CN109001929B - 胶框、背光模组、显示装置及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种用于固定显示面板的胶框、背光模组、显示装置及其制造方法，属于显示技术领域。胶框包括承载部，用于承载显示面板；熔融部，用于形成压合显示面板的压合部；以及，连接部，用于连接承载部和熔融部；承载部、连接部和熔融部为一体结构，且熔融部在与第一方向垂直的平面上的正投影位于连接部在与第一方向垂直的平面上的正投影范围内，压合部与连接部之间具有一定角度。本申请解决了显示面板与背光模组的固定效果较差的问题，提高了显示面板与背光模组的固定效果。本申请用于固定显示面板与背光模组。

Description

胶框、背光模组、显示装置及其制造方法

技术领域

本申请涉及显示技术领域，特别涉及一种胶框、背光模组、显示装置及其制造方法。

背景技术

随着显示技术的发展，显示装置广泛应用于显示领域。

相关技术中，显示装置包括显示面板和背光模组，显示面板通过泡棉胶带粘贴在背光模组的胶框上。

发明内容

本申请提供一种胶框、背光模组、显示装置及其制造方法，可以提高显示面板与背光模组的固定效果。本申请的技术方案如下：

第一方面，提供一种用于固定显示面板的胶框，所述胶框包括：

承载部，用于承载所述显示面板；

熔融部，用于形成压合所述显示面板的压合部；以及，

连接部，用于连接所述承载部和所述熔融部；

所述承载部、所述连接部和所述熔融部为一体结构，且所述熔融部在与第一方向垂直的平面上的正投影位于所述连接部在与所述第一方向垂直的平面上的正投影范围内，所述压合部与所述连接部之间具有一定角度。

可选地，所述胶框为热熔性塑胶框。

第二方面，提供一种背光模组，所述背光模组包括第一方面所述的胶框。

可选地，所述背光模组还包括：反射片、导光板和光学膜片组，所述承载部的高度等于所述反射片、所述导光板和所述光学膜片组这三者的厚度之和。

第三方面，提供一种显示装置，所述显示装置包括：第二方面所述的背光模组，所述承载部和所述压合部将所述显示面板固定在所述背光模组的出光侧。

可选地，所述显示面板包括显示区域和非显示区域，所述压合部在所述显示面板上的正投影位于所述非显示区域内。

第四方面，提供一种显示装置的制造方法，所述方法包括：

形成显示面板和第二方面所述的背光模组；

将所述显示面板搭接在所述承载部上；

对所述熔融部进行熔融处理，使熔化后的所述熔融部覆盖部分所述显示面板；

对熔化后的所述熔融部进行凝固处理得到所述压合部，所述承载部和所述压合部将所述显示面板固定在所述背光模组的出光侧。

可选地，所述胶框为热熔性塑胶框，所述显示面板包括显示区域和非显示区域，

所述对所述熔融部进行熔融处理，使熔化后的所述熔融部覆盖部分所述显示面板，包括：通过热熔设备对所述熔融部进行加热处理，使熔化后的所述熔融部在所述显示面板上的正投影位于所述非显示区域内；

所述对熔化后的所述熔融部进行凝固处理得到所述压合部，包括：对熔化后的所述熔融部进行冷却处理得到所述压合部。

可选地，所述热熔设备包括热熔压头和控制器，所述通过热熔设备对所述熔融部进行加热处理，使熔化后的所述熔融部在所述显示面板上的正投影位于所述非显示区域内，包括：通过所述热熔压头向所述熔融部施加压力，并通过所述控制器控制所述热熔压头的温度，使熔化后的所述熔融部在所述显示面板上的正投影位于所述非显示区域内。

可选地，所述热熔压头具有凹陷部，所述通过所述热熔压头向所述熔融部施加压力，包括：

将所述热熔压头放置在所述熔融部上，使所述熔融部位于所述凹陷部内；

向所述热熔压头施加压力，以通过所述热熔压头向所述熔融部施加压力。

本申请提供的技术方案带来的有益效果是：

本申请提供的用于固定显示面板的胶框、背光模组、显示装置及其制造方法，胶框包括：承载部，用于承载显示面板；熔融部，用于形成压合显示面板的压合部；以及，连接部，用于连接承载部和熔融部；承载部、连接部和熔融部为一体结构，且熔融部在与第一方向垂直的平面上的正投影位于连接部在与所述第一方向垂直的平面上的正投影范围内，压合部与连接部之间具有一定角度，承载部和压合部可以将显示面板固定在背光模组的出光侧，由于仅采用背光模组中的胶框就可以将显示面板与背光模组固定，无需采用其他结构来固定显示面板与背光模组，因此显示面板与背光模组的固定效果较好。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的一种胶框的主视图；

图2是图1所示的胶框的A-A部位的剖面示意图；

图3是本申请实施例提供的另一种胶框的剖面示意图；

图4是本申请实施例提供的一种背光模组的剖面示意图；

图5是本申请实施例提供的另一种背光模组的剖面示意图；

图6是本申请实施例提供的一种显示装置的剖面示意图；

图7是本申请实施例提供的一种显示装置的制造方法的方法流程图；

图8是本申请实施例提供的另一种显示装置的制造方法的方法流程图；

图9是本申请实施例提供的一种将显示面板搭接在承载部上的示意图；

图10是本申请实施例提供的另一种将显示面板搭接在承载部上的示意图；

图11是本申请实施例提供的一种热熔设备的结构示意图；

图12是本申请实施例提供的另一种热熔设备的结构示意图；

图13是本申请实施例提供的一种通过热熔设备对熔融部加热的示意图；

图14是本申请实施例提供的另一种通过热熔设备对熔融部加热的示意图。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

显示装置包括显示面板和背光模组，背光模组包括导光板、光学膜片组、反射片、灯条和胶框，显示面板通过泡棉胶带粘贴在胶框上。该显示装置在使用时，灯条发射出的光线经过导光板导光之后射入光学膜片组并从光学膜片组射出，之后射入显示面板，显示面板通过对光线进行调制，实现图像显示。

但是，上述显示装置中，显示面板通过泡棉胶带粘贴在胶框上，使得显示面板与背光膜组固定，显示面板与背光膜组的固定效果较差；泡棉胶带具有孔隙，背光模组发射出的光线容易通过泡棉胶带的孔隙从显示装置射出，导致显示装置漏光，并且外界异物容易通过泡棉胶带的孔隙进入显示装置，因此显示装置存在漏光和异物进入的风险。此外，泡棉胶带会发生热胀冷缩，且泡棉胶带的胶粘性会随着其使用时间的延长而降低，导致泡棉胶带存在开胶风险，显示装置存在显示面板与胶框分离的风险。目前，在显示装置出厂之前，需要对显示装置进行高温测试、低温测试以及倾斜45度测试，在进行测试的过程中，泡棉胶带容易开胶，导致显示装置难以满足客户的要求。

本申请实施例提供的用于固定显示面板的胶框、背光模组、显示装置及其制造方法，仅采用背光模组中的胶框就可以将显示面板与背光模组固定，无需采用其他结构来固定显示面板与背光模组，更无须采用泡棉胶带对显示面板和胶框进行粘贴，因此显示面板与背光模组的固定效果较好，且可以避免显示装置漏光，以及避免外界异物通过泡棉胶带的孔隙进入显示装置，显示装置不存在开胶风险。本申请提供的详细方案请参考下述实施例。

图1是本申请实施例提供的一种用于固定显示面板的胶框011的主视图，图2是图1所示的胶框011的A-A部位的剖面示意图，参见图1和图2，胶框011包括：承载部0111，用于承载显示面板(图1和图2中均未示出)；熔融部0112，用于形成压合显示面板的压合部(图1和图2中均未示出)；以及，连接部0113，用于连接承载部0111和熔融部0112；承载部0111、连接部0113和熔融部0112为一体结构，且熔融部0112在与第一方向y垂直的平面上的正投影位于连接部0113在与第一方向y垂直的平面上的正投影范围内，压合部与连接部0113之间具有一定角度。

其中，压合部与连接部0113之间的角度的大小可以为90度，当然，压合部与连接部0113之间的角度的大小还可以为其他数值，本申请实施例对此不做限定。

可选地，如图2所示，承载部0111的底面与连接部0113的底面共面，承载部0111的底面和连接部0113的底面组成胶框011的底面，承载部0111的底面和连接部0113的底面所共的平面中，与承载部0111的承载面相对的部分为M1部分，与熔融部0112的顶面相对的部分为M2部分，熔融部0112的顶面在第一方向y上高于承载部0111的承载面，换句话来讲，熔融部0112的顶面与承载部0111的底面所在平面之间的距离大于承载部0111的承载面与承载部0111的底面所在平面之间的距离。其中，承载部0111的承载面用于承载显示面板。

在本申请实施例中，可以对熔融部0112进行熔融处理使熔融部0112熔化，然后对熔化后的熔融部0112进行凝固处理得到压合部，此时，连接部0113将承载部0111与压合部连接，承载部0111、连接部0113和压合部为一体结构。可选地，胶框011为热熔性塑胶框，从而熔融部0112为热熔性熔融部，可以对熔融部0112进行加热处理使熔融部0112熔化，然后对熔化后的熔融部0112进行进行冷却处理得到压合部。可选地，胶框011还可以为光熔性塑胶框或者其他的可熔性塑胶框，当胶框011为光熔性塑胶框时，熔融部0112为光熔性熔融部，可以采用光线照射熔融部0112使熔融部0112熔化，然后对熔化后的熔融部0112进行凝固处理得到压合部。

可选地，熔融部0112的结构可以为梯形结构，也即是，熔融部0112的纵截面为梯形。熔融部0112的纵截面位于与第一方向y和第二方向x构成的平面内。梯形可以为等腰梯形或直角梯形，示例地，如图2所示，熔融部0112的结构为梯形结构，梯形为等腰梯形。

可选地，请参考图3，其示出了本申请实施例提供的另一种胶框011的剖面示意图，熔融部0112为沿第一方向y凸起的凸起结构，熔融部0112朝向显示面板(图3中未示出)的一面为凹槽面。其中，熔融部0112朝向显示面板(图3中未示出)的一面指的是将显示面板搭接在承载部0111上之后，熔融部0112朝向显示面板的一面。需要说明的是，图3中的熔融部0112仅仅是示例性的，实际应用中，熔融部0112的其他表面也可以为凹槽面，本申请实施例对此不做限定。

综上所述，本申请实施例提供的用于固定显示面板的胶框，由于仅采用背光模组中的胶框就可以将显示面板与背光模组固定，无需采用其他结构来固定显示面板与背光模组，更无需采用泡棉胶带对显示面板和胶框进行粘贴，因此显示面板与背光模组的固定效果较好，且可以避免光线通过泡棉胶带的孔隙从显示装置射出，从而避免显示装置漏光。此外，还可以避免外界异物通过泡棉胶带的孔隙进入显示装置，并且由于显示面板与背光模组是通过胶框固定的，因此可以避免粘贴显示面板与胶框的泡棉胶带开胶。

本申请实施例还提供了包括图1至图3任一所示的胶框011的背光模组，该背光模组可以为直下式背光模组或侧入式背光模组，本申请实施例以该背光模组为侧入式背光模组为例进行说明，具体请参考图4和图5所示实施例。

图4是本申请实施例提供的一种背光模组01的剖面示意图，图5是本申请实施例提供的另一种背光模组01的剖面示意图，参见图4和图5，背光模组01包括胶框011、背板012、反射片013、导光板014、光学膜片组015、遮光片(图4和图5中均未示出)和灯条(图4和图5中均未示出)。其中，图4所示的背光模组01中的胶框011为图1或图2所示的胶框，图5所示的背光模组01中的胶框011为图3所示的胶框。

如图4和图5所示，导光板014具有相对的出光面(图4和图5中均未标出)和网点面(图4和图5中均未标出)，以及与出光面和网点面都相交的侧面(图4和图5中均未标出)，反射片013、导光板014、光学膜片组015和遮光片依次设置在背板012上，且反射片013位于导光板014的网点面所在侧，光学膜片组015和遮光片位于导光板014的出光面所在侧，遮光片在导光板014上的正投影位于导光板014的周边区域，胶框011设置在导光板014的四周，灯条设置在导光板014的侧面与胶框011之间。其中，胶框011的承载部0111的高度(图4和图5中均未标出)等于反射片013、导光板014和光学膜片组015这三者的厚度之和。光学膜片组015包括依次设置在导光板014的出光面上的扩散片(图4和图5中均未示出)、棱镜片(图4和图5中均未示出)和保护片(图4和图5中均未示出)。灯条发射出的光线经过导光板014导光之后，通过光学膜片组015从背光模组01射出。反射片013的设置可以避免灯条发射出的光线从导光板014的网点面所在侧射出，遮光片的设置可以避免光线从导光板014的侧面与胶框011之间射出，从而避免背光模组01漏光。

需要说明的是，图4和图5仅仅是示例性的，实际应用中，背光模组01还可以包括遮光胶带和灯条胶带等结构。此外，本申请实施例是以背光膜组01为侧入式背光模组为例进行说明的，直下式背光模组的结构可以参考相关技术，在本申请实施例中，无论是侧入式背光模组还是直下式背光模组，背光模组的胶框均为图1至图3任一所示的胶框，背光模组中除胶框之外的结构均可以参考相关技术，本申请实施例在此不再赘述。

综上所述，本申请实施例提供的背光模组，由于仅采用背光模组中的胶框就可以将显示面板与背光模组固定，无需采用其他结构来固定显示面板与背光模组，更无需采用泡棉胶带对显示面板和胶框进行粘贴，因此显示面板与背光模组的固定效果较好，且可以避免光线通过泡棉胶带的孔隙从显示装置射出，从而避免显示装置漏光。此外，还可以避免外界异物通过泡棉胶带的孔隙进入显示装置，并且由于显示面板与背光模组是通过胶框固定的，因此可以避免粘贴显示面板与胶框的泡棉胶带开胶。

请参考图6，其示出了本申请实施例提供的一种显示装置0的剖面示意图，参见图6，该显示装置0包括：背光模组01a和显示面板02，背光模组01a包括胶框011a，胶框011a包括：承载部0111，用于承载显示面板02；压合部0112a，用于压合显示面板02；以及，连接部0113，用于连接承载部0111和压合部0112a，承载部0111、连接部0113和压合部0112a为一体结构，压合部0112a与连接部0113之间具有一定角度，承载部0111和压合部0112a将显示面板02固定在背光模组01a的出光侧。

可选地，如图6所示，压合部0112a与连接部0113之间的角度的大小为90度，当然，压合部0112a与连接部0113之间的角度的大小还可以为其他数值，本申请实施例对此不做限定。

在图6所示的显示装置0中，背光模组01a是对图4或图5所示的背光模组01进行处理得到的，且具体是对背光模组01的胶框011进行了处理。可选地，可以对图4或图5所示的熔融部0112进行熔融处理使熔融部0112熔化，然后对熔化后的熔融部0112进行凝固处理得到压合部0112a，从而得到胶框011a。可选地，胶框011为热熔性塑胶框，可以对胶框011的熔融部0112进行加热使熔融部0112熔化，然后对熔化后的熔融部0112进行冷却处理得到压合部0112a，从而得到胶框011a。可选地，胶框011还可以为光熔性塑胶框或者其他的可熔性塑胶框，当胶框011为光熔性塑胶框时，可以采用光线照射胶框011的熔融部0112使熔融部0112熔化，然后对熔化后的熔融部0112进行凝固得到压合部0112a，从而得到胶框011a。

可选地，如图6所示，显示面板02包括显示区域Q1和非显示区域Q2，非显示区域Q2围绕在显示区域Q1的周围，压合部0112a在显示面板02上的正投影位于非显示区域Q2内。可选地，压合部0112a在显示面板02上的正投影与非显示区域Q2重合。其中，显示面板02可以为液晶面板。

可选地，如图6所示，背光模组01a还包括背板012、反射片013、导光板014、光学膜片组015、遮光片(图6中未示出)和灯条(图6中未示出)等结构，承载部0111的高度(图6中未标出)等于反射片013、导光板014和光学膜片组015这三者的厚度之和。背光模组01a中，除胶框011a之外的其他结构可以参考图4、图5以及相关技术。此外，本申请实施例提供的显示装置可以为智能手机、平板电脑、电视、笔记本电脑或台式计算机等无边框或窄边框显示装置。

综上所述，本申请实施例提供的显示装置，由于仅采用背光模组中的胶框就可以将显示面板与背光模组固定，无需采用其他结构来固定显示面板与背光模组，更无需采用泡棉胶带对显示面板和胶框进行粘贴，因此显示面板与背光模组的固定效果较好，且可以避免光线通过泡棉胶带的孔隙从显示装置射出，从而避免显示装置漏光。此外，还可以避免外界异物通过泡棉胶带的孔隙进入显示装置，并且由于显示面板与背光模组是通过胶框固定的，因此可以避免粘贴显示面板与胶框的泡棉胶带开胶。

本申请实施例提供的显示装置可以应用于下文的方法，本申请实施例中显示装置的制造方法和制造原理可以参见下文各实施例中的描述。

请参考图7，其示出了本申请实施例提供的一种显示装置的制造方法的方法流程图，该显示装置的制造方法可以用于制造图6所示的显示装置，参见图7，该方法包括：

步骤701、形成显示面板和背光模组，背光模组包括胶框，胶框包括承载部、熔融部以及连接承载部和熔融部的连接部，承载部、连接部和熔融部为一体结构，且熔融部在与第一方向垂直的平面上的正投影位于连接部在与第一方向垂直的平面上的正投影范围内，承载部用于承载显示面板，熔融部用于形成压合显示面板的压合部。

其中，胶框可以为图4或图5所示的胶框01。

步骤702、将显示面板搭接在承载部上。

步骤703、对熔融部进行熔融处理，使熔化后的熔融部覆盖部分显示面板。

步骤704、对熔化后的熔融部进行凝固处理得到压合部，承载部和压合部将显示面板固定在背光模组的出光侧。

综上所述，本申请实施例提供的显示装置的制造方法，由于仅采用背光模组中的胶框就可以将显示面板与背光模组固定，无需采用其他结构来固定显示面板与背光模组，更无需采用泡棉胶带对显示面板和胶框进行粘贴，因此显示面板与背光模组的固定效果较好，且可以避免光线通过泡棉胶带的孔隙从显示装置射出，从而避免显示装置漏光。此外，还可以避免外界异物通过泡棉胶带的孔隙进入显示装置，并且由于显示面板与背光模组是通过胶框固定的，因此可以避免粘贴显示面板与胶框的泡棉胶带开胶。

可选地，胶框为热熔性塑胶框，显示面板包括显示区域和非显示区域，

步骤703包括：通过热熔设备对熔融部进行加热处理，使熔化后的熔融部在显示面板上的正投影位于非显示区域内；

步骤704包括：对熔化后的熔融部进行冷却处理得到压合部。

可选地，热熔设备包括热熔压头和控制器，通过热熔设备对熔融部进行加热处理，使熔化后的熔融部在显示面板上的正投影位于非显示区域内，包括：通过热熔压头向熔融部施加压力，并通过控制器控制热熔压头的温度，使熔化后的熔融部在显示面板上的正投影位于非显示区域内。

可选地，热熔压头具有凹陷部，通过热熔压头向熔融部施加压力，包括：

将热熔压头放置在熔融部上，使熔融部位于凹陷部内；

向热熔压头施加压力，以通过热熔压头向熔融部施加压力。

上述所有可选技术方案，可以采用任意结合形成本申请的可选实施例，在此不再一一赘述。

请参考图8，其示出了本申请实施例提供的另一种显示装置的制造方法的方法流程图，该显示装置的制造方法可以用于制造图6所示的显示装置，本实施例以胶框011为热熔性塑胶框为例进行说明。参见图8，该方法包括：

步骤801、形成显示面板和背光模组，背光模组包括胶框，胶框包括承载部、熔融部以及连接承载部和熔融部的连接部，承载部、连接部和熔融部为一体结构，且熔融部在与第一方向垂直的平面上的正投影位于连接部在与第一方向垂直的平面上的正投影范围内，承载部用于承载显示面板，熔融部用于形成压合显示面板的压合部。

其中，背光模组可以为图4或图5所示的背光模组01，形成背光模组01可以包括：形成胶框011、背板012、反射片013、导光板014、光学膜片组015、遮光片和灯条等结构，然后将反射片013、导光板014、光学膜片组015和遮光片依次设置在背板012上，使反射片013位于导光板014的网点面所在侧，光学膜片组015和遮光片位于导光板014的出光面所在侧，且遮光片在导光板014上的正投影位于导光板014的周边区域，之后将胶框011设置在导光板014的四周，并将灯条设置在导光板014的侧面与胶框011之间，得到背光模组01。

需要说明的是，形成胶框011、背板012、反射片013、导光板014、光学膜片组015、遮光片和灯条等结构的过程，以及形成显示面板的过程均可以参考相关技术，本申请实施例在此不再赘述。其中，可以采用塑胶工艺形成胶框011，使胶框011包括承载部0111、熔融部0112以及连接承载部0111和熔融部0112的连接部0113，且熔融部0112在与第一方向y垂直的平面上的正投影位于连接部0113在与第一方向y垂直的平面上的正投影范围内，胶框011可以一体成形。

步骤802、将显示面板搭接在承载部上。

图9是本申请实施例提供的一种将显示面板02搭接在图4所示的背光模组01的胶框011的承载部0111上的示意图，图10是本申请实施例提供的一种将显示面板02搭接在图5所示的背光模组01的胶框011的承载部0111上的示意图，参见图9和图10，显示面板02包括显示区域Q1和围绕在显示区域Q1周围的非显示区域Q2，显示面板02搭接在承载部0111上，且熔融部0112凸出于显示面板02的显示面(图9和图10中均未标出)。可选地，可以将显示面板02设置在背光模组01的出光面所在侧，使显示面板02搭接在胶框011的承载部0111上。

步骤803、通过热熔设备对熔融部进行加热处理，使熔化后的熔融部在显示面板上的正投影位于非显示区域内。

在本申请实施例中，胶框011为热熔性塑胶框，因此可以通过热熔设备对熔融部0112进行加热处理使熔融部0112熔化，且使熔化后的熔融部0112在显示面板02上的正投影位于非显示区域Q2内。

请参考图11和图12，其分别示出了本申请实施例提供的热熔设备03的结构示意图，热熔设备03包括热熔压头031和控制器032，控制器032用于对热熔压头031的温度进行控制，热熔压头031具有凹陷部0311，凹陷部0311的结构可以与胶框011的熔融部0112的结构匹配，在本申请实施例中，当熔融部0112的结构为梯形结构时，凹陷部0311的结构为梯形结构，当熔融部0112为凸起结构，且熔融部0112的至少一个表面为凹槽面时，凹陷部0311为凹陷结构，且凹陷部0311中用于与熔融部0112的凹槽面配合的表面为凸面。例如，如图11所示，凹陷部0311的结构为梯形结构，梯形为等腰梯形；或者，如图12所示，凹陷部0311为凹陷结构，且凹陷部0311中用于与熔融部0112的凹槽面配合的表面为凸面。需要说明的是，图11和图12仅示出了热熔设备03的部分结构，实际应用中，热熔设备03还可以包括其他结构，热熔设备03的具体结构可以参考相关技术，本申请实施例在此不再赘述。

基于图11和图12所提供的热熔设备03，通过热熔设备03对熔融部0112进行加热处理，使熔化后的熔融部0112在显示面板02上的正投影位于非显示区域Q2内可以包括：通过热熔压头031向熔融部0112施加压力，并通过控制器032控制热熔压头031的温度，使熔融部0112熔化得到的塑胶向显示面板02的非显示区域Q2流动，从而使熔化后的熔融部0112在显示面板02上的正投影位于非显示区域Q2内。具体实施时，如图13和图14所示，可以将热熔压头031放置在熔融部0112上，使熔融部0112位于凹陷部0311内，向热熔压头031施加压力，以通过热熔压头031向熔融部0112施加压力，通过控制器032控制热熔压头031的温度，从而使熔融部0112熔化得到的塑胶向显示面板02的非显示区域Q2流动。其中，可以通过控制热熔压头031的温度以及向热熔压头031施加压力的大小，来控制塑胶的流动速度，使塑胶向显示面板02的非显示区域Q2流动。

步骤804、对熔化后的熔融部进行冷却处理得到压合部，承载部和压合部将显示面板固定在背光模组的出光侧。

对熔化后的熔融部0112进行冷却处理之后的示意图如图6所示，对熔化后的熔融部0112进行冷却处理之后得到压合部0112a，承载部0111和压合部0112a将显示面板02固定在背光模组01a的出光侧，从而得到显示装置0。

可选地，可以采用冷却设备对熔化后的熔融部0112进行冷却处理，该冷却设备可以为液冷冷却设备或风冷冷却设备，当然，也可以采用自然冷却(也即是将包括有显示面板02以及背光模组的整体结构放置在空气中让熔化后的熔融部0112自然冷却)的方式对熔化后的熔融部0112进行冷却。

需要说明的是，在本申请实施例中，对熔化后的熔融部0112进行冷却处理之后形成的压合部0112a的稳定性较好，在对显示装置进行高温测试、低温测试以及倾斜45度测试的过程中，不会出现开胶现象，该显示装置能够提高客户的满意度，且具有外观美观等优点。

综上所述，本申请实施例提供的显示装置的制造方法，由于仅采用背光模组中的胶框就可以将显示面板与背光模组固定，无需采用其他结构来固定显示面板与背光模组，更无需采用泡棉胶带对显示面板和胶框进行粘贴，因此显示面板与背光模组的固定效果较好，且可以避免光线通过泡棉胶带的孔隙从显示装置射出，从而避免显示装置漏光。此外，还可以避免外界异物通过泡棉胶带的孔隙进入显示装置，并且由于显示面板与背光模组是通过固定的方式固定的，因此可以避免粘贴显示面板与胶框的泡棉胶带开胶。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

以上所述仅为本申请的可选实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种背光模组，其特征在于，所述背光模组包括胶框，所述胶框包括：

承载部，用于承载显示面板；

熔融部，用于形成压合所述显示面板的压合部；以及，

连接部，用于连接所述承载部和所述熔融部；

所述承载部、所述连接部和所述熔融部为一体结构，且所述熔融部在与第一方向垂直的平面上的正投影位于所述连接部在与所述第一方向垂直的平面上的正投影范围内，所述压合部与所述连接部之间具有一定角度，所述承载部的底面与所述连接部的底面共面；

所述背光模组还包括：反射片、导光板和光学膜片组，所述承载部的高度等于所述反射片、所述导光板和所述光学膜片组这三者的厚度之和。

2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述胶框为热熔性塑胶框。

3.一种显示装置，包括权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述承载部和所述压合部将所述显示面板固定在所述背光模组的出光侧。

4.根据权利要求3所述的显示装置，其特征在于，所述显示面板包括显示区域和非显示区域，所述压合部在所述显示面板上的正投影位于所述非显示区域内。

5.一种显示装置的制造方法，其特征在于，所述方法包括：

形成显示面板和权利要求1所述的背光模组；

将所述显示面板搭接在所述承载部上；

对所述熔融部进行熔融处理，使熔化后的所述熔融部覆盖部分所述显示面板；

对熔化后的所述熔融部进行凝固处理得到所述压合部，所述承载部和所述压合部将所述显示面板固定在所述背光模组的出光侧。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述胶框为热熔性塑胶框，所述显示面板包括显示区域和非显示区域，

所述对所述熔融部进行熔融处理，使熔化后的所述熔融部覆盖部分所述显示面板，包括：通过热熔设备对所述熔融部进行加热处理，使熔化后的所述熔融部在所述显示面板上的正投影位于所述非显示区域内；

所述对熔化后的所述熔融部进行凝固处理得到所述压合部，包括：对熔化后的所述熔融部进行冷却处理得到所述压合部。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述热熔设备包括热熔压头和控制器，所述通过热熔设备对所述熔融部进行加热处理，使熔化后的所述熔融部在所述显示面板上的正投影位于所述非显示区域内，包括：通过所述热熔压头向所述熔融部施加压力，并通过所述控制器控制所述热熔压头的温度，使熔化后的所述熔融部在所述显示面板上的正投影位于所述非显示区域内。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述热熔压头具有凹陷部，所述通过所述热熔压头向所述熔融部施加压力，包括：

将所述热熔压头放置在所述熔融部上，使所述熔融部位于所述凹陷部内；

向所述热熔压头施加压力，以通过所述热熔压头向所述熔融部施加压力。

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