JP2006154132A - 表示装置、表示装置を含む携帯電話および表示装置の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】フレキシブルプリント配線板(FPC)を小さくするとともに、電子部品が破損することを抑制することが可能な表示装置を提供する。
【解決手段】この表示装置(LCDユニット60)は、表示パネルを構成するガラス基板14の表面に取り付けられる駆動IC17と、表示パネルを固定するための上側フレーム1とを備えている。そして、駆動IC17に対向する上側フレーム1の対向部分1dは、凹状に形成されている。
【選択図】図3
【解決手段】この表示装置(LCDユニット60)は、表示パネルを構成するガラス基板14の表面に取り付けられる駆動IC17と、表示パネルを固定するための上側フレーム1とを備えている。そして、駆動IC17に対向する上側フレーム1の対向部分1dは、凹状に形成されている。
【選択図】図3
Description
この発明は、表示装置、表示装置を含む携帯電話および表示装置の製造方法に関し、特に、表示パネルを備えた表示装置、表示装置を含む携帯電話および表示装置の製造方法に関する。
従来、表示パネルを備えた表示装置が知られている(たとえば、特許文献1参照)。上記特許文献1には、薄膜トランジスタを有するガラス基板(表示パネル)の周辺部分に、フレキシブルプリント配線板が接続された液晶表示装置(LCD(Liquid Crystal Display)ユニット)が開示されている。また、従来、フレキシブルプリント配線板が取り付けられた液晶表示装置において、薄膜トランジスタを駆動するための駆動IC(Integrated Circuit)を、フレキシブルプリント配線板に取り付けた構造が知られている。しかし、このように、駆動ICをフレキシブルプリント配線板に取り付ける構造では、フレキシブルプリント配線板に駆動ICを取り付ける部分が必要になるので、その分、フレキシブルプリント配線板が大きくなるという不都合がある。
そこで、従来、駆動ICをフレキシブルプリント配線板に取り付けずに、ガラス基板(表示パネル)側に取り付けた表示装置が提案されている。
図19は、上記従来の提案された駆動ICを表示パネル側に取り付けたLCDユニットを示した斜視図である。図20は、図19の200−200線に沿った断面斜視図である。図21は、図19に示した従来のLCDユニットを携帯電話の内部に配置した状態を示した断面図である。図22は、図19に示した従来のLCDユニットの分解斜視図である。図19〜図22を参照して、従来のLCDユニット120の構造について説明する。
従来のLCDユニット120は、図19に示すように、金属製の上側フレーム101および下側フレーム102と、上側フレーム101および下側フレーム102の内部に配置される上側偏光板103と、パネル用フレキシブルプリント配線板(パネル用FPC)104とを備えている。
また、下側フレーム102は、図22に示すように、底面部102aと、底面部102aの4辺から上方向に延びるように形成される4つの側面部102bとを含んでいる。この側面部102bには、複数の突起部102cが外側に向かって設けられている。また、パネル用FPC104が配置される側の下側フレーム102の側面部102bには、切欠部102dが設けられている。また、下側フレーム102の底面部102aの上側には、反射シート105が配置されている。また、反射シート105の上側には、底部に開口部106aを有する樹脂製フレーム106が設けられている。この樹脂製フレーム106の下側フレーム102の切欠部102dに対応する部分には、パネル用FPC104が挿入されるFPC挿入部106bが形成されている。また、樹脂製フレーム106のFPC挿入部106b側の開口部106aの部分には、複数の凹部106cが設けられている。
また、樹脂製フレーム106の内部には、図20〜図22に示すように、下から順番に、後述する発光ダイオード(LED)107(図20および図21参照)からの光をパネル全体に導くための導光板108と、2枚のレンズシート109とが配置されている。このレンズシート109は、導光板108からの光を上側に透過するとともに、集光する機能を有する。また、レンズシート109の上側には、拡散シート110が配置されている。この拡散シート110は、レンズシート109からの光を上側に透過するとともに、拡散する機能を有する。また、導光板108のLED107からの光が入射される側の上側には、図示しない両面テープを介してバックライト用フレキシブルプリント配線板(バックライト用FPC)111が取り付けられている。このバックライト用FPC111には、樹脂製フレーム106のFPC挿入部106bから外側に突出するように延びる外部接続部が設けられているとともに、その外部接続部の先端部分には、コネクタ差込部111a(図22参照)が設けられている。また、バックライト用FPC111には、図20および図21に示すように、バックライト用光源として機能するLED107が複数個取り付けられている。また、LED107は、樹脂製フレーム106の凹部106cに収納されるように配置されている。また、LED107は、導光板108に向かって光を照射するように配置されている。また、拡散シート110の上面の縁部に沿った周辺部分には、図22に示すように、開口部112aを有する接着層112が接着されている。また、接着層112の上側には、図20〜図22に示すように、下側偏光板113が配置されている。この下側偏光板113の上側には、液晶を挟み込むように対向配置された下側のガラス基板114および上側のガラス基板115が配置されている。なお、下側のガラス基板114には、薄膜トランジスタ(図示せず)が形成されている。また、液晶および薄膜トランジスタを含むガラス基板114および115によって、表示パネルが構成されている。また、下側のガラス基板114には、下側偏光板113および上側のガラス基板115から樹脂製フレーム106の凹部106c側に突出した突出部114aが形成されている。また、ガラス基板114および115の表示領域に対応する部分の上側には、上側偏光板103が配置されている。
また、下側のガラス基板114の突出部114aの上面には、表示パネルを駆動するための駆動IC116およびパネル用FPC104が取り付けられている。また、パネル用FPC104は、駆動IC116に電気的に接続されている。また、パネル用FPC104は、樹脂製フレーム106のFPC挿入部106bと、下側フレーム102の切欠部102dとから外側に突出するように配置されている。
また、パネル用FPC104の外側に突出した部分には、図19に示すように、複数の電子部品117が取り付けられる電子部品取付部104aが設けられている。また、電子部品取付部104aには、バックライト用FPC111のコネクタ差込部111a(図22参照)が接続されるコネクタ部118が取り付けられている。また、電子部品取付部104aの先端側には、コネクタ差込部104bが設けられている。このコネクタ差込部104bは、図21に示すように、携帯電話側のプリント配線基板130のコネクタ部131に接続される。このプリント配線基板130は、携帯電話の上側シャーシ150および下側シャーシ151の内部に配置されている。
また、上側偏光板103の上側には、図20〜図22に示すように、金属製の上側フレーム101が配置されている。この上側フレーム101は、開口部101aを有する上面部101bと、上面部101bの4辺から下方向に延びるように形成される4つの側面部101cとを含んでいる。この上側フレーム101の開口部101aは、ガラス基板114および115の表示領域に対応する部分に設けられている。また、上側フレーム101の上面部101bの下面側は、図21に示すように、駆動IC116の上面に対向するように配置されている。
また、上側フレーム101の側面部101cには、図22に示すように、下側フレーム102の複数の突起部102cが挿入される複数の挿入孔101dが設けられている。また、側面部101cには、下側フレーム102の切欠部102dに対応する位置に切欠部101eが設けられている。この下側フレーム102の切欠部102dおよび上側フレーム101の切欠部101eによって構成される開口部を介して、図19に示すように、パネル用FPC104およびバックライト用FPC111が、外部に突出するように配置されている。
図19〜図22に示した従来のLCDユニット120では、駆動IC116をパネル用FPC104に取り付けずに、表示パネルを構成するガラス基板114の表面に取り付けているので、パネル用FPC104を小さくすることは可能である。しかしながら、駆動IC116の上面は、金属製の上側フレーム101の上面部101bの下面に対向するように配置されるため、衝撃や振動によって、駆動IC116の上面と金属製の上側フレーム101の上面部101bの下面の対向部分とが当接しやすくなるという不都合がある。その結果、駆動IC(電子部品)116が破損しやすくなるので、駆動IC(電子部品)116の破損に起因して表示不良が発生する場合があるという問題点があった。
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の1つの目的は、フレキシブルプリント配線板(FPC)を小さくするとともに、電子部品が破損することを抑制することが可能な表示装置、表示装置を含む携帯電話および表示装置の製造方法を提供することである。
この発明の第1の局面による表示装置は、表示パネルと、表示パネルの表面に取り付けられる第1電子部品と、表示パネルを固定するためのフレームとを備え、第1電子部品に対向するフレームの対向部分は、第1電子部品と所定の距離を隔てて配置されるとともに、凹状に形成されている。
この第1の局面による表示装置では、上記のように、第1電子部品に対向するフレームの対向部分を、凹状に形成することによって、第1電子部品とフレームの対向部分との距離を大きくすることができるので、衝撃や振動により、第1電子部品と、フレームの対向部分とが当接することを抑制することができる。これにより、第1電子部品が破損することを抑制することができるので、第1電子部品の破損に起因する表示不良が発生することを抑制することができる。また、第1電子部品を表示パネルの表面に取り付けることによって、第1電子部品をフレキシブルプリント配線板(FPC)に取り付ける場合に比べて、フレキシブルプリント配線板を小さくすることができる。
上記第1の局面による表示装置において、好ましくは、フレームの対向部分は、フレームの対向部分以外の部分の厚みよりも小さい厚みを有する。このように構成すれば、第1電子部品に対向するフレームの対向部分を、容易に、凹状に形成することができるので、第1電子部品とフレームの対向部分との距離を、容易に大きくすることができる。これにより、衝撃や振動により、第1電子部品とフレームの対向部分とが当接することを、容易に抑制することができるので、第1電子部品が破損することを容易に抑制することができる。
上記第1の局面による表示装置において、好ましくは、表示パネルは、表示領域を有し、フレームは、表示パネルの表示領域に対応する部分に開口部を有するとともに、表示パネルの上面の縁部を覆うように形成された上面部と、表示パネルの側部を覆うように形成された側面部とを含み、フレームの凹状の対向部分は、フレームの上面部の下面側に形成されている。このように構成すれば、第1電子部品とフレームの上面部の下面側との距離を大きくすることができるので、上下方向の衝撃や振動により、第1電子部品と、フレームの上面部の下面側の対向部分とが当接することを抑制することができる。これにより、第1電子部品が上下方向の衝撃や振動によって破損することを抑制することができるので、第1電子部品の破損に起因する表示不良が発生することを抑制することができる。
上記フレームの凹状の対向部分がフレームの上面部の下面側に形成されている表示装置において、好ましくは、凹状の対向部分が下面側に形成されるフレームの上面部の上面側は、平坦面状に形成されている。このように構成すれば、フレームの上面部の上面側が上方に向かって突出することを抑制することができるので、フレームの高さ寸法が大きくなることを抑制することができる。これにより、フレームの上面部に、タッチパネルなどを取り付ける場合に、フレームの高さ寸法が大きくなることに起因してタッチパネルなどの取り付けが困難になるという不都合が発生することを抑制することができる。
上記第1の局面による表示装置において、好ましくは、第1電子部品とフレームの対向部分との間には、緩衝部材が配置されている。このように構成すれば、衝撃や振動により第1電子部品とフレームの対向部分とが近づく場合にも、緩衝部材により、第1電子部品に加わる衝撃や振動を緩和することができるので、第1電子部品が破損することをより抑制することができる。
上記第1電子部品とフレームの対向部分との間に緩衝部材が配置されている表示装置において、好ましくは、緩衝部材は、発泡性材料からなる。このように構成すれば、発泡性材料からなる緩衝部材により、容易に、第1電子部品に加わる衝撃や振動を緩和することができる。
上記第1電子部品とフレームの対向部分との間に緩衝部材が配置されている表示装置において、好ましくは、緩衝部材は、接着層を介してフレームの対向部分に取り付けられている。このように構成すれば、緩衝部材がフレームの対向部分に対して移動することを抑制することができる。
上記第1の局面による表示装置において、好ましくは、表示パネルは、表示領域を有し、表示パネルの表示領域の表面上に配置される偏光板をさらに備え、第1電子部品は、表示パネルの表面上の偏光板が配置される領域以外の領域に配置されている。このように構成すれば、第1電子部品を表示パネルの表示領域の外側に配置することができる。
上記第1の局面による表示装置において、好ましくは、表示パネルに取り付けられるとともに、第1電子部品に電気的に接続されるフレキシブルプリント配線板をさらに備え、 フレキシブルプリント配線板は、コネクタ差込部と、表示パネル側に配置される第1折り曲げ部と、コネクタ差込部と第1折り曲げ部との間に配置される第2折り曲げ部とを有する。このように構成すれば、第1折り曲げ部を折り曲げることによって、フレキシブルプリント配線板のコネクタ差込部を、表示パネルの下側に配置することができる。また、フレキシブルプリント配線板に、コネクタ差込部と第1折り曲げ部との間に配置される第2折り曲げ部を設けることによって、コネクタ差込部に対して反対方向に向かってコネクタ差込部が差し込まれるコネクタ部が配置される場合にも、第2折り曲げ部を折り曲げることにより、コネクタ差込部をコネクタ部の差込口に向かって配置することができる。
上記第1電子部品に電気的に接続されるフレキシブルプリント配線板を備えた表示装置において、好ましくは、フレキシブルプリント配線板は、第2電子部品が取り付けられる第1電子部品取付部および第2電子部品取付部と、第1電子部品取付部と第2電子部品取付部との間に配置される第3折り曲げ部とをさらに有する。このように構成すれば、第3折り曲げ部を折り曲げることによって、第2電子部品取付部を第1電子部品取付部の下側に配置することができるので、フレキシブルプリント配線板の片面のみに第2電子部品を取り付ける場合にも、フレキシブルプリント配線板の上側および下側に第2電子部品を配置することができる。また、フレキシブルプリント配線板に、第1電子部品取付部と第2電子部品取付部との間に配置される第3折り曲げ部を設けることによって、フレキシブルプリント配線板の第3折り曲げ部を折り曲げることにより、第2電子部品取付部が第1電子部品取付部の下方に配置されるので、第2電子部品取付部が、コネクタ部が取り付けられるプリント配線基板の上方にオーバーラップすることがない。これにより、コネクタ部が取り付けられるプリント配線基板の配線領域として使用可能な面積を増加させることができる。
上記フレキシブルプリント配線板が第1電子部品取付部、第2電子部品取付部および第3折り曲げ部をさらに有する表示装置において、好ましくは、フレキシブルプリント配線板は、コネクタ差込部と第2電子部品取付部との間に配置されるスリットをさらに有する。このように構成すれば、コネクタ差込部と第2電子部品取付部とを別々に折り曲げることができる。
上記第1電子部品に電気的に接続されるフレキシブルプリント配線板を備えた表示装置において、好ましくは、表示パネルが収納されるフレームをさらに備え、フレームは、フレキシブルプリント配線板をフレームの外部に導き出す第1ガイド部および第2ガイド部を含み、第1ガイド部は、フレキシブルプリント配線板の上面に当接し、第2ガイド部は、フレキシブルプリント配線板の下面に当接する。このように構成すれば、第1ガイド部および第2ガイド部によりフレキシブルプリント配線板をフレームから導き出す高さ位置の位置決めを行うことができる。
この発明の第2の局面による携帯電話は、上記したいずれかの構成を有する表示装置を含む。このように構成すれば、フレキシブルプリント配線板を小さくすることができ、かつ、電子部品が破損することを抑制することが可能な表示装置を含む携帯電話を得ることができる。
この発明の第3の局面による表示装置の製造方法は、電子部品が取り付けられる表示パネルを固定するための金属製のフレームを備えた表示装置の製造方法であって、フレームを準備する工程と、電子部品に所定の間隔を隔てて対向するように配置されるフレームの対向部分を、絞り加工により凹状に形成する工程とを備える。
この第3の局面による表示装置の製造方法では、上記のように、電子部品に所定の間隔を隔てて対向するように配置されるフレームの対向部分を、絞り加工により凹状に形成する工程を備えることによって、電子部品とフレームの対向部分との距離を大きくすることができるので、衝撃や振動により、電子部品とフレームの対向部分とが当接することを抑制することができる。これにより、電子部品が破損することを抑制することができるので、電子部品の破損に起因する表示不良が発生することを抑制することができる。また、電子部品を表示パネルに取り付けることによって、電子部品をフレキシブルプリント配線板に取り付ける場合に比べて、フレキシブルプリント配線板を小さくすることができる。
上記第3の局面による表示装置の製造方法において、好ましくは、金属製のフレームを順送金型によって形成する工程をさらに備え、絞り加工は、フレームを形成する加工と同時に行われる。このように構成すれば、フレームを形成する加工とは別に絞り加工を行う必要がないので、フレームの加工工数が増加することを抑制することができる。これにより、フレームの加工工程が複雑化することを抑制することができるとともに、フレームの加工コストが増加することを抑制することができる。
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図1は、本発明の一実施形態による表示パネルを備えたLCDユニットを示した斜視図である。図2は、本発明の一実施形態によるLCDユニットを基板に取り付けた状態を示した側面図である。図3は、図1の100−100線に沿った断面斜視図である。図4は、図1に示した一実施形態によるLCDユニットを携帯電話の内部に配置した状態を示した断面図である。図5は、図1に示した一実施形態によるLCDユニットの分解斜視図である。図6〜図10は、図1に示した一実施形態によるLCDユニットの詳細構造を説明するための図である。まず、図1〜図10を参照して、本発明の一実施形態によるLCDユニット60の構造について説明する。なお、本実施形態では、本発明の表示装置の一例としてのLCDユニットについて説明する。
本発明の一実施形態によるLCDユニット60は、図1および図2に示すように、板金からなる金属製の上側フレーム1および下側フレーム2と、上側フレーム1および下側フレーム2の内部に配置される上側偏光板3(図1参照)と、パネル用フレキシブルプリント配線板(パネル用FPC)4とを備えている。なお、上側フレーム1は、本発明の「フレーム」の一例であり、上側偏光板3は、本発明の「偏光板」の一例である。また、パネル用FPC4は、本発明の「フレキシブルプリント配線板」の一例である。
また、金属製の下側フレーム2は、図5に示すように、底面部2aと、底面部2aの4辺から上方向に延びるように形成される4つの側面部2bとを含んでいる。この側面部2bには、複数の突起部2cが外側に向かって設けられている。また、パネル用FPC4が配置される側の下側フレーム2の側面部2bには、切欠部2dが設けられている。また、下側フレーム2の底面部2aの上側には、反射シート5が配置されている。また、反射シート5の上側には、底部に開口部6aを有する樹脂製フレーム6が設けられている。この樹脂製フレーム6の下側フレーム2の切欠部2dに対応する部分には、パネル用FPC4が挿入されるFPC挿入部6bが形成されている。
また、樹脂製フレーム6のFPC挿入部6bには、図3、図4および図6に示すように、パネル用FPC4(図3および図4参照)の下面が沿うように形成された下に窪んだ円弧状のガイド面6cが形成されている。また、樹脂製フレーム6のFPC挿入部6bの開口部6a側の部分には、図6に示すように、後述するバックライト用光源としてのLED7を収納するための複数(本実施形態では4つ)の凹部6dが設けられている。
また、樹脂製フレーム6の内部には、図5に示すように、下から順番に、後述するLED7からの光をパネル全体に導くための導光板8と、2枚のレンズシート9とが配置されている。このレンズシート9は、導光板8からの光を上側に透過するとともに、集光する機能を有する。また、レンズシート9の上側には、拡散シート10が配置されている。この拡散シート10は、レンズシート9からの光を上側に透過するとともに、拡散する機能を有する。また、拡散シート10の一部の下側(裏面)には、バックライト用フレキシブルプリント配線板(バックライト用FPC)11が取り付けられている。このバックライト用FPC11には、図5に示すように、樹脂製フレーム6のFPC挿入部6bから外側に突出するように延びる外部接続部が設けられているとともに、その外部接続部の先端部分には、コネクタ差込部11aが設けられている。また、バックライト用FPC11には、図7に示すように、光源として機能するLED7が所定の間隔を隔てて複数個(本実施形態では4個)取り付けられている。
また、4個のLED7は、それぞれ、図3および図4に示すように、樹脂製フレーム6の4つの凹部6dに収納されるように配置されている。また、4個のLED7は、導光板8に向かって光を照射するように配置されている。また、拡散シート10の上面の縁部に沿った周辺部分には、図5に示すように、開口部12aを有する接着層12が接着されている。また、接着層12の上側には、下側偏光板13が配置されている。この下側偏光板13の上側には、図3、図4および図8に示すように、液晶を挟み込むように対向配置された下側のガラス基板14および上側のガラス基板15が配置されている。下側のガラス基板14には、薄膜トランジスタ(図示せず)が形成されている。また、液晶および薄膜トランジスタを含むガラス基板14および15によって、表示パネルが構成されている。また、下側のガラス基板14の上面は、図3および図4に示すように、樹脂製フレーム6のガイド面6cよりも上側に配置されている。また、下側のガラス基板14には、下側偏光板13および上側のガラス基板15から樹脂製フレーム6の凹部6d側に突出した突出部14aが形成されている。また、ガラス基板14および15の表示領域に対応する部分の上側には、上側偏光板3が配置されている。
また、本実施形態では、図3、図4および図8に示すように、下側のガラス基板14の突出部14aの下面には、ポリカーボネートなどの樹脂からなるスペーサ16が図示しない接着層を介して固定されている。このスペーサ16は、黒色を有するとともに、遮光機能を有する。また、スペーサ16は、下側偏光板13に接するように配置されるとともに、下側偏光板13と実質的に同じ厚みを有するように形成されている。また、スペーサ16は、図3〜図5に示すように、接着層12を介して拡散シート10に接着されている。これにより、下側のガラス基板14の突出部14aは、スペーサ16により支持されるので、ガラス基板14の突出部14aが衝撃により割れることを抑制することが可能となる。また、スペーサ16は、導光板8のLED7側の側面よりもよりLED7側まで延びるように配置されている。また、スペーサ16は、図4に示すように、LED7からの光と、LED7から導光板8の側面に照射され、導光板8の側面で反射する光とが、後述する駆動IC17に入射することを遮るように配置されている。また、スペーサ16は、LED7からの光と、LED7から導光板8の側面に照射され、導光板8の側面で反射する光とが、後述する上側フレーム1の開口部1aから矢印A方向に示すように外部に出射することを遮るように配置されている。
また、本実施形態では、下側のガラス基板14の突出部14aの上面には、表示パネルを駆動するための駆動IC17およびパネル用FPC4が取り付けられている。すなわち、駆動IC17は、ガラス基板14および15からなる表示パネルの表面上の上側偏光板3が配置される領域以外の領域に配置されている。これにより、駆動IC17をガラス基板14の表示領域の外側に配置することが可能になる。なお、駆動IC17は、本発明の「第1電子部品」の一例である。また、パネル用FPC4は、駆動IC17に電気的に接続されている。また、パネル用FPC4は、樹脂製フレーム6のFPC挿入部6bと、下側フレーム2の切欠部2dとから外側に突出するように配置されている。
また、本実施形態では、パネル用FPC4のガラス基板14側の部分には、図5および図8に示すように、折り曲げ部4aが設けられている。なお、この折り曲げ部4aは、本発明の「第1折り曲げ部」の一例である。また、パネル用FPC4の折り曲げ部4aの外側には、図1に示すように、複数の電子部品18が取り付けられる電子部品取付部4bおよび4cが設けられている。なお、電子部品18は、本発明の「第2電子部品」の一例であり、電子部品取付部4bおよび4cは、それぞれ、本発明の「第1電子部品取付部」および「第2電子部品取付部」の一例である。また、パネル用FPC4の電子部品取付部4bには、バックライト用FPC11のコネクタ差込部11a(図5参照)が接続されるコネクタ部19が取り付けられている。また、電子部品取付部4bと電子部品取付部4cとの間には、折り曲げ部4dおよび折り曲げ穴4e(図8参照)が形成されている。なお、折り曲げ部4dは、本発明の「第3折り曲げ部」の一例である。また、折り曲げ穴4eは、パネル用FPC4を折り曲げ部4dにおいて曲げやすくする機能を有する。また、パネル用FPC4の電子部品取付部4bの外側には、折り曲げ部4fが設けられている。なお、折り曲げ部4fは、本発明の「第2折り曲げ部」の一例である。また、パネル用FPC4の折り曲げ部4a、4dおよび4fは、パネル用FPC4の折り曲げ部4a、4dおよび4f以外の部分よりも厚みが小さくなるように形成されている。これにより、パネル用FPC4を折り曲げ部4a、4dおよび4fにおいて曲げやすくすることが可能となる。また、折り曲げ部4fの外側の部分には、コネクタ差込部4gが設けられている。なお、コネクタ差込部4gは、本発明の「コネクタ差込部」の一例である。また、コネクタ差込部4gと電子部品取付部4cとの間には、スリット4hが設けられている。これにより、コネクタ差込部4gと電子部品取付部4cとを別々に折り曲げることが可能になる。また、コネクタ差込部4gは、図1および図2に示した状態で、携帯電話のプリント配線基板30に取り付けられるコネクタ部31に接続されている。
また、上側偏光板3の上側には、図3〜図5に示すように、約0.4mmの厚みを有する金属製の上側フレーム1が配置されている。この上側フレーム1は、開口部1aを有する上面部1bと、上面部1bの4辺から下方向に延びるように形成される4つの側面部1cとを含んでいる。この上側フレーム1の開口部1aは、ガラス基板14および15の表示領域に対応する部分に設けられている。
ここで、本実施形態では、図3、図4および図9に示すように、上面部1bの下面の駆動IC17に対向する部分には、凹状に形成された対向部分1dが設けられている。この凹状の対向部分1dは、上側フレーム1の対向部分1d以外の部分の厚み(約0.4mm)よりも小さい厚み(約0.2mm)を有する。この凹状の対向部分1dは、絞り加工によって形成されている。この絞り加工は、順送金型を用いることによって、上側フレーム1の対向部分1d以外の部分を形成する加工と同時に行われる。また、上側フレーム1の下面の凹状の対向部分1dに対応する上面部分1eは、図1、図3および図4に示すように、平坦面状に形成されている。これにより、上側フレーム1の上面部分1eが上方に向かって突出することを抑制することが可能となるので、上側フレーム1の高さ寸法が大きくなることを抑制することが可能となる。その結果、上側フレーム1の上面部分1eに、図10に示すように、タッチパネル40などを取り付ける場合に、上側フレーム1の高さ寸法が大きくなることに起因してタッチパネル40などの取り付けが困難になるという不都合が発生することを抑制することが可能となる。
また、本実施形態では、上側フレーム1の対向部分1dには、図3、図4および図9に示すように、図示しない接着層を介して、約0.2mm〜約0.3mmの厚みを有する(発泡性材料(スポンジ状の材料)からなる緩衝部材20が取り付けられている。この緩衝部材20は、図3および図4に示すように、上側フレーム1を取り付けた状態で、緩衝部材20の下面に駆動IC17の上面が食い込むように配置されている。
また、上側フレーム1の側面部1cには、図5に示すように、下側フレーム2の複数の突起部2cが挿入される複数の挿入孔1fが設けられている。また、側面部1cには、下側フレーム2の切欠部2dに対応する位置に切欠部1gが設けられている。
また、本実施形態では、図3および図4に示すように、この切欠部1gの内側の部分には、折り返し部1hが形成されている。この折り返し部1hは、実質的に180度反対向きに折り曲げるように形成されている。これにより、折り返し部1hの底部(切欠部1gの下面)は、丸形形状を有するので、折り返し部1hの底部がパネル用FPC4に当接することによってパネル用FPC4が破損することを抑制することが可能となる。また、この丸形形状の切欠部1gの下面および折り返し部1hは、パネル用FPC4を樹脂製フレーム6のガイド面6cに挟み込むように配置されている。これにより、パネル用FPC4を上側フレーム1の折り返し部1hおよび樹脂製フレーム6のガイド面6cに沿うように曲げることが可能となるので、パネル用FPC4をガラス基板14の上面よりも下側の位置から上側フレーム1および下側フレーム2の外側に導き出すことが可能となる。その結果、図4に示すように、LCDユニット60が、内面部分が下側に突出するように形成された携帯電話の樹脂製の上側シャーシ50および下側シャーシ51の内部に収納される場合に、パネル用FPC4の上面に取り付けられた電子部品18と携帯電話の上側シャーシ50の内面との間に隙間を設けることが可能となるので、電子部品18が上側シャーシ50の内面に当接することを抑制することが可能となる。携帯電話の上側シャーシ50および下側シャーシ51の設定により、特定の位置にFPC4を導き出すことが折り返し部1hとガイド面6cにより可能となる。また、丸形形状の切欠部1gの下面および折り返し部1hを、パネル用FPC4を樹脂製フレーム6のガイド面6cに挟み込むように配置することによって、パネル用FPC4を上側フレーム1の折り返し部1hおよび樹脂製フレーム6のガイド面6cに沿うように曲げることが可能となるので、パネル用FPC4をガラス基板14の上面よりも下側の位置から上側フレーム1および下側フレーム2の外側に導き出すことが可能となる。その結果、上側シャーシ50の内面部分および下側シャーシ51の内面部分により形成された空間に、上側フレーム1の折り返し部1hおよび樹脂製フレーム6のガイド面6cによりパネル用FPC4を折り曲げて導き出すことが可能となる。
本実施形態では、上記のように、駆動IC17に対向する上側フレーム1の対向部分1dを、凹状に形成することによって、駆動IC17と上側フレーム1の対向部分1dとの距離を大きくすることができるので、衝撃や振動により、駆動IC17と、上側フレーム1の対向部分1dとが当接することを抑制することができる。これにより、駆動IC17が破損することを抑制することができるので、駆動IC17の破損に起因する表示不良が発生することを抑制することができる。また、駆動IC17をガラス基板14の表面に取り付けることによって、駆動IC17をパネル用FPC4に取り付ける場合に比べて、パネル用FPC4を小さくすることができる。
また、本実施形態では、上側フレーム1の対向部分1dを、上側フレーム1の対向部分1d以外の部分の厚み(約0.4mm)よりも小さい厚み(約0.2mm)を有するように形成することによって、駆動IC17に対向する上側フレーム1の対向部分1dを、容易に、凹状に形成することができるので、駆動IC17と上側フレーム1の対向部分1dとの距離を、容易に大きくすることができる。これにより、衝撃や振動により、駆動IC17と上側フレーム1の対向部分1dとが当接することを、容易に抑制することができるので、駆動IC17が破損することを容易に抑制することができる。
また、本実施形態では、駆動IC17と上側フレーム1の対向部分1dとの間に、発泡性材料(スポンジ状の材料)からなる緩衝部材20を配置することによって、衝撃や振動により、駆動IC17と上側フレーム1の対向部分1dとが近づく場合にも、緩衝部材20により、駆動IC17に加わる衝撃や振動を緩和することができるので、駆動IC17が破損することをより抑制することができる。
また、本実施形態では、緩衝部材20を、接着層を介して上側フレーム1の対向部分1dに取り付けることによって、緩衝部材20が上側フレーム1の対向部分1dに対して移動することを抑制することができる。
また、本実施形態では、上側フレーム1の対向部分1dの厚みが小さくなるように形成する絞り加工を、上側フレーム1の対向部分1d以外の部分を形成する加工と同時に行うことによって、上側フレーム1を形成する加工とは別に絞り加工を行う必要がないので、上側フレーム1の加工工数が増加することを抑制することができる。これにより、上側フレーム1の加工工程が複雑化することを抑制することができるとともに、上側フレーム1の加工コストが増加することを抑制することができる。
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
たとえば、上記実施形態では、本発明を、表示装置の一例としてのLCDユニットに適用した例を示したが、本発明はこれに限らず、表示パネルを備えた表示装置であれば、有機ELなどの他の表示装置に適用してもよい。
また、上記実施形態では、LCDユニットを携帯電話の内部に配置した例を示したが、本発明はこれに限らず、LCDユニットを携帯電話以外の携帯機器の内部に配置してもよいし、携帯機器以外の装置の内部に配置してもよい。
また、上記実施形態では、パネル用FPC4の折り曲げ部4a、4dおよび4fを折り曲げずに用いた例を示したが、本発明はこれに限らず、図11〜図16に示した本発明の一実施形態による第1〜第3変形例のように用いてもよい。すなわち、図11および図12に示す第1変形例のように、LCDユニット60のパネル用FPC4の折り曲げ部4aを折り曲げるとともに、折り曲げ方向に延びるパネル用FPC4のコネクタ差込部4gを携帯電話のプリント配線基板30のコネクタ部31aに接続するようにしてもよい。この場合、LCDユニット60のパネル用FPC4をLCDユニット60の下側フレーム2の下側に配置することができる。また、図13および図14に示す第2変形例のように、LCDユニット60のパネル用FPC4の折り曲げ部4aおよび4fを折り曲げるとともに、パネル用FPC4の折り曲げ部4d(図13参照)を折り曲げずに用いてもよい。この場合、図11および図12に示した携帯電話のプリント配線基板30のコネクタ部31aとは反対向きのコネクタ部31bにパネル用FPC4を差し込むことができる。また、図15および図16に示す第3変形例のように、LCDユニット60のパネル用FPC4の折り曲げ部4aおよび4f(図15参照)を折り曲げずに、パネル用FPC4の折り曲げ部4dのみを折り曲げて用いてもよい。この場合、LCDユニット60のパネル用FPC4の上側および下側の両方に電子部品18を配置することができる。また、LCDユニット60のパネル用FPC4の折り曲げ部4dを折り曲げることにより、電子部品取付部4cが電子部品取付部4bの下方に配置されるので、電子部品取付部4cが、携帯電話のプリント配線基板30の上方にオーバーラップすることがない。これにより、携帯電話のプリント配線基板30の配線領域として使用可能な面積を増加させることができる。
また、上記実施形態では、駆動ICと上側フレームの対向部分との間に緩衝部材を配置した例を示したが、本発明はこれに限らず、図17および図18に示した本発明の一実施形態による第4変形例のように、駆動IC17と上側フレーム1の対向部分1dとの間に緩衝部材を配置しなくてもよい。この場合にも、上側フレーム1の凹状の対向部分1dにより、駆動IC17と上側フレーム1の対向部分1dとの距離を大きくすることができるので、衝撃や振動により、駆動IC17と、上側フレーム1の対向部分1dとが当接することを抑制することができる。これにより、駆動IC17が破損することを抑制することができるので、駆動IC17の破損に起因する表示不良が発生することを抑制することができる。
また、上記実施形態では、LEDおよび樹脂製フレームの凹部をそれぞれ4個設けた例を示したが、本発明はこれに限らず、LEDおよび樹脂製フレームの凹部を4個よりも少なく設けてもよいし、5個以上設けてもよい。この場合、LEDおよび樹脂製フレームの凹部をそれぞれ2個以上設けることが好ましい。
また、上記実施形態では、緩衝部材の下面に駆動ICの上面が食い込むようにした例を示したが、本発明はこれに限らず、緩衝部材の下面に駆動ICの上面が食い込まないようにしてもよい。
1 上側フレーム(フレーム)
1a 開口部
1b 上面部
1c 側面部
1d 対向部分
1e 上面部分
3 上側偏光板(偏光板)
4 パネル用FPC(フレキシブルプリント配線板)
4a 折り曲げ部(第1折り曲げ部)
4b 電子部品取付部(第1電子部品取付部)
4c 電子部品取付部(第2電子部品取付部)
4d 折り曲げ部(第3折り曲げ部)
4f 折り曲げ部(第2折り曲げ部)
4g コネクタ差込部
4h スリット
14 ガラス基板(表示パネル)
15 ガラス基板(表示パネル)
17 駆動IC(第1電子部品)
18 電子部品(第2電子部品)
20 緩衝部材
1a 開口部
1b 上面部
1c 側面部
1d 対向部分
1e 上面部分
3 上側偏光板(偏光板)
4 パネル用FPC(フレキシブルプリント配線板)
4a 折り曲げ部(第1折り曲げ部)
4b 電子部品取付部(第1電子部品取付部)
4c 電子部品取付部(第2電子部品取付部)
4d 折り曲げ部(第3折り曲げ部)
4f 折り曲げ部(第2折り曲げ部)
4g コネクタ差込部
4h スリット
14 ガラス基板(表示パネル)
15 ガラス基板(表示パネル)
17 駆動IC(第1電子部品)
18 電子部品(第2電子部品)
20 緩衝部材
Claims (15)
- 表示パネルと、
前記表示パネルの表面に取り付けられる第1電子部品と、
前記表示パネルを固定するためのフレームとを備え、
前記第1電子部品に対向する前記フレームの対向部分は、前記第1電子部品と所定の距離を隔てて配置されるとともに、凹状に形成されていることを特徴とする、表示装置。 - 前記フレームの対向部分は、前記フレームの対向部分以外の部分の厚みよりも小さい厚みを有することを特徴とする、請求項1に記載の表示装置。
- 前記表示パネルは、表示領域を有し、
前記フレームは、
前記表示パネルの前記表示領域に対応する部分に開口部を有するとともに、前記表示パネルの上面の縁部を覆うように形成された上面部と、
前記表示パネルの側部を覆うように形成された側面部とを含み、
前記フレームの凹状の対向部分は、前記フレームの前記上面部の下面側に形成されていることを特徴とする、請求項1または2に記載の表示装置。 - 前記凹状の対向部分が下面側に形成される前記フレームの上面部の上面側は、平坦面状に形成されていることを特徴とする、請求項3に記載の表示装置。
- 前記第1電子部品と前記フレームの対向部分との間には、緩衝部材が配置されていることを特徴とする、請求項1〜4のいずれか1項に記載の表示装置。
- 前記緩衝部材は、発泡性材料からなることを特徴とする、請求項5に記載の表示装置。
- 前記緩衝部材は、接着層を介して前記フレームの対向部分に取り付けられていることを特徴とする、請求項5または6に記載の表示装置。
- 前記表示パネルは、表示領域を有し、
前記表示パネルの前記表示領域の表面上に配置される偏光板をさらに備え、
前記第1電子部品は、前記表示パネルの表面上の前記偏光板が配置される領域以外の領域に配置されていることを特徴とする、請求項1〜7のいずれか1項に記載の表示装置。 - 前記表示パネルに取り付けられるとともに、前記第1電子部品に電気的に接続されるフレキシブルプリント配線板をさらに備え、
前記フレキシブルプリント配線板は、コネクタ差込部と、前記表示パネル側に配置される第1折り曲げ部と、前記コネクタ差込部と前記第1折り曲げ部との間に配置される第2折り曲げ部とを有することを特徴とする、請求項1〜8のいずれか1項に記載の表示装置。 - 前記フレキシブルプリント配線板は、第2電子部品が取り付けられる第1電子部品取付部および第2電子部品取付部と、前記第1電子部品取付部と前記第2電子部品取付部との間に配置される第3折り曲げ部とをさらに有することを特徴とする、請求項9に記載の表示装置。
- 前記フレキシブルプリント配線板は、前記コネクタ差込部と前記第2電子部品取付部との間に配置されるスリットをさらに有することを特徴とする、請求項10に記載の表示装置。
- 前記表示パネルが収納されるフレームをさらに備え、
前記フレームは、前記フレキシブルプリント配線板を前記フレームの外部に導き出す第1ガイド部および第2ガイド部を含み、
前記第1ガイド部は、前記フレキシブルプリント配線板の上面に当接し、
前記第2ガイド部は、前記フレキシブルプリント配線板の下面に当接することを特徴とする、請求項9〜11のいずれか1項に記載の表示装置。 - 請求項1〜12のいずれか1項に記載の表示装置を含むことを特徴とする、携帯電話。
- 電子部品が取り付けられる表示パネルを固定するための金属製のフレームを備えた表示装置の製造方法であって、
前記フレームを準備する工程と、
前記電子部品に所定の間隔を隔てて対向するように配置される前記フレームの対向部分を、絞り加工により凹状に形成する工程とを備えたことを特徴とする、表示装置の製造方法。 - 前記金属製のフレームを順送金型によって形成する工程をさらに備え、
前記絞り加工は、前記フレームを形成する加工と同時に行われることを特徴とする、請求項14に記載の表示装置の製造方法。
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