JP2002341792A - 表示パネル及び該パネルを備えた曲面型表示装置 - Google Patents
表示パネル及び該パネルを備えた曲面型表示装置Info
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- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1339—Gaskets; Spacers; Sealing of cells
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- Liquid Crystal (AREA)
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 湾曲変形可能な積層型表示パネルを提供す
る。 【解決手段】 表示パネル２６は、一対の可撓性を有す
るフィルム基板２１、２２間に表示層２３を挟持してな
る表示サブパネル２４を複数備える。表示サブパネル２
４は、流動体を有する密着層２８を介して互いに密着さ
れている。表示サブパネル２４間の一部に、表示サブパ
ネル２４同士の面方向の相対位置を規制する規制領域を
設ける。これにより、表示パネル２６を湾曲させても表
示サブパネル２４同士の実質的な位置ずれが生じない。
また、表示サブパネル２４は、規制領域を除いて互いに
密着されているだけなので、温度や湿度等の条件によっ
て各表示サブパネル２４が膨張・収縮する際に発生する
ひずみエネルギを密着層２８で吸収でき、表示パネル２
６の破損を防止できる。
る。 【解決手段】 表示パネル２６は、一対の可撓性を有す
るフィルム基板２１、２２間に表示層２３を挟持してな
る表示サブパネル２４を複数備える。表示サブパネル２
４は、流動体を有する密着層２８を介して互いに密着さ
れている。表示サブパネル２４間の一部に、表示サブパ
ネル２４同士の面方向の相対位置を規制する規制領域を
設ける。これにより、表示パネル２６を湾曲させても表
示サブパネル２４同士の実質的な位置ずれが生じない。
また、表示サブパネル２４は、規制領域を除いて互いに
密着されているだけなので、温度や湿度等の条件によっ
て各表示サブパネル２４が膨張・収縮する際に発生する
ひずみエネルギを密着層２８で吸収でき、表示パネル２
６の破損を防止できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、可撓性を有する表
示素子を複数積層してなる湾曲変形可能な表示パネル
（例えば液晶表示パネル）に関する。本発明はまた、湾
曲変形可能な表示パネルを利用した曲面型表示装置（例
えば液晶表示装置）に関する。
示素子を複数積層してなる湾曲変形可能な表示パネル
（例えば液晶表示パネル）に関する。本発明はまた、湾
曲変形可能な表示パネルを利用した曲面型表示装置（例
えば液晶表示装置）に関する。
【０００２】
【発明の背景】近年、樹脂などの軽くて薄いフィルム基
板を用いた液晶表示素子を作ることが可能になったこと
で、これら液晶表示素子を複数積層した積層型液晶表示
装置が注目されている。
板を用いた液晶表示素子を作ることが可能になったこと
で、これら液晶表示素子を複数積層した積層型液晶表示
装置が注目されている。
【０００３】図８はこのような液晶表示装置の一例を模
式的に表した部分断面図である。図に示すように、表示
装置２は、積層された３つの表示素子６（観察側から順
に、青色表示素子６Ｂ、緑色表示素子６Ｇ、赤色表示素
子６Ｒ）を有する。
式的に表した部分断面図である。図に示すように、表示
装置２は、積層された３つの表示素子６（観察側から順
に、青色表示素子６Ｂ、緑色表示素子６Ｇ、赤色表示素
子６Ｒ）を有する。
【０００４】各表示素子６（６Ｂ，６Ｇ，６Ｒ）は、透
明材料からなるフィルム状の第１の基板９（９Ｂ，９
Ｇ，９Ｒ）と第２の基板１０（１０Ｂ，１０Ｇ，１０
Ｒ）と、これら第１の基板９と第２の基板１０とを接着
支持するための樹脂構造物１２と、樹脂構造物１２によ
って形成された間隙に充填された液晶１４を有する。液
晶１４は、例えば可視域の波長の光を選択反射しうるカ
イラルネマチック液晶である。液晶１４は、各表示素子
６の表示部を囲むように設けたシール壁（図示せず）に
より封入される。ここで、表示部とは、液晶表示装置の
（画素の集合からなる）表示領域を構成する、各表示素
子６の部分を指す。また、以下の説明において、第１の
基板９と第２の基板１０との間に挟持される部分を表示
層という。なお、図示を省略しているが、第１と第２の
基板９、１０の間には球状のスペーサも含まれている。
必要であれば、赤色表示素子６Ｒの第２の基板１０Ｒの
背面に光吸収層１５を設ける。また、第１の基板９の下
面には、複数の透明帯状上側電極１６（１６Ｂ，１６
Ｇ，１６Ｒ）が所定の間隔をあけて平行に配置されてい
る。他方、第２の基板１０の上面には、複数の透明帯状
下側電極１８（１８Ｂ，１８Ｇ，１８Ｒ）が所定の間隔
をあけて平行に配置されている。これら上側電極１６と
下側電極１８の配列方向は基板に垂直な方向から見て直
交しており、これら上側電極１６と下側電極１８とが対
向する点（基板に垂直な方向から見たときの交点）が表
示装置２の画素を形成している。これら画素の集合はマ
トリックス状に配置されており、画素の集合により表示
を行う。具体的には、所定の上側及び下側電極１６、１
８に所定の電圧を印加することにより、これら上側電極
１６と下側電極１８との（基板に垂直な方向から見たと
きの）交点に位置する液晶部分の状態を変化させて表示
を行う。
明材料からなるフィルム状の第１の基板９（９Ｂ，９
Ｇ，９Ｒ）と第２の基板１０（１０Ｂ，１０Ｇ，１０
Ｒ）と、これら第１の基板９と第２の基板１０とを接着
支持するための樹脂構造物１２と、樹脂構造物１２によ
って形成された間隙に充填された液晶１４を有する。液
晶１４は、例えば可視域の波長の光を選択反射しうるカ
イラルネマチック液晶である。液晶１４は、各表示素子
６の表示部を囲むように設けたシール壁（図示せず）に
より封入される。ここで、表示部とは、液晶表示装置の
（画素の集合からなる）表示領域を構成する、各表示素
子６の部分を指す。また、以下の説明において、第１の
基板９と第２の基板１０との間に挟持される部分を表示
層という。なお、図示を省略しているが、第１と第２の
基板９、１０の間には球状のスペーサも含まれている。
必要であれば、赤色表示素子６Ｒの第２の基板１０Ｒの
背面に光吸収層１５を設ける。また、第１の基板９の下
面には、複数の透明帯状上側電極１６（１６Ｂ，１６
Ｇ，１６Ｒ）が所定の間隔をあけて平行に配置されてい
る。他方、第２の基板１０の上面には、複数の透明帯状
下側電極１８（１８Ｂ，１８Ｇ，１８Ｒ）が所定の間隔
をあけて平行に配置されている。これら上側電極１６と
下側電極１８の配列方向は基板に垂直な方向から見て直
交しており、これら上側電極１６と下側電極１８とが対
向する点（基板に垂直な方向から見たときの交点）が表
示装置２の画素を形成している。これら画素の集合はマ
トリックス状に配置されており、画素の集合により表示
を行う。具体的には、所定の上側及び下側電極１６、１
８に所定の電圧を印加することにより、これら上側電極
１６と下側電極１８との（基板に垂直な方向から見たと
きの）交点に位置する液晶部分の状態を変化させて表示
を行う。
【０００５】積層型の液晶表示装置は例えば、複数の表
示素子６Ｂ，６Ｇ，６Ｒを、接着剤などの接着層を介し
て、表示素子同士の位置ずれがないように整合よく重ね
て貼り合わせることにより作製される。
示素子６Ｂ，６Ｇ，６Ｒを、接着剤などの接着層を介し
て、表示素子同士の位置ずれがないように整合よく重ね
て貼り合わせることにより作製される。
【０００６】ところで、近年、デザイン上や配置場所な
どの理由から平面でなく曲面状の表示装置への要望が高
まっており、上記のような液晶表示装置は全体としてフ
レキシブルであるため、このような要求に応えるものと
して期待されている。
どの理由から平面でなく曲面状の表示装置への要望が高
まっており、上記のような液晶表示装置は全体としてフ
レキシブルであるため、このような要求に応えるものと
して期待されている。
【０００７】しかしながら、実際には、平板状に支持面
を有する支持台上に保持させた表示素子に対し別の表示
素子を接着層を介して貼りつけることにより表示素子を
平面状に積層し、その後これらの表示素子を筐体により
湾曲させて液晶表示装置を作製したとしても、高温環境
下での使用や保存により液晶を封入しているシール壁が
基板から剥がれたり破損したりすることがあった。ま
た、曲面状の支持面を有する支持台上に保持させた表示
素子に対し別の表示素子を接着層を介して貼りつけるこ
とにより表示素子を曲面状に積層しても、同様の問題が
生じた。これは、温度や湿度等の素子周囲の環境条件に
よって各表示素子が膨張・収縮するが、表示素子同士は
接着層で互いに固定されているために、発生する応力が
シール壁に加わるために生じるものと考えられる。
を有する支持台上に保持させた表示素子に対し別の表示
素子を接着層を介して貼りつけることにより表示素子を
平面状に積層し、その後これらの表示素子を筐体により
湾曲させて液晶表示装置を作製したとしても、高温環境
下での使用や保存により液晶を封入しているシール壁が
基板から剥がれたり破損したりすることがあった。ま
た、曲面状の支持面を有する支持台上に保持させた表示
素子に対し別の表示素子を接着層を介して貼りつけるこ
とにより表示素子を曲面状に積層しても、同様の問題が
生じた。これは、温度や湿度等の素子周囲の環境条件に
よって各表示素子が膨張・収縮するが、表示素子同士は
接着層で互いに固定されているために、発生する応力が
シール壁に加わるために生じるものと考えられる。
【０００８】そこで、本発明は、温度や湿度等の素子周
囲の環境条件によって各表示素子が膨張・収縮する際に
発生する応力を緩和し、これにより表示素子が破損する
のを防止することを目的とする。
囲の環境条件によって各表示素子が膨張・収縮する際に
発生する応力を緩和し、これにより表示素子が破損する
のを防止することを目的とする。
【０００９】
【発明の概要】上記目的を達成するために、本発明に係
る表示パネルは、複数の可撓性を有する表示サブパネル
を、透光性の流動体を有する密着層を介して積層してな
ることを特徴とする。本願において、表示サブパネルと
は、表示パネルを構成する各パネルを意味する。
る表示パネルは、複数の可撓性を有する表示サブパネル
を、透光性の流動体を有する密着層を介して積層してな
ることを特徴とする。本願において、表示サブパネルと
は、表示パネルを構成する各パネルを意味する。
【００１０】また、本願において、流動体とは、表示サ
ブパネル間の少なくとも表示領域に相当する領域を隙間
なく満たすことができ、且つ、自発的にあるいは外力を
加えることによって任意の形に変形可能な媒体をいう。
流動体が任意の形に変形可能であることにより、湾曲に
ともなって各表示サブパネルが互いに面方向にずれるこ
とが妨げられない。
ブパネル間の少なくとも表示領域に相当する領域を隙間
なく満たすことができ、且つ、自発的にあるいは外力を
加えることによって任意の形に変形可能な媒体をいう。
流動体が任意の形に変形可能であることにより、湾曲に
ともなって各表示サブパネルが互いに面方向にずれるこ
とが妨げられない。
【００１１】流動体には、液体、固体や半固体状の物
質、液体に固体が分散されたもののいずれもが包含され
る。固体ないし半固体状の物質には、ゲル（特に、ゼリ
ー状のゲル）、グリース状の固体ないしは半固体状の物
質などが含まれる。液体に固体が分散されたものには、
液体を分散媒とするゾルが含まれる。
質、液体に固体が分散されたもののいずれもが包含され
る。固体ないし半固体状の物質には、ゲル（特に、ゼリ
ー状のゲル）、グリース状の固体ないしは半固体状の物
質などが含まれる。液体に固体が分散されたものには、
液体を分散媒とするゾルが含まれる。
【００１２】表示サブパネル間の一部に、表示サブパネ
ル同士の面方向の相対位置を規制する規制領域を設ける
ようにしてもよい。これにより、表示パネルを湾曲させ
たときの表示サブパネル同士の位置ずれを実質的に防止
できる。一実施形態では、表示サブパネルが四角形状に
形成され、対向する２辺のそれぞれ中央を結ぶ線上近傍
に前記規制領域が設けられる。
ル同士の面方向の相対位置を規制する規制領域を設ける
ようにしてもよい。これにより、表示パネルを湾曲させ
たときの表示サブパネル同士の位置ずれを実質的に防止
できる。一実施形態では、表示サブパネルが四角形状に
形成され、対向する２辺のそれぞれ中央を結ぶ線上近傍
に前記規制領域が設けられる。
【００１３】本発明に係る表示パネルを用いた表示装置
において、表示の妨げとならないように、前記規制領域
を各表示サブパネルの表示部外に設けるようにしてもよ
い。
において、表示の妨げとならないように、前記規制領域
を各表示サブパネルの表示部外に設けるようにしてもよ
い。
【００１４】流動体としては、表示サブパネル間の少な
くとも表示領域に相当する領域を隙間なく満たすことが
でき、且つ、自発的にあるいは外力を加えることによっ
て任意の形に変形可能な媒体であれば、液体、固体や半
固体状の物質、液体に固体が分散されたもののいずれの
形態であってもよい。いずれにしても、表示パネルの表
示を妨げない透光性を有するものであればよい。
くとも表示領域に相当する領域を隙間なく満たすことが
でき、且つ、自発的にあるいは外力を加えることによっ
て任意の形に変形可能な媒体であれば、液体、固体や半
固体状の物質、液体に固体が分散されたもののいずれの
形態であってもよい。いずれにしても、表示パネルの表
示を妨げない透光性を有するものであればよい。
【００１５】液体を含む流動体は流動性が高く、表示サ
ブパネル間に隙間なく満たすことが容易で、また、表示
パネルの曲げに良好に追従して変形するため、流動体と
して好適に使用できる。より好適には、流動体として粘
性の高い液体が使用される。ここで、粘性の高い液体と
は、表示サブパネル間から実質的に漏れることのない程
度の粘性を有する液体を意味する。
ブパネル間に隙間なく満たすことが容易で、また、表示
パネルの曲げに良好に追従して変形するため、流動体と
して好適に使用できる。より好適には、流動体として粘
性の高い液体が使用される。ここで、粘性の高い液体と
は、表示サブパネル間から実質的に漏れることのない程
度の粘性を有する液体を意味する。
【００１６】一実施形態では、各表示サブパネルは、可
撓性を有する一対の基板間に表示層を挟持したものが用
いられる。この表示層は、表示媒体と、該表示媒体を封
入するために表示媒体を囲むように設けたシール壁とを
有する。
撓性を有する一対の基板間に表示層を挟持したものが用
いられる。この表示層は、表示媒体と、該表示媒体を封
入するために表示媒体を囲むように設けたシール壁とを
有する。
【００１７】シール壁は、前記一対の基板と接着され、
シール壁の一部が他の部分より前記基板との接着力を大
きく設定されているようにしてもよい。表示サブパネル
を湾曲させたときに、シール壁にはせん断力が作用する
が、そのせん断力が最大となるシール壁部分の接着力を
大きくすることで、シール壁が破断するのを防止でき
る。
シール壁の一部が他の部分より前記基板との接着力を大
きく設定されているようにしてもよい。表示サブパネル
を湾曲させたときに、シール壁にはせん断力が作用する
が、そのせん断力が最大となるシール壁部分の接着力を
大きくすることで、シール壁が破断するのを防止でき
る。
【００１８】本発明に係る曲面型表示装置は、複数の可
撓性を有する表示サブパネルを、流動体を有する密着層
を介して積層してなる表示パネルと、該表示パネルを湾
曲させた状態で外装する外装部材とを備えたことを特徴
とする。
撓性を有する表示サブパネルを、流動体を有する密着層
を介して積層してなる表示パネルと、該表示パネルを湾
曲させた状態で外装する外装部材とを備えたことを特徴
とする。
【００１９】表示サブパネル間の一部に、表示サブパネ
ル同士の面方向の相対位置を規制する規制領域を設ける
ようにしてもよい。これにより、湾曲して外装部材内に
保持された表示サブパネル同士の位置ずれを実質的に防
止できる。
ル同士の面方向の相対位置を規制する規制領域を設ける
ようにしてもよい。これにより、湾曲して外装部材内に
保持された表示サブパネル同士の位置ずれを実質的に防
止できる。
【００２０】表示パネルを湾曲させて外装部材内に配置
する際に、規制領域以外の領域では、表示サブパネルの
相対位置が僅かにずれるが、規制領域を湾曲した表示パ
ネルの頂部領域に設けることで、このずれを最小限に抑
えることができる。
する際に、規制領域以外の領域では、表示サブパネルの
相対位置が僅かにずれるが、規制領域を湾曲した表示パ
ネルの頂部領域に設けることで、このずれを最小限に抑
えることができる。
【００２１】本発明に係る表示装置において、表示の妨
げとならないように、前記規制領域を各表示サブパネル
の表示部外に設けるようにしてもよい。
げとならないように、前記規制領域を各表示サブパネル
の表示部外に設けるようにしてもよい。
【００２２】一実施形態では、前記流動体が外装部材で
囲まれた領域にも満たされている。これにより、表示サ
ブパネル間から流動体が漏れる問題を避けることがで
き、使用する流動体の選択の幅が広がる。
囲まれた領域にも満たされている。これにより、表示サ
ブパネル間から流動体が漏れる問題を避けることがで
き、使用する流動体の選択の幅が広がる。
【００２３】一実施形態では、各表示サブパネルは、可
撓性を有する一対の基板間に表示層を挟持したものが用
いられる。この表示層は、表示媒体と、該表示媒体を封
入するために表示媒体を囲むように設けたシール壁とを
有する。
撓性を有する一対の基板間に表示層を挟持したものが用
いられる。この表示層は、表示媒体と、該表示媒体を封
入するために表示媒体を囲むように設けたシール壁とを
有する。
【００２４】一実施形態では、前記表示パネルは矩形状
で２次曲面又は３次曲面をなすように湾曲され、これに
対応してシール壁は枠状に形成されており、該シール壁
は前記一対の基板と接着される。ここで、２次曲面と
は、所定の面方向における曲率がゼロであるような曲面
を指す。また、３次曲面とは、面に沿ういずれの方向に
も曲率を有した曲面を指す。この場合、曲率半径の大き
い端部側におけるシール壁部分に関し、曲率半径の小さ
い端部側におけるシール壁部分より前記基板との接着力
を大きく設定するようにしてもよい。表示サブパネルを
湾曲させたときに、シール壁にはせん断力が作用する
が、そのせん断力が最大となる曲率半径の大きい端部側
におけるシール壁部分の接着力を大きくすることで、シ
ール壁が破断するのを防止できる。
で２次曲面又は３次曲面をなすように湾曲され、これに
対応してシール壁は枠状に形成されており、該シール壁
は前記一対の基板と接着される。ここで、２次曲面と
は、所定の面方向における曲率がゼロであるような曲面
を指す。また、３次曲面とは、面に沿ういずれの方向に
も曲率を有した曲面を指す。この場合、曲率半径の大き
い端部側におけるシール壁部分に関し、曲率半径の小さ
い端部側におけるシール壁部分より前記基板との接着力
を大きく設定するようにしてもよい。表示サブパネルを
湾曲させたときに、シール壁にはせん断力が作用する
が、そのせん断力が最大となる曲率半径の大きい端部側
におけるシール壁部分の接着力を大きくすることで、シ
ール壁が破断するのを防止できる。
【００２５】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
の実施の形態を説明する。
の実施の形態を説明する。
【００２６】図１及び図２は、本発明の一実施形態に係
る表示装置を示しており、外観略図を示す図１におい
て、表示装置２０は観察側に向けて凸状で且つ２次曲面
状に形成されている。図２（ａ）に示すように、表示装
置２０は、一対のフィルム基板２１（２１Ａ，２１Ｂ，
２１Ｃ）、２２（２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ）間に表示層
２３（２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ）を挟持してなる少なく
とも３つの表示素子２４（２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ）
（以下、表示サブパネルという。）を積層した表示パネ
ル２６を有する。これら表示サブパネル２４Ａ，２４
Ｂ，２４Ｃは、液体塗布・積層装置２７（図３参照）を
用いて、高粘性の液体（詳細は後述）からなる密着層２
８を介して積層される。表示パネル２６は、表示装置２
０に配置される前の状態で平面状であり、観察側に向け
て凸状の表示装置２０の外観を構成する上側及び下側カ
バー２９、３０内で湾曲した状態で保持されている。な
お、図の形態では、上側カバー２９は、表示領域３１に
対応した部分が開口部となっているが、代わりに、例え
ば透明材料であるアクリル樹脂で表示領域３１を含む領
域を覆うようにしてもよい。また、表示領域３１を含む
装置全体を透明材料で全体的に覆うとともに、表示領域
３１の周囲に対応する部分に印刷により額縁を形成して
もよい。
る表示装置を示しており、外観略図を示す図１におい
て、表示装置２０は観察側に向けて凸状で且つ２次曲面
状に形成されている。図２（ａ）に示すように、表示装
置２０は、一対のフィルム基板２１（２１Ａ，２１Ｂ，
２１Ｃ）、２２（２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ）間に表示層
２３（２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ）を挟持してなる少なく
とも３つの表示素子２４（２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ）
（以下、表示サブパネルという。）を積層した表示パネ
ル２６を有する。これら表示サブパネル２４Ａ，２４
Ｂ，２４Ｃは、液体塗布・積層装置２７（図３参照）を
用いて、高粘性の液体（詳細は後述）からなる密着層２
８を介して積層される。表示パネル２６は、表示装置２
０に配置される前の状態で平面状であり、観察側に向け
て凸状の表示装置２０の外観を構成する上側及び下側カ
バー２９、３０内で湾曲した状態で保持されている。な
お、図の形態では、上側カバー２９は、表示領域３１に
対応した部分が開口部となっているが、代わりに、例え
ば透明材料であるアクリル樹脂で表示領域３１を含む領
域を覆うようにしてもよい。また、表示領域３１を含む
装置全体を透明材料で全体的に覆うとともに、表示領域
３１の周囲に対応する部分に印刷により額縁を形成して
もよい。
【００２７】各表示サブパネル２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ
は、例えば、図８に示したのと同様の構成、すなわち、
樹脂材料（例えば、ポリカーボネートやポリエーテルス
ルホンなど）からなる一対のフィルム基板間に、表示媒
体である液晶とスペーサを有する表示層を挟持した構成
とすることができる。また、各表示サブパネル２４にお
いて、各表示サブパネル２４の平面図である図２（ｂ）
に示すように、表示部３２を囲むようにシール壁３３が
設けてある。なお、両基板を接着支持する樹脂構造物を
表示領域内に所定の規則で配列してもよい。このように
すると、基板間ギャップがより一定になり、表示サブパ
ネルの曲げに対する基板剥がれなどの問題も抑制でき
る。
は、例えば、図８に示したのと同様の構成、すなわち、
樹脂材料（例えば、ポリカーボネートやポリエーテルス
ルホンなど）からなる一対のフィルム基板間に、表示媒
体である液晶とスペーサを有する表示層を挟持した構成
とすることができる。また、各表示サブパネル２４にお
いて、各表示サブパネル２４の平面図である図２（ｂ）
に示すように、表示部３２を囲むようにシール壁３３が
設けてある。なお、両基板を接着支持する樹脂構造物を
表示領域内に所定の規則で配列してもよい。このように
すると、基板間ギャップがより一定になり、表示サブパ
ネルの曲げに対する基板剥がれなどの問題も抑制でき
る。
【００２８】図３（ａ）〜図５（ｇ）は、本発明に係る
表示装置２０の製造方法の一例を示す工程図である。
表示装置２０の製造方法の一例を示す工程図である。
【００２９】図３（ａ），（ｂ）に最もよく示されるよ
うに、液体塗布・積層装置２７は、表示サブパネル２４
を負圧により吸着固定する平板３４と、平板３４の上方
に配置された塗布部３５とを有する。平板３４は、表示
サブパネル２４と載置する表面に複数の吸着孔３６を有
し、これら吸着孔３６は全て平板３４内で連通されてお
り、さらに電磁弁３８を介して真空ポンプ４０に接続さ
れている。
うに、液体塗布・積層装置２７は、表示サブパネル２４
を負圧により吸着固定する平板３４と、平板３４の上方
に配置された塗布部３５とを有する。平板３４は、表示
サブパネル２４と載置する表面に複数の吸着孔３６を有
し、これら吸着孔３６は全て平板３４内で連通されてお
り、さらに電磁弁３８を介して真空ポンプ４０に接続さ
れている。
【００３０】塗布部３５は、高粘性液体４２を収容する
オイルパン４４と、供給ローラ４６と、先端が供給ロー
ラ４６外周面に近接あるいは当接して配置された規制ブ
レード４８と、供給ローラ４６に近接し且つ平板３４の
表面に平行な軸（図示せず）を有する塗布ローラ５０と
を有する。平板３４に対する塗布ローラ５０の軸の高さ
は、表示サブパネル２４を平板３４上に載置した状態
で、表示サブパネル２４の上面と塗布ローラ５０外周面
との間隔が所定の値になるように調整可能になってい
る。供給ローラ４４の下部は、オイルパン４４内の高粘
性液体４２の液面の下に位置するようになっている。塗
布部３５は、平板３４の表面に平行に図の方向５２にス
ライド可能になっている。供給ローラ４６及び塗布ロー
ラ５０の軸（図示せず）はそれぞれ、図の矢印方向に回
転できるように図示しないモータに駆動連結されてい
る。
オイルパン４４と、供給ローラ４６と、先端が供給ロー
ラ４６外周面に近接あるいは当接して配置された規制ブ
レード４８と、供給ローラ４６に近接し且つ平板３４の
表面に平行な軸（図示せず）を有する塗布ローラ５０と
を有する。平板３４に対する塗布ローラ５０の軸の高さ
は、表示サブパネル２４を平板３４上に載置した状態
で、表示サブパネル２４の上面と塗布ローラ５０外周面
との間隔が所定の値になるように調整可能になってい
る。供給ローラ４４の下部は、オイルパン４４内の高粘
性液体４２の液面の下に位置するようになっている。塗
布部３５は、平板３４の表面に平行に図の方向５２にス
ライド可能になっている。供給ローラ４６及び塗布ロー
ラ５０の軸（図示せず）はそれぞれ、図の矢印方向に回
転できるように図示しないモータに駆動連結されてい
る。
【００３１】以上の構成を有する塗布部３５において、
供給ローラ４６を回転させると、供給ローラ４６外周面
に付着した液体４２は、供給ローラ４６上に担持されな
がら規制ブレード４８に到達し、そこで、余剰の液体２
８が規制ブレード４８によって除去され、所望の膜厚を
持った均一の薄層が形成される。その後、供給ローラ４
６の更なる回転により薄層状の液体４２は、塗布ローラ
５０との対向領域に搬送され、そこで塗布ローラ５０外
周面に転写される。そして、塗布ローラ５０の外周面上
の液体４２が表示サブパネル２４表面に供給される。
供給ローラ４６を回転させると、供給ローラ４６外周面
に付着した液体４２は、供給ローラ４６上に担持されな
がら規制ブレード４８に到達し、そこで、余剰の液体２
８が規制ブレード４８によって除去され、所望の膜厚を
持った均一の薄層が形成される。その後、供給ローラ４
６の更なる回転により薄層状の液体４２は、塗布ローラ
５０との対向領域に搬送され、そこで塗布ローラ５０外
周面に転写される。そして、塗布ローラ５０の外周面上
の液体４２が表示サブパネル２４表面に供給される。
【００３２】この塗布部３５は、平板３４上から退避で
きるようになっており、代わりに、図４（ｄ）に示すよ
うに、押圧部５３が退避可能に平板３４上方に配置でき
るようにしてある。押圧部５３は、平板３４上方に且つ
平板３４の表面に平行な軸を有する押圧ローラ５４を備
えている。押圧ローラ５４は、平板３４の表面に平行に
図の方向５６にスライド可能になっている。平板３４に
対する押圧ローラ５４の軸の高さは、調整可能になって
いる。
きるようになっており、代わりに、図４（ｄ）に示すよ
うに、押圧部５３が退避可能に平板３４上方に配置でき
るようにしてある。押圧部５３は、平板３４上方に且つ
平板３４の表面に平行な軸を有する押圧ローラ５４を備
えている。押圧ローラ５４は、平板３４の表面に平行に
図の方向５６にスライド可能になっている。平板３４に
対する押圧ローラ５４の軸の高さは、調整可能になって
いる。
【００３３】押圧部５３は保持部材５８を有し、この保
持部材５８は、平板３４上に固定された下側の表示サブ
パネルに重ね合わせる上側の表示サブパネルの一端を持
ち上げ且つ保持するためのものである。保持部材５８は
また、上側の表示サブパネルがたるまないように、該表
示サブパネルの一端を適度に引張るようにしてある。重
ね合わせ対象の表示サブパネルの一端を持ち上げながら
（すなわち、表示サブパネルを撓ませながら）重ね合わ
せることにより、表示サブパネル間に気泡を取り込むの
が防止される。
持部材５８は、平板３４上に固定された下側の表示サブ
パネルに重ね合わせる上側の表示サブパネルの一端を持
ち上げ且つ保持するためのものである。保持部材５８は
また、上側の表示サブパネルがたるまないように、該表
示サブパネルの一端を適度に引張るようにしてある。重
ね合わせ対象の表示サブパネルの一端を持ち上げながら
（すなわち、表示サブパネルを撓ませながら）重ね合わ
せることにより、表示サブパネル間に気泡を取り込むの
が防止される。
【００３４】表示サブパネルの積層動作において、まず
第１の表示サブパネル２４Ａを平板３４上の所定の位置
に配置し、電磁弁３８を開放することにより平板３４上
に第１の表示サブパネル２４Ａを吸着固定する［図３
（ａ）］。
第１の表示サブパネル２４Ａを平板３４上の所定の位置
に配置し、電磁弁３８を開放することにより平板３４上
に第１の表示サブパネル２４Ａを吸着固定する［図３
（ａ）］。
【００３５】次に、塗布部３５を矢印５２の方向にスラ
イドさせながら、高粘性液体４２を第１の表示サブパネ
ル２４Ａの上側基板２１Ａ上に塗布する［図３
（ｂ）］。画像の視認性が表示領域３１（図１）内で等
しくなるように、塗布は、少なくとも表示部３２［図２
（ｂ）］に対応する上側基板２１Ａ部分に対して行う必
要がある。また、塗布は、第１の表示サブパネル２４Ａ
の上側基板２１Ａの全面にわたっては行わず、上側基板
２１Ａ上には、後述するように、第１の表示サブパネル
の上側基板２１Ａと第２の表示サブパネル２４Ｂの下側
基板２２Ｂの一部を接着させるための領域を残してお
く。なお、本実施形態では、塗布部３５を平板３４に対
し移動させているが、代わりに、塗布部３５の位置を固
定し、平板３４を矢印５２とは逆方向に移動させたり、
あるいは、平板３４と塗布部３５の両方を互いに逆方向
に移動させる構成にしてもよい。
イドさせながら、高粘性液体４２を第１の表示サブパネ
ル２４Ａの上側基板２１Ａ上に塗布する［図３
（ｂ）］。画像の視認性が表示領域３１（図１）内で等
しくなるように、塗布は、少なくとも表示部３２［図２
（ｂ）］に対応する上側基板２１Ａ部分に対して行う必
要がある。また、塗布は、第１の表示サブパネル２４Ａ
の上側基板２１Ａの全面にわたっては行わず、上側基板
２１Ａ上には、後述するように、第１の表示サブパネル
の上側基板２１Ａと第２の表示サブパネル２４Ｂの下側
基板２２Ｂの一部を接着させるための領域を残してお
く。なお、本実施形態では、塗布部３５を平板３４に対
し移動させているが、代わりに、塗布部３５の位置を固
定し、平板３４を矢印５２とは逆方向に移動させたり、
あるいは、平板３４と塗布部３５の両方を互いに逆方向
に移動させる構成にしてもよい。
【００３６】続いて、第２の表示サブパネル２４Ｂの他
端と第１の表示サブパネル２４Ａの他端を、固定テープ
６０等の適当な固定手段を用いて仮位置合わせする［図
３（ｃ）］。
端と第１の表示サブパネル２４Ａの他端を、固定テープ
６０等の適当な固定手段を用いて仮位置合わせする［図
３（ｃ）］。
【００３７】そして、図４（ｄ）において、第２の表示
サブパネル２４Ｂの上記一端を保持部材５８で保持した
状態で、押圧ローラ５４を矢印５６方向にスライドさせ
ることで、押圧ローラ５４は、図の矢印方向に回転しな
がら、第２の表示サブパネル２４Ｂを第１の表示サブパ
ネル２４Ａに対して順次押圧しながら第１及び第２の表
示サブパネル２４Ａ、２４Ｂを重ね合わせていく。な
お、本実施形態では、押圧ローラ５４を平板３４に対し
移動させているが、代わりに、押圧ローラ５４の位置を
固定し、平板３４を矢印５６とは逆方向に移動させた
り、あるいは、平板３４と押圧ローラ５４の両方を互い
に逆方向に移動させる構成にしてもよい。
サブパネル２４Ｂの上記一端を保持部材５８で保持した
状態で、押圧ローラ５４を矢印５６方向にスライドさせ
ることで、押圧ローラ５４は、図の矢印方向に回転しな
がら、第２の表示サブパネル２４Ｂを第１の表示サブパ
ネル２４Ａに対して順次押圧しながら第１及び第２の表
示サブパネル２４Ａ、２４Ｂを重ね合わせていく。な
お、本実施形態では、押圧ローラ５４を平板３４に対し
移動させているが、代わりに、押圧ローラ５４の位置を
固定し、平板３４を矢印５６とは逆方向に移動させた
り、あるいは、平板３４と押圧ローラ５４の両方を互い
に逆方向に移動させる構成にしてもよい。
【００３８】第１の表示サブパネル２４Ａと第２の表示
サブパネル２４Ｂは、接着させずに液体４２からなる密
着層２８を介して積層しただけの状態であるので、これ
ら表示サブパネル２４Ａ、２４Ｂの面方向に関する相対
位置を変えることが可能である。そこで、図４（ｄ）に
示す工程において第１及び第２の表示サブパネル２４
Ａ、２４Ｂを積層した後、固定テープ６０を外し［図４
（ｅ）］、各表示サブパネル２４Ａ、２４Ｂにそれぞれ
予め設けておいた位置合わせのためのアライメントマー
クに基づいて、第２の表示サブパネル２４Ｂを面方向に
ずらし表示サブパネル２４Ａ、２４Ｂの厳密な位置合わ
せを行う。
サブパネル２４Ｂは、接着させずに液体４２からなる密
着層２８を介して積層しただけの状態であるので、これ
ら表示サブパネル２４Ａ、２４Ｂの面方向に関する相対
位置を変えることが可能である。そこで、図４（ｄ）に
示す工程において第１及び第２の表示サブパネル２４
Ａ、２４Ｂを積層した後、固定テープ６０を外し［図４
（ｅ）］、各表示サブパネル２４Ａ、２４Ｂにそれぞれ
予め設けておいた位置合わせのためのアライメントマー
クに基づいて、第２の表示サブパネル２４Ｂを面方向に
ずらし表示サブパネル２４Ａ、２４Ｂの厳密な位置合わ
せを行う。
【００３９】このように、２枚の表示サブパネルを一旦
仮に位置合わせした後で、厳密な位置合わせを行えばよ
いので、流動性のない粘着シートを介して２枚の表示サ
ブパネルを厳密な位置合わせを行ってから貼り合わせる
場合（すなわち、第１の表示サブパネル６Ａを平板３４
上の所定の基準位置に正確に配置し、さらに、第２の表
示サブパネル６Ｂを所定の基準位置に正確に配置した上
で、これら２枚の表示サブパネルを貼り合わせる必要が
ある。）に比べて、積層装置の構成が簡略化できる利点
を有する。
仮に位置合わせした後で、厳密な位置合わせを行えばよ
いので、流動性のない粘着シートを介して２枚の表示サ
ブパネルを厳密な位置合わせを行ってから貼り合わせる
場合（すなわち、第１の表示サブパネル６Ａを平板３４
上の所定の基準位置に正確に配置し、さらに、第２の表
示サブパネル６Ｂを所定の基準位置に正確に配置した上
で、これら２枚の表示サブパネルを貼り合わせる必要が
ある。）に比べて、積層装置の構成が簡略化できる利点
を有する。
【００４０】なお、アライメントマークは、各表示サブ
パネルの基板に前以って印刷したものでもよいし、各表
示サブパネルに設けた所定の電極に電圧を印加して表示
を行わせたものであってもよい。後者の場合、アライメ
ントマークを表示させるためには、アライメントマーク
専用の電極を別に設ける必要はなく、画像表示用の電極
（図８の上側及び下側電極１６、１８に相当）を用いれ
ばよい。すなわち、各表示サブパネル２４の平面図であ
る図４（ｆ）に示すように、各表示サブパネル２４の表
示部３２の少なくとも対角線上の二隅領域にアライメン
トマーク６２を表示させればよく、これらアライメント
マークに基づいて表示サブパネル２４同士の厳密な位置
合わせを行うことができる。
パネルの基板に前以って印刷したものでもよいし、各表
示サブパネルに設けた所定の電極に電圧を印加して表示
を行わせたものであってもよい。後者の場合、アライメ
ントマークを表示させるためには、アライメントマーク
専用の電極を別に設ける必要はなく、画像表示用の電極
（図８の上側及び下側電極１６、１８に相当）を用いれ
ばよい。すなわち、各表示サブパネル２４の平面図であ
る図４（ｆ）に示すように、各表示サブパネル２４の表
示部３２の少なくとも対角線上の二隅領域にアライメン
トマーク６２を表示させればよく、これらアライメント
マークに基づいて表示サブパネル２４同士の厳密な位置
合わせを行うことができる。
【００４１】各表示サブパネル２４の表示部３２の外周
付近が正確に位置合わせされていれば、表示部３２全体
にわたって表示サブパネル２４同士が正確に位置合わせ
されていると考えることができるので、アライメントマ
ークは、上述のように表示部３２の外周付近に表示させ
るのが好ましい。
付近が正確に位置合わせされていれば、表示部３２全体
にわたって表示サブパネル２４同士が正確に位置合わせ
されていると考えることができるので、アライメントマ
ークは、上述のように表示部３２の外周付近に表示させ
るのが好ましい。
【００４２】このようにして正確に位置合わせを行った
第１及び第２の表示サブパネル２４Ａ、２４Ｂは、表示
装置２０に配置する際に２次曲面状に湾曲させるが、表
示サブパネル間は接着せずに密着させているだけなの
で、このままでは第１及び第２の表示サブパネル２４
Ａ、２４Ｂの面方向に関する相対位置が維持できない。
そこで、表示サブパネル２４Ａ、２４Ｂの面方向に関す
る相対位置を規制する必要がある。
第１及び第２の表示サブパネル２４Ａ、２４Ｂは、表示
装置２０に配置する際に２次曲面状に湾曲させるが、表
示サブパネル間は接着せずに密着させているだけなの
で、このままでは第１及び第２の表示サブパネル２４
Ａ、２４Ｂの面方向に関する相対位置が維持できない。
そこで、表示サブパネル２４Ａ、２４Ｂの面方向に関す
る相対位置を規制する必要がある。
【００４３】具体的には、第１の表示サブパネル２４Ａ
の上側基板２１Ａと第２の表示サブパネル２４Ｂの下側
基板２２Ｂとの間を、表示サブパネル２４Ａ、２４Ｂを
２次曲面状に湾曲する際に頂部となる領域であって且つ
密着層２８が介在していない領域６４（すなわち、２次
曲面状に表示サブパネル２４Ａ、２４Ｂを湾曲させた状
態で、曲線状になる表示サブパネル端面の中央付近）に
おいて接着する［図４（ｅ），図５（ｇ）参照］に示す
ように、。例えば、注射器のように細いノズルを備えた
注入器などを用いて表示サブパネル端面の接着領域６４
に紫外線硬化樹脂を注入し、紫外線を照射して該樹脂を
硬化させる。紫外線の照射方法としては、例えば、表示
サブパネル端面の接着領域６４に紫外線ランプから紫外
線を直接照射してもよいし、紫外線ランプから出射した
紫外線を光ファイバの一端に入射させ、光ファイバの他
端から接着領域６４にスポット状に紫外線を当ててもよ
い。
の上側基板２１Ａと第２の表示サブパネル２４Ｂの下側
基板２２Ｂとの間を、表示サブパネル２４Ａ、２４Ｂを
２次曲面状に湾曲する際に頂部となる領域であって且つ
密着層２８が介在していない領域６４（すなわち、２次
曲面状に表示サブパネル２４Ａ、２４Ｂを湾曲させた状
態で、曲線状になる表示サブパネル端面の中央付近）に
おいて接着する［図４（ｅ），図５（ｇ）参照］に示す
ように、。例えば、注射器のように細いノズルを備えた
注入器などを用いて表示サブパネル端面の接着領域６４
に紫外線硬化樹脂を注入し、紫外線を照射して該樹脂を
硬化させる。紫外線の照射方法としては、例えば、表示
サブパネル端面の接着領域６４に紫外線ランプから紫外
線を直接照射してもよいし、紫外線ランプから出射した
紫外線を光ファイバの一端に入射させ、光ファイバの他
端から接着領域６４にスポット状に紫外線を当ててもよ
い。
【００４４】次に、平板３４上に配置された第１及び第
２の表示サブパネル２４Ａ、２４Ｂに対し、第３の表示
サブパネル２４Ｃを、図３（ｂ）〜図５（ｇ）に示す工
程と同様にして積層し、表示パネル２６を作製する。
２の表示サブパネル２４Ａ、２４Ｂに対し、第３の表示
サブパネル２４Ｃを、図３（ｂ）〜図５（ｇ）に示す工
程と同様にして積層し、表示パネル２６を作製する。
【００４５】なお、光吸収層が必要であれば、この光吸
収層は、最も観察側から遠い表示サブパネルの背面を積
層後あるいは積層前に黒色塗装したり、最も観察側から
遠い表示サブパネルの背面の基板として黒色のものを用
いるなどの方法で設けることができる。
収層は、最も観察側から遠い表示サブパネルの背面を積
層後あるいは積層前に黒色塗装したり、最も観察側から
遠い表示サブパネルの背面の基板として黒色のものを用
いるなどの方法で設けることができる。
【００４６】このようにして積層された表示サブパネル
２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃからなる表示パネル２６を、電
磁弁３８を閉鎖することにより平板３４上から取り外
し、図１に示す上側及び下側カバー２９、３０内にセッ
トする。このとき、各表示サブパネル２４の間には周長
差が生じるが、図５（ｈ）に示すように、表示サブパネ
ル２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃを２次曲面状に湾曲した状態
で、曲線側端面の中央付近で接着剤（紫外線硬化樹脂）
６６により固定されているので、表示サブパネル２４
Ａ，２４Ｂ，２４Ｃは、接着領域６４を中心に均等にず
れて曲面状の表示パネルをなす。接着領域６４は、表示
パネル２６の頂部領域に設けてあるので、このずれを最
小限に抑えることができる。
２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃからなる表示パネル２６を、電
磁弁３８を閉鎖することにより平板３４上から取り外
し、図１に示す上側及び下側カバー２９、３０内にセッ
トする。このとき、各表示サブパネル２４の間には周長
差が生じるが、図５（ｈ）に示すように、表示サブパネ
ル２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃを２次曲面状に湾曲した状態
で、曲線側端面の中央付近で接着剤（紫外線硬化樹脂）
６６により固定されているので、表示サブパネル２４
Ａ，２４Ｂ，２４Ｃは、接着領域６４を中心に均等にず
れて曲面状の表示パネルをなす。接着領域６４は、表示
パネル２６の頂部領域に設けてあるので、このずれを最
小限に抑えることができる。
【００４７】高粘性液体４２は、表示装置の長時間の使
用により表示サブパネル２４間から漏れることがない程
度の粘性があり、表示サブパネル２４の表示を妨げない
ような透光性を有するものであって、且つ、表示サブパ
ネル２４のフィルム基板２１、２２の屈折率（及び、ガ
スバリヤなどの目的でフィルム基板にコーティング膜を
設ける場合には、そのコーティング膜の屈折率）とのマ
ッチングを考慮して選択される。このような液体とし
て、例えば、シリコン系オイル、テフロン（登録商標）
系オイルなど各種オイル、シロキサンオリゴマー、アク
リルモノマー、アクリルオリゴマーなどの樹脂材料が好
適に用いられる。
用により表示サブパネル２４間から漏れることがない程
度の粘性があり、表示サブパネル２４の表示を妨げない
ような透光性を有するものであって、且つ、表示サブパ
ネル２４のフィルム基板２１、２２の屈折率（及び、ガ
スバリヤなどの目的でフィルム基板にコーティング膜を
設ける場合には、そのコーティング膜の屈折率）とのマ
ッチングを考慮して選択される。このような液体とし
て、例えば、シリコン系オイル、テフロン（登録商標）
系オイルなど各種オイル、シロキサンオリゴマー、アク
リルモノマー、アクリルオリゴマーなどの樹脂材料が好
適に用いられる。
【００４８】一例として、フィルム基板２１、２２の材
料としてポリカーボネート樹脂（コーティング膜の屈折
率：約１、５）、高粘性液体として、ニコン社製のオイ
ル（商品名：immersion oil、屈折率：１、５１５)を使
用し、液体の塗布量を１ｍｇ／ｃｍ２とし、上述のよう
にして表示パネルを作製した。このとき、表示パネルの
各密着層の厚みは約１０μｍであった。このように、本
発明によれば、粘着シート（例えば厚みが約２５μｍ）
などを介して各表示サブパネルを接着する場合に比べ
て、表示パネルを更に薄く作製することが可能である。
料としてポリカーボネート樹脂（コーティング膜の屈折
率：約１、５）、高粘性液体として、ニコン社製のオイ
ル（商品名：immersion oil、屈折率：１、５１５)を使
用し、液体の塗布量を１ｍｇ／ｃｍ２とし、上述のよう
にして表示パネルを作製した。このとき、表示パネルの
各密着層の厚みは約１０μｍであった。このように、本
発明によれば、粘着シート（例えば厚みが約２５μｍ）
などを介して各表示サブパネルを接着する場合に比べ
て、表示パネルを更に薄く作製することが可能である。
【００４９】以上の説明は本発明の一実施形態に係るも
のであって、本発明は種々改変可能である。例えば、図
５（ｇ）を参照して、シール壁３３は、液晶を封入する
とともに、表示装置の各表示サブパネル２４の２枚のフ
ィルム基板を接着している。このため、複数の表示サブ
パネルからなる表示パネルを外装部材（上側及び下側カ
バー）内に配置した状態で２次曲面状に湾曲させた場合
に、シール壁３３は、２つのフィルム基板の周長差によ
りせん断力を受ける。せん断力は、表示サブパネルの直
線側端面で最大となり、シール壁が破断して液晶が流出
する可能性がある。そこで、図６に示すように、各表示
サブパネル２４’において、直線側端面近傍のシール壁
３３’の幅Ｗ１を曲線側端面近傍のシール壁３３’の幅
Ｗ２より広くするなどして、直線側端面近傍においてシ
ール壁とフィルム基板との接着強度を高くして、シール
壁の破断を防止するのが好ましい。
のであって、本発明は種々改変可能である。例えば、図
５（ｇ）を参照して、シール壁３３は、液晶を封入する
とともに、表示装置の各表示サブパネル２４の２枚のフ
ィルム基板を接着している。このため、複数の表示サブ
パネルからなる表示パネルを外装部材（上側及び下側カ
バー）内に配置した状態で２次曲面状に湾曲させた場合
に、シール壁３３は、２つのフィルム基板の周長差によ
りせん断力を受ける。せん断力は、表示サブパネルの直
線側端面で最大となり、シール壁が破断して液晶が流出
する可能性がある。そこで、図６に示すように、各表示
サブパネル２４’において、直線側端面近傍のシール壁
３３’の幅Ｗ１を曲線側端面近傍のシール壁３３’の幅
Ｗ２より広くするなどして、直線側端面近傍においてシ
ール壁とフィルム基板との接着強度を高くして、シール
壁の破断を防止するのが好ましい。
【００５０】また、表示サブパネル間を密着させる密着
層は、高粘性液体とともにスペーサを有してもよい。こ
れにより、密着層端部において、表示装置の長時間の使
用により仮に液体が僅かに漏れたとしても密着層の厚み
が変化して視認性が変化するのを防止することができ
る。
層は、高粘性液体とともにスペーサを有してもよい。こ
れにより、密着層端部において、表示装置の長時間の使
用により仮に液体が僅かに漏れたとしても密着層の厚み
が変化して視認性が変化するのを防止することができ
る。
【００５１】さらに、図７に示すように、外装部材であ
る上側及び下側カバー２９’、３０’が表示パネル２
６’を完全に密閉するとともに（上側カバー２９’とし
て表示領域に対応した部分７０を透明としたものを用い
る。）、外装部材内を、表示サブパネル間を密着させる
液体４２’で満たしてもよい。このようにすることで、
表示サブパネル間から液体が漏れる問題を避けることが
でき、使用する液体の選択の幅が広がる。
る上側及び下側カバー２９’、３０’が表示パネル２
６’を完全に密閉するとともに（上側カバー２９’とし
て表示領域に対応した部分７０を透明としたものを用い
る。）、外装部材内を、表示サブパネル間を密着させる
液体４２’で満たしてもよい。このようにすることで、
表示サブパネル間から液体が漏れる問題を避けることが
でき、使用する液体の選択の幅が広がる。
【００５２】加えて、表示サブパネルを密着させる密着
層に用いる材料は、上述の高粘性液体に限らず、低粘性
液体、液体を分散媒とするゾルなどの液体に固体が分散
されたもの、ゼリー状のゲル、グリース状物質などの固
体ないしは半固体の物質であってもよい。例えば、シリ
コン系ゲル、アクリル系ゲルなどのゲルを使用すること
も可能である。
層に用いる材料は、上述の高粘性液体に限らず、低粘性
液体、液体を分散媒とするゾルなどの液体に固体が分散
されたもの、ゼリー状のゲル、グリース状物質などの固
体ないしは半固体の物質であってもよい。例えば、シリ
コン系ゲル、アクリル系ゲルなどのゲルを使用すること
も可能である。
【００５３】また、上記実施形態のように表示面側が凸
である凸型曲面だけでなく、表示面側が凹の凹面曲面で
あってもよい。
である凸型曲面だけでなく、表示面側が凹の凹面曲面で
あってもよい。
【００５４】
【発明の効果】本発明によれば、温度や湿度等の素子周
囲の環境条件の条件によって各表示サブパネルが膨張・
収縮する際に発生するひずみエネルギを、表示サブパネ
ル間の密着層で吸収することができるので、表示サブパ
ネルの破損が防止でき、したがって表示パネルの耐久性
が向上する。また、このような表示パネルは、所定の形
状に湾曲させることができる。さらに、このような湾曲
可能な表示パネルを用いて耐久性のある曲面状の表示装
置を提供することができる。
囲の環境条件の条件によって各表示サブパネルが膨張・
収縮する際に発生するひずみエネルギを、表示サブパネ
ル間の密着層で吸収することができるので、表示サブパ
ネルの破損が防止でき、したがって表示パネルの耐久性
が向上する。また、このような表示パネルは、所定の形
状に湾曲させることができる。さらに、このような湾曲
可能な表示パネルを用いて耐久性のある曲面状の表示装
置を提供することができる。
【図１】 本発明に係る表示装置の概略斜視図。
【図２】 （ａ）本発明に係る積層型表示パネルを示す
断面図。（ｂ）表示パネルを構成する各表示サブパネル
を示す上面図。
断面図。（ｂ）表示パネルを構成する各表示サブパネル
を示す上面図。
【図３】 本発明に係る表示パネルの製造方法の一例を
示す工程図。
示す工程図。
【図４】 本発明に係る表示パネルの製造方法の一例を
示す工程図。
示す工程図。
【図５】 本発明に係る表示パネルの製造方法の一例を
示す工程図。
示す工程図。
【図６】 表示パネルを構成する各表示サブパネルの変
形例を示す上面図。
形例を示す上面図。
【図７】 本発明に係る表示装置の別の実施形態を示す
断面図。
断面図。
【図８】 液晶表示装置の詳細な拡大部分断面図。
、２０：表示装置、２１：フィルム基板、２２：フィル
ム基板、２３：表示層、２４：表示サブパネル、２６：
積層型表示パネル、２８：密着層、２９：上側カバー、
３０：下側カバー、３１：表示装置の表示領域、３２：
各表示サブパネルの表示部、３３：シール壁、３５：塗
布部、４２：高粘度液体、６４：接着領域、６６：接着
層。
ム基板、２３：表示層、２４：表示サブパネル、２６：
積層型表示パネル、２８：密着層、２９：上側カバー、
３０：下側カバー、３１：表示装置の表示領域、３２：
各表示サブパネルの表示部、３３：シール壁、３５：塗
布部、４２：高粘度液体、６４：接着領域、６６：接着
層。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H089 HA21 HA40 NA58 QA16 2H090 JB03 JD13 5C094 AA36 BA07 BA43 DA03 DA06 DA11 5G435 AA09 AA12 BB12 EE03 EE04 EE09 EE12 EE13 FF00 GG42
Claims (16)
- 【請求項１】 複数の可撓性を有する表示サブパネル
を、透光性の流動体を有する密着層を介して積層してな
る表示パネル。 - 【請求項２】 前記表示サブパネル間の一部に、前記表
示サブパネル同士の面方向の相対位置を規制する規制領
域を設けることを特徴とする請求項１の表示パネル。 - 【請求項３】 前記表示サブパネルが四角形状に形成さ
れ、対向する２辺のそれぞれ中央を結ぶ線上近傍に前記
規制領域が設けられることを特徴とする請求項２の表示
パネル。 - 【請求項４】 前記規制領域が各表示サブパネルの表示
部外に設けられることを特徴とする請求項２又は３に記
載の表示パネル。 - 【請求項５】 前記流動体が液体を含むものであること
を特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の表示パネ
ル。 - 【請求項６】 前記各表示サブパネルは、可撓性を有す
る一対の基板間に表示層を挟持してなることを特徴とす
る請求項１〜５のいずれかに記載の表示パネル。 - 【請求項７】 前記表示層は、表示媒体と、該表示媒体
を封入するために表示媒体を囲むように設けたシール壁
とを有することを特徴とする請求項６の表示パネル。 - 【請求項８】 前記シール壁は前記一対の基板と接着さ
れ、シール壁の一部が他の部分より前記基板との接着力
を大きく設定されていることを特徴とする請求項７の表
示パネル。 - 【請求項９】 複数の可撓性を有する表示サブパネル
を、流動体を有する密着層を介して積層してなる表示パ
ネルと、該表示パネルを湾曲させた状態で外装する外装
部材とを備えた曲面型表示装置。 - 【請求項１０】前記表示サブパネル間の一部に、前記表
示サブパネル同士の面方向の相対位置を規制する規制領
域を設けることを特徴とする請求項９の曲面型表示装
置。 - 【請求項１１】 前記規制領域が湾曲した前記表示パネ
ルの頂部領域に設けられることを特徴とする請求項１０
の曲面型表示装置。 - 【請求項１２】 前記規制領域が各表示サブパネルの表
示部外に設けられることを特徴とする請求項１０又は１
１に記載の曲面型表示装置。 - 【請求項１３】 前記外装部材で囲まれた領域が前記流
動体で満たされていることを特徴とする請求項９〜１２
のいずれかに記載の曲面型表示装置。 - 【請求項１４】 前記各表示サブパネルは、可撓性を有
する一対の基板間に表示層を挟持してなることを特徴と
する請求項９〜１３のいずれかに記載の表示曲面型装
置。 - 【請求項１５】 前記表示層は、表示媒体と、該表示媒
体を封入するために表示媒体を囲むように設けたシール
壁とを有することを特徴とする請求項１４の曲面型表示
装置。 - 【請求項１６】 前記表示パネルは矩形状で２次曲面又
は３次曲面をなすように湾曲され、これに対応してシー
ル壁は枠状に形成されており、該シール壁は前記一対の
基板と接着され、 曲率半径の大きい端部側におけるシール壁部分が、曲率
半径の小さい端部側におけるシール壁部分より前記基板
との接着力を大きく設定されていることを特徴とする請
求項１５の曲面型表示装置。
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