JPH05323302A - 液晶表示素子用基板 - Google Patents

液晶表示素子用基板

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JPH05323302A
JPH05323302A JP12600792A JP12600792A JPH05323302A JP H05323302 A JPH05323302 A JP H05323302A JP 12600792 A JP12600792 A JP 12600792A JP 12600792 A JP12600792 A JP 12600792A JP H05323302 A JPH05323302 A JP H05323302A
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crystal display
liquid crystal
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rubbing
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Takuya Noguchi
卓也 野口
Takio Imai
多喜雄 今井
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 ラビングなどの配向処理の際に、ラビングス
ジなどの欠陥の発生を防止することができる液晶表示素
子用基板を提供する。 【構成】 液晶表示素子用基板1の全体の形状は、正方
形や長方形などの方形状に形成されており、その端面7
および角部2,3,4,5は滑らかな曲面となる面取り
処理が施されており、基板表面から見て1つの角部5の
曲率半径が他の角部2,3,4の曲率半径よりも大きく
形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、電界印加や温度変化な
どによって光学的性質が変化する液晶を用いた液晶表示
素子を構成する液晶表示素子用基板に関する。
【0002】
【従来の技術】図6は、従来の液晶表示素子用基板の一
例を示す平面図、正面図および側面図である。液晶表示
素子用基板51は、ガラスなどの透光性基板の表面に、
SiOなどの無機配向膜やポリイミドなどの有機配向膜
が成膜されおり、液晶表示素子を組立てる前のラビング
工程において、配向膜の表面をガーゼ、フェルト、ラバ
ー、刷毛などのラビング部材を一定方向に擦ることによ
って、液晶分子を所定方向に配列させるための配向処理
が行われる。
【0003】液晶表示素子用基板51の全体の形状は、
正方形や長方形などの方形状に形成され、その端面57
および角部52,53,54は滑らかな面取り処理が施
されており、基板51の姿勢を明確かつ迅速に判断する
ために、4つの角部のうちの1つの角部55が端面に対
して略45度の角度となるように、たとえば端面での長
さ5mm×5mm程度に直線状に切断され、表面と切断
面との稜線が鋭く形成されている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
液晶表示素子用基板51は、ラビングなどの配向処理の
際、角部55を起点としたラビングスジ56などの欠陥
が発生することが多く、このような液晶表示素子用基板
5を用いて液晶表示素子を組立てると表示ムラを生じ、
液晶表示素子の製造歩留りを低下させるという課題があ
る。
【0005】本発明の目的は、前述した課題を解決する
ため、ラビングなどの配向処理の際にラビングスジの発
生を防ぐことができる液晶表示素子用基板を提供するこ
とである。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明は、方形状に形成
された透光性基板の角部および端面が滑らかな曲面で形
成されており、基板表面から見た1つの角部の曲率半径
が他の角部の曲率半径より大きいことを特徴とする液晶
表示素子用基板である。
【0007】
【作用】本発明に従えば、方形状に形成された透光性基
板の角部および端面が滑らかな曲面で形成されており、
基板表面から見た1つの角部の曲率半径が他の角部の曲
率半径より大きいことによって、基板表面とラビング部
材との接触圧分布が滑らかになり、直線状に切断された
角部に形成された鋭い稜線を起点とするラビングスジな
どの欠陥が発生しなくなる。
【0008】
【実施例】図1は、本発明の一実施例である液晶表示素
子用基板1を示す平面図、正面図および側面図である。
【0009】液晶表示素子用基板1は、従来と同様に、
ガラスなどの透光性基板の表面にSiOなどの無機配向
膜やポリイミドなどの有機配向膜が成膜されており、ラ
ビング工程においてその表面をガーゼ、フェルト、ラバ
ー、刷毛などのラビング部材を一定方向に擦することに
よって、液晶分子を所定方向に配列させるための配向処
理が行われる。
【0010】液晶表示素子用基板1の全体の形状は、正
方形や長方形などの方形状に形成されており、その端面
7および角部2,3,4,5は滑らかな曲面となる面取
り処理が施されており、基板1の姿勢を明確かつ迅速に
判断するために、基板表面から見て1つの角部5の曲率
半径が他の角部2,3,4の曲率半径より大きく形成さ
れている。なお、角部2,3,4の曲率半径が約3mm
程度の場合は、基板姿勢の明瞭さと基板材料損失の観点
から、角部5の曲率半径は約8mm程度が好ましい。
【0011】図2は、液晶表示素子用基板1に配向処理
を施すためのラビング装置を示したものであり、図2
(a)は平面図、図2(b)は正面図、図2(c)は側
面図である。
【0012】液晶表示素子用基板1は、移動テーブル6
に設けられたラビングステージ5に固定されるととも
に、円筒状に形成され、かつ側面全体にガーゼなどのラ
ビング部材が貼付けられたラビングローラ21が、所定
の接触圧力で基板1と接触する。ラビングローラ21の
回転軸23は支柱24で支えられ、図示しない駆動機構
による回転運動と併せて、移動テーブル6が一定方向に
相対的に移動することによって、基板1の表面に配向処
理が施される。基板1の端面7および角部2,3,4,
5は滑らかな曲面で形成されているため、従来のような
ラビングスジは発生しなくなる。
【0013】図3は、本発明に係る液晶表示素子用基板
1が用いられる液晶表示素子の一例を示した断面図であ
る。液晶表示素子用基板1は、ガラスなどの透光性基板
10の表面にインジウム錫酸化物(ITO)や酸化錫
(SnO2)などからなる透明電極11が形成され、さ
らにSiOやポリイミドなどの配向膜12が形成されて
いる。
【0014】配向処理された2枚の基板1は、所定の間
隙で互いに対向し、封止部材14により液晶13が封入
されることによって、液晶表示素子が組立てられる。な
お、以上の工程において、基板1の向き、姿勢が角部5
の位置によって明確に判断される。
【0015】なお、以上の実施例において、透明電極1
1および配向膜12が成膜された液晶表示素子用基板1
の配向処理の例を説明したが、図4の断面図に示すよう
に、表面に透明電極11だけが成膜された透光性基板1
0、または図5の断面図に示すように透光性基板10単
体に対する配向処理においても、本発明が適用される。
【0016】
【発明の効果】以上詳説したように、本発明によれば、
基板の姿勢が明確かつ迅速に判断できるとともに、基板
表面とラビング部材との接触圧分布が滑らかになって、
配向処理によるラビングスジなどの欠陥発生を防止する
ことができ、液晶表示素子の製造歩留りを向上させるこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施例である液晶表示素子用基板1
を示す平面図、正面図および側面図である。
【図2】液晶表示素子用基板1に配向処理を施すための
ラビング装置を示したものであって、図2(a)は平面
図、図2(b)は正面図、図2(c)は側面図である。
【図3】液晶表示素子用基板1が用いられる液晶表示素
子の一例を示した断面図である。
【図4】液晶表示素子用基板1の構成を示す断面図であ
る。
【図5】液晶表示素子用基板1の構成を示す断面図であ
る。
【図6】従来の液晶表示素子用基板の一例を示す平面
図、正面図および側面図である。
【符号の説明】
1 液晶表示素子用基板 2,3,4,5, 角部 10 透光性基板 11 透明電極 12 配向膜 13 液晶 14 封止部材

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 方形状に形成された透光性基板の角部お
    よび端面が滑らかな曲面で形成されており、基板表面か
    ら見た1つの角部の曲率半径が他の角部の曲率半径より
    大きいことを特徴とする液晶表示素子用基板。
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