JPH04328519A - 液晶表示セルの製造方法 - Google Patents
液晶表示セルの製造方法Info
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- JPH04328519A JPH04328519A JP3098518A JP9851891A JPH04328519A JP H04328519 A JPH04328519 A JP H04328519A JP 3098518 A JP3098518 A JP 3098518A JP 9851891 A JP9851891 A JP 9851891A JP H04328519 A JPH04328519 A JP H04328519A
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- liquid crystal
- sides
- polarizing plate
- cell
- crystal display
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Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】［発明の目的］
【０００２】
【産業上の利用分野】この発明は液晶表示セルの製造方
法に関する。
法に関する。
【０００３】
【従来の技術】液晶表示装置は薄型・軽量・小電力であ
り、ＣＲＴにかわるディスプレイとして、テレビジョン
表示・グラフィックディスプレイ等への需要が近年特に
高まり、開発及び実用化も盛んに行われている。
り、ＣＲＴにかわるディスプレイとして、テレビジョン
表示・グラフィックディスプレイ等への需要が近年特に
高まり、開発及び実用化も盛んに行われている。
【０００４】液晶表示装置に用いられているこれらの液
晶表示セルは一対の基板間に液晶を封入した構造をとっ
ており、基板の内側にはそれぞれ液晶に電圧を印加する
ための電極が形成されている。また、基板の外側には表
示面上にそれぞれ偏光板が、吸収軸・透過軸などの光学
軸が所定の方向を向くように貼られている。
晶表示セルは一対の基板間に液晶を封入した構造をとっ
ており、基板の内側にはそれぞれ液晶に電圧を印加する
ための電極が形成されている。また、基板の外側には表
示面上にそれぞれ偏光板が、吸収軸・透過軸などの光学
軸が所定の方向を向くように貼られている。
【０００５】偏光板の貼りつけえは、液晶注入後、セル
表面のごみや汚れを取り除いた後、ローラー等を用いた
装置を使って貼りつける。
表面のごみや汚れを取り除いた後、ローラー等を用いた
装置を使って貼りつける。
【０００６】近年とみに需要の高まっている大面積・大
表示容量の液晶表示セルは一般に大型基板の形で、配向
処理を行った後の基板を組み合わせた後、スクライブ等
によりセルの形に切り出し、その後液晶注入、偏光板貼
りなどの工程を行う。
表示容量の液晶表示セルは一般に大型基板の形で、配向
処理を行った後の基板を組み合わせた後、スクライブ等
によりセルの形に切り出し、その後液晶注入、偏光板貼
りなどの工程を行う。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】液晶表示セルについて
は、良好な表示特性を得るためには偏光板の光学軸の方
向を、液晶の配向方向に対して正確に、設計どおりの角
度を持たせて貼りつける必要がある。
は、良好な表示特性を得るためには偏光板の光学軸の方
向を、液晶の配向方向に対して正確に、設計どおりの角
度を持たせて貼りつける必要がある。
【０００８】前述のような液晶表示セルの製造方法では
、配向処理工程は大型基板で、また偏光板貼付工程はセ
ルの形に切り出して行われる。通常前述の各工程で、処
理方向、光学軸方向を制御する位置合わせは、基板の端
線を基準にして行われるため、セル切り出しのスクライ
ブ・ブレイクの精度などの影響によりそれぞれ基準とな
るラビングなどの配向処理方向と偏光板の光軸方向が、
基板の端の線が異なるために微妙なずれを生じ、またセ
ル毎にずれの程度にばらつきが生じる。この結果、ため
、設計通りに偏光板が貼られずに表示特性コントラスト
のばらつきを招いたり、また各セルをコントラストを均
一に作り出すのが困難な状況にあった。この発明は前述
のような問題を解決するためのものである。
、配向処理工程は大型基板で、また偏光板貼付工程はセ
ルの形に切り出して行われる。通常前述の各工程で、処
理方向、光学軸方向を制御する位置合わせは、基板の端
線を基準にして行われるため、セル切り出しのスクライ
ブ・ブレイクの精度などの影響によりそれぞれ基準とな
るラビングなどの配向処理方向と偏光板の光軸方向が、
基板の端の線が異なるために微妙なずれを生じ、またセ
ル毎にずれの程度にばらつきが生じる。この結果、ため
、設計通りに偏光板が貼られずに表示特性コントラスト
のばらつきを招いたり、また各セルをコントラストを均
一に作り出すのが困難な状況にあった。この発明は前述
のような問題を解決するためのものである。
【０００９】［発明の構成］
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記したような問題点を
解決するために、本発明は、対向面上に電極を形成しか
つ液晶の配向処理を施した一対の基板間に液晶を封入し
、前記基板の外側に偏光板を貼付けてなる液晶表示セル
の製造方法において、液晶の配向処理工程と、偏光板貼
付け工程の方向位置合わせ基準を同じにし、液晶の配向
方向と偏光板の光学軸方向を一致せることを特徴とする
液晶表示セルの製造方法を提供するものである。
解決するために、本発明は、対向面上に電極を形成しか
つ液晶の配向処理を施した一対の基板間に液晶を封入し
、前記基板の外側に偏光板を貼付けてなる液晶表示セル
の製造方法において、液晶の配向処理工程と、偏光板貼
付け工程の方向位置合わせ基準を同じにし、液晶の配向
方向と偏光板の光学軸方向を一致せることを特徴とする
液晶表示セルの製造方法を提供するものである。
【００１１】
【作用】本発明は、セルの製造方法において、例えば大
型ガラス基板からセルを切り出すスクライブ・ブレイク
工程を２回にわけ、最初の１回は液晶注入前に注入口近
傍の２辺のみを切り出し、２回目は偏光板貼付け工程終
了後に、残りの辺を切り出す。
型ガラス基板からセルを切り出すスクライブ・ブレイク
工程を２回にわけ、最初の１回は液晶注入前に注入口近
傍の２辺のみを切り出し、２回目は偏光板貼付け工程終
了後に、残りの辺を切り出す。
【００１２】この偏光板貼付工程において、偏光板を所
定の方向に正確に貼るためのセルの位置合わせの基準に
、配向処理の基準に用いたと同じ切り出されていないガ
ラス基板の辺を用いる。このように配向処理工程時の位
置合わせにも、同じ基準を用いれば、ラビング方向と偏
光板の光軸方向を正確に一致させることができ、表示特
性の良好な、かつ、表示品質がセル毎に均一な液晶表示
セルを製造することができる
定の方向に正確に貼るためのセルの位置合わせの基準に
、配向処理の基準に用いたと同じ切り出されていないガ
ラス基板の辺を用いる。このように配向処理工程時の位
置合わせにも、同じ基準を用いれば、ラビング方向と偏
光板の光軸方向を正確に一致させることができ、表示特
性の良好な、かつ、表示品質がセル毎に均一な液晶表示
セルを製造することができる
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例について詳しく説明す
る。図１は本発明の製造方法を説明する液晶表示セルの
構成を示す。ガラス板でできて一方の面にそれぞれ電極
と配向膜が形成された、表示電極基板１１と対向電極基
板１２がシール剤１３によって接着される。これら基板
の合わせ基準として、合わせマーク１４、１５が設けら
れる。シール剤１３の形状によって、注入口１６が形成
されている。配向処理のために各々の基板にラビングを
施すが、ラビング方向はツイスト角が９０°（ＴＮモー
ド）になるように行う。 従って、図２に示す配向処
理工程で、表示電極基板１１のラビングを図２の（ａ）
で、対向電極のラビングを図２の（ｂ）で示すように、
表示電極基板は辺Ａと辺Ｂ、対向電極基板は辺Ｃと辺Ｄ
を基準にして、配向方向２１、２２すなわちラビング方
向に対して４５度傾けて行う。これをシール剤を介して
合わせマーク１４、１５に基づきセルに組み立てると図
１のようになる。
る。図１は本発明の製造方法を説明する液晶表示セルの
構成を示す。ガラス板でできて一方の面にそれぞれ電極
と配向膜が形成された、表示電極基板１１と対向電極基
板１２がシール剤１３によって接着される。これら基板
の合わせ基準として、合わせマーク１４、１５が設けら
れる。シール剤１３の形状によって、注入口１６が形成
されている。配向処理のために各々の基板にラビングを
施すが、ラビング方向はツイスト角が９０°（ＴＮモー
ド）になるように行う。 従って、図２に示す配向処
理工程で、表示電極基板１１のラビングを図２の（ａ）
で、対向電極のラビングを図２の（ｂ）で示すように、
表示電極基板は辺Ａと辺Ｂ、対向電極基板は辺Ｃと辺Ｄ
を基準にして、配向方向２１、２２すなわちラビング方
向に対して４５度傾けて行う。これをシール剤を介して
合わせマーク１４、１５に基づきセルに組み立てると図
１のようになる。
【００１４】セル容器を形成後、セル形状を確定するた
めに、液晶注入前の第１回のスクライブ・ブレイクを図
１の表示電極基板１１の基準辺Ａ、Ｂと対向電極基板１
２の基準辺Ｃ、Ｄ以外のガラス基板辺のＥ、Ｆ、Ｇ、Ｈ
について行う。液晶注入、注入口封止を行った後、偏光
板貼付け工程に進める。すなわち図３に示すように、セ
ルの位置合わせを基板のＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ各辺を用いて行
う。位置合わせには数本のピン３０を用いる。この位置
で辺Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄを基準にして偏光板４８をガラス基
板１２の外表面上に貼付する。
めに、液晶注入前の第１回のスクライブ・ブレイクを図
１の表示電極基板１１の基準辺Ａ、Ｂと対向電極基板１
２の基準辺Ｃ、Ｄ以外のガラス基板辺のＥ、Ｆ、Ｇ、Ｈ
について行う。液晶注入、注入口封止を行った後、偏光
板貼付け工程に進める。すなわち図３に示すように、セ
ルの位置合わせを基板のＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ各辺を用いて行
う。位置合わせには数本のピン３０を用いる。この位置
で辺Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄを基準にして偏光板４８をガラス基
板１２の外表面上に貼付する。
【００１５】貼付後、第２回スクライブ・ブレーク工程
で切り残した各辺Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄを切り出し最終的なセ
ル寸法形状とする。
で切り残した各辺Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄを切り出し最終的なセ
ル寸法形状とする。
【００１６】以上に述べたような製造方法によって液晶
の配向方向（ラビング方向）と、偏光板の光軸方向との
対応が正確になり、良好な表示特性のセルを単個ごとの
ばらつきを少なく製造することができる。
の配向方向（ラビング方向）と、偏光板の光軸方向との
対応が正確になり、良好な表示特性のセルを単個ごとの
ばらつきを少なく製造することができる。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば液晶の配向方向と偏光板
の光軸方向との対応が常に正確なものになるため、常に
良好な表示特性の液晶表示セルを製造することができる
。
の光軸方向との対応が常に正確なものになるため、常に
良好な表示特性の液晶表示セルを製造することができる
。
【図１】本発明を説明するための液晶表示セルの構成図
。
。
【図２】本発明の一実施例を示すもので、（ａ）は表示
電極基板のラビング方法を示す平面図、（ｂ）は対向電
極基板のラビング方法を示す平面図。
電極基板のラビング方法を示す平面図、（ｂ）は対向電
極基板のラビング方法を示す平面図。
【図３】本発明の一実施例を示すもので、図２に示す基
板を貼付した状態を示す平面図。
板を貼付した状態を示す平面図。
１１…表示電極基板
１２…対向電極基板
１３…シール剤
１４，１５…合わせマーク
１６…注入口
Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ…基準辺
Claims (1)
- 【請求項１】 対向面上に電極を形成しかつ液晶の配
向処理を施した一対の基板間に液晶を封入し、前記基板
の外側に偏光板を貼付けてなる液晶表示セルの製造方法
において、液晶の配向処理工程と、偏光板貼付け工程の
方向位置合わせ基準を同じにし、液晶の配向方向と偏光
板の光学軸方向を一致せることを特徴とする液晶表示セ
ルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3098518A JPH04328519A (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | 液晶表示セルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3098518A JPH04328519A (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | 液晶表示セルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04328519A true JPH04328519A (ja) | 1992-11-17 |
Family
ID=14221875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3098518A Pending JPH04328519A (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | 液晶表示セルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04328519A (ja) |
-
1991
- 1991-04-30 JP JP3098518A patent/JPH04328519A/ja active Pending
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