CN111687712A - 一种偏光片裁切加工工艺 - Google Patents

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    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
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Abstract

本发明公开了一种偏光片裁切加工工艺，它涉及偏光片技术领域。包括以下步骤：1、首先将卷状的母片放回温室并静置3天，使得母片内的胶稳定，释放应力；2、将卷状母片裁切成相同规格的片状偏光片，并在指定位置喷矢印章；3、将步骤2中制得的偏光片堆叠成一定的数量，通过磨边机磨削成需要的规格；4、将磨边后的偏光片进行清洁及全面检验，提高产品合格率；5、检查合格的产品通过铝箔包装并装箱，入库。本发明制备工艺简单可靠，生产出来的偏光片质量好，使用效果好。

Description

一种偏光片裁切加工工艺
技术领域
本发明涉及的是偏光片技术领域，具体涉及一种偏光片裁切加工工艺。
背景技术
偏光片是一种人工膜片，对不同方向的光振动有选择吸收的性能，从而使膜片有一个特殊的方向，当一束自然光射到膜片上的时候，与此方向垂直的光振动分量完全被吸收，只让平行于该方向的光振动分量通过，这个特定的方向叫做偏光片的偏振动方向。偏光片的全称是偏振光片，液晶显示器的成像必须依靠偏振光，所有的液晶都有前后两片偏振光片紧贴在液晶玻璃，组成总厚度1mm左右的液晶片。如果少了任何一张偏光片，液晶片都是不能显示图像的。3D眼镜就是运用了这种原理。
偏光片是液晶面板的关键零件，是目前业界投资最为热门的行业之一，其成本约占面板原材料制造成本的7%左右。需说明的是偏光片的应用范围很广，不但能使用在LCD上作为偏光材料，亦可用于太阳眼镜、防眩护目镜、摄影器材的滤光镜、汽车头灯防眩处理及光量调整器等，其它还有偏光显微镜与特殊医疗用眼镜。
传统的偏光片在裁切过程中容易出现缺陷，比如裁切产生的尺寸误差，毛刺、裂纹以及溢胶的现象。因此，需要对现有的裁切工艺进行改进，综上所述，本发明设计了一种新的偏光片裁切加工工艺。
发明内容
针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种偏光片裁切加工工艺，制备工艺简单可靠，生产出来的偏光片质量好，使用效果好。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种偏光片裁切加工工艺，包括以下步骤：
1、首先将卷状的母片放回温室并静置3天，使得母片内的胶稳定，释放应力；
2、将卷状母片裁切成相同规格的片状偏光片，并在指定位置喷矢印章；
3、将步骤2中制得的偏光片堆叠成一定的数量，通过磨边机磨削成需要的规格；
4、将磨边后的偏光片进行清洁及全面检验，提高产品合格率；
5、检查合格的产品通过铝箔包装并装箱，入库。
作为优选，所述的步骤1中的回温室的温度为20-25℃，湿度50-55%。
作为优选，所述的步骤2喷矢印章是指分别将偏光片的正反两面喷印不同颜色的印章，以方便区分正反面。
作为优选，所述的步骤3中的磨边具体步骤为：将偏光片在工装中叠成一个长方体，并放在在磨边上，从上下两面将整叠偏光片夹紧固定，并定位在工作台上，根据切削要求，将偏光逆时针旋转90°，偏光片的两相对侧面同时通过高速磨削刀具进行磨削加工，控制切削量，一次完成对偏光片的粗磨和精磨，完成对两侧边的磨削后，偏光片顺时针旋转90°回到原位，去除工装后，再同时磨削另外两边，进而完成整个磨边工序，完成之后松开偏光板进行收取工作。
作为优选，所述的步骤4的清洁是指通过沾有酒精+EAC的无尘布进行擦拭，检验是通过反射、直交和透过的方式进行检查。
本发明的有益效果：本发明的裁切加工工艺简单，磨边效果好，通过旋转定位，达到每个边都能加工的目的，可以实现多个工位同时加工，实现角度精度和提高了加工效率，解决了偏光片在加工过程中边沿的毛刺、裂纹和溢胶现象，提高了偏光片的生产质量。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
本具体实施方式采用以下技术方案：一种偏光片裁切加工工艺，包括以下步骤：
1、首先将卷状的母片放回温室并静置3天，使得母片内的胶稳定，释放应力；放置时间过长或太短，都会影响偏光片的质量；
2、将卷状母片裁切成相同规格的片状偏光片，并在指定位置喷矢印章；喷矢印章采用的是多喷头连续喷印的方式，喷印在偏光片的保护膜上，因为保护膜比较粗糙，矢印章不会掉章；
3、将步骤2中制得的偏光片堆叠成一定的数量，通过磨边机磨削成需要的尺寸规格；
4、将磨边后的偏光片进行清洁及全面检验，提高产品合格率；
5、检查合格的产品通过铝箔包装并装箱，入库。
值得注意的是，所述的步骤1中的回温室的温度为20-25℃，湿度50-55%。
值得注意的是，所述的步骤2喷矢印章是指分别将偏光片的正反两面喷印不同颜色的印章，以方便区分正反面。
值得注意的是，所述的步骤3中的磨边具体步骤为：将偏光片在工装中叠成一个长方体，并放在在磨边上，从上下两面将整叠偏光片夹紧固定，并定位在工作台上，根据切削要求，将偏光逆时针旋转90°，偏光片的两相对侧面同时通过高速磨削刀具进行磨削加工，控制切削量，一次完成对偏光片的粗磨和精磨，完成对两侧边的磨削后，偏光片顺时针旋转90°回到原位，去除工装后，再同时磨削另外两边，进而完成整个磨边工序，完成之后松开偏光板进行收取工作。
此外，所述的步骤4的清洁是指通过沾有酒精+EAC的无尘布进行擦拭，检验是通过反射、直交和透过的方式进行检查。
本具体实施方式的偏光片在进行检查时，需要注意矢印章的位置是否相同，利用灯光的透过照射来辨别，需要检查倒角是否在同一角，整叠偏光片放置在一起时，要注意颜色是否一致，清洁擦拭时需要遵循由内往外的原则，保护膜不可太用力擦，以免表面静电液受损。
偏光片的包装是为了避免在送客户的过程中或库存时收到外力破坏导致损坏而影响产品本身的质量。本具体实施方式的裁切加工工艺简单，磨边效果好，通过旋转定位，达到每个边都能加工的目的，可以实现多个工位同时加工，实现角度精度和提高了加工效率，解决了偏光片在加工过程中边沿的毛刺、裂纹和溢胶现象，提高了偏光片的生产质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种偏光片裁切加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、首先将卷状的母片放回温室并静置3天，使得母片内的胶稳定，释放应力；
(2)、将卷状母片裁切成相同规格的片状偏光片，并在指定位置喷矢印章；
(3)、将步骤(2)中制得的偏光片堆叠成一定的数量，通过磨边机磨削成需要的规格；
(4)、将磨边后的偏光片进行清洁及全面检验，提高产品合格率；
(5)、检查合格的产品通过铝箔包装并装箱，入库。
2.根据权利要求1所述的一种偏光片裁切加工工艺，其特征在于，所述的步骤(1)中的回温室的温度为20-25℃，湿度50-55%。
3.根据权利要求1所述的一种偏光片裁切加工工艺，其特征在于，所述的步骤(2)喷矢印章是指分别将偏光片的正反两面喷印不同颜色的印章，以方便区分正反面。
4.根据权利要求1所述的一种偏光片裁切加工工艺，其特征在于，所述的步骤(3)中的磨边具体步骤为：将偏光片在工装中叠成一个长方体，并放在在磨边上，从上下两面将整叠偏光片夹紧固定，并定位在工作台上，根据切削要求，将偏光逆时针旋转90°，偏光片的两相对侧面同时通过高速磨削刀具进行磨削加工，控制切削量，一次完成对偏光片的粗磨和精磨，完成对两侧边的磨削后，偏光片顺时针旋转90°回到原位，去除工装后，再同时磨削另外两边，进而完成整个磨边工序，完成之后松开偏光板进行收取工作。
5.根据权利要求1所述的一种偏光片裁切加工工艺，其特征在于，所述的步骤(4)的清洁是指通过沾有酒精+EAC的无尘布进行擦拭，检验是通过反射、直交和透过的方式进行检查。
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