CN101957466A - 红外截止滤光片的生产工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种红外截止滤光片的生产工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：1)玻璃片镀膜；2)镀膜后的玻璃片烘干；3)将多层玻璃片粘胶在一起；4)对粘胶在一起的多层玻璃片进行切割；5)将多层玻璃片磨圆；6)镀膜后的玻璃片泡胶；7)镀膜后的玻璃片清洗；8)将切割好的镜片装放至注塑板进行包装，在所述步骤3)中，利用平板切割机进行切割，所述平板切割机的砂轮细密程度为500目。本发明的红外截止滤光片的生产工艺方法，在将玻璃片镀膜后选用砂轮细密程度为500目的切割机，使镜片的光学性能和表面光洁度得到保证，同时操作简单，节省人力成本。

Description

红外截止滤光片的生产工艺方法

技术领域

本发明涉及一种红外截止滤光片的生产工艺方法，属于光学产品生产技术领域。

背景技术

红外滤光片在军用、数码影像、光学全息和光电技术中应用非常广泛，因此具有广阔的市场前景，尤其是红外截止滤光片，已经成为数码产品不可或缺的重要组成部分，它们的性能直接影响数码成像的质量，要实现红外截止滤光片在高良品率下的生产，就需要有优秀的膜系设计和生产工艺方法。与其它零件生产过程一样，光学零件镀膜之后必须进行产品质量的检测，由于光学薄膜的性能是根据光学仪器设计要求来镀制的，所以它具有特定的光学要求，通常对红外截止滤光片的质量检测项目包括膜层的光学性能、表面光洁度和机械强度，所以在滤光片的制造及包装过程中，都需要保证镜片的完整性和洁净度。在玻璃片镀膜后，需要将大的玻璃片切割成设计的大小，为保证成品镜片的完整性，在切割过程中选的切割工具及切割方法非常重要，如果工具不合适，造成切割面不够平滑，直接影响镜片的光学性能及美观。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种红外截止滤光片的生产工艺方法，可以保证镜片的光学性能和表面光洁度。

为解决上述技术问题，本发明提供一种红外截止滤光片的生产工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)玻璃片镀膜；

2)将多层玻璃片粘胶在一起；

3)对粘胶在一起的多层玻璃片进行切割；

4)将多层玻璃片磨圆；

5)镀膜后的玻璃片泡胶；

6)镀膜后的玻璃片清洗；

7)镀膜后的玻璃片烘干；

8)将切割好的镜片装放至注塑板进行包装，

其特征在于：在所述步骤3)中，利用平板切割机进行切割，所述平板切割机的砂轮细密程度为500目。

前述的红外截止滤光片的生产工艺方法，其特征在于：进刀切割时间控制在30S。

本发明所达到的有益效果：本发明的红外截止滤光片的生产工艺方法，在将玻璃片镀膜后选用砂轮细密程度为500目的切割机，使镜片的光学性能和表面光洁度得到保证，同时操作简单，节省人力成本。

具体实施方式

本发明的红外截止滤光片的生产工艺方法，包括以下步骤：1)玻璃片镀膜；

2)将多层玻璃片粘胶在一起；

3)对粘胶在一起的多层玻璃片进行切割；

4)将多层玻璃片磨圆；

5)镀膜后的玻璃片泡胶；

6)镀膜后的玻璃片清洗；

7)镀膜后的玻璃片烘干；

8)将切割好的镜片装放至注塑板进行包装，

在所述步骤3)中，利用平板切割机进行切割，所述平板切割机的砂轮细密程度为500目，进刀切割时间控制在30S。

在所述步骤2)中，各玻璃片间用黄蜡进行粘胶，经实验验证，浓度为8∶1的黄蜡粘胶效果最好。将黄蜡加热到118℃-120℃，将治具放入黄蜡中，人工将玻璃在黄蜡里竖直运动，粘附适量黄蜡后，甩掉气泡，放在治具上，如此一层一层将玻璃放在治具上，放的时候，注意每层按镀膜面朝向相同放置。

各层玻璃片间已用黄蜡胶粘住，整体用胶带绑在托架上，利用平板切割机进行切割，切成方柱，每条方柱即包含了60片玻璃。最下层的3片保护玻璃和胶带使切后基本还是一个整体，不易因散落而报废产品。捆绑后，一次切割，拿出，转90度，再次捆绑，再次切割。切割后再进行包装。

以上已以较佳实施例公开了本发明，然其并非用以限制本发明，凡采用等同替换或者等效变换方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种红外截止滤光片的生产工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)玻璃片镀膜；

2)将多层玻璃片粘胶在一起；

3)对粘胶在一起的多层玻璃片进行切割；

4)将多层玻璃片磨圆；

5)镀膜后的玻璃片泡胶；

6)镀膜后的玻璃片清洗；

7)镀膜后的玻璃片烘干；

8)将切割好的镜片装放至注塑板进行包装，

其特征在于：在所述步骤3)中，利用平板切割机进行切割，所述平板切割机的砂轮细密程度为500目。

2.根据权利要求1所述的红外截止滤光片的生产工艺方法，其特征在于：进刀切割时间控制在30S。