WO2012169441A1 - 照明装置、表示装置及びテレビ受信装置 - Google Patents

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WO2012169441A1
WO2012169441A1 PCT/JP2012/064267 JP2012064267W WO2012169441A1 WO 2012169441 A1 WO2012169441 A1 WO 2012169441A1 JP 2012064267 W JP2012064267 W JP 2012064267W WO 2012169441 A1 WO2012169441 A1 WO 2012169441A1
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guide plate
pressing member
light guide
optical sheet
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PCT/JP2012/064267
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良武 石元
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シャープ株式会社
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    • G02B6/0086—Positioning aspects
    • G02B6/009—Positioning aspects of the light source in the package

Definitions

  • the present invention relates to a lighting device, a display device, and a television receiver.
  • liquid crystal panels have been widely used as display units for televisions, mobile phones, portable information terminals, and the like. Since the liquid crystal panel cannot emit light by itself, the light of an illumination device (so-called backlight device) is used to display an image.
  • This illuminating device is arranged on the back side of the liquid crystal panel, and is configured to irradiate light spreading in a plane toward the back side of the liquid crystal panel.
  • a device including a light guide plate and a light source composed of an LED or the like disposed so as to face the end face of the light guide plate is known.
  • This type of lighting device is generally known as a side light type (or edge light type), and an end surface of the light guide plate is a light incident surface on which light emitted from a light source is incident.
  • a plate surface (front surface) on the front side is a light exit surface for emitting light.
  • an optical sheet is placed on the front surface of the light guide plate as disclosed in Patent Document 2.
  • the optical sheet is generally made of a transparent resin sheet. Further, as shown in Patent Document 2, the end portion of the light guide plate is pressed from the front side (light emitting surface side) by a pressing member (in the case of Patent Document 2, a frame) for the purpose of positioning and the like.
  • the optical sheet When heat is generated by light emission of the light source, the optical sheet may expand (thermal expansion). When the optical sheet expands, its end moves so as to spread toward the outside of the light guide plate. Then, the end of the optical sheet comes into contact with the pressing member, a force is applied from the pressing member to the optical sheet, and the optical sheet is bent. When bending occurs in the optical sheet, unevenness (luminance unevenness) occurs in the light emitted from the lighting device, which is a problem.
  • An object of the present invention is to provide a technique that suppresses the bending of an optical sheet even when the optical sheet disposed on the light guide plate of the lighting device expands.
  • An illumination device includes a light source, a light guide plate capable of guiding light from the light source from a light incident surface to a light output surface, an optical sheet disposed to cover the light output surface of the light guide plate, A member that presses the light guide plate from the light exit surface side, and has a sloped surface on which an end of the optical sheet rides when the optical sheet expands.
  • the end portion of the optical sheet moves toward the outside of the light guide plate when the optical sheet is expanded, the end portion of the optical sheet can move on the inclined surface and move along the inclined surface. Therefore, in the illuminating device, occurrence of bending of the optical sheet that causes uneven brightness is suppressed.
  • the lighting device may include a frame that is disposed on the pressing member so as to form a gap between the inclined surface and covers a peripheral edge of the light output surface of the light guide plate.
  • the pressing member may be formed integrally with the frame.
  • the pressing member is formed integrally with the frame, it is possible to reduce the number of parts and the mounting process.
  • the pressing member includes a convex portion disposed on the upper end surface of the support portion at the bottom on the rear end side, and a flat portion deeper than the convex portion at the bottom from the convex portion to the tip end. And the front end side is pressed down toward the light exit surface of the light guide plate so that a part of the flat portion approaches the upper end surface side of the light source substrate. Good. According to the illumination device, the end portion of the light guide plate can be easily pressed by the pressing member.
  • the pressing member has an extending portion that protrudes downward from the convex portion on the rear end side and contacts a back surface of the supporting portion, and the extending portion is formed on the supporting portion. It may be fixed to the back. According to the illumination device, the pressing member can be easily attached firmly to the support portion.
  • the pressing member may have heat dissipation.
  • the pressing member may be formed integrally with the heat dissipation member.
  • the pressing member is formed integrally with the heat radiating member, it is possible to reduce the number of parts and the mounting process.
  • the display device includes the illumination device and a display panel that performs display using light from the illumination device.
  • the display panel may be a liquid crystal panel using liquid crystal.
  • a television receiver according to the present invention includes the display device.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing a schematic configuration of a television receiver according to Embodiment 1 of the present invention.
  • Exploded perspective view showing schematic configuration of liquid crystal display device Sectional drawing which shows the cross-sectional structure along the short side direction of a liquid crystal display device
  • FIG. 3 is an enlarged sectional view of the liquid crystal display device shown in FIG. Sectional drawing which shows the cross-sectional structure of the liquid crystal display device which concerns on Embodiment 2.
  • FIG. Sectional drawing which shows the cross-sectional structure of the liquid crystal display device which concerns on Embodiment 3.
  • FIG. Explanatory drawing which shows the state before fixation of the pressing member utilized for the illuminating device which concerns on Embodiment 4.
  • FIG. Explanatory drawing which shows the state by which the pressing member utilized for the illuminating device which concerns on Embodiment 4 was fixed.
  • Embodiment 1 of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 4.
  • the lighting device 12, the liquid crystal display device 10 including the lighting device 12, and the television receiver TV including the liquid crystal display device 10 are illustrated.
  • Each drawing shows an X axis, a Y axis, and a Z axis.
  • the upper side shown in FIGS. 2 and 3 is the front side, and the lower side is the back side.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing a schematic configuration of the television receiver according to the first embodiment.
  • the television receiver TV of the present embodiment mainly includes a liquid crystal display device (display device) 10, front and back cabinets Ca and Cb that are stored so as to sandwich the liquid crystal display device 10, and a power source P. And a tuner T and a stand S.
  • the liquid crystal display device 10 is supported by the stand S so that its display surface is along the vertical direction (Y direction).
  • FIG. 2 is an exploded perspective view showing a schematic configuration of the liquid crystal display device 10.
  • 3 is a cross-sectional view showing a cross-sectional configuration along the short side direction of the liquid crystal display device 10
  • FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of the liquid crystal display device 10 shown in FIG.
  • the liquid crystal display device 10 has a horizontally long rectangular shape when viewed from the front side, and includes a liquid crystal panel (display panel) 11 and a back surface 11 b side of the liquid crystal panel 11. And a frame-shaped bezel 13 that covers the front side (display surface 11a side) of the liquid crystal panel 11. These are integrally held by attaching the bezel 13 or the like to the lighting device 12.
  • the bezel 13 is made of a metal material or the like.
  • the liquid crystal panel 11 has a horizontally long rectangular shape when viewed from the front side.
  • the liquid crystal panel 11 mainly includes a pair of transparent glass substrates facing each other and a liquid crystal layer sealed between these substrates.
  • one glass substrate disposed on the back surface 11b side (back side) is a so-called thin film transistor (hereinafter, TFT) array substrate, and the other glass substrate disposed on the display surface 11a side (front side).
  • TFT thin film transistor
  • CF color filter
  • the TFT array substrate is mainly composed of a plurality of TFTs as switching elements and a plurality of transparent pixel electrodes connected to the drain electrodes of each TFT in a matrix (matrix) on a transparent glass plate. It consists of what is provided. Individual TFTs and pixel electrodes are provided for each pixel, and are partitioned by a plurality of gate wirings and a plurality of source wirings provided on the glass plate so as to cross each other. . Note that the gate electrode in each TFT is connected to the gate wiring, and the source electrodes thereof are connected to the source wiring.
  • the CF substrate is mainly formed on a transparent glass plate so that the CF composed of each color such as red (R), green (G), and blue (B) corresponds to each pixel of the TFT array substrate. It consists of what was provided in matrix form. Each CF is partitioned by a light-shielding black matrix (BM) provided in a lattice pattern on the glass plate. A transparent counter electrode or the like facing the pixel electrode of the TFT array substrate is provided on the CF and the BM.
  • BM light-shielding black matrix
  • the liquid crystal panel 11 is configured to supply image data and various control signals necessary for displaying an image from the drive circuit substrate to the above-described source wiring, gate wiring, counter electrode, and the like. Drives in a matrix system.
  • the liquid crystal panel 11 is provided with polarizing plates on the display surface 11a side and the back surface 11b side so as to sandwich the pair of glass substrates.
  • the illuminating device 12 is a so-called edge light type (side light type), and mainly includes a chassis (housing member) 14, an optical sheet 15, an LED light source (light source) 16, an LED substrate (light source substrate) 17, The light guide plate 18, the reflection sheet 19, the heat radiating member 20, the pressing member 21, and the frame 22 are provided.
  • the chassis 14 is formed of a shallow box having an upper opening, and is formed by pressing a plate material made of a metal material such as an aluminum material.
  • the chassis 14 has a floor 14a that is horizontally long when viewed from the front side, a wall 14b that is erected on an edge on the long side of the floor 14a, and an edge on the short side of the floor 14a. And a wall 14c standing upright.
  • a plurality of protrusions 14d are provided on the floor 14a.
  • the projecting portion 14d supports the light guide plate 18 from the back surface 18b side in the chassis 14 and suppresses bending of the light guide plate 18 and the like.
  • the reflection sheet 19 has a horizontally long rectangular shape when viewed from the front side, and is made of a white foamed plastic sheet (for example, a foamed polyethylene terephthalate sheet).
  • the reflection sheet 19 is accommodated in the box-shaped chassis 14 so as to cover the floor 14a.
  • the end 191 in the long side direction of the reflection sheet 19 is sandwiched between the light guide plate 18 and the heat dissipation member 20.
  • the LED light source 16 is composed of a plurality of LED chips, which are light emitting elements, sealed in a housing with a resin material or the like (so-called LED package), and is configured to emit white light.
  • the LED light source 16 includes three types of LED chips having different main emission wavelengths. Specifically, each LED chip has red (R), green (G), and blue (B). It is configured to emit monochromatic light.
  • the LED light source 16 is not limited to such a configuration, and may have another configuration. Other configurations of the LED light source 16 include, for example, a built-in LED chip that emits blue (B) in a single color, a phosphor having an emission peak in the red (R) region, and an emission peak in the green (G) region.
  • the LED chip may be covered with a resin (for example, a silicon-based resin) mixed with a phosphor having the above. Further, as another configuration, a resin (for example, a silicon-based resin) in which an LED chip that emits blue (B) in a single color is incorporated and a phosphor that emits yellow light such as YAG (yttrium, aluminum, garnet) phosphor is mixed. ), The LED chip may be covered.
  • a resin for example, a silicon-based resin
  • a resin for example, a silicon-based resin in which an LED chip that emits blue (B) in a single color is incorporated and a phosphor that emits yellow light such as YAG (yttrium, aluminum, garnet) phosphor is mixed.
  • the LED substrate 17 has a plate shape elongated in the long side direction (X-axis direction) of the chassis 14, and the front-side plate surface 17 a extends in the X-axis direction and the Z-axis direction. , That is, in a posture orthogonal to the liquid crystal panel 11 and the plate surface 18 a of the light guide plate 18.
  • the LED boards 17 are arranged in pairs corresponding to both ends on the long side in the chassis 14 and are attached to a heat radiating member 20 described later.
  • the LED light source 16 described above is surface-mounted on the front surface 17 a of the LED substrate 17.
  • the LED light sources 16 are arranged so that a plurality of LED light sources 16 are arranged in a line along the length direction (X-axis direction) on the plate surface 17 a of the LED substrate 17.
  • the pair of LED substrates 17 are accommodated in the chassis 14 so that the front plate surfaces 17a face each other via the light guide plate 18 in a state supported by the pair of heat radiating members 20 as described later.
  • the LED substrate 17 includes a long (band-shaped) base material made of a metal material such as an aluminum-based material, an insulating layer made of a synthetic resin formed on the base material, and copper formed on the insulating layer.
  • the base material, the insulating layer, the wiring pattern, and the reflective layer in the LED substrate 17 are shown integrally.
  • the light guide plate 18 is a horizontally long rectangular shape in a plan view and is made of a plate-like member having a predetermined thickness, like the liquid crystal panel 11 and the chassis 14.
  • the light guide plate 18 is manufactured from a synthetic resin material (for example, acrylic resin such as PMMA, polycarbonate, etc.) having a refractive index higher than air and substantially transparent.
  • the light guide plate 18 is accommodated in the chassis 14 so as to be sandwiched between the pair of LED substrates 17.
  • the end 181 on the long side of the light guide plate 18 is placed on the heat radiating member 20.
  • the two end surfaces 18c on the long side of the light guide plate 18 are opposed to the LED light source 16 on the LED substrate 17 at a predetermined interval, and light incident from the light emitted from the LED light source 16 is incident thereon. It becomes the surface 18c.
  • the front surface (surface) 18 a of the light guide plate 18 is a light exit surface 18 a that emits light incident from the light incident surface 18 c toward the optical sheet 15 and the liquid crystal panel 11.
  • the two end surfaces 18d on the short side of the light guide plate 18 are opposed to the wall 14c of the chassis 14, and the plate surface (back surface) 18b on the back side of the light guide plate 18 is covered with the floor 14a while being covered with the reflection sheet 19.
  • the reflection sheet 19 that covers the plate surface 18b of the light guide plate 18 reflects light incident on the inside of the light guide plate 18 from the light incident surface 18c and rises toward the front plate surface (light output surface) 18a.
  • a reflection portion that reflects light in the light guide plate 18 or a scattering portion that scatters has a predetermined in-plane distribution.
  • the light emitted from the light exit surface 18a is adjusted so as to have a uniform distribution in the surface.
  • the optical sheet 15 has a horizontally long rectangular shape when viewed from the front side, like the liquid crystal panel 11 and the like.
  • the optical sheet 15 has a diffusion sheet 15a, a lens sheet 15b, and a reflective polarizing plate. It consists of a laminate of sheets 15c.
  • the optical sheet 15 is placed on the plate surface 18 a so as to cover the front plate surface (light-emitting surface) 18 a of the light guide plate 18.
  • the size of the optical sheet 15 is set slightly smaller than the plate surface 18 a of the light guide plate 18.
  • the peripheral edge of the optical sheet 15 is disposed on the plate surface 18 a of the light guide plate 18 on the inner side of the end surfaces 18 c and 18 d of the light guide plate 18.
  • the end portion 151 of the optical sheet 15 is arranged on the inner side (center side of the plate surface 18a) than the pressing member 21 that presses the end portion 181 of the light guide plate 18 from the light exit surface 18a side.
  • the heat radiating member 20 is manufactured by bending a plate material made of a metal material such as an aluminum-based material. As shown in FIG. 2, a pair (two) of heat radiating members 20 are arranged in the chassis 14 along the two walls 14b (in the X-axis direction).
  • the heat dissipating member 20 has an elongated shape along the long side direction (X-axis direction) of the floor 14a as a whole, and its cross-sectional shape is substantially L-shaped as shown in FIGS. It has become.
  • the heat dissipating member 20 includes a flat plate-like mounting portion 20a fixed on the floor 14a, and a flat plate-like support portion 20b that rises upward from the rear end of the mounting portion 20a and is fixed to the wall 14b. Become.
  • the mounting portion 20a has a plate shape that is elongated along the long side direction of the floor 14a. As shown in FIGS. 3 and 4, the light guide plate 18 is provided on the inner edge side (front end side) thereof. The end portion 181 is placed. Note that the end portion 191 of the reflection sheet 19 is sandwiched between the end portion 181 of the light guide plate 18 and the placement portion 20a.
  • the support portion 20b has a plate-like shape extending along the wall 14b, and stands up from the rear end of the placement portion 20a.
  • the LED substrate 17 is supported by the support portion 20b.
  • the plate surface 17b on the back side of the LED substrate 17 is attached to the plate surface 20c on the inner side of the support portion 20b.
  • the LED substrate 17 is opposed to the LED light source 16 and the end surface (light incident surface) 18c of the light guide plate 18 while being supported by the support portion 20b.
  • the height of the support portion 20b from the placement portion 20a is substantially the same as the width direction (short direction) of the LED substrate 17, and the position of the upper end surface 20d of the support portion 20b and the upper end surface 17c of the LED substrate 17 are the same. The position is aligned. Further, the position of the upper end surface 20d of the support portion 20b and the position of the upper end surface 17c of the LED board 17 are substantially the same as the position of the front surface 18a of the light guide plate 18 accommodated in the chassis 14. Is set. The lower end surface 17d of the LED substrate 17 is in contact with the surface of the placement portion 20a. Further, the position of the upper end surface 20d of the support portion 20b is set to be lower than the position of the upper end surface of the wall 14b.
  • the heat dissipating member 20 receives heat generated by the light emission of the LED light source 16 from the LED substrate 17, the light guide plate 18, and the like and moves it to the chassis 14.
  • the pressing member 21 is a plate-like member that is elongated as a whole, and is made of a metal material such as an aluminum-based material, like the heat radiating member 20.
  • a pair (two) of pressing members 21 are arranged in the chassis 14 along two end portions 181 (X-axis direction) on the long side of the light guide plate 18.
  • the pair of pressing members 21 are arranged in parallel with each other in the chassis 14.
  • the outer edge side (rear end side) 21 c of the pressing member 21 is placed on the upper end surface 20 d of the support portion 20 b of the heat radiating member 20, and the inner edge side (front end side) 21 b of the pressing member 21 is the end of the light guide plate 18. It is placed on the plate surface 18a in the portion 181.
  • the inner edge portion of the pressing member 21 placed on the end portion 181 of the light guide plate 16 is disposed outside the end portion 151 of the optical sheet 15. That is, the end portion 151 of the optical sheet 15 is disposed on the inner side of the pressing member 15 a on the light exit surface 18 a of the light guide plate 18.
  • an inclined surface 21a is formed on the surface of the pressing member 21 so as to incline from the inner edge side toward the outer edge side.
  • the outermost part of the surface of the pressing member 21 is a flat surface 21e.
  • the entire back surface (bottom surface) 21d of the pressing member 21 is flat.
  • the cross-sectional shape of the pressing member 21 is such that the thickness on the inner edge side is thinner than the outer edge side.
  • a gap is formed between the inclined surface 21a and the frame 22 so that the end 151 of the optical sheet 15 can enter.
  • the pressing member 21 has its outer edge 21c portion fixed to the support portion 20b using a fixing means (not shown) such as a screw.
  • the pressing member 21 is attached to the support portion 20b so that the back surface 21d on the inner edge side 21b faces the placement portion 20a.
  • the inner edge side 21b presses the end portion 181 of the light guide plate 18 from the light exit surface 18a side toward the mounting portion 20a. That is, the two end portions 181 of the light guide plate 18 are held on the floor 14 a of the chassis 14 in a state of being sandwiched between the pressing member 21 and the placement portion 20.
  • the upper end surface 17c of the LED substrate 17 is covered with the back surface 21d in a state of being in contact with the back surface 21d of the pressing member 21.
  • the length (width) of the portion where the pressing member 21 is placed on the end portion 181 of the light guide plate 18 is the same as the length (width) of the placement portion 20 a is the end of the light guide plate 18. It is set shorter than the length (width) of the portion on which the portion 181 is placed. Further, the position of the inner edge side 21 b of the pressing member 21 is set so as not to enter the display area of the liquid crystal panel 11. The rear end portion of the pressing member 21 is in contact with the wall 14b of the chassis 14 as shown in FIG.
  • the pressing member 21 may be attached to the support portion 20b after the end portion 181 of the light guide plate 18 is disposed on the mounting portion 20a, or after the pressing member 21 is attached to the support portion 20b.
  • the end portion 181 of the light guide plate 18 may be inserted between the mounting portion 20a.
  • the pressing member 21 is manufactured using a resin material such as polyethylene terephthalate (PET), polycarbonate (PC), or polymethyl methacrylate (PMMA) in addition to a metal material such as iron, copper, or aluminum. May be.
  • a resin material such as polyethylene terephthalate (PET), polycarbonate (PC), or polymethyl methacrylate (PMMA) in addition to a metal material such as iron, copper, or aluminum. May be.
  • the frame 22 is a frame-like (frame-like) member along the periphery of the liquid crystal panel 11 and the light guide plate 18 and is made of synthetic resin or the like.
  • the frame 16 is black and has a light shielding property.
  • the frame 22 is covered from the upper end side of each wall 14b, 14c of the chassis 14 containing the light guide plate 18 and the like.
  • the frame 22 is placed on the rear end of the pressing member 21 so as to cover the pressing member 21.
  • the back surface 22 b of the frame 22 is flat, and a part of the back surface is in contact with the flat surface 21 e of the pressing member 21.
  • a gap is formed between the back surface 22 b of the frame 22 and the inclined surface 21 a of the pressing member 21.
  • the gap is set to be somewhat larger than the thickness of the optical sheet 15 at least at the inlet side (inner edge side of the pressing member 21).
  • the frame 22 is fixed to the walls 14b and 14c of the chassis 14 by fixing means (not shown) such as screws.
  • fixing means such as screws.
  • the peripheral edge of the liquid crystal panel 11 is placed on the inner peripheral edge of the frame 22.
  • the liquid crystal panel 11 is fixed to the chassis 14 with its peripheral edge sandwiched between the frame 22 and the above-described bezel 13 covered from the surface 22a side of the frame 22.
  • the bezel 13 is fixed to the walls 14b and 14c of the chassis 14 together with the frame 22 and the like by fixing means (not shown) such as screws.
  • each LED light source 16 on the LED substrate 17 included in the illumination device 12 emits light.
  • each LED light source 16 emits light light enters from the end face (light incident face) 18c of the light guide plate 18 into the inside.
  • the incident light is reflected by the reflection sheet 19 laid on the back side of the light guide plate 18, the reflecting portion formed on the back surface 18 b or the front surface 18 a of the light guide plate 18, and the like while traveling through the light guide plate 18.
  • the light is emitted from the surface (light exit surface) 18a.
  • the light emitted from the front surface 18a is adjusted to pass through the optical sheet 15 and spread into a planar shape, and illuminates the liquid crystal panel 11 from the back surface 11b.
  • the liquid crystal panel 11 displays an image on the display surface 11a using the light from the illumination device 12.
  • the optical sheet 15 placed on the front surface 18a of the light guide plate 18 may be heated and expanded (thermal expansion).
  • the optical sheet 15 mainly expands so that its end portion 151 extends outside the light guide plate 18.
  • the optical sheet 15 may expand until the end portion 151 protrudes outside the end surface 18c of the light guide plate 18.
  • the end portion 151 rides on the inclined surface 21a of the pressing member 21, and moves toward the outside of the light guide plate 18 along the inclined surface 21a (FIG. (See arrow shown in 4).
  • the end portion 151 does not hit the peripheral member such as the frame 22, but the inclination of the pressing member 21. It can go outward along the surface 21a.
  • the optical sheet 15 is not deformed such as a large deflection that enters the display area of the liquid crystal panel 11. Does not occur.
  • the display area of the liquid crystal panel 11 is composed of the display surface 11 a located inside the frame-like bezel 13.
  • the illumination device 12 has the bending of the optical sheet 15 that causes uneven brightness even when the optical sheet 15 expands and the end 151 moves toward the outside of the light guide plate 18. Occurrence is suppressed.
  • luminance unevenness due to the bending of the optical sheet 15 is suppressed.
  • Embodiment 2 of the present invention will be described with reference to FIG.
  • the same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals as those in the first embodiment, and detailed description thereof is omitted.
  • FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view of the liquid crystal display device 10A according to the second embodiment.
  • the portion of the liquid crystal display device 10A shown in FIG. 5 corresponds to the portion of the liquid crystal display device 10 of the first embodiment shown in FIG.
  • the basic configuration of the liquid crystal display device 10A of the present embodiment is the same as that of the first embodiment.
  • the liquid crystal display device 10A of the present embodiment is different from that of the first embodiment in that the pressing member 21A provided in the lighting device 12A and the frame 22A are integrally formed.
  • the holding member 21A is made of the same material as the frame 22A, and in the case of this embodiment, is made of synthetic resin.
  • the pressing member 21A is integrally formed on the back surface 22Ab side of the frame 22A.
  • an inclined surface 21Aa is formed on the surface of the pressing member 21A, and a gap is formed between the inclined surface 21Aa and the back surface 22Ab of the frame 22A. Also in this embodiment, it is set so that the end portion 151 of the expanded optical sheet 15 can enter the gap.
  • the front end position of the wall 14b of the chassis 14 is set lower than in the case of the first embodiment, and is substantially the same as the positions of the upper end surface 20d of the support portion 20b of the heat radiating member 20 and the upper end surface 17c of the LED substrate 17. Is set to
  • the back surface 21Ad on the outer edge side of the pressing member 21A is placed in contact with the front end surface of the wall 14b, the upper end surface 20d of the support portion 20b, and the upper end surface 17c of the LED substrate 17, respectively.
  • the back surface 21Ad of the pressing member 21A the back surface 21Ab on the inner edge side is placed on the plate surface 18a at the end 181 of the light guide plate 18.
  • the pressing member 21A is attached to the chassis 14 together with the frame 22A using fixing means (not shown) such as screws.
  • the pressing member 21A may be manufactured as a part of the frame 22A. If the holding member 21A has such a configuration, the number of parts of the lighting device 12A is reduced and the part attaching process is also reduced as compared with the case of the first embodiment.
  • FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view of the liquid crystal display device 10B according to the third embodiment.
  • the portion of the liquid crystal display device 10B shown in FIG. 6 corresponds to the portion of the liquid crystal display device 10 of the first embodiment shown in FIG.
  • the basic configuration of the liquid crystal display device 10B of the present embodiment is the same as that of the first embodiment.
  • the liquid crystal display device 10B of the present embodiment is different from that of the first embodiment in that an extending portion 21Bf is provided at the rear end portion of the pressing member 21B provided in the illumination device 12B.
  • an extending portion 21Bf is provided so as to extend downward from the rear end portion of the pressing member 21B.
  • the extending part 21Bf has a shape extending along the longitudinal direction (X-axis direction) of the heat dissipation member 20 along the outer plate surface 20e of the support part 20b.
  • the wall 14b of the chassis 14 is provided with a recess 141b for accommodating the extending portion 21Bf.
  • the recess 141b is provided on the inner surface on the upper end side of the wall 14b.
  • the extension member 21Bf is accommodated in the recess 141b, and the pressing member 21B includes the upper end surface 20d of the support portion 20b and the LED substrate 17. Is placed on the upper end surface 17c.
  • the extension part 21Bf is sandwiched between the wall 14b and the support part 20b.
  • the pressing member 21B is fixed to the upper end surface 20d of the support portion 20b by fixing means (not shown) such as screws, and is fixed to the outer plate surface 20e of the support portion 20b by fixing means such as screws. Yes.
  • an inclined surface 21Ba that is inclined so as to rise from the inner edge side (front end side) 21Ba toward the outer edge side (rear end side) 21Bc is formed.
  • a gap is formed between the inclined surface 21Ba and the back surface 22b of the frame 22 so that the end 151 of the expanded optical sheet 15 can enter.
  • the pressing member 21B includes the extending portion 21Bf as in the present embodiment, the pressing member 21B can be easily positioned on the upper end surface 20d of the support portion 20b, and the pressing member 21B can be positioned with respect to the support portion 20b. It becomes easy to install firmly.
  • FIG. 7 is an explanatory diagram showing a state before fixing of the pressing member 21C used in the lighting device 12C according to the fourth embodiment
  • FIG. 8 shows a pressing member 21C used in the lighting device 12C according to the fourth embodiment. It is explanatory drawing which shows the state by which was fixed. 7 and 8 show an enlarged cross-sectional configuration in the vicinity of the pressing member 21C in the illuminating device 12C for convenience of explanation, and the optical sheet 15, the light guide plate 18, the reflective sheet 19, and the like are shown in the chassis 14. It is shown in broken lines as being removed from within.
  • the configuration of the pressing member 21C is different from that of the first embodiment.
  • the illumination device 12C of the present embodiment also includes a frame (not shown) similar to that of the first embodiment.
  • the pressing member 21 ⁇ / b> C of the present embodiment has a convex portion 121 ⁇ / b> Cc on the bottom of the rear end side 21 ⁇ / b> Cc.
  • the convex portion 121Cc protrudes downward and is placed on the support portion 20b so as to be in contact with the upper end surface 20d.
  • a flat portion 122Cd is provided at the bottom of the pressing member 21C.
  • the flat portion 122Cd is provided in a portion of the bottom of the pressing member 21C on the tip side of the convex portion 121Cc.
  • the flat portion 122Cd is deeper than the convex portion 121Cc.
  • the flat portion 122Cd is separated without contacting the upper end surface 20d of the support portion 20b and the upper end surface 17c of the LED substrate 17. Yes.
  • extension part 21Cf similar to Embodiment 3 is provided in the rear end of the pressing member 21C.
  • the extension portion 21Cf is attached to the front surface 20e of the support portion 20b using a fixing means (not shown) such as a screw while being accommodated in a recess 141b provided in the wall 14b of the chassis 14. It has been.
  • the pressing member 21 ⁇ / b> C is fixed to the upper end surface 17 c of the LED substrate 17 with screws 23 in a pressed state so that the flat portion 122 ⁇ / b> Cd approaches the upper end surface 17 c of the LED substrate 17.
  • the pressing member 21 ⁇ / b> C is pushed down with the convex portion 121 ⁇ / b> Cd as a fulcrum, and when the light guide plate 18 is removed from the chassis 14, the tip side 21 ⁇ / b> Cb portion is positioned below the plate surface 18 a of the light guide plate 18. Is set.
  • the pressing member 21 ⁇ / b> C is pushed down until a part of the flat portion 122 ⁇ / b> Cd comes into contact with the upper end surface 17 c of the LED substrate 17.
  • the force for pressing the end portion 181 of the light guide plate 18 toward the mounting portion 20 a increases. That is, the force with which the end portion 181 of the light guide plate 18 is sandwiched between the pressing member 21C and the placement portion 20a is increased.
  • the convex portion 121Cd is provided on the bottom of the pressing member 21C, and the convex portion 121Cd is used as a fulcrum and fixed in a state where the tip side of the pressing member 21C is pressed down, the end portion 181 of the light guide plate 18 can be easily pressed and guided. Unnecessary misalignment of the optical plate 18 can be suppressed.
  • the pressing member 21C is provided with an extending portion 21Cf at the rear end portion thereof, and the extending portion 21Cf is fixed to the front plate surface 20e of the supporting portion 20b, whereby the entire pressing member 21C is supported by the supporting portion. It is firmly attached to 20b. Therefore, even if the pressing member 21C is pushed downward with the convex portion 121Cd as a fulcrum, the rear end portion of the pressing member 21C is prevented from floating away from the support portion 20b.
  • the holding member 21C of the present embodiment is made of synthetic resin.
  • the screw 23 is made of metal, and the size and the like of the screw 23 are adjusted so that the rear end portion does not protrude from the inclined surface 21Ca.
  • the end portion 151 of the expanded optical sheet 15 can be moved outward along the inclined surface 21Ca as in the first embodiment.
  • a gap is formed between the inclined surface 21Ca and the back surface of the frame (not shown) so that the end portion 151 of the optical sheet 15 can enter.
  • the occurrence of bending of the optical sheet 15 that causes luminance unevenness is suppressed as in the first embodiment.
  • the pressing member 21C may be attached to the support portion 20b and the LED substrate 17 after the end portion 181 of the light guide plate 18 is disposed on the mounting portion 20a, or the pressing member 21C may be attached in advance to the support portion 20b and the LED substrate. After being attached to 17, the end portion 181 of the light guide plate 18 may be inserted between the pressing member 21C and the placing portion 20a.
  • the inclined surface 21Ca of the present embodiment is entirely formed from the front end to the rear end of the pressing member 21C.
  • the inclined surface 21Ca may be formed entirely on the surface of the pressing member 21C.
  • the pressing member 21 is a member separated from the heat radiating member 20, but in other embodiments, for example, the pressing member 21 is formed integrally with the heat radiating member 20. It may be. That is, the pressing member 21 may be formed as a part of the heat dissipation member 20. With such a configuration, it is possible to reduce the number of parts and the number of attachment steps.
  • the pressing member 21 is configured to sandwich the end portion 181 of the light guide plate 18 between the mounting portion 20a that is a part of the heat radiating member 20, but in other embodiments, for example, the pressing member 21 may be configured to sandwich the end portion 181 of the light guide plate 18 between the floor 14a.
  • the pressing member 21 has a continuous shape extending along the end 181 in the long side direction of the light guide plate 18, but in other embodiments, for example, the long side The shape may be divided in the direction and may be configured to partially press the end 181 in the long side direction of the light guide plate 18.
  • the end portion 151 of the optical sheet 15 before being inflated placed on the plate surface 18a of the light guide plate 18 is disposed on the inner side of the pressing member 21.
  • the end portion 151 of the optical sheet 15 may be slightly set on the inclined surface 21a of the pressing member 21 before expansion. That is, the end 151 of the optical sheet 15 may be inserted in advance in the vicinity of the entrance of the gap formed between the inclined surface 21 a of the pressing member 21 and the back surface 22 b of the frame 22. If the optical sheet 15 (the size thereof) is set in this way, the end portion 151 of the optical sheet 15 can smoothly move along the inclined surface 21a during expansion.
  • the back surface 21d of the pressing member 21 is in contact with the upper end surface 17c of the LED substrate 17, but in other embodiments, for example, the back surface 21d of the pressing member 21; A configuration in which a gap is formed between the upper end surface 17c of the LED substrate 17 may be employed.
  • SYMBOLS 10 Liquid crystal display device (display device), 11 ... Liquid crystal panel, 11a ... Display surface, 11b ... Back surface, 12 ... Illumination device, 13 ... Bezel, 14 ... Chassis (Accommodating member), 15 ... optical sheet, 151 ... end of optical sheet, 16 ... LED light source (light source), 17 ... LED substrate (light source substrate), 18 ... light guide plate, 18a ... light exit surface (front side plate surface), 18b ... back side plate surface, 18c ... light entrance surface (end surface), 19 ... reflective sheet, 191 ... end of reflective sheet, 20 ... Heat dissipation member, 20a ... Placement part, 20b ... Support part, 21 ... Presser member, 21a ... Inclined surface, 22 ... Frame, 22b ... Back side of frame

Abstract

本発明に係る照明装置１０は、光源１６と、光源１６からの光を入光面１８ｃから出光面１８ａへ導光可能な導光板１８と、導光板１８の出光面１８ａを覆うように配される光学シート１５と、導光板１８を出光面１８ａ側から押さえる部材であって、光学シート１５が膨張した際に光学シート１５の端部１５１が乗り上がる傾斜面２１ａを有する押さえ部材２１とを備える。これにより導光板１８上に配されている光学シート１５が膨張しても、光学シート１５の撓みが抑制されることとなる。

Description

照明装置、表示装置及びテレビ受信装置
　本発明は、照明装置、表示装置及びテレビ受信装置に関する。
近年、テレビ、携帯電話、携帯情報端末等の表示部として、液晶パネルが汎用されている。液晶パネルは、それ自身で光を発することができないため、画像を表示させるために、照明装置（所謂、バックライト装置）の光を利用している。この照明装置は、液晶パネルの背面側に配され、そして液晶パネルの背面に向けて面状に拡がった光を照射するように構成されている。
　前記照明装置としては、特許文献１に示されるように、導光板と、この導光板の端面と対向するように配されるＬＥＤ等からなる光源とを備えるものが知られている。この種の照明装置は、一般に、サイドライト型（又はエッジライト型）として知られており、導光板の端面が、光源から発せられた光が入射される入光面となっており、導光板の表側における板面（表面）が光を出射させる出光面となっている。
　なお、導光板の表側の板面上には、特許文献２に示されるように、光学シートが載せられている。光学シートは、一般に、透明な樹脂製のシートからなる。また、導光板の端部は、特許文献２に示されるように、その表側（出光面側）から押さえ部材（特許文献２の場合、フレーム）によって位置決め等の目的で押さえられている。
特開２００８－２３４９６３号公報 特開２０１０－９７８７号公報
（発明が解決しようとする課題）
　光源の発光等によって熱が発生すると、光学シートが膨張（熱膨張）することがある。光学シートが膨張すると、その端部が導光板の外側に向かって広がるように移動する。すると、光学シートの端部が前記押さえ部材と接触して、前記押さえ部材から光学シートに力が加わり、光学シートに撓みが発生することが問題となっている。光学シートに撓みが発生すると、照明装置から発せられる光にムラ（輝度ムラ）が発生してしまい、問題となっている。
　本発明の目的は、照明装置の導光板上に配されている光学シートが膨張しても、光学シートの撓みが抑制される技術を提供することである。
（課題を解決するための手段）
　本発明に係る照明装置は、光源と、前記光源からの光を入光面から出光面へ導光可能な導光板と、前記導光板の前記出光面を覆うように配される光学シートと、前記導光板を前記出光面側から押さえる部材であって、前記光学シートが膨張した際に前記光学シートの端部が乗り上がる傾斜面を有する押さえ部材と、を備える。前記照明装置において、光学シートが膨張した際に光学シートの端部が導光板の外側に向かって移動すると、光学シートの端部は、傾斜面に乗り上がって傾斜面に沿って移動できる。そのため、前記照明装置では、輝度ムラを発生させるような光学シートの撓みの発生が抑制される。
　前記照明装置において、前記光源が表側に実装される光源基板と、前記導光板の端部が載せられる載置部と、この載置部から立ち上がると共に前記光源が前記導光板の入光面と対向するように前記光源基板をその裏側から支持する支持部とを有する放熱部材と、を備え、前記押さえ部材は、後端側が前記支持部上に配されると共に、先端側が前記導光板を前記出光面側から前記載置部に向かって押さえてもよい。
　前記照明装置において、前記傾斜面との間に隙間が形成されるように前記押さえ部材上に配されると共に、前記導光板の出光面における周縁を覆うフレームを備えてもよい。
　前記照明装置において、前記押さえ部材は、前記フレームと一体的に形成されていてもよい。前記押さえ部材が前記フレームと一体的に形成されていると、部品点数の削減及び取り付け工程の削減を図ることができる。
　前記照明装置において、前記押さえ部材は、後端側における底に前記支持部の上端面上に配される凸部と、この凸部から先端までの底に前記凸部よりも奥まった平坦部とを有し、前記平坦部の一部が前記光源基板の上端面側に近付くように先端側が前記導光板の出光面に向かって押し下げられた状態で前記支持部及び前記光源基板に固定されてもよい。前記照明装置によれば、前記押さえ部材によって導光板の端部を押さえ易くなる。
　前記照明装置において、前記押さえ部材は、後端側に前記凸部よりも下方に向けて突出すると共に前記支持部の背面と接触する延出部を有し、前記延出部が前記支持部の背面に固定されてもよい。前記照明装置によれば、前記押さえ部材を、前記支持部に対して強固に取り付け易くなる。
　前記照明装置において、前記押さえ部材が、放熱性を備えてもよい。
　前記照明装置において、前記押さえ部材が、前記放熱部材と一体的に形成されていてもよい。前記押さえ部材が前記放熱部材と一体的に形成されていると、部品点数の削減及び取り付け工程の削減を図ることができる。
　本発明に係る表示装置は、前記照明装置と、前記照明装置からの光を利用して表示を行う表示パネルとを備える。
　前記表示装置において、前記表示パネルが液晶を用いた液晶パネルであってもよい。
　本発明に係るテレビ受信装置は、前記表示装置を備える。
（発明の効果）
　本発明によれば、照明装置の導光板上に配されている光学シートが膨張しても、光学シートの撓みが抑制される技術を提供できる。　
本発明の実施形態１に係るテレビ受信装置の概略構成を示す分解斜視図 液晶表示装置の概略構成を示す分解斜視図 液晶表示装置の短辺方向に沿った断面構成を示す断面図 図３に示される液晶表示装置の拡大断面図 実施形態２に係る液晶表示装置の断面構成を示す断面図 実施形態３に係る液晶表示装置の断面構成を示す断面図 実施形態４に係る照明装置に利用される押さえ部材の固定前の状態を示す説明図 実施形態４に係る照明装置に利用される押さえ部材が固定された状態を示す説明図
　＜実施形態１＞
　本発明の実施形態１を、図１ないし図４を参照しつつ説明する。本実施形態では、照明装置１２と、この照明装置１２を備える液晶表示装置１０と、この液晶表示装置１０を備えるテレビ受信装置ＴＶについて例示する。なお、各図面にはＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸が示されている。図２及び図３に示される上側を表側とし、同図下側を裏側とする。
　図１は、実施形態１に係るテレビ受信装置の概略構成を示す分解斜視図である。図１に示されるように、本実施形態のテレビ受信装置ＴＶは、主として、液晶表示装置（表示装置）１０と、この液晶表示装置１０を挟むようにして収納する表裏両キャビネットＣａ，Ｃｂと、電源Ｐと、チューナーＴと、スタンドＳとを備える。液晶表示装置１０は、その表示面が鉛直方向（Ｙ方向）に沿うように、スタンドＳによって支持されている。
　図２は、液晶表示装置１０の概略構成を示す分解斜視図である。図３は、液晶表示装置１０の短辺方向に沿った断面構成を示す断面図であり、図４は、図３に示される液晶表示装置１０の拡大断面図である。図２に示されるように、液晶表示装置１０は、表側から平面視した際に、全体として横長の矩形状となっており、液晶パネル（表示パネル）１１と、この液晶パネル１１の背面１１ｂ側に配される照明装置１２と、液晶パネル１１の表側（表示面１１ａ側）から被せられる額縁状のベゼル１３とを備える。これらは、前記ベゼル１３等を照明装置１２に取り付けることによって一体的に保持されている。なお、ベゼル１３は、金属材料等からなる。
　液晶パネル１１は、図２に示されるように、表側から平面視した際に、全体として横長の矩形状をなしている。この液晶パネル１１は、主として、互いに向かい合う一対の透明なガラス基板と、これらの基板間に封入される液晶層とを備える。これらの基板のうち、背面１１ｂ側（裏側）に配される一方のガラス基板は、所謂、薄膜トランジスタ（以下、ＴＦＴ）アレイ基板であり、表示面１１ａ側（表側）に配される他方のガラス基板は、所謂、カラーフィルタ（以下、ＣＦ）基板である。
　ＴＦＴアレイ基板は、主として、透明なガラス製の板上に、スイッチング素子としての複数個のＴＦＴと、各ＴＦＴのドレイン電極に接続する透明な複数個の画素電極とがマトリクス状（行列状）に設けられたものからなる。個々のＴＦＴ及び画素電極は、画素毎に設けられており、互いに交差するように前記ガラス製の板上に設けられている複数本のゲート配線と、複数本のソース配線とによって区画されている。なお、各ＴＦＴにおけるゲート電極は前記ゲート配線と接続し、それらのソース電極は前記ソース配線と接続している。
　ＣＦ基板は、主として、透明なガラス製の板上に、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）等の各色からなるＣＦが、前記ＴＦＴアレイ基板の各画素に対応するように、マトリクス状に設けられたものからなる。各ＣＦは、前記ガラス製の板上に格子状に設けられている遮光性のブラックマトリクス（ＢＭ）によって区画されている。なお、前記ＣＦ及び前記ＢＭ上には、前記ＴＦＴアレイ基板の画素電極と向かい合う透明な対向電極等が設けられている。
　液晶パネル１１は、上述したソース配線、ゲート配線及び対向電極等に、駆動回路基板から画像を表示するために必要な画像データや各種制御信号が供給されるように構成されており、所謂、アクティブマトリクス方式で駆動する。なお、液晶パネル１１には、その表示面１１ａ側と背面１１ｂ側に、前記一対のガラス基板を挟むようにそれぞれ偏光板が設けられている。
　照明装置１２は、所謂、エッジライト型（サイドライト型）であり、主として、シャーシ（収容部材）１４と、光学シート１５と、ＬＥＤ光源（光源）１６と、ＬＥＤ基板（光源基板）１７と、導光板１８と、反射シート１９と、放熱部材２０と、押さえ部材２１と、フレーム２２とを備えている。
　シャーシ１４は、上側が開口した浅底状の箱からなり、アルミニウム系材料等の金属材料からなる板材をプレス加工等して形成される。このシャーシ１４は、表側から平面視した際に横長の矩形状である床１４ａと、この床１４ａの長辺側の縁に立設されている壁１４ｂと、前記床１４ａの短辺側の縁に立設されている壁１４ｃとを備える。なお、床１４ａ上には、複数個の突起部１４ｄが設けられている。この突起部１４ｄは、導光板１８をシャーシ１４内でその裏面１８ｂ側から支え、導光板１８の撓み等を抑制している。
　反射シート１９は、表側から平面視した際に、横長の矩形状をなしており、白色の発泡プラスチックシート（例えば、発泡ポリエチレンテレフタレートシート）からなる。この反射シート１９は、床１４ａを覆うように、箱状のシャーシ１４内に収納される。なお、後述するように反射シート１９の長辺方向における端部１９１は、導光板１８と放熱部材２０との間で挟まれている。
　ＬＥＤ光源１６は、発光素子である複数個のＬＥＤチップを樹脂材等でハウジング内に封止したもの（所謂、ＬＥＤパッケージ）からなり、白色発光するように構成されている。このＬＥＤ光源１６としては、例えば、主発光波長の異なる三種類のＬＥＤチップを内蔵したものからなり、具体的には、各ＬＥＤチップが赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）を単色発光するように構成されている。なお、ＬＥＤ光源１６としては、このような構成に限られず、他の構成であってもよい。ＬＥＤ光源１６の他の構成としては、例えば、青色（Ｂ）を単色発光するＬＥＤチップを内蔵し、赤色（Ｒ）の領域に発光ピークを持つ蛍光体と、緑色（Ｇ）の領域に発光ピークを持つ蛍光体とが混入された樹脂（例えば、シリコン系樹脂）で、そのＬＥＤチップを覆った構成であってもよい。また、他の構成としては、青色（Ｂ）を単色発光するＬＥＤチップを内蔵し、ＹＡＧ（イットリウム・アルミニウム・ガーネット）蛍光体等の黄色発光する蛍光体が混入された樹脂（例えば、シリコン系樹脂）で、そのＬＥＤチップを覆った構成であってもよい。
　ＬＥＤ基板１７は、図２に示されるように、シャーシ１４の長辺方向（Ｘ軸方向）に沿って細長く延びた板状をなすと共に、その表側の板面１７ａをＸ軸方向及びＺ軸方向に沿った姿勢、つまり液晶パネル１１及び導光板１８の板面１８ａと直交させた姿勢で、シャーシ１４内に収容されている。ＬＥＤ基板１７は、シャーシ１４内における長辺側の両端部に対応して一対配されると共に、後述する放熱部材２０に取り付けられている。ＬＥＤ基板１７の表側の板面１７ａには、上述したＬＥＤ光源１６が表面実装されている。ＬＥＤ光源１６は、ＬＥＤ基板１７の板面１７ａにおいて、その長さ方向（Ｘ軸方向）に沿って複数のものが一列に並ぶように配されている。一対のＬＥＤ基板１７は、後述するように一対の放熱部材２０によって支えられた状態で、表側の板面１７ａ同士が導光板１８を介して互いに向かい合うように、シャーシ１４内に収容される。
　ＬＥＤ基板１７は、アルミニウム系材料等の金属材料からなる長尺状（帯状）の基材と、この基材上に形成される合成樹脂からなる絶縁層と、この絶縁層上に形成される銅箔等の金属膜からなる配線パターンと、この配線パターンを覆うように前記絶縁層上に形成される白色の絶縁膜からなる反射層とを備える。なお、説明の便宜上、図３等においては、ＬＥＤ基板１７における前記基材、絶縁層、配線パターン及び前記反射層は、一体的に示されている。
　導光板１８は、図２に示されるように、液晶パネル１１及びシャーシ１４と同様に、平面に視て横長の矩形状であり、所定の厚みを有する板状部材からなる。導光板１８は、屈折率が空気よりも高くかつ略透明な合成樹脂材料（例えば、ＰＭＭＡ等のアクリル樹脂やポリカーボネート等）から製造される。導光板１８は、一対のＬＥＤ基板１７間で挟まれるような形で、シャーシ１４内に収容されている。後述するように、導光板１８の長辺側の端部１８１は、放熱部材２０上に載せられている。
　導光板１８の長辺側における２つの端面１８ｃは、それぞれＬＥＤ基板１７上のＬＥＤ光源１６に対して所定間隔を置いて対向しており、ＬＥＤ光源１６から発せられた光が入射される入光面１８ｃとなっている。また、導光板１８の表側の板面（表面）１８ａは、入光面１８ｃから入射された光を、光学シート１５及び液晶パネル１１に向けて出射する出光面１８ａとなっている。なお、導光板１８の短辺側における２つの端面１８ｄはシャーシ１４の壁１４ｃと対向し、導光板１８の裏側の板面（裏面）１８ｂは、反射シート１９で覆われた状態で床１４ａと対向している。導光板１８の板面１８ｂを覆う反射シート１９は、入光面１８ｃから導光板１８の内部に入射された光を反射等させて、表側の板面（出光面）１８ａに向かって立ち上げる。
　なお、導光板１８の表側の板面（出光面）１８ａ又は裏側の板面１８ｂには、導光板１８内の光を反射させる反射部又は散乱させる散乱部が、所定の面内分布を有するようにパターニングされており、それによって出光面１８ａから出射された光が面内において均一な分布となるように調整されている。
　光学シート１５は、図２等に示されるように、液晶パネル１１等と同様、表側から平面視した際に、横長の矩形状となっており、拡散シート１５ａ、レンズシート１５ｂ、及び反射型偏光シート１５ｃの積層物からなる。光学シート１５は、導光板１８の表側の板面（出光面）１８ａを覆うように前記板面１８ａ上に載せられている。なお、光学シート１５の大きさは、導光板１８の板面１８ａよりも若干、小さく設定されている。光学シート１５の周縁は、導光板１８の板面１８ａ上において、導光板１８の各端面１８ｃ，１８ｄよりも内側に配されている。なお、後述するように光学シート１５の端部１５１は、導光板１８の端部１８１を出光面１８ａ側から押さえる押さえ部材２１よりも、内側（板面１８ａの中心側）に配されている。
　放熱部材２０は、アルミニウム系材料等の金属材料からなる板材を折り曲げ加工等して製造されたものである。図２に示されるように、２つの壁１４ｂ（Ｘ軸方向）にそれぞれ沿うようにシャーシ１４内に一対（２つ）の放熱部材２０が配されている。放熱部材２０は、全体として、床１４ａの長辺方向（Ｘ軸方向）に沿って細長く延びた形状となっており、その断面形状は、図３及び図４に示されるように略Ｌ字状となっている。放熱部材２０は、床１４ａ上に固定される平板状の載置部２０ａと、この載置部２０ａの後端から上方に向かって立ち上がると共に壁１４ｂに固定される平板状の支持部２０ｂとからなる。
　載置部２０ａは、床１４ａの長辺方向に沿って細長く延びた板状をなしており、図３及び図４に示されるように、その内縁側（先端側）の部分に、導光板１８の端部１８１が載せられている。なお、導光板１８の端部１８１と、載置部２０ａとの間で、反射シート１９の端部１９１が挟まれている。支持部２０ｂは、壁１４ｂに沿って細長く延びた板状をなしており、載置部２０ａの後端から起立している。この支持部２０ｂによってＬＥＤ基板１７が支えられている。なお、支持部２０ｂの内側の板面２０ｃに対して、ＬＥＤ基板１７の裏側の板面１７ｂが貼り付けられている。ＬＥＤ基板１７は、この支持部２０ｂによって支えられた状態で、ＬＥＤ光源１６と、導光板１８の端面（入光面）１８ｃとを対向している。支持部２０ｂの載置部２０ａからの高さは、ＬＥＤ基板１７の幅方向（短手方向）と略同じであり、支持部２０ｂの上端面２０ｄの位置と、ＬＥＤ基板１７の上端面１７ｃの位置とが揃えられている。また、支持部２０ｂの上端面２０ｄの位置及びＬＥＤ基板１７の上端面１７ｃの位置は、シャーシ１４内に収容されている導光板１８の表側の板面１８ａの位置と、略同じになるように設定されている。なお、ＬＥＤ基板１７の下端面１７ｄは、載置部２０ａの表面と接触している。また、支持部２０ｂの上端面２０ｄの位置は、壁１４ｂの上端面の位置よりも低くなるように設定されている。
　放熱部材２０は、ＬＥＤ光源１６の発光に伴って発生する熱を、ＬＥＤ基板１７、導光板１８等から受けって、シャーシ１４に移動させている。
　押さえ部材２１は、全体として細長く延びた板状の部材であり、放熱部材２０と同様、アルミニウム系材料等の金属材料からなる。押さえ部材２１は、導光板１８の長辺側の２つの端部１８１（Ｘ軸方向）に沿って、シャーシ１４内に一対（２つ）配されている。一対の押さえ部材２１は、シャーシ１４内において互いに平行に配されている。押さえ部材２１の外縁側（後端側）２１ｃは、放熱部材２０における支持部２０ｂの上端面２０ｄ上に載せられており、押さえ部材２１の内縁側（先端側）２１ｂは、導光板１８の端部１８１における板面１８ａ上に載せられている。なお、導光板１６の端部１８１上に載っている押さえ部材２１の内縁部分は、光学シート１５の端部１５１よりも外側に配されている。つまり、光学シート１５の端部１５１は、導光板１８の出光面１８ａ上において、押さえ部材１５ａよりも内側に配されている。
　図４に示されるように、押さえ部材２１の表面には、内縁側から外縁側に向かって上るように傾斜する傾斜面２１ａが形成されている。なお、押さえ部材２１の表面のうち、もっとも外側の部分は、平坦面２１ｅとなっている。これに対して、押さえ部材２１の裏面（底面）２１ｄは、全体が平坦になっている。押さえ部材２１の断面形状は、図４等に示されるように、外縁側よりも内縁側の方が厚みが薄くなるような形状となっている。なお、後述するように、この傾斜面２１ａとフレーム２２との間には、光学シート１５の端部１５１が進入可能な隙間が形成されている。
　押さえ部材２１は、その外縁側２１ｃの部分が、ネジ等の固定手段（不図示）を利用して支持部２０ｂに固定される。押さえ部材２１は、その内縁側２１ｂの裏面２１ｄが載置部２０ａと対向するように支持部２０ｂに取り付けられている。押さえ部材２１は、支持部２０ｂに固定された状態で、内縁側２１ｂの部分が導光板１８の端部１８１を、その出光面１８ａ側から載置部２０ａに向かって押え付けている。つまり、導光板１８の２つの端部１８１は、シャーシ１４の床１４ａ上において、押さえ部材２１と載置部２０とによってそれぞれ挟まれた状態で保持されている。なお、ＬＥＤ基板１７の上端面１７ｃは、押さえ部材２１の裏面２１ｄと接触した状態で、前記裏面２１ｄによって覆われている。
　図４等に示されるように、本実施形態においては、押さえ部材２１が導光板１８の端部１８１上に載っている部分の長さ（幅）が、載置部２０ａが導光板１８の端部１８１を載せている部分の長さ（幅）よりも短く設定されている。また、押さえ部材２１の内縁側２１ｂの位置は、液晶パネル１１の表示領域内に入り込まないように設定されている。なお、押さえ部材２１の後端部分は、図４等に示されるように、シャーシ１４の壁１４ｂに接触している。
　押さえ部材２１は、導光板１８の端部１８１を載置部２０ａ上に配置した後に、支持部２０ｂに取り付けてもよいし、押さえ部材２１を支持部２０ｂに対して取り付けた後に、押さえ部材２１と、載置部２０ａとの間に、導光板１８の端部１８１を挿入してもよい。
　押さえ部材２１は、他の実施形態においては、鉄、銅、アルミニウム等の金属材料以外に、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等の樹脂材料を利用して製造されてもよい。
　フレーム２２は、液晶パネル１１及び導光板１８の周縁に沿った額縁状（枠状）の部材であり、合成樹脂等からなる。フレーム１６は黒色であり、遮光性を有する。フレーム２２は、導光板１８等を収容したシャーシ１４の各壁１４ｂ，１４ｃの上端側から被せられる。そしてフレーム２２は、押さえ部材２１を覆うように押さえ部材２１の後端上に載せられる。フレーム２２の裏面２２ｂは平坦であり、その裏面の一部が、押さえ部材２１の平坦面２１ｅと接触している。そして、フレーム２２の裏面２２ｂと、押さえ部材２１の傾斜面２１ａとの間には、隙間が形成されている。この隙間は、少なくとも入口側（押さえ部材２１の内縁側）の部分が、光学シート１５の厚みよりもある程度、大きく設定されている。
　フレーム２２は、シャーシ１４の各壁１４ｂ，１４ｃに、ネジ等の固定手段（不図示）によって固定される。なお、フレーム２２の内周縁上には、液晶パネル１１の周縁が載せられている。
　液晶パネル１１は、その周縁が、フレーム２２とこのフレーム２２の表面２２ａ側から被せられる上述したベゼル１３とによって挟まれた状態で、シャーシ１４に固定されている。なお、ベゼル１３は、フレーム２２等と共にシャーシ１４の各壁１４ｂ，１４ｃにネジ等の固定手段（不図示）によって固定されている。
　液晶表示装置１０は、液晶パネル１１の表示面１１ａに画像を表示させる際、照明装置１２が備えるＬＥＤ基板１７上の各ＬＥＤ光源１６が発光する。各ＬＥＤ光源１６が発光すると、導光板１８の端面（入光面）１８ｃからその内部に光が入射する。入射した光は、導光板１８の裏側に敷かれている反射シート１９、導光板１８の裏面１８ｂ又は表面１８ａに形成されている反射部等によって反射等されて、導光板１８内を進みつつ、その表面（出光面）１８ａから出射する。表面１８ａから出射した光は、光学シート１５を通過して調整されて面状に拡がった光となり、液晶パネル１１をその背面１１ｂから照らす。液晶パネル１１は、この照明装置１２からの光を利用して、表示面１１ａに画像を表示させている。
　上記のように液晶表示装置１０が備える液晶パネル１１に画像を表示させると、照明装置１２のＬＥＤ光源１６等から熱が発生する。すると、導光板１８の表側の板面１８ａ上に載せられている光学シート１５が加熱されて、膨張（熱膨張）することがある。光学シート１５は、主として、その端部１５１が導光板１８の外側に拡がるように膨張する。膨張の程度によっては、端部１５１が導光板１８の端面１８ｃよりも外側にはみ出すまで光学シート１５が拡がることもある。本実施形態の場合、光学シート１５が膨張すると、その端部１５１は、押さえ部材２１の傾斜面２１ａ上に乗り上がり、その傾斜面２１ａに沿って導光板１８の外側に向けて移動する（図４中に示される矢印参照）。つまり、光学シート１５が熱膨張して端部１５１が導光板１８の外側に向かって移動しても、その端部１５１は、フレーム２２等の周辺部材に突き当らずに、押さえ部材２１の傾斜面２１ａに沿って外側に進むことができる。このように、光学シート１５の端部１５１が傾斜面２１ａ上に沿って外側に移動しても、光学シート１５には、液晶パネル１１の表示領域内にまで入り込むような大きな撓み等の変形は発生しない。光学シート１５の端部１５１が傾斜面２１ａに乗り上がることによって、光学シート１５の端部１５１が若干、変形しても、その変形した部分は、液晶パネル１１の表示領域外であり、照明装置１２の輝度ムラの原因とはならない。なお、本実施形態の場合、液晶パネル１１の表示領域は、額縁状のベゼル１３よりも内側にある表示面１１ａからなる。
　以上より、本実施形態の照明装置１２は、光学シート１５が膨張して端部１５１が導光板１８の外側に向かって移動しても、輝度ムラを発生させるような、光学シート１５の撓みの発生が抑制される。また、照明装置１２を備える液晶表示装置１０、及びテレビ受信装置ＴＶについても、光学シート１５の撓みに起因する輝度ムラが抑制される。
　＜実施形態２＞
　次いで、本発明の実施形態２を、図５を参照しつつ説明する。なお、以降の各実施形態では、実施形態１と同じ部分については、実施形態１のものと同じ符号を付して、その詳細な説明は省略する。
　図５は、実施形態２に係る液晶表示装置１０Ａの拡大断面図である。図５に示される液晶表示装置１０Ａの部分は、図４に示される実施形態１の液晶表示装置１０の部分に対応している。本実施形態の液晶表示装置１０Ａの基本的な構成は、実施形態１のものと同様である。ただし、本実施形態の液晶表示装置１０Ａは、照明装置１２Ａが備えている押さえ部材２１Ａと、フレーム２２Ａとが一体的に形成されている点が、実施形態１のものと異なっている。
　押さえ部材２１Ａは、フレーム２２Ａと同じ材料からなり、本実施形態の場合、合成樹脂からなる。押さえ部材２１Ａは、フレーム２２Ａの裏面２２Ａｂ側に一体的に形成されている。押さえ部材２１Ａの表面には、実施形態１と同様、傾斜面２１Ａａが形成されており、この傾斜面２１Ａａと、フレーム２２Ａの裏面２２Ａｂとの間には、隙間が形成されている。本実施形態においても、この隙間内に、膨張した光学シート１５の端部１５１が進入できるように設定されている。なお、シャーシ１４の壁１４ｂの先端位置は、実施形態１の場合よりも低く設定されており、放熱部材２０の支持部２０ｂの上端面２０ｄ及びＬＥＤ基板１７の上端面１７ｃの位置と、略同じに設定されている。
　押さえ部材２１Ａの外縁側における裏面２１Ａｄは、壁１４ｂの先端面、支持部２０ｂの上端面２０ｄ、及びＬＥＤ基板１７の上端面１７ｃにそれぞれ接触するように載せられている。また、押さえ部材２１Ａの裏面２１Ａｄのうち、内縁側の裏面２１Ａｂは、導光板１８の端部１８１における板面１８ａ上に載せられている。押さえ部材２１Ａは、フレーム２２Ａと共に、ネジ等の固定手段（不図示）を利用してシャーシ１４に取り付けられている。
　本実施形態のように、押さえ部材２１Ａは、フレーム２２Ａの一部として製造されたものであってもよい。押さえ部材２１Ａがこのような構成であれば、実施形態１の場合と比べて、照明装置１２Ａの部品点数が削減されると共に、部品の取り付け工程も削減される。
　＜実施形態３＞
　次いで、本発明の実施形態３を、図６を参照しつつ説明する。図６は、実施形態３に係る液晶表示装置１０Ｂの拡大断面図である。図６に示される液晶表示装置１０Ｂの部分は、図４に示される実施形態１の液晶表示装置１０の部分に対応している。本実施形態の液晶表示装置１０Ｂの基本的な構成は、実施形態１のものと同様である。ただし、本実施形態の液晶表示装置１０Ｂは、照明装置１２Ｂが備えている押さえ部材２１Ｂの後端部分に、延出部２１Ｂｆが設けられている点が、実施形態１のものと異なっている。
　図６に示されるように、押さえ部材２１Ｂの後端部分から下方に向かって延びるように延出部２１Ｂｆが設けられている。この延出部２１Ｂｆは、支持部２０ｂの外側の板面２０ｅに沿うと共に、放熱部材２０の長手方向（Ｘ軸方向）に沿って延びた形状となっている。なお、シャーシ１４の壁１４ｂには、延出部２１Ｂｆを収容するための窪み１４１ｂが設けられている。この窪み１４１ｂは、壁１４ｂの上端側の内面に設けられており、この窪み１４１ｂ内に、延出部２１Ｂｆが収容された形で、押さえ部材２１Ｂが支持部２０ｂの上端面２０ｄ及びＬＥＤ基板１７の上端面１７ｃの上に載せられている。延出部２１Ｂｆは、壁１４ｂと支持部２０ｂとの間で挟まれている。押さえ部材２１Ｂは、支持部２０ｂの上端面２０ｄにネジ等の固定手段（不図示）によって固定されていると共に、支持部２０ｂの外側の板面２０ｅに対してネジ等の固定手段によって固定されている。
　なお、本実施形態においても、押さえ部材２１Ｂの表面には、その内縁側（先端側）２１Ｂａから外縁側（後端側）２１Ｂｃに向かって上るように傾斜した傾斜面２１Ｂａが形成されており、この傾斜面２１Ｂａとフレーム２２の裏面２２ｂとの間に、膨張した光学シート１５の端部１５１が進入できるような隙間が形成されている。
　本実施形態のように、押さえ部材２１Ｂが延出部２１Ｂｆを備えていると、押さえ部材２１Ｂを、支持部２０ｂの上端面２０ｄ上で位置決めを行い易く、しかも押さえ部材２１Ｂを支持部２０ｂに対して強固に取り付け易くなる。
　＜実施形態４＞
　次いで、本発明の実施形態４を、図７及び図８を参照しつつ説明する。図７は、実施形態４に係る照明装置１２Ｃに利用される押さえ部材２１Ｃの固定前の状態を示す説明図であり、図８は、実施形態４に係る照明装置１２Ｃに利用される押さえ部材２１Ｃが固定された状態を示す説明図である。なお、図７及び図８には、説明の便宜上、照明装置１２Ｃにおける押さえ部材２１Ｃ付近の断面構成が拡大して示されており、光学シート１５、導光板１８、反射シート１９等は、シャーシ１４内から取り除かれているものとして破線で示されている。本実施形態の照明装置１２Ｃの基本的な構成は、実施形態１のものと同様であるものの、押さえ部材２１Ｃの構成が実施形態１のものとは異なっている。なお、本実施形態の照明装置１２Ｃも、実施形態１と同様なフレーム（不図示）を備えている。
　図７に示されるように、本実施形態の押さえ部材２１Ｃは、後端側２１Ｃｃの底に凸部１２１Ｃｃが設けられている。この凸部１２１Ｃｃは、下方に向かって突き出しており、上端面２０ｄと接触するように支持部２０ｂ上に載せられている。また、押さえ部材２１Ｃの底には、平坦部１２２Ｃｄが設けられている。この平坦部１２２Ｃｄは、押さえ部材２１Ｃの底のうち、前記凸部１２１Ｃｃよりも先端側の部分に設けられている。平坦部１２２Ｃｄは凸部１２１Ｃｃよりも奥まっている。図７に示されるように、凸部１２１Ｃｃが支持部２０ｂ上に載せられた状態では、平坦部１２２Ｃｄは、支持部２０ｂの上端面２０ｄ及びＬＥＤ基板１７の上端面１７ｃと接触せずに離れている。
　なお、押さえ部材２１Ｃの後端には、実施形態３と同様な、延出部２１Ｃｆが設けられている。この延出部２１Ｃｆは、シャーシ１４の壁１４ｂに設けられている窪み１４１ｂ内に収容された状態で支持部２０ｂの表側の板面２０ｅにネジ等の固定手段（不図示）を利用して取り付けられている。
　図８に示されるように、押さえ部材２１Ｃは、平坦部１２２ＣｄがＬＥＤ基板１７の上端面１７ｃに近付くように、押し下げられた状態でＬＥＤ基板１７の上端面１７ｃにネジ２３で固定される。押さえ部材２１Ｃは、凸部１２１Ｃｄを支点として押し下げられ、度導光板１８をシャーシ１４内から除いた状態では、先端側２１Ｃｂの部分が、導光板１８の板面１８ａよりも下方に位置するように設定されている。なお、本実施形態においては、平坦部１２２Ｃｄの一部が、ＬＥＤ基板１７の上端面１７ｃと接触するまで押さえ部材２１Ｃが押し下げられている。
　押さえ部材２１Ｃが図８に示されるように押し下げられると、導光板１８の端部１８１を載置部２０ａに向かって押さえる力が大きくなる。つまり、導光板１８の端部１８１が、押さえ部材２１Ｃと載置部２０ａとの間で挟まれる力が大きくなる。このように、押さえ部材２１Ｃの底に凸部１２１Ｃｄを設け、この凸部１２１Ｃｄを支点として押さえ部材２１Ｃの先端側を押し下げた状態で固定すると、導光板１８の端部１８１が押さえ易くなり、導光板１８の不要な位置ずれを抑制できる。
　また、押さえ部材２１Ｃは、その後端部分に延出部２１Ｃｆが設けられており、この延出部２１Ｃｆが支持部２０ｂの表側の板面２０ｅに固定されることによって、押さえ部材２１Ｃ全体が支持部２０ｂに対して強固に取り付けられている。そのため、凸部１２１Ｃｄを支点として、押さえ部材２１Ｃを下方に向けて押し下げても、押さえ部材２１Ｃの後端部分が支持部２０ｂから離れて浮き上がることが防止されている。
　なお、本実施形態の押さえ部材２１Ｃは、合成樹脂からなる。ネジ２３は金属製であり、その後端部分が傾斜面２１Ｃａから突出しないようにネジ２３の大きさ等が調整されている。本実施形態についても、実施形態１等と同様、膨張した光学シート１５の端部１５１が傾斜面２１Ｃａ上に沿って外側に移動できるように構成されている。傾斜面２１Ｃａとフレーム（不図示）の裏面との間には、光学シート１５の端部１５１が進入できるような隙間が形成されている。本実施形態の照明装置１２Ｃにおいても、実施形態１と同様、輝度ムラを発生させるような、光学シート１５の撓みの発生が抑制される。
　押さえ部材２１Ｃは、導光板１８の端部１８１を載置部２０ａ上に配置した後に、支持部２０ｂ及びＬＥＤ基板１７に対して取り付けてもよいし、押さえ部材２１Ｃを予め支持部２０ｂ及びＬＥＤ基板１７に対して取り付けた後に、押さえ部材２１Ｃと載置部２０ａとの間に、導光板１８の端部１８１を挿入してもよい。
　本実施形態の傾斜面２１Ｃａは、押さえ部材２１Ｃの先端から後端に向かって全面的に形成されている。このように傾斜面２１Ｃａは、押さえ部材２１Ｃの表面上に全面的に形成されてもよい。
　＜他の実施形態＞
　本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
　（１）上記実施形態１では、押さえ部材２１は、放熱部材２０と分離した部材であったが、他の実施形態においては、例えば、押さえ部材２１が放熱部材２０と一体的に形成されたものであってもよい。つまり、押さえ部材２１が放熱部材２０の一部として形成されてもよい。このような構成であれば、部品点数の削減及び取り付け工程の削減を図ることができる。
　（２）上記実施形態１では、押さえ部材２１は、放熱部材２０の一部分である載置部２０ａとの間で、導光板１８の端部１８１を挟む構成であったが、他の実施形態においては、例えば、押さえ部材２１は、床１４ａとの間で導光板１８の端部１８１を挟む構成であってもよい。
　（３）上記実施形態１では、押さえ部材２１は、導光板１８の長辺方向の端部１８１に沿って延びた一続きの形状であったが、他の実施形態においては、例えば、長辺方向において、分断された形状であって、導光板１８の長辺方向の端部１８１を部分的に押さえるような構成であってもよい。
　（４）上記実施形態１では、導光板１８の板面１８ａ上に載せられている膨張前の光学シート１５の端部１５１は、押さえ部材２１よりも内側に配されていたが、他の実施形態においては、例えば、膨張前から光学シート１５の端部１５１が若干、押さえ部材２１の傾斜面２１ａ上に乗り上がるように設定しておいてもよい。つまり、光学シート１５の端部１５１を若干、押さえ部材２１の傾斜面２１ａと、フレーム２２の裏面２２ｂとの間に形成される隙間の入口付近に、予め挿入しておいてもよい。このように光学シート１５（の大きさ）を設定しておけば、膨張時に光学シート１５の端部１５１が円滑に傾斜面２１ａに沿って移動できる。
　（５）上記実施形態１では、押さえ部材２１の裏面２１ｄが、ＬＥＤ基板１７の上端面１７ｃと接触する構成であったが、他の実施形態においては、例えば、押さえ部材２１の裏面２１ｄと、ＬＥＤ基板１７の上端面１７ｃと間に隙間が形成されるような構成であってもよい。
　１０...液晶表示装置（表示装置）、１１...液晶パネル、１１ａ...表示面、１１ｂ...背面、１２...照明装置、１３...ベゼル、１４...シャーシ（収容部材）、１５...光学シート、１５１...光学シートの端部、１６...ＬＥＤ光源（光源）、１７...ＬＥＤ基板（光源基板）、１８...導光板、１８ａ...出光面（表側の板面）、１８ｂ...裏側の板面、１８ｃ...入光面（端面）、１９...反射シート、１９１...反射シートの端部、２０...放熱部材、２０ａ...載置部、２０ｂ...支持部、２１...押さえ部材、２１ａ...傾斜面、２２...フレーム、２２ｂ...フレームの裏面

Claims (11)

  1. 　光源と、
    　前記光源からの光を入光面から出光面へ導光可能な導光板と、
    　前記導光板の前記出光面を覆うように配される光学シートと、
    　前記導光板を前記出光面側から押さえる部材であって、前記光学シートが膨張した際に前記光学シートの端部が乗り上がる傾斜面を有する押さえ部材と、を備える照明装置。
  2. 　前記光源が表側に実装される光源基板と、
    　前記導光板の端部が載せられる載置部と、この載置部から立ち上がると共に前記光源が前記導光板の入光面と対向するように前記光源基板をその裏側から支持する支持部とを有する放熱部材と、を備え、
    　前記押さえ部材は、後端側が前記支持部上に配されると共に、先端側が前記導光板を前記出光面側から前記載置部に向かって押さえる請求項１に記載の照明装置。
  3. 　前記傾斜面との間に隙間が形成されるように前記押さえ部材上に配されると共に、前記導光板の出光面における周縁を覆うフレームを備える請求項１又は請求項２に記載の照明装置。
  4. 　前記押さえ部材は、前記フレームと一体的に形成されている請求項３に記載の照明装置。
  5. 　前記押さえ部材は、後端側における底に前記支持部の上端面上に配される凸部と、この凸部から先端までの底に前記凸部よりも奥まった平坦部とを有し、前記平坦部の一部が前記光源基板の上端面側に近付くように先端側が前記導光板の出光面に向かって押し下げられた状態で前記支持部及び前記光源基板に固定される請求項２ないし請求項４のいずれか一項に記載の照明装置。
  6. 　前記押さえ部材は、後端側に前記凸部よりも下方に向けて突出すると共に前記支持部の背面と接触する延出部を有し、前記延出部が前記支持部の背面に固定される請求項５に記載の照明装置。
  7. 　前記押さえ部材が、放熱性を備える請求項１ないし請求項６のいずれか一項に記載の照明装置。
  8. 　前記押さえ部材が、前記放熱部材と一体的に形成されている請求項７に記載の照明装置。
  9. 　請求項１ないし請求項８のいずれか一項に記載の照明装置と、
    　前記照明装置からの光を利用して表示を行う表示パネルと、を備える表示装置。
  10. 　前記表示パネルが液晶を用いた液晶パネルである請求項９に記載の表示装置。
  11. 　請求項９又は請求項１０に記載の表示装置を備えるテレビ受信装置。
PCT/JP2012/064267 2011-06-09 2012-06-01 照明装置、表示装置及びテレビ受信装置 WO2012169441A1 (ja)

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