TW201101264A - Optical display device manufacturing system and manufacturing method - Google Patents

Description

201101264 六 發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種用於將如含偏光板之光學膜等般具有 光學異向性之光學膜貼合於長方形之光學顯示單元之一表 面與另一表面的光學顯示裝置之製造系統及製造方法。 【先前技術】 圖11中概念性地表示先前之液晶顯示裝置中所安裝之光 ❹ 〇 學顯示單元之製造方法。首先，由光學膜製造廠商製造出 具有光學膜之帶狀片材製品作為捲筒式素材（#1)。其具體 之製造步驟為公知之製造步驟，從而省略說明。作為該帶 狀片材製品之捲筒式素材’例如有用於液晶顯示裝置中之 偏光板素材、相位差板素材、偏光板與相位差板之積層膜 素材等、繼而，自長條狀素材，沖裁出包含與將要貼合之 光學顯示單元之尺寸相符之形狀的單片之片材製品(#2)。 繼而’對沖裁出之單片之片材製品（光學膜）進行外觀檢查 作為該檢查m例如可列舉目視進行之瑕疯檢 用公知之瑕崎查裝置之檢查。瑕錢指例如表面 '可凊知傷、嚙入異物時之衝擊痕狀的如同彎曲 :特：形狀之瑕疫(有時稱為裂點)、氣泡、異物等'然 後’進行成品檢杳彳 嚴格之合格品判^ σ 檢查係依據較外觀檢查更為 材製口 ①口口質基準之檢查。繼而’對單片之片 係為了4面進仃端面加工（#)。進行該端面加工 室環产由 著d等自端面滲出。繼而，於無塵 至％境中，對單月 材1品進行無塵包裝（#6)。繼而， 148218.doc 201101264 ==輸梱包广進行運輸㈣。以上述方式製造出 早片之片材製品’然後運輪給面板加工廠商。 面板加工廠商將運輸來單 後…” 早月之片材製品解包(#11)。然 運輸中或解包時所產生之損 傷、巧潰等（#12)。將檢杳中 、 m ^ -”!疋為合格品之單片之片材製 步驟。再者，亦有時省略該外觀檢查。貼合 有：片之片材製品之光學顯示單元(例如封入有液晶單元 之玻璃基板單元）係預先贺生， „ 且於貼合步驟之前清洗光 學顯不早元（#13)。 將單片之片材製品與光學顯 尤予顯不早兀貼合（#14)。保留黏 著劑層而將脫模膜自單片之片材製品剝離，以黏著劑層作 為貼合面而貼合於光學顯+留_ 一抑― 亢竿顯不早兀之一面。進而，對光學顯 示卓元之另一面亦可同播士士、仓人 像地進仃貼合。於貼合於兩面之情

形時，可構成為對光學IS + gg - A 又π T尤予顯不早凡之各面貼合相同構成之光 予膜亦可貼σ不同構成之光學膜。繼而，進行貼合有光 學膜之狀態之光學顯示裝置之檢查及瑕疵檢查(#1”。將該 檢查中判定為口格品之光學顯示裝置搬送至安裝步驟 (#16)。另-方面’對判定為不合格品之光學顯示裝置實施 二次加工處理(#17)。二次加工處理中，自光學顯示單元上 剝離光學膜。將經二次加工處理之光學顯示單元重新與光 學膜貼合（#14)。 於以上之製造步驟中，尤其端面加工、單片之片材製品 之包裝、解包等’由於光學膜製造廠商與面板加工廠商分 別位於不同之地方而成為必需之步驟。然而，存在由於步 148218.doc 201101264 驟多而造成之製造成本之上升問題…存在由於步驟多 或運輸而產生之損傷、灰塵、污潰等之問題，由此所帶來 之檢查步驟之必要性，進而必料存其他種類之單片片材 製品而加以保管、管理之問題。 Ο

作為解決上述問題之方法，提出有曰本專利特開购 剛46號純（專敎助。該μ之特徵在於包括：供給 機構，其自捲繞有具有作為光學顯示裝置之構件之光學膜 的帶狀片材製品之捲筒式素材上拉出帶狀片材製品以進行 供給；檢測機構，其檢測由供給機構拉出之帶狀片材製品 之缺陷：切斷加工機構’其根據檢測機構之檢測結果將帶 狀片材製品切斷，並加工成各個片材製品；移送機構其 移送經切斷加工機構切斷加工之片材製品以進行貼合加 工；以及貼合加工機構，其將由移送機構移送之片材製品 與作為光學顯示裝置之構件的光學顯示單元貼合；且將上 述各機構配置於連續之生產線步驟上。上述構成中，可由 具有光學膜之帶狀片材製品直接切斷加工成所期望之尺 寸，並將该經切斷之片材製品貼合於光學顯示單元。藉 此，先前本應對帶狀片材製品進行沖裁，將沖裁後之片材 製品嚴實地梱包後交貨給面板加工廠商，而根據該發明， 則可將捲附於捲筒式素材上之帶狀片材製品直接梱包交 貨。 又，日本專利特開2005-37417號公報（專利文獻2)中亦揭 示有自捲琦式素材上拉出帶狀膜並進行切斷，贴合於基板 (相當於光學顯示單元）上之構成。 148218.doc 201101264 先行技術文獻 專利文獻 專利文獻1 :曰本專利特開2〇〇7_140〇46號公報 專利文獻2:曰本專利特開2〇〇5_37417號公報 【發明内容】 發明所欲解決之問題 然而，專利文獻1之光學顯示裝置之製造系統中，並未 揭示另外包括於將光學膜貼合於光學顯示單元之—面之後 將光學膜貼合於另一面時所使用之裝^。因&，於使用同 -製造系統將光學膜貼合於另—面之情形時，將貼合後之 光學顯示單元裝人至裝置時要#兩次卫夫等，製造效率尚 有改善之餘地。 又，貼合於光學顯示單元之一表面與另一表面之偏光 板’-般而言難以製造於一表面與另一表面吸收軸之方向 不同(垂直交叉)，同時於捲筒寬度方向具有吸收軸之捲筒 式素材，另一方面，通常之光學顯示單元具有長方形 慮到該等情況，若僅將自帶狀片材製品之供給機構… 加工機構為止之各機構追加至專利文獻k製造系統中， 對於裝置構成而言尚不充分。 又，不限於將偏光板積層於一表面與另一表面之情形， 例如於將相位差板積層於光學顯示單元之—表面與另—表 2情形時，亦存在必需於-表面與另-表面使遲相軸之 交之情形’此時亦存在與積層偏光板之情形相同之 問題。 仰丨』义 148218.doc 201101264 專利文獻2中，作為實施形態3，揭示有將寬度不同之兩 個▼狀膜自各捲筒式素材上拉出並加以切斷，貼合於基板 之兩面之構成（段落[〇〇37]〜[0044]及[圖6]〜[圖9])。該實施 形態3中’藉由配置成兩個帶狀膜之搬送方向正交，而自 該等帶狀膜上拉出並切斷之膜之軸方向於貼合在基板之兩 面之狀態下彼此正交。然而，此種構成中，由於配置成兩 個帶狀膜之搬送方向正交，而存在製造系統大型化之問 題。 ❹ 〇 對此，本發明之目的在於提供一種可使用吸收軸等之光 學異向性為相同方向之兩個捲筒式素材，以光學異向性正 交之方式將光學膜貼合於光學顯示單元之一表面與另一表 面的光學顯示裝置之製造系統及製造方法。 解決問題之技術手段 上述目的可利用如下所述之本發明而達成。即，本發明 之光學顯示裝置之製造系、統之特徵在於：其係將含偏光板 之光學膜貼合於長方形之光學顯示單元者，該製造系統係 包含：光學顯示單元之供給裝置，其供給光學顯示單元. 第1光學膜之供給裝置，其係自捲繞有具有第丨光學膜之帶 狀片材製品之捲筒式素材上拉出帶狀片材製品以進行供 給；第1切斷貼合裝置，其包含貼合機構，其係心 上述第！光學膜之供給裝置所供給之光學媒貼合於由上 述光學顯示單元之供給裝置所供給之光學顯示單元之一表 面者；及第1切斷機構’其係切斷由上述第!光學膜之_ 裝置所供給之第1光學膜者；搬送供給裂置，其搬送並供 148218.doc 201101264 給貼合第1光學膜後之光學顯示單元；第2光學膜之供給裝 置，其係自捲繞有具有第2光學膜之帶狀片材製品之捲筒 式素材上拉出帶狀片材製品以進行供給，該第2光學膜係 含偏光板’該偏光板之吸收軸與上述第1光學膜之偏光板 之吸收軸為相同方向；及第2切斷貼合裝置，其包含：第2 貼合機構，其係將由上述第2光學膜之供給裝置所供給之 第2光學膜貼合於由上述搬送供給裝置所供給之光學顯示 單元之另一表面者；及第2切斷機構，其係切斷由上述第2 光學膜之供給裝置所供給之第2光學膜者；且上述第1切斷 貼合裝置及上述第2切斷貼合裝置之構成為：其中的一個 切斷貼合裝置係將寬度與上述光學顯示單元之短邊相對應 之光學膜、以對應於長邊之長度進行切斷，另一個切斷貼 合裝置係將寬度與上述光學顯示單元之長邊相對應之光學 膜、以對應於短邊之長度進行切斷；上述搬送供給裝置包 含回旋機構，該回旋機構係使經上述第丨切斷貼合裝置貼 合後之光學顯示單元朝上述第2切斷貼合裝置之貼合方向 進行回旋。 根據本發明之光學顯示裝置之製造系統，藉由使用寬度 與光學顯示單元之短邊相對應之捲筒式素材、及寬度與長 邊相對應之捲筒式素材，而僅以固定間隔切斷自各2筒式 素材供給之光學膜，便可分別獲得與光學顯示單元之短邊 及長邊相對應之光學膜。因&，藉由將前者切斷成與長邊 相對應之長度並貼合於光學顯示單元之一表面，將後者切 斷成與短邊相對應之長度並貼合於光學顯示單元之另一表 148218.doc 201101264 面，可使用吸收轴為相同方向之兩個捲筒式素材，以吸收 軸正交之方式將光學膜貼合於光學顯示單元之兩面，因此 ' 可提高轴精度。 又’藉由包含回旋機構，無需配置成第1光學膜之搬送 方向與第2光學膜之搬送方向正交，從而可實現製造系統 之省空間化。又，藉由回旋機構可使第2切斷貼合裝置之 貼合角度適當化。即，相比於使如光學膜之類的可撓性較 高者回旋，使更硬之光學顯示單元回旋更可提高回旋之位 〇 置精度。 宜為上述第1切斷貼合裝置於將第1光學膜藉由上述第i 貼合機構而貼合於光學顯示單元之一表面之後，利用上述 第1切斷機構切斷該第1光學膜，上述第2切斷貼合裝置於 • 將弟2光學膜藉由上述第2貼合機構而貼合於光學顯示單元 之另一表面之後，利用上述第2切斷機構切斷該第2光學 膜。根據此種構成’於將寬度與光學顯示單元之短邊相對 Q 應之光學膜貼合於光學顯示單元之一表面之後，切斷成對 應於長邊之長度，將寬度與光學顯示單元之長邊相對應之 光學膜貼合於光學顯示單元之另一表面之後，切斷成對應 - 於短邊之長度，藉此，可使用吸收軸等之光學異向性為相 同方向之兩個捲筒式素材，以光學異向性正交之方式將光 學膜貼令於光學顯示單元之一表面與另一表面。 . 又，本發明之光學顯示裝置之製造系統之特徵在於：其 係將具有光學異向性之光學膜貼合於光學顯示單元者，且 包含：第1切斷貼合裝置，其係使用捲繞有具有寬度與上 148218.doc 201101264 述光學顯示單元之短邊相對應之第1光學膜之帶狀片材製 品的捲筒式素材，將第1光學膜貼合於光學顯示單元之一 表面之後，將第1光學膜切斷成與上述光學顯示單元之長 邊相對應之長度；及第2切斷貼合裝置，其係使用捲繞有 具有寬度與上述光學顯示單元之長邊相對應之第2光學膜 之帶狀片材製品的捲筒式素材，將第2光學膜貼合於光學 顯示單元之另一表面之後，將第2光學膜切斷成與上述光 學顯示單元之短邊相對應之長度。 根據本發明之光學顯示裝置之製造系統，藉由使用寬度 與光學顯示單元之短邊相對應之捲筒式素材、及寬度與長 邊相對應之捲筒式素材，而僅以固定間隔切斷自各捲筒式 素材供給之光學膜，便可分別獲得對應於光學顯示單元之 短邊及長邊之光學膜。因此，藉由將前者貼合於光學顯示 單元之一表面之後切斷成對應於長邊之長度，將後者貼合 於光學顯#單元之另-纟面之後切斷成對應⑨短邊之長 度，而可使用吸收軸等之光學異向性為相同方向之兩個捲 筒式素材，以光學異向性正交之方式將光學膜貼合於光學 顯示單元之一表面與另一表面。 面，4發明t光學顯示裝置之製造方法之特徵 於·其係將含偏光板之光學膜貼合於長方形《光學顯示 元者，該製造方法係包含4學顯示單元之供給步驟’，、 供給光學顯示單元；第丨光學 货、步驟，其自捲繞 具有第1光學膜之帶狀片材製品之捲 问式素材上拉出帶 片材製品以進行供給；帛1切斷貼合步驟，其包含：第i 148218.doc •10- 201101264 合步驟’其係將由上述第1光學膜之供給步驟所供給之第1 光學膜貼合於由上述光學顯示單元之供給步驟所供給之光 學顯示單元之一表面；及第1切斷步驟’其係切斷由上述 第1光學膜之供給步驟所供給之第丨光學膜；搬送供給步 驟’其搬送並供給貼合第1光學膜後之光學顯示單元；第2 光學膜之供給步驟，其自捲繞有具有第2光學膜之帶狀片 材製品之捲筒式素材上拉出帶狀片材製品以進行供給，該 Ο

第2光學膜係含偏光板，該偏光板之吸收轴與上述第丨光學 膜之偏光板之吸收軸為相同方向；及第2切斷貼合步驟， 其包含：第2貼合步驟，其係將由上述第2光學膜之供給步 驟所供給之第2光學膜貼合於由上述搬送供給步驟所供給 之光學顯示單元之另—表面；及第2切斷步驟，其係切斷 由上述第2光學膜之供給步驟所供給之第2光學膜；且上述 第1切斷貼合步驟及上述第2切斷貼合步驟之構成為：其中 的—個切斷貼合步驟係將寬度與上述光學顯示單元之短邊 相對應之光學膜、以對應於長邊之長度進行切斷，另一個 切斷貼合步驟係將寬度與上述光學顯示單元之長邊相對應 舟光予膜以對應於短邊之長度進行切斷；上述搬送供給 步驟包含回旋步驟，該回旋步驟係使經上述第1切斷貼合 ^驟貼合後之光學顯示單元朝上述第2切斷貼合步驟之貝占 σ方向進行回旋。 根據本發明之光學顯 與光學顯示單元之短邊 邊相對應之捲筒式素材 示裝置之製造方法，藉由使用寬度 相對應之捲筒式素材、及寬度與長 ’而僅以固定間隔切斷自各捲筒式 148218.d〇c 201101264 素材供給之光學膜，便可分別獲得對應於光學顯示單元之 短邊及長邊之光學膜。因此，藉由將前者切斷成對應於長 邊之長度並貼合於光學顯示單元之一表面，將後者切斷成 對應於短邊之長度並貼合於光學顯示單元之另一表面，而 可使用吸收軸為相同方向之兩個捲筒式素材，以吸收轴正 乂之方式將光學膜貼合於光學顯示單元之兩面，因此可提 高軸精度。 又，藉由包含回旋步驟，無需配置成第〗光學膜之搬送 方向與第2光學膜之搬送方向正交，而可實現製造系統之 省空間化。又，藉由回旋步驟可使第2切斷貼合步驟之貼 合角度適當化。即，相比於使如光學膜之類的可撓性較高 者回旋，使更硬之光學顯示單元回旋更可提高回旋之位置 精度。 宜為於上述第1切斷貼合步驟中，於將第1光學膜藉由上 述第1貼合步驟而貼合於光學顯示單元之一表面之後，利 用上述第1切斷步驟切斷該第丨光學膜，於上述第2切斷貼 合步驟中，於將第2光學膜藉由上述第2貼合步驟而貼合於 光學顯示單元之另一表面之後，利用上述第2切斷步驟切 斷該第2光學冑。根據此種構成，冑寬度肖光學顯示單元 之短邊相對應之光學膜貼合於光學顯示單元之一表面之後 切斷成對應於長邊之長度，將寬度與光學顯示單元之長邊 相對應之光學膜貼合於光學顯示單元之另一表面之後切斷 成對應於短邊之長度，藉此可使用吸收軸等之光學異向性 為相同方向之兩個捲筒式素材，以光學異向性正交之方式 148218.doc 201101264 將光學膜貼合於光學顯不單元之·一表面與另一表面。 又，本發明之光學顯示裝置之製造方法之特徵在於：其 係將具有光學異向性之光學膜貼合於光學顯示單元者，該 ； 製造方法係包含：第1切斷貼合步驟，其使用捲繞有具有 寬度與上述光學顯示單元之短邊相對應之第1光學膜之帶 狀片材製品的捲筒式素材，將第學膜貼合於光學顯示 單元之一表面之後，將第丨光學膜切斷成與上述光學顯示 單元之長邊相對應之長度；及第2切斷貼合步驟，其使用 〇 捲繞有具有寬度與上述光學顯示單元之長邊相對應之第2 光學膜之帶狀片材製品的捲筒式素材，將第2光學膜貼合 於光學顯示單元之另一表面之後，將第2光學膜切斷成與 上述光學顯示單元之短邊相對應之長度。 * 根據本發明之光學顯示裝置之製造方法，使用寬度與光 學顯示單元之短邊相對應之捲筒式素材、及寬度與長邊相 對應之捲筒式素材，將前者貼合於光學顯示單元之一表面 ◎之後切斷成對應於長邊之長度，將後者貼合於光學顯示單 元之另一表面之後切斷成對應於短邊之長度。因此，可使 用吸收軸等之光學異向性A相 f生為相同方向之兩個捲筒式素材， 以光學異向性正交之方式將朵興描 人心々式將光學膜貼合於光學顯示單元 一表面與另一表面。 【實施方式】 以下，對於本發明之實施形態，以光學顯示裝置之製 系統中所❹W材料、製造步驟之流程、製造系統之各 部之構成的順序進行說明。⑴中表示光學顯示裝置之製 148218.doc •13- 201101264 造方法之流程圖之一例。圖2中表示光學顯示裝置之製i 系統之一例之構成圖。圖3中表示光學顯示裝置之製造= 統之一例之平面配置圖。 ’' (光學顯示單元） 本發明中所使用之鮮顯示單元係指用於顯示文字 像之一組零件。上述光學顯示單元例如為液晶單元或有 電致發光面板等。本發明對具有長方形之外形之光學顯示 單元有效，例如使用長邊/短邊為16/9者或為Μ者:^ 者，作為光學顯示單元，亦可為將光學膜等構件 化而成者。 15 (光學膜） 貼附於光學顯示單元之光學膜可為單層，亦可為複數 層。上述光學膜之至少一層具有光學異向性。上述光學異 向性係指光學性質於面内不同，具體而言為吸收異向性:、 折射率異向性、反射異向性等。上述光學膜例如為具有吸 收轴之偏光板、或具有遲相軸之相位差膜、具有透射轴之 增焭膜、或者該等之積層體。 本發明中所使用之帶狀片材製品，係指加 學顯：單元之短邊或長邊相對應之寬度之、長度方向= :於見度方向的片材。上述帶狀片材製品之長度例如為寬 义之10倍以上。上述帶狀片材製品只要為包含上述光學膜 2則並無特別限制。上述帶狀片材製品較佳為依序呈有 3偏光板之光學媒、黏著劑層、及脫模臈。 务月中所使用之捲筒式素材係將上述帶狀片材製品捲 148218.doc •14· 201101264 繞成捲筒狀而成者。上述捲筒式素材通常係將上述帶狀片 材製品自其一端捲繞於捲芯上而獲得。 作為上述含偏光板之光學膜，可例示偏光板、或於偏光 . 板上積層有相位差膜、增亮膜、該等膜之2種以上之組合 之光學膜等。 有時於該等光學膜之表面積層有保護用之透明膜。又， 較佳為，⑨光學膜之-表面形成黏著劑層以將其貼附於例 b光學顯示單元上’且設置有用於保護該黏著劑層之脫模 M。又，於光學膜之另-表面例如隔著黏著劑層而設置有 表面保護膜。 本發明對使用光學異向性為相同方向之兩個冑筒式素材 _ t情形有效，尤其對使用構成光學膜之偏光板之吸收轴為 .才目同方向之兩個捲筒式素材之情形有效。偏光板之吸收軸 之方向通常為捲筒式素材之長度方向。又，於相位差膜之 情形時，存在遲相軸與捲筒式素材之長度方向一致者、遲 ❹才目軸與該長度方向垂直者、及與該長度方向成為固定角度 之傾斜方向者等。以下，有時將積層有表面保護膜及脫模 膜之光學膜稱為片材製品。 構成捲筒式素材《長條狀偏光板較佳為朝長度方向延 伸藉此具有與長度方向平行之吸收轴。如上所述，藉由 使用具有與長度方向平行之吸收轴之偏光板，而貼合於光 學顯示單元時之轴精度提高，貼合後之光學顯示裝置之光 學特性成為良好。 (製造流程） 1482I8.doc 201101264 本發明之光學顯示裝置之製造方法係將具有光學異向性 之光學膜貼合於光學顯示單元者，較佳為將含偏光板之光 學膜貼合於光學顯示單元者。 本發明之製造方法包括第1切斷貼合步驟與第2切斷貼合 步驟，可先進行任一步驟，亦可同時或幾乎同時進行兩步 驟。 第1切斷貼合步驟可使用捲繞有具有寬度與上述光學顯 示單元之短邊相對應之第1光學膜之帶狀片材製品的捲筒 式素材，將第1光學膜貼合於光學顯示單元之一表面之 後’切斷成與上述光學顯示單元之長邊相對應之長度，亦 可將第1光學膜切斷成與光學顯示單元之長邊相對應之長 度之後’貼合於上述光學顯示單元之一表面。 第2切斷貼合步驟可使用捲繞有具有寬度與上述光學顯 不單元之長邊相對應之第2光學膜之帶狀片材製品的捲筒 式素材’將第2光學膜貼合於光學顯示單元之另一表面之 後’切斷成與上述光學顯示單元之短邊相對應之長度，亦 了將第2光學膜切斷成與光學顯示單元之短邊相對應之長 度之後，貼合於上述光學顯示單元之另一表面。 更具體而言，本實施形態中之光學顯示裝置之製造方法 例如包含：第1切斷貼合步驟，其一邊自捲繞有具有第i光 學膜之帶狀片材製品之捲筒式素材上拉出帶狀片材製品以 進行供給’一邊將第丨光學膜貼合於上述光學顯示單元之 表面之後’將該第1光學膜切斷成特定長度；及第2切斷 貼合步驟’其一邊自捲繞有具有第2光學膜之帶狀片材製 148218.doc • 16- 201101264 品之捲筒式素材上拉出帶狀片材製品以進行供給，一邊將 第2光學膜貼合於上述光學顯示單元之另一表面之後，將 該第2光學膜切斷成特定長度。 第1切斷貼合步驟係藉由例如以下所述之（2)搬送步驟〜 (4)第1光學膜切斷貼合步驟而實施，第2切斷貼合步驟係藉 由例如以下所述之（7)搬送步驟〜(9)第2光學膜切斷貼合步 驟而實施。 ❹ 〇 v 7 …π 丁网少娜、固丄，。平備第1帶狀片 材製品作為第1捲筒式素材。第〗捲筒式素材之寬度依存於 光學顯示單元之貼合尺寸。具體而言，對應於光學顯示單 70之長邊或短邊中之一者，而&定第#筒式素材之寬 度’對應於另-者’而決定第2捲筒式素材之寬度。因 此，第1捲筒式素材與第2捲筒式素材具有不同之寬度，且 係使用藉由切割加工而自切割前捲筒式素材預先切= 定寬度所得者。 構成切割前捲筒式素材之長條狀偏光板較佳為朝長产方 向延伸，藉此具有與長度方向平行 2 為將自切割前捲筒式素材上拉出之長條狀==時，較佳 平行地進行切割加工，將# ” ’、，、長度方向 品捲繞成捲筒狀而製造捲筒式素I狀片材製 上拉出帶狀片材製品而貼合於光學顯示」自捲筒式素材 高，貼合後之光學顯示裝置之光學特^時之轴精度提 繞捲繞切割前捲筒式素材—邊進行切為良好。一邊退 法，可列舉使用雷射切斷裝置、旋作為其方 寺刀具之方法 1482J8.doc -17- 201101264 等。然而，上述長條狀素材並不限於自捲筒狀之切割前捲 筒式素材上拉出之構成，例如亦可構成為，將連續製造之 長條狀素材直接與長度方向平行地進行切割加工，將夢由 切割加工所得之帶狀片材製品捲繞成捲筒狀，藉此製造捲 筒式素材。又，亦可採用不退繞捲繞切割前捲筒式素材， 而切斷捲筒端面之一端面或兩端面之方法。 本發明中，「與光學顯示單元之長邊或短邊相對應」，係 指光學膜之貼合之長度（除露出部分之外的長度）與光學顯 示單元之長邊或短邊之長度相對應，並不需要光學顯示單 元之長邊或短邊之長度與光學膜之寬度相同。 如圖4所示，例如第！片材製aF1之積層結構具有第1光 學膜F11、第五脫模膜F12、及表面保護膜Fn。第i光學祺 FU係包括第1偏光元件Flla、於其一面隔著接著劑層（未 圖示）而設置之第1膜^115、及於其另一面隔著接著劑層（未 圖示）而設置之第2膜Flic。 第1、第2膜FI lb、Flic例如為偏光元件保護膜（例如三 乙醯纖維素膜、PET膜（p〇lyethyUne如啦如丨咖mm，聚 對苯一甲酸乙二酯膜）等）。第2膜1?11(：係經由第^黏著劑層 F14而貼合於光學顯示單元貨面側。可對第1膜1?^實施表 面處理。作為表面處理，例如可列舉：硬塗處理或抗反射 處理，以防黏、擴散或防眩等為目的之處理等。第丨脫模 膜F12係與第2膜！；11(：隔著第著劑層而設置。又，表 面保護膜？丨3係與第丨膜^^隔著黏著劑層ρΐ5而設置。以 下，有時將偏光元件與偏光元件保護膜之積層結構稱為偏 148218.doc -18· 201101264 光板。 以下之各步驟較佳為於工廠内經隔離之隔離結構内進 行’且冑淨度得到，维#。尤佳為於將光學膜貼合於光學顯 示單元之切斷貼合步驟中潔淨度得到維持。 (2) 搬送步驟（圖卜S2)e自準備而設置之第丨捲筒式素 材上拉出第1片材製SF1，並朝下游側搬送。搬送第丨片材 製品F1之第1搬送裴置12例如包括夾輥對、張力輥、旋轉 驅動裝置、蓄積裝置、感測裝置、控制裝置等。 (3) 第1檢查步驟（圖丨，S3)。使用第丨瑕疵檢查裝置丨斗檢 查第1片材製AFi之瑕疵。作為此處之瑕疵檢查方法，可 列舉：對第1片材製㈣之兩面’利用透射光、反射光進 行圖像拍攝、圖像處理之方法；於CCD(charge_c〇u_

Device，電荷耦合裝置）相機與檢查對象物之間，以與作為 檢一對象之偏光板之偏光軸成正交偏光之方式配置（有時 稱為0度交又）仏查用偏光膜，並進行圖像拍攝、圖像處理 之方法；於CCD相機與檢查對象物之間，以與作為檢查對 象之偏光板之偏光軸成特定角度（例如，大於0度且為10度 Μ之範圍）之方式配置（有時稱為χ度交叉）檢查用偏光 膜：並進行圖像拍攝、圖像處理之方法。再者，圖像處理 之演算法可使用公知之方法’例如可藉由二值化處理進行 濃淡判定以檢測瑕疵。 利用透射光之圖像拍攝、圖像處理方法可檢測出第Μ 材裝F1内部之異物。利用反射光之圖像拍攝 '圖像處理 方法可檢測出第1片材製品F1表面之附著異物。利用0度交 148218.doc -19- 201101264 叉之圖像拍攝、圖像處理方法主要可將表面異物、污潰、 内部之異物等作為亮點而檢測出。利用X度交叉之圖像拍 攝、圖像處理方法主要可檢測出裂點。 將由第1瑕疵檢查裝置14所獲得之瑕疵資訊與其位置資 Λ (例如位置座標）建立關聯後傳送至控制裝置丨，可有助於 後述之第1切斷貼合裝置18之處理。 (4)第1光學膜切斷貼合步驟（圖i，S4)。一邊使用第i剝 離襞置17除去第1脫模膜F12，一邊使用第i切斷貼合裝置 U，將已除去該第1脫模膜F12之第丨光學膜FU經由第 著劑層F14而貼合於光學顯示單元w之後，切斷第丨光學膜 F11。於貼合時，如後所述，以輥對夾持第1光學膜F11與 光學顯示單元W並進行壓接。於貼合時，構成為根據由第 1瑕疫檢查裝置14所獲得之瑕疫資訊，以於第1光學膜pH 中之貼合於光學顯示單元w之區域内不含瑕疵之方式避開 瑕疵而進行貼合。藉此，第i片材製品F1之良率大幅提 咼。此種貼合時所使用之瑕疵資訊可為由線内之瑕疵檢查 裝置所獲得者，亦可為預先由捲筒式素材所附帶者。 第1切斷貼合裝置18包含切斷表面保護膜F13、黏著劑層 F15、第1光學膜F11以及第！黏著劑層F14之切斷機構。關 於切斷長度，例如對應於光學顯示單元之長邊或短邊中之 一者，於第1捲筒式素材之寬度對應於短邊之情形時，以 對應於長邊之長度切斷光學膜，或者於第丨捲筒式素材之 寬度對應於長邊之情形時，以對應於短邊之長度切斷光學 膜。本實施形態中，如圖3所示，表示第丨捲筒式素材（第工 148218.doc -20- 201101264 片材製品叫之寬度對應於光學顯示 之例。 Λ運之情形 作為切斷機構，例如可列舉 八Λ 宙射裝置、切割機、装仙 公知之切斷機構等。於鄰 其他 伐又尤予顯不早兀w間切斷而土 貼合於光學顯示單元w A 斷而未 之邛分之第1片材製品F1係由德、十-之第1排除裝置1 9排除。 “ (5 - 1 )清洗步驟（圖1，ς s、._ 、圃S5-1)。先學顯示單元w Ο Ο 磨清洗、水清洗等’清洗其表面。經清洗之光學顯示單元 W被搬送至檢查裝置。 早凡 (5 2)檢查步驟(圖！，S5_2)。清洗後之光學顯示單元霤 係利用檢查裝置檢查其表面。檢查後之光學顯示單元做 搬送至第1切斷貼合裝置18。 該等第1捲筒式素材準傷步驟、第1檢查步驟、第i光學 膜=斷貼合步驟、清洗步驟、檢查步驟之各步驟較佳為於 連續之生產線上執行。以上__連串之製造步驟中，將第1 光學膜F11貼合於光學顯示單元w之一面。以下對將第2光 學膜F21貼合於其另一面之製造步驟進行說明。 ⑹第2捲筒式素材準備步驟（圖卜川）。#備第2帶狀 片材製品F2作為第2捲筒式素材。如圖4所示，第2片材製 品F2之積層結構為與第i片材製品相同之構成，但並不限 定於此。第2片材製sF2具有第2光學膜ρ2ι、第2脫模膜 F22、及表面保護膜F23。第2光學膜F2i係包括第]偏光元 件21a、於其一面隔著接著劑層（未圖示）而設置之第3膜 F2 lb、及於其另一面隔著接著劑層（未圖示）而設置之第4 148218.doc 21 201101264 膜F21c 〇 第3、第4膜F21b、F21c例如為偏光元件保護膜（例如三 乙醯纖維素膜、PET膜等）。第4膜!721(;係經由第2黏著劑層 F24而貼合於光學顯示單元…面側。可對第3膜1?211)實施表 面處理。作為表面處理，例如可列舉：硬塗處理或抗反射 處理，以防黏、擴散或防眩等為目的之處理等。第2脫模 膜F22係與第4膜F21c隔著第2黏著劑層F24而設置。又，表 面保s蒦膜F23係與苐3膜F21b隔著黏著劑層F25而設置。 (7) 搬送步驟（圖1，S12)。自準備而設置之第2捲筒式素 材上拉出第2片材製品F2，並朝下游側搬送。搬送第2片材 製品之第2搬送裝置22例如包括夾輥對、張力輥、旋轉驅 動裝置、蓄積裝置、感測裝置、控制裝置等。 (8) 第2檢查步驟（圖！，S13)。使用第2瑕疵檢查裝置24 檢查第2片材製品F2之瑕疵。此時之瑕疵檢查方法係與上 述第1瑕疲檢查裝置之方法相同。 (9) 第2光學膜切斷貼合步驟（圖1，S14)。其次，一邊使 用第2剝離裝置27除去第2脫模膜F22，一邊使用第2切斷貼 合裝置28 ’將已除去該第2脫模膜Ρ22之第2光學膜F21經由 第2黏著劑層F24而貼合於光學顯示單元w之與貼合第1光 學膜F11之面為不同的面之後’切斷第2光學膜F2i。於貼 合時，構成為根據由第2瑕疵檢查裝置24所獲得之瑕疵資 訊，以於第2光學膜F21中之貼合於光學顯示單元w之區域 内不含瑕疲之方式避開瑕疵而進行貼合。藉此，第2片材 製品F2之良率大幅提高。此種貼合時所使用之瑕疵資訊可 148218.doc -22· 201101264 為由線内之瑕疵檢查裝置所獲得者，亦可為預先由捲筒式 素材所附帶者。再者，有時於將第2光學膜F21貼合於光學 顯示單元W之前，藉由搬送機構之搬送方向切換機構將光 學顯示單元W旋轉90度’使第1光學膜F11與第2光學膜F21 成為正交偏光之關係。 即，本發明中較佳為包含回旋步驟，該回旋步驟係使經 第1光學膜切斷貼合步驟貼合後之光學顯示單元W朝第2光 學膜切斷貼合步驟之貼合方向進行回旋（包含成為上下反

〇 轉及旋轉之狀態）。本發明中，較佳為以如下角度進行回 旋步驟：使回旋後之光學顯示單元w上所貼合的第丨光學 膜F11之長邊之方向、與貼合於該光學顯示單元w之第2光 學膜F21之長邊之方向成〇±5。，較佳為成〇±1。。例如，於 所供給之第丨光學膜F11之生產線方向、與所供給之第二光 學膜F2i之生產線方向平行（亦包括在直線上）之情形時， 回旋步驟之回旋角度較佳為85〜95。。於貼合時，：後所 述，以輥夾持第2光學膜F21與光學顯示單⑽並 接。 第2切斷貼合裝置28包含切斷表面保護膜ρ2 …第2光學細以及第2黏著劑層F24之切斷機= 體而言，對應於光學顯示單元之長邊或短邊中之 二 第2捲筒式素材之寬度對應於短邊之情形時， 邊之：度切斷光學膜，或者於第2捲筒式素：對 於長邊之情形時，以對應於短邊之長度 -對應 施形態中，如圖3所示，表示第 先學骐。本實 第捲湾式素材(第2片材製品 148218.doc -23- 201101264 F2)之寬度對應於朵.徵— βα __ ___ _ i .

π 乃羋：雷射褒置、切劄機、其他 於鄰接之光學顯示單元W間切斷而並 作為切 公知之切斷機構等。 未貼合於光學顯示單元w之部分之第2片材製品F2係由後 述之第2排除裝置29排除。 (1〇)光學顯不裝置之檢查步驟（圖1，S15)。檢查裝置對 在光學顯不單το W之兩面貼附有光學膜之光學顯示裝置進 行檢查。作為檢查方法，可例示對光學顯示裝置之兩面， 利用反射光進行圖像拍攝、圖像處理之方法。作為其他方 法，亦可例示於CCD相機與檢查對象物之間設置檢查用偏 光膜之方法。再者，圖像處理之演算法可使用公知之方 法’例如可藉由二值化處理進行濃淡判定以檢測瑕疵。 (11)根據由檢查裝置所獲得之瑕疵資訊，對光學顯示 裝置進行合格品進行判定。將判定為合格品之光學顯示裝 置搬送至下一安裝步驟。於判定為不合格品之情形時實施 二次加工處理’重新貼合光學膜，然後進行檢查，於判定 為合格品之情形時轉變至安裝步驟，於判定為不合格品之 情形時’再次轉變至二次加工處理或者進行廢棄處理。 以上一連串製造步驟中，係於連續之生產線上執行第1 光學膜F11之切斷貼合步驟與第2光學膜F21之切斷貼合步 驟’藉此可較好地製造光學顯示裝置。 (避開瑕疵之貼合方法之另一實施形態） 又’以下說明上述第1光學膜切斷貼合步驟及第2光學膜 切斷貼合步驟之另一實施形態。該實施形態對不包含上述 148218.doc •24- 201101264 第1檢查步驟、第2檢查步驟之情形 心阆形特別有效。有時，於第 1及第2捲筒式素材之寬度方向 、弟 知。卩，相隔特定間距單 位（例如1000 mm)，作為編 ’貝訊（例如QR碼（quick response code，快速回應碼）、條碼）而附有第丨、第^材 製品之瑕疵資訊(瑕疵座標、瑕疵之種類、尺寸等）。於此 情形時，在進行貼合光學膜之前— 作恢讀取該編碼資訊並 加以分析，以避開瑕疵部分之方. 式於苐1、第2光學膜切斷 Ο

貼合步驟中將光學膜貼合於光學顯示單元。繼而，構成為 將包含瑕疵之部分排除或者貼合於非光學顯示單元之構件 上，貼合於光學顯示單元上之部分成為判定為合格品之單 片之片材製品。藉此’光學膜叫、F21之良率大幅提高。 (製造系統整體之構成） 其次，對本發明之製造系統之整體之構成進行說明。本 發明之製造系統係將具有光學異向性之光學膜貼合於光學 顯示單元者，較佳為將含偏光板之光學膜貼合於光學顯示 單元者。本發明之製造系統包含進行第丨光學膜切斷貼合 步驟之第1切斷貼合裝置、與進行第2光學膜切斷貼合步驟 之第2切斷貼合裝置。 本實施形態中，如圖3所示’表示包含光學顯示單元w 之供給裝置Ml、第1光學膜F11之供給裝置M2、於貼合第1 光學膜F11之後進行切斷之第1切斷貼合裝置M3、搬送並 供給貼合後之光學顯示單元W之搬送供給裝置M4、第2光 學膜F21之供給裝置M5、以及於貼合第2光學膜F21之後進 行切斷之第2切斷貼合裝置M6之例。 148218.doc -25- 201101264 本實施形態中，如圖3所子，志 團所不表不如下例：將第〗光學膜 ΡΠ之供給裝置^^、第〗 70予腰 到切斷貼合裝置M3、搬送 M4、第2光學臈F21之佴仏狴 之供給裝置Μ5以及第2切斷貼合裝置 Μ6配置成直線狀，同時以相 不對於第〗切斷貼合裝置M3之光 學顯示單元W之行進方向，自 曰坐且万向供給光學顯示單元 W之方式配置有供給裝置mi。 (製造系統之各部之構成） 例進行說 以下，對本發明之製造系統之各部之構成的 明。 „本發明之製造系統包括供給光學顯示單元W之光學顯示 單元W之供給裝置Ml。 本發明之製造系统句α 括自捲繞有具有第1光學膜F11之苐 1片材製㈣之捲筒式素材上拉出第μ材製品㈣進行供 給的第！光學膜之供給裝置Μ2。本實施形態中表示& 光學膜之供給裝置M2包括第1搬诘驻¥ 匕符罘i搬达裝置12、第1檢查前剝 離裝置、第1瑕疲檢杳裝罟〗4 n… 笪裒置14 u及第1脫模膜貼合裝置之

Q 例本發明中’藉由包含第·查前剝離裝置、第1瑕疯檢 查裝置14、第成模膜貼合裝置，可精度良好地進行第}光 學膜之檢查，但該等裝置亦可省略。 第1帶狀片材製品F1之第1棬锊 <弟1捲苟式素材設置於輥座裝置 上’該輥座裝置與馬達等連動以進行自由旋轉或者以固定 之旋轉速度旋轉。藉由控制裝置1設定旋轉速度並進行驅 動控制。 第1搬送裝置12為將第1片姑制 乐月材製品F1朝下游側搬送之搬送 148218.doc -26- 201101264 機構。第1搬送裝置12係由控制裝置1控制。 第1檢查鈿剝離裝置構成為，自搬送來之第1片材製品η • 上剝離第1脫模膜F12，並捲繞於輥上。對輥之捲繞速度係 - 由控制裝置1控制。制離機構之構成為：藉由反轉移送第1 脫模膜F12,而剝離第1脫模膜F12，同時將剥離第1脫模膜 F12後之第1片材製品F1沿搬送方向搬送。 於剝離第1脫模膜F12之後，第1瑕疵檢查裝置14進行瑕 疵檢查。第1瑕疵檢查裝置14對由CCD相機所拍攝之圖像 C) 資料加以分析，檢測出瑕疵，進而計算出其位置座標。將 該瑕疵之位置座標提供給後述之第1切斷貼合裝置丨8之處 理。 於第1瑕疵檢查之後，第1脫模膜貼合裝置將第丨脫模膜 . F12經由第1黏著劑層F14而貼合於第1光學膜F i丨上。自第i 脫模膜F12之捲筒式素材上拉出第1脫模膜F12，對或者 複數對之輥對夾持第1脫模膜F12與第1光學膜F11，利用該 輥對作用特定壓力而進行貼合。輥對之旋轉速度、壓力控 制、搬送控制係由控制裝置1控制。 本發明之製造系統包括第1切斷貼合裝置1 8(M3 )，其係 將由第1光學膜之供給裝置M2所供給之第丨光學膜F11貼合 於由光學顯示單元W之供給裝置Ml所供給之光學顯示單元 . 评之一表面。本實施形態中，第1切斷貼合裝置18構成 • 為，於將第1光學膜F11貼合於光學顯示單元％之一表面之 後’對應於光學顯示單元之長邊與短邊，以對應於長邊之 長度切斷寬度與短邊相對應之光學膜’或者構成為以對應 148218.doc -27- 201101264 於短邊之長度切斷寬度與長邊相對應之光學膜。本實施形 態中，表示第1切斷貼合裝置18構成為將寬度與光學顯示 單元之短邊相對應之光學膜以對應於長邊之長度切斷之 例。又，本實施形態中，表示第i切斷貼合裝置丨8包括按 壓輥、導輥，同時進而包括第1剝離裳置17、第1排除裝置 19之例。§亥第1排除裝置19係與第1切斷貼合裝置丨8 一併構 成將光學膜之包含瑕疵之部分排除，而不貼合於光學顯示 單兀W上的瑕疵部分之排除機構，但此種排除機構亦可省 略。 第1切斷貼合裝置18將經第1剝離裝置17剝離第丨脫模膜 F12之第i片材製sF1(第i光學膜Fu)，經由第丄黏著劑層 F14而貼合於光學顯示單元W。第！片材製品^之搬送路徑 位於光學顯示單元W之搬送路徑之上方。 於貼合之情形時，藉由按壓輥、導輥，一邊將第丨光學 膜F11壓接於光學顯示單元|面，一邊進行貼合。按壓 輥、導輥之按壓壓力、驅動動作係由控制裝置丨控制。 第}剝離裝置丨7之剝離機構之構成為：藉由反轉移送第1 脫模膜F12,而剝離第1脫模膜F12，同時將剝離第1脫模膜 F12後之第i片材製sF1(第【光學膜Fu)朝光學顯示單元界 面送出。將剝離之脫模膜F12捲繞於輥上。輥之捲繞控制 係由控制裝置1控制。 貼合機構係包括設置於貼合位置之按壓輥、及與其對向 配置之導輥。導輥係包括馬達旋轉驅動之橡膠輥，且配備 成可升降。又，於其正上方，以可升降之方式配備有包含 148218.doc •28- 201101264 由馬達旋轉驅動之金屬輥的按壓輥。當將光學顯示單元^ • 貼合：置送入時’按壓輥上升至較光學顯示單元w之上 表面更局之衍署泛 為，以拉開輥間隔。再者，導輥及按壓 f可均為橡膠輥，亦可均為金屬輥。如上所述，光學顯示 構成為··藉由各種清洗裝置進行清洗，並藉由搬送 送搬送機構之搬送控制亦由控制裝置丨之控制而 進行。 —第1切斷貼合裝置18將第i光學膜F11貼合於光學顯示單 W之厂表面之後’將第i光學膜F11、表面保護膜F13、 第1黏著劑層F14、#著劑層F15切斷成特定尺寸。第1切斷 貼合裝置1 8例如包含雷射裝置。 對排除於鄰接之光學顯示單元霤間切斷而未貼合於光學 . 顯示單元W之部分之第1片材製品F1的第丨排除裝置19進行 說明。將第1片材製品”中之未貼合於光學顯示單元…之 部分搬送至切斷位置時，切斷該部分，並藉由夾板或真空 ❹ 吸附等而除去。然而，並不限於此種構成，亦可構成為·· 將第1片材製品F1中之未貼合於光學顯示單元霄之部分朝 除去用膜按壓，將第！片材製品^貼附於除去用膜，且將 第1片材製品F1連同除去用膜一併捲繞於輥上。此時，除 去用膜係利用第1片材製sF1之第1黏著劑層F14之黏著 •力，可貼附第1片材製品F1，但亦可使用黏著帶作為除去 用膜。 如上所述’將貼合有第1光學膜F11之光學顯示單元1朝 下游側搬送，並貼合第2光學膜F21(第2片材製sF2)。以 148218.doc •29· 201101264 下’對相同之裝置構成加以簡單說明。 較佳為，本發明之製造系統包含搬送並供給貼合第i光 學膜F11後之光學顯示單元w之搬送供給裝置％4，且該搬 送供給裝置M4包含使經第1切斷貼合裝置18貼合後之光學 顯示單元W朝第2切斷貼合裝置28之貼合方向進行回旋的 回旋機構20。藉由包含回旋機構2〇,無需配置成第i光學 膜F11之搬送方向與第2光學膜F21之搬送方向正交，而可 實現製造系統之省空間化。此時，較佳為構成為第1光學 膜F11之搬送方向與第2光學膜F21之搬送方向平行。 例如，於將第2光學膜F21貼合為與第丨光學膜Fu成9〇。 之關係（正交偏光之關係）之情形時，藉由搬送機構之搬送 方向切換機構（回旋機構20)將光學顯示單元貿回旋9〇。後再 貼合第2光學膜F21。以下所說明之第2片材製品ρ2之貼合 方法中，構成為於將第2片材製品F2反轉之狀態下（第2脫 模膜F22成為上表面）處理各步驟，自光學顯示單元w之下 側貼合第2光學膜F21。 本發明之製造系統包含自捲繞有具有第2光學膜F2丨之第 2片材製品F2之捲筒式素材上拉出第2片材製品？2以進行供 給的第2光學膜之供給裝置M5。本實施形態中，表示第2 光學膜之供給裝置M5包含第2搬送裝置22、第2檢查前剝 離裝置、第2瑕疵檢查裝置24以及第2脫模膜貼合裝置之 例。本發明中，藉由包含第2檢查前剝離裝置、第2瑕疵檢 查裝置24、第2脫模膜貼合裝置，可精度良好地進行第2光 學膜之檢查，但該等裝置亦可省略。 148218.doc -30· 201101264 第2帶狀片材製品F2之第2捲筒式素材設置於輥座裝置 上，该輥座裝置與馬達等連動，以進行自由旋轉或者以固 定之旋轉速度旋轉。藉由控制裝置丨設定旋轉速度並進行 驅動控制。 第2搬送裝置22為將第2片材製品F2朝下游側搬送之搬送 機構。第2搬送裝置22係由控制裝置i控制。 弟2檢查岫剝離裝置構成為：自搬送來之第2片材製品ρ2 上剝離第2脫模膜F22 ’並捲繞於輥上。對輥之捲繞速度係 由控制裝置1控制。剝離機構構成為：藉由反轉移送第2脫 模膜F22 ’而剝離第2脫模膜F22，同時將剝離第2脫模膜 F22後之第2片材製品F2沿搬送方向搬送。 於剝離第2脫模膜F22之後，第2瑕疵檢查裝置24進行瑕 疵檢查。第2瑕疵檢查裝置24對由CCD相機拍攝之圖像資 料加以分析’檢測出瑕疵，進而計算出其位置座標。將該 瑕疫之位置座標提供給後述之第2切斷貼合裝置28之處 理。 於第2瑕疵檢查之後’第2脫模膜貼合裝置將第2脫模膜 F22經由第2黏著劑層F24而貼合於第2光學膜F21。自第2脫 模膜F22之捲筒式素材上拉出第2脫模膜F22，以1對或者複 數對之輥對夾持第2脫模膜F22與第2光學膜F21，利用該輥 對作用特定壓力而進行貼合。輥對之旋轉速度、壓力控 制、搬送控制係由控制裝置1控制。 本發明之製造系統包含第2切斷貼合裝置28(M6)，其係 將由第2光學膜之供給裝置M5所供給之第2光學膜F21貼合 148218.doc 31 - 201101264 於由搬送供給裝置M4所供給之光學顯示單元w之另一表 面。本實施形態中，第2切斷貼合裝置28構成為於將第2光 學膜F21貼合於光學顯示單元w之另一表面之後’對應於 光學顯示單元W之長邊與短邊，以對應於長邊之長度切斷 寬度與短邊相對應之光學膜，或者構成為以對應於短邊之 長度切斷寬度與長邊相對應之光學膜。本實施形態中，表 示第2切斷貼合裝置28構成為將寬度與光學顯示單元貿之 長邊相對應之光學膜F2 1以對應於短邊之長度切斷之例。 又，本實施形態中，表示第2切斷貼合裝置28包含按壓 輥、導輥，同時進而包括第2剝離裝置27、第2排除裝置29 之例。該第2排除裝置29係與第2切斷貼合裝置28—併構成 將光學膜之包含瑕疵之部分排除而不貼合於光學顯示單元 W的瑕疫部分之排除機構，此種排除機構亦可省略。 第2切斷貼合裝置28將經第2剝離裝置27剝離第2脫模膜 F22之第2片材製品F2(第2光學膜F21)，經由第2黏著劑層 F24而貼合於光學顯示單元w。於貼合之情形時，藉由按 壓輥、導輥，一邊將第2光學膜F21壓接於光學顯示單元w 面，一邊進行貼合。按壓輥、導輥之按壓壓力、驅動動作 係由控制裝置1控制。 第2剝離裝置27之剝離機構之構成為：藉由反轉移送第二 脫模膜F22，而剝離第2脫模膜F22，同時將剝離第2脫模膜 F22後之第2片材製品F2(第2光學膜）朝光學顯示單元w面送 出。將刺離之脫模膜F22捲繞於輥上。輥之捲繞控制係由 控制裝置1控制。 1482l8.doc •32. 201101264 貼合機構係包括設置於貼合位置之按壓輥、及與其對向 配置之導輥。導輥係包括由馬達旋轉驅動之橡膠輥，且配 I成可升降。又’於其正下方’以可升降之方式配備有包 . 含由馬達旋轉驅動之金屬輥的按壓輥。當將光學顯示單元 w朝貼合位置送入時，按壓輥移動至下方位置為止以拉 開輥間隔。再者，導輥及按壓輥可均為橡膠輥，亦可均為 金屬輥。 ‘ 第2切斷貼合裝置28將第2光學膜F21貼合於光學顯示單 〇 元W之另一表面之後’將第2光學膜F21、表面保護膜 F23、第2黏著劑層F24、黏著劑層F25切斷成特定尺寸。第 2切斷貼合裝置2 8例如包含雷射裝置。 • 對排除於鄰接之光學顯示單元W間切斷而未貼合於光學 - 顯示單元％之部分之第2片材製品F2的第2排除裝置29進行 說明。將第2片材製品F”之未貼合於光學顯示單元w之 部分搬送至切斷位置時，切斷該部分，藉由夾板或真空吸 ❹附等而除去。然而，並不限於此種構成，亦可構成為：將 第2片材製a〇F2中之未貼合於光學顯示單元w之部分朝除 去用膜按壓，將第2片材製品F2貼附於除去用膜上，且將 第2片材製品F2與除去用膜一併捲繞於輥上。此時，除去 用膜係利用第2片材製品F2之第2黏著劑層F24之黏著力， -可貼附第2片材製品F2 ’但亦可使用黏著帶作為除去用 膜。 藉由將第1、第2片材製品貼合於光學顯示單元貿而形成 之光學顯示裝置係搬送至檢查裝置。檢查裝置對搬送來之 148218.doc -33- 201101264

啊’並進行合格品判定。

行偵測之方法而計算出， 巧稭由於特定位置配置感測器進 或者使用旋轉編碼器等對搬送裝 置或搬送機構之旋轉構件進行檢測而計算出。控制裝置】 可藉由軟體程式與CPU(Central Processing Unit，中央處理 單凡）、記憶體等硬體資源之協同作用而實現，於此情形 時，程式軟體、處理順序、各種設定等係預先儲存於記憶 體中。又’控制裝置1可由專用電路或韌體等構成。 圖5係表示第1切斷貼合裝置18之構成例之概略側視圖。 此例中’相對於用於夹持並壓接第1光學膜F丨丨與光學顯示 單元W之貼合機構（按壓輥181及導粮is2)之貼合位置，用 於切斷第1光學膜F11之切斷機構（雷射裝置183)之切斷位置 係隔開第1光學膜F 11之切斷長度以上之間隔而設定於下游 側。藉此，第1光學膜F11係於對於各光學顯示單元w完全 貼合之狀態下’於該光學顯示單元W之前端與後端沿寬度 方向切斷。 即，此例中，於將第1光學膜FI 1貼合於各光學顯示單元 W之期間，不切斷貼合於該光學顯示單元w之第1光學膜 1482l8.doc • 34- 201101264 F1I之前端或後端，而於將第！光學膜F11貼合於各光學顯 示單元W之後切斷前端及後端，藉此切斷成與該光學=示 單元W之長邊相對應之長度。於此種方法之情形時，於第 • 1光學獏FU上，在鄰接之光學顯示單元W間產生未貼合於 光學顯示單元W之部分，該部分可於對應於各光學顯示單 元W而切斷第丨光學膜F11之前端時，藉由夾板或真空吸附 等而除去。 作為用於切斷第1光學膜F11之切斷機構，並不限於雷射 〇 裝置183，可採用刀具等之其他構成。又，上述切斷機構 可於固定在特定位置之狀態下切斷第1光學膜F11，亦可沿 寬度方向滑動而切斷第i光學膜F11。此例中，僅對第i切 斷貼合裝置18進行了說明，但第2切斷貼合裝置28亦可採 ' 用相同之構成。 圖6係表示第1切斷貼合裝置18之另一構成例之概略側視 圖°此例中’相對於用於夾持並壓接第1光學膜F11與光學 ◎ 顯示單元W之貼合機構（按壓輥181及導輥182)之貼合位 置，用於切斷第1光學膜F11之切斷機構（雷射裝置183)之切 斷位置係隔開未達第1光學膜F11之切斷長度之間隔而設定 • 於下游側°藉此’第1光學膜F11係於對於各光學顯示單元 • W完全貼合之前，於該光學顯示單元W之前端沿寬度方向 ' 切斷’於對於各光學顯示單元W完全貼合之後，於該光學 顯示單元W之後端沿寬度方向切斷。 即，此例中，於將第1光學膜F11貼合於各光學顯示單元 w之期間，切斷貼合於該光學顯示單元W之第1光學膜F11 148218.doc •35- 201101264 之前端’且於將第1光學膜F11貼合於各光學顯示單元別之 後切斷後端，藉此切斷成與該光學顯示單元W之長邊相對 應之長度。於此種方法之情形時，於第1光學膜F丨丨上在 鄰接之光學顯示單元貨間產生未貼合於光學顯示單元％之 部分，該部分可於對應於各光學顯示單元w而切斷第丄光 學膜F11之前端時’藉由夾板或真空吸附等而除去。 作為用於切斷第丨光學膜Fu之切斷機構，並不限於雷射 裝置183，可採用刀具等之其他構成。又，上述切斷機構

可於固定在特定位置之狀態下切斷第丄光學膜Fu，亦可沿 寬度方向滑動而切斷第1光學膜Fu。此例中，僅對第丄切 斷貼合裝置18進行了說明，但第2切斷貼合裝置28亦可採 用相同之構成。 圖7係表示第1切斷貼合裝置18之另一構成例之概略㈣ 圖。此例中，用於切斷第丨光學膜FU之切斷機構（雷射暴 置1 83)刀別叹置於在光學顯示單元w之前端進行切斷之必 置、與在該光學顯示單⑼之後端進行切斷之位置，且心 Ο 對應於第1光學膜F11之切斷長度之間隔而配置。即，兩偏 雷射裝置1 8 3之切斷位罟总狄μ , 置係於弟1捲疴式素材之寬度對應％ 光學顯示單元W之短邊之袢 之凊形時，以對應於光學顯示單天 W之長邊之間隔而配置， 狀 於第1捲同式素材之寬度對應於 光學顯示單元W之長邊之棒r 士 透之If形時，以對應於光學顯示單元 w之短邊之間隔而配置。 裝置1 83之切斷位置， 相對於用於夾持並壓接第1光學 設置於在光學顯示單元你之 前端進行切斷之位置的雷射 膜 148218.doc • 36 - 201101264 FU與光學顯示單元W之貼合機構（按壓輥181及導輥182)之 貼0位置’隔開第1光學膜F11之切斷長度以上之間隔而設 定於下游側。藉此，第1光學膜F11係於對於各光學顯示單 凡W完全貼合之狀態下，於該光學顯示單元W之前端與後 端沿寬度方向切斷。 兩個雷射裝置183係將第1光學膜F11於光學顯示單元w 之則端與後端同時或幾乎同時切斷。第1光學膜FI 1係以固 疋間距間歇性地搬送’於切斷時搬送暫時停止，於該暫時 Ο 彳7止時（即切斷時）’較佳為如圖7所示’不進行第1光學膜 F11對於後續之光學顯示單元w之貼合，且貼合機構位於 鄰接之光學顯示單元W之間。藉此，可防止於第丨光學膜 FU對於光學顯示單元w之貼合之中途，第1光學膜之 . 搬送暫時停止，而可防止發生貼合不均等問題。 用於切斷第1光學膜F11之切斷機構並不限於雷射裝置 183可採用刀具等之其他構成。又，上述切斷機構可於 ◎ 固定在特定位置之狀態下切斷第1光學膜F11，亦可沿寬度 方向滑動而切斷第1光學膜F1丨。此例中，僅對第丨切斷貼 合裝置18進行了說明’但第2切斷貼合裝置28亦可採用相 同之構成。 圖8係表示第1切斷貼合裝置18之另一構成例之概略側視 • 圖。此例中，表示藉由貼合機構（按壓輥181及導輥182)夹 • 持並壓接第1光學膜F11與光學顯示單元W之貼合位置、與 藉由切斷機構（雷射裝置183)切斷第i光學膜F11之切斷位置 一致或幾乎一致的情形。 148218.doc -37· 201101264 具體而言，使光學顯示單元W與第1光學膜F11之前端分 別露出而開始貼合（圖8(a))，貼合第1光學膜fii至光學顯 示單元W之後端為止時（圖8(b))，按壓輥181朝上方退避， 雷射裝置183接近而切斷第1光學膜F11，藉此形成第1光學 膜F11之後端（圖8(c))。藉由該切斷，形成貼合於後續之光 學顯示單元w上之第1光學膜FU之前端，再以圖8(a)〜（c) 之順序將第1光學膜F11貼合於後續之光學顯示單元w。 藉此’第1光學膜F11係與對於各光學顯示單元w之貼合 結束同時或幾乎同時地，於該光學顯示單元W之後端沿寬 度方向切斷，藉此於對於各光學顯示單元…完全貼合之 後’切斷成與該光學顯示單元W之長邊相對應之長度。於 此種方法之情形時，於第1光學膜Fi 1上，在鄰接之光學顯 不單元W間不會產生未貼合於光學顯示單元霄之部分。 作為用於切斷第1光學膜F11之切斷機構，並不限於雷射 裝置183，可採用刀具專之其他構也。又，上述切斷機構 可於固定在特定位置之狀態下切斷第1光學膜F11，亦可沿 寬度方向滑動而切斷第1光學膜F1 i。此例中，僅對第i切 斷貼合裝置18進行了說明，但第2切斷貼合裝置28亦可採 用相同之構成。 藉由本發明之製造方法所得之光學顯示裝置係於上述光 學顯示單元之兩面貼附有光學膜者。上述光學顯示裝置可 用於液晶顯示裝置、有機EL(electr〇luminescence，電致發 光）顯不裝置、PDp(plasma Display Pany，電漿顯示面板） 等圖像顯示裝置。 148218.doc -38- 201101264 液晶顯示裝置之形成可依據先前而進行。即，液晶顯示 裝置通常係藉由將液晶單元（相當於光學顯示單元）、光學 膜、及視需要之照明系統等構成零件適當地組裝並編入 . 驅動電路等而形成，於本發明中，除使用本發明之光學膜 之方面以外並無特別限定，可依據先前進行。液晶單元例 如可使用TNCTwisted Nematic，扭轉向列）型或sTN(Super

Twisted Nematic，超扭轉向列）型、π型等之任竜類型者， 尤其於VA(Vertical Alignment，垂直配向）模式或ips(in_ O Place_S—ng，橫向電場切換）模式之液晶單元之情形 時，本發明有效。 可形成於液晶單元之單側或兩側配置有光學膜之液晶顯 示裝置、或者於照明系統中使用背光或反射板者等適當之 液晶顯示裝置。於此情形時，光學膜可設置於液晶單元之 單側或兩侧。於在兩側設置光學膜之情形時，該等可為相 同者’亦可為不同者。進而’於形成液晶顯示裝置時，例

如可於適當之位置配置1層或2層以上之擴散板、防眩層、 抗反射膜、保護板、稜鏡陣列、透鏡陣列片材、光擴散 板、背光等適當之零件。 液曰B顯不裝置可形成為將光學臈配置於液晶單元之單側 或兩側而形成的透射型、反射型或者透射、反射兩用型之 具有依據先前之適當之結構者1此，形成液晶顯示裝置 之液晶單元為任意，例如可使用以薄膜電晶體型為代表之 主動矩陣驅動型者等適當類型的液晶單元。 又’於在液晶單元之兩側設置偏光板或光學構件之情形 148218.doc -39- 201101264 時，該等可為相同者，亦可為不同者。進而，於形成液晶 顯不裝置時，例如可於適當之位置配置〗層或2層以上之稜 鏡陣列片材、透鏡陣列片材、光擴散板或背光等適當之零 件。 (採用回旋之貼合方法之另一實施形態） 上述實施形態中，表示了將第1光學膜F11及第2光學膜 F21中之一者自上方對於光學顯示單元w貼合，將另一者 自下方對於光學顯示單元W貼合之情形，亦可構成為將第 1光學膜F11及第2光學膜F21均自上方或下方之一側對於光 學顯不單元w貼合。於此情形時，將第丨光學膜Fu自上方 或下方貼合於光學顯示單元w之一表面之I，將該光學顯 不單兀W以成為上下反轉及旋轉之狀態之方式回旋，並於 另一表面貼合第2光學膜F21即可。例如，藉由以成為上下 反轉及旋轉90。之狀態之方式回旋，可使第i光學膜Fh與 第2光學膜F21貼合成正交偏光之關係。 圖10係表不將光學顯示單元霤以成為上下反轉及旋轉 90°之狀態之方式回旋之方法的具體例之模式圖。圖1〇^) 及（b)係以成為90。之關係之方式使光學顯示單元w上下反 轉之方法，（a)中表示以通過光學顯示單元w之角部之水平 的旋轉軸A1為中心使光學顯示單元w上下反轉之例，（b) 中表示以通過光學顯示單元w之中心之水平的旋轉軸八2為 中心使光學顯示單元W上下反轉之例。圖10(c)係藉由以兩 個階段進行上下反轉與旋轉而成為9〇。之關係之方法，亦 可先進行上下反轉及旋轉之任一者。圖1〇(d)係一邊進行上 148218.doc •40- 201101264 下反轉邊紅轉成90。之關係之方法，回旋機構2〇包含使 光學顯示單元W於水平面内進行旋轉之機構、與使光學顯 示單元W以水平之旋轉軸八3為中心進行上下反轉之機構。 ' 再者，所謂「旋轉90。之狀態」及「9〇。之關係」，係指 回旋後之光學顯示單元W之長邊與回旋前之短邊平行，回 旋後之光學顯示單元W之短邊與回旋前之長邊平行之狀態 或關係。然而’回旋光學顯示單元W之方法並不限於圖10 之態樣，於其他各種態樣中，可將光學顯示單元w以成為 Ο 上下反轉及旋轉90。之狀態之方式回旋。 (製造系統之另一實施形態） 圖9係表示本發明之製造系統之另一實施形態中之第1切 斷貼合裝置1 8之構成例的概略側視圖。該圖9中，僅對第1 • 切斷貼合裝置18之構成例進行了說明，但第2切斷貼合裝 置28亦可採用相同之構成。 上述實施形態中，對將第1光學膜Fii貼合於光學顯示單 ❹ 元W之表面之後進行切斷的構成進行了說明，但本實施形 態中’亦可於切斷第1光學膜F11之後貼合於光學顯示單元 W °因此’此例中’相對於用於夾持並壓接第1光學膜F1 i 與光學顯示單元W之貼合機構（按壓輥181及導輥182)之貼 合位置’用於切斷第1光學膜F11之切斷機構183之切斷位 ' 置係設定於上游側。 - 切斷機構183保留脫模膜F 12而將第1片材製品F1切斷（半 切）。此時，脫模膜F12係作為用於搬送切斷之第1光學膜 F11之承載膜而發揮作用。藉由切斷機構183對第1片材製 148218.doc •41 · 201101264 品F1進行半切之後，藉由第1剝離裝置17剝離脫模膜fi2,

且藉由貼合機構（按壓輥181及導輥182)，將第丨光學膜FH 經由第1黏著劑層F14而貼合於光學顯示單元|之表面。 進而，作為另一實施形態，本發明之製造系統之各裝置 之配置可為任意，例如亦可配置為：將光學顯示單元w之 供給裝置Ml、第1光學膜F11之供給裝置M2以及第丨切斷貼 δ裝置]VI3配置成直線狀，同時與此平行地配置第2光學膜 F21之供給裝置Μ5與第2切斷貼合裝置Μ6，且於第i切斷貼 〇裝置M3與第2切斷貼合裝置M6之間設置搬送供給裝置 M4。 再者，本發明中，於未設置光學顯示單元w之回旋機構 之情形時’較佳為將第丨光學膜F11之供給裝置M2與第 斷貼合裝置M3配置成相對於第2光學膜F21之供給裝置M5 與第2切斷貼合裝置M6垂直。 【圖式簡單說明】 圖1係表示本發明之製造系統之步驟之流程圖； 圖2係用於說明本發明之製造系統之一例之圖； 圖3係用於說明本發明之製造系統之一例之圖； 圖4係用於說明第丨、第2光學膜之積層結構之一例之 IS) · 園， 圖5係表示第〗切斷貼合裝置18之構成例之概略側視圖； 圖6係表示第1切斷貼合裝置1 8之另一構成例之概略側視 圖； 圖7係表示第丨切斷貼合裝置18之另一構成例之概略側視 148218.doc -42· 201101264 圖； 圖8(a)〜(c)係表示第1切斷貼合裝置18之另一構成例之概 略側視圖； . 圖9係表示本發明之製造系統之另一實施形態中之第工切 斷貼合襄置之構成例的概略側視圖； 圖10(a)〜(d)係表示將光學顯示單元以成為上下反轉及旋 轉90。之狀態之方式進行回旋之方法的具體例之模式圖；及 圖11係先前之光學顯示裝置之製造方法之流程圖。 Ο 【主要元件符號說明】 1 控制裝置 12 第1搬送裝置 14 第1瑕疵檢查裝置 17 第1剝離裝置 18 第1切斷貼合裝置 19 第1排除裝置 20 回旋機構 22 第2搬送裝置 24 第2瑕疫檢查裝置 27 第2剝離裝置 28 第2切斷貼合裝置 29 第2排除裝置 F1 第1片材製品 F2 第2片材製品 F11 第1光學臈 1482l8.doc •43- 201101264 Flla 第1偏光元件 Fllb 第1膜 Flic 第2膜 F12 第1脫模膜 F13 表面保護膜 F14 第1黏著劑層 F21 第2光學膜 F21a 第2偏光元件 F21b 第3膜 F21c 第4膜 F22 第2脫模膜 F23 表面保護膜 F24 第2黏著劑層 Ml 光學顯示單元之供給裝置 M2 第1光學膜之供給裝置 M3 第1切斷貼合裝置 M4 搬送供給裝置 M5 第2光學膜之供給裝置 M6 第2切斷貼合裝置 W 光學顯示單元 148218.doc -44 -

Claims (1)

1. 201101264 七、申請專利範圍： ι_ 一種光學顯示裝置之製造系統，其係將含偏光板之光學 膜貼合於長方形之光學顯示單元者，該製造系統係包 . 含： 光學顯示單元之供給裝置，其供給光學顯示單元； 第1光學膜之供給裝置，其係自捲繞有具有第丨光學膜 之可狀片材製品之捲筒式素材上拉出帶狀片材製品以進 行供給； © 第1㈣貼合裝置’其包含：第1貼合機構，其係將由 上述第1光學膜之供給裝置所供給之第1光學膜貼合於由 上述光學顯不單元之供給裝置所供給之光學顯示單元之 一表面者；及第1切斷機構，其係切斷由上述第i光學膜 - 之供給裝置所供給之第1光學膜者； 搬送供給裝置，其搬送並供給貼合第丨光學膜後之光 學顯示單元； 第2光學膜之供給裝置，其係自捲繞有具有第2光學膜 〇 之帶狀片材製品之捲筒式素材上拉出帶狀片材製品以進 行供給，該第2光學膜係含偏光板，該偏光板之吸收軸 • 與上述第1光學膜之偏光板之吸收軸為相同方向；及 第2切斷貼合裝置，其包含：第2貼合機構，其係將由 . 上述弟2光學膜之供給裝置所供給之第2光學膜貼合於由 上述搬送供給裝置所供給之光學顯示單元之另—表面 者；及第2切斷機構’其係切斷由上述第2光學臈之供於 裝置所供給之第2光學膜者；且 U8218.doc 201101264 上述第1切斷貼合裝置及上述第2切斷貼合裝置之構成 為：其中的一個切斷貼合裝置係將寬度與上述光學顯示 單元之短邊相對應之光學膜、以對應於長邊之長度進行 切斷，另一個切斷貼合裝置係將寬度與上述光學顯示單 元之長邊相對應之光學膜、以對應於短邊之長度進行切 斷； 上述搬送供給裝置包含回旋機構，該回旋機構係使經 上述第1切斷貼合裝置貼合後之光學顯示單元朝上述第2 切斷貼合裝置之貼合方向進行回旋。 2.如請求項1之光學顯示裝置之製造系統，其中 上述第1切斷貼合裝置係於將第丨光學膜藉由上述第夏 貼合機構而貼合於光學顯示單元之一表面之後利用上 述第1切斷機構切斷該第1光學膜； 上述第2切斷貼合裝置係於將第2光學膜藉由上述第2 貼合機構而貼合於光學顯示單元之另一表面之後，利用 上述第2切斷機構切斷該第2光學膜。 3· —種光學顯示裝置之製造系統，其係將具有光學異向性 之光學膜貼合於光學顯示單元者，且包含： 第1切斷貼合裝置，其係使用捲繞有具有寬度與上述 光學顯示單元之短邊相對應之第1光學膜之帶狀片材製 品的捲筒式素材，將第丨光學膜貼合於光學顯示單元之 一表面之後’將第1光學膜切斷成與上述光學顯示單元 之長邊相對應之長度；及 第2切斷貼合裝置，其係使用捲繞有具有寬度與上述 148218.doc 201101264 光學顯示單元之長邊相對應之第2光學膜之帶狀片材製 品的捲筒式素材，將第2光學膜貼合於光學顯示單元之 另一表面之後’將第2光學膜切斷成與上述光學顯示單 元之短邊相對應之長度。 4. 一種光學顯示裝置之製造方法，其係將含偏光板之光學 膜貼合於長方形之光學顯示單元者，該製造方法係包 含： 光學顯示單元之供給步驟，其供給光學顯示單元； ❹

   第1光學膜之供給步驟，其自捲繞有具有第丨光學膜之 π狀片材製品之捲筒式素材上拉出帶狀片材製品以進行 供給； 第1切斷貼合步驟，其包含：第1貼合步驟，其係將由 上述第1光學膜之供給步驟所供給之第丨光學膜貼合於由 上述光學顯示單元之供給步驟所供給之光學顯示單元之 一表面；及第1切斷步驟，其係切斷由上述第丨光學膜之 供給步驟所供給之第1光學膜； 搬送供給步驟，其搬送並供給貼合第1光學膜後之光 學顯示單元； 第2光學膜之供給步驟，其自捲繞有具有第2光學膜之 帶狀片材製品之播筒式素材上拉出帶狀片材製品以進行 供給’該第2光學膜係含偏光板，該偏光板之吸收轴與 上述第1光學膜之偏光板之吸收軸為相同方向·，及 第2切斷貼合步驟，其包含··第2貼合步驟，其係 上述第2光學膜之供給步驟所供給之第2光學膜貼合於由 148218.doc 201101264 上述搬送供給步驟所供給之光學顯示單元之另一表面· 及第2切斷步驟，其係切斷由上述第2光學膜之供給步驟 所供給之第2光學膜；且 上述第1切斷貼合步驟及上述第2切斷貼合步驟之構成 為：其中的一個切斷貼合步驟係將寬度與上述光學顯示 單几之短邊相對應之光學膜、以對應於長邊之長度進行 切斷，另一個切斷貼合步驟係將寬度與上述光學顯示單 凡•之長邊相對應之光學膜、以對應於短邊之長度進行切 斷； 上述搬送供給步驟包含回旋步驟，該回旋步驟係使經 上述第1切斷貼合步驟貼合後之光學顯示單元朝上述第2 切斷貼合步驟之貼合方向進行回旋。 5. 如請求項4之光學顯示裝置之製造方法，其中 上述第1切斷貼合步驟係於將第丨光學膜藉由上述第i 貼合步驟而貼合於光學顯示單元之一表面之後，利用上 述第1切斷步驟切斷該第i光學膜； 上述第2切斷貼合步驟係於將第2光學膜藉由上述第2 貼合步驟而貼合於光學顯示單元之另一表面之後，利用 上述第2切斷步驟切斷該第2光學膜。 6. 一種光學顯示裝置之製造方法，其係將具有光學異向性 之光學膜貼合於光學顯示單元者，該製造方法係包含： 第1切斷貼合步驟’其使用捲繞有具有寬度與上述光 學顯示單元之短邊相對應之第1光學膜之帶狀片材製品 的捲筒式素材，將第1光學膜貼合於光學顯示單元之一 148218.doc 201101264 表面之後’將第1光學膜切斷成與上述光學顯示單元之 長邊相對應之長度；及 第2切斷貼合步驟，其使用捲繞有具有寬度與上述光 -學顯示單元之長邊相對應之第2光學膜之帶狀片材製品 的捲筒式素材，將第2光學膜貼合於光學顯示單元之另 一表面之後，將第2光學膜切斷成與上述光學顯示單元 之短邊相對應之長度。

   ❹ 148218.doc