CN204669757U - 挡板组件及具有该挡板组件的电机控制器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于防水结构领域，尤其涉及一种挡板组件及具有该挡板组件的电机控制器，旨在解决现有挡板组件需要将多个导线逐个穿过防水垫引起安装工艺复杂或者现有挡板组件由于整体为塑胶件在高温情况下可能会发生形变而失去防水功能的技术问题。卡线部件和压线部件之间会形成注胶腔，从注胶孔注胶填满注胶腔及导线之间的缝隙后，即可实现导线的防水。当胶填满注胶腔的同时，卡线部件上的凹槽也随之填胶，并填充与其接触的盖板间的缝隙且粘合，实现卡线部件与盖板间的防水。由于导线采用卡线注胶结构，简化工艺操作，提高生产效率。因与壳体直接接触的盖板为金属件，控制器在恶劣工况下的高温不会造成盖板的形变，确保盖板与壳体间密封的可靠性。

Description

挡板组件及具有该挡板组件的电机控制器

技术领域

本实用新型属于防水结构领域，尤其涉及一种挡板组件及具有该挡板组件的电机控制器。

背景技术

电机控制器通常包括壳体、安装在壳体内的电路板及接入壳体内的若干导线。在导线与壳体之间，如果没作好防水处理，会有水随着导线之间的缝隙渗入到壳体内部，引起电路板短路。现有技术中的挡板组件主要有两种：

第一种挡板组件采用防水垫防水，具体是在装配时，将所有焊接在电路板上的导线逐个穿过防水垫，然后将防水垫扣在壳体上。该挡板组件安装工艺复杂，成本高，在导线较多时尤为明显，生产效率低。

第二种挡板组件是在壳体上设置一个注胶部位，注胶部位上根据导线大小设有多个U型槽，导线被紧压在U型槽内并引出控制器壳体外，灌注以胶填充导线之间的缝隙。该挡板组件,因为壳体上的灌胶部位结构的特殊性，只能通过塑胶模具注塑方式完成，所以整体都是塑胶件，塑胶件在电机控制器高温的情况下会发生不可逆转的形变，导致挡板组件发生改变而失去防水功能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挡板组件，旨在解决现有挡板组件需要将多个导线逐个穿过防水垫引起安装工艺复杂或者现有挡板组件由于整体为塑胶件在高温情况下可能会发生形变而失去防水功能的技术问题。

本实用新型是这样实现的，一种挡板组件，所述挡板组件用于安装导线，所述挡板组件包括具有一缺口的盖板及安装于所述缺口处且具有一第一容纳腔的卡线部件，所述卡线部件上开设有一与所述第一容纳腔相连通的第一开口，所述卡线部件具有与所述盖板相抵接的第一侧壁及与该第一侧壁相面对的第二侧壁，所述第一侧壁上开设有与所述第一容纳腔相连通的第一U型口，所述第二侧壁上开设有与所述第一容纳腔相连通的第二U型口，所述导线由所述第一U型口伸入所述第一容纳腔后由所述第二U型口穿出该第一容纳腔；所述挡板组件还包括盖合在所述卡线部件的所述第一开口处的压线部件，所述压线部件上开设有注胶孔，所述压线部件的面向于所述导线的一侧上延伸形成有第一压线柱与第二压线柱，所述第一压线柱沿所述第一U型口的长度方向伸入该第一U型口，所述第二压线柱沿所述第二U型口的长度方向伸入该第二U型口；所述第一侧壁的面向于所述盖板的一侧上开设有凹槽，所述卡线部件上开设有用于使所述第一容纳腔与所述凹槽相连通的流道；所述挡板组件还包括由所述压线部件的所述注胶孔注胶以填充所述第一容纳腔与所述凹槽形成的注胶件；所述盖板为金属件，所述卡线部件与所述压线部件均为注塑件。

进一步地，所述第一U型口的数量、所述第二U型口的数量、所述第一压线柱的数量及所述第二压线柱的数量相等，所述第一U型口沿垂直于该第一U型口的长度方向间隔分布，所述第一压线柱与所述第一U型口一一对应分布，所述第二U型口沿垂直于该第二U型口的长度方向间隔分布，所述第二压线柱与所述第二U型口一一对应分布，所述第一U型口与所述第二U型口两者沿所述导线伸入所述第一容纳腔的伸入方向的投影相重合。

进一步地，沿所述第一U型口的长度方向并列设置的若干所述导线由该第一U型口伸入所述第一容纳腔后由所述第二U型口穿出该第一容纳腔，所述第一压线柱伸入该第一U型口并与该第一U型口中的所有所述导线中最靠近于所述压线部件的一个所述导线相顶抵，且所述第二压线柱伸入该第二U型口并与该第二U型口中的所有所述导线中最靠近于所述压线部件的一个所述导线相顶抵。

进一步地，所述第一U型口的宽度、所述第二U型口的宽度与所述导线的宽度相当。

进一步地，所述卡线部件的所述第一侧壁的面向于所述盖板的一侧上设置有与所述盖板卡接配合以使所述卡线部件固定安装于所述缺口处的第一卡扣。

进一步地，所述卡线部件的相对两侧分别朝外延伸形成有一个卡位，所述压线部件的相对两侧上设置有与所述卡位一一对应卡接配合以使该压线部件固定安装在所述卡线部件的所述第一开口处的第二卡扣。

进一步地，所述挡板组件还包括穿设于所述卡线部件的所述第一侧壁与所述盖板以使该卡线部件固定安装在该盖板上的紧固件。

进一步地，所述凹槽分为沿所述第一U型口的长度方向延伸的第一凹槽、沿所述第一U型口的长度方向延伸且与所述第一凹槽相间隔的第二凹槽及连通在所述第一凹槽与所述第二凹槽之间的第三凹槽，所有所述第一U型口位于所述第一凹槽与所述第二凹槽之间。

进一步地，所述注胶件为硅胶件。

本实用新型相对于现有技术的技术效果是：当导线穿过卡线部件的第一U型口与第二U型口，且压线部件与卡线部件扣合后，卡线部件和压线部件之间会形成相对封闭的注胶腔，从注胶孔注胶填满注胶腔及导线之间的缝隙后，即可实现导线的防水。当胶填满注胶腔的同时，卡线部件上的凹槽也随之填胶，并填充与其接触的盖板之间的缝隙且粘合，实现卡线部件与盖板间的防水。由于导线采用卡线注胶结构，相比于现有技术需要逐个导线穿过防水垫，简化工艺操作，提高生产效率。因与壳体直接接触的盖板为金属件，控制器在恶劣工况下的高温不会造成盖板的形变，确保盖板与壳体之间密封的可靠性，从而提高了电机控制器防水的可靠性。

本实用新型的另一目的在于提供一种电机控制器，旨在解决现有挡板组件需要将多个导线逐个穿过防水垫引起安装工艺复杂或者现有挡板组件由于整体为塑胶件在高温情况下可能会发生形变而失去防水功能的技术问题。

本实用新型是这样实现的，一种电机控制器，包括具有第二容纳腔的壳体及安装于所述第二容纳腔内的电路板，所述壳体上开设有与所述第二容纳腔相连通的第二开口，所述电机控制器还包括安装于所述第二开口处的防水垫及挡板组件,所述防水垫夹设在所述壳体与所述挡板组件的所述盖板之间。

本实用新型相对于现有技术的技术效果是：盖板固定安装在壳体上，二者之间夹有防水垫，并靠防水垫的压缩变形实现密封。由盖板、卡线部件和压线部件三部分组成的挡板组件，当实现导线的防水、卡线部件和盖板间的防水及盖板和壳体间的防水后，即可实现电机控制器的整体防水。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的挡板组件的立体装配图。

图2是图1的挡板组件的另一角度的立体装配图。

图3是图1的挡板组件的立体分解图。

图4是图2的挡板组件的立体分解图。

图5是图1的挡板组件的俯视图，其中压线部件未示。

图6是本实用新型实施例提供的电机控制器的立体装配图。

图7是图6的电机控制器的立体分解图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图3，本实用新型实施例提供的一种挡板组件100，挡板组件100用于安装导线50，挡板组件100包括具有一缺口11的盖板10及安装于缺口11处且具有一第一容纳腔21的卡线部件20，卡线部件20上开设有一与第一容纳腔21相连通的第一开口22，卡线部件20具有与盖板10相抵接的第一侧壁23及与该第一侧壁23相面对的第二侧壁24，第一侧壁23上开设有与第一容纳腔21相连通的第一U型口231，第二侧壁24上开设有与第一容纳腔21相连通的第二U型口241，导线50由第一U型口231伸入第一容纳腔21后由第二U型口241穿出该第一容纳腔21；挡板组件100还包括盖合在卡线部件20的第一开口22处的压线部件30，压线部件30上开设有注胶孔31，压线部件30的面向于导线50的一侧上延伸形成有第一压线柱32与第二压线柱33，第一压线柱32沿第一U型口231的长度方向伸入该第一U型口231，第二压线柱33沿第二U型口241的长度方向伸入该第二U型口241；请同时参阅图4，第一侧壁23的面向于盖板10的一侧上开设有凹槽232，卡线部件20上开设有用于使第一容纳腔21与凹槽232相连通的流道25；挡板组件100还包括由压线部件30的注胶孔31注胶以填充第一容纳腔21与凹槽232形成的注胶件(图未示)；盖板10为金属件，卡线部件20与压线部件30均为注塑件。

当导线50穿过卡线部件20的第一U型口231与第二U型口241，且压线部件30与卡线部件20扣合后，卡线部件20和压线部件30之间会形成相对封闭的注胶腔，从注胶孔31注胶填满注胶腔及导线50之间的缝隙后，即可实现导线50的防水。当胶填满注胶腔的同时，卡线部件20上的凹槽232也随之填胶，并填充与其接触的盖板10之间的缝隙且粘合，实现卡线部件20与盖板10间的防水。由于导线50采用卡线注胶结构，相比于现有技术需要逐个导线50穿过防水垫80，简化工艺操作，提高生产效率。因与壳体60直接接触的盖板10为金属件，控制器在恶劣工况下的高温不会造成盖板10的形变，确保盖板10与壳体60之间密封的可靠性，从而提高了电机控制器防水的可靠性。

具体地，盖板10为金属冲压件，呈片状。

进一步地，请同时参阅图5，第一U型口231的数量、第二U型口241的数量、第一压线柱32的数量及第二压线柱33的数量相等，第一U型口231沿垂直于该第一U型口231的长度方向间隔分布，第一压线柱32与第一U型口231一一对应分布，第二U型口241沿垂直于该第二U型口241的长度方向间隔分布，第二压线柱33与第二U型口241一一对应分布，第一U型口231与第二U型口241两者沿导线50伸入第一容纳腔21的伸入方向的投影相重合。该方案结构紧凑，便于安装导线50。

进一步地，沿第一U型口231的长度方向并列设置的若干导线50由该第一U型口231伸入第一容纳腔21后由第二U型口241穿出该第一容纳腔21，第一压线柱32伸入该第一U型口231并与该第一U型口231中的所有导线50中最靠近于压线部件30的一个导线50相顶抵，且第二压线柱33伸入该第二U型口241并与该第二U型口241中的所有导线50中最靠近于压线部件30的一个导线50相顶抵。第一压线柱32一一对应伸入第一U型口231，第二压线柱33一一对应伸入第二U型口241，以形成相对封闭的注胶腔。第一压线柱32与第一U型口231中的导线50相顶抵，将导线50限位在预定位置上，便于在导线50之间的缝隙注胶，实现导线50的防水。

进一步地，第一U型口231的宽度、第二U型口241的宽度与导线50的宽度相当。该结构便于将导线50限位在预定位置上，便于在导线50之间的缝隙注胶，实现导线50的防水。

进一步地，请同时参阅图2、图4，卡线部件20的第一侧壁23的面向于盖板10的一侧上设置有与盖板10卡接配合以使卡线部件20固定安装于缺口11处的第一卡扣233。具体地，第一卡扣233分布在盖板10的缺口11的边缘上，第一卡扣233与该边缘卡接配合，该结构容易加工与装配。

进一步地，请同时参阅图1、图3，卡线部件20的相对两侧分别朝外延伸形成有一个卡位26，压线部件30的相对两侧上设置有与卡位26一一对应卡接配合以使该压线部件30固定安装在卡线部件20的第一开口22处的第二卡扣34。该结构容易加工与装配。

进一步地，挡板组件100还包括穿设于卡线部件20的第一侧壁23与盖板10以使该卡线部件20固定安装在该盖板10上的紧固件40。紧固件40能将卡线部件20牢固安装在盖板10上，便于在当胶填满注胶腔的同时，卡线部件20上的凹槽232也随之填胶，并填充与其接触的盖板10之间的缝隙且粘合，实现卡线部件20与盖板10间的防水。

进一步地，请同时参阅图4，凹槽232分为沿第一U型口231的长度方向延伸的第一凹槽2321、沿第一U型口231的长度方向延伸且与第一凹槽2321相间隔的第二凹槽2322及连通在第一凹槽2321与第二凹槽2322之间的第三凹槽2323，所有第一U型口231位于第一凹槽2321与第二凹槽2322之间。第一凹槽2321、第二凹槽2322、第三凹槽2323围合形成U字型，第一U型口231位于第一凹槽2321与第二凹槽2322之间，该结构有利于卡线部件20与盖板10间的防水。

进一步地，注胶件为硅胶件。可以理解地，注胶件为其他橡胶材料制作的注胶件。

请参阅图6、图7，本实用新型实施例提供的一种电机控制器，包括具有第二容纳腔61的壳体60及安装于第二容纳腔61内的电路板70，壳体60上开设有与第二容纳腔61相连通的第二开口62，电机控制器还包括安装于第二开口62处的防水垫80及挡板组件100,防水垫80夹设在壳体60与挡板组件100的盖板10之间。

盖板10固定安装在壳体60上，二者之间夹有防水垫80，并靠防水垫的压缩变形实现密封。由盖板10、卡线部件20和压线部件30三部分组成的挡板组件100，当实现导线50的防水、卡线部件20和盖板10间的防水及盖板10和壳体60间的防水后，即可实现电机控制器的整体防水。

具体地，盖板10的其中一侧弯折形成有用于对防水垫80限位的弯折部12。防水垫80为硅胶垫，防水垫80放置在第二开口62处，采用紧固件90将盖板10固定在第二开口62处，实现盖板10与壳体60间的防水。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种挡板组件，其特征在于：所述挡板组件用于安装导线，所述挡板组件包括具有一缺口的盖板及安装于所述缺口处且具有一第一容纳腔的卡线部件，所述卡线部件上开设有一与所述第一容纳腔相连通的第一开口，所述卡线部件具有与所述盖板相抵接的第一侧壁及与该第一侧壁相面对的第二侧壁，所述第一侧壁上开设有与所述第一容纳腔相连通的第一U型口，所述第二侧壁上开设有与所述第一容纳腔相连通的第二U型口，所述导线由所述第一U型口伸入所述第一容纳腔后由所述第二U型口穿出该第一容纳腔；所述挡板组件还包括盖合在所述卡线部件的所述第一开口处的压线部件，所述压线部件上开设有注胶孔，所述压线部件的面向于所述导线的一侧上延伸形成有第一压线柱与第二压线柱，所述第一压线柱沿所述第一U型口的长度方向伸入该第一U型口，所述第二压线柱沿所述第二U型口的长度方向伸入该第二U型口；所述第一侧壁的面向于所述盖板的一侧上开设有凹槽，所述卡线部件上开设有用于使所述第一容纳腔与所述凹槽相连通的流道；所述挡板组件还包括由所述压线部件的所述注胶孔注胶以填充所述第一容纳腔与所述凹槽形成的注胶件；所述盖板为金属件，所述卡线部件与所述压线部件均为注塑件。

2.如权利要求1所述的挡板组件，其特征在于：所述第一U型口的数量、所述第二U型口的数量、所述第一压线柱的数量及所述第二压线柱的数量相等，所述第一U型口沿垂直于该第一U型口的长度方向间隔分布，所述第一压线柱与所述第一U型口一一对应分布，所述第二U型口沿垂直于该第二U型口的长度方向间隔分布，所述第二压线柱与所述第二U型口一一对应分布，所述第一U型口与所述第二U型口两者沿所述导线伸入所述第一容纳腔的伸入方向的投影相重合。

3.如权利要求2所述的挡板组件，其特征在于：沿所述第一U型口的长度方向并列设置的若干所述导线由该第一U型口伸入所述第一容纳腔后由所述第二U型口穿出该第一容纳腔，所述第一压线柱伸入该第一U型口并与该第一U型口中的所有所述导线中最靠近于所述压线部件的一个所述导线相顶抵，且所述第二压线柱伸入该第二U型口并与该第二U型口中的所有所述导线中最靠近于所述压线部件的一个所述导线相顶抵。

4.如权利要求3所述的挡板组件，其特征在于：所述第一U型口的宽度、所述第二U型口的宽度与所述导线的宽度相当。

5.如权利要求1至4任一项所述的挡板组件，其特征在于：所述卡线部件的所述第一侧壁的面向于所述盖板的一侧上设置有与所述盖板卡接配合以使所述卡线部件固定安装于所述缺口处的第一卡扣。

6.如权利要求1至4任一项所述的挡板组件，其特征在于：所述卡线部件的相对两侧分别朝外延伸形成有一个卡位，所述压线部件的相对两侧上设置有与所述卡位一一对应卡接配合以使该压线部件固定安装在所述卡线部件的所述第一开口处的第二卡扣。

7.如权利要求1至4任一项所述的挡板组件，其特征在于：所述挡板组件还包括穿设于所述卡线部件的所述第一侧壁与所述盖板以使该卡线部件固定安装在该盖板上的紧固件。

8.如权利要求1至4任一项所述的挡板组件，其特征在于：所述凹槽分为沿所述第一U型口的长度方向延伸的第一凹槽、沿所述第一U型口的长度方向延伸且与所述第一凹槽相间隔的第二凹槽及连通在所述第一凹槽与所述第二凹槽之间的第三凹槽，所有所述第一U型口位于所述第一凹槽与所述第二凹槽之间。

9.如权利要求1至4任一项所述的挡板组件，其特征在于：所述注胶件为硅胶件。

10.一种电机控制器，其特征在于：包括具有第二容纳腔的壳体及安装于所述第二容纳腔内的电路板，所述壳体上开设有与所述第二容纳腔相连通的第二开口，所述电机控制器还包括安装于所述第二开口处的防水垫及如权利要求1至9任一项所述的挡板组件,所述防水垫夹设在所述壳体与所述挡板组件的所述盖板之间。