CN101075070A - 镜片制程 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种镜片制程。该镜片制程包括以下步骤：提供一片待加工的基材及一个治具；在该治具中涂布UV胶，将该待加工的基材置于该治具中；固化该UV胶；利用一个旋转刀具切割该待加工的基材；分解该UV胶，得到圆形镜片。

Description

镜片制程
【技术领域】
本发明涉及一种镜片制程，特别是一种红外截止滤镜制程。
【背景技术】
随着多媒体技术的发展，数码相机、摄影机、摄像手机等成像器材越来越为广大消费者青睐，在人们追求小型化的同时，对其拍摄出物体的影像质量提出更高的要求，即希望拍摄物体的影像画面清晰，而物体的成像质量于很大程度上取决于数码相机内各光学仪器的优劣。
影像感测元件(电荷耦合器Charge Coupled Device，下称CCD，或者补充性氧化金属半导体Complementary Metal-OxideSemiconductor，下称CMOS)被广泛应用于上述成像器材，由于CCD或CMOS影像感测元件的波长感应光谱范围约为350～1500nm，而可见光的波长范围为400～700nm，故若波长范围大于700nm的光能量照射至CCD或CMOS影像感测元件将造成此部分感测元件的影像三原色RGB(Red，Green，Blue)中影像能量判读错误，导致所拍摄的影像色彩失真。
为解决以上所述色彩失真问题，现有数码相机通常通过一红外截止滤镜(IR-cut Filter)来滤除照射至CCD或CMOS影像感测元件的红外光能量，避免在正常拍摄时红外线入射至影像感测元件干扰产生噪声，以利于色彩还原。
现有技术中一般会采用镀膜机对方形玻璃进行镀膜，制成的红外截止滤镜基本上都是方形的，然而很多情况下需要圆形的红外截止滤镜，例如摄像手机镜头。目前可以使用定心机或外径磨床将红外截止滤镜加工为圆形，此定心机或外径磨床皆是一种用来将各种形状研磨成圆形的机器，其原理大致相同。定心机是利用一对夹具(Holder)来固定工件，此夹具是中空的，首先利用真空泵对夹具中空部分吸气而将工件吸附在其中一个夹具上，当吸住后再将另一夹具靠近而将工件夹持固定住，而后利用砂轮来研磨。上述加工方法每次只能将已镀膜的方形玻璃加工为一个圆形红外截止滤镜，量产化效率不高，且直接对已镀膜的方形玻璃进行加工时容易导致其发生破裂。
有鉴于此，提供一种将已镀膜的方形玻璃加工成圆形红外截止滤镜时，已镀膜的方形玻璃不易破损且生产效率较高的制程实为必要。
【发明内容】
以下将以实施例说明一种镜片制程。
一种镜片制程，其包括以下步骤：提供一片待加工的基材及一个治具；在该治具中涂布UV胶，将该待加工的基材置于该治具中；固化该UV胶；利用一个旋转刀具切割该待加工的基材；分解该UV胶，得到圆形镜片。
和现有技术相比，所述的镜片制程特别适合用来制作红外截止滤镜制程，在该制程中可以同时采用多个具有相同或不同半径刀刃部的旋转刀具对已镀膜的基材进行切割，可有效的提高生产效率，同时又能得到相同或不同半径的圆形镜片。由于治具能够完全承载其上方待加工的基材，同时该待加工的基材用UV胶固定，所以对基材进行加工时其不易破损。
【附图说明】
图1是本发明镜片制程的流程示意图。
图2是提供一片待加工的基材及一个治具的示意图。
图3是在治具中涂布UV胶及将该待加工的基材置于该治具中的示意图。
图4是图3中治具沿IV-IV的截面示意图。
图5是将多片待加工的基材置于图2中治具中的截面示意图。
图6是在治具中涂布UV胶及将多片待加工的基材置于该治具中的截面示意图。
图7是固化治具中UV胶的示意图。
图8是利用一个旋转刀具切割待加工的基材的示意图。
图9是切割完毕后得到圆形基材的示意图。
图10是得到的圆形镜片的结构示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
请同时参考图1和图2，本发明实施例的镜片制程包括以下步骤：
步骤1：提供一片待加工的基材10及一个治具20。
该待加工的基材10包括一基体层11和一形成于基体层11上的膜层12，该膜层12是通过将基体层11置于镀膜装置中形成的，基体层11由玻璃制成。值得注意的是，基材10会因为膜层12应力的作用而导致基材10产生一定的弯曲，故，基材10表面会变成具有一微小曲率的曲面。
在此，治具20是一个多孔陶瓷治具，其具有一个凹槽21，该凹槽21用来放置待加工的基材10，该凹槽21底部具有多个孔洞22，该多个孔洞22和一个吸气装置(图未示)相连通。该凹槽21的底面为一曲面，该曲面的曲率和基材10表面的曲率相同或相近似。
步骤2：在治具20中涂布UV胶，将该待加工的基材10置于该治具20中。
请同时参考图2、图3和图4，首先，在凹槽21底面上放置一片大小和凹槽21底面相对应的贴布30，通过吸气装置将该贴布30紧紧吸附在该凹槽底面211上；其次，在该贴布30上均匀的涂布一层UV胶40，在此，UV胶40的厚度可以根据实际需要预先设定；再次，将一个支撑片50置于该凹槽21底部，支撑片50表面为一具有和凹槽底面211曲率相同或相近似的曲面，故支撑片50表面可以和凹槽底面211很好的相贴合。在此，凹槽底面211和与其相接触的贴布30是近似完全接触的，同时所涂布的UV胶40又可以填补治具20和支撑片50之间的微小空隙，从而治具20就能完全承载支撑片50。支撑片50为成本低廉的透明片，如聚氯乙烯(PVC)透明片。
在支撑片50上均匀的涂布一层UV胶40，再将该待加工的基材10置于该支撑片50上。如图5所示，可在该待加工的基材10上均匀的涂布一层UV胶40，再在其上放置一片待加工的基材10，重复此步骤可以在支撑片50上叠加多片待加工的基材10，最佳的是在支撑片50上叠加3至7片(包括3片和7片)待加工的基材10。
如图6所示，在治具20的凹槽21底部的贴布30上均匀的涂布一层UV胶40后，可以直接将一片待加工的基材10置于贴布30上，重复此步骤可在其上叠加多片待加工的基材10。
步骤3：固化UV胶40。
请参考图7，将该待加工的基材10置于该治具20中后，需要将涂布在治具20中的UV胶40固化，以使待加工的基材10固定在该治具20中，若叠加了多片待加工的基材10可使其彼此间固定。可以采用加热、光照等方法使UV胶40固化，本实施例采用紫外光60照射使涂布在治具20中的UV胶40固化，从而达到使待加工的基材10彼此间固定及将待加工的基材10固定在治具20中的目的。
步骤4：利用一个旋转刀具70切割该待加工的基材10。
请同时参考图8和图9，旋转刀具70一般是利用一个马达(图未示)带动使其刀刃部71旋转，旋转刀具70的刀刃部71可以更换，故可以按照实际需要采用不同半径的刀刃部71。首先将刀刃部71定位到预先设定的坐标，再对基材10进行切割，切割完毕后再移动到另一坐标进行切割，直到对基材10加工完毕。加工完毕是指旋转刀具70的刀刃部71切割至最底层基材10上方，最底层基材10上方的待加工的基材10已经完全得到所需的圆形基材13，然后旋转刀具70的刀刃部71移出待加工的基材10。当刀刃部71对某一预设坐标的基材10切割完毕后，可以更换刀刃部71，再进行下一个切割动作，从而得到不同半径的圆形基材13，圆形基材13的直径等于所对应刀刃部71的内径。值得注意的是，可以同时采用多个具有相同或不同半径的刀刃部71的旋转刀具70对基材10进行切割，在此需要该多个刀刃部71定位到基材10上的不同坐标位置，这样可以有效的提高生产效率，同时又能得到相同或不同半径的圆形基材13。由于治具20能够完全承载其上方待加工的基材10，同时该待加工的基材10用UV胶40固定，所以对基材10进行加工时其不易破损。
如果在治具20内叠加的全部是待加工的基材10，则最底部的基材10上和另一片基材10接触的表面将会被切割到少许，这是由于其表面是曲面所造成的，在此，只切割至最底部的基材10上方的待加工的基材10，从而得到所需的圆形基材13。
步骤5：分解UV胶40，得到圆形镜片80。
对待加工的基材10切割完毕后得到多个圆形基材13，但由于UV胶40的固化作用，所得圆形基材13及被切割的基材10仍处在原来位置上，故需要将UV胶40分解，从而使多个圆形基材13分离出来。在此，采用解胶剂将UV胶40分解，从而得到圆形镜片80。若此制程用来制造红外截止滤镜，至此则可以得到圆形红外截止滤镜。
另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化。故，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种镜片制程，其包括以下步骤：提供一片待加工的基材及一个治具；在该治具中涂布UV胶，将该待加工的基材置于该治具中；固化该UV胶；利用一个旋转刀具切割该待加工的基材；分解该UV胶，得到圆形镜片。
2.如权利要求1所述的镜片制程，其特征在于：该待加工的基材包括一基体层和一形成于基体层上的膜层。
3.如权利要求1所述的镜片制程，其特征在于：该治具是一个多孔陶瓷治具。
4.如权利要求3所述的镜片制程，其特征在于：该多孔陶瓷治具具有一个凹槽，该凹槽底部具有多个孔洞，该多个孔洞和一个吸气装置相连通。
5.如权利要求4所述的镜片制程，其特征在于进一步包括以下步骤：在凹槽底面上放置一片大小和该凹槽底面相对应的贴布；将一个支撑片置于该凹槽底部；在该支撑片上均匀的涂布一层UV胶，再将该待加工的基材置于该支撑片上。
6.如权利要求5所述的镜片制程，其特征在于进一步包括在该待加工的基材上均匀的涂布一层UV胶，再在其上放置一片待加工的基材，重复此步骤在支撑片上叠加多片待加工的基材。
7.如权利要求5所述的镜片制程，其特征在于：该支撑片为一个PVC透明片。
8.如权利要求4所述的镜片制程，其特征在于进一步包括以下步骤：在凹槽底面上放置一片大小和该凹槽底面相对应的贴布；将一个待加工的基材置于该凹槽底部；在该待加工的基材上均匀的涂布一层UV胶，再将另外多片待加工的基材置于该待加工的基材上。
9.如权利要求1所述的镜片制程，其特征在于：固化UV胶采用光照或加热方式。
10.如权利要求1所述的镜片制程，其特征在于：采用解胶剂将UV胶分解。
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