CN103936274A - 摄像头的玻璃镜片的加工方法 - Google Patents

Abstract

一种摄像头的玻璃镜片的加工方法，包括如下步骤：提供玻璃治具，玻璃治具包括第一夹板及第二夹板，第一夹板上开设有凹槽，第二夹板上设有凸块，凸块可收容于凹槽内；将玻璃置于第一夹板的凹槽内，并在玻璃远离凹槽的底部的一面涂覆紫外线固化胶，然后将第二夹板与第一夹板层叠，且使凸块收容于凹槽内，以使玻璃夹持于凸块与凹槽的底部之间，得到夹持有玻璃的玻璃治具；使用紫外线照射夹持有玻璃的玻璃治具，以使玻璃粘附于凸块上，然后移去第一夹板；使用计算机数字控制机床对粘附于凸块上的玻璃进行切割，然后将玻璃从所述凸块上取下。上述摄像头的玻璃镜片的加工方法的加工效率较高。

Description

摄像头的玻璃镜片的加工方法

技术领域

本发明属于摄像头的玻璃镜片的加工领域，尤其涉及一种摄像头的玻璃镜片的加工方法。

背景技术

在摄像头的玻璃镜片的加工过程中，通常是利用仿形机，固定靠模，根据玻璃的厚度进行叠片或单片，通过砂轮加工成型后，还需要进行人工倒边，导致玻璃加工效率太低，且人工倒边容易导致加工的玻璃倒边不均匀，尺寸精度差，甚至导致加工后的玻璃报废，进一步降低了玻璃镜片的加工效率。

发明内容

鉴于此，有必要提供一种加工效率较高的摄像头的玻璃镜片的加工方法。

一种摄像头的玻璃镜片的加工方法，包括如下步骤：

提供玻璃治具，所述玻璃治具包括第一夹板及第二夹板，所述第一夹板上开设有凹槽，所述第二夹板上设有凸块，所述凸块可收容于所述凹槽内；

将玻璃置于所述第一夹板的凹槽内，并在所述玻璃远离所述凹槽的底部的一面涂覆紫外线固化胶，然后将所述第二夹板与所述第一夹板层叠，且使所述凸块收容于所述凹槽内，以使所述玻璃夹持于所述凸块与所述凹槽的底部之间，得到夹持有所述玻璃的玻璃治具；

使用紫外线照射夹持有所述玻璃的玻璃治具，以使所述玻璃粘附于所述凸块上，然后移去所述第一夹板；及

使用计算机数字控制机床对粘附于所述凸块上的所述玻璃进行切割，然后将所述玻璃从所述凸块上取下。

在其中一个实施例中，所述使用紫外线照射夹持有所述玻璃的玻璃治具的步骤中，所述紫外线的波长为320纳米～400纳米，照射时间为5分钟～10分钟。

在其中一个实施例中，所述使用计算机数字控制机床对粘附于所述凸块上的所述玻璃进行切割的步骤中，切割参数为：进给速度为50毫米/分钟～2000毫米/分钟，主轴转速为26000rev/min～60000rev/min。

在其中一个实施例中，所述将玻璃从所述凸块上取下之前，还包括将粘附有切割后的所述玻璃的所述第二夹板置于由质量比为1:100～1:5的氢氧化钠与水的组成的溶液中浸泡10分钟～20分钟的步骤。

在其中一个实施例中，将所述玻璃从所述凸块上取下之后，还包括对所述玻璃的清洗步骤；所述玻璃的清洗步骤为：将从所述凸块上取下的所述玻璃置于清洗液中超声清洗，所述清洗液由质量比为1:1～1:20的清洗剂与水混合组成。

在其中一个实施例中，所述超声清洗的频率为5KHz～40KHz。

在其中一个实施例中，在所述玻璃的清洗步骤之后，还包括对清洗后的所述玻璃进行强化的步骤，所述玻璃的强化步骤为：将清洗后的所述玻璃置于熔融的硝酸钾中，并于400℃～440℃浸泡1小时～10小时。

在其中一个实施例中，所述凹槽为多个，所述凸块对应为多个。

在其中一个实施例中，所述第二夹板上还设有定位凸起，所述第一夹板上开设有供所述定位凸起穿过的定位孔。

上述摄像头的玻璃镜片的加工方法，通过首先使用玻璃治具和紫外线固化胶，将第一夹板的凹槽内的玻璃转换到第二夹板上，从而简单的将玻璃粘附在第二夹板的凸块上，并通过使用计算机数字控制机床对玻璃进行切割，由于计算机数字控制机床的加工精度高、稳定性好、易于复杂形状的零件的加工，且自动化程度高，从而简化了玻璃的加工，且切割后的玻璃无需进行下一步人工倒边，避免了传统使用砂轮成型后还需要人工进行倒边的步骤，从而提高了玻璃镜片的加工效率。且由于上述摄像头的玻璃镜片的加工方法无需人工倒边，也避免了因人工倒边而造成的不均匀问题。

附图说明

图1为一实施方式的摄像头的玻璃镜片的加工方法的流程图；

图2为一实施方式的摄像头的玻璃镜片的加工方法中使用的玻璃治具的第一夹板的结构示意图；

图3为一实施方式的摄像头的玻璃镜片的加工方法中使用的玻璃治具的第二夹板的结构示意图。

具体实施方式

下面主要结合附图及具体实施方式对摄像头的玻璃镜片的加工方法作进一步详细的说明。

如图1所示，一实施方式的摄像头的玻璃镜片的加工方法，包括如下步骤：

步骤S110：提供玻璃治具。玻璃治具包括第一夹板及第二夹板，第一夹板上开设有凹槽，第二夹板上设有凸块，凸块可收容于凹槽内。

请参阅图2，图2为第一夹板210的结构示意图。第一夹板210上开设有凹槽212。

请参阅图3，图3为第二夹板220的结构示意图。第二夹板220上设有凸块222。凸块222可收容于凹槽212内。其中，凸块222的大小与凹槽212的大小相适配。

具体的，第一夹板210和第二夹板220均大致为方形平板。可以理解，第一夹板210和第二夹板220还可以为三角形平板、五边形平板或者其它多边形平板，甚至是不规则的平板。

进一步的，凹槽212为多个，凸块222对应为多个，从而便于一次性加工多个玻璃，有利于提高摄像头的玻璃镜片的加工效率。在具体的实施例中，多个凹槽212规则分布于第一夹板210上。可以理解，凹槽212也可以为一个，此时，一次性只能加工一个玻璃。

进一步的，第二夹板220上还设有定位凸起224，第一夹板210上开设有供定位凸起224穿过的定位孔214。通过定位凸起224穿过定位孔214，从而使得在将第一夹板210和第二夹板220层叠时更好地定位和固定。具体的，定位凸起224为四个，且四个定位凸起224分别设置于方形平板状的第二夹板220的同一侧的四个角上，定位孔214对应为四个。

通过使用该玻璃治具200将玻璃定位，避免了人工直接粘附玻璃而导致的玻璃定位不准确，而影响到后续的加工。

步骤S120：将玻璃置于第一夹板的凹槽内，并在玻璃远离凹槽的底部的一面涂覆紫外线固化胶，然后将第二夹板与第一夹板层叠，且使凸块收容于凹槽内，以使玻璃夹持于凸块与凹槽的底部之间，得到夹持有玻璃的玻璃治具。具体的，玻璃夹持于凸块的自由端的端面与凹槽的底部之间。

其中，在玻璃远离凹槽的底部的一面涂覆紫外线固化胶的步骤中，使用的装置是点胶机。

步骤S130：使用紫外线照射夹持有玻璃的玻璃治具，以使玻璃粘附于凸块上，然后移去第一夹板。

具体的，在使用紫外线照射夹持有玻璃的玻璃治具之前，将夹持有玻璃的玻璃治具翻转，以使第二夹板位于第一夹板之上，然后放置5分钟～10分钟。以使在第二夹板的重力的作用下，紫外线固化胶更加均匀的分布在凸块的自由端的端面和玻璃的表面上，并达到黏合作用。

通过使用紫外线固化胶能够简单、且牢固地将玻璃定位在第二夹板的凸块的自由端上。具体的，使用紫外线照射夹持有玻璃的玻璃治具的步骤中，紫外线的波长为320纳米～400纳米，照射时间为5分钟～10分钟。

步骤S140：使用计算机数字控制机床上对粘附于凸块上的玻璃进行切割，然后将玻璃从凸块上取下。从而得到摄像头的玻璃镜片。

由于计算机数字控制机床有如下特点：（1）加工精度高，具有稳定的加工质量；（2）可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；（3）加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；（4）机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3～5倍）；（5）机床自动化程度高，可以减轻劳动强度。因此，通过使用计算机数字控制机床能够提高玻璃的加工精度和生产率，使玻璃加工的质量更加稳定，提高了生产效率。

其中，使用计算机数字控制机床对粘附于凸块上的玻璃进行切割的步骤中，切割参数为：进给速度为50毫米/分钟～2000毫米/分钟，主轴转速为26000rev/min～60000rev/min。其中，1rev/min=2π转/分钟。

其中，将玻璃从凸块上取下之前，还包括将粘附有切割后的玻璃的第二夹板置于由质量比为1:100～1:5的氢氧化钠与水的组成的溶液中浸泡10分钟～20分钟的步骤。通过将玻璃取下之前，将粘附有玻璃的第二夹板在质量比为1:100～1:5的氢氧化钠与水的组成的溶液中浸泡的作用是溶解紫外线固化胶，便于玻璃的取下。

其中，取下玻璃后还需对玻璃进行全检。将玻璃置于台灯下30厘米处，对玻璃表面及倒边进行全检，将具有大小边、崩边和砂边等的不良品去除。然后将通过全检的玻璃进行下一步的清洗。

具体的，将玻璃从凸块上取下之后，还包括对玻璃的清洗步骤。其中，玻璃的清洗步骤为：将从凸块上取下的玻璃置于清洗液中超声清洗。其中，清洗液由质量比为1:1～1:20的清洗剂与水混合组成。其中，清洗剂为可以为本领域常用的玻璃清洗液，例如，洁星公司的102#型号的清洗剂。

其中，超声清洗时的频率为5KHz～40KHz。具体的，超声清洗时采用的装置可以为八～十三槽光学超声波清洗机；也可以用其它超声波清洗机。

具体的，在玻璃的清洗步骤之后，还包括对清洗后的玻璃进行强化的步骤。玻璃的强化步骤为：将清洗后的玻璃置于熔融的硝酸钾中，并于400℃～440℃浸泡1小时～10小时。通过将玻璃于熔融的硝酸钾中浸泡，使玻璃中的钠离子与硝酸钾中的钾离子进行离子交换，从而达到增强玻璃表面硬度的目的。

上述摄像头的玻璃镜片的加工方法，通过首先使用玻璃治具和紫外线固化胶，将第一夹板的凹槽内的玻璃转换到第二夹板上，从而简单的将玻璃粘附在第二夹板的凸块上，并通过使用计算机数字控制机床对玻璃进行切割，由于计算机数字控制机床的加工精度高、稳定性好、易于复杂形状的零件的加工，且自动化程度高，从而简化了玻璃的加工，且切割后的玻璃无需进行下一步人工倒边，避免了传统使用砂轮成型后还需要人工进行倒边的步骤，从而提高了玻璃镜片的加工效率。且由于上述摄像头的玻璃镜片的加工方法无需人工倒边，也避免了因人工倒边而造成的不均匀问题。

以下为具体实施例部分：

实施例1

（1）按照产品尺寸将大片的原材玻璃切割成小片玻璃，将切割后的玻璃移动致插架工作台，操作员将切割后的玻璃掰开，平整放入裸空的托盘内；再逐个将玻璃放入第一夹板的凹槽内，一个凹槽内放置一个玻璃，将玻璃放满第一夹板的凹槽后，对着光源目测无移位现象。

（2）采用点胶机在玻璃远离凹槽的底部的一面涂覆紫外线固化胶，然后将第二夹板置于第一夹板上，且使凸块收容于凹槽内，以使玻璃夹持于凸块的自由端的端面及凹槽的底部之间，得到夹持有玻璃的玻璃治具。

（3）然后将夹持有玻璃的玻璃治具翻转，使第二夹板位于第一夹板之上，放置5分钟后，使用波长为320纳米的紫外线照射夹持有玻璃的玻璃治具10分钟，使玻璃粘附于凸块的自由端的端面，然后移去第一夹板。

（4）将粘附有玻璃的第二夹板固定于计算机数字控制机床上，然后对玻璃进行切割，其中，切割参数为：进给速度为50毫米/分钟，主轴转速为60000rev/min；接着将粘附有切割后的玻璃的第二夹板置于由质量比为1:100的氢氧化钠与水的组成的溶液中浸泡10分钟，然后取下玻璃；并将玻璃置于台灯下30cm处，对玻璃表面及倒边进行全检，其中合格率达到98%，并将插架调整为适合玻璃大小宽度，将经过全检合格的玻璃插入调整好的插架上；然后采用十三槽光学超声波清洗机将插入有玻璃的插架置于质量比为1:1的清洗剂与水混合组成清洗液中超声清洗，超声清洗的频率为5KHz。最后，将清洗后的玻璃置于熔融的硝酸钾中，于400℃浸泡10小时进行强化。最终得到加工后的玻璃，即为玻璃成品，玻璃成品的合格率见表1。

对本实施例加工的玻璃进行强度测试，将130g的球体从60cm的高度自由落下测试其抗冲击能力，通过应力测试仪对玻璃的应力进行测试，采用三点弯曲法测试玻璃的抗弯曲能力。本实施例加工的玻璃的抗冲击能力、应力值及抗弯曲能力的数值见表1。

实施例2

（1）按照产品尺寸将大片的原材玻璃切割成小片玻璃，将切割后的玻璃移动致插架工作台，操作员将切割后的玻璃掰开，平整放入裸空的托盘内；再逐个将玻璃放入第一夹板的凹槽内，一个凹槽内放置一个玻璃，将玻璃放满第一夹板的凹槽后，对着光源目测无移位现象。

（2）采用点胶机在玻璃远离凹槽的底部的一面涂覆紫外线固化胶，然后将第二夹板置于第一夹板上，且使凸块收容于凹槽内，以使玻璃夹持于凸块的自由端的端面及凹槽的底部之间，得到夹持有玻璃的玻璃治具。

（3）然后将夹持有玻璃的玻璃治具翻转，使第二夹板位于第一夹板之上，放置10分钟后，使用波长为400纳米的紫外线照射夹持有玻璃的玻璃治具5分钟，使玻璃粘附于凸块的自由端的端面，然后移去第一夹板。

（4）将粘附有玻璃的第二夹板固定于计算机数字控制机床上，然后对玻璃进行切割，其中，切割参数为：进给速度为2000毫米/分钟，主轴转速为26000rev/min；接着将粘附有切割后的玻璃的第二夹板置于由质量比为1:5的氢氧化钠与水的组成的溶液中浸泡20分钟，然后取下玻璃；并将玻璃置于台灯下30cm处，对玻璃表面及倒边进行全检，其中合格率达到96%；并将插架调整为适合玻璃大小宽度，将经过全检合格的玻璃插入调整好的插架上；然后采用十三槽光学超声波清洗机将插入有玻璃的插架置于质量比为1:20的清洗剂与水混合组成清洗液中超声清洗，超声清洗的频率为40KHz。最后，将清洗后的玻璃置于熔融的硝酸钾中，于440℃浸泡1小时进行强化。最终得到加工后的玻璃，即为成品，玻璃成品的合格率见表1。

本实施例加工的玻璃的抗冲击能力、应力值及抗弯曲能力的数值见表1。

实施例3

（1）按照产品尺寸将大片的原材玻璃切割成小片玻璃，将切割后的玻璃移动致插架工作台，操作员将切割后的玻璃掰开，平整放入裸空的托盘内；再逐个将玻璃放入第一夹板的凹槽内，一个凹槽内放置一个玻璃，将玻璃放满第一夹板的凹槽后，对着光源目测无移位现象。

（2）采用点胶机在玻璃远离凹槽的底部的一面涂覆紫外线固化胶，然后将第二夹板置于第一夹板上，且使凸块收容于凹槽内，以使玻璃夹持于凸块的自由端的端面及凹槽的底部之间，得到夹持有玻璃的玻璃治具。

（3）然后将夹持有玻璃的玻璃治具翻转，使第二夹板位于第一夹板之上，放置8分钟后，使用波长为360纳米的紫外线照射夹持有玻璃的玻璃治具8分钟，使玻璃粘附于凸块的自由端的端面，然后移去第一夹板。

（4）将粘附有玻璃的第二夹板固定于计算机数字控制机床上，然后对玻璃进行切割，其中，切割参数为：进给速度为50毫米/分钟～2000毫米/分钟，主轴转速为43000rev/min；接着将粘附有切割后的玻璃的第二夹板置于由质量比为1:10的氢氧化钠与水的组成的溶液中浸泡15分钟，然后取下玻璃；并将玻璃置于台灯下30cm处，对玻璃表面及倒边进行全检，其中合格率达到96%，并将插架调整为适合玻璃大小宽度，将经过合格的玻璃插入调整好的插架上；然后采用八槽光学超声波清洗机将插入有玻璃的插架置于质量比为1:10的清洗剂与水混合组成清洗液中超声清洗，超声清洗的频率为35KHz。最后，将清洗后的玻璃置于熔融的硝酸钾中，于420℃浸泡5小时进行强化。最终得到摄像头的玻璃镜片，即为成品，成品的合格率见表1。

本实施例加工的玻璃的抗冲击能力、应力值及抗弯曲能力的数值见表1。

表1表示的是实施例1～3的加工的摄像头的玻璃镜片和传统采用仿形机的方法加工的摄像头的玻璃镜片的抗冲击力、应力值、抗弯曲能力的数值以及成品合格率。

表1

从表1中可以看出，实施例1～实施例3加工的玻璃镜片的抗冲击能力至少为5次、应力值至少为400MPa以上，且抗弯曲能力至少为140.589MPa，而传统的采用仿形机的方法加工的玻璃镜片的抗冲击能力最多为5次、应力值最大为350MPa，且抗弯曲能力也只有130.266MPa，显然，本发明的摄像头的玻璃镜片的加工方法加工的玻璃镜片具有更好的抗冲击能力和抗弯曲能力，以及更高的应力值。

且从表1还可以看出，实施例1～实施例3加工的玻璃镜片的成品合格率为98%，而传统的采用仿形机的方法加工的玻璃的成品合格率仅为70%，因此，使用本发明的加工方法加工的摄像头的玻璃镜片具有更高的合格率，提高了加工效率。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种摄像头的玻璃镜片的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

提供玻璃治具，所述玻璃治具包括第一夹板及第二夹板，所述第一夹板上开设有凹槽，所述第二夹板上设有凸块，所述凸块可收容于所述凹槽内；

将玻璃置于所述第一夹板的凹槽内，并在所述玻璃远离所述凹槽的底部的一面涂覆紫外线固化胶，然后将所述第二夹板与所述第一夹板层叠，且使所述凸块收容于所述凹槽内，以使所述玻璃夹持于所述凸块与所述凹槽的底部之间，得到夹持有所述玻璃的玻璃治具；

使用紫外线照射夹持有所述玻璃的玻璃治具，以使所述玻璃粘附于所述凸块上，然后移去所述第一夹板；及

使用计算机数字控制机床对粘附于所述凸块上的所述玻璃进行切割，然后将所述玻璃从所述凸块上取下。

2.根据权利要求1所述的摄像头的玻璃镜片的加工方法，其特征在于，所述使用紫外线照射夹持有所述玻璃的玻璃治具的步骤中，所述紫外线的波长为320纳米～400纳米，照射时间为5分钟～10分钟。

3.根据权利要求1所述的摄像头的玻璃镜片的加工方法，其特征在于，所述使用计算机数字控制机床对粘附于所述凸块上的所述玻璃进行切割的步骤中，切割参数为：进给速度为50毫米/分钟～2000毫米/分钟，主轴转速为26000rev/min～60000rev/min。

4.根据权利要求1所述的摄像头的玻璃镜片的加工方法，其特征在于，将所述玻璃从所述凸块上取下之前，还包括将粘附有切割后的所述玻璃的所述第二夹板置于由质量比为1:100～1:5的氢氧化钠与水的组成的溶液中浸泡10分钟～20分钟的步骤。

5.根据权利要求1所述的摄像头的玻璃镜片的加工方法，其特征在于，将所述玻璃从所述凸块上取下之后，还包括对所述玻璃的清洗步骤；所述玻璃的清洗步骤为：将从所述凸块上取下的所述玻璃置于清洗液中超声清洗，所述清洗液由质量比为1:1～1:20的清洗剂与水混合组成。

6.根据权利要求5所述的摄像头的玻璃镜片的加工方法，其特征在于，所述超声清洗的频率为5KHz～40KHz。

7.根据权利要求5所述的摄像头的玻璃镜片的加工方法，其特征在于，在所述玻璃的清洗步骤之后，还包括对清洗后的所述玻璃进行强化的步骤，所述玻璃的强化步骤为：将清洗后的所述玻璃置于熔融的硝酸钾中，并于400℃～440℃浸泡1小时～10小时。

8.根据权利要求1所述的摄像头的玻璃镜片的加工方法，其特征在于，所述凹槽为多个，所述凸块对应为多个。

9.根据权利要求1所述的摄像头的玻璃镜片的加工方法，其特征在于，所述第二夹板上还设有定位凸起，所述第一夹板上开设有供所述定位凸起穿过的定位孔。