CN204304093U - 电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电连接器，其包括绝缘本体、插入成型于绝缘本体内的若干导电端子及套设于绝缘本体上的金属壳体，所述金属壳体设有一插接孔，所述导电端子具有位于插接孔内的接触部及延伸出绝缘本体的焊接部，所述金属壳体为一体无缝成型的结构，所述电连接器还包括一绝缘外模，所述绝缘外模包覆成型于金属壳体的后端与绝缘本体的结合处，填充住金属壳体与绝缘本体之间的缝隙，电连接器具有良好的防水效果。

Description

电连接器

技术领域

本实用新型涉及一种电连接器，尤其涉及一种具有防水功能的电连接器。

背景技术

电子产品的使用环境存在不同，为保证电子产品能在特殊环境内持续有效的工作，不同产品对电连接器的性能要求也不同，如防水、防尘等特殊要求，现有大多数的电连接器是利用导电端子插入成型于绝缘本体内，金属壳体采用无缝结构，最后在金属壳体与绝缘本体的结合处做封胶处理，填充住金属壳体与绝缘本体之间的缝隙，达成防水效果，该防水效果不佳，且影响电连接器的外观。

所以，有必要设计一种新的电连接器以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种具有改善防水效果的电连接器。

为实现前述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种电连接器，其包括绝缘本体、插入成型于绝缘本体内的若干导电端子及套设于绝缘本体上的金属壳体，所述金属壳体设有一插接孔，所述导电端子具有位于插接孔内的接触部及延伸出绝缘本体的焊接部，所述金属壳体为一体无缝成型的结构，所述电连接器还包括一绝缘外模，所述绝缘外模包覆成型于金属壳体的后端与绝缘本体的结合处，填充住金属壳体与绝缘本体之间的缝隙。

作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘外模以360度覆盖在绝缘本体与金属壳体的外表面，金属壳体的后端面被绝缘外模所覆盖。

作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘本体还向后凸出于绝缘外模。

作为本实用新型的进一步改进，所述金属壳体外表面设有与绝缘外模结合在一起的环形凸肋。

作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘本体包括基部及自基部向前凸伸入插接孔内的舌板，所述舌板具有相对的上、下表面及连接上、下表面的侧表面，所述接触部排布舌板的上、下表面，所述金属壳体采用拉伸成型、型材切割、金属压铸、粉末冶金或液态金属成型，所述金属壳体包括顶壁、底壁及连接顶壁与底壁的相对两侧壁，所述插接孔形成在顶壁、底壁与两侧壁之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述顶壁与底壁凸设有位于插接孔内用以限制对接连接器插入过深的竖直阻挡部，所述阻挡部位于基部前方、与基部抵压在一起、或部分位于基部内。

作为本实用新型的进一步改进，所述电连接器还包括至少部分埋设于绝缘本体内的金属内壳，所述金属内壳包括一中空的框体部及自框体部向后延伸的一对遮盖片，该对遮盖片上下间隔开，所述遮盖片与基部粘合在一起，同时暴露于基部外表面，所述顶壁及底壁与遮盖片贴合在一起，遮盖片部分向后凸伸出顶壁及底壁而与绝缘外模粘合在一起，填充住金属壳体与遮盖片间的缝隙，所述基部具有向前凸出的凸出板，所述舌板是自凸出板向前凸伸，所述框体部与凸出板粘合一起并环绕在导电端子的外侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述两侧壁分别具有向外侧水平延伸后再向下垂直弯折延伸的一对第一、第二固定片，第一、第二固定片前后间隔开，第二固定片是由底壁与侧壁的后端裁切形成，所述绝缘外模还与第二固定片及一部分的焊接部结合在一起，从电连接器外部观察，所述第二固定片及一部分的焊接部是自绝缘外模内延伸出。

作为本实用新型的进一步改进，所述电连接器还包括套设在金属壳体上的环形塑胶防水垫圈，所述防水垫圈凸出于金属壳体外表面，用以挤压在金属壳体与电子产品外壳之间，所述金属壳体设有固定防水垫圈的环形凹槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述导电端子包括第一、第二端子组，第一端子组的接触部排布在舌板的上表面，焊接部向后延伸出绝缘本体，焊接部包括向后延伸出绝缘本体的水平部、自水平部后端向下垂直弯折延伸的竖直部及自竖直部底端向后垂直弯折延伸以焊接在电路板表面的尾部；第二端子组的接触部排布在舌板的下表面，焊接部竖直向下延伸出基部以焊接至电路板的焊接孔内，焊接部还沿前后方向一一错开排列成两排。

本实用新型电连接器的金属壳体为一体无缝成型的结构，绝缘外模包覆成型于金属壳体的后端与绝缘本体的结合处，填充住金属壳体与绝缘本体之间的缝隙，达成防水效果，绝缘外模成型容易、简单、成本低，防水效果良好，同时使得电连接器具有良好的美观。

附图说明

图1为本实用新型电连接器与电路板的立体示意图。

图2为本实用新型电连接器的立体示意图。

图3为本实用新型电连接器绝缘外模及防水垫圈与金属壳体分离的立体分解图。

图4为本实用新型电连接器的立体分解图。

图5为本实用新型电连接器另一角度的立体分解图。

图6为本实用新型电连接器壳体金属的立体图。

具体实施方式

请参阅图1至图6所示，本实用新型电连接器100为USB Type C型插座连接器，其安装在电路板200上用以供一对接连接器（未图示）插接。该电连接器100包括绝缘本体10、若干导电端子20、金属片30、金属内壳40、套设于绝缘本体10上的金属壳体50、成型在金属壳体50后端的绝缘外模60及套设在金属壳体50上的环形塑胶防水垫圈70。

绝缘本体10包括基部11及自基部11向前凸伸的舌板12，基部11设有向前凸出的凸出板111，舌板12是自凸出板111的中央向前凸伸而成，舌板12具有相对的上、下表面121、122及连接上、下表面121、122的两侧表面123，侧表面123凹设有卡扣槽124，凸出板111的厚度与宽带均大于舌板12。

导电端子20插入成型于绝缘本体10内，避免导电端子20与绝缘本体10之间形成缝隙，导电端子20包括第一、第二端子组21、22，每一导电端子20包括排布在舌板12上表面121或下表面122的接触部23及延伸出绝缘本体12的焊接部24，焊接部24焊接在电路板200上。第一端子组21的接触部23排布在舌板12的上表面121，焊接部24向后延伸出绝缘本体10，焊接部24包括向后延伸出绝缘本体10基部11的水平部241、自水平部241后端向下垂直弯折延伸的竖直部242及自竖直部242底端向后垂直弯折延伸的尾部243，尾部243用以电路板200表面的金手指201焊接在一起。第二端子组22的接触部23排布在舌板12的下表面122，焊接部24竖直向下延伸出绝缘本体100基部11，并且沿前后方向一一错开排列成两排，用以焊接至电路板200的焊接孔202内。

金属片30插入成型于绝缘本体10舌板12内，并且位于上、表面121、122及第一、第二端子组21、22的接触部23之间，降低第一、第二端子21、22之间的信号干扰，金属片30还暴露于舌板12的左右两侧的卡扣槽124内，用以锁定对接连接器的卡扣弹片，提供电连接器100与对接连接器之间的保持力。金属片30还具有向下延伸出绝缘本体10的焊接脚31，用以焊接在电路板100上。

金属内壳40与绝缘本体10一体成型，金属内壳4至少部分埋设于绝缘本体10内，两者永久结合在一起，避免两者之间形成缝隙，达成防水的目的。金属内壳40包括一中空的框体部41及自框体部41向后延伸的一对遮盖片42，该对遮盖片42上下间隔开，框体部41与绝缘本体10的凸出板111粘合一起，框体部41暴露于凸出板111外表面，框体部41同时环绕在导电端子20的外侧，有利于降低外界对导电端子20的信号干扰，当然，框体部41也可以完全埋设于凸出板111内。遮盖片42与绝缘本体40的基部11粘合在一起，同时暴露于基部11外表面，遮盖片42设有与金属壳体50相抵接的凸包421，保证金属内壳40与金属壳体50可靠的接触在一起。

金属壳体50为一体无缝成型的结构，采用拉伸成型、型材切割、金属压铸、粉末冶金或液态金属成型。金属壳体50包括顶壁51、与底壁52及连接顶壁51与底壁52的相对两侧壁53，一插接孔55形成顶壁51、底壁52与两侧壁53之间，用以收容对接连接器，插接孔55为上下对称，使电连接器100支持正反插。绝缘本体10向前组装于金属壳体50内，基部11部分向后凸伸出金属壳体50，凸出板111与舌板12向前凸伸入插接孔55内，导电端子20的接触部24暴露于插接孔55内，用以与对接连接器接触。

顶壁51与底壁52分别遮盖在金属内壳40的遮盖片42上，与遮盖片42上的凸包421抵压在一起，遮盖片42部分向后延伸出顶壁51与底壁52。顶壁51与底壁52还分别具有凸伸入插接孔55内的竖直阻挡部56，用以与对接连接器抵接，防止对接连接器插入过深，阻挡部56位于绝缘本体10基部11的前方，当然也可以与基部11或金属内壳40相抵，或阻挡部56部分位于基部11内。两侧壁53分别具有向下外侧水平延伸后再向下垂直弯折延伸的一对第一、第二固定片531、532，用以固定在电路板200的固定孔203内，第一、第二固定片531、532前后间隔开，第二固定片532是由底壁52与侧壁53的后端裁切形成。

金属壳体50前部凹设有一环形凹槽57，后部的外表面设有环形凸肋58，该凹槽57与凸肋58形成在顶壁51、底壁52与侧壁53上，凹槽57位于第一固定片531的前方，凸肋58位于第一、第二固定片531、532之间，并靠近第二固定片532。

绝缘外模60以360度环绕包覆成型在金属壳体50后端与绝缘本体10、金属内壳40的遮盖片42的结合处，填充住金属壳体50与绝缘本体10、金属内壳40的遮盖片42之间的缝隙，金属壳体50的后端面被绝缘外模60所覆盖，达成防水效果，绝缘外模60成型容易、简单、成本低，防水效果良好，同时使得电连接器100具有良好的美观。绝缘外模60还覆盖在凸肋58及绝缘本体10基部11向后凸出金属壳体50的部分上，还与第二固定片532及一部分焊接部24结合在一起，增加了绝缘外模60与金属壳体50间的结合强度。从外部观察，第二固定片532及一部分焊接部24是自绝缘外模60延伸出，基部11还有一部分向后凸出于绝缘外模60。

防水垫圈70套设在金属壳体50凹槽57内，并凸出于金属壳体50外表面，用以挤压在金属壳体50及电子产品外壳（未图示）之间，避免水与湿气进入电子产品内部，实现防水的目的。

尽管为示例目的，已经公开了本实用新型的优选实施方式，但是本领域的普通技术人员将意识到，在不脱离由所附的权利要求书公开的本实用新型的范围和精神的情况下，各种改进、增加以及取代是可能的。

Claims (10)

1. 一种电连接器，其包括绝缘本体、插入成型于绝缘本体内的若干导电端子及套设于绝缘本体上的金属壳体，所述金属壳体设有一插接孔，所述导电端子具有位于插接孔内的接触部及延伸出绝缘本体的焊接部，其特征在于：所述金属壳体为一体无缝成型的结构，所述电连接器还包括一绝缘外模，所述绝缘外模包覆成型于金属壳体的后端与绝缘本体的结合处，填充住金属壳体与绝缘本体之间的缝隙。

2. 根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘外模以360度覆盖在绝缘本体与金属壳体的外表面，金属壳体的后端面被绝缘外模所覆盖。

3. 根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体还向后凸出于绝缘外模。

4. 根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述金属壳体外表面设有与绝缘外模结合在一起的环形凸肋。

5. 根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体包括基部及自基部向前凸伸入插接孔内的舌板，所述舌板具有相对的上、下表面及连接上、下表面的侧表面，所述接触部排布舌板的上、下表面，所述金属壳体采用拉伸成型、型材切割、金属压铸、粉末冶金或液态金属成型，所述金属壳体包括顶壁、底壁及连接顶壁与底壁的相对两侧壁，所述插接孔形成在顶壁、底壁与两侧壁之间。

6. 根据权利要求5所述的电连接器，其特征在于：所述顶壁与底壁凸设有位于插接孔内用以限制对接连接器插入过深的竖直阻挡部，所述阻挡部位于基部前方、与基部抵压在一起、或部分位于基部内。

7. 根据权利要求5所述的电连接器，其特征在于：所述电连接器还包括至少部分埋设于绝缘本体内的金属内壳，所述金属内壳包括一中空的框体部及自框体部向后延伸的一对遮盖片，该对遮盖片上下间隔开，所述遮盖片与基部粘合在一起，同时暴露于基部外表面，所述顶壁及底壁与遮盖片贴合在一起，遮盖片部分向后凸伸出顶壁及底壁而与绝缘外模粘合在一起，填充住金属壳体与遮盖片间的缝隙，所述基部具有向前凸出的凸出板，所述舌板是自凸出板向前凸伸，所述框体部与凸出板粘合一起并环绕在导电端子的外侧。

8. 根据权利要求5所述的电连接器，其特征在于：所述两侧壁分别具有向外侧水平延伸后再向下垂直弯折延伸的一对第一、第二固定片，第一、第二固定片前后间隔开，第二固定片是由底壁与侧壁的后端裁切形成，所述绝缘外模还与第二固定片及一部分的焊接部结合在一起，从电连接器外部观察，所述第二固定片及一部分的焊接部是自绝缘外模内延伸出。

9. 根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述电连接器还包括套设在金属壳体上的环形塑胶防水垫圈，所述防水垫圈凸出于金属壳体外表面，用以挤压在金属壳体与电子产品外壳之间，所述金属壳体设有固定防水垫圈的环形凹槽。

10. 根据权利要求5所述的电连接器，其特征在于：所述导电端子包括第一、第二端子组，第一端子组的接触部排布在舌板的上表面，焊接部向后延伸出绝缘本体，焊接部包括向后延伸出绝缘本体的水平部、自水平部后端向下垂直弯折延伸的竖直部及自竖直部底端向后垂直弯折延伸以焊接在电路板表面的尾部；第二端子组的接触部排布在舌板的下表面，焊接部竖直向下延伸出基部以焊接至电路板的焊接孔内，焊接部还沿前后方向一一错开排列成两排。