JPH06337411A

JPH06337411A - 液晶表示装置における光錯乱防止構造並びにその製造方法

Info

Publication number: JPH06337411A
Application number: JP5222057A
Authority: JP
Inventors: Motoyasu Nakanishi; 幹育中西
Original assignee: Suzuki Sogyo Co Ltd
Current assignee: Suzuki Sogyo Co Ltd
Priority date: 1993-04-01
Filing date: 1993-08-13
Publication date: 1994-12-06
Anticipated expiration: 2017-09-09
Also published as: JP3321718B2

Abstract

(57)【要約】【目的】液晶セルと保護パネルまたは液晶セルと発光
板との間に形成される緩衝層の有する緩衝特性を維持し
つつ、光学特性を向上させる。【構成】本発明の液晶表示装置における光錯乱防止構
造１０は、液晶セル２と、この液晶セル２の表面側に形
成される緩衝層４と、この緩衝層４によって液晶セル２
に対して一定厚みの間隙を隔てて並設される保護パネル
３とを具えて成る液晶表示装置１に関するものであっ
て、前記緩衝層４は光錯乱防止素材により形成され、更
に緩衝層４は前記液晶セル２及び保護パネル３に対して
脱気状態で密着接合されていることを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の目的】

【産業上の利用分野】本発明は、液晶表示装置に設けら
れる液晶セルと保護パネルまたは液晶セルと発光板との
間に適用できる光錯乱防止構造並びにその製造方法に関
するものである。

【０００２】

【発明の背景】従来から液晶セルと、この液晶セルを保
護する保護パネルとの間、あるいは液晶画面のテレビや
ワープロのバックライトとして使用されるエレクトロ・
ルミネッセンス等の発光板と、液晶セルとの間には一定
厚みの空気層が形成されている。この空気層は液晶表示
装置が何らかの衝撃を受けた場合、その衝撃が直接液晶
セルに伝わらないように緩衝特性を特に持たせる目的で
設けられるものである。

【０００３】例えば液晶セルと保護パネルとの間に形成
される空気層では、通常０．５ｍｍ程度の間隙が設けら
れている。因みにこのように間隙の大きさを０．５ｍｍ
程度としたのは、これより狭く設定した場合には充分な
衝撃特性が発揮できないものとなり、またこれより広く
設定した場合には保護パネルの材料であるアクリルやガ
ラスとの屈折率の相違等に起因して生ずる光の錯乱が著
しくなり、良好な光学特性が得られなくなるからであ
る。

【０００４】また上記説明からも明らかなように空気層
に対して保護パネルの素材の屈折率と同等の屈折率を有
する別素材を充填すれば更に光学特性が向上し、液晶画
面に現れる文字や図形がより一層明瞭になることが想起
され、更には衝撃吸収作用を有する素材であれば緩衝特
性を向上させることともなる。

【０００５】しかし現実にはこのように光学特性と緩衝
特性の両方の特性に優れた材料の選択は容易なことでは
ない。また仮にそのような材料が見つかったとしても、
これを液晶セルと保護パネルとの間に介在し、密着接合
するに際してはエアの浸入が予想され、これを許容すれ
ばエアの部分で光の錯乱が起こり液晶画面に色ムラや明
暗の差を生じさせる結果となってしまい、その製作も困
難を極める。

【０００６】

【開発を試みた技術的事項】本発明はこのような背景か
らなされたものであって、前記光学特性を向上させるに
あたり障害となる種々の問題点を解決し、これを現実の
製品に適用できるようにした新規な液晶表示装置におけ
る光錯乱防止構造並びにその製造方法の開発を試みたも
のである。

【０００７】

【発明の構成】

【目的達成の手段】すなわち本出願に係る第一の発明た
る液晶表示装置における光錯乱防止構造は、液晶セル
と、この液晶セル表面側に形成される緩衝層と、この緩
衝層によって液晶セルに対して一定厚みの間隙を隔てて
並設される保護パネルとを具えて成る液晶表示装置にお
いて、前記緩衝層は光錯乱防止素材により形成され、更
に緩衝層は前記液晶セル及び保護パネルに対して脱気状
態で密着接合されていることを特徴として成るものであ
る。

【０００８】また本出願に係る第二の発明たる液晶表示
装置における光錯乱防止構造は、液晶セルと、この液晶
セル裏面側に形成される緩衝層と、この緩衝層によって
液晶セルに対して一定厚みの間隙を隔てて並設される発
光板とを具えて成る液晶表示装置において前記緩衝層は
光錯乱防止素材により形成され、更に緩衝層は前記液晶
セル及び発光板に対して脱気状態で密着接合されている
ことを特徴として成るものである。

【０００９】更にまた本出願に係る第三の発明たる液晶
表示装置における光錯乱防止構造は、液晶セルと、この
液晶セル裏面側に一定厚みの間隙を隔てて並設される発
光板とを具えて成る液晶表示装置において、前記発光板
は発光源と発光板本体とを具えて成り、この発光源と発
光板本体との間には緩衝層が設けられており、なお且つ
この緩衝層は光錯乱防止素材により形成されるととも
に、前記液晶セル及び発光板に対して脱気状態で密着接
合されていることを特徴として成るものである。

【００１０】更にまた本出願に係る第四の発明たる液晶
表示装置における光錯乱防止構造は、請求項１、２また
は３記載の要件に加え、前記光錯乱防止素材はシリコー
ンゲルであることを特徴として成るものである。

【００１１】更にまた本出願に係る第五の発明たる液晶
表示装置における光錯乱防止構造は、請求項４記載の要
件に加え、前記シリコーンゲルは、紫外線で硬化するタ
イプのものであることを特徴として成るものである。

【００１２】更にまた本出願に係る第六の発明たる液晶
表示装置における光錯乱防止構造は、請求項１、２また
は３記載の要件に加え、前記光錯乱防止素材はポリウレ
タンエラストマーまたは光硬化性樹脂であることを特徴
として成るものである。

【００１３】更にまた本出願に係る第七の発明たる液晶
表示装置における光錯乱防止構造の製造方法は、液晶セ
ルと保護パネルまたは液晶セルと発光板との間に光錯乱
防止素材により形成される緩衝層を介在し、これら相互
間を脱気しながら密着接合することにより液晶表示装置
における光錯乱防止構造を製造する方法において、前記
方法は、保護パネルまたは発光板上に光錯乱防止素材の
液体原料を注入し硬化させ、あるいは硬化後の光錯乱防
止素材をロール状に巻いたものを載置し、これを巻きほ
ぐしながら貼設することで緩衝層を保護パネルまたは発
光板に脱気しながら密着接合する一次密着工程と、更に
このものを減圧雰囲気下において液晶セル上にその一端
辺から徐々に降ろしてゆき、液晶セルに密着接合する二
次密着工程とから成っていることを特徴として成るもの
である。

【００１４】更にまた本出願に係る第八の発明たる液晶
表示装置における光錯乱防止構造の製造方法は、液晶セ
ルと保護パネルまたは液晶セルと発光板との間に光錯乱
防止素材により形成される緩衝層を介在し、これら相互
間を脱気しながら密着接合することにより液晶表示装置
における光錯乱防止構造を製造する方法において、前記
方法は、液晶セル上に光錯乱防止素材の液体原料を注入
し硬化させ、あるいは硬化後の光錯乱防止素材をロール
状に巻いたものを載置し、これを巻きほぐしながら貼設
することで緩衝層を液晶セルに脱気しながら密着接合す
る一次密着工程と、更にこのものを減圧雰囲気下におい
て保護パネルまたは発光板上にその一端辺から徐々に降
ろしてゆき、保護パネルまたは発光板に密着接合する二
次密着工程とから成っていることを特徴として成るもの
である。

【００１５】更にまた本出願に係る第九の発明たる液晶
表示装置における光錯乱防止構造の製造方法は、液晶セ
ルと保護パネルまたは液晶セルと発光板との間に光錯乱
防止素材により形成される緩衝層を介在し、これら相互
間を脱気しながら密着接合することにより液晶表示装置
における光錯乱防止構造を製造する方法において、前記
方法は、液晶セル上面に、周囲に変形許容域を具えて成
るスペーサを設け、その後このスペーサ内部に光錯乱防
止素材の液体原料を注入し、あるいは硬化後の光錯乱防
止素材を挿入し、更に上方から保護パネルまたは発光板
を設置し、これを押圧することで余剰の光錯乱防止素材
を前記変形許容域に至らせて脱気を図りつつ、これらを
密着接合するようにしたことを特徴として成るものであ
る。

【００１６】更にまた本出願に係る第十の発明たる液晶
表示装置における光錯乱防止構造の製造方法は、液晶セ
ルと保護パネルまたは液晶セルと発光板との間に光錯乱
防止素材により形成される緩衝層を介在し、これら相互
間を脱気しながら密着接合することにより液晶表示装置
における光錯乱防止構造を製造する方法において、前記
方法は、保護パネルまたは発光板上面に、周囲に変形許
容域を具えて成るスペーサを設け、その後このスペーサ
内部に光錯乱防止素材の液体原料を注入し、あるいは硬
化後の光錯乱防止素材を挿入し、更に上方から液晶セル
を設置し、これを押圧することで余剰の光錯乱防止素材
を前記変形許容域に至らせて脱気を図りつつ、これらを
密着接合するようにしたことを特徴として成るものであ
る。

【００１７】更にまた本出願に係る第十一の発明たる液
晶表示装置における光錯乱防止構造の製造方法は、液晶
セルと保護パネルまたは液晶セルと発光板との間に光錯
乱防止素材により形成される緩衝層を介在し、これら相
互間を脱気しながら密着接合することにより液晶表示装
置における光錯乱防止構造を製造する方法において、前
記方法は、液晶セル上面に、一部に排出路を形成して成
る成形枠を設け、その後この成形枠内部に光錯乱防止素
材の液体原料を注入し、更にその上方より、前記成形枠
に内嵌する保護パネルまたは発光板を設置し、これを押
圧することで余剰の液体原料を前記排出路から外部に排
出し、脱気を図るとともに、更に光錯乱防止素材を硬化
させ、密着接合するようにしたことを特徴として成るも
のである。

【００１８】更にまた本出願に係る第十二の発明たる液
晶表示装置における光錯乱防止構造の製造方法は、液晶
セルと保護パネルまたは液晶セルと発光板との間に光錯
乱防止素材により形成される緩衝層を介在し、これら相
互間を脱気しながら密着接合することにより液晶表示装
置における光錯乱防止構造を製造する方法において、前
記方法は、保護パネルまたは発光板上面に、一部に排出
路を形成して成る成形枠を設け、その後この成形枠内部
に光錯乱防止素材の液体原料を注入し、更にその上方よ
り、前記成形枠に内嵌する液晶セルを設置し、これを押
圧することで余剰の液体原料を前記排出路から外部に排
出し、脱気を図るとともに、更に光錯乱防止素材を硬化
させ、密着接合するようにしたことを特徴として成るも
のである。

【００１９】更にまた本出願に係る第十三の発明たる液
晶表示装置における光錯乱防止構造の製造方法は、液晶
セルと保護パネルまたは液晶セルと発光板との間に光錯
乱防止素材により形成される緩衝層を介在し、これら相
互間を脱気しながら密着接合することにより液晶表示装
置における光錯乱防止構造を製造する方法において、前
記方法は、液晶セル上面に成形枠を設け、更にその上方
に少なくとも排気孔を刻設して成る保護パネルまたは発
光板を設置するとともに、前記成形枠または保護パネル
もしくは発光板のいずれか一方には注入孔が刻設されて
おり、このうち排気孔にはサクションポンプに接続され
る排気チューブを接続し、その後、前記注入孔より光錯
乱防止素材の液体原料の注入を開始し、またこれと同時
にサクションポンプを駆動して成形枠内に流入したエア
の排気を行うとともに、前記液体原料が成形枠内に充分
行きわたったところで液体原料の注入を停止し、更に排
気チューブを取り外した後、注入孔及び排気孔をそれぞ
れ封止し、その後、光錯乱防止素材を硬化させ、密着接
合するようにしたことを特徴としてなるものである。

【００２０】更にまた本出願に係る第十四の発明たる液
晶表示装置における光錯乱防止構造の製造方法は、液晶
セルと保護パネルまたは液晶セルと発光板との間に光錯
乱防止素材により形成される緩衝層を介在し、これら相
互間を脱気しながら密着接合することにより液晶表示装
置における光錯乱防止構造を製造する方法において、前
記方法は、保護パネルまたは発光板上面に成形枠を設
け、更にその上方に少なくとも排気孔を刻設して成る液
晶セルを設置するとともに、前記成形枠または液晶セル
のいずれか一方には注入孔が刻設されており、このうち
排気孔にはサクションポンプに接続される排気チューブ
を接続し、その後、前記注入孔より光錯乱防止素材の液
体原料の注入を開始し、またこれと同時にサクションポ
ンプを駆動して成形枠内に流入したエアの排気を行うと
ともに、前記液体原料が成形枠内に充分行きわたったと
ころで液体原料の注入を停止し、更に排気チューブを取
り外した後、注入孔及び排気孔をそれぞれ封止し、その
後、光錯乱防止素材を硬化させ、密着接合するようにし
たことを特徴として成るものである。

【００２１】更にまた本出願に係る第十五の発明たる液
晶表示装置における光錯乱防止構造の製造方法は、請求
項７、８、９、１０、１１、１２、１３または１４記載
の要件に加え、前記密着接合するに際して、紫外線を照
射する工程を有することを特徴として成るものである。
これら発明により前記目的を達成しようとするものであ
る。

【００２２】

【発明の作用】すなわち本発明たる液晶表示装置におけ
る光錯乱防止構造は、液晶セルと保護パネルとの間、液
晶セルと発光板との間または発光源と発光板本体との間
に形成される緩衝層を光錯乱防止素材により形成してい
る。またこの緩衝層は液晶セルと保護パネルとの間、液
晶セルと発光板との間または発光源と発光板本体との間
に相互に脱気状態で密着接合されている。従って保護パ
ネルに入射する光は屈折、反射することなく入射時の光
量を維持したまま液晶セルに至り、また発光板から照射
される光も同じく屈折、反射することなくそのままの光
量を保って液晶セルに至る。また光錯乱防止素材として
シリコーンゲル、紫外線硬化タイプのシリコーンゲル、
ポリウレタンエラストマーまたは光硬化性樹脂を適用す
れば保護パネル及び発光板の素材として使用されるアク
リル、ガラス等と屈折率については殆ど差がなく前記作
用を忠実に再現できる。

【００２３】また本発明たる液晶表示装置における光錯
乱防止構造の製造方法では、液晶セルと保護パネルとの
間または液晶セルと発光板との間に光錯乱防止素材から
成る緩衝層を形成するにあたり、減圧雰囲気下での密着
接合、変形許容域を有するスペーサを使用しての押圧に
よる密着接合、排出路を形成した成形枠を使用してのオ
ーバーフローによる密着接合、あるいは注入孔及び排気
孔を刻設した保護パネルまたは発光板を使用してのサク
ションポンプを利用した脱気作用を併用した密着接合の
いずれかの手法（なお一番最後に挙げた手法において
は、注入孔が成形枠に刻設される場合も含まれるが、図
６に図示したものを基本とし、このような表現とした。
この点については以下述べる実施例においてiv) で示し
たタイトルについても同様である）を採用している。従
って液晶セルと緩衝層あるいは緩衝層と保護パネルまた
は発光板との密着接合にあたってエアが混入することは
ない。また光錯乱防止素材に紫外線や光照射で硬化する
タイプのものを用いれば、密着接合が瞬時に行えて、一
旦排除したエアが再混入してくる危険も少ない。

【００２４】

【実施例】以下本発明の液晶表示装置における光錯乱防
止構造並びにその製造方法について図面に基づいて具体
的に説明する。なお説明にあたっては、まず本発明の光
錯乱防止構造が適用される部位を中心に液晶表示装置の
概要について説明し、次いで本発明の光錯乱防止構造に
ついて二つの実施例を挙げ、その内容について説明す
る。そしてこれに続いて本発明の液晶表示装置における
光錯乱防止構造の製造方法について四つの実施例を挙げ
てその内容を詳述する。

【００２５】まず本発明の光錯乱防止構造が適用される
液晶表示装置についてその概要を説明する。液晶表示装
置１は、周知のように腕時計、電卓をはじめとしてワー
ドプロセッサや小型テレビのディスプレーあるいはＣＤ
プレーヤやビデオデッキ等の表示画面等幅広い分野で使
用されている。そしてその原理について略述すれば、結
晶の配列の相違によって分類されるスメクティック、ネ
マティック、コレステリックの各液晶がこれに電圧をか
けるとその分子配列が変化する性質を有することから、
これを利用し通過する光のＯＮ−ＯＦＦあるいは通過で
きる光の波長を制御することにより文字や図形を表示と
して画面上に浮き上がらせるというものである。

【００２６】また液晶表示装置１の基本的構造は、上記
液晶を二枚の透明な電極板で挟むことによって構成され
る液晶セル２と、この液晶セル２を保護するため、その
表面側に設けられる保護パネル３と、これら液晶セル２
と保護パネル３との間に形成され、保護パネル３が受け
る外的負荷の液晶セル２への伝達を防止する緩衝層４
と、更にバックライト式の液晶表示装置１にあっては、
液晶セル２の裏面側に同じく緩衝層４を介して設けられ
る発光板５とを具えることによって成っている。また図
示は省略するが、これら諸部材のほか、これら諸部材を
保持する保持フレームや表示動作の方式の違いによって
必要になる偏光板や反射板、更には紫外線カットや表面
反射を防止する目的で使用される各種フィルタや液晶セ
ルの周囲を封着するのに用いられる封着材あるいは液晶
注入孔の封止用に用いられる封止剤等も液晶表示装置１
には設けられている。

【００２７】そして本発明の光錯乱防止構造１０は、前
記液晶セル２と保護パネル３または液晶セル２と発光板
５との間に設けられる。以下光の入射方向の違いによっ
て前者を表面入射型、そして後者を裏面入射型と定義
し、この各々の光錯乱防止構造１０について順番に説明
する。

【００２８】＜表面入射型の光錯乱防止構造＞まず本発
明の光錯乱防止構造１０についての説明に入る前に、こ
れが適用される液晶セル２、保護パネル３及び緩衝層４
について若干の説明を加える。液晶セル２は上述したよ
うに、二枚の透明電極板で液晶を挟持して成るわけであ
るが、ここではこれに用いる透明電極板の構造について
補足する。透明電極板はガラス板やアクリル板等の合成
樹脂板を支持板とし、この支持板に対して酸化インジウ
ムや酸化錫等の透明導電膜を電極として貼り付けて成る
ものである。そしてこの電極の表面処理を調節すること
によって液晶分子の配列を支持板に垂直、平行、傾斜あ
るいはこれらを組み合わせてねじれを持たせた配列とす
ることを可能にしているのである。

【００２９】次に保護パネル３について説明する。保護
パネル３は上述したように上記液晶セル２を保護する役
目をするものであるが、それと同時に光の透過率が良
く、液晶セル２の表面に現れる文字、図形等を外部から
明瞭に認識できるものでなければならない。従ってこの
保護パネル３の素材としては無色透明あるいは有色透明
のガラス板やアクリル板等の合成樹脂板が適用される。

【００３０】またこの保護パネル３には上述した液晶セ
ル２を保護する機能に加え、次のような機能を持たせる
こともできる。すなわち図１に示すようにタッチパネル
としての機能を保護パネル３に持たせることが可能であ
る。具体的には上記素材から成る保護パネル３に対し、
タッチ入力用のパターンフィルム３ａを貼り合わせて構
成される。因みにこのような保護パネル３に文字や図形
を入力するに際しては表示したい文字や図形を直接保護
パネル３に指を当て、またはペン先を当てることにより
保護パネル３上に描き、その指またはペン先の移動軌跡
を検知し、文字あるいは図形として認識し、その情報を
液晶セル２に送って表示画面上に文字あるいは図形とし
て表示させるというものである。

【００３１】またこのような液晶セル２と保護パネル３
との間には一定の間隙（ギャップ）が設けられており、
この間隙に上記緩衝層４が形成される。緩衝層４は上述
したように保護パネル３にかかる外的負荷の液晶セル２
への伝達を防止するという基本的機能のほか、入射する
光の反射、吸収を防止し、また光の屈折によって生ずる
光の錯乱を防止することで表示画面上に現れる文字や図
形を明るく、明瞭に写し出すという本発明の特徴的機能
をも併せ持つ。具体的には緩衝層４を形成する素材とし
ては緩衝特性に優れるとともに、保護パネル３の素材と
均等の屈折率を有し、また光の吸収、反射を生じさせな
い素材が望ましく、更にこのような緩衝層４を前述した
液晶セル２及び保護パネル３に接合するに際しては光の
錯乱を生じさせるエアの混入を排除することが必要とな
る。

【００３２】なお、ここでは最初に述べた緩衝層４の素
材についての説明にとどめ、後に述べたエア混入の排除
については、後述する本発明の液晶表示装置における光
錯乱防止構造の製造方法の項で併せて説明する。まず緩
衝層４の素材の一例としてシリコーンゲルが挙げられ
る。また本発明において使用されるシリコーンゲルとし
ては揮発性の低分子量物の含有量を低減したものが好ま
しく、更にシリコーンゲルの原液が低粘度過ぎると毛細
管現象的に細部にまで浸透してしまう危険があり、硬化
するまでの間に流れ出てしまうことも考えられ、また一
方、高粘度過ぎると充填個所全体に充分に回り込まない
危険性があり、作業性が悪くなるから、適度の低粘度で
ありチクソ性（チクソトロピーの現象を表す程度）が高
いものであることが必要である。

【００３３】従ってこのようなシリコーンゲルは例えば
次式［１］で示されるシリコーンゲルの原液たるジオル
ガノポリシロキサン（以下Ａ成分という）：ＲＲ¹ ₂ＳｉＯ−（Ｒ² ₂ＳｉＯ)_nＳｉＲ¹ ₂Ｒ・・・［１］［ただし、Ｒはアルケニル基であり、Ｒ¹は脂肪族不飽
和結合を有しない一価の炭化水素基であり、Ｒ²は一価
の脂肪族炭化水素基（Ｒ²のうち少なくとも５０モル％
はメチル基であり、アルケニル基を有する場合にはその
含有率は１０モル％以下である）であり、ｎはこの成分
の２５℃における粘度が１００〜１０００００cSt にな
るような数である］と、２５℃における粘度５０００cS
t 以下であり、一分子中に少なくとも二個のＳｉ原子に
直接結合した水素原子を有するシリコーンゲルの原液た
るオルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ成分）と
から成り、且つこのＢ成分中のＳｉ原子に直接結合して
いる水素原子の合計量に対するＡ成分中に含まれるアル
ケニル基の合計量の比（モル比）が０．１〜０．２にな
るように調整された混合物を硬化させることにより得ら
れる付加反応型シリコーンコポリマーであって、JIS K
(K-2207-1980 50g 荷重) で測定した針入度が５〜２５
０である硬化物である。

【００３４】このシリコーンゲルについて更に詳しく説
明すると、上記Ａ成分は直鎖状の分子構造を有し、分子
の両末端にあるアルケニル基ＲがＢ成分中のＳｉ原子に
直接結合した水素原子と付加して架橋構造を形成するこ
とができる化合物である。この分子末端に存在するアル
ケニル基は、低級アルケニル基であることが好ましく、
反応性を考慮するとビニル基が特に好ましい。

【００３５】また分子末端に存在するＲ¹は、脂肪族不
飽和結合を有しない一価の単価水素基であり、このよう
な基の具体例としてはメチル基、プロピル基及びヘキシ
ル基等のようなアルキル基、フェニル基並びにフロロア
ルキル基を挙げることができる。

【００３６】上記［１］式においてＲ²は一価の脂肪族
炭化水素であり、このような基の具体的な例としては、
メチル基、プロピル基及びヘキシル基等のようなアルキ
ル基並びにビニル基のような低級アルケニル基を挙げる
ことができる。ただしＲ²のうち少なくとも５０モル％
はメチル基であり、Ｒ²がアルケニル基である場合に
は、アルケニル基は１０モル％以下の量であることが好
ましい。アルケニル基の量が１０モル％を越えると架橋
密度が高くなり過ぎて高粘度になりやすい。またｎは、
このＡ成分の２５℃における粘度が通常は１００〜１０
００００cSt 、好ましくは２００〜２００００cSt の範
囲内になるように設定される。

【００３７】上記のＢ成分は、Ａ成分の架橋剤でありSi
原子に直接結合した水素原子がＡ成分中のアルケニル基
と付加してＡ成分を硬化させる。Ｂ成分は上記のような
作用を有していればよく、Ｂ成分としては直鎖状、分岐
した鎖状、環状あるいは網目状などの種々の分子構造の
ものが使用できる。

【００３８】また、Ｂ成分中のSi原子には水素原子の
他、有機基が結合しており、この有機基は通常メチル基
のような低級アルキル基である。更にＢ成分の２５℃に
おける粘度は通常は５０００cSt 以下、好ましくは５０
０cSt 以下である。このようなＢ成分の例としては、分
子両末端がトリオルガノシロキシ基で封鎖されたオルガ
ノハイドロジェンポリシロキサン、ジオルガノシロキサ
ンとオルガノハイドロジェンシロキサンとの共重合体、
テトラオルガノテトラハイドロジェンシクロテトラシロ
キサン、ＨＲ¹ ₂SiＯ 1/2単位とSiＯ 4/2単位とからなる
共重合シロキサン、及びＨＲ¹ ₂SiＯ 1/2単位とＲ¹ ₃SiＯ
1/2単位とSiＯ 4/2単位とからなる共重合体ポリシロキ
サンを挙げることができる。ただし上記式においてはＲ
¹は前記と同じ意味である。

【００３９】そして上記のＢ成分中のSiに直接結合して
いる水素原子の合計モル量に対するＡ成分中のアルケニ
ル基の合計モル量との比率が通常は０．１〜２．０、好
ましくは０．１〜１．０の範囲内になるようにＡ成分と
Ｂ成分とを混合して硬化させることにより製造される。

【００４０】この場合の硬化反応は、通常は触媒を用い
て行われる。ここで使用される触媒としては、白金系触
媒が好適であり、この例としては微粉砕元素状白金、塩
化白金酸、酸化白金、白金とオレフィンとの錯塩、白金
アルコラート及び塩化白金酸とビニルシロキ酸との錯塩
を挙げることができる。このような錯塩はＡ成分とＢ成
分との合計重量に対して通常は０．１ppm ( 白金換算
量、以下同様 )以上、好ましくは０．５ppm 以上の量で
使用される。このような触媒の量の上限については特に
制限はないが、例えば触媒が液状である場合、あるいは
溶液として使用することができる場合には２００ppm 以
下の量で充分である。

【００４１】上記のようなＡ成分、Ｂ成分及び触媒を混
合し、室温に放置するか、あるいは加熱することにより
硬化して本発明で使用されるシリコーンゲルが生成す
る。このようにして得られたシリコーンゲルは、JIS K
(K-2207-1980 50g 荷重）で測定した針入度が通常５〜
２５０を有する。なおこのようなシリコーンゲルの硬度
は、上記Ａ成分とＢ成分とにより形成された架橋構造に
よって変動する。

【００４２】またシリコーンゲルの硬化前の粘度及び硬
化後の針入度は両末端がメチル基であるシリコーンオイ
ルを、得られるシリコーンゲルに対して５〜７５重量％
の範囲内の量であらかじめ添加することにより調整する
ことができる。このようにシリコーンゲルは上記のよう
にして調整することもできるし、また市販されているも
のを使用することもできる。

【００４３】本発明で使用することができる市販品の例
としては、ＣＦ５０２７、ＴＯＵＧＨ−３、ＴＯＵＧＨ
−４、ＴＯＵＧＨ−５、ＴＯＵＧＨ−６、ＴＯＵＧＨ−
７、（トーレ・ダウコーニングシリコーン社製）やＸ３
２−９０２／cat １３００（信越化学工業株式会社
製）、Ｆ２５０−１２１（日本ユニカ株式会社製）等を
挙げることができる。

【００４４】そして更に好適なシリコーンゲルとして
は、シリコーンゲルの原液たるジオルガノポリシロキサ
ンとして低分子量物を低減したものを使用して製造され
たシリコーンゲルがある。すなわち前記Ａ成分として一
分子中に二個以上のケイ素原子結合アルケニル基を含有
し、２５℃における粘度が５０〜１０００００センチポ
アズであり、且つ４重量体から２０重量体までの環状ジ
オルガノポリシロキサンの含有量が、０．５重量％以下
であるジオルガノポリシロキサンを適用したものがそれ
である。上記シリコーンゲルのほか、例えばすでにフィ
ルムないしシート状とされたものや紫外線で硬化するタ
イプのシリコーンゲル、ゴム等も用いることができる。
その市販品の例としては、ＳＯＴＥＦＡ７０、ＳＯＴＥ
ＦＡ５０（トーレ・ダウコーニングシリコーン社製）や
Ｘ−３１−７００６（信越化学工業社製）等が挙げら
れ、前者は、シリコーンフィルム状接着剤としてすでに
フィルム状に半硬化されたものであって、加熱硬化によ
りガラス、アクリル、ポリカーボネート等に強く接着す
るとされているものであり、また後者は、一液性のシリ
コーンゲルで、紫外線の照射により数秒で硬化し、接着
性に優れるものとされているものである。そしてこれら
を用いれば、直接シート状態から使用でき、また硬化に
は制御しやすくて短時間で硬化させることのできる紫外
線を用いることができる。

【００４５】また緩衝層４の素材としては、このような
シリコーン系のほか、ポリウレタンエラストマーや熱可
塑性樹脂、熱硬化性樹脂が適用できる。なおポリウレタ
ンエラストマーは、プレポリマーとポリイソシアネート
との反応により架橋して硬化するが、これらは混合液と
して流し込み供給するほか、噴霧状態でノズル先端で混
合しながら吹き付け供給するようにしてもよい。後者に
好適なものとして日本合成化学工業株式会社の無溶剤即
硬ウレタン樹脂などがある。

【００４６】また光硬化性樹脂としては、スチリルピリ
ジウム基を感光基としてポリ酢酸ビニル・ポリビニルア
ルコールエマルジョンに導入した感光性樹脂や、このほ
かカラギナン、ゼラチン等の天然水容性ポリマー、カル
ボキシメチルセルロース、アルギン酸アンモン、でんぷ
ん、メチルアミノプロピルエーテル等の半合成水容性ポ
リマー及びベンゾフェノン、チオキサントン、ベンゾイ
ンエーテル等の光重合開始剤、そしてモノマーとから成
る光重合型のものや、重クロム酸塩、ジアゾ樹脂、ビス
アジド化合物等の光架橋剤とから成る混合型などがあ
る。光硬化性樹脂として紫外線硬化樹脂を用いれば、制
御のしやすい紫外線の照射により短時間で硬化させるこ
とができるので至便である。

【００４７】なお光硬化性樹脂の「光硬化」とは、可視
光、紫外線、Ｘ線、電子線などのエネルギーの高い電磁
並の照射を受けると、エネルギーを吸収して架橋、硬
化、不溶化を起こして固化する物質全般を指すものであ
り、同様に「光」とはこれらエネルギーの高い電磁波を
総称するものである。

【００４８】これらポリウレタンエラストマーや紫外線
硬化樹脂などは、液晶セル２の表示画面上の文字や図形
が透けて見えるように、硬化前及び硬化後において透明
度の高いものを適用する。しかも本発明では緩衝特性も
必須の要件とされるから、硬化したものが適当な弾力を
有し、その他この種の装置に要求される物性面での要求
に応えられるものを適用する。

【００４９】＜裏面入射型の光錯乱防止構造＞液晶表示
装置１は本来自ら光を発するものでないが、表示画面上
に写し出される文字や図形を明瞭にする目的でバックラ
イト機能をこれに持たせることが可能である。以下述べ
る裏面入射型の光錯乱防止構造１０は、このようなバッ
クライト機能を有する液晶表示装置１に対して適用され
る。まず本発明の光錯乱防止構造１０についての説明に
入る前に、これが適用される周辺部材について説明す
る。具体的には本発明の光錯乱防止構造１０は液晶セル
２と、この液晶セル２の背面側に配される発光板５との
間に適用され、これらの部材について説明する。

【００５０】なお液晶セル２については、すでに前述の
＜表面入射型の光錯乱防止構造＞の項でも述べたのでこ
こではその説明は省略し、発光板５のみの説明とする。
発光板５は図１、２（ｂ）に示すように発光源５ａと、
これに接続され発光源５ａから放たれた光を液晶セル２
に伝える光路としての役割をする発光板本体５ｂとから
成っている。このうち発光源５ａとしては一例として冷
陰極あるいは熱陰極タイプの蛍光灯、ハロゲンランプ、
ＬＥＤ等が適用でき、また発光板本体５ｂとしては光透
過性に優れるアクリル板等の合成樹脂材料が適用でき
る。なお発光板本体内部には図示は省略するが、適宜光
路切替用の反射ミラー等を設けることも可能である。ま
たこのほか有機エレクトロルミネッセンスシートやプラ
ズマ発光パネル等のように発光源５ａと発光板本体５ｂ
とを一体化したものを発光板５として使用することも可
能である。

【００５１】またこのような液晶セル２と発光板５との
間にも前記＜表面入射型の光錯乱防止構造＞の項で述べ
たのと同様に緩衝層４が形成され、この緩衝層４自体及
び前記液晶セル２と発光板５との間の接合部位に対して
本発明の光散乱防止構造１０が適用される。更に図１、
２（ｂ）においては、発光源５ａと発光板本体５ｂとの
間にも緩衝層４を設けている。これは発光源５ａから発
せられた光が発光板本体５ｂに入射する際にも光の錯乱
が予想されるため、このような光の散乱も防止しようと
して設けたものである。もちろん発光源５ａと発光板本
体５ｂとを一体化したタイプの発光板５であれば、この
ような緩衝層４は必要ないことになる。なお緩衝層４自
体の説明については、すでに説明したのでここでは省略
し、また前記接合部位に施される混入エアの排除につい
ては次に述べる本発明の液晶表示装置における光錯乱防
止構造の製造方法の中で併せて説明する。

【００５２】以下本発明の液晶表示装置における光錯乱
防止構造の製造方法について説明する。なお、以下の説
明にあたっては、ｉ）減圧雰囲気下での密着接合による
手法、ii) 変形許容域を有するスペーサを使用しての密
着接合による手法、iii)排出路を形成した成形枠を使用
しての密着接合による手法、iv) 注入孔及び排気孔を刻
設した保護パネルまたは発光板を使用しての密着接合に
よる手法の四つの手法を本発明の製造方法の実施例とし
て挙げており、これらについて以下順番に説明してゆ
く。

【００５３】ｉ）減圧雰囲気下での密着接合による手法本実施例は、保護パネル３または発光板５に緩衝層４を
密着接合する一次密着工程と、このものに対し更に液晶
セル２を密着接合する二次密着工程とにより構成されて
いる。このうち一次密着工程では図３（ａ）に示すよう
に基盤Ｂ上に保護パネル３または発光板５を載置し、こ
のものに対し上方から光錯乱防止素材の液体原料を注入
し、これを硬化させるものと図３（ａ′）に示すように
基盤Ｂ上に載置された保護パネル３または発光板５の端
辺部に対しすでに硬化され固形状態となった光錯乱防止
素材をロール状に巻いたものを載置し、更にこれを徐々
に巻きほぐしてゆくことでエアの介在を排除しながら貼
設するものとがある。なおこの際、光錯乱防止素材がシ
リコーンゲルである場合には、シリコーンゲルシート作
成時にその表面に保護シートが貼設されているから、光
錯乱防止素材を巻きほぐしてゆくに際してこの保護シー
トを同時に剥がしてゆけば、より一層、エアの介在を排
除できる。

【００５４】なおこのうち図３（ａ′）に示すように固
形状態の光錯乱防止素材を用い、これを保護パネル３ま
たは発光板５に密着させ、あるいは後述するように液晶
セル２に密着させるにあたり、前記光錯乱防止素材がシ
リコーンゲルであるような場合には、その粘性等により
図７（ａ）に示すようにそのまま保護パネル３等に密着
させようとする場合に取り扱いが不便であったり、エア
が入り込んでしまうということも予想される。

【００５５】そこでこのような光錯乱防止素材の表面に
あらかじめ図７（ｂ）に示すような表層シート６を貼付
し、これにより上述したような問題点を回避するように
することも可能である。なおこれに用いる表層シート６
は、もちろん緩衝層４を構成する素材と同様、保護パネ
ル３の素材と屈折率が同等である素材により構成される
のが望ましく、更に前記緩衝層４を補強するとともに接
合の際のすべりのよい作業性の優れた素材が適用され
る。また表層シート６を貼付する面は光錯乱防止素材の
両面に限らず、どちらか一方の面でももちろんかまわな
い。

【００５６】また二次密着工程では前記一次密着工程に
おいて保護パネル３または発光板５に緩衝層４を密着接
合したものを図３（ｃ）に示すように減圧室１２内に入
れる。なお減圧室１２内には液晶セル２があらかじめ収
容されていて、この液晶セル２の一端辺に前記緩衝層４
が密着接合された保護パネル３または発光板５の緩衝層
４側の一端辺をあてがう。そして減圧室１２に接続され
るサクションンプＰを駆動して減圧室１２内を減圧雰囲
気下にしながら徐々に保護パネル３または発光板５を降
ろしてゆき、液晶セル２との密着接合を図る。

【００５７】また前記一次密着工程において図３
（ａ′）に示すように固形状態の光錯乱防止素材を使用
した場合の保護パネル３または発光板５と緩衝層４との
接合に際して、あるいは前記二次密着工程における緩衝
層４と液晶セル２との接合に際して保護パネル３または
発光板５上か緩衝層４上かのいずれか一方または双方
に、あるいは緩衝層４上か液晶セル２上かのいずれか一
方または双方に密着促進液剤を塗布して密着を図ること
もできる。特に二次密着工程において、このような密着
促進液剤を使用すれば、より一層のエアの排除が期待で
きる。

【００５８】なお密着促進液剤としては、具体的には未
硬化あるいは架橋成分を含むシリコーンゲル原液あるい
は前記紫外線硬化タイプのシリコーンゲルが好適である
が、光錯乱防止素材の種類によってはそのほかの接着剤
や水、溶剤等も使用できる。またこれに用いる接着剤と
して揮発性の接着剤も一例として使用できるが、液晶セ
ル２に与える悪影響を極力抑える必要性から、絶縁性液
体に構成されることが望ましい。もちろんこのことは溶
剤等にも当てはまり、また密着促進液剤として水を使用
する場合には液晶セル２側に別途絶縁対策等が必要とな
る（また密着後、瞬時に蒸発してしまうことを考えれ
ば、必ずしもこのような絶縁対策等は必要ないともいえ
る）。なお密着促進液剤として紫外線硬化タイプのシリ
コーンゲルを用いる場合はもちろん、光錯乱防止素材の
液体原料として紫外線硬化タイプのシリコーンゲルを用
いる場合には、当然紫外線照射の工程を別途必要とす
る。

【００５９】またこのような密着促進液剤を塗布する仕
方としては、塗布面の一部にこの密着促進液剤を滴下す
るようにしてもよいし、ノズル等を用い噴霧状態の密着
促進液剤を吹き付け、塗布面全体に行き届くように散布
するようにしてもよい。更に以上述べた減圧雰囲気下で
の密着接合による手法において、先に液晶セル２と緩衝
層４とを密着接合し、これを一次密着工程とし、その
後、保護パネル３または発光板５と緩衝層４とを密着接
合し、これを二次密着工程とすることも可能である。

【００６０】ii) 変形許容域を有するスペーサを使用し
ての密着接合による手法本実施例では図４に示すように周囲に変形許容域１４を
具えて成るスペーサ１５を使用する。なおこの変形許容
域１４は、スペーサ１５内に注入される光錯乱防止素材
の液体原料の余剰分の流れ込み部として作用するほか、
スペーサ１５内に硬化後の固形状態の光錯乱防止素材を
挿入した場合のその余剰分の逃げ部として作用する。従
ってこの変形許容域１４は、上記作用を行うことのでき
るものであれば図４に示すものに限らず種々の形状のも
のを採用し得る。

【００６１】そしてこのようなスペーサ１５を使用して
の本発明の製造方法は以下の手順による。すなわち図４
（ａ）に示すようにまず基盤Ｂ上に液晶セル２を載置
し、その上面に前記スペーサ１５を設ける。そしてスペ
ーサ１５の内部に光錯乱防止素材の液体原料を注入し、
更に上方から保護パネル３または発光板５を被せる。そ
して上方から保護パネル３または発光板５を押圧し、表
面張力により中央の盛り上がった光錯乱防止素材の余剰
分を前記変形許容域１４内に流出させ、これによってエ
アの混入を排除する。そしてこのような状態において、
光錯乱防止素材を硬化させれば本発明の光錯乱防止構造
１０が完成する。

【００６２】また前記スペーサ１５に対し硬化後の固形
状態の光錯乱防止素材を挿入することも可能である。す
なわちこの場合には、図４（ｂ）に示すように形成する
緩衝層４よりも幾分体積の大きい光錯乱防止素材を用意
し、このものをスペーサ１５内部に挿入し、前記実施例
と同様に保護パネル３または発光板５を上方から被せ押
圧する。すると光錯乱防止素材は弾性変形し、その余剰
分は変形許容域１４内に浸入するようになり、これによ
り所定容積の緩衝層４が形成され、本発明の光錯乱防止
構造１０が完成する。なおこの場合、保護パネル３また
は発光板５を保持する必要上、保護パネル３または発光
板５の周囲とスペーサ１５が接着されるか、あるいは保
護パネル３または発光板５が別途他の部材で挟持状態に
取り付けられる。また以上述べた変形許容域を有するス
ペーサを使用しての密着接合による手法において、先に
基盤Ｂ上に保護パネル３または発光板５を載置し、その
上方にスペーサ１５を設け、更にその上方に液晶セル２
を被せる構成とすることも可能である。

【００６３】iii)排出路を形成した成形枠を使用しての
密着接合による手法本実施例では図５に示すように一部に排出路１７を形成
して成る成形枠１８を使用する。なおこの排出路１７の
形状は図５に示すような溝状のもののほか、成形枠１８
の側面に排出用の小孔を刻設する等、他の種々の形状の
ものを採用でき、その数も本実施例のように二個設ける
ほか、一個あるいは、更に複数個とすることももちろん
可能とする。

【００６４】そしてこのような成形枠１８を使用して本
発明の光錯乱防止構造１０を製造するにあたっては以下
の手順により行う。すなわち基盤Ｂ上に液晶セル２を載
置するとともに、その上面に前記成形枠１８を設ける。
そしてこの成形枠１８内に光錯乱防止素材の液体原料を
注入し、いっぱいに満たす。次に上方よりこの成形枠１
８に内嵌する保護パネル３または発光板５を設置し、こ
れを押圧する。すると余剰の液体原料はオーバーフロー
され、排出路１７から成形枠１８内に存するエアと共に
外部に排出される。

【００６５】そしてこのものを硬化させれば本発明の光
錯乱防止構造１０が図５（ｃ）のように得られる。なお
本実施例で使用する光錯乱防止素材の液体原料として
は、押圧をかけない状態においては排出路１７から容易
に外部に流出してしまわないよう比較的粘度の大きなも
のを選択することが好ましく、仮に粘度の小さな液体原
料を使用する場合には別途排出路１７の断、通を切り替
える制御弁や止栓等を取り付ける構成とすることが必要
となる。また以上述べた排出路を形成した成形枠を使用
しての密着接合による手法において、先に基盤Ｂ上に保
護パネル３または発光板５を載置し、その上方に成形枠
１８を設け、更にその上方から前記成形枠１８に内嵌す
る液晶セル２を設置する構成とすることも可能である。

【００６６】iv) 注入孔及び排気孔を刻設した保護パネ
ルまたは発光板を使用しての密着接合による手法本実施例では図６に示すように一例として矩形状の成形
枠２０を使用し、更に保護パネル３または発光板５には
排気孔２２を刻設するとともに、前記成形枠２０の側面
または保護パネル３もしくは発光板５には注入孔２１が
刻設され、更に排気孔２２には排気チューブ２３を介し
てサクションポンプＰを接続できる構成のものを使用し
ている。

【００６７】そして本実施例に示す本発明の製造方法
は、基盤Ｂ上に液晶セル２を載置し、その上方に成形枠
２０を設けるとともに、更にその上方に保護パネル３ま
たは発光板５を設置する。次に排気孔２２に対し排気チ
ューブ２３を接続し、更にその系路途中にサクションポ
ンプＰを設け、このような状態とした後、注入孔２１か
ら光錯乱防止素材の液体原料を注入する。なおこの液体
原料の注入に際しては、同時にサクションポンプＰを駆
動し、成形枠２０内のエアの排除も併せて行う。そして
成形枠２０内に光錯乱防止素材の液体原料がいっぱいに
充填された後は、液体原料の注入を停止するとともに、
排気孔２２から排気チューブ２３を取り外し、注入孔２
１及び排気孔２２に図６（ｃ）に示すように止栓２４を
取り付け封止する。そして光錯乱防止素材の硬化が完了
すれば、本発明の光錯乱防止構造１０が得られる。

【００６８】また図６においては保護パネル３または発
光板５に対し注入孔２１を設けたものを図示している
が、注入孔２１はすでに述べたように成形枠２０の側面
に刻設することも可能であり、このようにすれば注入孔
２１は下方に位置し、排気孔２２は上方に位置するため
エアの排除をより確実に行うことができる。またこの
際、下方に位置する液晶セル２の上面をこの注入孔２１
と排気孔２２の刻設位置に対応するように傾斜させ、こ
れにより排気孔２２にエアが集まるように案内すること
もできる。

【００６９】なお以上述べた注入孔２１及び排気孔２２
を刻設した保護パネルまたは発光板５を使用しての密着
接合による手法において、先に基盤Ｂ上に保護パネル３
または発光板５を載置し、その上方に成形枠２０を設
け、更にその上方に注入孔２１及び排気孔２２を刻設し
た液晶セル２を設置する構成とすることもできる。

【００７０】また前記本発明の製造方法のうち、ii) 、
iii)、iv) に示す製造方法において使用したスペーサ１
５、成形枠１８、成形枠２０は、一般的には本発明の光
錯乱防止構造１０に固定状態に組み込んで半永久的に使
用する場合が多いと思われるが、これらスペーサ１５、
成形枠１８、成形枠２０を分割式に構成し、緩衝層４が
形成された後、これを分割して取り外すようにすること
もできる。また固定状態とする場合には、例えばスクリ
ーン印刷の手法により紫外線硬化樹脂製インク等を用い
て、高さ０．５mm程度のスペーサ１５、成形枠１８、成
形枠２０を形成するようにすることも可能である。

【００７１】

【発明の効果】本発明の液晶表示装置における光錯乱防
止構造並びにその製造方法は以上述べたような構成より
成るものであって、このような構成を有することによっ
て以下のような効果が発揮される。すなわち本発明たる
液晶表示装置における光錯乱防止構造１０にあっては、
液晶セル２と保護パネル３との間、液晶セル２と発光板
５との間、または発光源５ａと発光板本体５ｂとの間に
形成される緩衝層４を光錯乱防止素材により形成してい
る。またこの緩衝層４は、液晶セル２と保護パネル３と
の間、液晶セル２と発光板５との間、または発光源５ａ
と発光板本体５ｂとの間に相互に脱気状態で密着接合さ
れている。従って緩衝層４での光の錯乱は起こらず、ま
たこの緩衝層４の素材としてシリコーンゲルを使用すれ
ばこのような効果が得られるほか、優れた緩衝特性も期
待できる。

【００７２】また本発明たる液晶表示装置における光錯
乱防止構造の製造方法によれば、緩衝層４を液晶セル２
と保護パネル３、または液晶セル２と発光板５との間に
密着接合するにあたり、エアの混入は全く生ぜず、これ
による部分的な色ムラや光の明暗等も起こらなくなる。
更にまた紫外線や光照射により密着接合を図れば、短時
間のうちにこれを完遂できて、一旦排除したエアが再混
入してくる危険を防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の光錯乱防止構造を適用した液晶表示装
置を示す分解斜視図である。

【図２】本発明の光錯乱防止構造の二種の実施例を示す
縦断側面図である。

【図３】本発明の光錯乱防止構造の製造方法を段階的に
示す縦断側面図である。

【図４】同上他の二種の実施例をそれぞれ段階的に示す
縦断側面図である。

【図５】同上更に他の実施例を段階的に示す斜視図であ
る。

【図６】同上更に他の実施例を段階的に示す斜視図であ
る。

【図７】粘性を有する光錯乱防止素材を用いる場合の問
題点と、これに表層シートを貼付し、上記問題点を解決
した実施例とを併せ示す説明図である。

【符号の説明】

１液晶表示装置２液晶セル３保護パネル３ａパターンフィルム４緩衝層５発光板５ａ発光源５ｂ発光板本体６表層シート１０光錯乱防止構造１２減圧室１４変形許容域１５スペーサ１７排出路１８成形枠２０成形枠２１注入孔２２排気孔２３排気チューブ２４止栓Ｂ基盤Ｐサクションポンプ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】液晶セルと、この液晶セル表面側に形成
される緩衝層と、この緩衝層によって液晶セルに対して
一定厚みの間隙を隔てて並設される保護パネルとを具え
て成る液晶表示装置において、前記緩衝層は光錯乱防止
素材により形成され、更に緩衝層は前記液晶セル及び保
護パネルに対して脱気状態で密着接合されていることを
特徴とする液晶表示装置における光錯乱防止構造。
【請求項２】液晶セルと、この液晶セル裏面側に形成
される緩衝層と、この緩衝層によって液晶セルに対して
一定厚みの間隙を隔てて並設される発光板とを具えて成
る液晶表示装置において前記緩衝層は光錯乱防止素材に
より形成され、更に緩衝層は前記液晶セル及び発光板に
対して脱気状態で密着接合されていることを特徴とする
液晶表示装置における光錯乱防止構造。
【請求項３】液晶セルと、この液晶セル裏面側に一定
厚みの間隙を隔てて並設される発光板とを具えて成る液
晶表示装置において、前記発光板は発光源と発光板本体
とを具えて成り、この発光源と発光板本体との間には緩
衝層が設けられており、なお且つこの緩衝層は光錯乱防
止素材により形成されるとともに、前記液晶セル及び発
光板に対して脱気状態で密着接合されていることを特徴
とする液晶表示装置における光錯乱防止構造。
【請求項４】前記光錯乱防止素材はシリコーンゲルで
あることを特徴とする請求項１、２または３記載の液晶
表示装置における光錯乱防止構造。
【請求項５】前記シリコーンゲルは、紫外線で硬化す
るタイプのものであることを特徴とする請求項４記載の
液晶表示装置における光錯乱防止構造。
【請求項６】前記光錯乱防止素材はポリウレタンエラ
ストマーまたは光硬化性樹脂であることを特徴とする請
求項１、２または３記載の液晶表示装置における光錯乱
防止構造。
【請求項７】液晶セルと保護パネルまたは液晶セルと
発光板との間に光錯乱防止素材により形成される緩衝層
を介在し、これら相互間を脱気しながら密着接合するこ
とにより液晶表示装置における光錯乱防止構造を製造す
る方法において、前記方法は、保護パネルまたは発光板
上に光錯乱防止素材の液体原料を注入し硬化させ、ある
いは硬化後の光錯乱防止素材をロール状に巻いたものを
載置し、これを巻きほぐしながら貼設することで緩衝層
を保護パネルまたは発光板に脱気しながら密着接合する
一次密着工程と、更にこのものを減圧雰囲気下において
液晶セル上にその一端辺から徐々に降ろしてゆき、液晶
セルに密着接合する二次密着工程とから成っていること
を特徴とする液晶表示装置における光錯乱防止構造の製
造方法。
【請求項８】液晶セルと保護パネルまたは液晶セルと
発光板との間に光錯乱防止素材により形成される緩衝層
を介在し、これら相互間を脱気しながら密着接合するこ
とにより液晶表示装置における光錯乱防止構造を製造す
る方法において、前記方法は、液晶セル上に光錯乱防止
素材の液体原料を注入し硬化させ、あるいは硬化後の光
錯乱防止素材をロール状に巻いたものを載置し、これを
巻きほぐしながら貼設することで緩衝層を液晶セルに脱
気しながら密着接合する一次密着工程と、更にこのもの
を減圧雰囲気下において保護パネルまたは発光板上にそ
の一端辺から徐々に降ろしてゆき、保護パネルまたは発
光板に密着接合する二次密着工程とから成っていること
を特徴とする液晶表示装置における光錯乱防止構造の製
造方法。
【請求項９】液晶セルと保護パネルまたは液晶セルと
発光板との間に光錯乱防止素材により形成される緩衝層
を介在し、これら相互間を脱気しながら密着接合するこ
とにより液晶表示装置における光錯乱防止構造を製造す
る方法において、前記方法は、液晶セル上面に、周囲に
変形許容域を具えて成るスペーサを設け、その後このス
ペーサ内部に光錯乱防止素材の液体原料を注入し、ある
いは硬化後の光錯乱防止素材を挿入し、更に上方から保
護パネルまたは発光板を設置し、これを押圧することで
余剰の光錯乱防止素材を前記変形許容域に至らせて脱気
を図りつつ、これらを密着接合するようにしたことを特
徴とする液晶表示装置における光錯乱防止構造の製造方
法。
【請求項１０】液晶セルと保護パネルまたは液晶セル
と発光板との間に光錯乱防止素材により形成される緩衝
層を介在し、これら相互間を脱気しながら密着接合する
ことにより液晶表示装置における光錯乱防止構造を製造
する方法において、前記方法は、保護パネルまたは発光
板上面に、周囲に変形許容域を具えて成るスペーサを設
け、その後このスペーサ内部に光錯乱防止素材の液体原
料を注入し、あるいは硬化後の光錯乱防止素材を挿入
し、更に上方から液晶セルを設置し、これを押圧するこ
とで余剰の光錯乱防止素材を前記変形許容域に至らせて
脱気を図りつつ、これらを密着接合するようにしたこと
を特徴とする液晶表示装置における光錯乱防止構造の製
造方法。
【請求項１１】液晶セルと保護パネルまたは液晶セル
と発光板との間に光錯乱防止素材により形成される緩衝
層を介在し、これら相互間を脱気しながら密着接合する
ことにより液晶表示装置における光錯乱防止構造を製造
する方法において、前記方法は、液晶セル上面に、一部
に排出路を形成して成る成形枠を設け、その後この成形
枠内部に光錯乱防止素材の液体原料を注入し、更にその
上方より、前記成形枠に内嵌する保護パネルまたは発光
板を設置し、これを押圧することで余剰の液体原料を前
記排出路から外部に排出し、脱気を図るとともに、更に
光錯乱防止素材を硬化させ、密着接合するようにしたこ
とを特徴とする液晶表示装置における光錯乱防止構造の
製造方法。
【請求項１２】液晶セルと保護パネルまたは液晶セル
と発光板との間に光錯乱防止素材により形成される緩衝
層を介在し、これら相互間を脱気しながら密着接合する
ことにより液晶表示装置における光錯乱防止構造を製造
する方法において、前記方法は、保護パネルまたは発光
板上面に、一部に排出路を形成して成る成形枠を設け、
その後この成形枠内部に光錯乱防止素材の液体原料を注
入し、更にその上方より、前記成形枠に内嵌する液晶セ
ルを設置し、これを押圧することで余剰の液体原料を前
記排出路から外部に排出し、脱気を図るとともに、更に
光錯乱防止素材を硬化させ、密着接合するようにしたこ
とを特徴とする液晶表示装置における光錯乱防止構造の
製造方法。
【請求項１３】液晶セルと保護パネルまたは液晶セル
と発光板との間に光錯乱防止素材により形成される緩衝
層を介在し、これら相互間を脱気しながら密着接合する
ことにより液晶表示装置における光錯乱防止構造を製造
する方法において、前記方法は、液晶セル上面に成形枠
を設け、更にその上方に少なくとも排気孔を刻設して成
る保護パネルまたは発光板を設置するとともに、前記成
形枠または保護パネルもしくは発光板のいずれか一方に
は注入孔が刻設されており、このうち排気孔にはサクシ
ョンポンプに接続される排気チューブを接続し、その
後、前記注入孔より光錯乱防止素材の液体原料の注入を
開始し、またこれと同時にサクションポンプを駆動して
成形枠内に流入したエアの排気を行うとともに、前記液
体原料が成形枠内に充分行きわたったところで液体原料
の注入を停止し、更に排気チューブを取り外した後、注
入孔及び排気孔をそれぞれ封止し、その後、光錯乱防止
素材を硬化させ、密着接合するようにしたことを特徴と
する液晶表示装置における光錯乱防止構造の製造方法。
【請求項１４】液晶セルと保護パネルまたは液晶セル
と発光板との間に光錯乱防止素材により形成される緩衝
層を介在し、これら相互間を脱気しながら密着接合する
ことにより液晶表示装置における光錯乱防止構造を製造
する方法において、前記方法は、保護パネルまたは発光
板上面に成形枠を設け、更にその上方に少なくとも排気
孔を刻設して成る液晶セルを設置するとともに、前記成
形枠または液晶セルのいずれか一方には注入孔が刻設さ
れており、このうち排気孔にはサクションポンプに接続
される排気チューブを接続し、その後、前記注入孔より
光錯乱防止素材の液体原料の注入を開始し、またこれと
同時にサクションポンプを駆動して成形枠内に流入した
エアの排気を行うとともに、前記液体原料が成形枠内に
充分行きわたったところで液体原料の注入を停止し、更
に排気チューブを取り外した後、注入孔及び排気孔をそ
れぞれ封止し、その後、光錯乱防止素材を硬化させ、密
着接合するようにしたことを特徴とする液晶表示装置に
おける光錯乱防止構造の製造方法。
【請求項１５】前記密着接合するに際して、紫外線を
照射する工程を有することを特徴とする請求項７、８、
９、１０、１１、１２、１３または１４記載の液晶表示
装置における光錯乱防止構造の製造方法。