JP2002162913A - 電気光学装置用基板ユニットおよび電気光学装置用基板ユニットの製造方法、電気光学装置および電気光学装置の製造方法、並びに電子機器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 一対の基板を貼り合わせる際に、容易に精度
よく位置合わせを行うことができ、貼り合わせずれを防
止することができる電気光学装置用基板ユニットを提供
する。 【解決手段】 互いに対向する一対の基板からなる電気
光学装置用基板ユニットであって、前記一対の基板のう
ちの一方の基板には、前記一方の基板から他方の基板に
向かって細くなるテーパー状の凸部が設けられ、他方の
基板には、前記凸部に嵌合し得る凹部が設けられ、前記
凸部と前記凹部とを嵌合させた状態で、前記凸部の外径
と前記凹部の内径とがほぼ同じ寸法となる部分を有する
電気光学装置用基板ユニットとする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電気光学装置用基
板ユニットおよび電気光学装置用基板ユニットの製造方
法、電気光学装置および電気光学装置の製造方法、並び
に電子機器に関し、とくに、一対の基板を貼り合わせる
際に、容易に精度よく位置合わせを行うことができ、貼
り合わせずれを防止することができる電気光学装置用基
板ユニットおよびその製造方法、この電気光学装置用基
板ユニットを備えた電気光学装置およびその製造方法、
並びに電子機器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図９は、従来の液晶表示装置に備えられ
た液晶パネルの一例を示す概略断面図である。

【０００３】図９に示すように、液晶パネル１００は、
複数のデータ線および走査線１０１が格子状に形成され
るとともに、画素電極、この画素電極を駆動する薄膜ト
ランジスタ（Thin Film Transistor, 以下、ＴＦＴと略
記する）からなるスイッチング素子等がマトリクス状に
配置された素子基板１０２（ＴＦＴアレイ基板）と、対
向電極１０３、カラーフィルター等が配置された対向基
板１０４（カラーフィルター基板）とが所定の間隔をも
って配置されている。素子基板１０２と対向基板１０４
とは、シール材１０６により一定の間隔を保って互いに
電極形成面が対向するように貼付され、２枚の基板１０
２，１０４間の間隙に液晶１０７が封入されている。ま
た、素子基板１０２、対向基板１０４の外面側には偏光
板１０８，１０９がそれぞれ貼付されている。

【０００４】このような液晶パネル１００を製造するに
は、まず、素子基板１０２と対向基板１０４とをそれぞ
れ作製する。その後、例えば、素子基板１０２の電極が
形成されている側の面に、２枚の基板間の間隔を一定に
保持するためのスペーサ（図示略）を散布し、一方、対
向基板１０４の電極が形成されている側の面に、液晶を
封止するためのシール材１０６をスクリーン印刷等によ
り形成する。次に、これら２枚の基板１０２，１０４を
貼り合わせ、液晶注入装置を用いて２枚の基板１０２、
１０４間の間隙に液晶１０７を注入する。その後、両面
に偏光板１０８、１０９を貼り付けることによって液晶
パネル１００が完成する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このような液晶表示装
置の製造工程において、素子基板と対向基板とを貼り合
わせる工程では、例えば、画像処理を使用した自動アラ
イメント装置によって両基板のアライメントマーク同士
をミクロン精度で合わせ込み、シール材をシール材内部
に混入されたシールスペーサー径まで加圧プレスし、所
定のセルギャップを保ちながらシール材を硬化させると
いう方法を採る。この２枚の基板を貼り合わせる工程
は、それぞれの基板が持つ製造時のパターニング誤差と
アライメント精度とを含む、いわゆる貼り合わせ技術の
精度の限界によって貼り合わせずれが生じる要因を持っ
ている。そのため、通常、素子基板と対向基板との重ね
合わせは、５〜１０μｍのマージンを持って設計され
る。このマージンを少なくすることは、液晶パネルの高
開口率化につながり、明るさを向上させるための重要な
課題である。

【０００６】ところが、アライメント、プレス、シール
材硬化等の基板を貼り合わせる際のの各工程において、
セルギャップの均一化を図りながら貼り合わせずれを抑
止することは難しく、歩留まりが悪いことが問題となっ
ていた。

【０００７】一方、液晶パネルは、年々、高解像度、高
開口率の要求が高まっている。それに伴って、貼り合わ
せずれに対する要求も厳しくなっている。そして、今
後、さらに貼り合わせ精度を向上させる要求が高まるこ
とが想定されている。

【０００８】本発明は、上記の課題を解決するためにな
されたものであって、一対の基板を貼り合わせる際に、
容易に精度よく位置合わせを行うことができ、貼り合わ
せずれを防止することができる電気光学装置用基板ユニ
ットおよびその製造方法を提供することを目的とする。

【０００９】また、この電気光学装置用基板ユニットを
備えた高品位な電気光学装置およびその製造方法、並び
に電子機器を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の電気光学装置用基板ユニットは、互いに
対向する一対の基板からなる電気光学装置用基板ユニッ
トであって、前記一対の基板のうちの一方の基板には、
前記一方の基板から他方の基板に向かって細くなるテー
パー状の凸部が設けられ、他方の基板には、前記凸部に
嵌合し得る凹部が設けられ、前記凸部と前記凹部とを嵌
合させた状態で、前記凸部の外径と前記凹部の内径とが
ほぼ同じ寸法となる部分を有することを特徴とする。

【００１１】本発明において、電気光学装置用基板ユニ
ットには、１個の電気光学装置が得られるものも、分割
することにより複数個の電気光学装置が得られるものも
含まれる。

【００１２】また、上記の目的を達成するために、本発
明の電気光学装置用基板ユニットの製造方法は、互いに
対向する一対の基板からなる電気光学装置用基板ユニッ
トの製造方法であって、前記一対の基板のうちの一方の
基板に、前記一方の基板から他方の基板に向かって細く
なるテーパー状の凸部を設けるとともに、他方の基板
に、前記凸部に嵌合し得る凹部を設け、前記凸部および
前記凹部は、前記凸部と前記凹部とを嵌合させた状態
で、前記凸部の外径と前記凹部の内径とがほぼ同じ寸法
となる部分を有するように形成し、前記凸部と前記凹部
とを嵌合させることにより位置合わせを行い、前記一対
の基板を貼り合わせることを特徴とする。

【００１３】このような電気光学装置用基板ユニット
は、一対の基板のうちの一方の基板には凸部が設けら
れ、他方の基板には前記凸部に嵌合し得る凹部が設けら
れたものであるので、前記凸部と前記凹部とを嵌合させ
ることにより、２枚の基板の位置合わせを行うことがで
きる。

【００１４】さらに、上記の電気光学装置用基板ユニッ
トは、前記一方の基板から他方の基板に向かって細くな
るテーパー状の凸部が設けられたものであるので、前記
凸部と前記凹部とを嵌合させる際に２枚の基板の位置が
多少ずれていても、前記凸部の頭頂部が前記凹部内に入
りさえすれば、前記凸部と前記凹部とを嵌合させること
ができるので、容易に２枚の基板の位置合わせを行うこ
とができる。

【００１５】また、前記凸部と前記凹部とを嵌合させた
状態で、前記凸部の外径と前記凹部の内径とがほぼ同じ
寸法となる部分を有するものであるので、２枚の基板を
重ね合わせた状態では、これら基板が動きにくく、製造
工程で生じる貼り合わせずれを防止することができる。
したがって、貼り合わせずれに対応するためのマージン
を少なくすることができ、開口率を向上することができ
る。

【００１６】また、上記の電気光学装置用基板ユニット
の製造方法によれば、一対の基板を容易に精度よく貼り
合わせることができ、高品質な電気光学装置用基板ユニ
ットが得られる。

【００１７】また、上記の目的を達成するために、本発
明の電気光学装置用基板ユニットは、互いに対向する一
対の基板からなる電気光学装置用基板ユニットであっ
て、前記一対の基板のうちの一方の基板には、前記一方
の基板から他方の基板に向かって広くなるテーパー状の
内面を有する凹部が設けられ、他方の基板には、前記凹
部に嵌合し得る凸部が設けられ、前記凸部と前記凹部と
を嵌合させた状態で、前記凸部の外径と前記凹部の内径
とがほぼ同じ寸法となる部分を有することを特徴とす
る。

【００１８】また、本発明の電気光学装置用基板ユニッ
トの製造方法は、互いに対向する一対の基板からなる電
気光学装置用基板ユニットの製造方法であって、前記一
対の基板のうちの一方の基板に、前記一方の基板から他
方の基板に向かって広くなるテーパー状の内面を有する
凹部を設けるとともに、他方の基板に、前記凹部に嵌合
し得る凸部を設け、前記凸部および前記凹部は、前記凸
部と前記凹部とを嵌合させた状態で、前記凸部の外径と
前記凹部の内径とがほぼ同じ寸法となる部分を有するよ
うに形成し、前記凸部と前記凹部とを嵌合させることに
より位置合わせを行い、前記一対の基板を貼り合わせる
ことを特徴とする。

【００１９】このような電気光学装置用基板ユニット
は、一対の基板のうちの一方の基板には凹部が設けら
れ、他方の基板には前記凹部に嵌合し得る凸部が設けら
れたものであるので、前記凸部と前記凹部とを嵌合させ
ることにより、２枚の基板の位置合わせを行うことがで
きる。

【００２０】さらに、上記の電気光学装置用基板ユニッ
トは、前記一方の基板から他方の基板に向かって広くな
るテーパー状の内面を有する凹部が設けられたものであ
るので、前記凸部と前記凹部とを嵌合させる際に２枚の
基板の位置が多少ずれていても、前記凸部の頭頂部が前
記凹部内に入りさえすれば、前記凸部と前記凹部とを嵌
合させることができるので、容易に２枚の基板の位置合
わせを行うことができる。

【００２１】また、上記の電気光学装置用基板ユニット
の製造方法によれば、一対の基板を容易に精度よく貼り
合わせることができ、高品質な電気光学装置用基板ユニ
ットが得られる。

【００２２】また、上記の目的を達成するために、本発
明の電気光学装置用基板ユニットは、互いに対向する一
対の基板からなる電気光学装置用基板ユニットであっ
て、前記一対の基板のうちの一方の基板には、前記一方
の基板から他方の基板に向かって細くなるテーパー状の
凸部が設けられ、他方の基板には、前記他方の基板から
一方の基板に向かって広くなるテーパー状の内面を有
し、前記凸部に嵌合し得る凹部が設けられ、前記凸部と
前記凹部とを嵌合させた状態で、前記凹部の内面全面に
前記凸部の外面全面が接触することを特徴とする。

【００２３】また、本発明の電気光学装置用基板ユニッ
トの製造方法は、互いに対向する一対の基板からなる電
気光学装置用基板ユニットの製造方法であって、前記一
対の基板のうちの一方の基板に、前記一方の基板から他
方の基板に向かって細くなるテーパー状の凸部を設ける
とともに、他方の基板に、前記他方の基板から一方の基
板に向かって広くなるテーパー状の内面を有し、前記凸
部に嵌合し得る凹部を設け、前記凸部および前記凹部
は、前記凸部と前記凹部とを嵌合させた状態で、前記凹
部の内面全面に前記凸部の外面全面が接触するように形
成し、前記凸部と前記凹部とを嵌合させることにより位
置合わせを行い、前記一対の基板を貼り合わせることを
特徴とする。

【００２４】このような電気光学装置用基板ユニット
は、前記一対の基板のうちの一方の基板には、前記一方
の基板から他方の基板に向かって細くなるテーパー状の
凸部が設けられ、他方の基板には、前記他方の基板から
一方の基板に向かって広くなるテーパー状の内面を有
し、前記凸部に嵌合し得る凹部が設けられたものである
ので、前記凸部と前記凹部とを嵌合させる際に２枚の基
板の位置が多少ずれていても、前記凸部の頭頂部が前記
凹部内に入りさえすれば、前記凸部と前記凹部とを嵌合
させることができるので、容易に２枚の基板の位置合わ
せを行うことができる。

【００２５】また、上記の電気光学装置用基板ユニット
の製造方法によれば、一対の基板を容易に精度よく貼り
合わせることができ、高品質な電気光学装置用基板ユニ
ットが得られる。

【００２６】上記の電気光学装置用基板ユニットにおい
ては、前記凸部および前記凹部が、各基板の四隅に設け
られていることが望ましい。

【００２７】このような電気光学装置用基板ユニットに
よれば、２枚の基板の位置合わせをより一層合理的にか
つ正確に行うことができる。また、位置合わせ後の凹部
と凸部とが嵌合している状態が安定した状態となるた
め、貼り合わせずれをより一層効果的に防止することが
できる。

【００２８】また、上記の電気光学装置用基板ユニット
においては、前記凸部と前記凹部とを嵌合させた状態で
の前記一対の基板間の距離が、１μｍないし１０μｍの
範囲であることが望ましい。

【００２９】電気光学装置の一つである液晶装置の液晶
パネルにおける現状のセルギャップを考慮すると、前記
凸部と前記凹部とを嵌合させた状態での前記一対の基板
間の距離は、１μｍないし１０μｍの範囲であることが
望ましい。

【００３０】すなわち、あらかじめ凸部の高さや凹部の
深さを所定の値に調整する方法などにより、前記凸部と
前記凹部とを嵌合させた状態での前記一対の基板間の距
離が所定の範囲となるようにしておけば、２枚の基板を
貼り合わせると同時に必然的に所定の寸法のセルギャッ
プが形成される。このため、セルギャップの制御を容易
にかつ精度よく行うことができ、セルギャップの制御を
合理的に行うことができる。

【００３１】本発明の電気光学装置用基板ユニットの製
造方法においては、前記凸部または前記凹部を感光性樹
脂で形成し、フォトリソグラフィー工程において露光機
のプロキシミリティーを制御することにより、前記凸部
または前記凹部をテーパー状に形成することが望まし
い。

【００３２】このような電気光学装置用基板ユニットの
製造方法とすることにより、容易に前記凸部または前記
凹部を、テーパー状に形成することができる。

【００３３】また、前記凸部または前記凹部を感光性樹
脂で形成し、フォトリソグラフィー工程においてグレイ
マスクを用いることにより、前記凸部または前記凹部を
テーパー状に形成してもよい。

【００３４】このような電気光学装置用基板ユニットの
製造方法とすることによっても、容易に前記凸部または
前記凹部を、テーパー状に形成することができる。

【００３５】また、上記の目的を達成するために、本発
明の電気光学装置は、上記のいずれかに記載の電気光学
装置用基板ユニットを備え、前記電気光学装置用基板ユ
ニットの前記一対の基板の間に電気光学材料が挟持され
ていることを特徴とする。

【００３６】このような電気光学装置は、上記のいずれ
かに記載の電気光学装置用基板ユニットを備えたもので
あるので、２枚の基板が精度よく貼り合わされた高品位
なものとなる。

【００３７】また、上記の目的を達成するために、本発
明の電気光学装置の製造方法は、上記の電気光学装置用
基板ユニットを用いることを特徴とする。

【００３８】このような電気光学装置の製造方法によれ
ば、２枚の基板が精度よく貼り合わされた高品位な電気
光学装置を得ることができる。

【００３９】本発明の電子機器は、上記本発明の電気光
学装置を備えたことを特徴とするものである。

【００４０】本発明によれば、上記本発明の電気光学装
置を備えたことにより表示品位の高い表示部を備えた電
子機器を実現することができる。

【００４１】

【発明の実施の形態】［第１の実施の形態］以下、本発
明の第１の実施の形態を図１〜図４を参照して説明す
る。

【００４２】図１は、本発明の電気光学装置の一例であ
る液晶装置に備えられた液晶パネルの層構成を示す概略
断面図であり、図２は、図１に示す液晶パネルを表示面
側から見た概略を示す平面図である。ただし、図１およ
び図２において、本発明の説明に不要な要素は省略して
ある。また、各構成要素の寸法や数は、実体を反映する
ものではない。なお、以下の説明において、液晶の駆動
方式は、便宜上パッシブマトリクス方式としたが、他の
方式、例えば、アクティブマトリクス方式その他であっ
ても差し支えない。

【００４３】図１および図２に示すように、この液晶パ
ネルは、基本的には、互いに対向配置された一対のガラ
ス基板である第１基板１０および第２基板２０からなる
電気光学装置用基板ユニットを備え、この電気光学装置
用基板ユニットの第１基板１０と第２基板２０との間
に、液晶４１が充填されてなるものであり、四隅に凸部
４と凹部５とからなる嵌合部６を有している。

【００４４】第１基板１０の内側面には、基板側から順
に、ＩＴＯなどの透明導電材からなる多数のストライプ
状の第１電極１２…が形成されている。第１電極１２…
は、一方の端末がシール材３０より外側の基板上に延出
し接続端末を形成している。第１電極１２…の上には、
ポリイミド樹脂からなる配向膜１１が形成されている。
配向膜１１は、所定の方向に配向処理されている。

【００４５】また、第１基板１０の四隅には、第１基板
１０から第２基板２０に向かって先端部が徐々に細くな
る平面視円形のテーパー状の凸部４が設けられている。

【００４６】一方、第２基板２０の内側面には、基板側
から順に、画素領域に対応してＲ（赤），Ｇ（緑），Ｂ
（青）の順に配列されたカラーフィルター２３…、セル
ギャップを隔てて第１電極１２…と交差する位置に形成
されたＩＴＯなどの透明導電材からなる多数のストライ
プ状の第２電極２２…と、ポリイミド樹脂からなる配向
膜２１とが形成されている。第２電極２２…は、一方の
端末がシール材３０より外側の基板上に延出し、接続端
末を形成している。また、配向膜２１は、所定の方向に
配向処理されている。

【００４７】また、第２基板２０における第１基板１０
の四隅に設けられた凸部４に対向する位置には、凹部５
が設けられている。この凹部５は、凸部４に嵌合し得る
ものとされ、平面視円形の凹部５の内面５ａは、第２基
板２０から第１基板１０に向かって徐々に広くなるテー
パー状に形成されている。そして、図１に示すように、
凹部５と凸部４とを嵌合させた状態で、凹部５の内面５
ａ全面に凸部４の外面４ａ全面が接触するようにされて
いる。つまり、凹部５の底部５ｂとテーパー状の内面
（内側面部）５ａとが凸部４の頭頂部４ｂとテーパー状
の外面（外側面部）４ａとが面接触されている。

【００４８】また、図１に示すように、凹部５の深さ寸
法は、凸部４の高さ寸法と同じであり、この寸法が、前
記凸部４と前記凹部５とを嵌合させた状態での一対の基
板１０、２０間の距離（セルギャップ）ｄとなってい
る。この一対の基板１０、２０間の距離ｄは、液晶パネ
ルとして使用する場合、１μｍないし１０μｍの範囲で
あることが望ましい。

【００４９】実際には、この第１基板１０の上には、位
相差板および偏光板が設けられるが、図示および説明を
省略する。

【００５０】次に、図１に示した液晶パネルを製造する
方法を図３を参照して説明する。

【００５１】まず、図３（Ａ）に示すように、第１基板
１０の上に、第１電極１２…をパターニングして形成す
る。第１電極１２…は、一方の端末が接続端末となるよ
うにシール材３０に囲まれる領域よりも外側の基板上に
延出している。

【００５２】続いて、第１基板１０におけるシール材３
０の外側の四隅に感光性樹脂による凸部４を形成する。
凸部４は、第１基板１０から第２基板２０（又は頭頂部
４ｂ）に向かって徐々に細くなるテーパー状に形成され
る。このとき、凸部４の高さ寸法は、１μｍないし１０
μｍの範囲であることが望ましい。

【００５３】感光性樹脂からなる凸部４をテーパー状に
形成する好ましい方法としては、例えば、露光機のプロ
キシミリティーを制御する方法やグレイマスクを用いる
方法になどが挙げられる。

【００５４】ここで図１０を参照して露光機のプロキシ
ミリティーを制御する方法を説明する。図１０におい
て、符号６５は、プロキシミリティーを示している。図
１０（ａ）に示すように、プロキシミリティー６５を大
きくすると、フォトマスク６２により遮光される遮光エ
リア６３の前面側（第１基板１０側）に光６４が回り込
む。この回り込む光６４の量は、遮光エリア６３の中央
（中心）部に向かうほど少なくなる。このことにより、
感光性樹脂６１に照射される光の量に差が生じ、図１０
（ｂ）に示すテーパー６６が形成される。

【００５５】また、図１１を参照してグレイマスクを用
いる方法を説明する。図１１において、符号６７は、グ
レイマスクを示している。グレイマスク６７は、図１１
に示すように、テーパーをつけたい部分のフォトマスク
パターン６９の開口率が、遮光しない部分から完全遮光
部６８に向かってを徐々に小さくなるようになっている
ものである。凸部４を形成するフォトリソグラフィーを
行う際に、図１１に示すグレイマスク６７を用いると、
テーパーをつけたい部分のフォトマスクパターン６９の
開口率の差により、完全遮光部６８に近い部分ほど現像
レートが遅く、完全遮光部６８から遠い部分ほど現像レ
ートが早くなり、テーパーが形成される。

【００５６】次に、シール材３０に囲まれた領域に相当
する領域に配向膜１１を印刷して、所定の方向に配向さ
せる。

【００５７】次に、図３（Ｂ）に示すように、光硬化性
樹脂インクを液晶パネルにおけるシール材に相当する位
置にディスペンサを用いて描画し、未硬化のシール材３
０'を形成する。この際、未硬化のシール材３０'の１部
位に注入口３１を形成する。

【００５８】一方、第１基板１０とは別に、図３（Ｃ）
に示すように、第２基板２０の内側面に、個々の液晶パ
ネルに対応するカラーフィルター２３…を形成し、その
上に第２電極２２…を形成する。第２電極２２…は、一
方の端末が接続端末となるように、第１基板１０上に形
成されるシール材３０より外側の基板上に延出させる。

【００５９】続いて、第２基板２０における第１基板１
０の四隅に設けられた凸部４に対向する位置に凹部５を
形成する。凹部５の内面５ａは、第２基板２０から第１
基板１０に向かって広くなるテーパー状に形成され、凹
部５と凸部４とを嵌合させたときに、凹部５の内面５ａ
全面に凸部４の外面４ａ全面が接触するようにされる。
このため、凹部５の深さ寸法は、凸部４の高さ寸法と同
じとされる。

【００６０】凹部５の内面５ａをテーパー状に形成する
方法としては、上述した凸部４の場合と同様の方法など
が好ましく、例えば、露光機のプロキシミリティーを制
御する方法やグレイマスクを用いる方法になどが挙げら
れる。

【００６１】次に、第２電極２２の上に、配向膜２１を
印刷して所定の方向に配向させる。

【００６２】次に、このようにして形成された第１基板
１０と第２基板２０とを、配向膜１１，２１が内側を向
くように対向させて、図３（Ｄ）に示すように、凹部５
と凸部４とを嵌合させることにより位置合わせを行う。
このとき、２枚の基板の位置が多少ずれていても、凸部
４の頭頂部４ｂを凹部５内に入れ、第１基板１０と第２
基板２０とを圧着して凸部４と凹部５とを嵌合させるこ
とにより、必然的に第１基板１０と第２基板２０との位
置が合わせられる。その後、未硬化のシール材３０を硬
化させることにより、２枚の基板が貼り合わせられて電
気光学装置用基板ユニットとされる。

【００６３】ついで、液晶注入装置を用い、注入口３１
…を通して液晶パネルのセル４０内に液晶を注入する。
その後、注入口３１を封止材３１Ａで封止して液晶パネ
ルを完成する。

【００６４】このような電気光学装置用基板ユニット
は、第１基板１０に凸部４が設けられ、第２基板２０に
第１基板１０に設けられた凸部４に嵌合し得る凹部５が
設けられているので、凸部４と凹部５とを嵌合させるこ
とにより、２枚の基板の位置合わせを行うことができ
る。

【００６５】さらに、凸部４は、第１基板１０から第２
基板２０に向かって細くなるテーパー状であり、凹部５
は、第２基板２０から第１基板１０に向かって広くなる
テーパー状の内面を有するものであるので、凸部４と凹
部５とを嵌合させる際に、２枚の基板の位置が多少ずれ
ていても、凸部４の頭頂部４ｂが凹部５内に入りさえす
れば、凸部４と凹部５とを嵌合させることができるの
で、容易に２枚の基板の位置合わせを行うことができ
る。

【００６６】また、凸部４と凹部５とを嵌合させた状態
で、凹部５の内面５ａ全面に凸部４の外面４ａ全面が接
触するようにされているので、２枚の基板を重ね合わせ
た状態では、これら基板が動きにくく、製造工程で生じ
る貼り合わせずれを防止することができる。したがっ
て、貼り合わせずれに対応するためのマージンを少なく
することができ、開口率を向上することができる。

【００６７】さらに、上記の電気光学装置用基板ユニッ
トは、凸部４および凹部５が、各基板の四隅に設けられ
ているので、２枚の基板の位置合わせをより一層合理的
にかつ正確に行うことができる。また、位置合わせ後の
凹部５と凸部４とが嵌合している状態が安定した状態と
なるため、貼り合わせずれをより一層効果的に防止する
ことができる。

【００６８】さらにまた、上記の電気光学装置用基板ユ
ニットにおいては、凸部４の高さおよび凹部５の深さを
所定の寸法として、凸部４と凹部５とを嵌合させた状態
での一対の基板間の距離ｄが所定の寸法となるようにし
た、言い換えると、凹部５の深さ寸法および凸部４の高
さ寸法を、図１に示すように、第２基板上に設けられた
配向膜２１、第２電極２２、カラーフィルター２３から
なる厚みＡと、第１電極１２および配光膜１１の厚み
と、液晶４１からなる液晶層の厚みとを合わせた厚み
（セルギャップ）と同じとなるようにしたので、２枚の
基板を貼り合わせると同時に必然的に所定の寸法のセル
ギャップが形成される。このことにより、セルギャップ
の制御を容易にかつ精度よく行うことができ、セルギャ
ップの制御を合理的に行うことができる。

【００６９】また、上述した電気光学装置用基板ユニッ
トの製造方法によれば、２枚の基板の位置合わせを容易
に行うことができ、製造工程で生じる貼り合わせずれを
防止することができるので、高品質な電気光学装置用基
板ユニットが得られる。

【００７０】また、露光機のプロキシミリティーを制御
する方法またはグレイマスクを用いる方法により、凸部
４または凹部５をテーパー状に形成することで、容易に
凸部４または凹部５をテーパー状に形成することができ
る。

【００７１】さらに、凸部４を感光性樹脂からなるもの
とし、前記凸部４を第１電極１２形成および液晶素子を
形成する工程である前工程中に形成することにより、第
１電極１２や液晶素子を形成する装置と同じ装置を使用
して凸部４を形成することができ、効率的に電気光学装
置用基板ユニットを製造することができる。

【００７２】さらにまた、凹部５を感光性樹脂からなる
ものとし、第２電極２２形成後、配光膜２１形成前に前
記凹部５を形成することにより、第２電極２２を形成す
る装置と同じ装置を使用して凹部５を形成することがで
き、効率的に電気光学装置用基板ユニットを製造するこ
とができる。

【００７３】また、上述した液晶パネルは、上記の電気
光学装置用基板ユニットを備え、前記電気光学装置用基
板ユニットの一対の基板の間に液晶が挟持されているも
のであるので、２枚の基板が精度よく貼り合わされた高
品位なものとなる。

【００７４】また、上述した液晶パネルの製造方法によ
れば、２枚の基板が精度よく貼り合わされた高品位な液
晶パネルを得ることができる。

【００７５】なお、上記実施形態においては、ポジ型の
感光性樹脂の例であり、凹部および凸部の材料はポジ型
の感光性樹脂に限定されるものではない。必要形状が得
られればネガ型の感光性樹脂でもよく、特に限定される
ものではない。

【００７６】また、凹部および凸部の形成のタイミング
に関する事で、他の工程で感光性樹脂を形成する工程
（カラーフィルタ、反射カラー用散乱樹脂等）があれ
ば、これ自体を凹部および凸部の材料として使用するこ
とができる。そうした場合、凹部および凸部形成の為の
感光性樹脂塗布工程が省略できる為、凹部および凸部形
成が効率的に行なえる。 ［第２の実施の形態］以下、本発明の第２の実施の形態
を図４を参照して説明する。

【００７７】本実施の形態の液晶パネルの基本構成は、
第１の実施の形態と全く同様であり、凹部と凸部の形状
が異なるのみである。したがって、図４では、凹部と凸
部の断面形状のみを示し、共通部分の説明は省略する。

【００７８】第１の実施の形態の液晶パネルでは、凸部
と凹部とを嵌合させた状態で、凹部５の内面５ａ全面に
凸部４の外面４ａ全面が接触するものとしたが、少なく
とも、凸部の外径と凹部の内径とが同じとなる部分を有
するものであればよく、本実施の形態においては、図４
（ａ）に示すように、凸部４３の頭頂部４３ｂの外径と
凹部５３の底部５３ｂの内径とが同じとされている。

【００７９】また、第１の実施の形態の液晶パネルで
は、凹部５の内面５ａと凸部４の外面４ａの両者をテー
パー状としたが、凹部５の内面５ａと凸部４の外面４ａ
の少なくとも一方がテーパー状であればよく、本実施の
形態においては、図４（ｂ）に示すように、凹部５１の
内面５１ａのみがテーパー状とされている。また、図４
（ｃ）に示すように、凸部４２の外面４２ａのみがテー
パー状とされている。

【００８０】さらにまた、第１の実施の形態の液晶パネ
ルでは、凹部５の底部５ｂおよび凸部４の頭頂部４ｂが
平坦なものとしたが、平坦でなくてもよく、本実施の形
態においては、図４（ｄ）に示すように、凸部４４は断
面視逆三角形とされ、凹部５４は断面視三角形とされて
いる。

【００８１】図４に示す本実施の形態のいずれの構成に
おいても、凸部と凹部とを嵌合させることにより、２枚
の基板の位置合わせを行うことができる。しかも、凹部
５の内面５ａと凸部４の外面４ａの少なくとも一方がテ
ーパー状とされているので、凸部と凹部とを嵌合させる
際に、２枚の基板の位置が多少ずれていても、凸部の頭
頂部が凹部内に入りさえすれば、凸部と凹部とを嵌合さ
せることができ、容易に２枚の基板の位置合わせを行う
ことができる。

【００８２】また、図４に示す本実施の形態のいずれの
構成においても、凸部の外径と凹部の内径とが同じとな
る部分を有するものであるので、２枚の基板を重ね合わ
せた状態では、これら基板が動きにくく、製造工程で生
じる貼り合わせずれを防止することができる。したがっ
て、貼り合わせずれに対応するためのマージンを少なく
することができ、開口率を向上することができる。

【００８３】なお、上記の実施の形態においては、凹部
および凸部の形状は、平面視円形のものとしたが、平面
視円形のものに限定されるものではなく、凹部と凸部と
が嵌合する構成であれば平面視は、どのような形状であ
ってもよく、例えば、四角形や三角形などの多角形とし
てもよく、特に限定されない。 ［第３の実施の形態］以下、本発明の第３の実施の形態
を図５を参照して説明する。

【００８４】図５は、図１に示す液晶パネルの他の製造
工程の一部を説明するための図であり、液晶パネルの製
造時に４面取りを行う場合の製造工程の一部を示した図
である。

【００８５】図５（Ａ）において、符号１は、大型のマ
ザー基板を示している。このマザー基板１には、後の工
程で個々の液晶パネルとして分割される行列配置された
仮想領域２…が想定されている。ここで説明するマザー
基板１は、分割された個々の液晶パネルにおいて図１に
示す第１基板１０となるものである。

【００８６】まず、図５（Ａ）に示すように、マザー基
板１上の仮想領域２に、前記の個々の液晶パネルに対応
する第１電極１２…をパターニングして形成し、次い
で、個々の液晶パネルにおけるシール材に囲まれた領域
に相当する領域に配向膜１１を印刷し、所定の方向に配
向させる。第１電極１２…は、一方の端末が仮想領域２
の辺部に達するように延出し接続端末を形成している。

【００８７】続いて、マザー基板１の四隅に凸部４を形
成する。凸部４は、露光機のプロキシミリティーを制御
する方法や、グレイマスクを用いる方法などにより、マ
ザー基板１から図１に示す第２基板２０に相当する別の
基板に向かって細くなるテーパー状に形成される。この
とき、凸部４の高さ寸法は、１μｍないし１０μｍの範
囲であることが望ましい。

【００８８】次に、図５（Ｂ）に示すように、光硬化性
樹脂インクを個々の液晶パネルにおけるシール材に相当
する位置にディスペンサを用いて描画し、未硬化のシー
ル材３０'…を形成する。この際、未硬化のシール材３
０'の１部位に注入口３１を形成する。注入口３１は、
マザー基板１に想定されているスプリットラインに沿っ
て形成する。

【００８９】一方、第１基板１０とは別に、第２基板２
０に相当する別のマザー基板１'の内側面に、個々の液
晶パネルに対応するカラーフィルター２３…を形成し、
その上に第２電極２２…を形成する。第２電極２２…
は、一方の端末が接続端末となるように、第１基板１０
上に形成されるシール材３０より外側の基板上に延出さ
せる。ついで、第２電極２２の上に、配向膜２１を印刷
して所定の方向に配向させる。

【００９０】続いて、第２基板２０に相当するマザー基
板１'におけるマザー基板１の四隅に設けられた凸部４
５に対向する位置に凹部５５を形成する。凹部５５の内
面は、露光機のプロキシミリティーを制御する方法や、
グレイマスクを用いる方法などにより、マザー基板１'
からマザー基板１に向かって広くなるテーパー状に形成
され、凹部５５と凸部４５とを嵌合させたときに、凹部
５５の内面全面に凸部４５の外面全面が接触するように
される。このため、凹部５５の深さ寸法は、凸部４５の
高さ寸法と同じとされる。

【００９１】次に、図５（Ｃ）に示すように、第１基板
１０側のマザー基板１と、前記の第２基板２０側のマザ
ー基板１'とを、配向膜１１，２１が内側を向くように
対向させて、凹部５５と凸部４５とを嵌合させることに
より位置合わせを行う。このとき、２枚の基板の位置が
多少ずれていても、凸部４５の頭頂部を凹部５５内に入
れ、マザー基板１とマザー基板１'とを圧着して凸部４
５と凹部５５とを嵌合させることにより、必然的に２枚
の基板の位置が合わせられる。その後、未硬化のシール
材３０を硬化させて２枚の基板を貼り合わせることによ
り、電気光学装置用基板ユニットが形成される。

【００９２】続いて、図５（Ｄ）に示すように、マザー
基板をスプリットラインに沿って、ダイヤモンドガラス
スクライバー、ブレイクマシン等を用いて短冊状に切断
し、１辺上に注入口３１…が並んだ複数の液晶パネルか
らなる液晶パネル母材を形成する。

【００９３】ついで、図５（Ｅ）に示すように、液晶注
入装置３を用いて注入口３１…を通してそれぞれの液晶
パネルのセル４０内に液晶を注入し、注入口３１を封止
材３１Ａで封止する。

【００９４】その後、図５（Ｆ）に示すように、個々の
液晶パネルに分割して、液晶パネルを完成する。

【００９５】このような液晶パネルの製造方法によれ
ば、一度に４枚の液晶パネルが得られ、効率よく液晶パ
ネルを製造することができる。

【００９６】また、本実施の形態の構成においても、第
１の実施の形態と同様の効果が得られる。

【００９７】すなわち、本実施の形態の構成において
も、凸部４５と凹部５５とを嵌合させることにより、２
枚の基板の位置合わせを行うことができ、凸部４５と凹
部５５とを嵌合させる際に、２枚の基板の位置が多少ず
れていても、凸部４５の頭頂部が凹部５５内に入りさえ
すれば、凸部４５と凹部５５とを嵌合させることができ
るので、容易に２枚の基板の位置合わせを行うことがで
きる。

【００９８】また、２枚の基板を重ね合わせた状態で
は、これら基板が動きにくく、製造工程で生じる貼り合
わせずれを防止することができる。したがって、貼り合
わせずれに対応するためのマージンを少なくすることが
でき、開口率を向上することができる。 ［電子機器］以下、本発明の電気光学装置を備えた電子
機器の具体例について説明する。

【００９９】図６は、携帯電話の一例を示した斜視図で
ある。

【０１００】図６において、符号１０００は携帯電話本
体を示し、符号１００１は上記の電気光学装置を用いた
液晶表示部を示している。

【０１０１】図７は、腕時計型電子機器の一例を示した
斜視図である。

【０１０２】図７において、符号１１００は時計本体を
示し、符号１１０１は上記の電気光学装置を用いた液晶
表示部を示している。

【０１０３】図８は、ワープロ、パソコンなどの携帯型
情報処理装置の一例を示した斜視図である。

【０１０４】図８において、符号１２００は情報処理装
置、符号１２０２はキーボードなどの入力部、符号１２
０４は情報処理装置本体、符号１２０６は上記の電気光
学装置を用いた液晶表示部を示している。

【０１０５】図６から図８に示す電子機器は、上記の電
気光学装置を用いた液晶表示部を備えたものであるの
で、表示品位の高い電子機器を実現することができる。

【０１０６】なお、本発明の技術範囲は、上記実施の形
態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しな
い範囲において種々の変更を加えることが可能である。

【０１０７】例えば、上記の実施の形態では、第２基板
に凹部、第１基板に凸部を設けた例を示したが、これと
は逆に第２基板に凸部、第１基板に凹部を設けてもよ
く、とくに限定されない。

【０１０８】また、上記の実施の形態では、凹部や凸部
をシール材の外側に設けたが、シール材の内側に設けて
もよい。さらに、凹部や凸部の形状や形成位置等に関し
ては、上記実施の形態で例示したものの他に、適宜設計
変更が可能である。

【０１０９】また、上記実施の形態では液晶装置の例を
示したが、エレクトロルミネッセンス、プラズマディス
プレイ等、他の電気光学装置に本発明を適用することも
可能である。

【０１１０】

【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
よれば、凸部と凹部とを嵌合させることにより、２枚の
基板の位置合わせを行うことができる。また、凹部の内
面と凸部の外面の少なくとも一方がテーパ状とされてい
るので、凸部と凹部とを嵌合させる際に、２枚の基板の
位置が多少ずれていても、凸部の頭頂部が凹部内に入り
さえすれば、凸部と凹部とを嵌合させることができ、容
易に２枚の基板の位置合わせを行うことができる。

【０１１１】また、本発明は、凸部の外径と凹部の内径
とが同じとなる部分を有するものであるので、２枚の基
板を重ね合わせた状態では、これら基板が動きにくく、
製造工程で生じる貼り合わせずれを防止することができ
る。したがって、貼り合わせずれに対応するためのマー
ジンを少なくすることができ、開口率を向上することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１の実施の形態の液晶装置に備え
られた液晶パネルの層構成を示す概略断面図である。

【図２】 図１に示す液晶パネルを表示面側から見た平
面図である。

【図３】 （Ａ）ないし（Ｄ）は、図１に示す液晶パネ
ルの製造工程を説明するための図である。

【図４】 本発明の第２の実施の形態の液晶パネルにお
ける凹部と凸部の形状を示した断面図である。

【図５】 （Ａ）ないし（Ｆ）は、図１に示す液晶パネ
ルの他の製造工程の一部を説明するための図である。

【図６】 本発明の電気光学装置を用いた電子機器の一
例を示す斜視図である。

【図７】 本発明の電気光学装置を用いた電子機器の他
の例を示す斜視図である。

【図８】 本発明の電気光学装置を用いた電子機器のさ
らに他の例を示す斜視図である。

【図９】 従来の液晶装置に備えられた液晶パネルの一
例の層構成を示す概略断面図である。

【図１０】 凸部をテーパ状に形成する方法を説明する
ための図であって、露光機のプロキシミリティーを制御
する方法を説明するための図である。

【図１１】 凸部をテーパ状に形成する方法を説明する
ための図であって、グレイマスクを示した図である。

【符号の説明】

４、４２、４３、４４、４５：凸部 ５、５１、５３、５４、５５：凹部 １０：第１基板 １１：配向膜 １２：第１電極 ２０：第２基板 ２１：配向膜 ２２：第２電極 ２３：カラーフィルター ３０：シール材 ４０：セル ４１：液晶

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに対向する一対の基板からなる電気
   光学装置用基板ユニットであって、 前記一対の基板のうちの一方の基板には、前記一方の基
   板から他方の基板に向かって細くなるテーパー状の凸部
   が設けられ、 他方の基板には、前記凸部に嵌合し得る凹部が設けら
   れ、 前記凸部と前記凹部とを嵌合させた状態で、前記凸部の
   外径と前記凹部の内径とがほぼ同じ寸法となる部分を有
   することを特徴とする電気光学装置用基板ユニット。
2. 【請求項２】 互いに対向する一対の基板からなる電気
   光学装置用基板ユニットであって、 前記一対の基板のうちの一方の基板には、前記一方の基
   板から他方の基板に向かって広くなるテーパー状の内面
   を有する凹部が設けられ、 他方の基板には、前記凹部に嵌合し得る凸部が設けら
   れ、 前記凸部と前記凹部とを嵌合させた状態で、前記凸部の
   外径と前記凹部の内径とがほぼ同じ寸法となる部分を有
   することを特徴とする電気光学装置用基板ユニット。
3. 【請求項３】 互いに対向する一対の基板からなる電気
   光学装置用基板ユニットであって、 前記一対の基板のうちの一方の基板には、前記一方の基
   板から他方の基板に向かって細くなるテーパー状の凸部
   が設けられ、 他方の基板には、前記他方の基板から一方の基板に向か
   って広くなるテーパー状の内面を有し、前記凸部に嵌合
   し得る凹部が設けられ、 前記凸部と前記凹部とを嵌合させた状態で、前記凹部の
   内面全面に前記凸部の外面全面が接触することを特徴と
   する電気光学装置用基板ユニット。
4. 【請求項４】 前記凸部および前記凹部が、各基板の四
   隅に設けられていることを特徴とする請求項１ないし請
   求項３のいずれかに記載の電気光学装置用基板ユニッ
   ト。
5. 【請求項５】 前記凸部と前記凹部とを嵌合させた状態
   での前記一対の基板間の距離が、１μｍないし１０μｍ
   の範囲であることを特徴とする請求項１ないし請求項４
   のいずれかに記載の電気光学装置用基板ユニット。
6. 【請求項６】 請求項１ないし請求項５のいずれかに記
   載の電気光学装置用基板ユニットを備え、 前記電気光学装置用基板ユニットの前記一対の基板の間
   に電気光学材料が挟持されていることを特徴とする電気
   光学装置。
7. 【請求項７】 互いに対向する一対の基板からなる電気
   光学装置用基板ユニットの製造方法であって、 前記一対の基板のうちの一方の基板に、前記一方の基板
   から他方の基板に向かって細くなるテーパー状の凸部を
   設けるとともに、他方の基板に、前記凸部に嵌合し得る
   凹部を設け、 前記凸部および前記凹部は、前記凸部と前記凹部とを嵌
   合させた状態で、前記凸部の外径と前記凹部の内径とが
   ほぼ同じ寸法となる部分を有するように形成し、 前記凸部と前記凹部とを嵌合させることにより位置合わ
   せを行い、前記一対の基板を貼り合わせることを特徴と
   する電気光学装置用基板ユニットの製造方法。
8. 【請求項８】 互いに対向する一対の基板からなる電気
   光学装置用基板ユニットの製造方法であって、 前記一対の基板のうちの一方の基板に、前記一方の基板
   から他方の基板に向かって広くなるテーパー状の内面を
   有する凹部を設けるとともに、他方の基板に、前記凹部
   に嵌合し得る凸部を設け、 前記凸部および前記凹部は、前記凸部と前記凹部とを嵌
   合させた状態で、前記凸部の外径と前記凹部の内径とが
   ほぼ同じ寸法となる部分を有するように形成し、 前記凸部と前記凹部とを嵌合させることにより位置合わ
   せを行い、前記一対の基板を貼り合わせることを特徴と
   する電気光学装置用基板ユニットの製造方法。
9. 【請求項９】 互いに対向する一対の基板からなる電気
   光学装置用基板ユニットの製造方法であって、 前記一対の基板のうちの一方の基板に、前記一方の基板
   から他方の基板に向かって細くなるテーパー状の凸部を
   設けるとともに、他方の基板に、前記他方の基板から一
   方の基板に向かって広くなるテーパー状の内面を有し、
   前記凸部に嵌合し得る凹部を設け、 前記凸部および前記凹部は、前記凸部と前記凹部とを嵌
   合させた状態で、前記凹部の内面全面に前記凸部の外面
   全面が接触するように形成し、 前記凸部と前記凹部とを嵌合させることにより位置合わ
   せを行い、前記一対の基板を貼り合わせることを特徴と
   する電気光学装置用基板ユニットの製造方法。
10. 【請求項１０】 前記凸部または前記凹部を感光性樹脂
    で形成し、フォトリソグラフィー工程において露光機の
    プロキシミリティーを制御することにより、前記凸部ま
    たは前記凹部をテーパー状に形成することを特徴とする
    請求項７ないし請求項９のいずれかに記載の電気光学装
    置用基板ユニットの製造方法。
11. 【請求項１１】 前記凸部または前記凹部を感光性樹脂
    で形成し、フォトリソグラフィー工程においてグレイマ
    スクを用いることにより、前記凸部または前記凹部をテ
    ーパー状に形成することを特徴とする請求項７ないし請
    求項９のいずれかに記載の電気光学装置用基板ユニット
    の製造方法。
12. 【請求項１２】 請求項１ないし請求項５のいずれかに
    記載の電気光学装置用基板ユニットを用いることを特徴
    とする電気光学装置の製造方法。
13. 【請求項１３】 請求項６に記載の電気光学装置を備え
    たことを特徴とする電子機器。