CN201628827U - 具偏贴精度检测结构的液晶显示器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种具偏贴精度检测结构的液晶显示器，其包含：一第一玻璃基板及一第二玻璃基板，其分别具有偏贴精度检测结构；一液晶层，其设置于第一玻璃基板及第二玻璃基板的各一侧面之间；及一第一偏光片及一第二偏光片分别贴附在第一玻璃基板及第二玻璃基板的相对于液晶层的另一侧面上。本实用新型在第一偏光片及第二偏光片贴附完成之后，可通过一放大装置观看偏贴精度检测结构处即可快速检测偏贴精度是否符合规格，能有效进行快速偏光片的检测。

Description

具偏贴精度检测结构的液晶显示器

技术领域

本实用新型涉及一种液晶显示器，更具体地说，是一种可快速检测偏光片的偏贴精度的液晶显示器。

背景技术

近年来，随着电子科技不断的进步，对于轻薄短小、耗电量低的显示器的需求日益增加。由于液晶显示器(Liquid Crystal Display，简称LCD)具有耗电力低、发热量少以及重量轻等优点，经常被应用于电子产品中，并逐步取代传统的阴极射线管显示器。

如图1所示，是已知的液晶显示器的液晶面板的结构示意图。液晶面板100依次包含一第一偏光片101、一第一玻璃基板103、一液晶层105、一第二玻璃基板107以及一第二偏光片109。其中，液晶层105会以一框胶(图未示)将液晶材料真空保持于第一玻璃基板103及第二玻璃基板107之间。且于第一玻璃基板103面对于液晶层105的表面上配置一薄膜晶体管层111，以及在第二玻璃基板107面对于液晶层105的表面上配置一彩色滤光片113。而第一偏光片101及第二偏光片109则分别贴附于第一玻璃基板103及第二玻璃基板107的外侧，并仅容许单一偏振方向的光通过，以调整光行进的路径。

如图1所示，当由一背光模块120所发射出的未偏振化的光线，通过第一偏光片101来使光线以一预定的角度射入到第一玻璃基板103及液晶层105，由于液晶层105本身具有位相差经电压驱动后产生扭转的现象，使得在液晶面板中部分区域的光线可以通过液晶层105而部分区域的光线则无法通过液晶层105。接着，通过液晶层105的光线会再通过彩色滤光片113，以呈现所欲显示的色彩，之后会再通过第二玻璃基板107，并通过第二偏光片109以使光线可以偏振成垂直射出液晶显示器的液晶面板100并让用户位于液晶显示器的前方时可清楚看到显示在液晶显示器中的影像画面。

如上述可知，如果第一偏光片101及第二偏光片109贴附于第一玻璃基板103和第二玻璃基板107时，其偏贴精度不准确的话，则会导致由背光模块所发射出的未偏振化的光无法精确的入射至液晶层105，或是使透过彩色滤光片113所发射出的光线无法正确的偏振，进而影响到液晶面板100的光学表现。因此，在制造液晶显示器的过程中，将第一偏光片101及第二偏光片109贴附于第一玻璃基板103及第二玻璃基板107之后，检测第一偏光片101及第二偏光片109的偏贴精度是必要的步骤。

传统上，检测第一偏光片101及第二偏光片109的偏贴精度的方式需由生产人员随机挑选数个已偏贴完成的液晶面板，并以光学显微镜(Optical Microscope)来对这些挑选出来的液晶面板进行检测。接着，如图2所示，利用光学显微镜检测第一偏光片101及第二偏光片109的方式必须先在已偏贴完成的液晶面板上的水平方向与垂直方向分别量测二点，如图中所显示的点A1及点A2、点B1及点B2、点C1及点C2、或点D1及点D2。之后，再将所测量的两点进行计算贴附在液晶面板上的偏光片的偏贴精度是否符合规格。然而，以此方法来进行偏光片的偏贴精度的检测，需要利用人力以光学显微镜来量测并取得实际的数据再进行计算后才能判定偏光片的偏贴精度是否符合规格，因此，若要进行全面性的检测，则必须耗费大量的人力，增加制造成本。但是，若只利用抽样的方式来进行检测，则无法立即的检测出偏光片的偏贴精度不符合规格的次品，而导致生产出光学稳定性不良的液晶显示器。

因此，极需一种具有可以达到快速检测偏光片的偏贴精度的液晶显示器，不但可以全面性的对生产的液晶显示器进行检测确保生产质量，更可以有效的减少人力资源及时间成本。

实用新型内容

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提出一种具偏贴精度检测结构的液晶显示器，其可解决已知液晶显示器无法快速并全面性检测偏光片的偏贴精度的问题，且可避免由于无法全面性检测偏光片的偏贴精度而无法实时检测出偏贴精度不符合规格的液晶面板进而导致生产出光学稳定性不良的液晶显示器，还可解决目前需使用光学显微镜来对已完成偏光片贴附在液晶面板进行精准量测数据再进行计算等繁杂的过程才能检测出偏光片的偏贴精度的问题，并有效的减少人力资源及检测时间。

本实用新型可通过以下技术方案予以实现：

一种具偏贴精度检测结构的液晶显示器，包含：第一玻璃基板及一第二玻璃基板，其分别具有至少一偏贴精度检测结构；一液晶层，其设置于所述第一玻璃基板及第二玻璃基板的各一侧面之间；及一第一偏光片及一第二偏光片分别贴附在所述第一玻璃基板及该第二玻璃基板的相对于该液晶层的各另一侧面上。这样，在第一偏光片及第二偏光片贴附完成之后，可通过一放大装置观察偏贴精度检测结构处即可快速检测偏贴精度是否符合规格。

在一些实施例中，偏贴精度检测结构是设置在液晶显示器的一非显示区域(non-display region)或称为黑色矩阵(black matrix)的位置上。在另一些实施例中，第一玻璃基板及第二玻璃基板上包含四个偏贴精度检测结构；且，分别设置在第一玻璃基板及第二玻璃基板的四个角落。还有一些实施例中，偏贴精度检测结构为三个并排的直角结构所构成，其中三个并排的直角结构分别代表最大值、标准值和最小值，用以检测偏贴精度；一些实施例中，本实用新型还包含一薄膜晶体管层，其置于所述第一玻璃基板及液晶层之间，及还可包含一彩色滤光片，其置于所述第二玻璃基板及液晶层之间。

一种具偏贴精度检测结构的液晶显示器，包含：一第一玻璃基板及一第二玻璃基板，其分别具有至少一第一偏贴精度检测结构；一液晶层，其设置于所述第一玻璃基板及第二玻璃基板的各一侧面之间；及一第一偏光片及一第二偏光片分别具有对应于所述第一偏贴精度检测结构的至少一第二偏贴精度检测结构，且该第一偏光片及该第二偏光片分别贴附于所述第一玻璃基板及第二玻璃基板的相对于所述液晶层的各另一侧面上。

在一些实施例中，第一偏贴精度检测结构及第二偏贴精度检测结构设置在液晶显示器的一非显示区域(或称为黑色矩阵)的位置上。在另一些实施例中，第一玻璃基板及第二玻璃基板上分别包含四个偏贴精度检测结构；且，偏贴精度检测结构分别设置在第一玻璃基板及第二玻璃基板的四个角落。还有一些实施例中，第一偏贴精度检测结构是由一圆环绕十字结构所构成的一靶型结构；而第二偏贴精度检测结构可为任意的几何形状结构，如圆形或方形等；还有一些实施例中，本实用新型的液晶显示器还包含一薄膜晶体管层，其置于所述第一玻璃基板及液晶层之间，及还可包含一彩色滤光片，其置于所述第二玻璃基板及液晶层之间。

由于采用以上技术方案，本实用新型的具偏贴精度检测结构的液晶显示器，可以快速的检测出其偏光片的偏贴精度是否符合规格，并且，检测的方法可以仅用一简单饿放大装置即可达成，因此，只须在液晶面板偏贴后的过程中即可快速的进行全面性的检测，可达到在节省人力资源的情况下仍可确保所制成的液晶显示器的光学稳定度。

附图说明

图1是已知的液晶显示器的液晶面板的结构示意图。

图2是已知利用光学显微镜检测偏光片的偏贴精度的示意图。

图3是本实用新型的具偏贴精度检测结构的液晶显示器的结构示意图。

图4-A、图4-B为本实用新型的偏贴精度检测结构的一实施例的示意图。

图5-A、5-B、5-C为本实用新型的偏贴精度检测结构的另一实施例的示意图。

图6本实用新型的液晶显示器的液晶面板的显示区域及非显示区域的示意图。

图中

100液晶面板；101第一偏光片；103第一玻璃基板；105液晶层；107第二玻璃基板；109第二偏光片；111薄膜晶体管层；113彩色滤光片；120背光模块；200液晶面板；201第一偏光片；203第一玻璃基板；205液晶层；207第二玻璃基板；209第二偏光片；211薄膜晶体管层；213彩色滤光片；220背光模块；215偏贴精度检测结构；315第一偏贴精度检测结构；317第二偏贴精度检测结构；250显示区域；260非显示区域；a最大值(Max)；b标准值(Typ.)；c最小值(Min)

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作一步描述：

现将描述本实用新型的细节，其包括本实用新型的实施例。参考附图及以下描述，相同参考标号用于识别相同或功能上类似的组件，且期望以高度简化的图解方式说明实施例的主要特征。此外，附图并未描绘实际实施例的每一特征，所描绘的图式组件皆为相对尺寸而非按比例绘制。

本实用新型提供的一种具有快速检测偏光片饿偏贴精度检测结构的液晶显示器，并可以全面性的对每一已完成偏光片贴附的液晶显示器皆可快速进行偏光片的偏贴精度的检测，且无须使用如光学显微镜等复杂的精密仪器即可达成，以有效的俭省人力资源及时间。

请参阅图3所示，为本实用新型的液晶面板示意图，其上配置快速检测偏光片的偏贴精度的偏贴精度检测结构，其中液晶面板200的结构依序包含一第一偏光片201、一第一玻璃基板203、一液晶层205、一第二玻璃基板207以及一第二偏光片209。其中，液晶层205会以一框胶(图未示)将液晶材料真空保持于第一玻璃基板203及第二玻璃基板207之间。且，在第一玻璃基板203面对于液晶层205的侧面上配置薄膜晶体管层211，以及在第二玻璃基板207面对于液晶层205的侧面上配置彩色滤光片213。而，第一偏光片201及第二偏光片209则分别贴附于第一玻璃基板203及第二玻璃基板207的相对于液晶层205的另一侧面，并仅容许单一偏振方向的光通过，以调整光行进的路径。在本实用新型的一些实施例中，在第一玻璃基板203及第二玻璃基板207中具有偏贴精度检测结构。在本实用新型的另一些实施例中，在第一玻璃基板203及第二玻璃基板207中分别具有一偏贴精度检测结构，而在第一偏光片201及第二偏光片209中则具有对应于玻璃基板上的偏贴精度检测结构的另一偏贴精度检测结构。

接着，请参阅图4-A、4-B，为本实用新型的一实施例的示意图，在此，以第一偏光片贴附于第一玻璃基板203来说明，但并不限于此。请参阅图6，一液晶面板200可区分为一显示区域250及一非显示区域(non-displayregion)260或称为黑色矩阵(black matrix)。在本实用新型的一些实施例中，是在第一玻璃基板203中制作偏贴精度检测结构215，且，此偏贴精度检测结构215是制作在液晶显示器的液晶面板的未显示区域260的位置中，这样，就不会影响到液晶显示器的显示效果。在本实施例中，偏贴精度检测结构215是制作在玻璃基板203的四个角落位置。接着，请再参阅图4-A，在本实施例中，偏贴精度检测结构215是由三个并排的直角结构a、b、c所构成，分别代表最大值(Max)、标准值(Typ.)及最小值(Min)。当将第一偏光片201贴附于玻璃基板203之后，请参阅图4-B，则利用简单的放大装置，如放大镜等，即可立即观看到第一偏光片201贴附于第一玻璃基板203是否符合规格。其中，最大值及最小值分别用来界定偏光片所能接受的偏贴精度的最大值和最小值的误差范围，即为当偏光片贴附在玻璃基板之后，若超出最大值或最小值界线，则不符合规格，需将偏光片撕下并再重新贴附在玻璃基板上，否则就会影响到液晶显示器的光学稳定度。其中，标准值则为偏光片贴附于玻璃基板上的最佳位置。

这样，即可在偏光片贴附于玻璃基板后，利用放大装置快速的检测出偏光片贴附在玻璃基板的偏贴精度是否符合规格，由于只需通过简单的放大装置即可观看并辨识出偏贴精度的准确度，因此，可以达到全面性的检测所生产的完成偏光片贴附的液晶面板的偏贴精度，以确保所制成的所有的液晶显示器的光学稳定性都符合规格要求。

虽然在本实施例中，偏贴精度结构215是设置在玻璃基板的四个角落的位置，然而，对本领域中的技术人员而言，应可轻易知道本实用新型的偏贴精度检测结构并不限定于四个，使用一个、二个、三个或更多个皆可达到本实用新型的偏贴精度的效果。

接着，请参阅图5-A、5-B、5-C，为本实用新型的另一实施例的示意图，现在以第一偏光片201贴附于第一玻璃基板203来说明，但并不限于此。请参阅图5-A及5-B，本实用新型在第一玻璃基板203上制作一第一偏贴精度检测结构315以及在第一偏光片201上制作一第二偏贴精度检测结构317。其中，第一偏贴精度检测结构315及第二偏贴精度检测结构317皆制作在液晶显示器的液晶面板的未显示区域260的位置中，因此并不会影响到液晶显示器的显示效果。在本实施例中，第一偏贴精度检测结构315是制作在玻璃基板203的四个角落位置，以及第二偏贴精度检测结构317是制作在偏光片201对应在第一偏贴精度检测结构315的四个角落位置。接着，请参阅图五-C，在本实施例中，第一偏贴精度检测结构315为一靶型结构，由一个圆环绕十字结构所构成；以及第二偏贴精度检测结构317为一个圆形结构。当偏光片201贴附在玻璃基板203之后，只要第二偏贴精度检测结构317是被第一偏贴精度结构315所环绕，则可确定偏光片201的偏贴精度是符合所要求的规格的；反之，只要第二偏贴精度检测结构317未被第一偏贴精度检测结构315所围住，则代表偏光片201贴附在玻璃基板203的偏贴精度不符规格，需将偏光片撕下并重新贴附在玻璃基板上，否则即会影像到液晶显示器的光学稳定度。

在本实施例中，虽然第二偏贴精度检测结构317使用圆形加以说明，然而，对于本领域中的技术人员可轻易得知使用方形或任何几何形状作为第二偏贴精度检测结构317也可达到本实用新型的目的，因此，不应上述例示为限。

此外，虽然在本实施例中，偏贴精度检测结构315，317是设置在玻璃基板203及偏光片201的四个角落的位置，然而，对本领域中的技术人员应可轻易得知本实用新型的偏贴精度检测结构并不限定于四个，使用二个、三个或更多个皆可达到本实用新型的检测偏贴精度的效果。

本实用新型制作在玻璃基板上的偏贴精度结构，只需在玻璃基板上制作薄膜晶体管层结构或彩色滤光片结构时，将偏贴精度检测结构一起设计在光罩之中，并显影到玻璃基板上即可达成，不需要再增加额外的制作过程。需说明的是，虽然在此处使用第一玻璃基板203及第一偏光片201来进行说明，但对于本领域的技术人员而言，应了解本实用新型的偏贴精度检测结构亦可应用在第二玻璃基板207及第二偏光片209之中。

如上所述，本实用新型的具有快速检测偏贴精度的液晶显示器，无需利用过度的人力资源，只需应用简单的放大装置即可快速检测出偏光片贴附在玻璃基板上是否符合偏贴精度的规格，因此，可在生产在线传输的过程中进行检测即可，具有快速并有效的检验效果，且可全面性的对每一完成偏光片贴附的液晶面板进行检测，以确保所生产的液晶显示器的光学稳定度。更好的是，由于本实用新型在制作玻璃基板上的偏贴精度检测结构只在制作薄膜晶体管层或彩色滤光片的光罩时，了一并设计到光罩中，即可形成在玻璃基板上，因而不需要额外的制程过程。

而且，本实用新型的具偏贴精度检测结构的液晶显示器无需再利用光学显微镜等精密复杂的装置，即可快速并准确的检测出偏光片贴附在玻璃基板上的偏贴精度是否符合规格要求，因此，更可有效的减少人力资源上的成本及检测时间。

但是，上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好的使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。

Claims (19)

1.一种具偏贴精度检测结构的液晶显示器，其包含：

一第一玻璃基板及一第二玻璃基板，其分别具有至少一偏贴精度检测结构；

一液晶层，其设置于所述第一玻璃基板及第二玻璃基板的各一侧面之间；及一第一偏光片及一第二偏光片分别贴附在所述第一玻璃基板及该第二玻璃基板的相对于该液晶层的各另一侧面上。

2.根据权利要求1所述的液晶显示器，其特征在于：包含一非显示区域，而该至少一偏贴精度检测结构设置于该非显示区域上。

3.根据权利要求1所述的液晶显示器，其特征在于：所述第一玻璃基板及第二玻璃基板上的偏贴精度检测结构为四个。

4.根据权利要求3所述的液晶显示器，其特征在于：所述偏贴精度检测结构分别设置在所述第一玻璃基板及该第二玻璃基板的四个角落。

5.根据权利要求1所述的液晶显示器，其特征在于：所述偏贴精度检测结构为三个并排的直角结构所构成。

6.根据权利要求1所述的液晶显示器，其特征在于：还包含一薄膜晶体管层，其置于所述第一玻璃基板及液晶层之间。

7.根据权利要求1所述的液晶显示器，其特征在于：还包含一彩色滤光片，其置于所述第二玻璃基板及该液晶层之间。

8.根据权利要求1所述的液晶显示器，其特征在于：所述偏贴精度检测结构包含一放大装置，其用来进行检测该液晶显示器的偏贴精度是否符合规格。

9.一种具有偏贴精度检测结构的液晶显示器，其包含：

一第一玻璃基板及一第二玻璃基板，其分别具有至少一第一偏贴精度检测结构；

一液晶层，其设置于所述第一玻璃基板及第二玻璃基板的各一侧面之间；及一第一偏光片及一第二偏光片分别具有对应于所述第一偏贴精度检测结构的至少一第二偏贴精度检测结构，且该第一偏光片及该第二偏光片分别贴附于所述第一玻璃基板及第二玻璃基板的相对于所述液晶层的各另一侧面上。

10.根据权利要求9所述的液晶显示器，其特征在于：还包含一非显示区域，所述至少一第一偏贴精度检测结构及至少一第二偏贴精度检测结构设置于该非显示区域上。

11.根据权利要求9所述的液晶显示器，其特征在于：所述第一玻璃基板及第二玻璃基板上的偏贴精度检测结构为四个。

12.根据权利要求11所述的液晶显示器，其特征在于：所述偏贴精度检测结构分别设置于所述第一玻璃基板及第二玻璃基板的四个角落。

13.根据权利要求11所述的液晶显示器，其特征在于：所述第一偏贴精度检测结构为由一圆环绕十字结构所构成的一靶型结构。

14.根据权利要求13所述的液晶显示器，其特征在于：所述第二偏贴精度检测结构可为任意的几何形状结构。

15.根据权利要求14所述的液晶显示器，其特征在于：所述第二偏贴精度检测结构为一圆形结构。

16.根据权利要求14所述的液晶显示器，其特征在于：所述第二偏贴精度检测结构为一方形结构。

17.根据权利要求9所述的液晶显示器，其特征在于：还包含一薄膜晶体管层，其置于所述第一玻璃基板及液晶层之间。

18.根据权利要求9所述的液晶显示器，其特征在于：还包含一彩色滤光片，其置于所述第二玻璃基板及液晶层之间。

19.根据权利要求9所述的液晶显示器，其特征在于：所述第一偏贴精度检测结构及第二偏贴精度检测结构包含一放大装置，其用来进行检测该液晶显示器的偏贴精度是否符合规格。

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