CN115079330A - 偏光片加工生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了偏光片加工生产工艺，包括以下步骤：S1，原料挑片，对偏光片原料进行目测挑选；S2，画线、排版，根据加工需求在挑选合格的偏光片原料上进行画线排版；S3，切片，通过切片设备对画线、排版后的偏光片原料进行切片处理；S4，收片，对切片后的偏光片进行收整，对废料进行归集；S5，磨边，通过磨边设备对偏光片进行磨边处理；S6，清洁，对磨边后的偏光片进行清洁处理；S7，贴片，对偏光片进行贴片加工；S8，检测，对偏光片进行检测；S9，包装，通过包装设备对检测合格的偏光片进行包装,本发明加工生产工艺加工而成的偏光片具有质量高、良率高的优点。
Description
技术领域
本发明属于偏光片生产工艺技术领域，尤其涉及偏光片加工生产工艺。
背景技术
偏光片是一种人工膜片，对不同方向的光振动有选择吸收的性能，从而使膜片有一个特殊的方向，当一束自然光射到膜片上的时候，与此方向垂直的光振动分量完全被吸收，只让平行于该方向的光振动分量通过，这个特定的方向叫做偏光片的偏振动方向。偏光片的全称是偏振光片，液晶显示器的成像必须依靠偏振光，所有的液晶都有前后两片偏振光片紧贴在液晶玻璃，组成总厚度1mm左右的液晶片。如果少了任何一张偏光片，液晶片都是不能显示图像的。3D眼镜就是运用了这种原理，且偏光片的应用范围很广，不但能使用在LCD上作为偏光材料，亦可用于太阳眼镜、防眩护目镜、摄影器材的滤光镜、汽车头灯防眩处理及光量调整器等，其它还有偏光显微镜与特殊医疗用眼镜。
但是，目前在进行偏光片的加工生产时，因不能够保证偏光片的精度尺寸，导致加工成型的偏光片存在质量差、良品率低的问题。
发明内容
本发明目的在于提供偏光片加工生产工艺。
本发明为提供偏光片加工生产工艺，包括以下步骤：
步骤S1，原料挑片，对偏光片原料进行目测挑选；
步骤S2，画线、排版，根据加工需求在挑选合格的偏光片原料上进行画线排版；
步骤S3，切片，通过切片设备对画线、排版后的偏光片原料进行切片处理；
步骤S4，收片，对切片后的偏光片进行收整，对废料进行归集；
步骤S5，磨边，通过磨边设备对偏光片进行磨边处理；
步骤S6，清洁，对磨边后的偏光片进行清洁处理；
步骤S7，贴片，对偏光片进行贴片加工；
步骤S8，检测，对偏光片进行检测；
步骤S9，包装，通过包装设备对检测合格的偏光片进行包装。
优选的，步骤S1中，所述原料挑片，是通过目测确认原材表面是否有脏污及颗粒异物，若有脏污异物，则使用酒精无尘布进行清洁。
优选的，步骤S6中，所述清洁是通过沾有酒精+EAC的无尘布对偏光片进行擦拭清洁。
优选的，步骤S8中，所述检测，是指对加工完成的偏光片通过反射、直交和透过的方式进行质量检查。
优选的，步骤S8中，检测过程中，如果出现不良品，则将不良品归集剔除。
本发明具有的优点和积极效果如下：
该偏光片加工生产工艺在加工前会对偏光片原料进行初次挑选，通过目测确认原材表面是否有脏污及颗粒异物，若有脏污异物，则使用酒精无尘布进行清洁，在原材料进行初次把控，有利于提高偏光片的质量与良率；加工完成后会对偏光片进行二次检测，进一步提高偏光片的质量；在加工前会根据加工尺寸要求，在偏光片上进行画线、排版，能够保证偏光片的精度尺寸，有利于保证偏光片的质量，有利于提高偏光片的良品率。
附图说明
图1是本发明生产工艺示意图。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹列举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
实施例1：
下面结合图1对本发明描述：偏光片加工生产工艺，包括以下步骤：
步骤S1，原料挑片，对偏光片原料进行目测挑选；
其中，所述原料挑片，是通过目测确认原材表面是否有脏污及颗粒异物，若有脏污异物，则使用酒精无尘布进行清洁；
步骤S2，画线、排版，根据加工需求在挑选合格的偏光片原料上进行画线排版；
步骤S3，切片，通过切片设备对画线、排版后的偏光片原料进行切片处理；
步骤S4，收片，对切片后的偏光片进行收整，对废料进行归集；
步骤S5，磨边，通过磨边设备对偏光片进行磨边处理；
步骤S6，清洁，对磨边后的偏光片进行清洁处理；
其中，所述清洁是通过沾有酒精+EAC的无尘布对偏光片进行擦拭清洁；
步骤S7，贴片，对偏光片进行贴片加工；
步骤S8，检测，对偏光片进行检测；
其中，所述检测，是指对加工完成的偏光片通过反射、直交和透过的方式进行质量检查，且检测过程中，如果出现不良品，则将不良品归集剔除；
步骤S9，包装，通过包装设备对检测合格的偏光片进行包装。
本发明生产工艺，在加工前会对偏光片原料进行初次挑选，通过目测确认原材表面是否有脏污及颗粒异物，若有脏污异物，则使用酒精无尘布进行清洁，在原材料进行初次把控，有利于提高偏光片的质量与良率；加工完成后会对偏光片进行二次检测，进一步提高偏光片的质量；在加工前会根据加工尺寸要求，在偏光片上进行画线、排版，能够保证偏光片的精度尺寸，有利于保证偏光片的质量，有利于提高偏光片的良品率。
以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的方法实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明方法方案的范围内。
Claims (5)
1.偏光片加工生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1，原料挑片，对偏光片原料进行目测挑选；
步骤S2，画线、排版，根据加工需求在挑选合格的偏光片原料上进行画线排版；
步骤S3，切片，通过切片设备对画线、排版后的偏光片原料进行切片处理；
步骤S4，收片，对切片后的偏光片进行收整，对废料进行归集；
步骤S5，磨边，通过磨边设备对偏光片进行磨边处理；
步骤S6，清洁，对磨边后的偏光片进行清洁处理；
步骤S7，贴片，对偏光片进行贴片加工；
步骤S8，检测，对偏光片进行检测；
步骤S9，包装，通过包装设备对检测合格的偏光片进行包装。
2.根据权利要求1所述的偏光片加工生产工艺，其特征在于：步骤S1中，所述原料挑片，是通过目测确认原材表面是否有脏污及颗粒异物，若有脏污异物，则使用酒精无尘布进行清洁。
3.根据权利要求1所述的偏光片加工生产工艺，其特征在于：步骤S6中，所述清洁是通过沾有酒精+EAC的无尘布对偏光片进行擦拭清洁。
4.根据权利要求1所述的偏光片加工生产工艺，其特征在于：步骤S8中，所述检测，是指对加工完成的偏光片通过反射、直交和透过的方式进行质量检查。
5.根据权利要求1所述的偏光片加工生产工艺，其特征在于：步骤S8中，检测过程中，如果出现不良品，则将不良品归集剔除。
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