CN208999693U - 一种显示面板的偏光板贴附检测装置和定位挡板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种显示面板的偏光板贴附检测装置和定位挡板。所述显示面板的偏光板贴附检测装置包括：图像采集单元，用于检测偏光板的贴附精度；传送单元，用于将显示面板传送至所述图像采集单元；定位挡板，与所述传送单元配合，当显示面板到达所述图像采集单元的图像采集区域时，对显示面板进行位置定位；驱动单元，用于控制所述定位挡板在显示面板的前端或后端到达图像采集区域时，对显示面板进行位置定位；所述定位挡板采用金属材料，所述定位挡板与显示面板接触的两个表面设有柔性材料；所述的定位挡板用于精准的定位显示面板的前端和后端的位置，不会因为位置问题造成误检，提升偏光板贴附检测精度。

Description

一种显示面板的偏光板贴附检测装置和定位挡板

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，更具体的说，涉及一种显示面板的偏光板贴附检测装置和定位挡板。

背景技术

液晶显示装置(LCD，Liquid Crystal Display)具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用，如：液晶电视、移动电话、个人数字助理(PDA)、数字相机、计算机屏幕或笔记本电脑屏幕等。通常液晶显示装置包括壳体、设于壳体内的液晶显示面板及设于壳体内的背光模组(Backlight module)。其中，液晶显示面板的结构主要是由一薄膜晶体管阵列基板(Thin Film Transistor Array Substrate，TFT Array Substrate)、一彩色滤光片基板(Color Filter Substrate，CF Substrate)、以及配置于两基板间的液晶层(Liquid Crystal Layer)所构成，其工作原理是通过在两片玻璃基板上施加驱动电压来控制液晶层的液晶分子的旋转，将背光模组的光线折射出来产生画面。

偏光板贴附是液晶显示器制造工艺中极其重要的一道工序，它是将偏光板贴附至玻璃基板表面，偏光板用以控制光以特定方向通过，再利用液晶对偏振光的旋光效应，从而达到光线的选择性通过，进而使得液晶面板显示不同的画面。偏光板贴附精度是通过偏光板贴附完成后其边缘到显示面板边缘的距离来衡量的，距离越小精度越高，反之距离越大精度越低，偏光板贴附精度超出规格会导致产品不良、模组制程不良等后果，故需在偏光板贴附后进行偏光板贴附精度检测，并将不良产品拦出进行重工处理。

偏光板贴付后，贴检对贴付精度做自动检测时，需要玻璃停在固定位置做检测。尾端定位依靠传动滚轮跑点位来定位，会出现定位不准，尾端误检率高。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种解决显示面板贴附精度检测固定问题的显示面板的偏光板贴附检测装置和定位挡板。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种显示面板的偏光板贴附检测装置，包括：

图像采集单元，用于检测偏光板的贴附精度；

传送单元，用于将显示面板传送至所述图像采集单元；

定位挡板，与所述传送单元配合，当显示面板到达所述图像采集单元的图像采集区域时，对显示面板进行位置定位；

驱动单元，用于控制所述定位挡板在显示面板的前端或后端到达图像采集区域时，对显示面板进行位置定位；

所述定位挡板与显示面板接触的两个表面设有柔性材料。

可选的，所述定位挡板整体采用柔性材料制成。

定位挡板整体使用柔性材料，使得与显示面板接触的柔性材料更厚，在显示面板接触到定位挡板时，产生的碰撞不会将显示面板弄坏，或者避免显示面板产生磨损，以及损伤等。

可选的，所述定位挡板包括挡板表层和挡板中间层，所述挡板中间层采用金属材料，所述挡板表层使用柔性材料。

内部使用金属材料固定，使得整体的定位挡板更加坚固，同时不会因为与显示面板的接触而产生位移或形变，导致显示面板的定位不精准，从而导致检测偏光板贴附精度位置不合格，导致一系列误差，表面贴有柔性材料可以防止显示面板因撞击产生损伤。

可选的，所述定位挡板包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板与驱动单元相连，所述第一挡板使用金属材料；所述第二挡板跟显示面板相接触，所述第二挡板使用柔性材料。

这种组合方式使得定位挡板与显示面板接触的区域的柔性材料足够厚，在碰撞不会损伤显示面板，而下部的固定材料为金属又足够坚固，不会因碰撞而产生形变，导致无法精准定位显示面板。

可选的，所述柔性材料包括铁氟龙。

铁氟龙的摩擦系数极低，可作润滑作用，所以在显示面板与铁氟龙碰撞时，产生的摩擦力极小，基本不会对显示面板产生磨损，所以不会对偏光板产生影响。

可选的，所述图像采集单元包括第一图像采集单元和第二图像采集单元；所述检测装置还包括传感器，所述传感器用于检测显示面板是否在采集区域，所述传感器在所述第一图像采集单元和第二采集单元之间；

所述传送单元包括：第一传动滚轮、第二传动滚轮和传动基带，所述第一传动滚轮位于传动基带中间，与显示面板侧边接触，用于支撑显示面板；所述第二传动滚轮与显示面板面接触，用于传动显示面板；

所述驱动单元包括定位气缸，所述定位挡板与定位气缸连接，所述定位气缸用于控制所述定位挡板的位移；

所述定位气缸包括感应单元和控制气管，所述感应单元用于感应所述定位挡板的伸出与缩回，所述控制气管用于控制所述定位挡板的伸出与缩回。

显示面板为侧身进入机台进行偏光板贴附检测，第一传动滚轮用于在底部托住显示面板的侧边，使得显示面板向前或向后移动，机台侧面的第二传动滚轮主要与显示面板的面接触，产生摩擦，保证面板不会左右倾斜。

可选的，所述定位挡板厚度小于10mm。

在显示面板后端检测时，显示面板与定位挡板接触后，需要向后位移一定的距离才能正好处于位移图像采集区域的正中间，定位挡板厚度若是太大，则需要传动滚轮带动位移较大的距离，会产生因为不精准的位置而导致的测量误差，同时会使传动滚轮磨损，而产生的位移精度不准确，最终也会影响偏光板贴附精度检测误差。

可选的，所述定位挡板有两个，分别设置在显示面板的前端图像采集区域和显示面板的后端图像采集区域。

采用一个定位挡板，在后端检测的时候需要将显示面板往前多移动距离，以确保定位挡板能可靠弹出，等定位挡板弹出以后再将显示面板往后退。这种生产效率较低。而本方面直接采用两个定位挡板，减少了显示面板的往返过程，提高了生产效率。

本实用新型还公开了一种用于偏光板贴附检测装置的定位挡板，所述定位挡板与显示面板接触的两个表面设有柔性材料。

本发明人研究发现，当前尾端定位采用伺服马达驱动传动滚轮来跑点让玻璃定位，伺服马达带动滚轮，滚轮承载玻璃并带动定位。停止定位时，由于惯性，玻璃每次停止位置会有不同程度偏差。传动滚轮易磨损，是影响玻璃定的位重要因素，此滚轮需定期更换每次更换新滚轮后，玻璃停止的位置会发生变化，需要重新调正贴检定位。在本实用新型中使用的定位挡板，挡板结构简单，定位精准，而且稳定，不会产生磨损，不需要定期更换，防止因显示面板位置发生变化而误检。改造成本较低，容易实现，效果明显，而且改变位置对制程无影响，同时不会占用更多的空间。有益效果是减少贴检误抓，提升机台自身拦检能力，减少人检部贴检误抓玻璃误排出，减少制造等待检测时间，减少人检部人员因没有及时确认，而出现堵片现象，避免产能下降，同时减少宕机，挺高生产效率。

附图说明

所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本实用新型实施例显示面板的偏光板贴附检测装置的前视示意图；

图2是本实用新型实施例显示面板的偏光板贴附检测装置的俯视示意图；

图3是本实用新型一种实施例定位挡板的示意图；

图4是本实用新型一种实施例定位气缸与定位挡板的示意图；

图5是本实用新型另一种实施例定位挡板的示意图；

图6是本实用新型一种实施例检测方法的步骤的示意图。

其中，1、偏光板；2、显示面板；3、第一图像采集单元；4、第二图像采集单元；5、传动基带；6、第一传动滚轮；7、定位挡板；8、驱动单元；9、采集单元；10、定位气缸；11、第二传动滚轮；12、第一挡板；13、第二挡板；14、感应单元；15、挡板表层；16、挡板中间层；17、传送单元；18、控制气管；19、传感器。

具体实施方式

这里所公开的具体结构和功能细节仅仅是代表性的，并且是用于描述本实用新型的示例性实施例的目的。但是本实用新型可以通过许多替换形式来具体实现，并且不应当被解释成仅仅受限于这里所阐述的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

这里所使用的术语仅仅是为了描述具体实施例而不意图限制示例性实施例。除非上下文明确地另有所指，否则这里所使用的单数形式“一个”、“一项”还意图包括复数。还应当理解的是，这里所使用的术语“包括”和/或“包含”规定所陈述的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在，而不排除存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1至图5所示，本实用新型实施例公布了一种用于显示面板的偏光板贴附检测装置，包括：

图像采集单元9，用于检测偏光板1的贴附精度；

传送单元17，用于将显示面板2传送至图像采集单元9；

定位挡板7，与传送单元17配合，当显示面板2到达图像采集单元9的图像采集区域时，对显示面板2进行位置定位；

驱动单元8，用于控制定位挡板7在显示面板2的前端或后端到达图像采集区域时，对显示面板2进行位置定位；

图像采集单元9包括第一图像采集单元3和第二图像采集单元4；

传送单元17包括：第一传动滚轮6、第二传动滚轮11和传动基带5，第一传动滚轮6位于传动基带5中间，与显示面板2侧边接触，用于支撑显示面板2；第二传动滚轮11与显示面板2面接触，用于传动显示面板2；

定位挡板7包括挡板表层15和挡板中间层16，挡板中间层16采用金属材料，挡板表层15使用柔性材料。

柔性材料包括铁氟龙；

驱动单元8包括定位气缸10，定位挡板7与定位气缸10连接，定位气缸10用于定位挡板7的位移；

定位气缸10包括感应单元14和控制气管18，感应单元14用于感应定位挡板7的伸出与缩回，控制气管18用于控制定位挡板7的伸出与缩回。

挡板结构简单，定位精准，而且稳定，不会产生磨损，不需要定期更换，防止因玻璃位置发生变化而误检。改造成本较低，容易实现，效果明显，而且改变位置对制程无影响，同时不会占用更多的空间。有益效果减少贴检误抓，提升机台自身拦检能力，减少人检部贴检误抓玻璃误排出，减少制造等待检测时间，减少人检部人员没有及时确认，出现堵片现象，避免产能下降，减少宕机。

作为本实用新型的另一实施例，如图1至图5所示，公开了一种用于显示面板的偏光板贴附检测装置，包括：

图像采集单元9，用于检测偏光板1的贴附精度；

传送单元17，用于将显示面板2传送至图像采集单元9；

定位挡板7，与传送单元17配合，当显示面板2到达图像采集单元9的图像采集区域时，对显示面板2进行位置固定；

驱动单元8，用于控制定位挡板7在显示面板2的前端或后端到达图像采集区域时，对显示面板2进行位置固定；

定位挡板7与显示面板2接触的两个表面设有柔性材料。

本实施例可选的，定位挡板7整体采用柔性材料制成。

定位挡板7整体使用柔性材料，使得与显示面板2接触的柔性材料更厚，在显示面板2接触到定位挡板7时，产生的碰撞不会将显示面板2弄坏，或者产生磨损，以及损伤等。

本实施例可选的，定位挡板7包括挡板表层15和挡板中间层16，挡板中间层16采用金属材料，挡板表层15使用柔性材料。

内部使用金属材料固定，使得整体的定位挡板7更加坚固，同时不会因为与显示面板2的接触而产生位移或形变，导致显示面板2的定位不精准，从而导致检测偏光板1贴附精度位置不合格，导致一系列误差，表面贴有柔性材料可以防止显示面板2撞击产生损伤。

本实施例可选的，定位挡板7包括第一挡板12和第二挡板13，第一挡板12与驱动单元8相连，第一挡板12使用金属材料；第二挡板13跟显示面板2相接触，第二挡板13使用柔性材料。

这种组合方式使得定位挡板7与显示面板2接触的区域的柔性材料足够厚，在碰撞不会损伤显示面板2，而下部的固定材料为金属又足够坚固，不会应碰撞而产生形变，导致无法精准定位显示面板2。

本实施例可选的，柔性材料包括铁氟龙。

铁氟龙的摩擦系数极低，可作润滑作用，所以在显示面板2与铁氟龙碰撞时，产生的摩擦力极小，基本不会对显示面板2产生磨损，所以不会对玻璃产生影响。

本实施例可选的，图像采集单元9包括第一图像采集单元3和第二图像采集单元4；检测装置还包括传感器19，所述传感器19用于检测显示面板2是否在采集区域，所述传感器19在所述第一图像采集单元3和第二采集单元4之间；

传送单元17包括：第一传动滚轮6、第二传动滚轮11和传动基带5，第一传动滚轮6位于传动基带5中间，与显示面板2侧边接触，用于支撑显示面板2；第二传动滚轮11与显示面板2面接触，用于传动显示面板2；

驱动单元8包括定位气缸10，定位挡板7与定位气缸10连接，定位气缸10用于控制定位挡板7的位移；

定位气缸10包括感应单元14和控制气管18，感应单元14用于感应定位挡板7的伸出与缩回，控制气管18用于控制定位挡板7的伸出与缩回。

显示面板2为侧身进入机台进行偏光板1贴附检测，第一传动滚轮6用于在底部托住显示面板2的侧边，使得显示面板2向前或向后移动，机台侧面的第二传动滚轮11主要与显示面板2的面接触，产生摩擦，保证显示面板2不会左右倾斜。

显示面板2为侧身进入机台进行偏光板1贴附检测，第一传动滚轮6设有凹槽14，用于卡住显示面板2的侧侧边，防止显示面板2滑动，机台侧面的第二传动滚轮11主要与显示面板2的面接触，产生摩擦，使得显示面板2向前或向后移动。

本实施例可选的，定位挡板7厚度小于10mm。

在显示面板2后端检测时，显示面板2与定位挡板7接触后，需要向后位移一定的距离才能正好位移图像采集区域的正中间，定位挡板7厚度若是太大，则需要传动滚轮带动位移较大的距离，会产生因不精准的位置而导致测量误差，同时会传动滚轮磨损，而产生的位移精度不准确，最终也会影响误差。

本实施例可选的，定位挡板有两个，分别设置在显示面板的前端图像采集区域和显示面板的后端图像采集区域。

采用一个定位挡板，在后端检测的时候需要将显示面板往前多移动距离，以确保定位挡板能可靠弹出，等定位挡板弹出以后再将显示面板往后退。这种生产效率较低。而本方面直接采用两个定位挡板，减少了显示面板的往返过程，提高了生产效率。

作为本实用新型的另一实施例，如图6所示，公开了一种显示面板的偏光板贴附检测方法，包括步骤：

前端检测步骤：

S61：传送单元17将显示面板2传送到图像采集单元9的图像采集区域，驱动单元8控制定位挡板7伸出；

S62：传送单元17传送显示面板2前端接触到定位挡板7一面后，采集单元9采集偏光板1前端贴附程度信息；

后端采集步骤：

S63：前端检测完成，驱动单元8控制定位挡板7缩回，传送单元17将显示面板2继续传送；

S64：显示面板2后端通过图像采集单元9的采集区域，驱动单元8控制定位挡板7伸出；

S65：传送单元17将显示面板2反向传送，传送单元17传送显示面板2后端接触到定位挡板7另一面后，定位挡板7缩回；

S66：显示面板2反向移动一段距离(5至15mm)，让显示面板2后端处于采集区域；

S67：检测完成，显示结果，传送单元17将显示面板2继续送出。

在现有技术的步骤中，此种检测方式对可编程逻辑控制器的程式修改简单，功能容易实现，而且对制程无影响，对产能不会产生影响，而且改善成本低，效果明显，而且减少贴检误抓，提升机台自身拦检能力。

如实施例可选的，定位挡板7采用金属材料，定位挡板7与显示面板2接触的两个表面贴有柔性材料。

内部使用金属材料固定，使得整体的定位挡板7更加坚固，同时不会因为与显示面板2的接触而产生位移或形变，导致显示面板2的定位不精准，从而导致检测偏光板1贴附精度位置不合格，导致一系列误差，表面贴有柔性材料可以防止显示面板2撞击产生损伤。而且这种结构不会被损伤，而使工艺流程不会因为设备需更换产生的时间损失导致产能建少，而且这套方法可以减少down机，增加产能。

本实用新型的面板可以是TN面板(全称为Twisted Nematic，即扭曲向列型面板)、IPS面板(In-PaneSwitcing，平面转换)、VA面板(Multi-domain Vertica Aignment，多象限垂直配向技术)，当然，也可以是其他类型的面板，适用即可。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种显示面板的偏光板贴附检测装置，所述偏光板贴附检测装置用于检测显示面板，其特征在于，包括：

图像采集单元，用于检测偏光板的贴附精度；

传送单元，用于将所述显示面板传送至所述图像采集单元；

定位挡板，与所述传送单元配合，当所述显示面板到达所述图像采集单元的图像采集区域时，对所述显示面板进行位置固定；

驱动单元，用于控制所述定位挡板在所述显示面板的前端或后端到达图像采集区域时，对所述显示面板进行位置固定；

所述图像采集单元包括第一图像采集单元和第二图像采集单元；

所述传送单元包括：第一传动滚轮、第二传动滚轮和传动基带，所述第一传动滚轮位于传动基带中间，与所述显示面板的侧边接触，用于支撑所述显示面板；所述第二传动滚轮与所述显示面板面接触，用于传动所述显示面板；

所述定位挡板包括挡板表层和挡板中间层，所述挡板中间层采用金属材料，所述挡板表层使用柔性材料；

所述柔性材料包括铁氟龙；

所述驱动单元包括定位气缸，所述定位挡板与所述定位气缸连接，所述定位气缸用于控制所述定位挡板的位移；

所述定位气缸包括感应单元和控制气管，所述感应单元用于感应所述定位挡板的伸出与缩回，所述控制气管用于控制所述定位挡板的伸出与缩回。

2.一种显示面板的偏光板贴附检测装置，所述偏光板贴附检测装置用于检测显示面板，其特征在于，包括：

图像采集单元，用于检测偏光板的贴附精度；

传送单元，用于将所述显示面板传送至所述图像采集单元；

定位挡板，与所述传送单元配合，当所述显示面板到达所述图像采集单元的图像采集区域时，对所述显示面板进行位置定位；

驱动单元，用于控制所述定位挡板在所述显示面板的前端或后端到达图像采集区域时，对所述显示面板进行位置定位；

所述定位挡板与所述显示面板接触的两个表面设有柔性材料。

3.如权利要求2所述的偏光板贴附检测装置，其特征在于，所述定位挡板整体采用柔性材料制成。

4.如权利要求2所述的偏光板贴附检测装置，其特征在于，所述定位挡板包括挡板表层和挡板中间层，所述挡板中间层采用金属材料，所述挡板表层使用柔性材料。

5.如权利要求2所述的偏光板贴附检测装置，其特征在于，所述定位挡板包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板与驱动单元相连，所述第一挡板使用金属材料；所述第二挡板跟所述显示面板相接触，所述第二挡板使用柔性材料。

6.如权利要求2至5任意一项所述的偏光板贴附检测装置，其特征在于，所述柔性材料包括铁氟龙。

7.如权利要求2所述的偏光板贴附检测装置，其特征在于，

所述图像采集单元包括第一图像采集单元和第二图像采集单元；

所述检测装置还包括传感器，所述传感器用于检测显示面板是否在采集区域，所述传感器在所述第一图像采集单元和第二采集单元之间；

所述传送单元包括：第一传动滚轮、第二传动滚轮和传动基带，所述第一传动滚轮位于传动基带中间，与所述显示面板侧边接触，用于支撑所述显示面板；所述第二传动滚轮与所述显示面板面接触，用于传动所述显示面板；

所述驱动单元包括定位气缸，所述定位挡板与定位气缸连接，所述定位气缸用于所述定位挡板的位移；

所述定位气缸包括感应单元和控制气管，所述感应单元用于感应所述定位挡板的伸出与缩回，所述控制气管用于控制所述定位挡板的伸出与缩回。

8.如权利要求7所述的偏光板贴附检测装置，其特征在于，所述定位挡板的厚度小于10mm。

9.如权利要求2所述的偏光板贴附检测装置，其特征在于，所述定位挡板有两个，分别设置在所述显示面板的前端图像采集区域和所述显示面板的后端图像采集区域。

10.一种用于偏光板贴附检测装置的定位挡板，所述偏光板贴附检测装置用于检测显示面板，其特征在于，所述定位挡板与所述显示面板接触的两个表面设有柔性材料。