KR102542729B1 - 편광판 면취 장치 및 이를 이용한 편광판의 면취 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 비편광 홀(hole)을 포함하는 편광판을 1차 면취하는 수단; 상기 편광판을 180도 회전시키는 수단; 및 상기 편광판을 2차 면취하는 수단을 포함하는 편광판의 면취 장치 및 이를 이용한 편광판의 면취 방법에 관한 것이다.

Description

편광판 면취 장치 및 이를 이용한 편광판의 면취 방법 {DEVICE FOR CHAMFERING POLARIZING PLATE AND CHAMFERING METHOD FOR POLARIZING PLATE USING SAME}

본 발명은 편광판 면취 장치 및 이를 이용한 편광판의 면취 방법에 관한 것이다.

편광판은 액정표시장치, 유기전계발광장치 등과 같은 다양한 디스플레이 장치에 적용되고 있다. 현재 주로 사용되고 있는 편광판은 폴리비닐알코올(PolyVinyl Alcohol, 이하, PVA)계 필름에 요오드 및/또는 이색성 염료를 염착시킨 후, 붕산 등을 이용하여 상기 요오드 및/또는 이색성 염료를 가교하고, 연신하는 방법으로 배향시켜 제조된 PVA 편광자의 일면 또는 양면에 보호필름을 적층한 형태로 사용 되고 있다.

한편, 최근 디스플레이 장치는 점점 더 슬림화되어 가고 있는 추세이며, 대화면을 구현하기 위해 화면이 디스플레이 되지 않는 베젤(bezel)부 및 테두리 두께를 최소화하는 경향으로 발전하고 있다. 또한, 다양한 기능의 구현을 위해, 디스플레이 장치에 카메라 등과 같은 부품이 장착되고 있는 추세이며, 디자인적인 요소를 고려하여 제품 로고나 테두리 영역에 다양한 컬러를 부여하거나 탈색하는 시도들이 이루어지고 있다.

그런데 종래의 편광판의 경우, 편광판의 전 영역에 요오드 및/또는 이색성 염료로 염착되어 있어 편광판이 짙은 흑색을 나타내며, 그 결과 디스플레이 장치에 다양한 컬러를 부여하기 어렵고, 특히, 카메라와 같은 부품 위에 편광판이 위치할 경우, 편광판에서 광량의 50% 이상을 흡수하여 카메라 렌즈의 시인성이 저하되는 등의 문제점이 발생하였다.

이러한 문제점을 해결하기 위해, 펀칭 및 절삭 등의 방법으로 편광판의 일부에 구멍(천공)을 뚫어 카메라 렌즈를 덮는 부위의 편광판을 물리적으로 제거하는 방법과 물리적인 펀칭이나 절삭 공정 없이 화학적 처리를 통해 편광판을 국지적으로 탈색시키는 방법이 알려져 있다.

한편, 편광판의 손상을 막기 위해서는 편광판의 천공 부위 또는 탈색부가 모서리에서 충분히 떨어진 영역에 형성되어야 한다.

한국 공개특허공보 10-2006-0009837호

본 발명은 공정 효율이 우수한 편광판의 면취 장치 및 이를 이용한 편광판의 면취 방법을 제공하고자 한다.

본 발명의 일 실시예는, 비편광 홀(hole)을 포함하는 편광판을 1차 면취하는 단계; 상기 편광판을 180도 회전시키는 단계; 및 상기 편광판을 2차 면취하는 단계를 포함하는 편광판의 면취 방법을 제공한다.

본 발명의 또 하나의 실시예로는, 비편광 홀(hole)을 포함하는 편광판을 면취하는 수단; 및 상기 편광판을 180도 회전시키는 수단을 포함하는 편광판의 면취 장치를 제공한다.

본 발명의 실시예에 따른 편광판의 면취 방법은 천공 부위 또는 탈색부의 위치 편차를 감소시킬 수 있으며, 1 경로 시스템으로서 공정 효율이 우수한 이점이 있다.

도 1은 본 발명의 실시상태에 따른 면취 방법을 대략적으로 도시한 것이다.
도 2는 본 발명의 실시상태에 따른 면취 지시량 또는 면취량을 대략적으로 도시한 것이다.
도 3은 본 발명의 실시상태에 따른 편광판의 상단, 하단, 좌측 및 우측을 구분하는 방법을 대략적으로 도시한 것이다.
도 4는 본 발명의 실시상태에 따른 재단 방법을 대략적으로 도시한 것이다.
도 5는 본 발명의 실시예의 방법을 대략적으로 나타낸 도시한 것이다.
도 6 내지 9는 본 발명의 실시예 및 비교예에 따른 결과를 그래프로 나타낸 것이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 형태들을 설명한다. 그러나, 본 발명의 실시 형태는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시 형태로 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명의 실시 형태는 당해 기술분야에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다.

본 발명에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.

본 명세서에서, "장변" 이란 편광판에서 상대적으로 길이가 긴 변을 의미하고, "단변"이란 이 편광판에서 상대적으로 길이가 짧은 변을 의미한다.

본 명세서에서, "면취"란 편광판의 마주보는 2개의 변 각각으로부터 동일한 길이만큼 떨어진 위치에서 각 변과 평행하게 상기 편광판의 두께 방향으로 수직으로 절삭하는 것을 의미한다. 상기 절삭은 면취기의 특정 속도로 회전하는 면취날에 의하여 이루어질 수 있다.

본 명세서에서, "면취하는 단계" 란 서로 대향하는 1쌍의 변, 예컨대 상기 1쌍의 장변 및 단변을 각각 면취하는 것을 의미한다.

본 명세서에서, "면취 지시량"이란, 면취기 자체의 설정값으로 한 개의 변을 기준으로 절삭하고자 하는 길이의 설정값을 의미한다. 즉, 도 2에서 a, b, c 및 d에 해당하는 각각의 길이의 면취기 설정값을 의미한다. "면취 지시량"은 장변 및 단변에 대해서 별도로 정할 수 있다. 다만, "면취 지시량"은 1차 및 2차 면취하는 단계에서 변경되지 않는다.

본 명세서에서, "면취량"이란 한 개의 변을 기준으로 면취기에 의해 실제로 절삭되는 길이를 의미한다. 즉, 도 2에서 a, b, c 및 d에 해당하는 실제 절삭된 각각의 길이를 의미한다.

본 명세서에서, "총 면취량"이란 1회 면취 시의 절삭되는 총 길이를 의미한다. 즉, 도 2에서 a+b 또는 c+d의 값이 이에 해당한다. 상기 "총 면취량"은 면취 지시량 또는 면취량 중 어떠한 경우를 기준으로 그 값이 동일하다.

본 발명의 일 실시상태에 있어서, 비편광 홀(hole)을 포함하는 편광판을 1차 면취하는 단계; 상기 편광판을 180도 회전시키는 단계; 및 상기 편광판을 2차 면취하는 단계를 포함하는 편광판의 면취 방법을 제공할 수 있다. 편광판을 180도 회전시키고 2차 면취를 함으로써, 면취 과정에서 발생할 수 있는 편차를 최소화하여 공정상의 효율을 도모할 수 있다. 상기 편차란 면취 지시량과 면취량의 차이의 절대값을 의미한다. 예를 들어 장변 면취하는 과정에서 면취 지시량이 1.0㎜일 때, 이상적인 경우 도 2를 기준으로 a=b=1.0㎜이고, 이 경우는 면취 편차가 0㎜이 될 수 있다. 그러나, 면취기 자체의 편차에 의해 면취 편차가 발생할 수 밖에 없으며, 실제 절삭된 길이 즉, 면취량이 각각 a=0.7㎜, b=1.3㎜인 경우, 면취 편차가 0.3㎜이라고 할 수 있다.

본 발명에 있어서, 상기 편광판의 천공 부위 또는 국지적 탈색부를 비편광 홀(hole)이라고 할 수 있다.

즉, 상기 편광판은 물리적 방법에 의하여 천공 부위를 가지고 있거나, 화학적 방법에 의하여 국지적 탈색 영역을 가지고 있을 수 있다. 상기 물리적 방법은 펀칭 및 절삭 등 일반적으로 알려진 방법을 의미하고, 상기 화학적 방법도 바람직하게는, pH 11 내지 14인 강염기 용액을 사용하는 것인 일반적으로 알려진 방법을 의미한다. 또한, 상기 국지적 탈색 영역은 편광 해소 영역일 수 있다.

본 발명의 일 실시상태에 있어서, 상기 1차 면취하는 단계 전에 면취 지시량을 설정하는 단계를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 일 실시상태에 있어서, 상기 면취 지시량은 0.5㎜ 내지 2㎜, 바람직하게는 0.5㎜ 내지 1.5㎜일 수 있다.

본 발명의 일 실시상태에 있어서, 상기 면취 지시량은 장변 및 단변 각각에 다르게 설정할 수 있다.

본 발명의 일 실시상태에 있어서, 상기 장변의 길이는 50㎜ 내지 1200㎜, 바람직하게는 100㎜ 내지 800㎜, 보다 바람직하게는 300㎜ 내지 500㎜일 수 있다.

본 발명의 일 실시상태에 있어서, 상기 단변의 길이는 30㎜ 내지 1000㎜, 바람직하게는 80㎜ 내지 600㎜, 바람직하게는 150㎜ 내지 300㎜일 수 있다.

본 발명의 일 실시상태에 있어서, 상기 편광판의 장변을 면취하는 단계 및 상기 편광판의 단변을 면취하는 단계 사이에 상기 편광판을 반시계 또는 시계 방향으로 90도 회전시키는 단계를 더 포함할 수 있다.

구체적으로, 편광판의 2개의 장변을 면취기로 면취하고, 반시계 또는 시계 방향으로 상기 편광판을 회전시킨다. 이 후, 상기 편광판의 2개의 단변을 면취기로 면취하여, 1차 면취하는 단계를 완료한다. 그 이후, 상기 편광판을 회전 시킨다. 도 1에 그려진 것처럼 3단계에 걸쳐서 회전을 시킬 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니고, 편광판의 비편광홀이 1차 면취하는 단계에서의 위치와 180도 대칭되는 위치에 놓이게 회전을 하기만 하면 된다. 이 후, 편광판의 2개의 장변을 면취기로 면취하고, 반시계 또는 시계 방향으로 상기 편광판을 회전시킨다. 이 때의 회전 방향은 1차 면취하는 단계에서의 회전 방향과 동일하게 회전시킨다. 이 후, 상기 편광판의 2개의 단변을 면취기로 면취하여, 2차 면취하는 단계를 완료한다. 이 과정에서 1차 면취하는 단계의 면취 지시량과 2차 면취하는 단계의 면취 지시량은 동일하다. 이러한 과정을 도 1에 대략적으로 나타내었다.

본 발명의 일 실시상태에 있어서, 상기 1차 면취하는 단계 전에 상기 편광판을 면취 위치에 맞추어 정렬하는 단계를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 일 실시상태에 있어서, 상기 1차 면취하는 단계 전 및 2차 면취하는 단계 전에 상기 편광판을 면취 위치에 맞추어 정렬하는 단계를 더 포함할 수 있다. 상기 면취 위치란 상술한 면취 지시량에 따라 절삭되는 위치를 의미한다. 상기 정렬하는 단계를 통해 면취 지시량과 면취량의 편차를 줄일 수 있다.

상기 편광판을 면취 위치에 맞추어 정렬하는 단계는 수동으로 수행할 수도 있고, 자동으로 수행할 수 있다. 예컨대, 수동으로 작업할 경우 상기 1차 면취하는 단계 전 및 2차 면취하는 단계 전에 정렬 작업을 수행할 수 있다. 또 하나의 예로서, 자동으로 작업할 경우 상기 1차 면취하는 단계 전에만 정렬 작업을 수행할 수 있다. 그러나, 정렬하는 단계의 횟수는 필요에 따라 결정될 수 있다.

본 발명의 일 실시상태에 있어서, 상기 장변을 면취하는 단계 전 및 단변을 면취하는 단계 전에 상기 편광판을 면취 위치에 맞추어 정렬하는 단계를 더 포함할 수 있다. 상기 정렬하는 단계를 통해 면취 지시량과 면취량의 편차를 줄일 수 있다. 대략적인 면취하는 모습은 도 3에 나타내으며, 구체적으로, 끝 부분이 90도로 갈라져 있는 금속 타입으로 된 정렬 치구(2)를 이용하여 편광판(3)을 모서리 방향에서 밀어줌으로써, 편광판(3)이 정렬대(1)에 밀착되도록 할 수 있다. 즉, 상기 정렬대(1)는 정렬치구(2)로 편광판(3)을 밀었을 때, 이를 지지해주고 균일하게 맞춰주는 가이드 역할을 하는 것이다.

본 발명의 일 실시상태에 있어서, 상기 180도 회전하는 단계는 편광판을 상하 또는 좌우로 회전시키는 것을 의미할 수 있다.

본 발명의 일 실시상태에 있어서, 상기 비편광 홀(hole)의 직경은 2㎜ 내지 5㎜, 바람직하게는 2㎜ 내지 3㎜일 수 있다.

본 발명의 일 실시상태에 있어서, 상기 비편광 홀(hole)의 영역은 전체 편광판의 면적 대비 0.005% 내지 5%, 바람직하게는 0.01% 내지 3%일 수 있다.

본 발명의 일 실시상태에 있어서, 상기 180도 회전하는 단계는 편광판을 상하 또는 좌우로 회전시키는 것을 의미할 수 있다. 즉, 상기 180도 회전하는 단계에 의하여 비편광홀의 위치가 대칭적으로 변화한다면 회전 방향은 문제가 되지 않는다.

본 발명의 일 실시상태에 있어서, 상기 1차 및 2차 면취하는 단계는 상기 편광판의 상면에 압력을 가하는 단계를 더 포함할 수 있다. 상기 압력은 0.2Mpa 내지 0.5Mpa, 바람직하게는 0.2Mpa 내지 0.3Mpa일 수 있다. 일반적으로 상기 압력은 면취기에 부착되어 잇는 압력 조절기에 의하여 조절 가능하다.

본 발명에 따른 면취 방법은 상기 편광판에서 상변, 하변, 좌변 및 우변에서 비편광 홀의 위치까지의 위치 편차를 모두 감소시킬 수 있다. 본 명세서에 있어서, 상기 편광판의 상단, 하단, 좌측 및 우측은 상기 편광판의 보호면이 동일한 경우에는 관측자가 바라보는 방향에서 바라 볼 때, 상기 비편광 홀(hole)을 기준으로 구분할 수 있다. 만약 상기 편광판의 보호면이 동일하지 않은 경우에는 편광판이 적용되는 디스플레이상에 배치될 때, 관측자가 관측할 수 있는 방향이 기준이 된다. 보다 구체적으로, 도 4에 나타난 바와 같이, 상기 상술한 기준이 정해지고, 비편광 홀을 기준으로 윗부분을 상단, 아랫부분을 하단, 왼쪽부분을 좌측 및 오른쪽부분을 우측이라고 할 수 있다. 상기 보호면은 편광판의 보호필름이 위치하는 면을 의미한다.

상기 편광자의 보호필름으로는 당 기술분야에 일반적으로 알려져 있는 것이 사용될 수 있고, 예를 들어, 디아세틸셀룰로오스, 리아세틸셀룰로오스 등의 셀룰로오스계 수지,(메트)아크릴계 수지, 시클로올레핀계 수지, 폴리프로필렌 등의 올레핀계 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트계 수지 등의 에스테르계 수지, 폴리아미드계 수지, 폴리카보네이트계 수지, 이들의 공중합체 수지를 사용할 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.

본 명세서에 있어서, 상기 편광판의 장변 및 단변 중에서 상기 상단에 위치한 변을 상변, 상기 하단에 위치한 변을 하변, 상기 좌측에 위치한 변을 좌변 및 상기 우측에 위치한 변을 우변이라 정의할 수 있다. 상기 편광판의 위치 오차의 평균 및 표준편자는 최종 면취하는 단계 이후 3D 측정기(제조사: MICRO-Vu) 를 이용하여 각 변으로부터 비편광 홀의 위치를 측정한 후 계산된 값에서 미리 설정된 설계값의 차이로부터 계산한다.

본 발명의 일 실시상태에 있어서, 상기 편광판의 1차 면취하는 단계 전에 상기 편광판을 재단하는 단계를 더 포함할 수 있다. 상기 재단하는 단계에서의 재단 길이는 편광판을 사용하는 제품의 크기에 따라 조절할 수 있다. 상기 재단하는 방법은 레이저를 이용할 수 있다.

본 발명의 일 실시상태에 있어서, 상기 1차 면취하는 단계 전에 2개 이상의 편광판을 적층하는 단계를 더 포함할 수 있다. 복수의 편광판을 동시에 면취하여 작업 효율을 향상시킬 수 있다. 상기 편광판을 적층하여 형성된 적층체의 높이는 5㎝ 이상 15㎝ 이하, 바람직하게는 5㎝ 이상 10㎝ 이하일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니고 상기 적층제의 높이는 상부와 하부의 면취량의 차이가 발생하지 않는 범위 내에서 작업성을 고려하여 조절할 수 있다. 또한, 상기 2개 이상의 편광판을 적층한 것을 제외하면 상술한 편광판의 면취 방법이 동일하게 적용될 수 있다.

본 발명의 일 실시상태에 있어서, 상기 적층체의 상면 및/또는 하면에 보호용 시트(sheet)를 추가로 적층할 수 있다. 상기 보호용 시트의 예로는 폴리스티렌 시트를 예로 들 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 상기 보호용 시트가 있는 경우, 면취 과정에 있어서 불량률을 감소시킬 수 있다. 도 5에 표시된 PS sheet가 폴리스티렌 시트를 의미한다.

보다 구체적으로 본 발명은, 표시 패널; 및 상기 표시 패널의 일면 또는 양면에 부착되어 있는 전술한 실시상태에 따른 편광판을 포함하는 화상표시장치를 적용될 수 있다.

상기 표시 패널은 액정 패널, 플라즈마 패널 또는 유기발광 패널일 수 있으며, 이에 따라, 상기 화상표시장치는 액정표시장치(LCD), 플라즈마 표시장치(PDP) 또는 유기전계발광 표시장치(OLED)일 수 있다.

이때, 상기 액정표시장치에 포함되는 액정 패널의 종류는 특별히 한정되지 않는다. 예를 들면, 그 종류에 제한되지 않고, TN(twisted nematic)형, STN(super twisted nematic)형, F(ferroelectic)형 또는 PD(polymer dispersed)형과 같은 수동 행렬 방식의 패널; 2단자형(two terminal) 또는 3단자형(three terminal)과 같은 능동행렬 방식의 패널; 횡전계형(IPS; In Plane Switching) 패널 및 수직배향형(VA; Vertical Alignment) 패널 등의 공지의 패널이 모두 적용될 수 있다. 또한, 액정표시장치를 구성하는 기타 구성, 예를 들면, 상부 및 하부 기판(예를 들어, 컬러 필터 기판 또는 어레이 기판) 등의 종류 역시 특별히 제한되지 않고, 이 분야에 공지되어 있는 구성이 제한 없이 채용될 수 있다.

상기 화상표시장치는 상기 편광판의 탈색 영역에 구비된 카메라 모듈을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 화상표시장치일 수 있다. 가시광선 영역의 투과도가 향상되고 편광도가 해소된 탈색 영역에 카메라 모듈을 위치시킴으로써, 카메라 렌즈부의 시인성을 증대시키는 효과를 가져올 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시 상태에 따르면, 비편광 홀(hole)을 포함하는 편광판을 면취하는 수단; 및 상기 편광판을 180도 회전시키는 수단을 포함하는 편광판의 면취 장치를 제공한다. 편광판의 조건, 면취시키는 방법 및 편광판을 회전시키는 방법 등은 상술한 바와 같다.

이하, 본 발명을 구체적으로 설명하기 위해 실시예를 들어 상세하게 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명에 따른 실시예들은 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 기술하는 실시예들에 한정되는 것으로 해석되지 않는다. 본 발명의 실시예들은 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해 제공되는 것이다.

<실시예 1>

면취 불량을 방지하기 위한 폴리스티렌 시트(PS sheet) 사이에 비편광 홀을 가지는 편광판(제조사: LG 화학) 5개를 적층한 적층체를 End Mill(E/M) Type의 면취기(제조사: 기쿠가와 사)를 이용하여 1차 면취하는 단계를 진행한 후, 상기 편광판의 적층체를 180도 회전시켰다. 이렇게 180도 회전시킨 편광판의 적층체를 2차 면취하는 단계를 진행하여 총 5개의 면취된 편광판을 얻을 수 있었다. 이 때, 면취압, 면취날의 회전속도 및 면취 지시량을 각각 0.25Mpa, 4,200RPM 및 1㎜인 것으로 면취기의 면취 조건을 설정하였다(총 면취량 2㎜). 이러한 과정을 반복하여, 총 30개의 면취된 편광판을 얻을 수 있었다.

이렇게 얻어진 편광판을 편광판의 상변부터 비편광 홀까지의 실제거리인 면취량과 설계값인 면취 지시량과의 차이를 측정하였다. 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.

도 5는 이러한 과정을 대략적으로 나타내었다. 도 5에서 DS는 구동기기들이 있는 쪽을 의미하며, OS는 면취기를 기준으로 작업자의 이동하는 쪽을 의미한다. 또한, 1 Pack은 PS sheet 사이에 비편광 홀을 가지는 편광판 5개를 적층한 적층체 1개를 의미한다. 따라서, 6 Pack은 30개 (N=30 pcs)의 편광판을 의미한다.

<실시예 2>

면취기의 면취 지시량을 1.5㎜로 설정(총 면취량 3㎜)한 것을 제외하고, 실시예 1과 동일한 과정을 반복하여, 총 30개의 면취된 편광판을 얻을 수 있었다. 이렇게 얻어진 편광판을 편광판의 상변부터 비편광 홀까지의 실제거리인 면취량과 설계값인 면취 지시량과의 차이를 측정하였다. 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.

<실시예 3>

면취기의 면취 지시량을 2㎜로 설정(총 면취량 4㎜)한 것을 제외하고, 실시예 1과 동일한 과정을 반복하여, 총 30개의 면취된 편광판을 얻을 수 있었다. 이렇게 얻어진 편광판을 편광판의 상변부터 비편광 홀까지의 실제거리인 면취량과 설계값인 면취 지시량과의 차이를 측정하였다. 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.

<비교예>

2차 면취하는 단계가 없는 것을 제외하고, 실시예 1과 동일한 과정을 반복하였다. 다만, 실시예와 달리 총 26개의 면취된 편광판을 얻을 수 있었다. 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.

No.	실제 거리(면취량) - 설계값(면취 지시량) (단위: ㎜)				No.	실제 거리(면취량) - 설계값(면취 지시량) (단위: ㎜)
	비교예	실시예 1	실시예 2	실시예 3		비교예	실시예 1	실시예 2	실시예 3
1	-0.392	-0.035	0.115	0.063	16	-0.222	-0.037	0.001	-0.012
2	-0.321	-0.091	-0.032	-0.008	17	-0.194	0.01	0.095	0.083
3	-0.264	-0.083	0.137	0.029	18	-0.32	-0.032	0.044	0.11
4	-0.277	-0.056	0.008	-0.01	19	-0.246	0.015	0.183	-0.029
5	-0.141	0.001	-0.037	0.052	20	-0.221	-0.033	0.048	0.079
6	-0.32	-0.085	0.183	0.154	21	-0.249	-0.028	0.039	0.134
7	-0.192	-0.081	0.038	0.042	22	-0.117	-0.006	-0.024	0.006
8	-0.306	-0.04	0.201	0.004	23	-0.061	0.058	-0.076	0.085
9	-0.134	-0.047	0.158	0.162	24	-0.052	0.018	0.072	0.026
10	-0.352	-0.072	0.128	0.041	25	-0.046	-0.047	-0.034	-0.005
11	-0.322	-0.047	0.18	-0.015	26	-0.089	0.034	0.089	0.029
12	-0.27	-0.041	0.042	0.035	27		-0.043	0.039	0.115
13	-0.252	-0.082	0.228	-0.05	28		0.044	0.031	0.106
14	-0.417	-0.027	0.147	0.025	29		-0.006	0.242	-0.041
15	-0.207	-0.076	0.13	0.077	30		-0.075	0.1	0.083

상기 실시예 1 내지 3 및 비교예의 비교값을 통계 프로그램 (프로그램명: 미니탭)을 이용하여, 공정 능력을 계산하였고, 그 결과를 도 6 내지 9에 나타내었다.비교 결과, 2차 면취하는 단계를 거친 상기 실시예 1 내지 3의 경우 위치 편차의 평균값의 절대값이 0.04 내지 0.08에 해당하여, 상기 비교예의 평균 값의 절대값인 0.23보다 0에 가까움을 확인할 수 있었다.

실시예 1 내지 3의 Cpk 값도 비교예의 Cpk 값보다 크다는 것을 확인할 수 있었다. 일반적으로 Cpk 값이 높으면 공정의 공정 능력이 더 좋다는 것을 나타낸다.

또한, 비교예의 경우 공정이 규격 하한에 너무 가까운 것을 통해 공정이 중심화되어 있지 않음을 확인할 수 있었다.

즉, 본원 발명의 면취 방법을 통해서, 면취 과정상 발생할 수 있는 제품의 결함을 효과적으로 방지할 수 있음을 알 수 있었다.

1: 정렬대
2: 정렬 치구
3: 편광판

Claims (10)

1. 비편광 홀(hole)을 포함하는 편광판을 1차 면취하는 단계;
   상기 편광판을 180도 회전시키는 단계; 및
   상기 편광판을 2차 면취하는 단계를 포함하는 편광판의 면취 방법으로서,
   상기 1차 면취하는 단계 전 및 2차 면취하는 단계 전에 상기 편광판을 면취 위치에 맞추어 정렬하는 단계를 더 포함하고,
   상기 면취는 상기 편광판의 마주보는 2개의 변 각각으로부터 동일한 길이만큼 떨어진 위치에서 각 변과 평행하게 상기 편광판의 두께 방향으로 수직으로 절삭하는 것을 의미하고,
   상기 면취 위치란 면취 지시량에 따라 절삭되는 위치를 의미하고,
   상기 면취 지시량이란, 면취기 자체의 설정값으로 한 개의 변을 기준으로 절삭하고자 하는 길이의 설정값을 의미하며,
   상기 1차 면취하는 단계는 상기 편광판의 2개의 장변을 상기 면취기로 면취하고, 반시계 또는 시계 방향으로 상기 편광판을 90도 회전시킨 후, 상기 편광판의 2개의 단변을 상기 면취기로 면취하는 것이고,
   상기 2차 면취하는 단계는 상기 편광판을 180도 회전시키는 단계 이 후, 상기 편광판의 2개의 장변을 상기 면취기로 면취하고, 반시계 또는 시계 방향으로 상기 편광판을 90도 회전시킨 후, 상기 편광판의 2개의 단변을 상기 면취기로 면취하는 것으로,
   상기 2차 면취하는 단계의 회전 방향은 상기 1차 면취하는 단계에서의 회전 방향과 동일하고,
   상기 1차 면취하는 단계의 면취 지시량과 상기 2차 면취하는 단계의 면취 지시량은 동일한 것인 편광판의 면취 방법.
2. 제1항에 있어서,
   상기 1차 면취하는 단계 전에 면취 지시량을 설정하는 단계를 더 포함하는 것인 편광판의 면취 방법.
3. 제2항에 있어서,
   상기 면취 지시량은 0.5㎜ 내지 2㎜인 것인 편광판의 면취 방법.
4. 삭제
5. 제1항에 있어서,
   상기 1차 및 2차 면취하는 단계는 상기 편광판의 상면에 압력을 가하는 단계를 더 포함하는 편광판의 면취 방법.
6. 제5항에 있어서,
   상기 압력은 0.2Mpa 내지 0.5Mpa인 것인 편광판의 면취 방법.
7. 제1항에 있어서,
   상기 편광판의 1차 면취하는 단계 전에 상기 편광판을 재단하는 단계를 더 포함하는 편광판의 면취 방법.
8. 제1항에 있어서,
   상기 1차 면취하는 단계 전에 2개 이상의 편광판을 적층하는 단계를 더 포함하는 것인 편광판의 면취 방법.
9. 삭제
10. 삭제

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