JPH08122783A - 液晶素子及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 表示コントラストのムラや、セル間のバラツ
キを無くして、表示特性の向上を図ること。 【構成】 透明電極の表示パターン以外の複数個所に、
液晶用配向膜の形成方向を示す記号６２，７２を含む重
ね合せ用マーク６，７がパターニングされると共に、液
晶用配向膜が透明電極上に記号６２，７２に従うラビン
グ処理により形成されており、かつ一対のガラス基板
２，３が、重ね合せ用マーク６，７を対応させて対向配
置している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、液晶表示セルとして用
いられる液晶素子及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】液晶表示装置は、薄型、軽量、小電力で
あり、ＣＲＴにかわるディスプレイとして、テレビジョ
ン表示、グラフィックディスプレイ等への需要が近年特
に高まり、開発及び実用化も盛んに行われている。

【０００３】液晶表示装置に用いられている液晶表示セ
ルとして特開平４−３２８５１９号公報に開示されたも
のがある。

【０００４】この液晶表示セル１００は図７に示すよう
に、対向面上に透明電極を形成し、かつ液晶用配向膜を
積層形成した一対の基板１０１，１０２を対向配置する
と共に、シール剤１０３で接合してセル状に形成し、一
対の基板１０１，１０２間に液晶を封入して構成されて
いる。

【０００５】この液晶表示セル１００は、良好な表示特
性を得るためには一対のガラス基板１０１，１０２上の
液晶配向膜を一定の方向にラビング処理し、この一対の
ガラス基板１０１，１０２のラビング方向が所定の角度
になるように重ね合せる必要がある。このため一対のガ
ラス基板１０１，１０２に積層形成される液晶用配向膜
は、例えばツイスト角が９０°（ＴＮモード）になるよ
うにラビング処理方向を定めて形成される。

【０００６】すなわち、一対の基板のうちの表示電極基
板１０１のラビング処理を図８（ａ）で、その対向電極
基板１０２のラビング処理を図８（ｂ）でそれぞれ示す
ように、表示電極基板１０１は端縁部１０１ａ，１０１
ｂを、対向電極基板１０２は端縁部１０２ａ，１０２ｂ
をそれぞれ基準にして、ラビング処理方向Ａ及びＢに対
して４５度傾けて行う。このラビング処理により各基板
１０１及び１０２上には、それぞれラビング処理方向Ａ
及びＢに沿う液晶用配向膜が形成される。

【０００７】この一対の基板１０１及び１０２には、表
示パターン以外の複数の個所にそれぞれ重ね合せ用マー
ク１０１ｅ及び１０２ｅが設けられており、液晶用配向
膜の形成された一対の基板１０１，１０２は、液晶用配
向膜を内側に向くようにして重ね合せ用マーク１０１ｅ
及び１０２ｅを相互に対応させて対向配置すると共に、
シール剤１０３で接合してセル状に形成し、かつシール
剤１０３の注入口１０４から液晶を注入すると共に、こ
の注入口１０４を封止して、一対の基板１０１，１０２
間に液晶を封入して液晶表示セル１００が形成されてい
る。

【０００８】このように形成された液晶表示セル１００
は、図８（ｃ）に示すように各ガラス基板１０１，１０
２に形成される液晶用配向膜のラビング処理方向Ａ，Ｂ
のツイスト角θが９０度になっている。

【０００９】また、この液晶表示セル１００は、対向電
極基板１０２の外表面上に偏光板が貼付されている。こ
の偏光板は、良好な表示特性を得るために偏光板の吸収
軸、透過軸などの光学軸の方向を、液晶の配向方向に対
して正確に、設計通りの角度を持たせて貼り付ける必要
がある。

【００１０】この偏光板の貼付は、セルを形成後、セル
形状を確定するために、液晶注入前の第１回のスクライ
ブ・ブレイクを表示電極基板１０１及び対向電極基板１
０２の端縁部１０１ｃ，１０１ｄ、及び１０２ｃ，１０
２ｄ（図７及び図８（ａ），（ｂ）参照）について行っ
た後、液晶を注入し、注入口１０４（図７参照）を封止
した後の偏光板貼付け工程で行なう。

【００１１】すなわち、図８（ｃ）のように液晶表示セ
ル１００の位置合せを一対の基板１０１及び１０２の端
縁部１０１ａ，１０１ｂ、及び１０２ａ，１０２ｂを用
いて行ない、この位置で端縁部１０１ａ，１０１ｂ、及
び１０２ａ，１０２ｂを基準にして偏光板を対向電極基
板１０２の外表面上に貼付する。なお、図８（ｃ）の符
号１０５は位置決め用ピンである。

【００１２】そして、液晶表示セル１００は、偏光板の
貼付後、第２回スクライブ・ブレイク工程で切り残した
端縁部１０１ａ，１０１ｂ、及び１０２ａ，１０２ｂを
切り出し最終的なセル形状とする。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、液晶表
示セル１００は、一対の基板１０１及び１０２にそれぞ
れ形成される液晶用配向膜のラビング処理方向Ａ及びＢ
が、それぞれ各基板１０１及び１０２の端縁部１０１
ａ，１０１ｂ、及び１０２ａ，１０２ｂを基準にして決
定されるため、重ね合せ用マーク１０１ｅ，１０２ｅの
パターニング精度や、基板１０１及び１０２の切断の際
のスクライブ・ブレイクの精度の影響によって、一対の
基板１０１，１０２間のラビング処理方向Ａ，Ｂが微妙
なずれを生じ、この結果液晶分子の配向方向、ねじれ角
を精度良く制御することが難しく、表示コントラストの
ムラや、セル間のバラツキを生じ、ひいては表示特性の
向上を阻害するという課題を有している。

【００１４】また、液晶表示セル１００は、液晶注入後
においてはラビング処理方向、及び視角方向が確認でき
ないため、偏光板の貼付も又基板１０１，１０２の端縁
部１０１ａ，１０１ｂ，１０２ａ，１０２ｂを基準とし
て行われ、この結果前記したパターニングやスクライブ
・ブレイクの精度の影響により偏光板の光学軸の方向
を、液晶の配向方向に対して正確に、設計通りの角度を
持たせて偏光板を貼付することが難しく、ひいては表示
特性の向上を阻害するという課題をも有している。

【００１５】本発明は、前記した課題を解決すべくなさ
れたものであり、その目的は、表示コントラストのムラ
や、セル間のバラツキを無くして、表示特性の向上を図
ることができる液晶素子及びその製造方法を提供するこ
とにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】前記した目的を達成する
ため、請求項１記載の発明は、対向面上に透明電極を形
成し、かつ液晶用配向膜を積層形成した一対のガラス基
板をシール剤を介して対向配置させると共に、前記一対
のガラス基板間に液晶を封入してなる液晶素子におい
て、前記透明電極の表示パターン以外の複数個所に、前
記液晶用配向膜の形成方向を示す記号を含む重ね合せ用
マークがパターニングされると共に、前記液晶用配向膜
が前記透明電極上に前記記号に従うラビング処理により
形成されており、かつ前記一対のガラス基板が、前記重
ね合せ用マークを対応させて対向配置していることを特
徴としている。

【００１７】請求項２記載の発明は、請求項１記載の液
晶素子であって、前記液晶用配向膜の形成方向を示す記
号がラビング処理方向を示す直線と、前記ラビング処理
のラビングロールの回転方向を示す矢印とからなること
を特徴としている。

【００１８】請求項３記載の発明は、対向面上に透明電
極を形成し、かつ液晶用配向膜を積層形成した一対のガ
ラス基板をシール剤を介して対向配置させると共に、前
記一対のガラス基板間に液晶を封入してなる液晶素子の
製造方法において、前記一対のガラス基板上に前記透明
電極を形成すると共に、この透明電極の表示パターン以
外の複数個所に、前記液晶用配向膜の形成方向を示す記
号を含む重ね合せ用マークをパターニングし、かつ前記
透明電極上に前記記号に従うラビング処理により前記液
晶用配向膜を形成し、これら一対のガラス基板を前記重
ね合せ用マークを対応させて対向配置させることを特徴
としている。

【００１９】また、請求項４記載の発明は、請求項３記
載の液晶素子の製造方法であって、前記重ね合せ用マー
クが前記透明電極の形成と同時に形成されることを特徴
としている。

【００２０】さらに請求項５記載の発明は、請求項３又
は４記載の液晶素子の製造方法であって、前記液晶用配
向膜の形成方向を示す記号がラビング処理方向を示す直
線と、前記ラビング処理のラビングロールの回転方向を
示す矢印とからなり、前記ガラス基板を前記直線方向に
沿って移動させると共に、この移動過程で前記矢印方向
に回転するラビングロールによるラビング処理により前
記透明電極上に前記液晶用配向膜を形成することを特徴
としている。

【００２１】

【作用】請求項１乃至５記載の発明は、前記した構成に
なっているので次の作用を奏する。

【００２２】すなわち、請求項１記載の発明の液晶素子
は、透明電極の表示パターン以外の複数個所に、液晶用
配向膜の形成方向を示す記号を含む重ね合せ用マークが
パターニングされると共に、前記液晶用配向膜が前記透
明電極上に前記記号に従うラビング処理により形成され
ており、かつ一対のガラス基板が、前記重ね合せ用マー
クを対応させて対向配置しているので、液晶用配向膜を
形成するためのラビング処理及び一対のガラス基板の対
向配置の際のそれぞれの基準が同一の重ね合せ用マーク
となっており、このため一対のガラス基板を対向配置さ
せることによるラビング処理方向の相対的なずれを防止
してラビング処理方向を設計通りの角度に容易に重ね合
せることができることにより、液晶分子の配向方向、ね
じれ角を精度良く制御することができる。

【００２３】その上請求項１記載の発明の液晶素子は、
液晶用配向膜の形成方向を示す記号を含む重ね合せ用マ
ークが透明電極の表示パターン以外の複数個所にパター
ニングされているので、前記重ね合せ用マークを液晶注
入後においても外部から視認することができ、これによ
ってラビング処理方向及び視角方向を確認して偏光板の
貼り付け方向の角度を決定することができる。

【００２４】請求項２記載の発明の液晶素子は、液晶用
配向膜の形成方向を示す記号を、ラビング処理方向を示
す直線と、前記ラビング処理のラビングロールの回転方
向を示す矢印とで形成したので、簡単でパターニングが
容易であり、かつラビング処理方向を明確に表示するこ
とができると共に、一対のガラス基板の対向配置による
前記記号の重なりによりラビング処理方向の重なり角度
を明確に表示することができる。

【００２５】請求項３記載の発明の液晶素子の製造方法
は、一対のガラス基板上に、透明電極を形成すると共
に、この透明電極の表示パターン以外の複数個所に、液
晶用配向膜の形成方向を示す記号を含む重ね合せ用マー
クをパターニングし、かつ前記透明電極上に前記記号に
従うラビング処理により前記液晶用配向膜を形成し、こ
れら一対のガラス基板を前記重ね合せ用マークを対応さ
せて対向配置させるようにしたので、液晶用配向膜を形
成するためのラビング処理及び一対のガラス基板の対向
配置の際のそれぞれの基準が同一の重ね合せ用マークと
なっており、このため一対のガラス基板を対向配置させ
ることによるラビング処理方向の相対的なずれを防止し
てラビング処理方向を設計通りの重ね角度に容易に製造
することができ、これにより液晶分子の配向方向、ねじ
れ角を精度良く制御することができる。

【００２６】また、請求項４記載の発明の液晶素子の製
造方法は、重ね合せ用マークを透明電極の形成と同時に
形成するようにしたので、前記マークの形成のための新
たな工程付加を伴うことなく工程の簡略化を図ることが
できる。

【００２７】さらに請求項５記載の発明の液晶素子の製
造方法は、液晶用配向膜の形成方向を示す記号がラビン
グ処理方向を示す直線と、前記ラビング処理のラビング
ロールの回転方向を示す矢印とからなり、ガラス基板を
前記直線方向に沿って移動させると共に、移動過程で前
記矢印方向に回転するラビングロールによるラビング処
理により透明電極上に前記液晶用配向膜を形成するよう
にしたので、各ガラス基板上の液晶用配向膜を設計通り
のラビング処理方向に正確に形成することができる。

【００２８】

【実施例】以下、本発明を図示した実施例に基づいて具
体的に説明する。

【００２９】図１は、液晶素子の一実施例としての液晶
表示セル１を示す。

【００３０】この液晶表示セル１は、対向面上に透明電
極を形成し、かつ液晶用配向膜を積層形成した一対のガ
ラス基板としての表示電極基板２及び対向電極基板３
と、これら基板２，３を対向させて接合するシール剤４
と、基板２，３とシール剤４とで囲まれた空間内に封入
される液晶５とから大略構成されている。

【００３１】表示電極基板２及び対向電極基板３は、青
板ガラス、光学ガラス、石英ガラス等からなる矩形状の
ガラス基板の対向面上にインジウムチンオキサイドをス
パッタすることにより、液晶に電圧を印加する透明電極
を形成し、この透明電極上にポリイミドからなる配向膜
を塗布すると共にラビング処理することにより液晶用配
向膜を積層形成することによって全体構成されている。

【００３２】このとき表示電極基板２及び対向電極基板
３の透明電極の表示パターン以外の複数個所（本実施例
ではガラス基板の対角線上のコーナ部に相当する２個
所）には、液晶用配向膜の形成方向を示す記号を含む重
ね合せ用マーク６及び７がパターニングされている。

【００３３】表示電極基板２側にパターニングされる重
ね合せ用マーク６は、図２（ａ）に示すように、半円を
適宜の間隔を維持して対向させた重合マーク６１と、こ
の重合マーク６１の外側にラビング処理方向を示す直線
６２ａとラビング処理のラビングロールの回転方向（ラ
ビングロールの回転のはね上げ方向）を示す矢印６２ｂ
とからなる液晶用配向膜の形成方向を示す記号６２とか
ら構成されている。

【００３４】また、対向電極基板３側にパターニングさ
れる重ね合せ用マーク７は、図２（ｂ）に示すように、
重ね合せ用マーク６の重合マーク６１よりも小径な円か
らなる重合マーク７１と、この重合マーク７１の外側に
ラビング処理方向を示す直線７２ａとラビング処理のラ
ビングロールの回転方向（ラビングロールの回転のはね
上げ方向）を示す矢印７２ｂとからなる液晶用配向膜の
形成方向を示す記号７２とから構成されている。

【００３５】そしてこれら液晶用配向膜の形成方向を示
す記号６２及び７２は、本実施例では表示電極基板２と
対向電極基板３とを重ね合せたときに、図２（ｃ）に示
すように各形成方向（直線及び矢印６２ａ及び６２ｂ、
７２ａ及び７２ｂ）が相互に角度θ＝９０°で対向する
ように、それぞれ基板２及び３にパターニングされる。
このパターニングは、独立した別工程で行なうこともで
きるが、透明電極の形成工程において重ね合せ用マーク
６，７の形成部位をマスキングすることにより透明電極
の形成と同時に行うことができ、これによりパターニン
グのための新たな工程付加を伴うことなく工程の簡略化
を図ることができる。

【００３６】液晶用配向膜は、各基板２及び３に形成さ
れた透明電極上に塗布されたポリイミドからなる配向膜
をラビング処理することによって透明電極上に積層形成
されるが、このときのラビング処理は各重ね合せ用マー
ク６及び７の記号６２及び７２に従って行われる。

【００３７】すなわち、表示電極基板２側に形成される
液晶用配向膜は、図３（ａ）に示すように重ね合せ用マ
ーク６の記号６２と平行となる矢印Ａに沿うラビング処
理により形成され、対向電極基板３側に形成される液晶
用配向膜は図３（ｂ）に示すように重ね合せ用マーク７
の記号７２と平行となる矢印Ｂに沿うラビング処理によ
り形成される。

【００３８】具体的には図４乃至図６に示すラビング処
理装置１０によって液晶用配向膜が形成される。

【００３９】ラビング処理装置１０は、表面にラビング
方向基準線１１が線引きされた基台１２と、回転可能で
かつラビング方向基準線１１に沿って移動可能に基台１
２に取付けられた移動ステージ１３と、ラビング方向基
準線１１に対して角度θ＝９０°になるように基台１２
上に回転可能に横架したラビングロール１４と、基台１
２上にラビング方向基準線１１に沿うＸ方向に移動可能
に横架したガイド部材１５に、ガイド部材１５に沿うＹ
方向に移動可能に設置した角度測定用偏光顕微鏡１６と
を具備して構成されている。

【００４０】そして表示電極基板２（又は対向電極基板
３）を、透明電極上にポリイミドからなる配向膜を塗布
した後、この配向膜を上側にして移動ステージ１３上に
吸着固定し、その後基板２（３）上にパターニングした
重ね合せ用マーク６（７）上に偏光顕微鏡１６を移動さ
せて角度測定を行ない、移動ステージ１３をａ方向に回
転させて重ね合せ用マーク６（７）の記号６２（７２）
のラビング処理方向を示す直線６２ａ（７２ａ）とラビ
ング方向基準線１１とを一致させる（図４参照）。ラビ
ングロール１４は、そのはね上げ方向ｃが重ね合せ用マ
ーク６（７）の記号６２（７２）のラビングロールの回
転方向を示す矢印６２ｂ（７２ｂ）方向になるように回
転させる（図５参照）。

【００４１】しかる後、移動ステージ１３をラビング方
向基準線１１に沿ってｂ方向へ移動させ、この移動過程
で回転するラビングロール１４によりラビング処理が行
なわれる（図５、図６参照）。ラビング処理後は、基板
２（３）を移動ステージ１３に吸着固定したまま再度偏
光顕微鏡１６を重ね合せ用マーク６（７）上に移動し
て、重ね合せ用マーク６（７）の液晶用配向膜の形成方
向を示す記号６２（７２）と形成されたラビング筋の方
向が一致していることを確認する。

【００４２】以上のようにして透明電極上に液晶用配向
膜を積層形成した表示電極基板２及び対向電極基板３を
得ることができる。

【００４３】このようにして得られた表示電極基板２と
対向電極基板３は、各液晶用配向膜が内側に向くように
シール剤４を介して対向配置させて接合される。このと
きの基板２，３の接合は、図３（ｃ）に示すように基板
３の重ね合せ用マーク７の重合マーク７１が基板２の重
ね合せ用マーク６の重合マーク６１内に位置するように
適宜の重ね合せ機を用いて基板２，３を対向配置させて
行なう。

【００４４】このように表示電極基板２と対向電極基板
３とを接合することによって、両基板２，３の液晶用配
向膜の相対的なラビング処理の方向Ａ，Ｂを設計通りに
正確に決定することができる。本実施例では図３（ｃ）
に示すように両基板２，３はラビング処理方向Ａ，Ｂが
ＴＮモードでθ＝９０°になるように対向配置してい
る。

【００４５】液晶表示セル１は、以上のように対向配置
した一対の基板２，３間に液晶５を封入することにより
形成される。

【００４６】すなわち、液晶表示セル１は図１に示すよ
うにシール剤４を塗布しないことによって形成される注
入口８から液晶５を注入し、注入後注入口８を封止材９
で封止することによって形成される。

【００４７】このようにして得られた液晶表示セル１
は、液晶用配向膜のラビング処理方向Ａ，Ｂの正確な決
定により、液晶分子の配向方向、ねじれ角を精度良く制
御することができ、この結果表示コントラストのムラ
や、セル間のバラツキも無くして表示特性の向上したも
のとなっている。

【００４８】また、液晶表示セル１については、良好な
表示特性を得るためには偏光板の光学軸の方向を、液晶
５の配向方向に対して正確に設計通りの角度を持たせて
貼り付ける必要があるが、液晶表示セル１は、液晶５の
注入後であっても重ね合せ用マーク６，７を外部から視
認することができるので、重ね合せ用マーク６，７によ
る液晶用配向膜のラビング処理方向Ａ，Ｂ、及び視角方
向を確認することにより偏光板の貼り付け角度を精度良
く制御することができ、ひいては表示特性の向上を図る
ことができる。

【００４９】さらに、このときの製造方法は、液晶用配
向膜を形成するためのラビング処理及び一対の基板２，
３の対向配置の際のそれぞれの基準を同一の重ね合せ用
マーク６，７としたので、一対の基板２，３を対向配置
させることによるラビング処理方向の相対的なずれを防
止してラビング処理方向Ａ，Ｂを設計通りの重ね角度に
容易に製造することができ、これにより液晶分子の配向
方向、ねじれ角を精度良く制御することができ、表示特
性の向上した液晶素子を安定して製造することができ
る。

【００５０】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば次の効果を奏する。

【００５１】すなわち、請求項１記載の発明によれば、
液晶用配向膜を形成するためのラビング処理及び一対の
ガラス基板の対向配置の際のそれぞれの基準が同一の重
ね合せ用マークとなっているので、一対のガラス基板を
対向配置させることによるラビング処理方向の相対的な
ずれを防止してラビング処理方向を設計通りの角度に容
易に重ね合せることができ、これにより液晶分子の配向
方向、ねじれ角を精度良く制御することができ、この結
果表示コントラストのムラや、セル間のバラツキを無く
して表示特性の向上した液晶素子を提供することができ
る。

【００５２】その上請求項１記載の発明によれば、液晶
用配向膜の形成方向を示す記号を含む重ね合せ用マーク
が透明電極の表示パターン以外の複数個所にパターニン
グされているので、前記重ね合せ用マークを液晶注入後
においても外部から視認することができ、これによって
ラビング処理方向及び視角方向を確認して偏光板の貼り
付け方向の角度を決定することができ、この結果偏光板
の貼り付け精度が向上し、ひいては表示特性の向上した
液晶素子を提供することができる。

【００５３】請求項２記載の発明によれば、液晶用配向
膜の形成方向を示す記号を、ラビング処理方向を示す直
線と、前記ラビング処理のラビングロールの回転方向を
示す矢印とで形成したので、簡単でパターニングが容易
であり、かつラビング処理方向を明確に表示することが
できると共に、一対のガラス基板の対向配置による前記
記号の重なりによりラビング処理方向の重なり角度を明
確に表示することができ、この結果請求項１記載の効果
に加えて表示特性の一層向上した液晶素子を提供するこ
とができる。

【００５４】請求項３記載の発明によれば、液晶配向膜
を形成するためのラビング処理及び一対のガラス基板の
対向配置の際のそれぞれの基準を同一の重ね合せ用マー
クとしたので、一対のガラス基板を対向配置させること
によりラビング処理方向の相対的なずれを防止してラビ
ング処理方向を設計通りの重ね角度に容易に製造するこ
とができ、これにより液晶分子の配向方向、ねじれ角を
精度良く制御することができ、この結果表示コントラス
トのムラや、セル間のバラツキを無くし、表示特性の向
上した液晶素子を安定して製造することができる液晶素
子の製造方法を提供することができる。

【００５５】また、請求項４記載の発明によれば、重ね
合せ用マークを透明電極の形成と同時に形成するように
したので、請求項３記載の発明の効果に加えて前記マー
クの形成のための新たな工程付加を伴うことなく工程の
簡略化を図ることができる液晶素子の製造方法を提供す
ることができる。

【００５６】さらに請求項５記載の発明によれば、液晶
用配向膜の形成方向を示す記号がラビング処理方向を示
す直線と、前記ラビング処理のラビングロールの回転方
向を示す矢印とからなり、ガラス基板を前記直線方向に
沿って移動させると共に、この移動過程で前記矢印方向
に回転するラビングロールによるラビング処理により透
明電極上に前記液晶用配向膜を形成するようにしたの
で、各ガラス基板上の液晶用配向膜を設計通りのラビン
グ処理方向に正確に形成することができ、この結果請求
項３又は４記載の発明の効果に加えて表示特性の一層向
上した液晶素子を製造することができる液晶素子の製造
方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施例としての液晶表示セルの分解斜視図で
ある。

【図２】図１の液晶表示セルの基板上にパターニングし
た重ね合せ用マークを示し、（ａ）は表示電極基板上の
重ね合せ用マーク、（ｂ）は対向電極基板上の重ね合せ
用マーク、（ｃ）は両マークの重なり状態をそれぞれ示
す正面図である。

【図３】図１の液晶表示セルの基板上に形成される液晶
用配向膜のラビング処理の方向を示し、（ａ）は表示電
極基板、（ｂ）は対向電極基板、（ｃ）は両基板の重な
り状態をそれぞれ示す正面図である。

【図４】一実施例としての製造方法に用いるラビング処
理装置の作動を説明する概略正面図である。

【図５】図４のラビング処理装置の作動を説明する概略
側面図である。

【図６】図４のラビング処理装置の作動を説明する概略
正面図である。

【図７】従来の液晶表示セルの分解斜視図である。

【図８】図７の液晶表示セルの基板上に形成される液晶
用配向膜のラビング処理の方向を示し、（ａ）は表示電
極基板、（ｂ）は対向電極基板、（ｃ）は両基板の重な
り状態をそれぞれ示す正面図である。

【符号の説明】

１ 液晶表示セル（液晶素子） ２ 表示電極基板（ガラス基板） ３ 対向電極基板（ガラス基板） ４ シール剤 ５ 液晶 ６，７ 重ね合せ用マーク １４ ラビングロール ６１，７１ 重合マーク ６２，７２ 記号（液晶用配向膜の形成方向を示す） ６２ａ，７２ａ 直線（ラビング処理方向を示す） ６２ｂ，７２ｂ 矢印（ラビングロールの回転方向を示
す） Ａ，Ｂ ラビング処理方向

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 対向面上に透明電極を形成し、かつ液晶
   用配向膜を積層形成した一対のガラス基板をシール剤を
   介して対向配置させると共に、前記一対のガラス基板間
   に液晶を封入してなる液晶素子において、 前記透明電極の表示パターン以外の複数個所に、前記液
   晶用配向膜の形成方向を示す記号を含む重ね合せ用マー
   クがパターニングされると共に、前記液晶用配向膜が前
   記透明電極上に前記記号に従うラビング処理により形成
   されており、かつ前記一対のガラス基板が、前記重ね合
   せ用マークを対応させて対向配置していることを特徴と
   する液晶素子。
2. 【請求項２】 請求項１記載の液晶素子であって、 前記液晶用配向膜の形成方向を示す記号がラビング処理
   方向を示す直線と、前記ラビング処理のラビングロール
   の回転方向を示す矢印とからなることを特徴とする液晶
   素子。
3. 【請求項３】 対向面上に透明電極を形成し、かつ液晶
   用配向膜を積層形成した一対のガラス基板をシール剤を
   介して対向配置させると共に、前記一対のガラス基板間
   に液晶を封入してなる液晶素子の製造方法において、 前記一対のガラス基板上に前記透明電極を形成すると共
   に、この透明電極の表示パターン以外の複数個所に、前
   記液晶用配向膜の形成方向を示す記号を含む重ね合せ用
   マークをパターニングし、かつ前記透明電極上に前記記
   号に従うラビング処理により前記液晶用配向膜を形成
   し、 これら一対のガラス基板を前記重ね合せ用マークを対応
   させて対向配置させることを特徴とする液晶素子の製造
   方法。
4. 【請求項４】 請求項３記載の液晶素子の製造方法であ
   って、 前記重ね合せ用マークが前記透明電極の形成と同時に形
   成されることを特徴とする液晶素子の製造方法。
5. 【請求項５】 請求項３又は４記載の液晶素子の製造方
   法であって、 前記液晶用配向膜の形成方向を示す記号がラビング処理
   方向を示す直線と、前記ラビング処理のラビングロール
   の回転方向を示す矢印とからなり、前記ガラス基板を前
   記直線方向に沿って移動させると共に、この移動過程で
   前記矢印方向に回転するラビングロールによるラビング
   処理により前記透明電極上に前記液晶用配向膜を形成す
   ることを特徴とする液晶素子の製造方法。