JP2001075107A - 液晶表示フィルムおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 撓みやすいフィルム基板を用いた製造工程に
おいて、過剰分の液晶を十分に排除してギャップ不良を
なくすことができる液晶表示フィルムを提供する。 【解決手段】 重ねた２枚のフィルム基板１０，２０間
にシール材３０で四方を囲うようにして液晶封止部４０
を形成する一方、シール材３０の一側部３０Ａに液晶封
入口３０Ｂを開口しておき、液晶封止部４０に液晶封入
口３０Ｂを通じて液晶を注入した後、液晶封止部４０を
圧搾して液晶封入口３０Ｂから過剰分の液晶を漏出さ
せ、その後、液晶封入口３０Ｂを密閉することにより完
成される液晶表示フィルムＡであって、シール材３０の
一側部３０Ａにおける内側輪郭３０ＡＡは、液晶封止部
４０の幅が液晶封入口３０Ｂ付近に向かうにつれて窄ま
るように形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、撓みやすいフィ
ルム基板でできた液晶表示フィルム、およびその製造方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ＬＣＤ（液晶ディスプレイ、Liquid Cry
stal Display）には、大別してガラス基板でできたもの
と、フィルム基板でできたもの（以下、これを「液晶表
示フィルム」という）の２種類があるが、液晶表示フィ
ルムは、薄膜で軽量であることから、ガラス基板に代わ
って各種の製品に応用されている。

【０００３】図１２は、従来における液晶表示フィルム
の平面的形態を説明するために示した平面図、図１３
は、その製造方法における一過程を説明するために示し
た説明図であって、これらの図に示す液晶表示フィルム
Ｘは、一般に以下の工程順にしたがって製造される。簡
単に製造工程を説明すると、図１２に示すように、重ね
た２枚のフィルム基板１００，２００間には、シール材
３００で四方を囲うようにして液晶封止部４００を形成
する。シール材３００は、全体的に４つの側部を有した
フレーム形状とする。シール材３００の一側部３００Ａ
には、液晶封入口３００Ｂを開けておく。そして、液晶
封止部４００には、真空吸引などにより液晶封入口３０
０Ｂを通じて液晶を注入する。その後、液晶封入口３０
０Ｂを密閉することにより、液晶封止部４００を有効表
示エリアとした液晶表示フィルムＸが完成される。

【０００４】以上のような製造工程において、液晶封止
部４００に対して過剰に液晶が注入されると、両フィル
ム基板１００，２００が厚み方向に膨らんでギャップ不
良を起こすことから、液晶表示フィルム特有のプロセス
として、液晶封入口３００Ｂを密閉する前には、液晶封
止部４００内の液晶の量を調整する工程が行われる。す
なわち、液晶の調整工程においては、図１３に示すよう
に、両フィルム基板１００，２００の外側にローラＲが
圧接され、このローラＲがシール材３００の一側部３０
０Ａ反対側から一側部３００Ａの方へと回転移動され
る。そうすると、液晶封止部４００内の過剰分の液晶
は、徐々にシール材３００の一側部３００Ａの方向へと
流動し、ローラＲが一側部３００Ａ付近に達した際に
は、過剰分の液晶が液晶封入口３００Ｂから漏れ出す一
方、液晶封止部４００内に残留した液晶は、両フィルム
基板１００，２００間に分布した状態とされる。これに
より、完成品とした液晶表示フィルムＸでは、できる限
りギャップ不良が生じないものされる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】以上の説明から明らか
なように、液晶表示フィルムを製造するにあたっては、
液晶封止部４００内の液晶の厚みを均一にすることが要
求されるが、上記従来の製造方法では、過剰分の液晶を
完全に液晶封止部４００内から排除することができず、
多少のギャップ不良が生じてしまっていた。

【０００６】つまり、図１３を参照して説明すると、ロ
ーラＲが回転移動する際、液晶封止部４００内の過剰分
の液晶は、シール材３００の一側部３００Ａの方向へと
徐々に押し寄せる。さらにローラＲが進むと、シール材
３００の一側部３００ＡとローラＲとの間に過剰分の液
晶が押し詰められ、最終的にその一部が逃げ場を失って
液晶封入口３００Ｂから漏れ出す。ところが、シール材
３００の一側部３００ＡがローラＲの移動方向に対して
垂直に立ちふさがるように形成されているため、過剰分
の液晶の一部は、図１３に斜線で示す一側部３００Ａの
両隅部Ｙ１，Ｙ２にも流れ込み、その部分に残留した過
剰分の液晶がギャップ不良を生む原因とされた。

【０００７】そこで、本願発明は、上記した事情のもと
で考え出されたものであって、撓みやすいフィルム基板
を用いた製造工程において、過剰分の液晶を十分に排除
してギャップ不良をなくすことができる液晶表示フィル
ム、およびその製造方法を提供することをその課題とす
る。

【０００８】

【発明の開示】上記課題を解決するため、本願発明で
は、次の技術的手段を講じている。

【０００９】すなわち、本願発明の第１の側面により提
供される液晶表示フィルムは、重ねた２枚のフィルム基
板間にシール材で四方を囲うようにして液晶封止部を形
成する一方、上記シール材の一側部に液晶封入口を開口
しておき、上記液晶封止部に上記液晶封入口を通じて液
晶を注入した後、上記液晶封止部を圧搾して上記液晶封
入口から過剰分の液晶を漏出させ、その後、上記液晶封
入口を密閉することにより完成される液晶表示フィルム
であって、上記シール材の一側部における内側輪郭は、
上記液晶封止部の幅が上記液晶封入口付近に向かうにつ
れて窄まるように形成されていることを特徴としてい
る。

【００１０】また、上記第１の側面に係る液晶表示フィ
ルムの製造方法として、本願発明の第２の側面により提
供される液晶表示フィルムの製造方法は、重ねた２枚の
フィルム基板間にシール材で四方を囲うようにして液晶
封止部を形成する一方、上記シール材の一側部に液晶封
入口を開口しておき、上記液晶封止部に上記液晶封入口
を通じて液晶を注入した後、上記液晶封止部を圧搾して
上記液晶封入口から過剰分の液晶を漏出させ、その後、
上記液晶封入口を密閉することにより完成される液晶表
示フィルムの製造方法であって、上記液晶封止部の圧搾
に先だって、上記シール材の一側部における内側輪郭を
上記液晶封止部の幅が上記液晶封入口付近に向かうにつ
れて窄まるように形成しておき、上記シール材の一側部
反対側から一側部の方へと徐々に上記液晶封止部を圧搾
することにより、液晶封止部内における過剰分の液晶を
上記液晶封入口付近に流動させつつ液晶封入口から漏出
させることを特徴としている。

【００１１】このような液晶封止部を圧搾する方法とし
ては、上記両フィルム基板の少なくとも一方に面して弾
性面を有するローラを圧接させた状態とし、そのローラ
を上記シール材の一側部反対側から一側部の方へと相対
的に回転移動させながら行うのが好ましい。

【００１２】上記技術的手段が講じられた本願発明の第
１の側面に係る液晶表示フィルム、および第２の側面に
係る液晶表示フィルムの製造方法によれば、製造過程に
おいてローラなどを用いて液晶封止部を圧搾する際、液
晶封止部内の過剰分の液晶は、ローラの回転移動ととも
にシール材の一側部の方向に押し寄せ、最終的にその一
側部とローラとの間に押し詰められる。すると、シール
材の一側部における内側輪郭の近傍においては、液晶封
止部の幅が液晶封入口付近に向かうにつれて窄まるよう
に形成されていることから、過剰分の液晶がその内側輪
郭に沿って液晶封入口付近へと逃げ場を求めて集中し、
過剰分として十分な量の液晶が液晶封入口から漏れ出す
こととなる。したがって、過剰分の液晶が液晶封止部か
ら十分に排除されるので、液晶封止部内に残留した液晶
は、均一な厚みをもって両フィルム基板間に分布し、撓
みやすいフィルム基板を用いた液晶表示フィルムでも、
ギャップ不良を確実になくすことができる。

【００１３】上記第１の側面に係る液晶表示フィルムの
好ましい実施の形態としては、上記シール材の一側部
は、上記液晶封入口付近へと向かうにつれてしだいに細
幅となるように形成されることにより、その内側輪郭が
上記液晶封入口付近に向かうにつれて窄まるように形成
されている構成とすることができる。

【００１４】このような構成によれば、シール材の一側
部とローラとの間に押し詰められた過剰分の液晶は、そ
の一側部における内側輪郭に沿いつつ、流れが液晶封入
口付近へと向かうように整流されるので、強制的かつ一
方的にも順調に液晶を液晶封入口へと導くことができ、
その液晶封入口を通じて過剰分の液晶を十分に排除する
ことができる。

【００１５】他の好ましい実施の形態としては、上記シ
ール材の一側部は、上記液晶封入口の直交方向に直線状
に延びる外側輪郭と、上記液晶封入口付近から上記外側
輪郭に対して所定の傾斜角をもって直線状に延びる内側
輪郭とを有して構成されているものとすることができ
る。

【００１６】このような構成によれば、ローラの回転移
動に伴い、シール材の一側部における内側輪郭とローラ
との間に過剰分の液晶が押し詰められ、その内側輪郭に
沿いつつ、過剰分の液晶の流れが液晶封入口付近へと向
かうように整流されるので、強制的かつ一方的にも順調
に液晶を液晶封入口へと導くことができ、その液晶封入
口を通じて過剰分の液晶を十分に排除することができ
る。

【００１７】なお、上記シール材の一側部においては、
その中央付近に上記液晶封入口が開口されているのが好
ましい。なぜなら、ローラの回転移動に伴って押し詰め
られた過剰分の液晶は、シール材の一側部における中央
付近に最も集中しやすいためである。もちろん、１つの
液晶封入口のみでは液晶の注入や漏出を十分にできない
場合は、多数の液晶封入口を設けて対応することがで
き、あるいは、液晶封入口の開口を拡げることでも対応
できる。

【００１８】一方、上記第２の側面に係る液晶表示フィ
ルムの製造方法の好ましい実施の形態としては、上記両
フィルム基板を一対のローラ間に挟み込んだ状態とし、
上記シール材の一側部反対側から一側部の方へと上記両
ローラを回転させながら上記液晶封止部の圧搾を行う構
成とすることができる。

【００１９】このような構成によれば、液晶封止部の上
下両側から一対のローラによって圧力が加えられ、これ
らのローラをシール材の一側部反対側から一側部の方へ
と回転させることにより液晶封止部内の過剰分の液晶を
搾り出すことができるので、ローラの回転速度に応じて
ゆっくりと順調に液晶を液晶封入口へと導くことがで
き、過剰分の液晶を液晶封止部内から確実に排除するこ
とができる。

【００２０】他の好ましい実施の形態としては、上記両
フィルム基板をテーブル上に載置した状態でその表面上
にローラを圧接させた状態とし、上記シール材の一側部
反対側から一側部の方へと上記ローラを回転させながら
上記液晶封止部の圧搾を行う構成とすることができる。

【００２１】このような構成によれば、液晶封止部の上
下両側からローラとテーブルとによって圧力が加えら
れ、たとえばテーブルを固定式とする一方、ローラをシ
ール材の一側部反対側から一側部の方へと回転移動させ
ることにより、液晶封止部内の過剰分の液晶を搾り出す
ことができるので、ローラの回転移動速度に応じてゆっ
くりと順調に液晶を液晶封入口へと導くことができ、過
剰分の液晶を液晶封止部内から確実に排除することがで
きる。なお、テーブルを可動式としてローラを固定軸ま
わりに回転させる場合には、テーブルの移動速度を制御
することで液晶の排除する量をコントロールすることが
できる。もちろん、テーブルを移動させると同時にロー
ラを回転移動させるようにしても良い。

【００２２】本願発明のその他の特徴および利点は、添
付図面を参照して以下に行う詳細な説明からより明らか
となろう。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本願発明の好ましい実施の
形態について、図面を参照して具体的に説明する。

【００２４】図１は、本願発明に係る液晶表示フィルム
の一実施形態を示した平面図、図２は、図１のＩ−Ｉ線
に沿う一部断面を示した断面図である。なお、各図にお
いては、本願発明の特徴を明りょうとするために、厚み
方向の寸法などを強調して示す。

【００２５】これらの図に示すように、本願発明に係る
液晶表示フィルムＡは、２枚のフィルム基板１０，２０
を貼り合わせ、その間にシール材３０で四方を囲うよう
にして液晶封止部４０を形成して概略構成されたもので
ある。両フィルム基板１０，２０の外面上には、図２に
示すように、光の偏光方向が交差するように一対の偏光
板１１，２１が貼り着けられるが、その他に保護膜や位
相差板なども設けられる。一方、両フィルム基板１０，
２０の内面上には、透明電極パターン１２，２２および
配向膜１３，２３が造り込まれており、これらの透明電
極パターン１２，２２は、いずれか一方がセグメント電
極、他方がコモン電極として液晶封止部４０内で互いに
交差している。なお、透明電極パターン１２，２２は、
たとえばＩＴＯ（Indium Tin Oxide）膜をフォトエッチ
ングなどによりパターニングして形成されたものであ
る。また、配向膜１３，２３は、透明電極パターン１
２，２２の上からたとえばポリイミド樹脂を塗布した
後、ラビング処理などを施して形成されたものである。

【００２６】さらに、一方のフィルム基板１０は、図１
に示すように、外部との接続のために他方のフィルム基
板２０からはみ出るかたちとされ、そのはみ出し部分に
上記透明電極パターン１２，２２の接続端子部１２ａ，
２２ａが露出するように形成されている。一方のフィル
ム基板１０上に形成された透明電極パターン１２は、同
一面上を引き回すようにして接続端子部１２ａがはみ出
し部分に配線されるが、他方のフィルム基板２０上に形
成された透明電極パターン２２は、図示しない導電性部
材などを介して相対するフィルム基板１０上へと橋渡し
され、その橋渡し箇所からはみ出し部分へと接続端子部
２２ａが配線されている。このような各フィルム基板１
０，２０は、せいぜい０．１〜０．３ｍｍ程度の厚みと
され、両フィルム基板１０，２０を貼り合わせた液晶表
示フィルムＡは、張りがなく撓みやすい形態とされる。

【００２７】液晶封止部４０は、上記両透明電極パター
ン１２，２２の交点がマトリクス状に配列された画素領
域であって、各交点の電極間に印加する電圧のオン／オ
フなどに応じて駆動制御される液晶を封止しておくため
の空間部分である。そのような液晶の厚みを一定とする
ために、液晶封止部４０には、図２に良く示すように、
粒状のスペーサ５０…が一様に分布されている。個々の
スペーサ５０は、液晶表示に支障がない程度の非常に小
さい微粒子とされ、これらのスペーサ５０…により両フ
ィルム基板１０，２０間が一定の間隔に保たれる。ま
た、液晶封止部４０を囲うシール材３０は、印刷法など
により４つの側部からなる枠形に形成され、このシール
材３０の一側部３０Ａにおける中央付近には、後述する
製造方法において液晶封止部４０内に液晶を注入した
り、あるいは液晶を排除できるように液晶封入口３０Ｂ
が形成されている。この液晶注入口３０Ｂは、最終的に
樹脂などを用いて密閉される。

【００２８】要点についてさらに詳しく説明すると、シ
ール材３０の一側部３０Ａにおける内側輪郭３０ＡＡ
は、図１に良く示すように、液晶封止部４０の幅が液晶
封入口３０Ｂ付近に向かうにつれて窄まるように形成さ
れている。さらに図１を見てわかるように、一側部３０
Ａは、液晶封入口３０Ｂ付近へと向かうにつれてしだい
に細幅となるように形成されることにより、その内側輪
郭３０ＡＡが液晶封入口３０Ｂ付近に向かうにつれて窄
まるかたちの逆くの字状とされている。このような一側
部３０Ａの内側輪郭３０ＡＡに沿う直線Ｌ１は、液晶封
入口３０Ｂの入出方向に直交する直線Ｌ２に対して角度
θだけ傾いている。このような傾斜角θとしては、有効
表示エリアとしての液晶封止部４０を広く確保する上
で、おおよそ５〜１０度が適当とされる。このようにシ
ール材３０の一側部３０Ａにおける内側輪郭３０ＡＡを
傾斜状としたのは、後述する製造方法において液晶封止
部４０内に過剰に注入された液晶を搾り出す際、効率良
く液晶封入口３０Ｂ付近に集中させるためである。な
お、液晶を液晶封入口３０Ｂから搾り出す際の作用につ
いては後述する。

【００２９】次に、液晶表示フィルムＡの製造方法の一
実施形態について、図面を参照して説明する。

【００３０】図３ないし図８は、図１および図２に示す
液晶表示フィルムＡの製造方法について、各製造工程を
説明するために示した説明図である。なお、図３から始
まる工程に先だって、各フィルム基板１０，２０の内側
となる片面上には、すでに透明電極パターン１２，２２
および配向膜１３，２３が形成されている。また、各図
においては、液晶表示フィルム１枚分の構成しか示さな
いが、一般的には、所定枚数分を１セットとしてマスプ
ロダクション方式により製造され、最終的に１枚分にカ
ットして完成されるものである。さらに、各図において
は、透明電極パターン１２，２２などの細部について便
宜上図示しない。

【００３１】まず、図３に示すように、一方のフィルム
基板１０の内面上に印刷法などによってシール材３０を
付着させる。このシール材３０の一側部３０Ａにおける
中央付近には、内外を通じるように液晶封入口３０Ｂを
開けておく。一側部３０Ａにおける内側輪郭３０ＡＡの
形状は、上述した通りである。

【００３２】次に、図４に示す工程では、一方のフィル
ム基板１０の内面上におけるシール材３０で囲まれた液
晶封止部４０に対して、スプレーＳなどを用いてスペー
サ５０…を一様に散布する。

【００３３】そして、図５に示すように、スペーサ５０
…が散布された面と、他方の透明電極パターン２２など
が形成されている面とを対向させるようにして、両フィ
ルム基板１０，２０を互いに貼り合わす。この際、加熱
処理によってシール材３０を一旦軟化させ、その後、シ
ール材３０を冷却、硬化させることにより、シール材３
０の接着力によって両フィルム基板１０，２０が一体化
される。

【００３４】以上のような貼り合わせ工程を経て一体化
された両フィルム基板１０，２０は、続いて液晶注入工
程に移される。つまり、図６に示すように、両フィルム
基板１０，２０は、液晶封入口３０Ｂを下向きとした状
態でチャンバー（図示省略）内に収容され、その後、チ
ャンバー内の雰囲気を真空ポンプなどで吸引するように
して真空状とする。そうすると、液晶封止部３０内の空
気も液晶封入口３０Ｂを通じて吸引されることで真空状
となる。そして、チャンバー内において両フィルム基板
１，２０を移動させ、液晶封入口３０Ｂ付近を液晶ＬＣ
中に漬けた状態とした後、チャンバー内を元の雰囲気状
態に戻す。すると、液晶封止部４０内が外部よりも低圧
状態となり、負圧作用によって液晶封入口３０Ｂから液
晶封止部４０内へと吸い込まれるようにして液晶ＬＣが
注入される。この際、過剰な液晶ＬＣが液晶封止部４０
内に流れ込むことにより、両フィルム基板１０，２０が
厚み方向に幾分押し拡げられて膨らむ。

【００３５】このように両フィルム基板１０，２０が膨
らんだ状態で液晶封入口３０Ｂが密閉されると、膨らん
だ部分にギャップ不良を生じて液晶表示に支障をきた
す。そのため、液晶封入口３０Ｂを密閉する前に、図７
および図８に示す液晶の調整工程が行われる。図８は、
図７のII−II線に沿う断面を示した断面図であるが、こ
れらの図に示すように、液晶の調整工程では、２本のロ
ーラＲ１，Ｒ２が用いられる。各ローラＲ１，Ｒ２の表
面には、フィルム基板１０，２０に対する傷つき防止の
ために、図示しないゴムなどの弾性体が被覆されてい
る。両ローラＲ１，Ｒ２は、互いに長手方向に沿って近
接し、図示しない固定軸まわりを回転可能に支持されて
いる。そして、フィルム基板１０，２０における液晶封
入口３０Ｂの反対側部分を両ローラＲ１，Ｒ２間に挟み
込んだ状態とし、両ローラＲ１，Ｒ２を互いに逆方向に
回転させる。すると、図に示す移動方向Ｍに沿って一体
となった両フィルム基板１０，２０がローラＲ１，Ｒ２
間に挟まれた状態で移動する。この際、両フィルム基板
１０，２０が上下側のローラＲ１，Ｒ２によって押圧さ
れることから、液晶封止部４０内の液晶ＬＣが圧力によ
って徐々にシール材３０の一側部３０Ａの方向へと押し
寄せるようにして搾り出される。最終的にローラＲ１，
Ｒ２が一側部３０Ａ付近に達すると、一側部３０Ａにお
ける内側輪郭３０ＡＡとローラＲ１，Ｒ２との間に過剰
分の液晶が押し詰められ、その一部が逃げ場を失って液
晶封入口３０Ｂから漏れ出すこととなる。

【００３６】この際に重要となるのは、一側部３０Ａに
おける内側輪郭３０ＡＡが液晶封入口３０Ｂ付近に向け
て液晶が流動しやすいように、傾斜状に形成されている
点である。つまり、両隅部３０Ｃ，３０Ｄ付近において
逃げ場を失った液晶ＬＣは、傾斜状に立ちふさがる一側
部３０Ａの内側輪郭３０ＡＡに沿って液晶封入口３０Ｂ
付近へと移動し、最終的に液晶封入口３０Ｂを通じて過
剰分の液晶ＬＣが確実に搾り出されるのである。このよ
うな工程においては、ローラＲ１，Ｒ２の回転速度に応
じてゆっくりと順調に液晶ＬＣを液晶封入口３０Ｂへと
導くことができる。これにより、液晶封止部４０内に残
留した液晶ＬＣは、両フィルム基板１０，２０間の厚み
を均一に保ちながら一様に分布した状態とされる。

【００３７】なお、両ローラＲ１，Ｒ２は、固定した状
態で回転するのではなく、両ローラＲ１，Ｒ２をフィル
ム基板１０，２０に圧接させた状態で一側部３０Ａの方
へと強制的に平行移動させるようにしても同様の効果が
得られる。

【００３８】以上のようにして液晶の調整工程を終えた
後、液晶注入口３０Ｂを樹脂などで密閉し、さらに両フ
ィルム基板１０，２０の外面上に偏光板１１，２１など
を貼り着けることにより、図１に示す液晶表示フィルム
Ａが完成する。

【００３９】したがって、上記構成を有する液晶表示フ
ィルムＡの製造方法によれば、液晶封入口３０Ｂを密閉
する前に液晶封止部４０内に過剰に注入された液晶ＬＣ
は、ローラＲ１，Ｒ２を一側部３０Ａの方へと徐々に近
づけることにより、その一側部３０Ａの内側輪郭３０Ａ
Ａに沿って導かれつつ液晶封入口３０Ｂを通じて十分に
排除されるので、液晶封止部４０内に残留した液晶ＬＣ
は、均一な厚みをもって両フィルム基板１０，２０間に
分布し、撓みやすいフィルム基板１０，２０を用いた液
晶表示フィルムＡでも、厚み方向の膨らみによるギャッ
プ不良を確実になくすことができる。

【００４０】なお、上記実施形態では、２本のローラＲ
１，Ｒ２を用いて過剰分の液晶ＬＣを搾り出すようにし
たが、図９および図１０に示すように、一体となった両
フィルム基板１０，２０を固定テーブルＴ上に載置した
状態でその表面上にローラＲを圧接させた状態とし、シ
ール材３０の一側部３０Ａ反対側から一側部３０Ａの方
へとローラＲを回転移動させるようにしても良い。ま
た、テーブルＴを可動式としてローラＲを固定軸まわり
に回転させる方法でも良い。このような１本のローラＲ
とテーブルＴを組み合わせた方法によっても、上記２本
のローラＲ１，Ｒ２を用いた場合と同様の効果を得るこ
とができる。

【００４１】また、図１１に示すように、シール材３０
の一側部３０Ａは、液晶封入口３０Ｂの直交方向Ｌ３に
沿って直線状に延びる外側輪郭３０Ｅを形成し、さらに
その外側輪郭３０Ｅの内側に傾斜状の内側輪郭３０Ｆを
追加形成するようにしても良い。この際、外側輪郭３０
Ｅに沿う直線Ｌ３は、液晶封入口３０Ｂの入出方向に対
して直交し、内側輪郭３０Ｆに沿う直線Ｌ４は、その外
側輪郭３０Ｅに沿う直線Ｌ３に対して上記と同様に角度
θだけ傾いた状態が好ましい。このような外側輪郭３０
Ｅと内側輪郭３０Ｆとに分かれた一側部３０Ａの形状に
よっても、上記と同様の効果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明に係る液晶表示フィルムの一実施形態
を示した平面図である。

【図２】図１のＩ−Ｉ線に沿う一部断面を示した断面図
である。

【図３】図１および図２に示す液晶表示フィルムの製造
方法について、一製造工程を説明するために示した説明
図である。

【図４】図１および図２に示す液晶表示フィルムの製造
方法について、一製造工程を説明するために示した説明
図である。

【図５】図１および図２に示す液晶表示フィルムの製造
方法について、一製造工程を説明するために示した説明
図である。

【図６】図１および図２に示す液晶表示フィルムの製造
方法について、一製造工程を説明するために示した説明
図である。

【図７】図１および図２に示す液晶表示フィルムの製造
方法について、一製造工程を説明するために示した説明
図である。

【図８】図１および図２に示す液晶表示フィルムの製造
方法について、一製造工程を説明するために示した説明
図である。

【図９】図１および図２に示す液晶表示フィルムの製造
方法について、他の製造工程を説明するために示した説
明図である。

【図１０】図１および図２に示す液晶表示フィルムの製
造方法について、他の製造工程を説明するために示した
説明図である。

【図１１】本願発明に係る液晶表示フィルムの他の実施
形態を示した平面図である。

【図１２】従来における液晶表示フィルムの平面的形態
を説明するために示した平面図である。

【図１３】図１２に示す液晶表示フィルムの製造方法に
おける一過程を説明するために示した説明図である。

【符号の説明】

１０，２０ フィルム基板 ３０ シール材 ３０Ａ シール材の一側部 ３０ＡＡ 内側輪郭 ３０Ｂ 液晶封入口 ４０ 液晶封止部 Ａ 液晶表示フィルム Ｒ１，Ｒ２ ローラ ＬＣ 液晶

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 重ねた２枚のフィルム基板間にシール材
   で四方を囲うようにして液晶封止部を形成する一方、上
   記シール材の一側部に液晶封入口を開口しておき、上記
   液晶封止部に上記液晶封入口を通じて液晶を注入した
   後、上記液晶封止部を圧搾して上記液晶封入口から過剰
   分の液晶を漏出させ、その後、上記液晶封入口を密閉す
   ることにより完成される液晶表示フィルムであって、 上記シール材の一側部における内側輪郭は、上記液晶封
   止部の幅が上記液晶封入口付近に向かうにつれて窄まる
   ように形成されていることを特徴とする、液晶表示フィ
   ルム。
2. 【請求項２】 上記シール材の一側部は、上記液晶封入
   口付近へと向かうにつれてしだいに細幅となるように形
   成されることにより、その内側輪郭が上記液晶封入口付
   近に向かうにつれて窄まるように形成されている、請求
   項１に記載の液晶表示フィルム。
3. 【請求項３】 上記シール材の一側部は、上記液晶封入
   口の直交方向に直線状に延びる外側輪郭と、上記液晶封
   入口付近から上記外側輪郭に対して所定の傾斜角をもっ
   て直線状に延びる内側輪郭とを有して構成されている、
   請求項１に記載の液晶表示フィルム。
4. 【請求項４】 上記シール材の一側部においては、その
   中央付近に上記液晶封入口が開口されている、請求項１
   ないし請求項３のいずれかに記載の液晶表示フィルム。
5. 【請求項５】 重ねた２枚のフィルム基板間にシール材
   で四方を囲うようにして液晶封止部を形成する一方、上
   記シール材の一側部に液晶封入口を開口しておき、上記
   液晶封止部に上記液晶封入口を通じて液晶を注入した
   後、上記液晶封止部を圧搾して上記液晶封入口から過剰
   分の液晶を漏出させ、その後、上記液晶封入口を密閉す
   ることにより完成される液晶表示フィルムの製造方法で
   あって、 上記液晶封止部の圧搾に先だって、上記シール材の一側
   部における内側輪郭を上記液晶封止部の幅が上記液晶封
   入口付近に向かうにつれて窄まるように形成しておき、
   上記シール材の一側部反対側から一側部の方へと徐々に
   上記液晶封止部を圧搾することにより、液晶封止部内に
   おける過剰分の液晶を上記液晶封入口付近に流動させつ
   つ液晶封入口から漏出させることを特徴とする、液晶表
   示フィルムの製造方法。
6. 【請求項６】 上記両フィルム基板の少なくとも一方に
   面して弾性面を有するローラを圧接させた状態とし、そ
   のローラを上記シール材の一側部反対側から一側部の方
   へと相対的に回転移動させながら上記液晶封止部の圧搾
   を行う、請求項５に記載の液晶表示フィルムの製造方
   法。
7. 【請求項７】 上記両フィルム基板を一対のローラ間に
   挟み込んだ状態とし、上記シール材の一側部反対側から
   一側部の方へと上記両ローラを回転させながら上記液晶
   封止部の圧搾を行う、請求項５または請求項６に記載の
   液晶表示フィルムの製造方法。
8. 【請求項８】 上記両フィルム基板をテーブル上に載置
   した状態でその表面上にローラを圧接させた状態とし、
   上記シール材の一側部反対側から一側部の方へと上記ロ
   ーラを回転させながら上記液晶封止部の圧搾を行う、請
   求項５または請求項６に記載の液晶表示フィルムの製造
   方法。