CN107134220A - 电子装置、显示面板及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电子装置、显示面板及其制造方法，所述显示面板包括：显示模组；背框，包括形成容置空间的底壁和侧壁，所述容置空间容纳所述显示模组；盖板，位于所述显示模组的一侧，使所述显示模组位于所述背框底壁和所述盖板之间；缓冲部，包括：第一缓冲部，位于所述显示模组和所述背框底壁之间；以及第二缓冲部，位于所述显示模组和所述背框侧壁之间。本发明提供的电子装置、显示面板及其制造方法增加了显示面板的结构强度。

Description

电子装置、显示面板及其制造方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种电子装置、显示面板及其制造方法。

背景技术

随着人们生活品质的不断的提高，纵观显示器、手机、电视等等市场，优质的显示效果越来越受到市场的追捧。OLED技术凭借其自发光、视角宽、色域宽、响应时间快、发光效率高等特点越来越受到市场的青睐。

具体而言，有机发光显示装置具有自发光的特性，采用非常薄的有机材料涂层和玻璃基板，当电流通过时，有机材料就会发光，而且有机发光显示装置显示屏幕可视角度大，并且能够显著节省电能，因为此有机发光显示装置却具备了许多液晶显示装置不可比拟的优势。

但是，由于对于采用OLED显示技术的显示面板，其屏幕结构强度无法满足车载、工控、医疗设备等设备的超强度的震动、落摔等等严苛的结构强度可靠性的要求，所以OLED无法在车载、工控、医疗、军事设备等领域广泛地应用。对于使用OLED显示屏的手机，也要求显示屏的结构强度，来防止手机摔落时对显示屏所造成的损坏。

发明内容

本发明为了克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种电子装置、显示面板及其制造方法，其增加了显示面板的结构强度。

本发明提供一种显示面板，包括：显示模组；背框，包括形成容置空间的底壁和侧壁，所述容置空间容纳所述显示模组；盖板，位于所述显示模组的一侧，使所述显示模组位于所述背框底壁和所述盖板之间；缓冲部，包括：第一缓冲部，位于所述显示模组和所述背框底壁之间；以及第二缓冲部，位于所述显示模组和所述背框侧壁之间。

优选地，所述第二缓冲部的顶面与所述背框侧壁的顶面位于同一平面，所述第二缓冲部的底面与所述背框底壁接触。

优选地，所述第二缓冲部具有一体成型的连续结构。

优选地，所述第二缓冲部包括多个第二子缓冲部，多个所述第二子缓冲部之间具有间隙。

优选地，所述背框侧壁包括多个子侧壁，至少一对相邻的所述子侧壁之间形成夹角，每个所述子侧壁与一个所述第二子缓冲部贴合。

优选地，所述第一缓冲部和所述第二缓冲部由泡棉或橡胶构成。

优选地，所述显示模组包括凸出于所述显示模组侧面的电路板，所述背框的侧壁具有供所述电路板穿过的开口。

优选地，所述背框侧壁为单层壁或双层壁结构。

优选地，所述盖板为触控面板或玻璃盖板。

优选地，所述显示模组包括OLED元件。

根据本发明的另一方面，还提供一种电子装置，包括上述的显示面板。

根据本发明的又一方面，还提供一种显示面板的制作方法，包括：提供显示模组；提供盖板，将所述盖板置于所述显示模组的一侧；提供背框，所述背框包括形成容置空间的底壁和侧壁；在所述背框的侧壁上设置第一缓冲部；在所述背框侧壁的内侧设置第二缓冲部；将带有所述盖板的显示模组置入所述背框的容置空间内，使所述第一缓冲部位于所述显示模组和所述背框底壁之间，所述第二缓冲部位于所述显示模组和所述背框侧壁之间，所述显示模组位于所述盖板和所述第一缓冲部之间。

与现有技术相比，本发明通过多个缓冲部的设置使得显示面板内的显示模组在不同强度、不同方向的震动下都不会与背框碰撞进而损坏显示模组内显示元件或者其他驱动元件，以此加强显示面板的结构强度，增加显示面板的使用寿命。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本发明的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1示出了根据本发明实施例的显示面板的立体图。

图2示出了根据本发明实施例的显示面板的分解图。

图3示出了根据本发明实施例的显示面板的局部截面图。

图4示出了根据本发明实施例的显示面板的制造方法的流程图。

图5A及图5B示出了根据本发明实施例的背框贴合第二缓冲部的示意图。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。

所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本发明的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员应意识到，没有特定细节中的一个或更多，或者采用其它的方法、组元、材料等，也可以实践本发明的技术方案。在某些情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本发明。

本发明的附图仅用于示意相对位置关系，某些部位的层厚采用了夸示的绘图方式以便于理解，附图中的层厚并不代表实际层厚的比例关系。本文的各层的上下关系包含直接接触，或非直接接触时上下对应关系。

为了解决现有技术中显示面板结构强度不够的问题，本发明提供了一种显示面板，下面结合图1至图3，对本发明提供的显示面板的结构进行描述和说明。

本发明提供的显示面板100包括显示模组110、背框120、盖板130和缓冲部140。

显示模组110优选地，包括OLED元件。具体而言，在一个具体实施例中，显示模组110包括相对的上下两块基板，OLED元件位于上基板和下基板之间。OLED元件例如，可以是阴极出射的OLED元件，其包括依次在下基板上形成的阳极层，有机功能层、阴极。有机功能层包括依次在阳极上设置的空穴注入层、空穴传输层、发光层、电极传输层。OLED元件的发光层可发出三原色R、G、B。在一些变化例中，OLED元件也可以是阳极出射的OLED元件。任意形式的OLED元件都适用于本发明。

显示模组110还可以包括位于上基板和下基板之间的TFT元件，TFT元件用作OLED元件的开关。TFT元件可以是具有一个或多个NMOS结构的薄膜晶体管和/或PMOS结构的薄膜晶体管。TFT元件中任一薄膜晶体管可以是多晶硅薄膜晶体管或非晶硅薄膜晶体管。

具体而言，显示模组110还包括凸出于显示模组110侧面的电路板111以与显示面板100外的其他部件电连接。电路板可以包括印刷电路板或柔性电路板。

本发明的显示模组110不限于采用OLED技术来进行显示，其也可以采用其他技术来进行显示，例如LCD、等离子体、LED等显示技术都在本发明的保护范围内。

本发明提供的背框120可由金属材料制成，例如，背框120可由铁、镁、铝或者他们的合金制成。在一些变化例中，背框120也可由金属材料的复合物制成。

背框120包括形成容置空间121的底壁122和侧壁123。容置空间121用于容纳显示模组110。由于显示面板100可以具有各种规则或不规则的形状，背框120的底壁122也不限于如图2中所示的矩形形状，其也可以是圆形、三角形或其他四边形形状。

根据背框120的底壁122形状，在底壁122的边缘相应地设置侧壁123。侧壁123优选地垂直于底壁122。侧壁123优选地为双层壁结构。双层壁结构的侧壁123增强了显示面板100的结构强度。侧壁123也可以是单层壁结构，尽管强度不及双层壁结构的侧壁123，但单层壁结构的侧壁123减少了显示面板的尺寸。

由于背框120的显示模组110包括凸出于显示模组110侧面的电路板111，因此，背框侧壁123具有供电路板111穿过的开口124。该开口124优选地，在侧壁123之间形成间隙。在其他实施例中，开口124为侧壁123上的孔。

盖板130优选地，为触控屏。在一些实施例中，盖板130也可以仅仅是由强化玻璃构成的玻璃盖板。盖板130位于显示模组110的一侧，使显示模组110位于背框底壁122和盖板130之间。盖板130的顶面131与背框侧壁123的顶面125大致位于同一平面内。当盖板130为触控屏时，其包括凸出于盖板130侧面的电路板132。优选地，电路板132和电路板111都穿过侧壁123上的开口124。

缓冲部140包括第一缓冲部141及第二缓冲部142。第一缓冲部141和第二缓冲部142可以由橡胶或泡棉构成。第一缓冲部141位于显示模组110和背框底壁122之间。第一缓冲部141的面积可以与显示模组110的底面112面积大致相同。在一些实施例中，第一缓冲部141的面积可以略小于显示模组110的底面112面积。在另一些实施例中，第一缓冲部141的面积可以略大于显示模组110的底面112面积。

第二缓冲部142位于显示模组110和背框侧壁123之间。优选地，第二缓冲部142的高度与背框侧壁123的高度相适应。换言之。第二缓冲部142的顶面143与背框侧壁123的顶面125位于同一平面，第二缓冲部142的底面144与背框底壁122接触。通过这样的设置，完全防止显示模组110由于震荡而与背框侧壁123接触。

优选地，第二缓冲部142与背框侧壁123具有相同的结构。第二缓冲部142贴合在背框侧壁123的内侧，并具有一体成型的连续结构。在一个变化例中，第二缓冲部142可以由多个第二子缓冲部145组成。当背框底壁122具有多条边，其相邻边之间形成角度时，背框侧壁123可以包括多个子侧壁126。至少部分相邻的子侧壁126之间形成夹角。在这样的实施例中，每个子侧壁126贴合一个第二子缓冲部145。相邻的第二子缓冲部145之间具有间隙。在多个第二子缓冲部145的实施例中，由于第二缓冲部145并非一体成型，多个第二子缓冲部145可以贴合多种形状的背框120，增加了第二缓冲部142设置的灵活性。

继续参考图1至图3，本发明提供的显示面板100还包括偏光部150和封装胶160。偏光部150优选地位于显示模组110和盖板130之间。偏光部150可以抑制外部光的反射。在一些变化例中，偏光部150还可以设置在显示模组110内部或其他位置，在此不予赘述。封装胶160可以是光学胶或背胶(口子胶)。封装胶160位于偏光部150和盖板130之间。在图1至图3所示实施例中，第一缓冲部141、显示模组110、偏光部150和封装胶160都与背框侧壁123之间具有一定距离。

根据本发明的又一方面，还提供一种电子装置，其集成有本发明所提供的显示面板100来显示图像。该电子装置可以在车载、工控、医疗、军事设备等领域中广泛地应用。

继续参考图4至图5B说明本发明提供的显示面板的制作方法。本发明提供的显示面板的制作方法包括6个步骤：

S410：提供显示模组。该显示模组优选地包括OLED元件来进行显示。

S420：提供盖板，将盖板置于显示模组的一侧。

S430：提供背框120，背框120包括形成容置空间121的底壁122和侧壁123。

S440：在背框120的底壁122上设置第一缓冲部。

S450：在背框侧壁123的内侧设置第二缓冲部142。第二缓冲部142的高度与背框侧壁123的高度相适应。优选地，第二缓冲部142贴合在背框侧壁123的内侧。步骤S430及步骤S450可参见图5A及图5B。

S460：将带有盖板的显示模组置入背框的容置空间内，使第一缓冲部位于显示模组和背框底壁之间，第二缓冲部位于显示模组和背框侧壁之间，显示模组位于盖板和第一缓冲部之间。

具体而言，将第二缓冲部贴合在背框侧壁后再进行组装，使得操作更为便捷。本发明提供的显示面板的制作方法，不限于上述步骤的顺序，例如，其可以按S430、S440、S410、S420、S450及S460的顺序进行。

与现有技术相比，本发明通过多个缓冲部的设置使得显示面板内的显示模组在不同强度、不同方向的震动下都不会与背框碰撞进而损坏显示模组内显示元件或者其他驱动元件，以此加强显示面板的结构强度，增加显示面板的使用寿命。进而使得显示面板能够用于车载、工控、医疗、军事设备等需要较强结构的领域。

以上具体地示出和描述了本发明的示例性实施方式。应该理解，本发明不限于所公开的实施方式，相反，本发明意图涵盖包含在所附权利要求范围内的各种修改和等效置换。

Claims (12)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

显示模组；

背框，包括形成容置空间的底壁和侧壁，所述容置空间容纳所述显示模组；

盖板，位于所述显示模组的一侧，使所述显示模组位于所述背框底壁和所述盖板之间；

缓冲部，包括：

第一缓冲部，位于所述显示模组和所述背框底壁之间；以及

第二缓冲部，位于所述显示模组和所述背框侧壁之间。

2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第二缓冲部的顶面与所述背框侧壁的顶面位于同一平面，所述第二缓冲部的底面与所述背框底壁接触。

3.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第二缓冲部具有一体成型的连续结构。

4.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第二缓冲部包括多个第二子缓冲部，多个所述第二子缓冲部之间具有间隙。

5.如权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述背框侧壁包括多个子侧壁，至少一对相邻的所述子侧壁之间形成夹角，每个所述子侧壁与一个所述第二子缓冲部贴合。

6.如权利要求1至5任一项所述的显示面板，其特征在于，所述第一缓冲部和所述第二缓冲部由泡棉或橡胶构成。

7.如权利要求1至5任一项所述的显示面板，其特征在于，所述显示模组包括凸出于所述显示模组侧面的电路板，所述背框的侧壁具有供所述电路板穿过的开口。

8.如权利要求1至5任一项所述的显示面板，其特征在于，所述背框侧壁为单层壁或双层壁结构。

9.如权利要求1至5任一项所述的显示面板，其特征在于，所述盖板为触控面板或玻璃盖板。

10.如权利要求1至5任一项所述的显示面板，其特征在于，所述显示模组包括OLED元件。

11.一种电子装置，其特征在于，包括如权利要求1至10任一项所述的显示面板。

12.一种显示面板的制作方法，其特征在于，包括：

提供显示模组；

提供盖板，将所述盖板置于所述显示模组的一侧，

提供背框，所述背框包括形成容置空间的底壁和侧壁；

在所述背框的底壁上设置第一缓冲部；

在所述背框侧壁的内侧设置第二缓冲部；

将带有所述盖板的显示模组置入所述背框的容置空间内，使所述第一缓冲部位于所述显示模组和所述背框底壁之间，所述第二缓冲部位于所述显示模组和所述背框侧壁之间，所述显示模组位于所述盖板和所述第一缓冲部之间。