CN102067023B - 光学显示装置的制造系统以及制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够使用吸收轴等光学各向异性为相同方向的两个辊状卷料以光学各向异性正交的方式将光学膜贴合到光学显示组件的一个表面和另一个表面上的光学显示装置的制造系统以及制造方法，具备：第一切断贴合装置(18)，其使用卷绕了具有宽度与所述光学显示组件(W)的短边对应的第一光学膜的带状片制品(F1)而成的辊状卷料，将第一光学膜贴合到光学显示组件(W)的一个表面上之后，将第一光学膜切断成与所述光学显示组件(W)的长边对应的长度；第二切断贴合装置(28)，其使用卷绕了具有宽度与所述光学显示组件(W)的长边对应的第二光学膜的带状片制品(F2)而成的辊状卷料，在将第二光学膜贴合到光学显示组件(W)的另一个表面上之后，将第二光学膜切断成与所述光学显示组件(W)的短边对应的长度。

Description

光学显示装置的制造系统以及制造方法

技术领域

本发明涉及一种用于将如包括偏振板的光学膜等那样具有光学各向异性的光学膜贴合到长方形的光学显示组件的一个表面和另一个表面上的光学显示装置的制造系统以及制造方法。

背景技术

图11示意性地示出安装在以往的液晶显示装置上的光学显示组件的制造方法。首先，就光学膜生产厂家而言，以辊状卷料的形式制造具有光学膜的带状片制品(#1)。该具体的制造工序为公知的制造工序，故省略说明。作为该带状片制品的辊状卷料，例如有在液晶显示装置中使用的偏振板卷料、相位差板卷料、偏振板和相位差板的层叠膜卷料等。接着，从长条的卷料冲裁出符合被贴合的光学显示组件的尺寸的形状的单张的片制品(#2)。接着，对被冲裁的单张的片制品(光学膜)进行外观检查(#3)。作为该检查方法，例如可以列举出基于目视的缺陷检查和使用公知的缺陷检查装置的检查。缺陷例如是指表面或内部的污物、损伤、夹入有异物的印痕的扭转后的特殊状缺陷(有时称作裂点(knick))、气泡、异物等。接着，进行成品检查(#4)。成品检查是按照在合格品判定上比外观检查更严厉的品质基准所进行的检查。然后，对单张的片制品的四个端面进行端面加工(#5)。这是为了防止胶粘剂等在输送过程中从端面溢出而进行的。接着，在净化室环境对单张的片制品进行无尘包装(#6)。然后，为了输送而进行包装(输送捆包)(#7)。如以上的方式制造单张的片制品并将其输送到面板加工厂家。

在面板加工厂家，对输送来的单张的片制品进行拆开捆包(#11)。接着，为了检查在输送过程中或拆开捆包时产生的损伤、污染等而进行外观检查(#12)。通过检查被判定为合格品的单张的片制品，被传送到下一个工序。需要说明的是，也有省略该外观检查的情况。预先制造贴合有单张的片制品的光学显示组件(例如密封有液晶单元的玻璃基板组件)，在贴合工序之前清洗光学显示组件(#13)。

贴合单张的片制品和光学显示组件(#14)。保留粘合剂层而从单张的片制品剥离脱模膜，以粘合剂层为贴合面，贴合在光学显示组件的一个面上。进而，也能够同样贴合在光学显示组件的另一个面上。在贴合到两面的情况下，可以构成为在光学显示组件的每个面贴合相同构成的光学膜，还可以构成为贴合不同构成的光学膜。接着，进行贴合有光学膜的状态下的光学显示装置的检查及缺陷检查(#15)。通过该检查被判定为合格品的光学显示装置被传送到安装工序(#16)。另一方面，对被判定为不合格品的光学显示装置实施再加工处理(#17)。在再加工处理中，从光学显示组件剥离光学膜。被实施再加工处理的光学显示组件被重新贴合光学膜(#14)。

在以上的制造工序中，特别是端面加工、单张的片制品的包装、拆开捆包等，由于光学膜生产厂家和光学显示装置加工厂家存在于不同的场所，所以它们成为必需的工序。但是，会有多个工序所导致的制造成本的上升问题，另外，会有因多个工序、输送而产生的损伤、灰尘、污染等问题、与此相伴随的必须检查工序的问题，进而会有必须以库存的方式对其他种类的单张片制品进行保管、管理的问题。

作为对此加以解决的方法，由日本特开2007-140046号公报(专利文献1)提出。根据该发明，其特征在于，具备：供给机构，其从卷绕了具有光学显示机构的部件即光学膜的带状片制品而成的辊状卷料拉出带状片制品进行供给；检查机构，其对由供给机构拉出的带状片制品的缺陷进行检测；切断加工机构，其根据检查机构的检测结果切断带状片制品并加工成单个的片制品；移送机构，其为了对经切断加工机构切断加工的片制品进行贴合加工而移送该片制品；以及贴合加工机构，其将由移送机构移送来的片制品和光学显示装置的部件即光学显示组件贴合；并且将这些各机构配置于连续的制造生产线工序上。在上述的构成中，能够将具有光学膜的带状片制品直接切断加工为所需的尺寸，并将该被切断后的片制品贴合于光学显示组件。因此，以往的技术是将带状片制品冲裁，并将冲裁后的片制品严密地捆包，向光学显示机构加工厂家交货，也可以将卷绕成辊状卷料的带状片制品直接捆包并交货。

另外，在日本特开2005-37417号公报(专利文献2)也公开了从辊状卷料拉出带状膜并切断再将其贴合到基板(相当于光学显示组件)上的结构。

专利文献1：日本特开2007-140046号公报

专利文献2：日本特开2005-37417号公报

然而，在专利文献1的光学显示装置的制造系统中，并没有公开：在光学显示组件的一侧的单面贴合光学膜之后，还另外具备在另一单面贴合光学膜时的装置。因此，当使用相同的制造系统在另一单面贴合光学膜时，将贴合后的光学显示组件向装置装载时费二遍功夫等，从而还有提高制造效率的余地。

另外，对贴合在光学显示组件的一个表面和另一个表面的偏振板的吸收轴的方向在一个表面和另一个表面不同(垂直交叉)，并且在辊子宽度方向具有吸收轴的辊状卷料进行制造方面一般来说存在困难，另一方面，通常的光学显示组件为长方形。考虑到这些因素，仅通过将从带状片制品的供给机构到贴合加工机构的各机构追加到专利文献1的制造系统，还不能说该结构充分。

另外，不仅是在将偏振板层叠到一个表面和另一个表面的情况下，在将例如相位差板层叠到光学显示组件的一个表面和另一个表面的情况下也存在必须使慢轴的方向在一个表面和另一个表面正交的情形，并且在该情况下也存在与将偏振板层叠的情况相同的问题。

在专利文献2中公开了作为实施方式3的将宽度不同的两个带状膜分别从辊状卷料拉出、切断并贴合到基板的两面的结构(第[0037]至[0044]段以及图6至图9)。在该实施方式3中，通过将两个带状膜的输送方向配置成正交，这些从带状膜被拉出、切断的膜的轴向在被贴合到基板的两面的状态下成为相互正交。然而，就该种结构而言，由于两个带状膜的输送方向被配置成正交，所以存在导致制造系统大型化的问题。

发明内容

为此，本发明的目的在于提供能够使用吸收轴等光学各向异性为相同方向的两个辊状卷料并且以光学各向异性正交的方式将光学膜贴合到光学显示组件的一个表面和另一个表面的光学显示装置的制造系统以及制造方法。

所述目的能够利用如下的发明来实现。即，本发明的光学显示装置的制造系统将包含偏振板的光学膜贴合到长方形的光学显示组件，其特征在于具备：光学显示组件的供给装置，其供给光学显示组件；第一光学膜的供给装置，其从卷绕了具有第一光学膜的带状片制品的辊状卷料拉出带状片制品进行供给；第一切断贴合装置，其包括第一贴合机构以及第一切断机构，该第一贴合机构将由所述第一光学膜的供给装置供给的第一光学膜贴合到由所述光学显示组件的供给装置供给的光学显示组件的一个表面，该第一切断机构切断由所述第一光学膜的供给装置供给的第一光学膜；输送供给装置，其输送并供给贴合第一光学膜后的光学显示组件；第二光学膜的供给装置，其从卷绕了具有第二光学膜的带状片制品的辊状卷料拉出带状片制品进行供给，所述第二光学膜包含吸收轴与所述第一光学膜的偏振板为相同方向的偏振板；第二切断贴合装置，其包括第二贴合机构以及第二切断机构，该第二贴合机构将由所述第二光学膜的供给装置供给的第二光学膜贴合到由所述输送供给装置供给的光学显示组件的另一个表面，该第二切断机构切断由所述第二光学膜的供给装置供给的第二光学膜；所述第一切断贴合装置以及所述第二切断贴合装置被构成为：其中一个切断贴合装置以与所述光学显示组件的长边对应的长度切断与所述光学显示组件的短边对应的宽度的光学膜，另一个切断贴合装置以与所述光学显示组件的短边对应的长度切断与所述光学显示组件的长边对应的宽度的光学膜，所述输送供给装置具有回转机构，该回转机构使利用所述第一切断贴合装置贴合后的光学显示组件向利用所述第二切断贴合装置的贴合方向回转。

根据本发明的光学显示装置的制造系统，通过使用与光学显示组件的短边对应的宽度的辊状卷料和与长边对应的宽度的辊状卷料，仅通过以一定间隔切断由各个辊状卷料供给的光学膜，就能够分别获得与光学显示组件的短边以及长边对应的光学膜。因此，由于通过将前者切断成与长边对应的长度并贴合到光学显示组件的一个表面上、将后者切断成与短边对应的长度并贴合到光学显示组件的另一个表面上，能够使用吸收轴为相同方向的两个辊状卷料以吸收轴正交的方式向光学显示组件的两面贴合光学膜，所以能够提高轴精度。

另外，通过具有回转机构，无需将第一光学膜的输送方向和第二光学膜的输送方向配置成正交，从而能够使制造系统节省空间。另外，利用回转机构能够使第二切断贴合装置的贴合角度适当化。即，与使光学膜那样的挠性高的结构回转相比，使更硬的光学显示组件回转的方式更能够提高回转的位置精度。

优选地，所述第一切断贴合装置利用所述第一贴合机构将第一光学膜贴合到光学显示组件的一个表面之后，利用所述第一切断机构切断该第一光学膜，所述第二切断贴合装置利用所述第二贴合机构将第二光学膜贴合到光学显示组件的另一个表面之后，利用所述第二切断机构切断该第二光学膜。根据该种结构，通过在将与光学显示组件的短边对应的宽度的光学膜贴合到光学显示组件的一个表面之后将其切断成与长边对应的长度、并在将与光学显示组件的长边对应的宽度的光学膜贴合到光学显示组件的另一个表面之后将其切断成与短边对应的长度，能够使用吸收轴等光学各向异性为相同方向的两个辊状卷料以光学各向异性正交的方式将光学膜贴合到光学显示组件的一个表面和另一个表面。

另外，本发明的光学显示装置的制造系统将具有光学各向异性的光学膜贴合到光学显示组件，其特征在于具备：第一切断贴合装置，其使用卷绕有具有与所述光学显示组件的短边对应的宽度的第一光学膜的带状片制品的辊状卷料，在将第一光学膜贴合到光学显示组件的一个表面之后，将第一光学膜切断成与所述光学显示组件的长边对应的长度；第二切断贴合装置，其使用卷绕有具有与所述光学显示组件的长边对应的宽度的第二光学膜的带状片制品的辊状卷料，在将第二光学膜贴合到光学显示组件的另一个表面之后，将第二光学膜切断成与所述光学显示组件的短边对应的长度。

根据本发明的光学显示装置的制造系统，通过使用与光学显示组件的短边对应的宽度的辊状卷料和与长边对应的宽度的辊状卷料，仅通过以一定间隔切断由各个辊状卷料供给的光学膜，就能够分别获得与光学显示组件的短边以及长边对应的光学膜。因此，由于通过将前者贴合到光学显示组件的一个表面之后将其切断成与长边对应的长度、将后者贴合到光学显示组件的另一个表面后将其切断成与短边对应的长度，能够使用吸收轴等光学各向异性为相同方向的两个辊状卷料以光学各向异性正交的方式将光学膜贴合到光学显示组件的一个表面和另一个表面。

另外，本发明的光学显示装置的制造方法将包含偏振板的光学膜贴合到长方形的光学显示组件，其特征在于包括：光学显示组件的供给工序，其供给光学显示组件；第一光学膜的供给工序，其从卷绕有具有第一光学膜的带状片制品的辊状卷料拉出带状片制品进行供给；第一切断贴合工序，其包括第一贴合工序以及第一切断工序，通过第一贴合工序将由所述第一光学膜的供给工序供给的第一光学膜贴合到由所述光学显示组件的供给工序供给的光学显示组件的一个表面，通过第一切断工序切断由所述第一光学膜的供给工序供给的第一光学膜；输送供给工序，通过该工序输送并供给贴合第一光学膜后的光学显示组件；第二光学膜的供给工序，其从卷绕有具有第二光学膜的带状片制品的辊状卷料拉出带状片制品进行供给，所述第二光学膜包含吸收轴与所述第一光学膜的偏振板为相同方向的偏振板；第二切断贴合工序，其包括第二贴合工序以及第二切断工序，通过第二贴合工序将由所述第二光学膜的供给工序供给的第二光学膜贴合到由所述输送供给工序供给的光学显示组件的另一个表面，通过第二切断工序切断由所述第二光学膜的供给工序供给的第二光学膜；通过所述第一切断贴合工序以及所述第二切断贴合工序中的一个切断贴合工序，以与所述光学显示组件的长边对应的长度切断与所述光学显示组件的短边对应的宽度的光学膜，通过另一个切断贴合工序以与所述光学显示组件的短边对应的长度切断与所述光学显示组件的长边对应的宽度的光学膜，所述输送供给工序包括回转工序，通过该回转工序使利用所述第一切断贴合工序贴合后的光学显示组件向利用所述第二切断贴合工序的贴合方向回转。

根据本发明的光学显示装置的制造方法，通过使用与光学显示组件的短边对应的宽度的辊状卷料和与长边对应的宽度的辊状卷料，仅通过以一定间隔切断由各个辊状卷料供给的光学膜，就能够分别获得与光学显示组件的短边以及长边对应的光学膜。因此，由于通过将前者切断成与长边对应的长度并将其贴合到光学显示组件的一个表面、将后者切断成与短边对应的长度并将其贴合到光学显示组件的另一个表面，能够使用吸收轴为相同方向的两个辊状卷料以吸收轴正交的方式向光学显示组件的两面贴合光学膜，从而能够提高轴精度。

另外，通过具有回转工序，无需将第一光学膜的输送方向和第二光学膜的输送方向配置成正交，从而能够使制造系统节省空间。另外，通过回转工序能够使第二切断贴合工序的贴合角度适当化。即，与使光学膜那样的挠性高的结构回转的情况相比，使更硬的光学显示组件回转的方式更能够提高回转的位置精度。

优选地，在所述第一切断贴合工序中，通过所述第一贴合工序将第一光学膜贴合到光学显示组件的一个表面之后，通过所述第一切断工序切断该第一光学膜，在所述第二切断贴合工序中，通过所述第二贴合工序将第二光学膜贴合到光学显示组件的另一个表面之后，通过所述第二切断工序切断该第二光学膜。根据该种结构，通过在将与光学显示组件的短边对应的宽度的光学膜贴合到光学显示组件的一个表面之后将其切断成与长边对应的长度、在将与光学显示组件的长边对应的宽度的光学膜贴合到光学显示组件的另一个表面后将其切断成与短边对应的长度，能够使用吸收轴等光学各向异性为相同方向的两个辊状卷料以光学各向异性正交的方式将光学膜贴合到光学显示组件的一个表面和另一个表面。

另外，本发明的光学显示装置的制造方法将具有光学各向异性的光学膜贴合到光学显示组件，其特征在于包括：第一切断贴合工序，其使用卷绕有具有与所述光学显示组件的短边对应的宽度的第一光学膜的带状片制品的辊状卷料，在将第一光学膜贴合到光学显示组件的一个表面之后，将第一光学膜切断成与所述光学显示组件的长边对应的长度；第二切断贴合工序，其使用卷绕有具有与所述光学显示组件的长边对应的宽度的第二光学膜的带状片制品的辊状卷料，在将第二光学膜贴合到光学显示组件的另一个表面之后，将第二光学膜切断成与所述光学显示组件的短边对应的长度。

根据本发明的光学显示装置的制造方法，使用与光学显示组件的短边对应的宽度的辊状卷料和与长边对应的宽度的辊状卷料，将前者贴合到光学显示组件的一个表面后将其切断成与长边对应的长度，将后者贴合到光学显示组件的另一个表面后将其切断成与短边对应的长度。因此，能够使用吸收轴等光学各向异性为相同方向的两个辊状卷料以光学各向异性正交的方式将光学膜贴合到光学显示组件的一个表面和另一个表面。

附图说明

图1是表示基于本发明的制造系统的工序的流程图。

图2是用于说明本发明的制造系统的一个例子的图。

图3是用于说明本发明的制造系统的一个例子的图。

图4是用于说明第一、第二光学膜的层叠结构的一个例子的图。

图5是示出第一切断贴合装置18的结构例的简要侧视图。

图6是示出第一切断贴合装置18的其他结构例的简要侧视图。

图7是示出第一切断贴合装置18的其他结构例的简要侧视图。

图8是示出第一切断贴合装置18的其他结构例的简要侧视图。

图9是示出本发明的制造系统的其他实施方式的第一切断贴合装置的结构例的简要侧视图。

图10是示出为了使光学显示组件上下反转以及旋转90°后的状态而回转的方法的具体例子的示意图。

图11是以往的光学显示装置的制造方法的流程图。

具体实施方式

以下，按照在光学显示装置的制造系统使用的原材料、制造工序的流程、制造系统的各部分的结构的顺序说明本发明的实施方式。图1表示光学显示装置的制造方法的流程图的一个例子。图2是表示光学显示装置的制造系统的一个例子的结构图。图3是表示光学显示装置的制造系统的一个例子的平面配置图。

(光学显示组件)

在本发明使用的光学显示组件是指，用于显示文字、图像的一个集合的部件。所述光学显示组件例如为液晶单元、有机电致发光面板等。本发明对具有长方形的外形的光学显示组件是有效的，例如使用长边/短边为16/9的结构、4/3的结构等。需要说明的是，作为光学显示组件，也可以是预先将光学膜等部件层叠成一体化的结构。

(光学膜)

贴合到光学显示组件上的光学膜可以为单层、也可以为多层。所述光学膜至少在其一层上具有光学各向异性。所述光学各向异性是指，光学的性质在面内不同，具体而言为吸收各向异性、折射率各向异性、反射各向异性等。所述光学膜例如是具有吸收轴的偏振板、具有慢轴的相位差膜、具有透过轴的亮度提高膜、或者它们的层叠体。

在本发明使用的带状片制品是指，宽度被加工成与所述光学显示组件的短边或长边相对应而长度方向比宽度方向足够长的片制品。所述带状片制品的长度例如为宽度的10倍以上。所述带状片制品只要包含所述光学膜即可，对此无特别限制。优选地，所述带状片制品按照包含偏振板的光学膜、胶粘剂层以及脱模膜的顺序设有它们。

在本发明使用的辊状卷料是将所述带状片制品卷绕成辊状的卷料。通常，所述辊状卷料是通过将所述带状片制品从其一端绕辊芯卷绕而获得的。

作为包含所述偏振板的光学膜，可例示出偏振板、或者在偏振板上层叠相位差膜、亮度提高膜、这些膜的两种以上的组合的光学膜等。

存在将保护用的透明膜层叠在这些光学膜的表面上的情况。另外，为了例如贴附到光学显示组件，在光学膜的一个表面上，优选地形成胶粘剂层，并且设有用于保护该胶粘剂层的脱模膜。另外，在光学膜的另一个表面例如经由胶粘剂层地设置表面保护膜。

本发明对于使用光学各向异性为相同方向的两个辊状卷料的情况是有效的，尤其是，对于使用构成光学膜的偏振板的吸收轴为相同方向的两个辊状卷料的情况是有效的。通常，偏振板的吸收轴的方向成为辊状卷料的长边方向。另外，对于相位差膜的情况，存在慢轴与辊状卷料的长边方向一致、垂直、以一定角度倾斜等。以下，存在将层叠有表面保护膜以及脱模膜的光学膜称为片制品的情况。

优选地，构成辊状卷料的长条的偏振板通过向长度方向延伸而具有与长度方向平行的吸收轴。这样，通过使用具有与长度方向平行的吸收轴的偏振板，在光学显示组件上进行贴合时的轴精度得到提高，使贴合后的光学显示装置的光学特性良好。

(制造流程图)

本发明的光学显示装置的制造方法，是将具有光学各向异性的光学膜贴合到光学显示组件的光学显示装置的制造方法，优选是将包含偏振板的光学膜贴合到光学显示组件的光学显示装置的制造方法。

本发明的制造方法包括第一切断贴合工序和第二切断贴合工序，但是无论先进行哪个工序都可以，也可以同时或者基本同时进行两工序。

在第一切断贴合工序中，使用卷绕有带状片制品的辊状卷料，该带状片制品具有宽度与所述光学显示组件的短边对应的第一光学膜，可以在将第一光学膜贴合到光学显示组件的一个表面之后，将其切断成与所述光学显示组件的长边对应的长度，也可以在将第一光学膜切断成与光学显示组件的长边对应的长度之后，将其贴合到所述光学显示组件的一个表面。

在第二切断贴合工序中，使用卷绕有带状片制品的辊状卷料，该带状片制品具有宽度与所述光学显示组件的长边对应的第二光学膜，可以在将第二光学膜贴合到光学显示组件的另一个表面之后，将其切断成与所述光学显示组件的短边对应的长度，也可以在将第二光学膜切断成与光学显示组件的短边对应的长度之后，将其贴合到所述光学显示组件的另一个表面。

更具体而言，本实施方式的光学显示装置的制造方法包括第一切断贴合工序和第二切断贴合工序，在第一切断贴合工序中，例如边从卷绕有具有第一光学膜的带状片制品的辊状卷料拉出带状片制品进行供给，边在所述光学显示组件的一个表面贴合第一光学膜之后将该第一光学膜切断成规定的长度，在第二切断贴合工序中，边从卷绕有具有第二光学膜的带状片制品的辊状卷料拉出带状片制品进行供给，边在所述光学显示组件的另一个表面贴合第二光学膜之后将该第二光学膜切断成规定的长度。

第一切断贴合工序例如通过以下叙述的(2)输送工序至(4)第一光学膜切断贴合工序实施，第二切断贴合工序通过例如以下叙述的(7)输送工序至(9)第二光学膜切断贴合工序实施。

(1)第一辊状卷料准备工序(图1、S1)。准备第一带状片制品以作为第一辊状卷料。第一辊状卷料的宽度依赖于光学显示组件的贴合尺寸。具体而言，与光学显示组件的长边或者短边的一方对应地决定第一辊状卷料的宽度，与另一方对应地决定第二辊状卷料的宽度。因此，第一辊状卷料和第二辊状卷料使用具有不同的宽度，通过对切缝前的辊状卷料进行切缝加工，从而切缝成预先规定的宽度的卷料。

优选地，构成切缝前的辊状卷料的长条的偏振板通过沿长度方向延伸具有与长度方向平行的吸收轴。在该种情况下，优选：对从切缝前的辊状卷料拉出的长条卷料进行与长度方向平行的切缝加工，将通过切缝加工得到的带状片制品卷绕成辊状从而制造辊状卷料。由此，提高了从辊状卷料拉出带状片制品并贴合到光学显示组件上时的轴精度，并且使贴合后的光学显示装置的光学特性良好。切缝加工边退卷(回卷)切缝前的辊状卷料边进行，作为该方法，可以列举出使用激光切断装置、旋转圆锯等刀具的方法等。但是，所述长条卷料不限于从辊状的切缝前的辊状卷料拉出的结构，例如可以是对连续地制造的长条卷料直接进行与长度方向平行地切缝加工并通过将利用切缝加工得到的带状片制品卷绕成辊状而制造辊状卷料的结构。另外，也能够使用不退卷切缝前的辊状卷料而将辊卷端面的一个端面或者两端面切断的方法。

在本发明中，“与光学显示组件的长边或者短边对应”是指，与光学显示组件的长边或者短边的长度对应的光学膜的贴合的长度(除了露出部分之外的长度)，光学显示组件的长边或者短边的长度与光学膜的宽度无需相同。

如图4所示，例如，第一片制品F1的层叠结构具有：第一光学膜F11、第一脱模膜F12、表面保护膜F13。第一光学膜F11由第一偏振片F11a、在其一个面通过胶粘剂层(未图示)粘合的第一膜F11b、在其另一个面通过胶粘剂层(未图示)粘合的第二膜F11c构成。

第一、第二膜F11b、F11c例如为偏振片保护膜(例如三乙酰纤维素膜，PET膜等)。第二膜F11c通过第一胶粘剂层F14贴合到光学显示组件W面侧。能够对第一膜F11b实施表面处理。作为表面处理，例如可以举出硬涂处理、防反射处理、以防止粘连、扩散或者防眩等为目的的处理等。第一脱模膜F12被设置成与第二膜F11c之间隔着第一胶粘剂层F14。另外，表面保护膜F13被设置成与第一膜F11b之间隔着胶粘剂层F15。以下，存在将偏振片和偏振片保护膜的层叠结构称为偏振板的情况。

优选：以下的各工序优选在工厂内隔离的隔离构造内进行，以维持清洁度。尤其是，优选在将光学膜贴合到光学显示组件的切断贴合工序中维持清洁度。

(2)输送工序(图1、S2)。从经准备设置的第一辊状卷料引出第一片制品F1并向下游侧输送。输送第一片制品F1的第一输送装置12例如由夹持辊对、张力辊、旋转驱动装置、张力维持装置(accumulator)、传感装置、控制装置等构成。

(3)第一检查工序(图1、S3)。使用第一缺陷检查装置14检查第一片制品F1的缺陷。作为此处的缺陷检查方法，可以列举出：对第一片制品F1的两面实施基于透射光、反射光的图像摄影/图像处理的方法；将检查用偏光膜按照与作为检查对象的偏振板的偏光轴成为交叉尼科尔的方式配置在CCD相机和检查对象物之间(有时称为0度交叉)而进行图像摄影/图像处理的方法；将检查用偏光膜按照与作为检查对象的偏振板的偏光轴成规定角度(例如大于0度且为10度以内的范围)的方式配置在CCD相机和检查对象物之间(有时称为x度交叉)而进行图像摄影/图像处理的方法。需要说明的是，图像处理的算法可以使用公知的方法，例如可以通过基于二值化处理的灰白度判定来检测缺陷。

利用基于透射光的图像摄影/图像处理方法，第一片制品F1内部的异物能够被检测出来。利用基于反射光的图像摄影/图像处理方法，第一片制品F1表面的附着异物能够被检测出来。利用基于0度交叉的图像摄影/图像处理方法，主要是表面异物、污染、内部的异物等作为亮点能够被检测出来。利用基于x度交叉的图像摄影/图像处理方法，主要是裂点(knick)能够被检测出来。

由第一缺陷检查装置14获得的缺陷的信息，与该位置信息(例如，位置坐标)附带在一起，向控制装置1发送，从而能够有助于基于后述的第一切断装置18的处理。

(4)第一光学膜切断贴合工序(图1、S4)。边使用第一剥离装置17去除第一脱模膜F12，边使用第一切断贴合装置18将去除了该第一脱模膜F12的第一光学膜F11通过第一胶粘剂层F14粘合到光学显示组件W上，然后切断第一光学膜F11。当进行贴合时，如后述那样，利用辊对夹持并压接第一光学膜F11和光学显示组件W。当进行贴合时，构成为根据利用第一缺陷检查装置14获得的缺陷的信息避开缺陷地进行贴合，以在第一光学膜F11的被贴合到光学显示组件W的区域内不包含缺陷。由此，第一片制品F1的成品率得到大幅度提高。这种在贴合时使用的缺陷信息，可以由联机的缺陷检查装置获得，也可以预先附加在辊状卷料上。

第一切断贴合装置18具有：将表面保护膜F13、胶粘剂层F15、将第一光学膜F11以及第一胶粘剂层F14切断的切断机构。关于切断长度，例如使其与光学显示组件的长边或者短边的一方对应，当第一辊状卷料的宽度与短边对应时，以与长边对应的长度切断光学膜，或者当第一辊状卷料的宽度与长边对应时，以与短边对应的长度切断光学膜。在本实施方式中，如图3所示，示出第一辊状卷料(第一片制品F1)的宽度与光学显示组件W的短边对应的情况的例子。

作为切断机构，例如可以列举出激光装置、切刀(cutter)、其他的公知的切断机构等。在邻接的光学显示组件W间被切断且未被贴合到光学显示组件W上的部分的第一片制品F1由后述的第一排除装置19排除。

(5-1)清洗工序(图1、S5-1)。光学显示组件W通过研磨清洗、水清洗等清洗其表面。清洗后的光学显示组件W被输送到检查装置。

(5-2)检查工序(图1、S5-2)。清洗后的光学显示组件W通过检查装置检查其表面。检查后的光学显示组件W被输送到第一切断贴合装置18。

这些第一辊状卷料准备工序、第一检查工序、第一光学膜切断贴合工序、清洗工序、检查工序的各工序优选成为连续的制造生产线。在以上的一系列的制造工序中，在光学显示组件W的一个面贴合第一光学膜F11。以下对在其另一个面贴合第二光学膜F21的制造工序进行说明。

(6)第二辊状卷料准备工序(图1、S11)。准备第二带状片制品F2以作为第二辊状卷料。如图4所示，第二片制品F2的层叠结构虽然与第一片制品为同样的结构，但不限于此。第二片制品F2具有第二光学膜F21、第二脱模膜F22、表面保护膜F23。第二光学膜F21由第二偏振片F21a、在其一个面通过胶粘剂层(未图示)粘合的第三膜F21b、在其另一个面通过胶粘剂层(未图示)粘合的第四膜F21c构成。

第三、第四膜F21b、F21c例如为偏振片保护膜(例如三乙酰纤维素膜、PET膜等)。第四膜F21c通过第二胶粘剂层F24贴合到光学显示组件W面侧。能够对第三膜F21b实施表面处理。作为表面处理，例如可以举出硬涂处理、防反射处理、以防止粘连、扩散乃至防眩等为目的的处理等。第二脱模膜F22被设置成与第四膜F21c之间隔着第二胶粘剂层F24。另外，表面保护膜F23被设置成与第三膜F21b之间隔着胶粘剂层F25。

(7)输送工序(图1、S12)。从经准备而设置的第二辊状卷料引出第二片制品F2并向下游侧输送。输送第二片制品的第二输送装置22，例如由夹持辊对、张力辊、旋转驱动装置、张力维持装置(accumulator)、传感装置、控制装置等构成。

(8)第二检查工序(图1、S13)。使用第二缺陷检查装置24检查第二片制品F2的缺陷。此处的缺陷检查方法与上述的基于第一缺陷检查装置的方法相同。

(9)第二光学膜切断贴合工序(图1、S14)。接着，边使用第二剥离装置27去除第二脱模膜F22，边使用第二切断贴合装置28将去除了该第二脱模膜F22的第二光学膜F21通过第二胶粘剂层F24贴合到光学显示组件W的与贴合有第一光学膜F11的面不同的面上，然后切断第二光学膜F21。当进行贴合时，构成为根据由第二缺陷检查装置24获得的缺陷的信息避开缺陷地进行贴合，以在第二光学膜F21的被贴合到光学显示组件W的区域内不包含缺陷。由此，第二片制品F2的成品率得到大幅度提高。这种在贴合时使用的缺陷信息，可以由联机的缺陷检查装置获得，也可以预先附加在辊状卷料上。需要说明的是，在将第二光学膜F21贴合到光学显示组件W上之前，有时利用输送机构的输送方向切换机构使光学显示组件W旋转90°，使第一光学膜F11和第二光学膜F21具有交叉尼科尔的关系。

即，在本发明中，优选包括使通过第一光学膜切断贴合工序贴合后的光学显示组件W向第二光学膜切断贴合工序中的贴合方向回转(包括成为上下反转以及旋转后的状态)的回转工序。在本发明中，优选以被贴合到回转后的光学显示组件W的第一光学膜F11的长边的方向与被贴合到该光学显示组件W的第二光学膜F21的长边的方向成0±5°、优选为0±1°的角度进行回转工序。例如，当被供给的第一光学膜F11的生产线方向与被供给的第二光学膜F21的生产线方向平行(包括在一条直线上)时，回转工序中的回转角度优选为85°至95°。当进行贴合时，如后述那样，利用辊夹持并压接第二光学膜F21和光学显示组件W。

第二切断贴合装置28具有将表面保护膜F23、胶粘剂层F25、第二光学膜F21以及第二胶粘剂层F24切断的切断机构。具体而言，使其与光学显示组件的长边或者短边的一方对应，当第二辊状卷料的宽度与短边对应时，将光学膜切断成与长边对应的长度，或者当第二辊状卷料的宽度与长边对应时，将光学膜切断成与短边对应的长度。在本实施方式中，如图3所示，示出第二辊状卷料(第二片制品F2)的宽度与光学显示组件W的长边对应的情况的例子。

作为切断机构，例如可以列举出激光装置、切刀、其他的公知的切断机构等。在邻接的光学显示组件W间被切断且未贴合到光学显示组件W上的部分的第二片制品F2由后述的第二排除装置29排除。

(10)光学显示装置的检查工序(图1、S15)。检查装置对在光学显示组件W的两面粘着有光学膜的光学显示装置进行检查。作为检查方法，例示出对光学显示装置的两面进行基于反射光的图像摄影/图像处理的方法。作为其他的方法，例示出将检查用偏光膜设在CCD相机与检查对象物之间的方法。需要说明的是，图像处理的算法能够适用公知的方法，例如能够通过基于二值化处理的灰白度判定检测缺陷。

(11)根据利用检查装置获得的缺陷的信息，进行光学显示装置的合格品判定。被判定为合格品的光学显示装置被输送到后续的安装工序。当被判定为不合格品时，被实施再加工处理，被重新贴附光学膜，接着进行检查，当被判定为合格品时，移向安装工序，当被判定为不合格品时，再次移向再加工处理或者进行废弃处理。

在以上的一系列的制造工序中，通过利用使第一光学膜F11的切断贴合工序和第二光学膜F21的切断贴合工序连续的制造生产线实施生产，能够良好地制造光学显示装置。

(避开缺陷的贴合方法的其他实施方式)

另外，以下说明所述第一光学膜切断贴合工序以及第二光学膜切断贴合工序的其他实施方式。该实施方式对于不包括所述的第一检查工序、第二检查工序的情况尤其有效。有时以规定间隔单位(例如1000mm)将第一、第二片制品的缺陷信息(缺陷坐标、缺陷的种类、尺寸等)作为代码信息(例如QR代码、条形代码)附加到第一以及第二辊状卷料的宽度方向的一个端部。在该种情况下，在贴合光学膜的前阶段读取并分析该代码信息而避开缺陷部分，在第一、第二光学膜切断贴合工序将光学膜贴合到光学显示组件。而且，构成为将包含缺陷的部分排除或者贴合到不是光学显示组件的部件上，使被贴合到光学显示组件上的部分成为判定为合格品的单张的片制品。由此，光学膜F11、F21的成品率得到大幅度提高。

(制造系统的整体的结构)

接着，说明本发明的制造系统的整体的结构。本发明的制造系统是将具有光学各向异性的光学膜贴合到光学显示组件上的光学显示装置的制造系统，优选为将包含偏振板的光学膜贴合到光学显示组件上的光学显示装置的制造系统。本发明的制造系统具备进行第一光学膜切断贴合工序的第一切断贴合装置和进行第二光学膜切断贴合工序的第二切断贴合装置。

在本实施方式中，如图3所示，示出：具备光学显示组件W的供给装置M1、第一光学膜F11的供给装置M2、在贴合第一光学膜F11后切断的第一切断贴合装置M3、将贴合后的光学显示组件W输送供给的输送供给装置M4、第二光学膜F21的供给装置M5、在贴合第二光学膜F21后切断的第二切断贴合装置M6的例子。

在本实施方式中，如图3所示，第一光学膜F11的供给装置M2、第一切断贴合装置M3、输送供给装置M4、第二光学膜F21的供给装置M5和第二切断贴合装置M6被配置成直线状，并且供给装置M1被配置成光学显示组件W从相对于第一切断贴合装置M3的光学显示组件W的流动方向垂直的方向被供给。

(制造系统的各部的结构)

以下，说明本发明的制造系统的各部分的结构的一个例子。

本发明的制造系统具备对光学显示组件W进行供给的光学显示组件W的供给装置M1。

本发明的制造系统具备从卷绕具有第一光学膜F11的第一片制品F1而成的辊状卷料拉出第一片制品F1进行供给的第一光学膜的供给装置M2。在本实施方式中，示出第一光学膜的供给装置M2具备第一输送装置12、第一检查前剥离装置、第一缺陷检查装置14以及第一脱模膜贴合装置的例子。在本发明中，虽然通过具备第一检查前剥离装置、第一缺陷检查装置14、第一脱模膜贴合装置能够以良好的精度进行第一光学膜的检查，但是也能够省略这些装置。

第一带状片制品F1的第一辊状卷料设在以自由旋转或者以一定的旋转速度旋转的方式与电动机等连动的辊架台装置上。利用控制装置1设定旋转速度进行驱动控制。

第一输送装置12是将第一片制品F1向下游侧输送的输送机构。第一输送装置12由控制装置1控制。

第一检查前的剥离装置为从被输送来的第一片制品F1剥离第一脱模膜F12并卷绕在辊上的结构。向辊的卷绕速度由控制装置1控制。作为剥离机构，构成为通过反转移送第一脱模膜F12从而剥离第一脱模膜F12并且将剥离第一脱模膜F12后的第一片制品F1向输送方向输送。

第一缺陷检查装置14在第一脱模膜F12被剥离后进行缺陷检查。第一缺陷检查装置14对利用CCD相机拍摄的图像数据进行分析而检测缺陷，进而算出其位置坐标。该缺陷的位置坐标通过基于后述的第一切断贴合装置18的处理来提供。

第一脱模膜贴合装置在第一缺陷检查之后将第一脱模膜F12通过第一胶粘剂层F14贴合到第一光学膜F11上。从第一脱模膜F12的辊状卷料引出第一脱模膜F12并利用一个或者多个辊对夹持第一脱模膜F12和第一光学膜F11，通过该辊对作用规定的压力以进行贴合。辊对的旋转速度、压力控制、输送控制由控制装置1控制。

本发明的制造系统具备：在由光学显示组件W的供给装置M1供给的光学显示组件W的一个表面贴合有第一光学膜的供给装置M2供给的第一光学膜F11的第一切断贴合装置18(M3)。在本实施方式中，第一切断贴合装置18在将第一光学膜F11贴合在光学显示组件W的一个表面之后，对应于光学显示组件的长边和短边，以与长边对应的长度切断与短边对应的宽度的光学膜，或者以与短边对应的长度切断与长边对应的宽度的光学膜。在本实施方式中，示出第一切断贴合装置18以与光学显示组件的长边对应的长度切断与短边对应的宽度的光学膜的例子。另外，在本实施方式中，示出第一切断贴合装置18具备压紧辊、引导辊并且进一步具备第一剥离装置17、第一排除装置19的例子。虽然该第一排除装置19连同第一切断贴合装置18构成不将光学膜的具有缺陷的部分贴合到光学显示组件W上而将其排除的缺陷部分排除机构，但是也可省略这种排除机构。

第一切断贴合装置18，将由第一剥离装置17剥离了第一脱模膜F12的第一片制品F1(第一光学膜F11)通过第一胶粘剂层F14贴合到光学显示组件W上。第一片制品F1的输送路径为光学显示组件W的输送路径的上方。

当进行贴合时，边利用压紧辊、引导辊将第一光学膜F11压接到光学显示组件W面上边进行贴合。压紧辊，引导辊的压紧压力、驱动动作由控制装置1控制。

作为第一剥离装置17的剥离机构，构成为通过反转移送第一脱模膜F12剥离第一脱模膜F12，并且向光学显示组件W面送出将第一脱模膜F12剥离后的第一片制品F1(第一光学膜F11)。被剥离的脱模膜F12卷绕在辊上。辊的卷绕控制由控制装置1控制。

作为贴合机构，由设在贴合位置的压紧辊和与其对置的引导辊构成。引导辊由通过电动机驱动旋转的橡胶辊构成，并被配置成能够升降。另外，在其正上方以能够升降的方式配备有由通过电动机驱动旋转的金属辊构成的压紧辊。当将光学显示组件W送入贴合位置时，压紧辊上升到比其上表面高的位置并空开辊间隔。需要说明的是，引导辊及压紧辊都可以是橡胶辊、也可以是金属辊。光学显示组件W是如上所述被各种清洗装置清洗、被传送机构传送的构成。传送机构的传送也基于控制装置进行控制。

第一切断贴合装置18在将第一光学膜F11贴合到光学显示组件W的一个表面上之后，将第一光学膜F11、表面保护膜F13、第一胶粘剂层F14、胶粘剂层F15切断成规定的尺寸。第一切断贴合装置18例如具备激光装置。

对将在邻接的光学显示组件W间被切断并且未被贴合到光学显示组件W上的部分的第一片制品F1排除的第一排除装置19进行说明。当第一片制品F1的未贴合到光学显示组件W上的部分被输送到切断位置时，该部分被切断，并利用夹具或者真空吸附等将其去除。但是，不限于这种结构，也可以是如下结构，即，将第一片制品F1的未贴合到光学显示组件W上的部分压紧抵接在去除用膜上，将第一片制品F1贴附于去除用膜，并连同去除用膜一起将第一片制品F1卷绕在辊上。在这种情况下，虽然去除用膜能够利用第一片制品F1的第一胶粘剂层F14的粘着力粘着第一片制品F1，但是作为去除用膜，也能够使用粘着带。

按照所述的方式，贴合有第一光学膜F11的光学显示组件W被向下游侧输送，第二光学膜F21(第二片制品F2)被贴合。以下，对于同样的装置结构进行简化说明。

本发明的制造系统虽然具备将贴合第一光学膜F11后的光学显示组件W输送供给的输送供给装置M4，但是该输送供给装置M4优选具有使利用第一切断贴合装置18贴合后的光学显示组件W向利用第二切断贴合装置28的贴合方向回转的回转机构20。通过具有回转机构20，无需将第一光学膜F11的输送方向和第二光学膜F21的输送方向正交配置，能够使制造系统节省空间。在这种情况下，优选将第一光学膜F11的输送方向和第二光学膜F21的输送方向构成为平行。

例如，当将第二光学膜F21与第一光学膜F11以90°的关系(交叉尼科尔的关系)贴合时，利用输送机构的输送方向切换机构(回转机构20)使光学显示组件W回转90°后对第二光学膜F21进行贴合。在以下说明的第二片制品F2的贴合方法中，构成为在使第二片制品F2反转的状态下(使第二脱模膜F22成为上表面)处理各工序，将第二光学膜F21从光学显示组件W的下侧贴合。

本发明的制造系统具备：从卷绕具有第二光学膜F21的第二片制品F2而成的辊状卷料拉出第二片制品F2进行供给的第二光学膜的供给装置M5。在本实施方式中，示出第二光学膜的供给装置M5具备第二输送装置22、第二检查前剥离装置、第二缺陷检查装置24以及第二脱模膜贴合装置的例子。在本发明中，虽然通过具备第二检查前剥离装置、第二缺陷检查装置24、第二脱模膜贴合装置能够以良好的精度进行第二光学膜的检查，但是也能够省略这些装置。

第二带状片制品F2的第二辊状卷料设在辊架台装置上，该辊架台装置以自由旋转或者一定的旋转速度旋转的方式与电动机等连动。利用控制装置1设定旋转速度进行驱动控制。

第二输送装置22为将第二片制品F2向下游侧输送的输送机构。第二输送装置22由控制装置1控制。

第二检查前剥离装置为从被输送来的第二片制品F2剥离第二脱模膜F22并卷绕在辊上的结构。向辊的卷绕速度由控制装置1控制。作为剥离机构，构成为通过反转移送第二脱模膜F22而剥离第二脱模膜F22并且将剥离第二脱模膜F22后的第二片制品F2向输送方向输送。

第二缺陷检查装置24在第二脱模膜F22被剥离后进行缺陷检查。第二缺陷检查装置24对用CCD相机拍摄的图像数据进行分析而检查缺陷，进而算出其位置坐标。该缺陷的位置坐标由基于后述的第二切断贴合装置28的处理来提供。

第二脱模膜贴合装置在第二缺陷检查后将第二脱模膜F22通过第二胶粘剂层F24贴合到第二光学膜F21。从第二脱模膜F22的辊状卷料引出第二脱模膜F22并利用一个或者多个辊对夹持第二脱模膜F22和第二光学膜F21，通过该辊对作用规定的压力进行贴合。辊对的旋转速度、压力控制、输送控制由控制装置1控制。

本发明的制造系统具备在由输送供给装置M4供给的光学显示组件W的另一个表面贴合由第二光学膜的供给装置M5供给的第二光学膜F21的第二切断贴合装置28(M6)。在本实施方式中，第二切断贴合装置28在将第二光学膜F21贴合到光学显示组件W的另一个表面之后，对应于光学显示组件W的长边和短边，构成为以与长边对应的长度切断与短边对应的宽度的光学膜，或者构成为以与短边对应的长度切断与长边对应的宽度的光学膜。在本实施方式中，示出构成为第二切断贴合装置28以与短边对应的长度切断与光学显示组件W的长边对应的宽度的光学膜F21。另外，在本实施方式中，示出第二切断贴合装置28具备压紧辊、引导辊并且进一步具备第二剥离装置27、第二排除装置29的例子。虽然该第二排除装置29连同第二切断贴合装置28构成不将光学膜的具有缺陷的部分贴合到光学显示组件W上而将其排除的缺陷部分的排除机构，但是也能够省略这种排除机构。

第二切断贴合装置28利用第二剥离装置27将剥离了第二脱模膜F22的第二片制品F2(第二光学膜F21)通过第二胶粘剂层F24粘合到光学显示组件W上。当进行贴合时，边利用压紧辊、引导辊将第二光学膜F21压接到光学显示组件W面上边进行贴合。压紧辊、引导辊的压紧压力、驱动动作由控制装置1控制。

作为第二剥离装置27的剥离机构，构成为通过反转移送第二脱模膜F22而剥离第二脱模膜F22并且将剥离第二脱模膜F22后的第二片制品F2(第二光学膜)向光学显示组件W面送出。被剥离的脱模膜F22卷绕在辊上。辊的卷绕控制由控制装置1控制。

作为贴合机构，由设在贴合位置的压紧辊和与其对置的引导辊构成。引导辊由通过电动机驱动旋转的橡胶辊构成，并被配置成能够升降。另外，在其正下方以能够升降的方式配备有由通过电动机驱动旋转的金属辊构成的压紧辊。当将光学显示组件W送入贴合位置时，压紧辊移动到下方位置并空开辊间隔。需要说明的是，引导辊及压紧辊都可以是橡胶辊，也可以是金属辊。

第二切断贴合装置28在将第二光学膜F21贴合到光学显示组件W的另一个表面之后将第二光学膜F21、表面保护膜F23、第二胶粘剂层F24、胶粘剂层F25切断成规定的尺寸。第二切断贴合装置28例如具备激光装置。

对将在邻接的光学显示组件W间被切断并且未被贴合到光学显示组件W上的部分的第二片制品F2排除的第二排除装置29进行说明。当第二片制品F2的未被贴合到光学显示组件W上的部分被输送到切断位置时，该部分被切断，并利用夹具或者真空吸附等将其去除。但是，不限于这种结构，也可以是如下结构，即，将第二片制品F2的未贴合到光学显示组件W上的部分压紧抵接在去除用膜上，将第二片制品F2贴附于去除用膜，并连同去除用膜一起将第二片制品F2卷绕在辊上。在这种情况下，虽然去除用膜能够利用第二片制品F2的第二胶粘剂层F24的粘着力粘着第二片制品F2，但是作为去除用膜，也能够使用粘着带。

通过第一、第二片制品贴合在光学显示组件W上而形成的光学显示装置被输送到检查装置。检查装置对被输送来的光学显示装置的两面实施检查。光源通过半透半反镜垂直照射到光学显示装置的上表面，通过CCD相机拍摄其反射光像作为图像数据。另外，其他光源以规定角度照射光学显示装置表面，通过CCD相机拍摄其反射光像作为图像数据。光学显示装置的相反面的检查也使用光源及CCD相机同样执行。从这些图像数据对缺陷进行图像处理分析，进行合格品判定。

关于各装置的动作时间，例如，利用在规定位置配置传感器进行探测的方法算出，或者，用回转式编码器等检测出输送装置、输送机构的旋转部件而算出。控制装置1能够通过软件程序和CPU、存储器等硬件资源的协同作用来实现，此时，程序软件、处理顺序、各种设定等预先存储在存储器中。另外，由专用电路、固件等构成。

图5是示出第一切断贴合装置18的结构例的简要侧视图。在该例子中，相对于用于将第一光学膜F11和光学显示组件W夹持并压接的贴合机构(压紧辊181以及引导辊182)的贴合位置，用于切断第一光学膜F11的切断机构(激光装置183)的切断位置空出第一光学膜F11的切断长度以上的间隔地设定在下游侧。由此，第一光学膜F11在完全贴合到各光学显示组件W的状态下在该光学显示组件W的前端和后端沿宽度方向被切断。

即，在该例子中，在各光学显示组件W正贴合第一光学膜F11的期间，贴合在该光学显示组件W上的第一光学膜F11的前端或者后端不被切断，在各光学显示组件W上贴合了第一光学膜F11之后前端以及后端被切断，从而被切断成与该光学显示组件W的长边对应的长度。当利用该种方法时，虽然在第一光学膜F11上邻接的光学显示组件W之间产生未被贴合到光学显示组件W上的部分，但是当与各光学显示组件W对应地切断第一光学膜F11的前端时，能够利用夹具或者真空吸附等去除该部分。

作为用于切断第一光学膜F11的切断机构，不限于激光装置183，也能够采用刀具等其他结构。另外，所述切断机构可以在被固定在规定位置的状态下切断第一光学膜F11，也可以在宽度方向滑动而切断第一光学膜F11。在该例子中，虽然仅说明了第一切断贴合装置18，但是对第二切断贴合装置28也能采用同样的结构。

图6是示出了第一切断贴合装置18的其他结构例的简要侧视图。在该例子中，相对于将第一光学膜F11和光学显示组件W夹持并压接的贴合机构(压紧辊181以及引导辊182)的贴合位置，用于切断第一光学膜F11的切断机构(激光装置183)的切断位置空出小于第一光学膜F11的切断长度的间隔地设定在下游侧。由此，第一光学膜F11在被完全贴合到各光学显示组件W之前，在该光学显示组件W的前端沿宽度方向被切断；在被完全贴合到各光学显示组件W之后，在该光学显示组件W的后端沿宽度方向被切断。

即，在该例子中，在各光学显示组件W正贴合第一光学膜F11的期间，贴合到该光学显示组件W上的第一光学膜F11的前端被切断，通过在各光学显示组件W上贴合了第一光学膜F11之后后端被切断，从而被切断成与该光学显示组件W的长边对应的长度。当使用这种方法时，虽然在第一光学膜F11上邻接的光学显示组件W之间产生未被贴合到光学显示组件W上的部分，但是关于该部分，当与各光学显示组件W对应地切断第一光学膜F11的前端时，能够利用夹具或者真空吸附等去除。

作为用于切断第一光学膜F11的切断机构，不限于激光装置183，也能够采用刀具等其他的结构。另外，所述切断机构可以在被固定在规定位置的状态下切断第一光学膜F11，也可以沿宽度方向滑动而切断第一光学膜F11。在该例子中，虽然仅说明了第一切断贴合装置18，但是对于第二切断贴合装置28也能够采用同样的结构。

图7是示出第一切断贴合装置18的其他结构例的简要侧视图。在该例子中，用于切断第一光学膜F11的切断机构(激光装置183)被分别设在光学显示组件W的前端进行切断的位置与该光学显示组件W的后端进行切断的位置，并以与第一光学膜F11的切断长度对应的间隔被配置。即，两个激光装置183的切断位置，当第一辊状卷料的宽度与光学显示组件W的短边对应时，以与光学显示组件W的长边对应的间隔被配置，当第一辊状卷料的宽度与光学显示组件W的长边对应时，以与光学显示组件W的短边对应的间隔被配置。

设置于光学显示组件W的前端进行切断的位置的激光装置183的切断位置，相对于将第一光学膜F11和光学显示组件W夹持并压接的贴合机构(压紧辊181以及引导辊182)的贴合位置，空出第一光学膜F11的切断长度以上的间隔地设定在下游侧。由此，第一光学膜F11，在完全被贴合到各光学显示组件W上的状态下，在该光学显示组件W的前端和后端沿宽度方向被切断。

两个激光装置183在光学显示组件W的前端和后端同时或者基本同时切断第一光学膜F11。虽然第一光学膜F11以一定间隔被间歇地输送，进行切断时输送被临时停止，但是在该临时停止时(即切断时)，如图7所示，不向后续的光学显示组件W贴合第一光学膜F11，贴合机构优选位于邻接的光学显示组件W之间。由此，由于能够防止在向光学显示组件W贴合第一光学膜F11的中途第一光学膜F11的输送被临时停止，所以能够防止发生贴附不均匀等问题。

作为用于切断第一光学膜F11的切断机构，不限于激光装置183，也能够采用刀具等其他结构。另外，所述切断机构可以在被固定在规定位置的状态下切断第一光学膜F11，也可以沿宽度方向滑动地切断第一光学膜F11。在该例子中，虽然仅说明了第一切断贴合装置18，但是对第二切断贴合装置28也能够采用同样的结构。

图8是表示第一切断贴合装置18的其他的结构例的简要侧视图。在该例子中，示出利用贴合机构(压紧辊181以及引导辊182)将第一光学膜F11和光学显示组件W夹持并压接的贴合位置与利用切断机构(激光装置183)将第一光学膜F11切断的切断位置一致或者基本一致的情况。

具体而言，分别找到光学显示组件W和第一光学膜F11的前端(找头)开始贴合(图8(a))，当第一光学膜F11被贴合到光学显示组件W的后端时(图8(b))，压紧辊181向上方避让，通过激光装置183靠近并切断第一光学膜F11，形成第一光学膜F11的后端(图8(c))。通过该切断，形成贴合到后续的光学显示组件W上的第一光学膜F11的前端，再次按照图8(a)至(c)的顺序在后续的光学显示组件W贴合第一光学膜F11。

由此，与第一光学膜F11向各光学显示组件W的贴合结束同时或者基本同时地，在该光学显示组件W的后端沿宽度方向切断，由此在第一光学膜F11完全被贴合到各光学显示组件W上之后，被切断成与该光学显示组件W的长边对应的长度。在使用该种方法的情况下，在第一光学膜F11上，在邻接的光学显示组件W之间产生未贴合到光学显示组件W上的部分。

作为用于切断第一光学膜F11的切断机构，不限于激光装置183，也能够采用刀具等其他结构。另外，所述切断机构可以在被固定在规定位置的状态下切断第一光学膜F11，也可以沿宽度方向滑动地切断第一光学膜F11。在该例子中，虽然仅说明了第一切断贴合装置18，但是对第二切断贴合装置28也能够采用同样的结构。

通过本发明的制造方法获得的光学显示装置在所述光学显示组件的两面贴合有光学膜。所述光学显示装置能够适用液晶显示装置、有机EL显示装置、PDP等图像显示装置。

液晶显示装置的形成能够按照以往方式进行。即液晶显示装置一般通过将液晶单元(相当于光学显示组件)和光学膜以及根据需要的照明系统等构成部件适当地组装并装入驱动电路等而形成的，但是在本发明中除了使用根据本发明的光学膜这一点之外没有特别限制，能够按照以往方式形式。对于液晶单元也是能够使用例如TN(扭曲向列)型、STN(超扭曲向列)型、π型等任意类型的结构，尤其对于VA(垂直排列)模式或者IPS(平板开关)模式的液晶单元，本发明是有效的。

能够形成在液晶单元的单侧或者两侧配置有光学膜的液晶显示装置、在照明系统中使用背光灯或者反射板的结构等适当的液晶显示装置。在该种情况下，光学膜能够设置在液晶单元的单侧或者两侧。当在两侧设有光学膜时，它们可以相同，也可以不同。而且，当形成液晶显示装置时，能够将例如扩散板、防眩层、反射防止膜、保护板、棱镜阵列、透镜阵列片、光扩散板、背光灯等适当的部件在适当的位置配置一层或者两层以上。

液晶显示装置能够形成为具有在液晶单元的单侧或者两侧配置光学膜而成的透射型、反射型、或者透射/反射两用型的按照以往方式的适当的结构。因此，形成液晶显示装置的液晶单元为任意的，例如可以使用以薄膜晶体管型为代表的有源矩阵驱动型的结构等适当类型的液晶单元。

另外，当在液晶单元的两侧设置偏振板、光学部件时，它们可以相同物，也可以不同。而且，当形成液晶显示装置时，能够将例如棱镜阵列片状、透镜阵列片片状、光扩散板、背光灯等适当的部件在适当的位置配置一层或两层。

(使用了回转的贴合方法的其他实施方式)

在所述实施方式中，虽然示出第一光学膜F11以及第二光学膜F21的一方从上方贴合到光学显示组件W上、另一方从下方贴合到光学显示组件W上的情况，但是也可以构成为从上方或者下方的一方将第一光学膜F11以及第二光学膜F21中的任意一个贴合到光学显示组件W上。在该种情况下，在从上方或者下方在光学显示组件W的一个表面贴合第一光学膜F11之后，将该光学显示组件W回转成上下反转以及旋转的状态，在另一个表面贴合第一光学膜F11即可。例如，通过回转成上下反转以及旋转90°的状态，能够将第一光学膜F11和第二光学膜F21贴合成交叉尼科尔的关系。

图10是示出将光学显示组件W以成为上下反转以及旋转90°后的状态的方式回转的方法的具体例子示意图。图10(a)以及(b)是使光学显示组件W上下反转成为90°的关系的方法，(a)示出，以通过光学显示组件W的角部的水平的旋转轴A1为中心使光学显示组件W上下反转的例子，(b)示出，以通过光学显示组件W的中心的水平的旋转轴A2为中心使光学显示组件W上下反转的例子。图10(c)是通过分两阶段进行上下反转和旋转而成90°的关系的方法，无论先进行上下反转以及旋转中的哪一个都可以。图10(d)是边进行上下反转边旋转成90°的关系的方法，回转机构20具备使光学显示组件W在水平的面内旋转的机构和使光学显示组件W以水平的旋转轴A3为中心地上下反转的机构。

需要说明的是，“旋转90°后的状态”以及“90°的关系”是指，回转后的光学显示组件W的长边与回转前的短边平行，回转后的光学显示组件W的短边与回转前的长边平行的状态或关系。但是，将光学显示组件W回转的方法不限于图10的形式，也能够以其他的各种形式将光学显示组件W以成为上下反转以及旋转90°后的状态的方式回转。

(制造系统的其他实施方式)

图9是示出本发明的制造系统的其他实施方式的第一切断贴合装置18的结构例的简要侧视图。在该图9中，虽然仅对第一切断贴合装置18的结构例进行了说明，但是第二切断贴合装置28也能够采用同样的结构。

在所述实施方式中，虽然对在将第一光学膜F11贴合到光学显示组件W的表面上之后进行切断的结构进行了说明，但是在本实施方式中，成为在切断第一光学膜F11之后将其贴合到光学显示组件W上的方式。因此，在该例子中，相对于用于将第一光学膜F11和光学显示组件W夹持并压接的贴合机构(压紧辊181以及引导辊182)的贴合位置，用于切断第一光学膜F11的切断机构183的切断位置被设定在上流侧。

切断机构183保留脱模膜F12而将第一片制品F1切断(半切)。此时，脱模膜F12作为用于输送被切断的第一光学膜F11的载体膜而发挥功能。利用切断机构183将第一片制品F1半切后，脱模膜F12被第一剥离装置17剥离，利用贴合机构(压紧辊181以及引导辊182)，第一光学膜F11通过第一胶粘剂层F14被贴合到光学显示组件W的表面。

作为进一步其他的实施方式，本发明的制造系统的各装置的配置可以采用任意的方式，例如可以是：光学显示组件W的供给装置M1、第一光学膜F11的供给装置M2、第一切断贴合装置M3被配置成直线形状，并且第二光学膜F21的供给装置M5和第二切断贴合装置M6被配置成与其平行，在第一切断贴合装置M3和第二切断贴合装置M6之间设置输送供给装置M4。

需要说明的是，就本发明而言，在未设有光学显示组件W的回转机构情况下，优选：第一光学膜F11的供给装置M2和第一切断贴合装置M3被配置成相对于第二光学膜F21的供给装置M5和第二切断贴合装置M6垂直。

附图标记说明

F1     第一片制品

F2     第二片制品

F11    第一光学膜

F11a  第一偏振片

F11b  第一膜

F11c  第二膜

F12   第一脱模膜

F13   表面保护膜

F14   第一胶粘剂层

F21   第二光学膜

F21a  第二偏振片

F21b  第三膜

F21c  第四膜

F22   第二脱模膜

F23   表面保护膜

F24   第二胶粘剂层

M1    光学显示组件的供给装置

M2    第一光学膜的供给装置

M3    第一切断贴合装置

M4    输送供给装置

M5    第二光学膜的供给装置

M6    第二切断贴合装置

1     控制装置

12    第一输送装置

14    第一缺陷检查装置

17    第一剥离装置

18    第一切断贴合装置

19    第一排除装置

20    回转机构

22    第二输送装置

24    第二缺陷检查装置

27    第二剥离装置

28    第二切断贴合装置

29    第二排除装置

W     光学显示组件

Claims (10)

1.一种光学显示装置的制造系统，其将包含偏振板的光学膜贴合到长方形的光学显示组件上，其中，具备：

光学显示组件的供给装置，其供给光学显示组件；

第一光学膜的供给装置，其从卷绕了具有第一光学膜的带状片制品而成的辊状卷料拉出带状片制品进行供给，所述具有第一光学膜的带状片制品通过对包含具有与长度方向平行的吸收轴的偏振板的长条卷料进行与长度方向平行地切缝加工而得到；

第一切断贴合装置，其包括第一贴合机构以及第一切断机构，所述第一贴合机构将由所述第一光学膜的供给装置供给的第一光学膜贴合到由所述光学显示组件的供给装置供给的光学显示组件的一个表面上，所述第一切断机构切断由所述第一光学膜的供给装置供给的第一光学膜；

输送供给装置，其输送并供给贴合第一光学膜后的光学显示组件；

第二光学膜的供给装置，其从卷绕了具有第二光学膜的带状片制品而成的辊状卷料拉出带状片制品进行供给，所述具有第二光学膜的带状片制品通过对包含具有与长度方向平行的吸收轴的偏振板的长条卷料进行与长度方向平行地切缝加工而得到，所述第二光学膜包含吸收轴与所述第一光学膜的偏振板为相同方向的偏振板；和

第二切断贴合装置，其包括第二贴合机构以及第二切断机构，所述第二贴合机构将由所述第二光学膜的供给装置供给的第二光学膜贴合到由所述输送供给装置供给的光学显示组件的另一个表面上，所述第二切断机构切断由所述第二光学膜的供给装置供给的第二光学膜；

并且，所述第一切断贴合装置以及所述第二切断贴合装置中的、一个切断贴合装置以与所述光学显示组件的长边对应的长度切断宽度与所述光学显示组件的短边对应的光学膜，另一个切断贴合装置以与所述光学显示组件的短边对应的长度切断宽度与所述光学显示组件的长边对应的光学膜，

所述输送供给装置具有回转机构，该回转机构使利用所述第一切断贴合装置贴合后的光学显示组件向利用所述第二切断贴合装置的贴合方向回转，而使所述第一光学膜和所述第二光学膜成为交叉尼科尔的关系。

2.如权利要求1所述的光学显示装置的制造系统，其中，所述第一切断贴合装置利用所述第一贴合机构将第一光学膜贴合到光学显示组件的一个表面上之后，利用所述第一切断机构切断该第一光学膜，

所述第二切断贴合装置利用所述第二贴合机构将第二光学膜贴合到光学显示组件的另一个表面上之后，利用所述第二切断机构切断该第二光学膜。

3.如权利要求1所述的光学显示装置的制造系统，其中，所述回转机构使所述光学显示组件旋转90°。

4.一种光学显示装置的制造方法，其将包含偏振板的光学膜贴合到长方形的光学显示组件上，其中，包括：

光学显示组件的供给工序，其供给光学显示组件；

第一光学膜的供给工序，其从卷绕了具有第一光学膜的带状片制品而成的辊状卷料拉出带状片制品进行供给，所述具有第一光学膜的带状片制品通过对包含具有与长度方向平行的吸收轴的偏振板的长条卷料进行与长度方向平行地切缝加工而得到；

第一切断贴合工序，其包括第一贴合工序以及第一切断工序，所述第一贴合工序将由所述第一光学膜的供给工序供给的第一光学膜贴合到由所述光学显示组件的供给工序供给的光学显示组件的一个表面上，所述第一切断工序切断由所述第一光学膜的供给工序供给的第一光学膜；

输送供给工序，其输送并供给贴合第一光学膜后的光学显示组件；

第二光学膜的供给工序，其从卷绕了具有第二光学膜的带状片制品而成的辊状卷料拉出带状片制品进行供给，所述具有第二光学膜的带状片制品通过对包含具有与长度方向平行的吸收轴的偏振板的长条卷料进行与长度方向平行地切缝加工而得到，所述第二光学膜包含吸收轴与所述第一光学膜的偏振板为相同方向的偏振板；和

第二切断贴合工序，其包括第二贴合工序以及第二切断工序，所述第二贴合工序将由所述第二光学膜的供给工序供给的第二光学膜贴合到由所述输送供给工序供给的光学显示组件的另一个表面上，所述第二切断工序切断由所述第二光学膜的供给工序供给的第二光学膜；

并且，通过所述第一切断贴合工序以及所述第二切断贴合工序中的、一个切断贴合工序，以与所述光学显示组件的长边对应的长度切断宽度与所述光学显示组件的短边对应的光学膜，通过另一个切断贴合工序以与所述光学显示组件的短边对应的长度切断宽度与所述光学显示组件的长边对应的光学膜，

所述输送供给工序包括回转工序，通过该回转工序使所述第一切断贴合工序贴合后的光学显示组件向所述第二切断贴合工序中的贴合方向回转，而使所述第一光学膜和所述第二光学膜成为交叉尼科尔的关系。

5.如权利要求4所述的光学显示装置的制造方法，其中，

在所述第一切断贴合工序中，通过所述第一贴合工序将第一光学膜贴合到光学显示组件的一个表面上之后，通过所述第一切断工序切断该第一光学膜，

在所述第二切断贴合工序中，通过所述第二贴合工序将第二光学膜贴合到光学显示组件的另一个表面上之后，通过所述第二切断工序切断该第二光学膜。

6.如权利要求4所述的光学显示装置的制造系统，其中，所述回转工序使所述光学显示组件旋转90°。

7.一种光学显示装置的制造系统，其将包含偏振板的光学膜贴合到长方形的光学显示组件上，其中，具备：

光学显示组件的供给装置，其供给光学显示组件；

第一光学膜的供给装置，其从卷绕了具有第一光学膜的带状片制品而成的辊状卷料拉出带状片制品进行供给；

第一切断贴合装置，其包括第一贴合机构以及第一切断机构，所述第一贴合机构将由所述第一光学膜的供给装置供给的第一光学膜贴合到由所述光学显示组件的供给装置供给的光学显示组件的一个表面上，所述第一切断机构切断由所述第一光学膜的供给装置供给的第一光学膜，利用所述第一贴合机构将第一光学膜贴合到光学显示组件的一个表面上之后，利用所述第一切断机构切断该第一光学膜；

输送供给装置，其输送并供给贴合第一光学膜后的光学显示组件；

第二光学膜的供给装置，其从卷绕了具有第二光学膜的带状片制品而成的辊状卷料拉出带状片制品进行供给，所述第二光学膜包含吸收轴与所述第一光学膜的偏振板为相同方向的偏振板；和

第二切断贴合装置，其包括第二贴合机构以及第二切断机构，所述第二贴合机构将由所述第二光学膜的供给装置供给的第二光学膜贴合到由所述输送供给装置供给的光学显示组件的另一个表面上，所述第二切断机构切断由所述第二光学膜的供给装置供给的第二光学膜，利用所述第二贴合机构将第二光学膜贴合到光学显示组件的另一个表面上之后，利用所述第二切断机构切断该第二光学膜；

并且，所述第一切断贴合装置以及所述第二切断贴合装置中的、一个切断贴合装置以与所述光学显示组件的长边对应的长度切断宽度与所述光学显示组件的短边对应的光学膜，另一个切断贴合装置以与所述光学显示组件的短边对应的长度切断宽度与所述光学显示组件的长边对应的光学膜，

所述输送供给装置具有回转机构，该回转机构使利用所述第一切断贴合装置贴合后的光学显示组件向利用所述第二切断贴合装置的贴合方向回转，而使所述第一光学膜和所述第二光学膜成为交叉尼科尔的关系。

8.如权利要求7所述的光学显示装置的制造系统，其中，所述回转机构使所述光学显示组件旋转90°。

9.一种光学显示装置的制造方法，其将包含偏振板的光学膜贴合到长方形的光学显示组件上，其中，包括：

光学显示组件的供给工序，其供给光学显示组件；

第一光学膜的供给工序，其从卷绕了具有第一光学膜的带状片制品而成的辊状卷料拉出带状片制品进行供给；

第一切断贴合工序，其包括第一贴合工序以及第一切断工序，所述第一贴合工序将由所述第一光学膜的供给工序供给的第一光学膜贴合到由所述光学显示组件的供给工序供给的光学显示组件的一个表面上，所述第一切断工序切断由所述第一光学膜的供给工序供给的第一光学膜，通过所述第一贴合工序将第一光学膜贴合到光学显示组件的一个表面上之后，通过所述第一切断工序切断该第一光学膜；

输送供给工序，其输送并供给贴合第一光学膜后的光学显示组件；

第二光学膜的供给工序，其从卷绕了具有第二光学膜的带状片制品而成的辊状卷料拉出带状片制品进行供给，所述第二光学膜包含吸收轴与所述第一光学膜的偏振板为相同方向的偏振板；和

第二切断贴合工序，其包括第二贴合工序以及第二切断工序，所述第二贴合工序将由所述第二光学膜的供给工序供给的第二光学膜贴合到由所述输送供给工序供给的光学显示组件的另一个表面上，所述第二切断工序切断由所述第二光学膜的供给工序供给的第二光学膜，通过所述第二贴合工序将第二光学膜贴合到光学显示组件的另一个表面上之后，通过所述第二切断工序切断该第二光学膜；

并且，通过所述第一切断贴合工序以及所述第二切断贴合工序中的、一个切断贴合工序，以与所述光学显示组件的长边对应的长度切断宽度与所述光学显示组件的短边对应的光学膜，通过另一个切断贴合工序以与所述光学显示组件的短边对应的长度切断宽度与所述光学显示组件的长边对应的光学膜，

所述输送供给工序包括回转工序，通过该回转工序使所述第一切断贴合工序贴合后的光学显示组件向所述第二切断贴合工序中的贴合方向回转，而使所述第一光学膜和所述第二光学膜成为交叉尼科尔的关系。

10.如权利要求9所述的光学显示装置的制造系统，其中，所述回转工序使所述光学显示组件旋转90°。

Images