互接触而不具空隙，进而能够提高背光模块200在此处的结构强度，避免发生应力集中的问题。

下文将举实施例配合附图说明本发明的背光模块在显示装置中的应用。

图14绘示为本发明的一实施例中的显示装置局部剖面示意图。请参照图14，显示装置300包括背光模块200与显示面板400。需要注意的是，虽然本实施例以图2B所绘示的背光模块200为例做说明，但其并非用以限定本发明。熟悉此技术者应该知道，图14所绘示的背光模块200可以是前述实施例之任一背光模块。

请继续参照图14，显示面板400是配置于导光板220的出光面224上方，且显示面板400的边缘302是配置于顶板216上。光源装置240所发出的光线从导光板220的入光面222进入至导光板220内部后，会经由导光板220的出光面224出射而形成面光源，以提供显示面板400显示画面所需的光线。

综上所述，在本发明实施例所述的背光模块中，使用补强件跨置于框架的破孔上，以提高破孔处的机械强度，避免显示装置遭受外力时，显示面板在对应破孔处因应力集中而破裂。由此可知，本发明可有效延长显示装置的使用寿命。

另外，本发明的实施例所述的补强件可以通过粘着件粘附于光源装置的电路板或是配置于导光板上方的反射片上，以便于在进行电路板或反射片的组装过程中，同时将补强件配置于框架的容置空间内。由此可知，本发明的实施例所述的补强件具有易于装设至框架内的特性。

虽然已结合以上较佳实施例公开了本发明，然而其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术者，在不脱离本发明的精神和范围内，可作些许的更动与润饰，因此本发明的保护范围应以附上的权利要求所界定的为准。

Claims (18)

1.一种背光模块，包括：

框架，包括底板、顶板以及侧板，该顶板与该底板相对，该侧板连接于该底板与该顶板之间，该顶板、该侧板及该底板围成一容置空间，且该底板具有至少一破孔；

导光板，配置于该底板上，且该导光板部分地位于该容置空间内；以及

补强件，跨置于该破孔上并位于该导光板与该框架之间。

2.如权利要求1所述的背光模块，还包括光源装置，配置于该容置空间内，且该导光板具有一入光面，该光源装置配置于该入光面旁。

3.如权利要求2所述的背光模块，其中该光源装置包括：

电路板，配置于该底板与该补强件之间；以及

多个发光元件，配置于该电路板上而与该电路板电连接，其中该补强件位于该些发光元件之间。

4.如权利要求3所述的背光模块，还包括粘着件，配置于该补强件与该电路板之间。

5.如权利要求3所述的背光模块，其中该补强件具有底面以及顶面，其中该底面与该电路板接触，该顶面与该顶板接触。

6.如权利要求1所述的背光模块，还包括粘着件，配置于该补强件与该顶板之间。

7.如权利要求1所述的背光模块，其中该补强件具有底面以及顶面，其中该底面与该底板接触，该顶面与该顶板接触。

8.如权利要求1所述的背光模块，还包括反射片，配置于该补强件与该顶板之间。

9.如权利要求8所述的背光模块，其中该补强件具有底面以及顶面，其中该底面与该底板接触，该顶面与该反射片接触。

10.如权利要求8所述的背光模块，还包括一粘着件，配置于该反射片与该补强件之间。

11.如权利要求1所述的背光模块，其中该补强件包括第一板材与第二板材，该第一板材与该第二板材彼此相连并大致垂直于彼此，且该第一板材临靠该框架的该侧板而跨置于该破孔上。

12.如权利要求11所述的背光模块，其中该补强件的该第二板材与该底板接触。

13.如权利要求11所述的背光模块，其中该补强件的该第二板材位于该底板上方而与该底板相对，且该第一板材位于该第二板材与该底板之间。

14.如权利要求11所述的背光模块，其中该补强件还包括第三板材，该第三板材与该第一板材彼此相对，且该第二板材连接于该第一板材与该第三板材之间。

15.如权利要求1所述的背光模块，其中该导光板具有一入光面及一侧面，该入光面与该侧面彼此相对，且该侧面位于该容置空间内。

16.如权利要求15所述的背光模块，其中该导光板的该侧面具有至少一容纳槽，且该补强件位于该容纳槽内。

17.如权利要求1所述的背光模块，其中该框架的该底板还具有舌片，该舌片连接于侧板，并朝容置空间外翻折而于该底板形成该破孔。

18.一种显示装置，包括：

如权利要求1至17其中之任一的背光模块；以及

显示面板，配置于该导光板的该出光面上方，且该显示面板的边缘配置于该顶板上。

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