CN204216164U - 具有塑胶支架的聚合物电池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种具有塑胶支架的聚合物电池，包括聚合物电芯、保护板、塑胶框、塑胶支架及胶料，塑胶框包括围成空腔的顶壁、底壁及两侧壁，塑胶框还包括连接于两侧壁及顶壁的连接壁，聚合物电芯的一端延伸出一底边及两侧边，聚合物电芯容置于空腔内，底边紧靠于连接壁，侧边紧靠于侧壁的内侧面，保护板设置于塑胶框内并与聚合物电芯电性连接，塑胶支架包括呈平板状结构并与连接壁相对设置的支架主体，支架主体上固定有卡扣，塑胶框开设卡位，塑胶支架藉由卡扣与卡位的卡合连接定位于塑胶框，胶料填充于聚合物电芯与塑胶框、塑胶支架之间。本聚合物电池凭借所述塑胶支架的设置，能有效避免电池头部位置热熔胶缩水，且有利于热熔胶定型。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池封装技术领域，尤其涉及一种具有塑胶支架的聚合物电池。
背景技术
目前，在电池行业内，有些聚合物电池在结构上包括了聚合物电芯、保护板及塑胶框，在装配时先将聚合物电芯及保护板装入到塑胶框内，再对装配完的半成品用热熔胶进行低压注塑并形成填充于塑胶框与聚合物电芯、保护板之间的缝隙的胶料从而使电池成型。然而，聚合物电芯一般如图1中所示，聚合物电芯a封装后在其一端会伸出一段铝塑包装膜以引出极耳，这部分铝塑包装膜包括一个底边a1及两个侧边a2，而两侧边a2与底边a1之间围成了一个凹槽，在将聚合物电芯a装配入塑胶框后，该凹槽处存留的空间较大，进行低压注塑时这个位置聚集的热熔胶过多，热熔胶成型过程中出现缩水的可能性也较大，而热熔胶缩水会导致聚合物电池头部位置出现凹陷，影响聚合物电池的外观。另外，由于该凹槽呈开口状，因此填充于该凹槽处的热熔胶相对其他位置更难以定型。
因此，有必要提供一种有利于热熔胶定型，并有效避免电池头部位置热熔胶缩水的聚合物电池。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种有利于热熔胶定型，并有效避免电池头部位置热熔胶缩水的聚合物电池。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种具有塑胶支架的聚合物电池，包括聚合物电芯、保护板、塑胶框、塑胶支架及胶料，所述塑胶框包括相对的顶壁、底壁及连接于所述顶壁与底壁之间的两侧壁，所述顶壁、底壁与两所述侧壁围成容纳所述聚合物电芯的空腔，所述塑胶框还包括连接于两所述侧壁及所述顶壁的一侧的连接壁，所述聚合物电芯的一端延伸出一底边及连接于所述底边两端的两侧边，所述聚合物电芯容置于所述空腔内，所述底边紧靠于所述连接壁，两所述侧边分别紧靠于两所述侧壁的内侧面，所述保护板设置于所述塑胶框内并紧靠所述顶壁的内侧面，所述保护板与所述聚合物电芯电性连接，所述塑胶支架包括呈平板状结构并与所述连接壁相对设置的支架主体，所述塑胶支架还包括固定于所述支架主体的卡扣，所述塑胶框开设与所述卡扣对应的卡位，所述塑胶支架藉由所述卡扣与卡位的卡合连接定位于所述塑胶框，所述胶料填充于所述聚合物电芯与所述塑胶框、塑胶支架之间。
与现有技术相比，由于本实用新型聚合物电池在所述塑胶框上设置了所述塑胶支架，所述塑胶支架包括与所述连接壁相对的所述支架主体且所述塑胶支架通过所述卡扣与卡位的卡合连接定位于所述塑胶框，因此在进行低压注塑时热熔胶能聚集到所述连接壁与所述塑胶支架之间的相对封闭的空间内，有利于成型，并且由于所述支架主体的存在，填充的热熔胶体积减小，可以有效避免低压注塑时出现缩水而影响外观的情况。
较佳地，所述支架主体的上端抵顶于所述顶壁的内侧面，所述支架主体的下端抵顶于所述聚合物电芯形成所述底边的一端的端面。将所述支架主体的上下两端分别抵顶于所述顶壁及所述聚合物电芯，有利于所述塑胶支架在所述塑胶框与所述聚合物电芯之间的定位。
较佳地，所述连接壁与两所述侧壁的连接处分别形成有一肋片，两所述肋片上分别设置有所述卡位，所述支架主体朝向所述连接壁的一面的两端分别向所述连接壁凸伸地形成有一所述卡扣。在所述连接壁的两端分别设置所述卡位，而所述支架主体的两端也分别设置有所述卡扣，则两个所述卡扣分别卡合于两个所述卡位时，卡合连接更加平衡且稳定，所述塑胶支架不易从所述塑胶框上脱落。
具体地，所述卡位是贯穿所述肋片的通孔。
具体地，所述肋片的末端抵于所述支架主体朝向所述连接壁的一面。
较佳地，所述塑胶支架还包括固定于所述支架主体朝向所述连接壁的一面并向所述连接壁凸伸的抵顶部，所述抵顶部与所述卡扣分别位于所述支架主体的两端，所述抵顶部抵顶于所述聚合物电芯的所述底边。所述抵顶部抵顶于所述聚合物电芯的所述底边，可以防止所述塑胶支架没有设置所述卡扣的一端向靠近所述底边的方向摆动移位。
较佳地，所述顶壁开设有一缺口，所述连接壁上凸起地设置有与所述缺口对应的限位部，所述塑胶支架还包括固定于所述支架主体朝向所述连接壁的一面并向所述连接壁凸伸的定位部，所述定位部插入所述顶壁与所述限位部之间，所述定位部上还设置有与所述缺口对应的凹槽。
较佳地，还包括标贴，所述标贴环绕且紧密地包覆于所述聚合物电芯、塑胶框及所述塑胶支架之外并露出所述顶壁与底壁的外侧面。
附图说明
图1是现有技术中聚合物电芯的结构示意图。
图2是本实用新型具有塑胶支架的聚合物电池的立体图。
图3是本实用新型具有塑胶支架的聚合物电池的分解图。
图4是本实用新型中塑胶框的立体图。
图5是本实用新型中塑胶支架的立体图。
图6是本实用新型中塑胶支架与塑胶框连接时的截面示意图。
具体实施方式
下面结合给出的说明书附图对本实用新型的较佳实施例作出描述。
如图2及图3所示，本实施例中公开了一种具有塑胶支架的聚合物电池1，包括聚合物电芯10、保护板11、塑胶框12、塑胶支架13、胶料14及标贴15。
所述聚合物电芯10的一端延伸出一底边101及连接于所述底边101两端的两侧边102，所述底边101与侧边102是所述聚合物电芯10完成封装后留下的铝塑膜。
结合图3及图4，所述塑胶框12包括相对且平行设置的顶壁121、底壁122及相对且平行设置的两个侧壁123，两所述侧壁123分别连接于所述顶壁121与底壁122的两端，使得所述顶壁121、底壁122与两所述侧壁123围成容纳所述聚合物电芯10的空腔120。所述塑胶框12还包括连接于两所述侧壁123及所述顶壁121的一侧的连接壁124，所述连接壁124与所述顶壁121及所述侧壁123呈相互垂直设置。在所述连接壁124与两所述侧壁123的连接处分别形成有一平行与所述顶壁121的肋片125，所述肋片125上设置有卡位126，所述卡位126具体的是沿所述侧壁123的长度方向贯穿所述肋片125的通孔。
所述顶壁121的另一侧开设有一缺口127，所述连接壁124上垂直凸起地设置有与所述缺口127对应的限位部128。
结合图3及图5，所述塑胶支架13包括呈平板状结构的支架主体131以及凸起地固定于所述支架主体131的一面的定位部132、抵顶部133及两个卡扣134。两个所述卡扣134分别位于所述支架主体131的长度方向上的两端，所述定位部132与所述抵顶部133分别位于所述支架主体131的宽度方向上的两端。在所述支架主体131的宽度方向上，两个所述卡扣134的位置靠近设置所述定位部132的一端而远离设置所述抵顶部133的一端。
所述卡扣134的一端固定于所述支架主体131，所述卡扣134的另一端形成向所述支架主体131设置所述抵顶部133的一端弯折延伸的卡勾部134a。所述抵顶部133呈长方体结构，所述定位部132背离所述抵顶部133的一面凹陷地形成一凹槽132a。
所述支架主体131与定位部132、抵顶部133及两个所述卡扣134实际可以是一体成型结构。
请参照图3至图6所示，在装配后，所述聚合物电芯10容置于所述空腔120内，所述聚合物电芯10的所述底边101紧靠于所述连接壁124，两所述侧边102分别紧靠于两所述侧壁123的内侧面。所述保护板11设置于所述塑胶框12内并紧靠所述顶壁121的内侧面，所述保护板11与所述聚合物电芯10(的极耳)电性连接，所述保护板11上的五金件从所述顶壁121上开设的开口中露出。
所述塑胶支架13安装于所述塑胶框12的头部，所述支架主体131与所述连接壁124相对设置，并且由于所述支架主体131的长度及宽度设置地与所述连接壁124的长度及宽度相近，因此所述支架主体131大致可以遮盖所述顶壁121、连接壁124、两所述侧壁123与所述聚合物电芯10形成所述底边101的一端的端面之间围成的区间的开口。当然，由于后续还有低压注塑工艺来进行封闭连接，因此此处所述支架主体131的尺寸并不需要精确要求。
两个所述卡扣134向所述连接壁124凸伸，所述卡扣134的卡勾部134a卡入所述肋片125上开设的所述卡位126中，所述塑胶支架13藉由所述卡扣134与卡位126的卡合连接定位于所述塑胶框12。此时，所述支架主体131的上端抵顶于所述顶壁121的内侧面，所述支架主体131的下端抵顶于所述聚合物电芯10形成所述底边101的一端的端面，而所述肋片125的末端抵于所述支架主体131朝向所述连接壁124的一面。
所述定位部132及所述抵顶部133均向所述连接壁124凸伸，所述定位部132插入所述顶壁121与所述限位部128之间，使所述定位部132分上的所述凹槽132a与所述顶壁121开设的所述缺口127对应。所述抵顶部133抵顶于所述聚合物电芯10的所述底边101。
当所述聚合物电芯10、保护板11与塑胶框12、塑胶支架13装配完成后，将这几个部件整体放入模具中进行低压注塑，热熔胶填充到这几个部件之间的空隙，并成型为固体的胶料14，稳固地连接于这几个部件之间。可见，本实施例中虽然也将所述胶料14分为一个独立的部件，但是其实际上并不是单独成型的，其具体结构完全取决于所述聚合物电芯10、保护板11与塑胶框12、塑胶支架13的结构及连接关系。
注塑完成后，将所述标贴15环绕且紧密地包覆于所述聚合物电芯10、塑胶框12及所述塑胶支架13之外并露出所述顶壁121与底壁122的外侧面。
与现有技术相比，由于本实用新型聚合物电池1在所述塑胶框12上设置了所述塑胶支架13，所述塑胶支架13包括与所述连接壁124相对的所述支架主体131且所述塑胶支架13通过所述卡扣134与卡位126的卡合连接定位于所述塑胶框12，因此在进行低压注塑时热熔胶能聚集到所述连接壁124与所述塑胶支架13之间的相对封闭的空间内，有利于成型，并且由于所述支架主体131的存在，填充的热熔胶体积减小，可以有效避免低压注塑时出现缩水而影响外观的情况。
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，其作用是方便本领域的技术人员理解并据以实施，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。
Claims (8)
1.一种具有塑胶支架的聚合物电池，其特征在于：所述具有塑胶支架的聚合物电池包括聚合物电芯、保护板、塑胶框、塑胶支架及胶料，所述塑胶框包括相对的顶壁、底壁及连接于所述顶壁与底壁之间的两侧壁，所述顶壁、底壁与两所述侧壁围成容纳所述聚合物电芯的空腔，所述塑胶框还包括连接于两所述侧壁及所述顶壁的一侧的连接壁，所述聚合物电芯的一端延伸出一底边及连接于所述底边两端的两侧边，所述聚合物电芯容置于所述空腔内，所述底边紧靠于所述连接壁，两所述侧边分别紧靠于两所述侧壁的内侧面，所述保护板设置于所述塑胶框内并紧靠所述顶壁的内侧面，所述保护板与所述聚合物电芯电性连接，所述塑胶支架包括呈平板状结构并与所述连接壁相对设置的支架主体，所述塑胶支架还包括固定于所述支架主体的卡扣，所述塑胶框开设与所述卡扣对应的卡位，所述塑胶支架藉由所述卡扣与卡位的卡合连接定位于所述塑胶框，所述胶料填充于所述聚合物电芯与所述塑胶框、塑胶支架之间。
2.如权利要求1所述的具有塑胶支架的聚合物电池，其特征在于：所述支架主体的上端抵顶于所述顶壁的内侧面，所述支架主体的下端抵顶于所述聚合物电芯形成所述底边的一端的端面。
3.如权利要求1所述的具有塑胶支架的聚合物电池，其特征在于：所述连接壁与两所述侧壁的连接处分别形成有一肋片，两所述肋片上分别设置有所述卡位，所述支架主体朝向所述连接壁的一面的两端分别向所述连接壁凸伸地形成有一所述卡扣。
4.如权利要求3所述的具有塑胶支架的聚合物电池，其特征在于：所述卡位是贯穿所述肋片的通孔。
5.如权利要求3所述的具有塑胶支架的聚合物电池，其特征在于：所述肋片的末端抵于所述支架主体朝向所述连接壁的一面。
6.如权利要求1所述的具有塑胶支架的聚合物电池，其特征在于：所述塑胶支架还包括固定于所述支架主体朝向所述连接壁的一面并向所述连接壁凸伸的抵顶部，所述抵顶部与所述卡扣分别位于所述支架主体的两端，所述抵顶部抵顶于所述聚合物电芯的所述底边。
7.如权利要求1所述的具有塑胶支架的聚合物电池，其特征在于：所述顶壁开设有一缺口，所述连接壁上凸起地设置有与所述缺口对应的限位部，所述塑胶支架还包括固定于所述支架主体朝向所述连接壁的一面并向所述连接壁凸伸的定位部，所述定位部插入所述顶壁与所述限位部之间，所述定位部上还设置有与所述缺口对应的凹槽。
8.如权利要求1所述的具有塑胶支架的聚合物电池，其特征在于：还包括标贴，所述标贴环绕且紧密地包覆于所述聚合物电芯、塑胶框及所述塑胶支架之外并露出所述顶壁与底壁的外侧面。
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