CN220728190U - 一种组装式结构防水模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种组装式结构防水模组，包括PCBA板，所述PCBA板的顶部设置有顶盖，所述顶盖的顶部设置有透镜，所述PCBA板的底部设置有后盖板，所述后盖板盖在所述顶盖的底部，所述PCBA板和所述顶盖之间设置有第一防水件，所述PCBA板和所述后盖板之间设置有第二防水件，所述第一防水件和所述第二防水件覆盖在所述PCBA板的外侧用于所述PCBA板防水。本实用新型通过设置第一防水件和第二防水件对模组进行防水，相较于现通过灌胶、注塑和超声焊的防水方式，不存在灌胶、固化和超声焊固化时间，组装生产工时较短，便于实现半自动化或自动化生产，效率较高，且可以达到较好的防水效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及发光模组技术领域，更具体地说，是涉及一种组装式结构防水模组。
背景技术
常见的发光模组有LED模组，LED模组就是将一定数量的发光二极管按规则排列在一起再封装起来，加上一些防水处理组成的产品就是LED模组。
现有发光模组主要通过灌胶、注塑和超声焊的方式进行防水处理，这些处理方式中的密封材料均需要有足够的固化时间，固化时间制约发光模组的生产效率，且工艺步骤较为复杂。
以上不足，有待改进。
发明内容
为了解决现有发光模组主要通过灌胶、注塑和超声焊的方式进行防水处理，这些处理方式中的密封材料均需要有足够的固化时间，固化时间制约发光模组的生产效率，且工艺步骤较为复杂的问题，本实用新型提供一种组装式结构防水模组。
本实用新型技术方案如下所述：
一种组装式结构防水模组，包括PCBA板，所述PCBA板的顶部设置有顶盖，所述顶盖的顶部设置有透镜，所述PCBA板的底部设置有后盖板，所述后盖板盖在所述顶盖的底部，所述PCBA板和所述顶盖之间设置有第一防水件，所述PCBA板和所述后盖板之间设置有第二防水件，所述第一防水件和所述第二防水件覆盖在所述PCBA板的外侧用于所述PCBA板防水。通过设置第一防水件和第二防水件对PCBA板的顶部和底部进行防水，保证整个模组的防水效果。
进一步，所述第一防水件为环状，所述第一防水件套设在所述PCBA板的边缘，安装时将第一防水件套设到PCBA板上即可，方便进行安装。
进一步，所述第一防水件的截面为U形，所述第一防水件包覆在所述PCBA板边缘，即在第一防水件上形成安装槽，安装槽包裹住PCBA板的边缘，提高PCBA板和顶盖之间的防水效果。
进一步，所述PCBA板上电性连接有导线，所述顶盖上两端设置有出线槽，所述导线从所述顶盖两端的出线穿出，所述后盖板上设置有第一凸起，所述第一凸起与所述出线槽卡合用于将所述导线压紧在所述出线槽中，走线槽便于导线走线，且便于对导线进行限位。
进一步，所述第二防水件贴合包覆在所述PCBA板底部，所述导线位于所述PCBA板和所述第二防水件之间，保护PCBA板的底部以及导线和PCBA板连接处。
进一步，所述第二防水件的两侧设置有压边，所述压边压紧于所述后盖板侧边和所述顶盖之间，使得后盖板的侧边与顶盖紧密接触，保证后盖板与顶盖之间的密封性。
进一步，所述第二防水件的两端设置有第二凸起，所述第二凸起压紧在所述第一凸起和所述导线之间，提高出线槽处的密封性，从而保证出线槽处的防水效果。
进一步，所述顶盖和所述透镜为一体式结构，减少缝隙，提高防水效果。
进一步，所述顶盖与所述后盖板可拆卸连接，便于进行安装和拆卸，便于检修。
进一步，所述顶盖的侧壁设置有卡槽，所述后盖板的侧壁设置有卡块，所述卡槽与所述卡块卡合连接，连接可靠，便于拆装。
根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于，本实用新型通过设置第一防水件和第二防水件对模组进行防水，相较于现通过灌胶、注塑和超声焊的防水方式，不存在灌胶、固化和超声焊固化时间，组装生产工时较短，便于实现半自动化或自动化生产，效率较高，且可以达到较好的防水效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的爆炸结构示意图；
图2为本实用新型的正面结构示意图；
图3为本实用新型的俯视结构示意图；
图4为本实用新型组装步骤一的结构示意图；
图5为本实用新型组装步骤二的结构示意图；
图6为本实用新型组装步骤三的结构示意图；
图7为本实用新型组装步骤四的结构示意图；
图8为本实用新型组装步骤五的结构示意图。
其中，图中各附图标记：1、PCBA板；2、顶盖；21、出线槽；22、卡槽；3、透镜；4、后盖板；41、第一凸起；42、卡块；5、第一防水件；6、第二防水件；61、压边；62、第二凸起；7、导线。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当部件被称为“固定”或“设置”或“连接”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”等仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多”的含义是二或二以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一或一以上，除非另有明确具体的限定。
如图1至图3所示，本实用新型一个实施例中所述的一种组装式结构防水模组，包括PCBA板1，PCBA板1的顶部设置有顶盖2，顶盖2的顶部设置有透镜3，PCBA板1的底部设置有后盖板4，后盖板4盖在顶盖2的底部，PCBA板1和顶盖2之间设置有第一防水件5，PCBA板1和后盖板4之间设置有第二防水件6，第一防水件5和第二防水件6覆盖在PCBA板1的外侧用于PCBA板1防水。
如图4至图8所示，本实施例在安装时，首先将第一防水件5安装到PCBA板1上，接着将透镜3安装的顶盖2上。需要注意的是，第一防水件5和透镜3的安装无先后顺序。再将PCBA板1连同第一防水件5放置到顶盖2中，此时PCBA板1通过第一防水件5与顶盖2接触，通过第一防水件5提高PCBA板1和顶盖2之间的密封性，从而提高PCBA板1和顶盖2之间防水效果。接着将第二防水件6覆盖到PCBA板1的底部，最后将后盖板4盖到第二防水件6的底部，并将后盖板4与顶盖2连接。PCBA板1的底部通过第二防水件6与后盖板4接触，通过第二防水件6提高PCBA板1和后盖板4之间的密封性，从而提高PCBA板1和后盖板4之间防水效果。通过设置第一防水件5和第二防水件6对PCBA板1的顶部和底部进行防水，保证整个模组的防水效果。本实施例中的模组在组装时，可以由人工组装，或通过设备进行半自动或全自动化组装，具体组装方式可以根据生产数量、设备成本等生产要求进行选择。
本实施例中通过设置第一防水件5和第二防水件6对模组进行防水，相较于现通过灌胶、注塑和超声焊的防水方式，不存在灌胶、固化和超声焊固化时间，组装生产工时较短，便于实现半自动化或自动化生产，效率较高，且可以达到较好的防水效果。
如图1和图4所示，在一个优选实例中，第一防水件5为环状，第一防水件5套设在PCBA板1的边缘。第一防水件5的截面为U形，第一防水件5包覆在PCBA板1边缘。本实施例中，环状的第一防水件5，安装时将第一防水件5套设到PCBA板1上即可，方便进行安装。且第一防水件5的外侧设置有防滑纹理，可以增大人手或机械手与第一防水件5之间的摩擦力，便于施力，进一步方便操作。截面为U形的第一防水件5，即在第一防水件5上形成安装槽，将第一防水件5套设在PCBA板1上后，安装槽包裹住PCBA板1的边缘，使得PCBA板1放置到顶盖2中时，PCBA板1通过第一防水件5与顶盖2接触，从而提高PCBA板1和顶盖2之间的防水效果。
如图1、图4、图6和图7所示，在一个优选实例中，PCBA板1上电性连接有导线7，顶盖2上两端设置有出线槽21，导线7从顶盖2两端的出线穿出，后盖板4上设置有第一凸起41，第一凸起41与出线槽21卡合用于将导线7压紧在出线槽21中。第二防水件6贴合包覆在PCBA板1底部，导线7位于PCBA板1和第二防水件6之间。第二防水件6的两侧设置有压边61，压边61压紧于后盖板4侧边和顶盖2之间。第二防水件6的两端设置有第二凸起62，第二凸起62压紧在第一凸起41和导线7之间。本实施例在安装时，将导线7与PCBA板1焊接连接，PCBA板1放置到顶盖2中后，接着将导线7延伸出PCBA板1的部分放置到出线槽21中。再将第二防水件6覆盖到导线7和PCBA板1上，此时第二防水件6上的第二凸起62位于出线槽21中。接着将后盖板4与顶盖2连接，此时后盖板4上的第一凸起41位于出现槽中，并将第二凸起62压向导线7，提高出线槽21处的密封性，从而保证出线槽21处的防水效果。同时后盖板4的侧边将压板压向顶盖2，使得后盖板4的侧边与顶盖2紧密接触，保证后盖板4与顶盖2之间的密封性。
在一个优选实例中，第一防水件5和第二防水件6为弹性材料，如橡胶、硅胶等，第一防水件5和第二防水件6的尺寸略大于各自安装空间，从而能够更好的填充安装空间的间隙，保证防水效果。
如图1和图5所示，在一个优选实例中，顶盖2和透镜3为一体式结构。本实施例中，顶盖2和透镜3一体成型，减少缝隙，提高防水效果，且精简组装步骤，便于生产。
如图7所示，在一个优选实例中，顶盖2与后盖板4可拆卸连接。具体的，顶盖2的侧壁设置有卡槽22，后盖板4的侧壁设置有卡块42，卡槽22与卡块42卡合连接。本实施例在安装时，将后盖板4扣合到顶盖2上，此时卡块42卡合到卡槽22中，从而将后盖板4和顶盖2来连接，连接时不需要使用螺丝等紧固件，便于进行组装。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种组装式结构防水模组，其特征在于，包括PCBA板，所述PCBA板的顶部设置有顶盖，所述顶盖的顶部设置有透镜，所述PCBA板的底部设置有后盖板，所述后盖板盖在所述顶盖的底部，所述PCBA板和所述顶盖之间设置有第一防水件，所述PCBA板和所述后盖板之间设置有第二防水件，所述第一防水件和所述第二防水件覆盖在所述PCBA板的外侧用于所述PCBA板防水。
2.根据权利要求1中所述的一种组装式结构防水模组，其特征在于，所述第一防水件为环状，所述第一防水件套设在所述PCBA板的边缘。
3.根据权利要求2中所述的一种组装式结构防水模组，其特征在于，所述第一防水件的截面为U形，所述第一防水件包覆在所述PCBA板边缘。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种组装式结构防水模组，其特征在于，所述PCBA板上电性连接有导线，所述顶盖上两端设置有出线槽，所述导线从所述顶盖两端的出线穿出，所述后盖板上设置有第一凸起，所述第一凸起与所述出线槽卡合用于将所述导线压紧在所述出线槽中。
5.根据权利要求4中所述的一种组装式结构防水模组，其特征在于，所述第二防水件贴合包覆在所述PCBA板底部，所述导线位于所述PCBA板和所述第二防水件之间。
6.根据权利要求4中所述的一种组装式结构防水模组，其特征在于，所述第二防水件的两侧设置有压边，所述压边压紧于所述后盖板侧边和所述顶盖之间。
7.根据权利要求4中所述的一种组装式结构防水模组，其特征在于，所述第二防水件的两端设置有第二凸起，所述第二凸起压紧在所述第一凸起和所述导线之间。
8.根据权利要求5-7中任一项所述的一种组装式结构防水模组，其特征在于，所述顶盖和所述透镜为一体式结构。
9.根据权利要求5-7中任一项所述的一种组装式结构防水模组，其特征在于，所述顶盖与所述后盖板可拆卸连接。
10.根据权利要求9中所述的一种组装式结构防水模组，其特征在于，所述顶盖的侧壁设置有卡槽，所述后盖板的侧壁设置有卡块，所述卡槽与所述卡块卡合连接。
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