KR102162945B1 - 광학 표시 디바이스의 생산 시스템 - Google Patents

광학 표시 디바이스의 생산 시스템 Download PDF

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Abstract

광학 표시 디바이스의 생산 시스템은, 광학 표시 부품의 제1 면에 제1 광학 부재를 접합하고, 광학 표시 부품의 제2 면에 제2 광학 부재를 접합하여 형성되는 광학 표시 디바이스의 생산 시스템(1)으로서, 광학 표시 부품의 제1 면에 제1 광학 부재를 접합하여 광학 부재 접합체를 형성하는 접합 장치와, 광학 부재 접합체를 선회 및 반전시키는 선회 반전 장치(4)와, 접합 장치로부터 선회 반전 장치로 광학 부재 접합체를 이동시키고, 광학 표시 부품의 제2 면에 제2 광학 부재를 접합하기 위해서, 선회 반전 장치에 의해 선회 및 반전된 광학 부재 접합체를 선회 반전 장치로부터 접합 장치로 이동시키는 제1 이동 장치(5)를 포함한다.

Description

광학 표시 디바이스의 생산 시스템{MANUFACTURING SYSTEM FOR OPTICAL DISPLAY DEVICE}
본 발명은 광학 표시 디바이스의 생산 시스템에 관한 것이다.
본원은 2013년 8월 8일에 출원된 일본국 특허 출원 제2013-165501호에 기초하여 우선권을 주장하며, 그 내용을 여기에 원용한다.
액정 패널(광학 표시 부품)에 편광판(광학 부재)을 접합하는 방식으로서, RTP(Roll to Panel) 방식이라고 불리는 접합 방식이 알려져 있다(예컨대, 특허문헌 1 참조). 이 접합 방식은, 원반(原反) 롤로부터 권출된 장척(長尺) 형상의 편광판을 소정 사이즈로 커팅하고, 라인 상에서 반송되는 액정 패널에 직접 접합하는 방식이다. 액정 패널의 표면과 이면에는, 편광축의 방향이 상이한 편광판이 접합되기 때문에, 편광판의 접합 장치도 표면용과 이면용의 2종류가 준비된다.
일본국 특허 제4669070호 공보
액정 패널의 양면에 편광판을 접합하는 필름 접합 시스템에는, 전술한 2종류의 접합 장치 외에, 액정 패널을 반송하는 반송 장치, 액정 패널을 선회하는 선회 장치, 액정 패널을 반전하는 반전 장치, 액정 패널과 편광판의 상대 접합 위치를 검출(접합 불량의 검사)하는 검출 장치 등, 여러 가지 장치가 구비된다. 통상은, 이면의 접합, 접합 불량 검사, 선회, 반전, 표면의 접합, 접합 불량 검사, 선회, 반전이라고 하는 순서로 각각의 처리가 행해지는데, 이들 처리에 따라 처리 장치를 순서대로 배열해 가면, 설비가 대형화되고, 초기 투자나 유지 비용도 방대해진다.
본 발명의 양태는, 설비의 소형화 및 저비용화를 도모할 수 있는 광학 표시 디바이스의 생산 시스템을 제공한다.
본 발명의 양태에 따른 광학 표시 디바이스의 생산 시스템은 이하의 구성을 채용하였다.
(1) 본 발명의 제1 양태에 따른 광학 표시 디바이스의 생산 시스템은, 광학 표시 부품의 제1 면에 제1 광학 부재를 접합하고, 상기 광학 표시 부품의 제2 면에 제2 광학 부재를 접합하여 형성되는 광학 표시 디바이스의 생산 시스템으로서, 상기 광학 표시 부품의 상기 제1 면에 상기 제1 광학 부재를 접합하여 광학 부재 접합체를 형성하는 접합 장치와, 상기 광학 부재 접합체를 선회 및 반전시키는 선회 반전 장치와, 상기 접합 장치로부터 상기 선회 반전 장치로 상기 광학 부재 접합체를 이동시키고, 상기 광학 표시 부품의 상기 제2 면에 상기 제2 광학 부재를 접합하기 위해서, 상기 선회 반전 장치에 의해 선회 및 반전된 상기 광학 부재 접합체를 상기 선회 반전 장치로부터 상기 접합 장치로 이동시키는 제1 이동 장치를 포함한다.
(2) 상기 (1)에 기재된 광학 표시 디바이스의 생산 시스템에서는, 상기 광학 부재 접합체를 수납하는 수납부와, 상기 선회 반전 장치로부터 상기 수납부로 상기 광학 부재 접합체를 이동시키고, 상기 수납부로부터 상기 선회 반전 장치로 상기 광학 부재 접합체를 이동시키는 제2 이동 장치를 포함하고 있어도 좋다.
(3) 상기 (1) 또는 (2)에 기재된 광학 표시 디바이스의 생산 시스템에서는, 상기 선회 반전 장치는, 상기 광학 부재 접합체를 선회시키는 선회 장치와, 상기 광학 부재 접합체를 반전시키는 반전 장치를 포함하고 있어도 좋다.
(4) 상기 (3)에 기재된 광학 표시 디바이스의 생산 시스템에서는, 상기 선회 반전 장치는, 상기 선회 장치와 상기 반전 장치 사이에, 상기 광학 표시 부품에 대한 상기 제1 광학 부재의 상대 접합 위치 및 상기 광학 표시 부품에 대한 상기 제2 광학 부재의 상대 접합 위치를 검출하는 검출 장치를 포함하고 있어도 좋다.
(5) 상기 (1) 내지 (4)까지 중 어느 한 항에 기재된 광학 표시 디바이스의 생산 시스템에서는, 상기 광학 표시 부품은, 제1 길이의 제1 변과 제2 길이의 제2 변을 갖는 표시 영역을 포함하고, 상기 접합 장치는, 상기 제1 길이에 대응하는 폭의 띠 형상의 제1 광학 부재 시트를 권출하는 제1 원반 롤과, 상기 제2 길이에 대응하는 폭의 띠 형상의 제2 광학 부재 시트를 권출하는 제2 원반 롤을 전환 가능하며, 상기 접합 장치는, 상기 제1 원반 롤로부터 권출된 상기 제1 광학 부재 시트를 상기 제2 길이에 대응하는 길이로 절단하여 얻어진 상기 제1 광학 부재를 상기 광학 표시 부품의 제1 면에 접합하고, 상기 제2 원반 롤로부터 권출된 상기 제2 광학 부재 시트를 상기 제1 길이에 대응하는 길이로 절단하여 얻어진 상기 제2 광학 부재를 상기 광학 표시 부품의 제2 면에 접합해도 좋다.
본 발명의 양태에 의하면, 설비의 소형화 및 저비용화를 도모할 수 있는 광학 표시 디바이스의 생산 시스템을 제공할 수 있다.
도 1은 본 실시형태의 필름 접합 시스템의 개략 구성을 도시한 평면도이다.
도 2는 본 실시형태의 필름 접합 시스템의 개략 구성을 도시한 측면도이다.
도 3은 액정 패널의 평면도이다.
도 4는 도 3의 A-A 단면도이다.
도 5는 액정 패널에 접합하는 광학 부재 시트의 부분 단면도이다.
도 6은 절단 장치의 동작을 도시한 도면이다.
도 7은 필름 접합 시스템의 동작 흐름을 도시한 도면이다.
이하, 도면을 참조하면서 본 발명의 실시형태를 설명하지만, 본 발명은 이하의 실시형태에 한정되는 것이 아니다.
한편, 이하의 모든 도면에서는, 도면을 보기 쉽게 하기 위해서, 각 구성 요소의 치수나 비율 등은 적절히 다르게 하고 있다. 또한, 이하의 설명 및 도면 중, 동일 또는 상당하는 요소에는 동일한 부호를 붙이고, 중복되는 설명은 생략한다.
(광학 표시 디바이스의 생산 시스템)
본 실시형태에서는, 광학 표시 디바이스의 생산 시스템으로서, 그 일부를 구성하는 필름 접합 시스템에 대해 설명한다. 필름 접합 시스템은, 예컨대 액정 패널이나 유기 EL 패널과 같은 패널 형상의 광학 표시 부품에, 편광 필름이나 반사 방지 필름, 광확산 필름과 같은 필름 형상의 광학 부재를 접합하는 시스템이다. 본 실시형태에서는, 일례로서, 액정 패널(광학 표시 부품)의 양면에 편광 필름(광학 부재)이 각각 접합됨으로써 액정 표시 장치(광학 표시 디바이스)가 생산되는 구성을 들어 설명한다.
도 1은 본 실시형태의 필름 접합 시스템(1)의 개략 구성을 도시한 평면도이다. 도 2는 본 실시형태의 필름 접합 시스템(1)의 개략 구성을 도시한 측면도이다.
이하의 설명에서는, 필요에 따라 XYZ 직교 좌표계를 설정하고, 이 XYZ 직교 좌표계를 참조하면서 각 부재의 위치 관계에 대해 설명한다. 본 실시형태에서는, 광학 표시 부품인 액정 패널의 반송 방향(후술하는 롤러 컨베이어(제1 이동 장치)에 있어서의 액정 패널의 반송 방향)을 X 방향으로 하고 있고, 액정 패널의 면 내에 있어서 X 방향에 직교하는 방향(액정 패널의 폭 방향)을 Y 방향, X 방향 및 Y 방향에 직교하는 방향을 Z 방향으로 하고 있다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 실시형태의 필름 접합 시스템(1)은, 액정 패널(P)의 제조 라인의 일 공정으로서 설치되어 있다. 필름 접합 시스템(1)의 각부는, 전자 제어 장치로서의 제어 장치(9)에 의해 통괄 제어된다. 필름 접합 시스템(광학 표시 디바이스 생산 시스템)(1)은, 접합 장치(3) 등을 포함하는 접합 시스템과, 선회 반전 장치(4), 롤러 컨베이어(제1 이동 장치)(5), 제2 이동 장치(6), 검출 장치(7), 선회 장치(선회 기구)(41), 및 반전 장치(반전 기구)(42) 등을 포함하는 반송 시스템(광학 표시 부품 반송 시스템, 액정 패널 반송 시스템)으로 크게 나뉜다.
도 3은 액정 패널(P)의 액정층(P3)의 두께 방향에서 액정 패널(P)을 본 평면도이다.
도 3에 도시된 바와 같이, 액정 패널(P)은, 평면에서 보아 직사각형 형상을 갖는 제1 기판(P1)과, 제1 기판(P1)에 대향하여 배치되는 비교적 소형의 직사각형 형상을 갖는 제2 기판(P2)과, 제1 기판(P1)과 제2 기판(P2) 사이에 봉입된 액정층(P3)을 구비한다. 액정 패널(P)은, 평면에서 보아 제1 기판(P1)의 외주 형상을 따르는 직사각형 형상을 가지며, 평면에서 보아 액정층(P3)의 외주의 내측에 들어가는 영역인 표시 영역(P4)을 갖는다.
도 4는 도 3의 A-A 단면도이다.
도 4에 도시된 바와 같이, 액정 패널(P)의 표면(제1 면) 및 액정 패널(P)의 이면(제2 면)에는, 긴 띠 형상의 제1 광학 부재 시트(F1) 및 긴 띠 형상의 제2 광학 부재 시트(F2)(도 1 참조, 이하, 광학 부재 시트(FX)라고 총칭하는 경우가 있다.)로부터 각각 잘라낸 제1 광학 부재(F11) 및 제2 광학 부재(F12)(이하, 광학 부재(F1X)라고 총칭하는 경우가 있다.)가 적절히 접합된다. 본 실시형태에서는, 액정 패널(P)의 백라이트측의 면(제1 면) 및 액정 패널(P)의 표시면측의 면(제2 면)에는, 편광 필름으로서의 제1 광학 부재(F11) 및 편광 필름으로서의 제2 광학 부재(F12)가 각각 접합된다.
표시 영역(P4)의 외측에는, 액정 패널(P)의 제1 기판(P1) 및 액정 패널(P)의 제2 기판(P2)을 접합하는 시일제 등을 배치하는 소정 폭의 액자부(G)가 형성되어 있다.
도 5는 액정 패널(P)에 접합되는 광학 부재 시트(FX)의 부분 단면도이다.
도 5에 도시된 바와 같이, 광학 부재 시트(FX)는, 필름 형상의 광학 부재 본체(F1a)와, 광학 부재 본체(F1a)의 제1 면(도 5에서는 상면)에 형성된 점착층(F2a)과, 점착층(F2a)을 통해 광학 부재 본체(F1a)의 제1 면에 분리 가능하게 적층된 세퍼레이터(F3a)와, 광학 부재 본체(F1a)의 제2 면(도 5에서는 하면)에 적층된 표면 보호 필름(F4a)을 갖는다. 광학 부재 본체(F1a)는 편광판으로서 기능하고, 액정 패널(P)의 표시 영역(P4)의 전역과 표시 영역(P4)의 주변 영역에 걸쳐 접합된다. 한편, 도시 형편상, 도 5의 각 층의 해칭은 생략한다.
광학 부재 본체(F1a)는, 광학 부재 본체(F1a)의 제1 면에 점착층(F2a)을 남기면서 세퍼레이터(F3a)를 분리시킨 상태로, 액정 패널(P)에 점착층(F2a)을 통해 접합된다. 이하, 광학 부재 시트(FX)로부터 세퍼레이터(F3a)를 제외한 부분을 접합 시트(F5)라고 한다.
세퍼레이터(F3a)는, 점착층(F2a)으로부터 분리되기까지의 동안에 점착층(F2a) 및 광학 부재 본체(F1a)를 보호한다. 표면 보호 필름(F4a)은, 광학 부재 본체(F1a)와 함께 액정 패널(P)에 접합된다. 표면 보호 필름(F4a)은, 광학 부재 본체(F1a)에 대해 액정 패널(P)과 반대측에 배치되어 광학 부재 본체(F1a)를 보호한다. 표면 보호 필름(F4a)은, 소정의 타이밍에서 광학 부재 본체(F1a)로부터 분리된다. 한편, 광학 부재 시트(FX)가 표면 보호 필름(F4a)을 포함하지 않는 구성이어도 좋다. 또한, 표면 보호 필름(F4a)이 광학 부재 본체(F1a)로부터 분리되지 않는 구성이어도 좋다.
광학 부재 본체(F1a)는, 시트 형상의 편광자(F6)와, 편광자(F6)의 제1 면에 접착제 등으로 접합되는 제1 필름(F7)과, 편광자(F6)의 제2 면에 접착제 등으로 접합되는 제2 필름(F8)을 갖는다. 제1 필름(F7) 및 제2 필름(F8)은, 예컨대 편광자(F6)를 보호하는 보호 필름이다.
광학 부재 본체(F1a)는, 1층의 광학층으로 이루어지는 단층 구조여도 좋고, 복수의 광학층이 서로 적층된 적층 구조여도 좋다. 광학층은, 편광자(F6) 외에, 위상차 필름이나 휘도 향상 필름 등이어도 좋다. 제1 필름(F7)과 제2 필름(F8) 중 적어도 한쪽은, 액정 표시 소자의 최외면을 보호하는 하드 코트 처리나 안티글레어 처리를 포함하는 방현 등의 효과가 얻어지는 표면 처리가 실시되어도 좋다. 광학 부재 본체(F1a)는, 제1 필름(F7)과 제2 필름(F8) 중 적어도 한쪽을 포함하지 않아도 좋다. 예컨대 제1 필름(F7)을 생략한 경우, 세퍼레이터(F3a)를 광학 부재 본체(F1a)의 제1 면에 점착층(F2a)을 통해 접합해도 좋다.
다음으로, 본 실시형태의 필름 접합 시스템(1)에 대해 상세히 설명한다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 실시형태의 필름 접합 시스템(1)은, 도면 중 우측의 액정 패널(P)의 반송 방향 상류측(+X 방향측)으로부터 도면 중 좌측의 액정 패널(P)의 반송 방향 하류측(-X 방향측)에 이르러, 액정 패널(P)을 수평 상태로 반송하는 구동식의 롤러 컨베이어(5)(제1 컨베이어(51), 제2 컨베이어(52), 제3 컨베이어(53) 및 제4 컨베이어(54))를 구비하고 있다. 여기서, 롤러 컨베이어(5)는, 제1 이동 장치에 상당한다.
제1 컨베이어(51), 제2 컨베이어(52), 제3 컨베이어(53) 및 제4 컨베이어(54)의 각각은, 액정 패널(P)의 반송 방향을 -X 방향과 +X 방향으로 전환 가능하게 구성되어 있다. 액정 패널(P)은, +X 방향과 -X 방향의 양방으로 반송되지만, 액정 패널(P)은, 롤러 컨베이어(5)의 +X 방향측의 단부로부터 반입되어 -X 방향측의 단부로부터 반출되기 때문에, 이하의 설명에서는, 편의상, +X 방향측을 롤러 컨베이어(제1 이동 장치)(5)에 있어서의 「패널 반송 상류측」이라고 부르고, -X 방향측을 롤러 컨베이어(제1 이동 장치)(5)에 있어서의 「패널 반송 하류측」이라고 부르는 것으로 한다.
본 실시형태의 필름 접합 시스템(1)은, 공급 장치(2), 접합 장치(3), 선회 반전 장치(4), 검출 장치(7), 제2 이동 장치(6), 수납부(제1 수납부(10), 제2 수납부(11)), 반송 대차(8) 및 제어 장치(9)를 구비하고 있다.
공급 장치(2)는, 제1 컨베이어(51) 상에서 반송되는 액정 패널(P)을 흡착하여 접합 장치(3)에 공급한다. 공급 장치(2)는, 패널 유지부(20)를 갖는다.
패널 유지부(20)는, 액정 패널(P)을 상하 방향 및 수평 방향으로 이동 가능하게 유지하고, 액정 패널(P)의 얼라인먼트를 행한다. 예컨대, 패널 유지부(20)는, 액정 패널(P)의 상면을 진공 흡착에 의해 흡착 유지한다. 패널 유지부(20)는, 액정 패널(P)을 흡착 패드(20a)에 의해 흡착 유지한 상태로 이동하여 액정 패널(P)을 반송한다. 패널 유지부(20)는, 반송이 끝나면 흡착 유지를 해제한다. 제1 컨베이어(51)에서는, 액정 패널(P)은 표시 영역(P4)의 짧은 변을 반송 방향을 따르도록 하여 반송된다.
공급 장치(2)는, 액정 패널(P)의 얼라인먼트(위치 결정)를 행해도 좋다. 이 경우, 예컨대, 패널 유지부(20)에는 얼라인먼트 카메라가 설치된다. 얼라인먼트 카메라는, 액정 패널(P)을 패널 유지부(20)가 유지하여, 상승한 상태에서 액정 패널(P)의 얼라인먼트 마크나 선단 형상 등을 촬상한다. 얼라인먼트 카메라에 의한 촬상 데이터는 제어 장치(9)에 송신되고, 이 촬상 데이터에 기초해서, 패널 유지부(20)가 작동하여 반송처인 접합 장치(3)(협압 롤(32))에 대한 액정 패널(P)의 얼라인먼트가 행해진다. 즉, 액정 패널(P)은, 접합 장치(3)에 대한 반송 방향, 반송 방향과 직교하는 방향, 및 액정 패널(P)의 수직축 주위의 선회 방향에서의 어긋남분을 가미한 상태로 접합 장치(3)에 반송된다.
접합 장치(3)는, 공급 장치(2)보다 패널 반송 하류측에 설치되어 있다. 접합 장치(3)는, 접합 위치(Q)에 도입된 액정 패널(P)의 하면에 대해, 소정 사이즈로 커팅된 접합 시트(F5)의 시트편(광학 부재(F1X))의 접합을 행한다.
접합 장치(3)는, 반송 장치(31)와, 협압 롤(32)을 구비하고 있다.
반송 장치(31)는, 광학 부재 시트(FX)가 권취된 원반 롤(R1)로부터 광학 부재 시트(FX)를 권출하면서 광학 부재 시트(FX)의 길이 방향을 따라 광학 부재 시트(FX)를 반송한다. 반송 장치(31)는, 세퍼레이터(F3a)를 캐리어로 하여 접합 시트(F5)를 반송한다.
반송 장치(31)는, 롤 유지부(31a)와, 복수의 가이드 롤러(31b)와, 절단 장치(31c)와, 나이프 에지(31d)와, 권취부(31e)를 구비하고 있다.
롤 유지부(31a)는, 띠 형상의 광학 부재 시트(FX)를 권취한 원반 롤(R1)을 유지하고, 광학 부재 시트(FX)의 길이 방향을 따라 광학 부재 시트(FX)를 풀어낸다.
복수의 가이드 롤러(31b)는, 원반 롤(R1)로부터 권출한 광학 부재 시트(FX)를 소정의 반송 경로를 따라 안내하도록 광학 부재 시트(FX)를 감아 건다.
절단 장치(31c)는, 반송 경로 상의 광학 부재 시트(FX)에 하프 컷을 실시한다.
나이프 에지(31d)는, 하프 컷을 실시한 광학 부재 시트(FX)를 예각으로 감아 걸어 세퍼레이터(F3a)로부터 접합 시트(F5)를 분리시키면서 접합 시트(F5)를 접합 위치(Q)에 공급한다.
권취부(31e)는, 나이프 에지(31d)를 거쳐 단독으로 된 세퍼레이터(F3a)를 권취하는 세퍼레이터 롤(R2)을 유지한다.
반송 장치(31)의 시점(始點)에 위치하는 롤 유지부(31a)와 반송 장치(31)의 종점에 위치하는 권취부(31e)는, 예컨대 서로 동기하여 구동한다. 이에 의해, 롤 유지부(31a)가 광학 부재 시트(FX)의 반송 방향으로 광학 부재 시트(FX)를 풀어내면서, 권취부(31e)가 나이프 에지(31d)를 거친 세퍼레이터(F3a)를 권취한다. 이하, 반송 장치(31)에 있어서의 광학 부재 시트(FX)(세퍼레이터(F3a))의 반송 방향 상류측을 시트 반송 상류측, 반송 방향 하류측을 시트 반송 하류측이라고 한다.
각 가이드 롤러(31b)는, 반송 중인 광학 부재 시트(FX)의 진행 방향을 반송 경로를 따라 변화시키고, 복수의 가이드 롤러(31b) 중 적어도 일부가 반송 중인 광학 부재 시트(FX)의 텐션을 조정하도록 가동한다.
롤 유지부(31a)와 절단 장치(31c) 사이에는, 도시하지 않은 댄서 롤러가 배치되어 있어도 좋다. 댄서 롤러는, 광학 부재 시트(FX)가 절단 장치(31c)에 의해 절단되는 동안에 롤 유지부(31a)로부터 반송되는 광학 부재 시트(FX)의 풀어내는 양을 흡수한다. 환언하면, 댄서 롤러는, 절단 장치(31c)로의 광학 부재 시트(FX)의 풀어내는 양을 조정한다.
도 6은 본 실시형태의 절단 장치(31c)의 동작을 도시한 도면이다.
도 6에 도시된 바와 같이, 절단 장치(31c)는, 광학 부재 시트(FX)가 소정 길이 풀어내어졌을 때, 광학 부재 시트(FX)의 길이 방향과 직교하는 폭 방향의 전폭에 걸쳐, 광학 부재 시트(FX)의 두께 방향의 일부를 절단하는 하프 컷을 행한다. 본 실시형태의 절단 장치(31c)는, 광학 부재 시트(FX)에 대해 세퍼레이터(F3a)와는 반대측으로부터 광학 부재 시트(FX)를 향해 진퇴 가능하게 설치되어 있다.
절단 장치(31c)는, 광학 부재 시트(FX)의 반송 중에 작용하는 텐션에 의해 광학 부재 시트(FX)(세퍼레이터(F3a))가 파단되지 않도록(소정의 두께가 세퍼레이터(F3a)에 남도록), 절단날의 진퇴 위치를 조정하여, 점착층(F2)과 세퍼레이터(F3a)의 계면 근방까지 하프 컷을 실시한다. 한편, 절단날을 대신하는 레이저 장치를 이용해도 좋다.
하프 컷 후의 광학 부재 시트(FX)에는, 광학 부재 시트(FX)의 두께 방향으로 광학 부재 본체(F1a) 및 표면 보호 필름(F4a)이 절단됨으로써, 광학 부재 시트(FX)의 폭 방향의 전폭에 걸친 절입선(L1, L2)이 형성된다. 절입선(L1, L2)은, 띠 형상의 광학 부재 시트(FX)의 길이 방향으로 복수 늘어서도록 형성된다. 예컨대 동일 사이즈의 액정 패널(P)을 반송하는 접합 공정의 경우, 복수의 절입선(L1, L2)은 광학 부재 시트(FX)의 길이 방향으로 등간격으로 형성된다. 광학 부재 시트(FX)는, 복수의 절입선(L1, L2)에 의해 길이 방향으로 복수의 구획으로 나누어진다. 광학 부재 시트(FX)에 있어서의 길이 방향으로 인접하는 한 쌍의 절입선(L1, L2) 사이에 끼워지는 구획은, 각각 접합 시트(F5)에 있어서의 하나의 시트편(광학 부재(F1X))이 된다.
도 2로 되돌아가서, 나이프 에지(31d)는, 제1 컨베이어(51)의 하방에 배치되어 광학 부재 시트(FX)의 폭 방향으로 적어도 광학 부재 시트(FX)의 전폭에 걸쳐 연장된다. 나이프 에지(31d)는, 하프 컷 후의 광학 부재 시트(FX)의 세퍼레이터(F3a)에 미끄럼 접촉하도록 광학 부재 시트(FX)를 감아 건다.
접합 장치(3)에 있어서, 나이프 에지(31d)는, 나이프 에지(31d)의 선단부에 광학 부재 시트(FX)를 예각으로 감아 건다. 광학 부재 시트(FX)는, 나이프 에지(31d)의 선단부에서 예각으로 되접을 때, 세퍼레이터(F3a)로부터 접합 시트(F5)의 시트편(광학 부재(F1X))을 분리시킨다. 나이프 에지(31d)의 선단부는, 협압 롤(32)의 패널 반송 하류측에 근접하여 배치된다. 나이프 에지(31d)에 의해 세퍼레이터(F3a)로부터 분리된 광학 부재(F1X)는, 액정 패널(P)의 하면에 겹쳐지면서, 협압 롤(32)의 한 쌍의 접합 롤러(32a) 사이에 도입된다.
한편, 나이프 에지(31d)에 의해, 접합 시트(F5)와 분리된 세퍼레이터(F3a)는 권취부(31e)로 향한다. 권취부(31e)는, 접합 시트(F5)와 분리된 세퍼레이터(F3a)를 권취하여, 회수한다.
협압 롤(32)은, 반송 장치(31)가 제1 광학 부재 시트(F1)로부터 분리시킨 광학 부재(F1X)를 공급 장치(2)에 의해 공급되는 액정 패널(P)의 하면에 접합한다.
협압 롤(32)은, 서로 축 방향을 평행하게 하여 배치된 한 쌍의 접합 롤러(32a, 32a)를 갖는다(상부의 접합 롤러(32a)는 상하로 이동 가능함). 한 쌍의 접합 롤러(32a, 32a) 사이에는 소정의 간극이 형성되고, 이 간극 내가 접합 장치(3)의 접합 위치(Q)가 된다.
액정 패널(P)은, 공급 장치(2)에 의해, 접합 위치(Q)를 향해 +X 방향측으로부터 -X 방향측으로 반송된다. 그리고, 접합 롤러(32a, 32a)의 간극 내에, 액정 패널(P) 및 광학 부재(F1X)가 중첩되어 도입된다. 이들 액정 패널(P) 및 광학 부재(F1X)가, 한 쌍의 접합 롤러(32a)에 협압되면서 제2 컨베이어(52)에 송출된다.
본 실시형태에 있어서, 접합 장치(3)는, 액정 패널(P)의 표시 영역의 긴 변(제1 변)에 대응하는 폭의 띠 형상의 제1 광학 부재 시트(F1)를 권출하는 제1 원반 롤(R11)과, 액정 패널(P)의 표시 영역의 짧은 변(제2 변)에 대응하는 폭의 띠 형상의 제2 광학 부재 시트(F2)를 권출하는 제2 원반 롤(R12)을 전환 가능하다. 접합 장치(3)는, 액정 패널(광학 표시 부품)(P)에 제1 광학 부재 시트(F1)를 접합하는 제1 모드와, 액정 패널(광학 표시 부품)(P)에 제2 광학 부재 시트(F2)를 접합하는 제2 모드를 갖는다. 제1 모드와 제2 모드 사이에서, 접합 장치(3)에 있어서의 액정 패널(P)의 자세가 상이하다. 구체적으로는, 제1 모드와 제2 모드 사이에서, 액정 패널(P)이 반전되고 또한 방향이 90° 상이하다.
제1 원반 롤(R11)의 장전 시에 있어서, 접합 장치(3)는, 제1 원반 롤(R11)로부터 권출된 제1 광학 부재 시트(F1)를 액정 패널의 표시 영역의 짧은 변에 대응하는 길이(제2 길이)로 절단하여 얻어진 제1 광학 부재(F11)를 액정 패널(P)의 제1 면에 접합한다. 본 실시형태에서는, 협압 롤(32)에 의해 액정 패널(P)의 백라이트측의 면에 제1 광학 부재(F11)가 접합됨으로써, 제1 광학 부재 접합체(PA1)(광학 부재 접합체)가 형성된다.
제2 원반 롤(R12)의 장전 시에 있어서, 접합 장치(3)는, 제2 원반 롤(R12)로부터 권출된 제2 광학 부재 시트(F2)를 액정 패널(P)의 표시 영역의 긴 변에 대응하는 길이(제1 길이)로 절단하여 얻어진 제2 광학 부재(F12)를 액정 패널(P)의 제2 면에 접합한다. 본 실시형태에서는, 협압 롤(32)에 의해 액정 패널(P)의 표시면측의 면(제1 광학 부재 접합체(PA1)의 제1 광학 부재(F11)가 접합된 면과는 반대측의 면)에 제2 광학 부재(F12)가 접합됨으로써, 제2 광학 부재 접합체(PA2)(광학 표시 디바이스)가 형성된다. 한편, 액정 패널(P)의 표시 영역의 제1 변의 길이(제1 길이)와, 제1 변과 직교하는 제2 변의 길이(제2 길이)가 실질적으로 동일해도 좋다.
한편, 접합 장치(3)는, 액정 패널(P)의 표시 영역의 짧은 변에 대응하는 폭의 띠 형상의 제1 광학 부재 시트(F1)를 권출하는 제1 원반 롤(R11)과, 액정 패널(P)의 표시 영역의 긴 변에 대응하는 폭의 띠 형상의 제2 광학 부재 시트(F2)를 권출하는 제2 원반 롤(R12)을 전환 가능해도 좋다.
이 경우, 제1 원반 롤(R11)의 장전 시에 있어서, 접합 장치(3)는, 제1 원반 롤(R11)로부터 권출된 제1 광학 부재 시트(F1)를 액정 패널의 표시 영역의 긴 변에 대응하는 길이로 절단하여 얻어진 제1 광학 부재(F11)를 액정 패널(P)의 제1 면에 접합한다.
한편, 제2 원반 롤(R12)의 장전 시에 있어서, 접합 장치(3)는, 제2 원반 롤(R12)로부터 권출된 제2 광학 부재 시트(F2)를 액정 패널(P)의 표시 영역의 짧은 변에 대응하는 길이로 절단하여 얻어진 제2 광학 부재(F12)를 액정 패널(P)의 제2 면에 접합한다.
선회 반전 장치(4)는, 접합 장치(3)보다 패널 반송 하류측에 설치되어 있다. 선회 반전 장치(4)는, 제1 광학 부재 접합체(PA1)를 선회(rotate(회전), turn) 및 반전(뒤집음)시킨다.
선회 반전 장치(4)는, 선회 장치(선회 기구)(41)와, 반전 장치(반전 기구)(42)를 구비하고 있다.
선회 장치(41)는, 제2 컨베이어(52)의 상방(+Z 방향측)에 배치되어 있다. 선회 장치(41)는, 제1 광학 부재 접합체(PA1) 및 제2 광학 부재 접합체(PA2)를, 흡착 패드(41a)에 흡착한 상태로, 액정 패널(P)의 수직축 주위의 선회 방향으로 선회시킨다. 선회 장치(41)는, 제1 광학 부재(F11) 및 제2 광학 부재(F12) 중 적어도 하나가 접합된 액정 패널(P)의 방향(소정 축 주위의 각도 위치)을 변경하도록 구성되어 있다.
본 실시형태에 있어서, 선회 장치(41) 및 제2 컨베이어(52)의 각각은, 롤러 컨베이어(5)에 대한 반송 방향(X 방향), 반송 방향과 직교하는 방향(Y 방향), 및 액정 패널(P)의 수직축 주위의 선회 방향으로 이동 가능하게 구성되어 있다. 제2 컨베이어(52)는, 예컨대 크로스 컨베이어이다.
한편, 선회 장치(41)만이 액정 패널(P)의 수직축 주위의 선회 방향으로 이동 가능하게 구성되고, 또한, 제2 컨베이어(52)만이 롤러 컨베이어(5)에 대한 반송 방향(X 방향), 반송 방향과 직교하는 방향(Y 방향)의 각각으로 이동 가능하게 구성되어 있어도 좋다.
반전 장치(42)는, 선회 장치(41)보다 패널 반송 하류측에 설치되어 있다. 반전 장치(42)는, 제4 컨베이어(54) 상에서 반송된 제1 광학 부재 접합체(PA1) 및 제2 광학 부재 접합체(PA2)를 한 쌍의 지지재(42a, 42b)에 의해 상하로부터 끼워 넣어 뒤집음으로써, 제1 광학 부재 접합체(PA1) 및 제2 광학 부재 접합체(PA2)의 표리를 반전시킨다.
한편, 선회 반전 장치(4)는, 선회 장치(41)와, 반전 장치(42)를 별개로 구비하고 있지 않아도 좋다. 예컨대, 선회 반전 장치(4)는, 액정 패널(P)의 반송 방향(X 방향)에 대해 비스듬히 45°를 이루는 반전축을 갖는 반전 기구를 구비함으로써, 선회 기능 및 반전 기능을 1회의 반전 동작으로 실현하는 선회 반전 장치여도 좋다. 이 경우, 반전 기구에 의해, 선회 처리 및 반전 처리의 양방의 처리가 행해지기 때문에, 별개로 선회 장치를 설치할 필요가 없다.
본 실시형태에 있어서, 롤러 컨베이어(5)는, 접합 장치(3)로부터 선회 반전 장치(4)로 제1 광학 부재 접합체(PA1)를 이동시키고, 액정 패널(P)의 표시면측의 면에 제2 광학 부재(F12)를 접합하기 위해서, 선회 반전 장치(4)에 의해 선회 및 반전된 제1 광학 부재 접합체(PA1)를 선회 반전 장치(4)로부터 접합 장치(3)로 이동시킨다.
검출 장치(7)는, 선회 장치(41)와 반전 장치(42) 사이에 설치되어 있다. 검출 장치(7)는, 액정 패널(P)에 대한 광학 부재(F1X)의 상대 접합 위치를 검출한다. 검출 장치(7)는, 필름이 접합된 워크(액정 패널(P))에 있어서 광학 부재(F1X)의 위치가 적정한지의 여부(위치 어긋남이 공차 범위 내에 있는지의 여부) 등의 판정을 행한다.
검출 장치(7)는, 패널 반송 방향과 직교하는 방향(Y 방향)으로 배열된 복수의 카메라(7a)를 갖는다. 복수의 카메라(7a)는, 제3 컨베이어(53)의 상방(+Z 방향측)에 배치되어 있다. 카메라(7a)는, 액정 패널(P)에 있어서의 광학 부재(F1X)의 단 가장자리를 포함하는 화상을 촬상한다. 카메라(7a)에 의한 촬상 데이터는 제어 장치(9)에 송신되고, 이 촬상 데이터에 기초하여, 액정 패널(P)에 있어서의 광학 부재(F1X)의 접합 위치가 적정한지의 여부가 판정된다. 액정 패널(P)에 대한 광학 부재(F1X)의 위치가 적정하지 않다고 판정된 워크는, 도시하지 않은 배출 수단에 의해 라인 밖으로 배출된다.
제2 이동 장치(6)는, 롤러 컨베이어(제1 이동 장치)(5)에 있어서의 패널 반송 방향(X 방향)과 직교하는 방향(+Y 방향)에 있어서 선회 장치(41)(제2 컨베이어(52))와 인접하는 위치에 설치되어 있다. 제2 이동 장치(6)는, 선회 반전 장치(4)로부터 수납부(제1 수납부(10), 제2 수납부(11))로 제1 광학 부재 접합체(PA1)를 이동시키고, 수납부(제1 수납부(10), 제2 수납부(11))로부터 선회 반전 장치(4)로 제1 광학 부재 접합체(PA1)를 이동시킨다. 수납부(제1 수납부(10), 제2 수납부(11))는, 액정 패널(P)(예컨대, 제1 광학 부재(F11) 및 제2 광학 부재(F12) 중 적어도 하나가 접합된 액정 패널(P))을 일시적으로 수납하도록 구성된다. 일례에 있어서, 선회 장치(선회 기구)(41)는, (a) 접합 장치(3)와 수납부(제1 수납부(10), 제2 수납부(11)) 사이, 및 (b) 반전 장치(반전 기구)(42)와 수납부(제1 수납부(10), 제2 수납부(11)) 사이 중 적어도 하나의, 액정 패널(P)의 반송 경로 상에 배치된다.
제1 광학 부재 접합체(PA1)는, 제2 이동 장치(6)에 의해 수납부(제1 수납부(10), 제2 수납부(11))로 이동되기 전에, 선회 반전 장치(4)(선회 장치(41))에 의해, 액정 패널(P)의 수직축 주위의 선회 방향으로 90° 선회된다. 이에 의해, 제1 광학 부재 접합체(PA1)는, 표시 영역(P4)의 긴 변이 반송 방향(Y 방향)을 따른 자세로부터 표시 영역(P4)의 짧은 변이 반송 방향(Y 방향)을 따른 자세가 된다. 따라서, 제2 이동 장치(6)에 의한 이동 거리를 짧게 할 수 있고, 설비의 소형화를 도모할 수 있다.
제2 이동 장치(6)는, 컨베이어(61)와, 이송기(62)를 구비하고 있다.
컨베이어(61)는, 롤러 컨베이어(제1 이동 장치)(5)에 있어서의 패널 반송 방향과 직교하는 방향(+Y 방향)에 있어서 선회 장치(41)(제2 컨베이어(52))와 인접하는 위치에 설치되어 있다. 컨베이어(61)는, 선회 반전 장치(4)로부터 이송기(62)로 제1 광학 부재 접합체(PA1)를 이동시키고, 이송기(62)로부터 선회 반전 장치(4)로 제1 광학 부재 접합체(PA1)를 이동시킨다.
이송기(62)는, 컨베이어(61)와 수납부(제1 수납부(10), 제2 수납부(11)) 사이를 이동 가능하게 설치되어 있다.
이송기(62)는, 컨베이어(61)로부터 수납부(제1 수납부(10), 제2 수납부(11))로 제1 광학 부재 접합체(PA1)를 이동시키고, 수납부(10, 11)로부터 컨베이어(61)로 제1 광학 부재 접합체(PA1)를 이동시킨다.
제1 수납부(10) 및 제2 수납부(11)는, 롤러 컨베이어(5)와 Y 방향에 있어서 인접하는 위치에 설치되어 있다. 제1 수납부(10)와 제2 수납부(11)는, 컨베이어(61)를 사이에 두고 대향하여 배치되어 있다. 제1 수납부(10) 및 제2 수납부(11)의 각각은, 제1 광학 부재 접합체(PA1)를 소정 매수(예컨대 50장) 수납한다.
반송 대차(8)는, 롤러 컨베이어(5)와 인접하는 위치에 배치되어 있다. 반송 대차(8)는, 스플라이싱(splicing)을 위해서 원반 롤(R1)을 접합 장치(3)에 반송한다. 원반 롤(R1)은, 스플라이싱을 위해서 접합 장치(3)와 인접하는 위치에 대기하고 있다.
반송 대차(8)는, 원반 롤(R1)을 지지하는 롤 지지부(8a)를 갖는다. 반송 대차(8)는, 복수의 원반 롤(R1)이 스톡된 롤 수용 에어리어(도시하지 않음)와 접합 장치(3) 사이를 왕복 이동 가능하게 설치되어 있다. 반송 대차(8)로서는, 유궤도식(有軌道式)이나 자기 유도식의 무인 반송 대차(AGV: automated guided vehicle)를 이용할 수 있다.
본 실시형태에 있어서 필름 접합 시스템(1)의 각부를 통괄 제어하는 전자 제어 장치로서의 제어 장치(9)는, 컴퓨터 시스템을 포함하여 구성되어 있다. 이 컴퓨터 시스템은, CPU 등의 연산 처리부와, 메모리나 하드 디스크 등의 기억부를 구비한다.
본 실시형태의 제어 장치(9)는, 컴퓨터 시스템의 외부의 장치와의 통신을 실행 가능한 인터페이스를 포함한다. 제어 장치(9)에는, 입력 신호를 입력 가능한 입력 장치가 접속되어 있어도 좋다. 상기한 입력 장치는, 키보드, 마우스 등의 입력 기기, 혹은 컴퓨터 시스템의 외부의 장치로부터의 데이터를 입력 가능한 통신 장치 등을 포함한다. 제어 장치(9)는, 필름 접합 시스템(1)의 각부의 동작 상황을 나타내는 액정 표시 디스플레이 등의 표시 장치를 포함하고 있어도 좋다. 제어 장치(9)는, 표시 장치와 접속되어 있어도 좋다.
제어 장치(9)의 기억부에는, 컴퓨터 시스템을 제어하는 오퍼레이팅 시스템(OS)이 인스톨되어 있다. 제어 장치(9)의 기억부에는, 연산 처리부에 필름 접합 시스템(1)의 각부를 제어시킴으로써, 필름 접합 시스템(1)의 각부에 광학 부재 시트(FX)를 정밀도 좋게 반송시키기 위한 처리를 실행시키는 프로그램이 기록되어 있다. 기억부에 기록되어 있는 프로그램을 포함하는 각종 정보는, 제어 장치(9)의 연산 처리부가 판독 가능하다. 제어 장치(9)는, 필름 접합 시스템(1)의 각부의 제어에 요하는 각종 처리를 실행하는 ASIC 등의 논리 회로를 포함하고 있어도 좋다.
기억부는, RAM(Random Access Memory), ROM(Read Only Memory) 등과 같은 반도체 메모리나, 하드 디스크, CD-ROM 판독 장치, 디스크형 기억 매체 등과 같은 외부 기억 장치 등을 포함한다. 기억부는, 기능적으로는, 공급 장치(2), 접합 장치(3), 선회 반전 장치(4), 검출 장치(7), 제2 이동 장치(6), 수납부(제1 수납부(10), 제2 수납부(11)), 반송 대차(8), 롤러 컨베이어(5)의 동작의 제어 순서가 기술된 프로그램 소프트를 기억하는 기억 영역, 그 외 각종의 기억 영역이 설정된다.
이하, 도 1, 도 2 및 도 7을 참조하여, 필름 접합 시스템(1)의 동작의 일례를 설명한다.
도 7은 필름 접합 시스템의 동작 흐름을 도시한 도면이다. 도 7에서는, 편의상, 롤러 컨베이어(5)(제1 이동 장치)에 의한 이동을 「제1 이동」, 제2 이동 장치(6)에 의한 이동을 「제2 이동」으로서 나타낸다.
먼저, 액정 패널(P)이 제1 컨베이어(51) 상에서 반송되고, 공급 장치(2)에 의해 접합 장치(3)에 공급된다(도 7에 나타낸 단계 S1). 액정 패널(P)은, 제1 컨베이어(51)에 의해, 표시 영역(P4)의 짧은 변을 반송 방향을 따르도록 하여 접합 위치(Q)를 향해 -X 방향으로 이동된다.
액정 패널(P)이 표시 영역(P4)의 짧은 변을 반송 방향을 따르도록 하여 이동됨으로써, 롤러 컨베이어(5)(제1 컨베이어(51))의 패널 반송 방향(X 방향)의 길이를 짧게 할 수 있다. 이에 의해, 장치의 소형화를 도모하기 쉬워진다.
한편, 액정 패널(P)은, 표시 영역(P4)의 긴 변을 반송 방향을 따르도록 하여 이동되어도 좋다. 단, 롤러 컨베이어(5)(제1 컨베이어(51))의 패널 반송 방향(X 방향)의 길이를 짧게 하는 관점에서는, 액정 패널(P)은, 표시 영역(P4)의 짧은 변을 반송 방향을 따르도록 하여 이동된다.
다음으로, 접합 장치(3)에 의해, 접합 위치(Q)에 도입된 액정 패널(P)의 하면에 대해, 소정 사이즈로 커팅한 접합 시트(F5)의 시트편(제1 광학 부재(F11))의 접합이 행해진다(도 7에 나타낸 단계 S2). 이에 의해, 제1 광학 부재 접합체(PA1)가 형성된다.
다음으로, 제2 컨베이어(52)에 의해, 제1 광학 부재 접합체(PA1)가 검출 장치(7)를 향해 -X 방향으로 이동된다(도 7에 나타낸 단계 S3).
다음으로, 검출 장치(7)에 의해, 액정 패널(P)에 대한 제1 광학 부재(F11)의 상대 접합 위치가 검출된다(도 7에 나타낸 단계 S4). 액정 패널(P)에 있어서의 제1 광학 부재(F11)의 접합 위치가 적정하다고 판정된 제1 광학 부재 접합체(PA1)는, 제3 컨베이어(53)에 의해, 반전 장치(42)를 향해 -X 방향으로 이동된다.
다음으로, 반전 장치(42)에 의해, 액정 패널(P)의 표시면측이 상면으로 된 제1 광학 부재 접합체(PA1)가 표리 반전되어 액정 패널(P)의 백라이트측이 상면으로 된다(도 7에 나타낸 단계 S5). 액정 패널(P)의 백라이트측이 상면으로 된 제1 광학 부재 접합체(PA1)는, 제4 컨베이어(54), 제3 컨베이어(53)에 의해, 선회 장치(41)를 향해 +X 방향으로 이동된다.
다음으로, 선회 장치(41)에 의해, 제1 광학 부재 접합체(PA1)가 액정 패널(P)의 수직축 주위의 선회 방향으로 90° 선회된다(도 7에 나타낸 단계 S6). 이에 의해, 제1 광학 부재 접합체(PA1)는, 표시 영역(P4)의 짧은 변이 반송 방향을 따른 자세로부터 표시 영역(P4)의 긴 변이 반송 방향을 따른 자세가 된다.
한편, 제1 광학 부재 접합체(PA1)의 선회 처리를, 선회 장치(41)에 의해 행하는 것에 한하지 않는다. 본 실시형태에서는, 제2 컨베이어(52)도 선회 가능하게 구성되어 있기 때문에, 제1 광학 부재 접합체(PA1)의 선회 처리를, 제2 컨베이어(52)에 의해 행해도 좋다.
다음으로, 제2 컨베이어(52), 컨베이어(61)에 의해, 제1 광학 부재 접합체(PA1)가 표시 영역(P4)의 짧은 변을 반송 방향(Y 방향)을 따르도록 하여 이송기(62)를 향해 +Y 방향으로 이동된다(도 7에 나타낸 단계 S7).
한편, 제1 광학 부재 접합체(PA1)의 이동 처리를, 제2 컨베이어(52)에 의해 행하는 것에 한하지 않는다. 본 실시형태에서는, 선회 장치(41)도 Y 방향으로 이동 가능하게 구성되어 있기 때문에, 제1 광학 부재 접합체(PA1)의 이동 처리를, 선회 장치(41)에 의해 행해도 좋다.
다음으로, 이송기(62)에 의해, 제1 광학 부재 접합체(PA1)를 제1 수납부(10) 또는 제2 수납부(11)에 수납시킨다(도 7에 나타낸 단계 S8). 예컨대, 이송기(62)에 의한 수납 방법은, 먼저, 제1 광학 부재 접합체(PA1)를 제1 수납부(10)에만 수납하고, 제1 수납부(10)가 가득 찼을 때에, 제1 광학 부재 접합체(PA1)를 제2 수납부(11)에 수납하는 방법을 채용해도 좋다. 또한, 이것에 한하지 않고, 제1 광학 부재 접합체(PA1)를 제1 수납부(10)와 제2 수납부(11)에 교대로 수납하는 방법을 채용해도 좋다.
제1 수납부(10) 또는 제2 수납부(11)에 제1 광학 부재 접합체(PA1)가 소정 매수 수납된 후, 접합 장치(3), 반송 대차(8)에 의해, 원반 롤(R1)을 전환시킨다(도 7에 나타낸 단계 S9). 예컨대, 접합 장치(3)에 장전되어 있던 제1 원반 롤(R11)을 제2 원반 롤(R12)로 전환하여, 접합 장치(3)에 제2 원반 롤(R12)을 장전시킨다.
다음으로, 이송기(62)에 의해, 제1 수납부(10) 또는 제2 수납부(11)로부터 제1 광학 부재 접합체(PA1)를 취출시킨다(도 7에 나타낸 단계 S10). 예컨대, 이송기(62)에 의한 취출 방법은, 먼저, 제1 수납부(10)로부터만 제1 광학 부재 접합체(PA1)를 취출하고, 제1 수납부(10)가 텅 비었을 때에, 제2 수납부(11)로부터 제1 광학 부재 접합체(PA1)를 취출하는 방법을 채용해도 좋다. 또한, 이것에 한하지 않고, 제1 광학 부재 접합체(PA1)를 제1 수납부(10) 및 제2 수납부(11)의 각각으로부터 교대로 취출하는 방법을 채용해도 좋다. 취출된 제1 광학 부재 접합체(PA1)는, 이송기(62)에 의해, 컨베이어(61)를 향해 이동된다.
다음으로, 컨베이어(61)에 의해, 제1 광학 부재 접합체(PA1)가 표시 영역(P4)의 짧은 변을 반송 방향(Y 방향)을 따르도록 하여 제2 컨베이어(52)를 향해 -Y 방향으로 이동된다(도 7에 나타낸 단계 S11).
한편, 제1 광학 부재 접합체(PA1)의 이동 처리를, 컨베이어(61)에 의해 행하는 것에 한하지 않는다. 본 실시형태에서는, 선회 장치(41)도 Y 방향으로 이동 가능하게 구성되어 있기 때문에, 제1 광학 부재 접합체(PA1)의 이동 처리를, 선회 장치(41)에 의해 행해도 좋다.
다음으로, 제2 컨베이어(52)에 의해, 제1 광학 부재 접합체(PA1)가 표시 영역(P4)의 긴 변을 반송 방향(X 방향)을 따르도록 하여 제1 컨베이어(51)를 향해 +X 방향으로 이동된다(도 7에 나타낸 단계 S12). 다음으로, 제1 컨베이어(51)에 의해, 표시 영역(P4)의 긴 변을 반송 방향을 따르도록 하여 접합 위치(Q)를 향해 -X 방향으로 이동되고, 공급 장치(2)에 의해 접합 장치(3)에 공급된다.
다음으로, 접합 장치(3)에 의해, 접합 위치(Q)에 도입된 액정 패널(P)의 하면에 대해, 소정 사이즈로 커팅한 접합 시트(F5)의 시트편(제2 광학 부재(F12))의 접합이 행해진다(도 7에 나타낸 단계 S13). 이에 의해, 한 쌍의 편광 필름의 편광축(광학축)끼리가 서로 직교하여 배치(크로스 니콜 배치)된, 제2 광학 부재 접합체(PA2)가 형성된다.
제2 광학 부재 접합체(PA2)는, 선회 반전 장치(4)에 반송되고, 선회 장치(41)에 의해 액정 패널(P)의 수직축 주위의 선회 방향으로 90° 선회된다(도 7에 나타낸 단계 S14). 그 후, 제2 광학 부재 접합체(PA2)는, 제2 컨베이어(52)에 의해, 검출 장치(7)를 향해 -X 방향으로 이동된다.
다음으로, 검출 장치(7)에 의해, 액정 패널(P)에 대한 제2 광학 부재(F12)의 상대 접합 위치가 검출된다(도 7에 나타낸 단계 S15).
다음으로, 제3 컨베이어(53), 제4 컨베이어(54)에 의해, 액정 패널(P)에 있어서의 제2 광학 부재(F12)의 접합 위치가 적정하다고 판정된 제2 광학 부재 접합체(PA2)가, 표시 영역(P4)의 짧은 변을 반송 방향(X 방향)을 따르도록 하여 다음 공정을 향해 -X 방향으로 이동된다(도 7에 나타낸 단계 S16).
한편, 본 실시형태에서는, 검출 장치(7)에 의한 상대 접합 위치의 검출이 행해지기 전에, 제1 광학 부재 접합체(PA1) 및 제2 광학 부재 접합체(PA2)의 폭 방향(표시 영역의 짧은 변)이, 반송 방향(X 방향)을 따르도록 하고 있으나, 이것에 한하지 않고, 제1 광학 부재 접합체(PA1) 및 제2 광학 부재 접합체(PA2)의 길이 방향(표시 영역의 긴 변)이, 반송 방향(X 방향)을 따르도록 해도 좋다. 이에 의해, 반송 방향(X 방향)과 직교하는 액정 패널(P)의 폭 방향으로 설치되는 카메라(7a)의 수를 삭감할 수 있다.
이상 설명한 바와 같이, 본 실시형태의 필름 접합 시스템(1)에 의하면, 접합 장치(3)와 선회 반전 장치(4)와 검출 장치(7)가, 제1 광학 부재 접합체(PA1)와 제2 광학 부재 접합체(PA2)에 대해 공용되어 있다. 그 때문에, 설비의 소형화와 저비용화를 실현할 수 있다.
또한, 본 실시형태에서는, 제1 광학 부재(F11)와 제2 광학 부재(F12)의 접합을 1대의 접합 장치(3)로 행하고 있기 때문에, 접합 장치(3)에 있어서의 원반 교환의 시간이 발생하여, 생산 효율이 저하되지만, 접합 장치(3)에 의해 순차 작성된 제1 광학 부재 접합체(PA1)를 일단 수납부(제1 수납부(10), 제2 수납부(11))에 수납하고, 원반 교환을 행하고 나서, 수납부(제1 수납부(10), 제2 수납부(11))로부터 제1 광학 부재 접합체(PA1)를 순차 취출하며, 접합 장치(3)에 의해 제2 광학 부재(F12)의 접합 처리를 행하도록 하고 있기 때문에, 이러한 생산 효율의 저하를 최소한으로 억제할 수 있다.
한편, 본 실시형태에서는, 접합 장치(3)의 구성으로서, 협압 롤(32)로 액정 패널(P)과 광학 부재(F1X)의 접합 처리를 행하는 구성을 들어 설명하였으나, 이것에 한하지 않는다. 예컨대, 접합 장치(3)는, 세퍼레이터로부터 박리한 광학 부재를 일단 전사체인 접합 헤드나 접합 드럼 등의 접합부에 접착하고, 이 접합부를 액정 패널(P)에 대해 얼라인먼트하며, 접합부에 접착된 광학 부재를 액정 패널에 접합하는 것이어도 좋다.
상기한 바와 같이, 본 발명의 일 실시형태에 따른 필름 접합 시스템(1)(광학 표시 디바이스의 생산 시스템)은, 액정 패널(P)(광학 표시 부품)과, 액정 패널(P)의 표면(제1 면)에 접합된 제1 광학 부재(F11)와, 액정 패널(P)의 이면(제2 면)에 접합된 제2 광학 부재(F12)를 갖는 액정 표시 장치(광학 표시 디바이스)를 생산하기 위한 시스템이다.
필름 접합 시스템(1)은, 액정 패널(P)에 광학 부재(F1X)를 접합하는 접합 장치(3)와, 액정 패널(P)을 선회 및 반전시키는 선회 반전 장치(4)와, 접합 장치(3)와 선회 반전 장치(4) 사이에서 액정 패널(P)을 이동시키는 롤러 컨베이어(5)(제1 이동 장치)와, 제어 장치(9)(제어부)를 구비한다.
제어 장치(9)는, (a) 접합 장치(3)를 제어하여 액정 패널(P)의 표면에 제1 광학 부재(F11)를 접합하여 제1 광학 부재 접합체(PA1)(광학 부재 접합체)를 형성하고, (b) 롤러 컨베이어(5)를 제어하여 접합 장치(3)로부터 선회 반전 장치(4)로 제1 광학 부재 접합체(PA1)를 이동시키며, (c) 선회 반전 장치(4)를 제어하여 제1 광학 부재 접합체(PA1)를 선회 및 반전시키고, (d) 롤러 컨베이어(5)를 제어하여 선회 반전 장치(4)로부터 접합 장치(3)로, 선회 반전 장치(4)에 의해 선회 및 반전된 제1 광학 부재 접합체(PA1)를 이동시키며, (e) 접합 장치(3)를 제어하여 액정 패널(P)의 이면에 제2 광학 부재(F12)를 접합한다.
이상, 첨부 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 적합한 실시형태예에 대해 설명하였으나, 본 발명은 이러한 예에 한정되지 않는다. 전술한 예에 있어서 나타낸 각 구성 부재의 여러 형상이나 조합 등은 일례이며, 본 발명의 주지로부터 일탈하지 않는 범위에 있어서 설계 요구 등에 기초하여 여러 가지로 변경 가능하다.
1: 필름 접합 시스템(광학 표시 디바이스의 생산 시스템)
3: 접합 장치 4: 선회 반전 장치
5: 롤러 컨베이어(제1 이동 장치) 6: 제2 이동 장치
7: 검출 장치 41: 선회 장치
42: 반전 장치 F11: 제1 광학 부재
F12: 제2 광학 부재 F1X: 광학 부재
PA1: 제1 광학 부재 접합체 PA2: 제2 광학 부재 접합체
R11: 제1 원반 롤 R12: 제2 원반 롤

Claims (5)

  1. 광학 표시 부품의 제1 면에 제1 광학 부재를 접합하고, 상기 광학 표시 부품의 제2 면에 제2 광학 부재를 접합하여 형성되는 광학 표시 디바이스의 생산 시스템으로서,
    상기 광학 표시 부품의 상기 제1 면에 상기 제1 광학 부재를 접합하여 광학 부재 접합체를 형성하는 접합 장치와,
    상기 광학 부재 접합체를 선회 및 반전시키는 선회 반전 장치와,
    상기 접합 장치로부터 상기 선회 반전 장치로 상기 광학 부재 접합체를 이동시키고, 상기 광학 표시 부품의 상기 제2 면에 상기 제2 광학 부재를 접합하기 위해서, 상기 선회 반전 장치에 의해 선회 및 반전된 상기 광학 부재 접합체를 상기 선회 반전 장치로부터 상기 접합 장치로 이동시키는 제1 이동 장치
    를 포함하는 광학 표시 디바이스의 생산 시스템.
  2. 제1항에 있어서, 상기 광학 부재 접합체를 수납하는 수납부와,
    상기 선회 반전 장치로부터 상기 수납부로 상기 광학 부재 접합체를 이동시키고, 상기 수납부로부터 상기 선회 반전 장치로 상기 광학 부재 접합체를 이동시키는 제2 이동 장치
    를 포함하는 광학 표시 디바이스의 생산 시스템.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 선회 반전 장치는, 상기 광학 부재 접합체를 선회시키는 선회 장치와, 상기 광학 부재 접합체를 반전시키는 반전 장치를 포함하는 것인 광학 표시 디바이스의 생산 시스템.
  4. 제3항에 있어서, 상기 선회 반전 장치는, 상기 선회 장치와 상기 반전 장치 사이에, 상기 광학 표시 부품에 대한 상기 제1 광학 부재의 상대 접합 위치 및 상기 광학 표시 부품에 대한 상기 제2 광학 부재의 상대 접합 위치를 검출하는 검출 장치를 포함하는 것인 광학 표시 디바이스의 생산 시스템.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 광학 표시 부품은, 제1 길이의 제1 변과 제2 길이의 제2 변을 갖는 표시 영역을 포함하고,
    상기 접합 장치는, 상기 제1 길이에 대응하는 폭의 띠 형상의 제1 광학 부재 시트를 권출하는 제1 원반(原反) 롤과, 상기 제2 길이에 대응하는 폭의 띠 형상의 제2 광학 부재 시트를 권출하는 제2 원반 롤을 전환 가능하며,
    상기 접합 장치는, 상기 제1 원반 롤로부터 권출된 상기 제1 광학 부재 시트를 상기 제2 길이에 대응하는 길이로 절단하여 얻어진 상기 제1 광학 부재를 상기 광학 표시 부품의 제1 면에 접합하고, 상기 제2 원반 롤로부터 권출된 상기 제2 광학 부재 시트를 상기 제1 길이에 대응하는 길이로 절단하여 얻어진 상기 제2 광학 부재를 상기 광학 표시 부품의 제2 면에 접합하는 것인 광학 표시 디바이스의 생산 시스템.
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