CN113552744A - 一种无边框液晶屏的加工工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无边框液晶屏的加工工艺方法，所述加工工艺方法包括以下步骤：步骤一：玻璃基板分断、研磨、清洗以及干燥处理；步骤二：偏光片(POL)贴附；步骤三：贴附精度检查；步骤四：脱泡操作；步骤五：通过激光进行镭切；步骤六：侧封，完成液晶屏制作；步骤七：完成ACF、COF、PCB的实装；步骤八：银胶涂覆，并高温储存3小时；步骤九：再检查；步骤十：TUFFY胶涂覆，并高温老化；步骤十一：通电检测后包装出货。该无边框液晶屏的加工工艺方法，能够稳定高效的进行无边框液晶屏的制作生产，减少无边框液晶屏的不良率，且能够保证无边框液晶屏的产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及无边框液晶屏技术领域，具体为一种无边框液晶屏的加工工艺方法。
背景技术
无边框显示器将液晶面板的颜色和边框融为一体，这样用户在不点亮屏幕的时候，就看不见边框的存在，这一技术的实现原理是将原先裸露在外的显示器边框，融合进机身内部，和显示器面板融为一体，这样的设计较为的美观，在一定程度上给用户带来的更加宽广的可视面积，正因如此无边框的技也在不断发展着。
无边框显示器顾名思义，就是外观采用无边框设计的显示器。它的一大优点就是外观出众，相比过去带着厚边框的显示器，无边框能带来真正意义上的水平屏幕，从而使外形上更有时尚感；另一大优点就是，采用无边框技术的显示器可以很好的实现显示器拼接，实现两联屏、三联屏甚至多联屏，而无边框显示器能最大化体现联屏的效果。此外，无边框显示器能给用户带来更宽广的视觉效果，消除了原先厚边框显示器的束缚感。
因此，我们提出一种无边框液晶屏的加工工艺方法，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无边框液晶屏的加工工艺方法，具有能够稳定高效的进行无边框液晶屏的制作生产，减少无边框液晶屏的不良率，且能够保证无边框液晶屏的产品质量的特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无边框液晶屏的加工工艺方法，所述加工工艺方法包括以下步骤：
步骤一：玻璃基板处理；
步骤二：偏光片(POL)贴附；
步骤三：贴附检查；
步骤四：脱泡；
步骤五：镭切；
步骤六：侧封，完成液晶屏制作；
步骤七：实装；
步骤八：银胶涂覆，并高温储存；
步骤九：再检查；
步骤十：TUFFY胶涂覆，并高温老化；
步骤十一：检测后包装出货。
优选的，所述步骤一中玻璃基板的处理包括以下步骤；
步骤1：采用CNC加工中心通过研磨刀头对玻璃基板进行分断，同时对玻璃基板进行R角倒角研磨处理，且R角的倒角研磨量为1.6±0.3㎜，其中研磨刀头每使用6000次更换对应程序；
步骤2：对分断的矩形体玻璃基板的侧边进行磨边倒角，其中C角研磨量为0.3-1㎜，其中A边研磨量为0.42-0.58㎜；
步骤3：对玻璃基板通过研磨清洗设备进行清洗，其中研磨清洗设备上下均设置1组毛刷以及2组风刀，且毛刷转速为250±50rpm，并且风刀压力为1±0.4kg/c㎡；
步骤4：对经过清洗的玻璃基板通过干燥设备进行干燥处理，且干燥设备带0-300V电压对粉料吸附；
步骤5：通过表面研磨机对玻璃基板的上下表面进行POL偏贴线研磨，且上研磨开口深度为13.1-13.175mm，下研磨开口深度为1.6-1.675mm，其中上研磨带压力和下研磨带压力均为0.2±0.15Mpa，其中表面研磨机的上下两侧同样安装有毛刷；
步骤6：通过偏贴线干燥设备采用风刀对玻璃基板进行干燥处理，同时进行除静电。
优选的，所述步骤二中偏光片的贴附包括上偏光片贴附和下偏光片贴附；
其中下偏光片为TFT(薄膜晶体管)，且TFT贴附压力为0.4±0.15kpa、TFTPol先端弱吸附压力和TFTSET强吸附压力均为70±20kpa、TFT贴付GAP值为0-1mm、TFT贴付速度为20-300mm/s、TFT剥离ROLLER速度为10-30mm/s、TFT剥离UNIT速度为100-400mm/s；
其中上偏光片为CF(彩色滤光片)，且CF贴附压力为0.4±0.15kpa、CFSetTable先端部吸真空压力以及CFSetTable剥离部吸真空压力均为70±20kpa、CF贴付GAP值为0-1mm、CF贴付速度为50-300mm/s、CF剥离ROLLER速度10-30mm/s、CF剥离UNIT速度100-400mm/s。
优选的，所述步骤三中通过显微镜、游标卡尺、点线规和放大镜对POL贴附精度进行检查。
优选的，所述步骤四中脱泡操作通过脱泡机进行，且脱泡温度为50-65℃、脱泡压力为0.45-0.55mpa、脱泡时间为10-20min。
优选的，所述步骤七中实装操作包括以下步骤：
步骤A：将液晶屏保持外观无损进行清洁，使用无尘布粘酒精擦拭2次；
步骤B：通过ACF贴付设备、感压纸和内六角扳手进行ACF贴附，且ACF贴附单元温度为140-200℃、ACF贴附单元压力为0.15-0.35Mpa、ACF贴附时间为1-3s；
步骤C：通过COF预压设备、感压纸和内六角扳手进行COF压接，且假压温度为70-90℃、假压压力为0.1-0.25Mpa、假压时间为0.1-0.3s；
步骤D：通过COF本压设备、感压纸和内六角扳手进行COF本压，且COF本压单元温度为330-380℃、COF本压单元压力为0.2-0.35Mpa、COF本压时间为6-10s；
步骤E：通过PCB本压设备、感压纸和内六角扳手进行PCB与COF压接，且PCB本压单元温度为330-380℃、PCB本压单元压力为0.2-0.35Mpa、PCB本压时间为6-10s。
优选的，所述步骤八中高温储存为60℃温度状态下储存3h。
优选的，所述步骤九中再检查包括通过显微镜进行检查以及通过拉力测试机进行COF拉力值检测。
优选的，所述显微镜检查COF冲切精度结果在X&Y：0-200um内、压痕宽度≥500um、导电粒子破裂状况呈小精灵状、Bonding位移状况为Source侧COFx方向偏移量：0±8μm、Source侧COF左侧y方向偏移量：0±100μm；
同时所述COF拉力值需≥5N/cm。
优选的，所述步骤十中TUFFY胶涂覆是通过TUFFY涂布机调压阀压力保持在0.15-0.3Mpa状态下均匀涂布。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该无边框液晶屏的加工工艺方法，能够稳定高效的进行无边框液晶屏的制作生产，减少无边框液晶屏的不良率，且能够保证无边框液晶屏的产品质量。
附图说明
图1为本发明工艺流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供技术方案：一种无边框液晶屏的加工工艺方法，加工工艺方法包括以下步骤：
步骤一：玻璃基板处理；
步骤二：偏光片(POL)贴附；
步骤三：贴附检查；
步骤四：脱泡；
步骤五：镭切；
步骤六：侧封，完成液晶屏制作；
步骤七：实装；
步骤八：银胶涂覆，并高温储存；
步骤九：再检查；
步骤十：TUFFY胶涂覆，并高温老化；
步骤十一：检测后包装出货。
在具体的应用场景中，其通过以下方式实施：
采用CNC加工中心通过研磨刀头对玻璃基板进行分断，同时对玻璃基板进行R角倒角研磨处理，且R角的倒角研磨量为1.6±0.3㎜，其中研磨刀头每使用6000次更换对应程序；对分断的矩形体玻璃基板的侧边进行磨边倒角，其中C角研磨量为0.3-1㎜，其中A边研磨量为0.42-0.58㎜；
对玻璃基板通过研磨清洗设备进行清洗，其中研磨清洗设备上下均设置1组毛刷以及2组风刀，且毛刷转速为250±50rpm，并且风刀压力为1±0.4kg/c㎡；对经过清洗的玻璃基板通过干燥设备进行干燥处理，且干燥设备带0-300V电压对粉料吸附；
通过表面研磨机对玻璃基板的上下表面进行POL偏贴线研磨，且上研磨开口深度为13.1-13.175mm，下研磨开口深度为1.6-1.675mm，其中上研磨带压力和下研磨带压力均为0.2±0.15Mpa，其中表面研磨机的上下两侧同样安装有毛刷；通过偏贴线干燥设备采用风刀对玻璃基板进行干燥处理，同时进行除静电。
进行下偏光片贴附；其中下偏光片为TFT(薄膜晶体管)，且TFT贴附压力为0.4±0.15kpa、TFTPol先端弱吸附压力和TFTSET强吸附压力均为70±20kpa、TFT贴付GAP值为0-1mm、TFT贴付速度为20-300mm/s、TFT剥离ROLLER速度为10-30mm/s、TFT剥离UNIT速度为100-400mm/s；
进行上偏光片贴附；其中上偏光片为CF(彩色滤光片)，且CF贴附压力为0.4±0.15kpa、CFSetTable先端部吸真空压力以及CFSetTable剥离部吸真空压力均为70±20kpa、CF贴付GAP值为0-1mm、CF贴付速度为50-300mm/s、CF剥离ROLLER速度10-30mm/s、CF剥离UNIT速度100-400mm/s。
通过显微镜、游标卡尺、点线规和放大镜对POL贴附精度进行检查。
通过脱泡机进行脱泡操作，且脱泡温度为50-65℃、脱泡压力为0.45-0.55mpa、脱泡时间为10-20min。
而后通过激光进行镭切，以保证侧边吻合，在进行侧封，已完成玻璃基板液晶屏的制作
进行实装时，将液晶屏保持外观无损进行清洁，使用无尘布粘酒精擦拭2次；
通过ACF贴付设备、感压纸和内六角扳手进行ACF贴附，且ACF贴附单元温度为140-200℃、ACF贴附单元压力为0.15-0.35Mpa、ACF贴附时间为1-3s；
通过COF预压设备、感压纸和内六角扳手进行COF压接，且假压温度为70-90℃、假压压力为0.1-0.25Mpa、假压时间为0.1-0.3s；
通过COF本压设备、感压纸和内六角扳手进行COF本压，且COF本压单元温度为330-380℃、COF本压单元压力为0.2-0.35Mpa、COF本压时间为6-10s；
通过PCB本压设备、感压纸和内六角扳手进行PCB与COF压接，且PCB本压单元温度为330-380℃、PCB本压单元压力为0.2-0.35Mpa、PCB本压时间为6-10s。
完成实装后，进行银胶涂覆，而后60℃温度状态下高温储存3h。
通过显微镜进行再检查以及通过拉力测试机进行COF拉力值检测，其中显微镜检查COF冲切精度结果在X&Y：0-200um内、压痕宽度≥500um、导电粒子破裂状况呈小精灵状、Bonding位移状况为Source侧COFx方向偏移量：0±8μm、Source侧COF左侧y方向偏移量：0±100μm；同时COF拉力值需≥5N/cm。
通过TUFFY涂布机调压阀压力保持在0.15-0.3Mpa状态下均匀进行TUFFY胶涂覆，而后进行高温老化。
再通过接电进行实操检测，保证液晶屏正常后，进行保证出货。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种无边框液晶屏的加工工艺方法，其特征在于，所述加工工艺方法包括以下步骤：
步骤一：玻璃基板处理；
步骤二：偏光片(POL)贴附；
步骤三：贴附检查；
步骤四：脱泡；
步骤五：镭切；
步骤六：侧封，完成液晶屏制作；
步骤七：实装；
步骤八：银胶涂覆，并高温储存；
步骤九：再检查；
步骤十：TUFFY胶涂覆，并高温老化；
步骤十一：检测后包装出货。
2.根据权利要求1所述的一种无边框液晶屏的加工工艺方法，其特征在于：所述步骤一中玻璃基板的处理包括以下步骤；
步骤1：采用CNC加工中心通过研磨刀头对玻璃基板进行分断，同时对玻璃基板进行R角倒角研磨处理，且R角的倒角研磨量为1.6±0.3㎜，其中研磨刀头每使用6000次更换对应程序；
步骤2：对分断的矩形体玻璃基板的侧边进行磨边倒角，其中C角研磨量为0.3-1㎜，其中A边研磨量为0.42-0.58㎜；
步骤3：对玻璃基板通过研磨清洗设备进行清洗，其中研磨清洗设备上下均设置1组毛刷以及2组风刀，且毛刷转速为250±50rpm，并且风刀压力为1±0.4kg/c㎡；
步骤4：对经过清洗的玻璃基板通过干燥设备进行干燥处理，且干燥设备带0-300V电压对粉料吸附；
步骤5：通过表面研磨机对玻璃基板的上下表面进行POL偏贴线研磨，且上研磨开口深度为13.1-13.175mm，下研磨开口深度为1.6-1.675mm，其中上研磨带压力和下研磨带压力均为0.2±0.15Mpa，其中表面研磨机的上下两侧同样安装有毛刷；
步骤6：通过偏贴线干燥设备采用风刀对玻璃基板进行干燥处理，同时进行除静电。
3.根据权利要求1所述的一种无边框液晶屏的加工工艺方法，其特征在于：所述步骤二中偏光片的贴附包括上偏光片贴附和下偏光片贴附；
其中下偏光片为TFT(薄膜晶体管)，且TFT贴附压力为0.4±0.15kpa、TFT Pol先端弱吸附压力和TFT SET强吸附压力均为70±20kpa、TFT贴付GAP值为0-1mm、TFT贴付速度为20-300mm/s、TFT剥离ROLLER速度为10-30mm/s、TFT剥离UNIT速度为100-400mm/s；
其中上偏光片为CF(彩色滤光片)，且CF贴附压力为0.4±0.15kpa、CF Set Table先端部吸真空压力以及CF Set Table剥离部吸真空压力均为70±20kpa、CF贴付GAP值为0-1mm、CF贴付速度为50-300mm/s、CF剥离ROLLER速度10-30mm/s、CF剥离UNIT速度100-400mm/s。
4.根据权利要求1所述的一种无边框液晶屏的加工工艺方法，其特征在于：所述步骤三中通过显微镜、游标卡尺、点线规和放大镜对POL贴附精度进行检查。
5.根据权利要求1所述的一种无边框液晶屏的加工工艺方法，其特征在于：所述步骤四中脱泡操作通过脱泡机进行，且脱泡温度为50-65℃、脱泡压力为0.45-0.55mpa、脱泡时间为10-20min。
6.根据权利要求1所述的一种无边框液晶屏的加工工艺方法，其特征在于：所述步骤七中实装操作包括以下步骤：
步骤A：将液晶屏保持外观无损进行清洁，使用无尘布粘酒精擦拭2次；
步骤B：通过ACF贴付设备、感压纸和内六角扳手进行ACF贴附，且ACF贴附单元温度为140-200℃、ACF贴附单元压力为0.15-0.35Mpa、ACF贴附时间为1-3s；
步骤C：通过COF预压设备、感压纸和内六角扳手进行COF压接，且假压温度为70-90℃、假压压力为0.1-0.25Mpa、假压时间为0.1-0.3s；
步骤D：通过COF本压设备、感压纸和内六角扳手进行COF本压，且COF本压单元温度为330-380℃、COF本压单元压力为0.2-0.35Mpa、COF本压时间为6-10s；
步骤E：通过PCB本压设备、感压纸和内六角扳手进行PCB与COF压接，且PCB本压单元温度为330-380℃、PCB本压单元压力为0.2-0.35Mpa、PCB本压时间为6-10s。
7.根据权利要求1所述的一种无边框液晶屏的加工工艺方法，其特征在于：所述步骤八中高温储存为60℃温度状态下储存3h。
8.根据权利要求1所述的一种无边框液晶屏的加工工艺方法，其特征在于：所述步骤九中再检查包括通过显微镜进行检查以及通过拉力测试机进行COF拉力值检测。
9.根据权利要求8所述的一种无边框液晶屏的加工工艺方法，其特征在于：所述显微镜检查COF冲切精度结果在X&Y：0-200um内、压痕宽度≥500um、导电粒子破裂状况呈小精灵状、Bonding位移状况为Source侧COFx方向偏移量：0±8μm、Source侧COF左侧y方向偏移量：0±100μm；
同时所述COF拉力值需≥5N/cm。
10.根据权利要求1所述的一种无边框液晶屏的加工工艺方法，其特征在于：所述步骤十中TUFFY胶涂覆是通过TUFFY涂布机调压阀压力保持在0.15-0.3Mpa状态下均匀涂布。
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| CN202110803901.4A CN113552744A (zh) | 2021-07-16 | 2021-07-16 | 一种无边框液晶屏的加工工艺方法 |
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| CN101464583A (zh) * | 2008-12-31 | 2009-06-24 | 友达光电(厦门)有限公司 | 液晶显示装置的连线生产设备与方法 |
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| CN108153069A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-06-12 | 惠州市华星光电技术有限公司 | 一种液晶面板及其制作方法、显示装置 |
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