CN112596285A - 一种显示面板的检测装置和检测方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种显示面板的检测装置和检测方法，所述显示面板包括玻璃基板和贴附在玻璃基板两侧的偏光板，所述检测装置包括：精度检测部和吹气装置，所述吹气装置朝向所述玻璃基板和所述偏光板的接缝处吹气；精度检测部，检测玻璃基板与偏光板是否分离；可以将假贴的偏光板识别出来。

Description

一种显示面板的检测装置和检测方法

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板的检测装置和检测方法。

背景技术

薄膜晶体管液晶显示器(TFT-LCD，Thin Film Transistor-Liquid CrystalDisplay)工艺可分为三大流程，第一步为阵列基板和彩膜基板的工艺；第二步为配向、液晶填充以及封合面板工艺；第三步则为偏光板、背光部件与面板组装的液晶显示模块；在液晶显示器中，偏光板是不可或缺的重要组件之一，其用途是将原本不具偏极性的光线，产生偏极化，转变成偏振光，因此，液晶显示器就能利用此偏振光，加上液晶分子本身的扭转特征，来控制光线的通过是否以及色彩的呈现。

通常的，阵列基板和彩膜基板对盒后，需要阵列基板和彩膜基板上分别贴附上偏光板和下偏光板，而偏光板一般会在其上下两侧贴附一层保护膜和离型膜，而离型膜需要撕除后，将撕除离型膜的一面贴附到阵列基板或彩膜基板上，而偏光板的两面颜色和光滑度差异很小，人眼和仪器难以检出，因此通常会发生将偏光板保护膜撕除，而使用偏光板无粘性的一面贴附到玻璃基板上，出现假贴情况。

发明内容

本申请的目的是提供一种显示面板的检测装置和检测方法，检测出假贴的显示面板。

本申请公开了一种显示面板的检测装置，所述显示面板包括玻璃基板和贴附在玻璃基板两侧的偏光板，所述检测装置包括：精度检测部和吹气装置，所述吹气装置朝向所述玻璃基板和所述偏光板的接缝处吹气；精度检测部，检测玻璃基板与偏光板是否分离。

可选的，所述检测装置还包括感应装置，所述感应装置对应所述吹气装置设置，所述感应装置感应到所述显示面板到达指定位置时，控制所述吹气装置进行吹气。

可选的，所述显示面板的偏光板采用制程机台制成，所述检测装置的入口与所述制程机台的出口对接；所述检测装置还包括运输轨道，所述运输轨道用于连接所述制程机台和精度检测部，所述运输轨道将所述显示面板从制程机台运输至精度检测部；其中，所述吹气装置安装在所述运输轨道上。

可选的，所述运输轨道还包括设置在运输轨道上的传动滚轮组，所述传动滚轮组包括沿运输轨道直线排列的多个传动滚轮；其中，所述显示面板的侧边与传动滚轮的轮面接触，所述传动滚轮转动使得显示面板向所述精度检测部的方向移动；所述吹气装置设置在传动滚轮的下方。

可选的，所述运输轨道包括减速区，所述显示面板到达所述减速区时减速运输，所述吹气装置安装在所述减速区。

可选的，所述感应装置包括：第一感应传感器和第二感应传感器；所述第一感应传感器设置在所述运输轨道上，位于所述吹气装置远离所述精度检测部的一侧；所述第二感应传感器设置在所述运输轨道上，位于所述吹气装置靠近所述精度检测部的一侧；其中，当第一感应传感器检测到显示面板时，所述吹气装置启动并进行吹气；当第二感应传感器检测到显示面板离开时，吹气装置停止吹气。

可选的，所述感应装置还包括第三感应传感器，所述第三传感器设置在运输轨道的起点位置。

本申请还公开了一种上述的显示面板的检测装置对应的检测方法，包括步骤：

对显示面板进行吹气；

判断显示面板上的偏光板是否发生位移；

若是，则贴附不合格，若否，则贴附合格。

可选的，所述对显示面板进行吹气的步骤还包括：

当显示面板移动到减速区时，

对减速区内的显示面板进行吹气；

当显示面板离开减速区后；

停止吹气；

其中，所述显示面板的移动区域包括减速区。

本申请还公开了一种显示面板的制程装置，所述显示面板包括玻璃基板和贴附在玻璃基板两侧的偏光板，所述制程装置包括：制程机台和上述的显示面板的检测装置，所述制程机台用于将所述偏光板贴附至所述玻璃基板上。

本申请通过设置吹气装置，利用吹气装置将假贴的偏光板吹脱离，而正常贴附的偏光板不会被吹气装置将其吹脱离，当假贴的偏光板被吹得与玻璃基板有脱离或产生位移时，送到精度检测部中会被检测出来，从而防止假贴的产品流到下一制程中，而一般的精度检测部，都是检测偏光板和玻璃基板之间的贴合程度。如果不加装吹气装置，假贴的偏光板即使无粘性，也很有可能通过精度检测部的检测；本申请通过增加吹气装置，最大可能的将假贴的偏光板从玻璃基板上产生位移或者是脱离，在精度检测部中被检测出来。

附图说明

所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本申请的一实施例的一种偏光板的剖面示意图；

图2是本申请的一实施例的一种正常贴附上下偏光板的显示面板的示意图；

图3是本申请的一实施例的一种上偏光板假贴的示意图；

图4是本申请的一实施例的一种显示面板的检测装置的示意图；

图5是本申请的另一实施例的一种显示面板的检测装置的示意图；

图6是本申请的另一实施例的一种运输轨道的正面示意图；

图7是本申请的另一实施例的一种运输轨道的侧面示意图；

图8是本申请的另一实施例的一种玻璃基板两侧的偏光板都为假贴时，吹气前和吹气后的示意图；

图9是本申请的另一实施例的一种运输轨道的正面示意图；

图10是本申请的另一实施例的一种检测装置的检测步骤示意图；

图11是本申请的又一实施例的一种检测装置的检测步骤示意图；

图12是本申请的再一实施例的一种检测装置的检测步骤示意图。

其中，100、显示面板；110、玻璃基板；111、阵列基板；112、彩膜基板；120、偏光板；121、保护膜；122、离型膜；200、检测装置；210、吹气装置；211、电磁阀；220、精度检测部；230、运输轨道；230a、减速区；230b、吹气脱离区；231、传动滚轮组；232、辅助滚轮；240、感应装置；241、第一感应传感器；242、第二感应传感器；243、第三感应传感器；300、制程机台；

具体实施方式

需要理解的是，这里所使用的术语、公开的具体结构和功能细节，仅仅是为了描述具体实施例，是代表性的，但是本申请可以通过许多替换形式来具体实现，不应被解释成仅受限于这里所阐述的实施例。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，除非另有说明，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；“多个”的含义是两个或两个以上。术语“包括”及其任何变形，意为不排他的包含，可能存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。

另外，“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语，是基于附图所示的方位或相对位置关系描述的，仅是为了便于描述本申请的简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参考附图和可选的实施例对本申请作详细说明。

如图1所示，是一种偏光板120的剖面图，偏光板120的上下面分别设置有保护膜121和离型膜122，离型膜122两面无粘性，偏光板120朝离型膜122的一面有粘性，另一面无粘性；保护膜121朝偏光板120一面有粘性，另一面无粘性。

如图2所述，是一种正常贴附上下偏光板120的显示面板100示意图，由上至下分别为上偏光板120的保护膜121、上偏光板120、玻璃基板110、下偏光板120和下偏光板120的保护膜121，其中玻璃基板110包括阵列基板111和彩膜基板112，上偏光板120的离型膜122和下偏光板120的离型膜122皆被撕除，撕除后，上偏光板 120有粘性的一面贴附到玻璃基板110的一面上，下偏光板120有粘性的一面贴附到玻璃基板110的另一面上。

如图3所示，是一种上偏光板120假贴的示意图，由上至下分别为上偏光板120的离型膜122、上偏光板120、玻璃基板110、下偏光板120和下偏光板120的保护膜121，上偏光板120的保护膜121 被撕除，保护膜121撕除后，上偏光板120无粘性的一面贴附到玻璃基板110的一面上形成假贴。

发明人研究发现，虽然在偏光板120贴附之后一般会进行贴附精度的检测，但是通常检测的对象为偏光板120和玻璃基板110之间的贴合程度。而对于假贴的偏光板120来说，因为虽然无粘性，但是由于玻璃基板110本身是很光滑和洁净的，和同样洁净光滑的偏光板120对位贴准后，除了粘贴程度不够，在贴附精度检测机中很难通过上述手段检测出来，因而偏光板120无粘性而与玻璃基板110粘贴不牢固，就会导致假贴的产品流入到后续制程，可能会导致如下情况：在机械手臂取片时，机械手臂取片是吸附玻璃基板110上侧的，也就是吸附在上偏光板120上，在高速移动过程中，手重力和平移惯性作用，玻璃基板110随时可能与上偏光板120脱离，而被甩出掉落破片，其次在将玻璃基板110放入卡夹后，(卡夹是一个载具，用于装载显示面板100，显示面板100放在卡夹中，运输工具把卡夹从一个制程点搬运到另一制程点。卡夹内每列两侧有支架，机械手臂把液晶面板一层一层放到支架上，不是叠放，每层放一片，每一列可放30～50层，一个卡夹可有1～4列，依玻璃大小而定)如是下偏光板120假贴，则放置一段时间，下偏光板120由于朝下，粘贴不牢固，可能出现脱落下垂，在机械手臂进卡夹进行取片时，很有可能撞到下偏光板120，造成玻璃基板110破片或撞坏机械手臂，因而假贴很有可能在后续制程中导致机台损坏，面板破片等问题。

因而，发明人对此进行了改进：

如图4所示，作为本申请的另一实施例，公开了一种显示面板 100的制程装置，所述显示面板100包括玻璃基板110和贴附在玻璃基板110两侧的偏光板120，所述制程装置包括：制程机台300和显示面板100的检测装置200，所述制程机台300用于将所述偏光板120贴附至所述玻璃基板110上；所述检测装置200包括：精度检测部 220和吹气装置210，所述吹气装置210朝向所述玻璃基板110和所述偏光板120的接缝处吹气；精度检测部220，检测玻璃基板110与偏光板120是否分离。其中，所述检测装置200还包括运输轨道230，所述运输轨道230连接到用于将所述玻璃基板110与所述偏光板120 贴合的制程机台300和精度检测部220，所述运输轨道将所述显示面板100从制程机台300运输至精度检测部220；其中，所述吹气装置 210安装在所述运输轨道230上。

本申请通过设置吹气装置210，利用吹气装置210将假贴的偏光板120吹脱离，而正常贴附的偏光板120不会被吹气装置210将其吹脱离，当假贴的偏光板120被吹得与玻璃基板110有脱离或产生位移时，送到精度检测部220中会被检测出来，从而防止假贴的产品流到下一制程中，而一般的精度检测部220，都是检测偏光板120和玻璃基板110之间的贴合程度；如果不加装吹气装置210，假贴的偏光板 120即使无粘性，也很有可能通过精度检测部220的检测；本申请通过增加吹气装置210，最大可能的将假贴的偏光板120从玻璃基板110上产生位移或者是脱离，在精度检测部220中被检测出来。

如图5所示，所述检测装置200还包括至少一个感应装置240，所述感应装置240设置在所述运输轨道230上，并设置在所述吹气装置210远离所述精度检测部220的一侧；其中，当所述感应装置240 检测到所述运输轨道230上的显示面板100时，打开吹气装置210进行吹气，当所述感应装置240检测到所述运输轨道230上没有显示面板100时，关闭吹气装置210停止吹气；本申请中的感应装置240 可以为红外感应器，比如还可以光感，声感，电感之类的传感器，只要能实现在对应位置检测到显示面板100即可。

本申请通过感应装置240，可以实现在有显示面板100流入吹气装置210的吹气位置时，提供吹气，在显示面板100离开时，停止吹气，实现了智能化控制，节省了人工控制的成本，而且智能化控制也可以节省能耗，不需要一直将吹气装置210打开，增加吹气装置210的使用寿命。

本申请中的感应装置240连接到机台系统中，通过系统中的PLC (ProgrammableLogic Controller，可编程逻辑控制器)控制，例如：当有显示面板100流到感应装置240位置时，感应装置240检测发现有显示面板100时，向机台系统发送检测到显示面板100的信息，机台系统根据信息打开对应的吹气装置210的开关，即可实现有感应器控制的吹气装置210，对应的吹气装置210的开关可以选用电磁阀211 (Electromagnetic valve)，通过电磁阀211的打开和关闭来实现吹气，电磁阀211是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，并不限于液压、气动；用在此处还可以控制系统中吹风的方向、流量、速度等；本申请通过利用感应装置240和吹气装置210的简单配合，即实现了在需要吹气的时候，可打开吹气装置210，在不需要吹气的时候，则关闭吹气装置210，不仅节省了能耗，而且更加自动化，不需要人工参与，更节省成本。

如图6所示，所述运输轨道230还包括设置在运输轨道230上的传动滚轮组231，所述传动滚轮组231包括沿运输轨道230直线排列的多个传动滚轮；其中，所述显示面板100的侧边与传动滚轮的轮面接触，所述传动滚轮转动使得显示面板100向所述精度检测部220的方向移动；所述吹气装置210设置在传动滚轮的下方。

需要说明的是，显示面板100的设置有绑定区的一侧为端子侧，反端子侧则为绑定区对应的另一侧，而本申请的传动滚轮与反端子侧，即不设置绑定区的一侧接触，将吹气装置210设置在反端子侧下方，由于端子侧需要绑定电路板等，而且一般的阵列基板111在端子侧长于彩膜基板112用于在阵列基板111上设置绑定区，因而不直接对着端子侧吹气，防止端子侧的阵列基板111和彩膜基板112的内部结构受吹气影响；

如图6所示，是运输轨道230的正视图，运输轨道230还包括多个辅助滚轮232，辅助滚轮232阵列式排布，与显示面板100设置在同一平面，所述辅助滚轮232起辅助限位支撑作用。如图7所示，是运输轨道230的左视图，对应在显示面板100的两侧设置两组辅助滚轮232，把显示面板100夹在中间，但是辅助滚轮232与显示面板100 之间有有2～5mm的间隙，这样设计是为了方便玻璃传送，而且简洁实用；而且具有一定间隙，可以防止显示面板100的两侧被辅助滚轮 232压紧，导致吹气装置210的功能受影响，可能需要加大风力才能将假贴的偏光板120吹脱离；需要说明的是，此处的辅助滚轮232和传动滚轮是原本机台传输需求的设计，本申请只是利用原机台上的运输轨道230，只增设了吹气装置210，而对运输轨道230不需要做改变。

如图7所示，吹气装置210设置在传动滚轮的下方，即图中的吹气装置210对应显示面板100的下侧进行吹气，对应显示面板100 的反端子侧设置，由于端子侧需要绑定电路板等，而且一般的阵列基板111在端子侧长于彩膜基板112用于在阵列基板111上设置绑定区，玻璃基板110包括阵列基板111和彩膜基板112；因而不直接对着端子侧吹气，防止端子侧的阵列基板111和彩膜基板112的内部结构受吹气影响，而且反端子侧没有其他部件，且阵列基板111和彩膜基板112一般会对齐设置，不会产生其他影响而又可以实现将玻璃基板110两侧的假贴的偏光板120吹脱离；如图8为玻璃基板110两侧的偏光板120都为假贴时，吹气前和吹气后的示意图。

本申请的发明人研究发现假贴的偏光板120在被较大的气流吹气时，容易被吹脱离或者是发生一定的位移，而只要产生位移，即是偏光板120与玻璃基板110贴附没有对准的情况，在精度检测部220 中很容易被检测出来，然后筛选出去，而对应的没有假贴，正常贴附的偏光板120来说，一般偏光板120具有粘性的一面与玻璃基板110 的一面贴合，即使在对其进行吹风，也很少会出现位移的情况，即使是强度大的风，也不会被吹脱离，因而通过运输轨道230上的吹气装置210很容易就将假贴的偏光板120筛选出来，而不会影响到正常贴附的偏光板120。

如图9所示，所述运输轨道230包括减速区230a和吹气脱离区 230b，所述显示面板100移动到减速区230a和吹气脱离区230b时分别减速前进，至少一个所述吹气装置210对应设置在减速区230a，至少一个所述吹气装置210设置在吹气脱离区230b；本申请中的运输轨道230存在减速区230a，当显示面板100移动到减速区230a会减速前进，因而在对应位置设置吹气装置210，可以使得吹气的时间更多，吹气更充分，使得假贴的偏光板120完全被吹的脱离，或者是至少产生一定的位移。

本申请发明人研究发现，因为假贴的偏光板120，刚开始是贴合比较紧的，如果只设计第一段吹气，往往第一段吹气可以使得偏光板 120在玻璃基板110上发生一定的位移，或者是使得偏光板120产生松动；设置第二段吹气，是为了尽量将假贴的偏光板120吹脱落掉，可以减少后续的假贴分离操作，因而设置两段吹嘴吹气，第一段吹松，第二段吹掉。

如图9所示，所述运输轨道230包括两段传动滚轮组231，所述减速区230a设置在第一段传动滚轮组231的末端，吹气脱离区230b 设置在第二段传动滚轮组231的末端，对应的两组吹气装置210设置在减速区230a和吹气脱离区230b，显示面板100进入减速区230a，减速到达每一段的末端后会有一个停顿过程，玻璃在停顿时吹，效果更佳；显示面板100到达末端后会停顿一个时间，所以吹嘴装在尾端吹气的时间会比装在先端，吹气的时间要久一些，假贴偏光板120被吹脱离的机率增大。

如图9所示，所述感应装置240包括：第一感应传感器241和第二感应传感器242；所述第一感应传感器241设置在所述吹气装置210 远离所述精度检测部220的一侧，与所述吹气装置210距离第一预设长度；所述第二感应传感器242设置在所述吹气装置210靠近所述精度检测部220的一侧，与所述吹气装置210距离第二预设长度；其中，当第一感应传感器241检测到显示面板100时，打开吹气装置210 进行吹气，并控制所述传动滚轮组231减速前进；当第二感应传感器 242检测到显示面板100离开时，关闭吹气装置210停止吹气。本申请的第一预设长度和第二预设长度根据实际生产的面板尺寸等可以调节。

具体的，第一感应传感器241设置在减速区230a的起始位置，第二感应传感器242设置在减速区230a的终点位置，当显示面板100 刚进入减速区230a，第一感应传感器241则可以检测到，打开吹气装置210进行吹气，当显示面板100到达减速区230a的终点位置时，第二感应传感器242可以检测到显示面板100，当显示面板100离开减速区230a终点时，第二感应传感器242检测不到显示面板100时，关闭吹气装置210，停止吹气。

如图9所示，所述感应装置240还包括第三感应传感器243，所述第三传感器设置在运输轨道230的起点位置，第三感应传感器243 用于检测是否有显示面板通过或者是检测是否有显示面板到来。

本申请中的第三感应传感器243对应设置在运输轨道230的起点，用于检测显示面板100在运输轨道230中的位置，而且每一个位置都有相应的感应器检测到，制程机台300需要对显示面板100在运输轨道230，及其他制程时的具体状态和位置进行监控。因而本申请的感应装置240在运输轨道230上是被配置好的，不需要本申请发明人去额外增加这样几个感应装置240，在偏光板120贴附后，进入精度贴检部的过程中，运输轨道230上的显示面板100有几块，具体处于什么位置，流动速度等，都可以通过感应装置240去检测的。

如图4-9所示，作为本申请一具体实施例，公开了一种显示面板 100的检测装置200，所述显示面板100包括玻璃基板110和贴附在玻璃基板110两侧的偏光板120，所述检测装置200包括：运输轨道 230，将显示面板100运输至精度检测部220；精度检测部220，用于检测偏光板120的贴附精度；吹气装置210，设置在运输轨道230上，并朝向所述运输轨道230上的显示面板100的进行吹气；以及感应装置240，所述感应装置240设置在所述运输轨道230上，并设置在所述吹气装置210远离所述精度检测部220的一侧；所述运输轨道230 还包括设置在运输轨道230上的传动滚轮组231，所述传动滚轮组231 包括沿运输轨道230直线排列的多个传动滚轮；其中，所述显示面板 100的侧边与传动滚轮的轮面接触，所述传动滚轮转动使得显示面板 100向所述精度检测部220的方向移动；所述吹气装置210设置在传动滚轮的下方；所述运输轨道230包括减速区230a和吹气脱离区 230b，所述显示面板100移动到减速区230a和吹气脱离区230b时分别减速前进；所述吹气装置210设置有两个，所述两个吹气装置210 由一个供气装置供气，由不同的电磁阀211控制开关；其中一个所述吹气装置210对应设置在减速区230a，另一个所述吹气装置210设置在吹气脱离区230b；所述感应装置240包括：第一感应传感器241 和第二感应传感器242；所述第一感应传感器241设置在所述吹气装置210远离所述精度检测部220的一侧，与所述吹气装置210距离第一预设长度；所述第二感应传感器242设置在所述吹气装置210靠近所述精度检测部220的一侧，与所述吹气装置210距离第二预设长度；其中，当第一感应传感器241检测到显示面板100时，打开吹气装置 210进行吹气，并控制所述传动滚轮组231减速前进；当第二感应传感器242检测到显示面板100离开时，关闭吹气装置210停止吹气。

如图10所示，作为本申请另一实施方式，与显示面板的检测装置对应的检测方法，包括步骤：

S1：对显示面板进行吹气；

S2：判断显示面板上的偏光板是否发生位移；

S3：若是，则贴附不合格，若否，则贴附合格。

本申请通过在运输轨道上设置吹气装置，利用吹气装置将假贴的偏光板吹脱离，当假贴的偏光板被吹得与玻璃基板有脱离或产生位移时，送到精度检测部中会被检测出来，从而防止假贴的产品流到下一制程中，如果不加装吹气装置，假贴的偏光板即使无粘性，也很有可能通过精度检测部的检测；本申请通过增加吹气装置，最大可能的将假贴的偏光板从玻璃基板上产生位移或者是脱离，在精度检测部中被检测出来。

如图11，所述对显示面板进行吹气的步骤还包括：

S11：当显示面板移动到减速区时，

S21：对减速区内的显示面板进行吹气；

S31：当显示面板离开减速区后；

S41：停止吹气；

其中，所述吹气装置设置在显示面板移动的减速区内。

本申请中的运输轨道存在减速区，当显示面板移动到减速区会减速前进，因而在对应位置设置吹气装置，可以使得吹气的时间更多，吹气更充分，使得假贴的偏光板完全被吹的脱离，或者是至少产生一定的位移。

如图12，在另一实施例中，还可以设置两段区域，第一段为减速区，第二段为吹气脱离区；对应的，所述对显示面板进行吹气的步骤还包括：

S12：当显示面板移动到减速区时，

S22：对减速区内的显示面板进行吹气；

S32：当显示面板离开减速区后；

S42：停止吹气；

S52：当显示面板移动吹气脱离区时，对吹气脱离区的显示面板进行吹气；

S62：当显示面板离开吹气脱离区时，停止吹气；

S72：将显示面板移动到精度贴检部进行检测。

本申请发明人研究发现，因为假贴的偏光板，刚开始是贴合比较紧的，如果只设计第一段吹气，往往第一段吹气可以使得偏光板在玻璃基板上发生一定的位移，或者是使得偏光板产生松动；设置第二段吹气，是为了尽量将假贴的偏光板吹脱落掉，可以减少后续的假贴分离操作，因而设置两段吹嘴吹气，第一段吹松，第二段吹掉。

需要说明的是，本方案中涉及到的各步骤的限定，在不影响具体方案实施的前提下，并不认定为对步骤先后顺序做出限定，写在前面的步骤可以是在先执行的，也可以是在后执行的，甚至也可以是同时执行的，只要能实施本方案，都应当视为属于本申请的保护范围。

本申请的技术方案可以广泛用于各种显示面板，如TN(Twisted Nematic，扭曲向列型)显示面板、IPS(In-Plane Switching，平面转换型)显示面板、VA(VerticalAlignment，垂直配向型)显示面板、MVA(Multi-Domain Vertical Alignment，多象限垂直配向型) 显示面板，当然，也可以是其他类型的显示面板，如OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)显示面板，均可适用上述方案。

以上内容是结合具体的可选实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种显示面板的检测装置，所述显示面板包括玻璃基板和贴附在玻璃基板两侧的偏光板，其特征在于，所述检测装置包括：

吹气装置，所述吹气装置朝向所述玻璃基板和所述偏光板的接缝处吹气；以及，

精度检测部，检测玻璃基板与偏光板是否分离。

2.如权利要求1所述的一种显示面板的检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括感应装置，所述感应装置对应所述吹气装置设置，所述感应装置感应到所述显示面板到达指定位置时，控制所述吹气装置进行吹气。

3.如权利要求2所述的一种显示面板的检测装置，其特征在于，所述显示面板的偏光板采用制程机台制成，所述检测装置的入口与所述制程机台的出口对接；所述检测装置还包括运输轨道，所述运输轨道用于连接所述制程机台和所述精度检测部，所述运输轨道将所述显示面板从所述制程机台运输至所述精度检测部；

其中，所述吹气装置安装在所述运输轨道上。

4.如权利要求3所述的一种显示面板的检测装置，其特征在于，

所述运输轨道还包括设置在所述运输轨道上的传动滚轮组，所述传动滚轮组包括沿所述运输轨道直线排列的多个传动滚轮；

其中，所述显示面板的侧边与所述传动滚轮的轮面接触，所述传动滚轮转动使得所述显示面板向所述精度检测部的方向移动；所述吹气装置设置在所述传动滚轮的下方。

5.如权利要求3所述的一种显示面板的检测装置，其特征在于，所述运输轨道包括减速区，所述显示面板到达所述减速区时减速运输，所述吹气装置安装在所述减速区内。

6.如权利要求3所述的一种显示面板的检测装置，其特征在于，

所述感应装置包括：第一感应传感器和第二感应传感器；

所述第一感应传感器设置在所述运输轨道上，位于所述吹气装置远离所述精度检测部的一侧；

所述第二感应传感器设置在所述运输轨道上，位于所述吹气装置靠近所述精度检测部的一侧；

其中，当所述第一感应传感器检测到所述显示面板时，所述吹气装置启动并进行吹气；

当所述第二感应传感器检测到所述显示面板离开时，所述吹气装置停止吹气。

7.如权利要求3所述的一种显示面板的检测装置，其特征在于，

所述感应装置还包括第三感应传感器，所述第三传感器设置在所述运输轨道的起点位置。

8.一种如权利要求1-7任意一项所述的显示面板的检测装置对应的检测方法，其特征在于，包括步骤：

对显示面板进行吹气；

判断显示面板上的偏光板是否发生位移；

若是，则贴附不合格，若否，则贴附合格。

9.如权利要求8所述的显示面板的检测方法，其特征在于，所述对显示面板进行吹气的步骤还包括：

当所述显示面板移动到所述减速区时，

对所述减速区内的所述显示面板进行吹气；

当所述显示面板离开所述减速区后；

停止吹气；

其中，所述显示面板的移动区域包括减速区。

10.一种显示面板的制程装置，所述显示面板包括玻璃基板和贴附在玻璃基板两侧的偏光板，其特征在于，所述制程装置包括：制程机台和如权利要求1-7任意一项所述的显示面板的检测装置，所述制程机台用于将所述偏光板贴附至所述玻璃基板上。

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