WO2005095088A1 - ラミネート装置及びラミネート方法 - Google Patents

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WO2005095088A1
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PCT/JP2005/006137
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Yoshihiko Nakashima
Junichi Yamamoto
Yasuto Kimura
Hironori Masutani
Nobuaki Nakaoka
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Noritsu Koki Co., Ltd.
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Definitions

  • the present invention relates to a laminating apparatus and a laminating method for forming a laminate layer on a recording surface of a recording medium on which an image has been recorded.
  • the inkjet recording method and the thermal transfer recording method,! /, And the ivy recording method are comparable to silver halide color photography as a result of various improvements made to the recording device (printer) and recording medium.
  • Image quality has become available, and in recent years, it has been widely used as a technique for node-copying image information captured by a digital camera, digital video, scanner, or the like, or electronic image information in a computer.
  • the recording surface of the recording medium is protected to provide permanent durability, and the glossiness and smoothness of the recording surface are increased.
  • a technique of laminating a laminate layer on a recording surface of a recording medium after image recording is widely known.
  • a laminating material comprising a base material and a laminate layer releasably formed on the base material is supplied onto the recording surface, and the laminated recording medium is provided.
  • a laminating apparatus that transfers a laminate layer onto a recording surface of a recording medium by heat-pressing a body and a laminate material, and then peels a substrate from the laminate layer.
  • the laminating apparatus shows a schematic configuration of the laminating apparatus, in which a piece-shaped recording medium A cut to a predetermined feed length and a laminating material B supplied as a continuous roll force sheet are passed through a film guide roll F. After being laminated and heated and pressed when passing between the platen roll G and the heated intermediate hole H, the base material C is also peeled off by the peeling roll I arranged downstream on the peeling roller I
  • the laminating apparatus disclosed in Patent Document 1 is almost the same as the laminating apparatus disclosed in Patent Document 1, but in the laminating apparatus disclosed in Patent Document 2, the non-laminated portion Db is separated from the laminated part Da, and is taken away together with the substrate C.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 58-224779
  • Patent Document 2 Japanese Unexamined Patent Publication No. Hei 10-211651
  • the laminating apparatus disclosed in Patent Document 2 raises the non-laminate portion Db together with the base material C by separating the base material C from the recording surface of the recording medium A.
  • the tensile force near the boundary between the laminated part Db and the laminated part Da causes the part to be forcibly broken (forced tearing).
  • the adhesion between the laminated portion Da and the recording medium A and the adhesion between the Z or the non-laminated portion Db and the substrate C are not uniform near the edge of the recording medium A or are insufficient. If the transfer speed of the laminated material B, the characteristics of the laminated layer D, and the peeling angle of the substrate C with respect to the recording medium A are not appropriate, the laminated part Da and the non-laminated part Db are separated. Non-laminated part that can be pulled by Db Laminated part Da There is also a problem that the entire surface is peeled off from the recording medium A, or the surface layer including the recording surface is pulled off from the recording medium A by being pulled by the non-laminated part Db.
  • the present invention employs a conventional laminating apparatus because the laminating layer laminated on the recording medium is separated from the recording surface (laminated surface) to separate the laminated portion from the non-laminated portion. It is an object of the present invention to provide a laminating apparatus and a laminating method capable of finishing a laminating process on a recording medium without performing edge processing after laminating the recording medium. I do. Means for solving the problem
  • the laminating apparatus is a laminating apparatus for forming a laminating layer on a recording surface of a recording medium according to claim 1, wherein the laminating material having a size larger than that of the recording medium is coated. It is provided with a pressure-bonding section that heats and presses on the recording medium so as to cover the recording medium, and transfers a portion of the laminate layer that protrudes from the recording medium to the transfer means disposed on the side opposite to the recording surface of the recording medium. It is characterized by comprising.
  • a laminate material having a size larger than the recording medium is used. Heating and press-bonding the recording medium so as to cover the recording medium, and transferring a portion of the laminated layer protruding from the recording medium to a transfer unit disposed on the side opposite to the recording surface of the recording medium. I do.
  • the laminate layer is pulled (pulled) toward the opposite side of the recording medium.
  • the tensile force acts intensively along the boundary between the part where the recording medium is present and the part where the recording medium is not present (ie, the edge of the recording medium)
  • the laminate layer and the recording surface are compressed.
  • the part (laminated part where the laminate layer is laminated on the recording surface) and the part where the laminated layer and the transfer receiving means are pressed are separated. Needless to say, the edges of the laminate layer formed on the recording surface of the recording medium are sharp along the edges of the recording medium.
  • the laminating apparatus according to the present invention may be configured such that the laminating process for the recording medium is finely finished automatically without performing edge processing by hand after laminating the recording medium.
  • an under film as described in claim 3 can be employed.
  • the laminating apparatus which has a strong component force, when the laminating material is heated and pressed on the recording surface of the recording medium and the under film at the pressing portion, the laminating layer of the laminating material adheres to the entire recording surface of the recording medium. At the same time, the portion protruding from the recording surface adheres to the under film.
  • the separation unit By providing the separation unit, the laminating material, the recording medium, and the under film are heated and pressed to separate the laminated recording medium and the under film in a series of steps (automatically). it can.
  • the pressure-bonding unit includes a pair of transport members that transport the recording medium while heating and pressure-compressing the recording medium
  • the transfer-receiving unit includes: A transfer member disposed on a surface of the pair of transfer members opposite to a recording surface side of a recording medium to be transferred, wherein the transfer layer is a transfer transfer member to which a laminate layer is transferred during thermocompression bonding. Can also be adopted.
  • the pressure-bonding section is formed by a pair of the recording medium with the recording medium interposed between the laminate material and the transfer / transport member so that the recording surface faces the laminate layer. Since the transport member is configured to transport the recording medium while the laminate material is heated and pressed to the recording medium and the transfer transport member, the heating and pressure bonding causes the laminate layer of the laminate material to record on the recording medium. In addition to the close contact with the entire surface, the portion protruding from the recording surface adheres to the transfer conveyance member.
  • the recording medium is relatively separated from the surface of the transfer / transport member on which the laminate layer is in close contact. Then, the portion where the laminate layer and the recording surface are pressure-bonded (laminated portion) and the portion where the laminate layer and the transfer conveyance member are pressure-bonded (non-laminate Part) is separated. That is, the laminating portion and the non-laminate portion can be separated (separated) by the action of the tensile force at the edge of the recording medium accompanying the relative separation between the surface of the transfer conveyance member and the recording medium. .
  • this crimped portion can function as a separating portion. As a result, the edge of the laminate layer formed on the recording surface of the recording medium becomes clean along the edge of the recording medium without manual intervention.
  • Examples of the transfer / transport member include a roller member, a belt member, and the like as described in claim 5.
  • a removing means for removing the laminate layer transferred to the transfer carrying member as described in claim 6 may be provided. By doing so, it is possible to remove an extra laminating layer that adheres and accumulates on the transfer / conveyance member, thereby achieving uniform heat-pressing performance by the pair of conveyance members including the transfer / conveyance member, It can maintain good transportability.
  • the transfer / conveying member as described in claim 7 can be detachably provided on the crimping portion. By doing so, for example, the transfer / conveyance member is periodically removed and cleaned, or a new conveyance / conveyance member is unnecessarily cleaned before the pair of conveyance members becomes unacceptable for uniform thermocompression bonding and good conveyability. You can replace it with something.
  • the laminating apparatus employs, as the laminate according to claim 8, a laminate in which a sheet-like substrate is releasably laminated on a laminate layer, As for the force, a configuration having a peeling portion for relatively separating the laminate layer and the base material in close contact with the recording surface of the recording medium can be adopted.
  • a laminating material in which a sheet-like base material is releasably laminated on a laminating layer is used.
  • the laminated layer of the laminated material is prevented from being scratched and shirred, and is in close contact with the entire recording surface of the recording medium, and the portion protruding from the recording surface is covered.
  • Adhere to transfer means That is, the laminate material has a laminated structure of the laminate layer and the base material, so that the laminate layer is protected by the base material, and the laminate material is given a stiffness and heat-pressed as described above. The pressing force due to the heat and pressure is prevented from damaging the laminate layer. It comes into close contact with the entire recording surface and the transfer receiving means.
  • the base material can be automatically peeled.
  • the adhesion of the laminated layer to the recording surface is set to be stronger than the adhesion to the substrate.
  • the laminating apparatus having a strong constituent force when the base material is peeled from the laminate layer, the laminate layer is not pulled by the base material and peeled off from the recording surface. The substrate can be peeled off smoothly without damaging the recording medium.
  • the transfer-receiving means is a film, and the laminating material and the transfer-receiving means are larger than the recording medium and have a sheet-like force. What is done can also be used.
  • the laminating apparatus having the above configuration, it is possible to easily superimpose the laminating material, the recording medium, and the film without manually providing a device for supplying each of them.
  • the lamination material and the transfer receiving means are made of a sheet-cut film, so that the lamination material, the recording medium and the film can be easily transferred to the laminating material even by hand.
  • a film (transfer receiving means) Therefore, if the laminating material, the recording medium and the film are manually superimposed on each other and heated and pressed by the pressing portion in this manner, the configuration of the laminating apparatus can be simplified.
  • the transfer width of the laminate layer transferred to the transfer-receiving means is 3 mm or more as set forth in Claims 11 and 62.
  • the upper limit of the transfer width of the laminate layer transferred to the transfer receiving means is not particularly limited, but the lower limit is intended to be equal to or more than a predetermined width.
  • the predetermined width is a force depending on the adhesiveness between the transfer means and the laminate layer. For example, 3mn! About 8 mm.
  • the laminating apparatus and method according to the present invention can employ a configuration in which the thermocompression bonding is performed a plurality of times as described in claims 12 and 63.
  • thermocompression bonding is performed a plurality of times instead of only once, the adhesiveness of the laminate layer to the recording surface of the recording medium is increased.
  • the air is not removed as air bubbles and is preferably removed.
  • the peeling section can be arranged between the first crimping section and the second crimping section, or can be arranged downstream of the second crimping section. it can.
  • the thermocompression bonding is performed while the base material having higher rigidity than the laminate layer is laminated on the laminate layer, and in the second crimping section, the base material is peeled off.
  • the thermocompression bonding is carried out in the state.
  • both of the first pressure-bonded portion and the second pressure-bonded portion are heat-pressed in a state where the base material is kept laminated on the laminate layer.
  • the laminating apparatus and method according to the present invention can employ a configuration in which the substrate from which the base material has been peeled off is subjected to another heat and pressure bonding as described in claims 13 and 64.
  • thermocompression bonding is performed before the peeling step, and the thermocompression bonding is performed again after the peeling step.
  • the thermocompression bonding is performed while the laminate is laminated on the base material laminate layer, which has higher rigidity than the laminate layer. Prevention of blemishes and the like in the layer is prevented.
  • the thermocompression bonding is performed in a state where the base material is peeled off.
  • the laminate layer becomes flexible, and the compression force directly acts on the laminate layer. This increases the adhesion of the laminate layer to the recording surface of the recording medium. Therefore, when laminating the laminate material on the recording medium, even if air is mixed between the recording medium and the laminate layer, the air can be suitably removed and a clean finished surface can be obtained. .
  • the laminating apparatus according to the present invention may be configured such that, from the viewpoint of finishing treatment, the heating temperature and the Z or the crimping force in the second crimping section are as set forth in the crimping section (first It is more preferable to set the heating temperature and the Z or the crimping force at the crimping portion) to be smaller than the heating temperature and the Z or the crimping force.
  • the pressing portion (first pressing portion) and the Z or the second pressing portion as described in claim 15 may be a roller force that generates a pressing action.
  • the roller acting on the laminate layer can adopt a configuration in which a hard roller is provided with a soft layer on the surface and also has a roller force.
  • the soft layer of the roller acting on the laminating layer due to the pressing force of the roller pair undergoes elastic deformation, thereby increasing the area of the pressing operation surface. It becomes. Therefore, the adhesion of the laminate layer to the recording surface of the recording medium is increased. Therefore, even if air is mixed between the recording medium and the laminate layer, the air is surely pushed out or dispersed on the recording surface of the recording medium to an invisible degree. Does not remain as bubbles. If the thickness of the soft layer is too thick, or if the entire roller has softness, the roller surface is concavely concave along the surface shape of the other pair of rollers, and the gap between the roller pair is reduced.
  • the contact surface is an arcuate surface with respect to the transport surface of the recording medium, the straightness of the transport of the recording medium is hindered.On the other hand, if the thickness of the soft layer is too thin, the effect of elastic deformation is suitably exhibited. Therefore, the thickness of the soft layer is preferably about lmm.
  • the pressing portion (the first pressing portion) and the Z or the second pressing portion as described in claim 16 are rollers against which a pressing action is generated, At least one of the rollers in the roller pair has a configuration in which the outer diameter is reduced from the substantially central portion in the axial direction toward both ends to form a drum shape, and is elastically deformed by urging. be able to.
  • the laminating apparatus having the above-described constitutional force
  • the center portion of the roller comes into contact with the laminating material.
  • the roller is elastically deformed by the urging of both ends, and the outer peripheral surface of the roller comes into contact with the laminated material over its entire length, and the laminated material is uniformly pressed against the recording medium, and the laminated material is recorded. Heat and pressure are uniformly applied to the surface.
  • the crimping portion (first crimping portion) and Z or the second crimping portion may include a pair of crimping means for generating a crimping action.
  • a configuration in which the working surface has unevenness can be adopted as the pressure bonding means on the side acting on the laminate layer.
  • the surface pattern force of the pressing means is transferred to the S laminate layer by heating and pressing, and the surface of the laminate layer becomes uneven, and a semi-gloss finish such as matte or silky finish is obtained. It becomes a matte finish lamination process.
  • a laminating apparatus and a method according to the present invention provide a plurality of laminating apparatuses at predetermined intervals between a preceding recording medium and a succeeding recording medium. It is possible to adopt a configuration in which the recording medium is sequentially supplied and heated and pressed.
  • the laminate layer and the recording medium are interposed between the preceding recording medium and the succeeding recording medium.
  • the transfer means will surely adhere.
  • the recording medium is supplied at regular intervals, and the laminate layer and the transfer receiving means are heated and pressed between the preceding recording medium and the succeeding recording medium, whereby the laminate layer is heated.
  • the contact area between the laminate layer and the transfer receiving means can be increased, and the recording medium and the transfer receiving means to which the laminate layer has adhered can be relatively separated. When this is done, it is possible to reliably prevent the close contact between the laminate layer and the transfer receiving means (the peeling of the laminate layer due to the force of the transfer receiving means).
  • a portion where the laminate layer and the recording surface are pressure-bonded a laminate portion where the laminate layer is laminated on the recording surface
  • a portion where the laminate layer and the transfer receiving means are pressure-bonded the portion where the laminate is pressed on the recording medium.
  • the non-laminate portion can be reliably separated.
  • the length in one direction is longer than the length in one direction in the recording medium as set forth in claims 19 and 66.
  • a laminated material whose length in the other direction perpendicular to the direction is longer than the length in the other direction perpendicular to one direction of the recording medium, the preceding recording medium and the succeeding recording medium are almost closely.
  • a configuration may be adopted in which the recording medium and the laminate material are supplied along one direction, and are heated and pressed.
  • the laminated material having a size larger than the recording medium and the transfer medium are heat-pressed with the recording medium interposed therebetween, so that the laminate layer of the laminated material is formed.
  • the portion protruding from both side edges in the direction (width direction) orthogonal to the supply (conveyance) direction of the recording surface is brought into close contact with the transfer receiving means, in addition to the entire surface of the recording surface of the recording medium.
  • the laminate layer can be formed (close contact) on both recording surfaces in a state where the preceding recording medium and the succeeding recording medium are substantially in close contact. Therefore, the non-laminated portion between the recording media is substantially not formed, and the amount of the laminated material is saved, and the running cost can be reduced.
  • the preceding recording medium and the succeeding recording medium are connected via a laminate layer.
  • a cutting step provided after the separation step of the transfer unit is performed. It can be assumed that the two are separated. In the cutting step in this case, it is possible to adopt a method of relatively separating the two recording media in the connected state, breaking the laminate layer connecting the recording media, and separating the two.
  • the length of one direction is longer than the length of one direction of the recording medium and the other direction orthogonal to the one direction, as described in claims 20 and 67.
  • a laminating material whose length is set to be substantially the same as the length in the other direction orthogonal to one direction of the recording medium, the both ends of the laminated material in the other direction and both ends of the recording medium in the other direction are used. It is possible to adopt a configuration in which the recording medium and the laminating material are supplied substantially in agreement, and the pressure is applied by heating and pressing.
  • the recording medium and the laminate material are recorded in a state in which both ends in the other directions are substantially coincident with each other.
  • the laminated material (laminated layer) protruding from both ends of the medium in one direction comes into close contact with the transfer receiving means.
  • both ends of the recording medium and the laminated material in the other direction substantially coincide with each other, and the both ends of the recording medium protrude in one direction. Only the laminated body is formed in close contact with the transfer receiving means, The formation of non-laminated portions not used for the nate can be reduced, and the consumption of the laminated material can be minimized.
  • the laminating material supply unit includes a storing unit that stores the laminating material so that the laminating material can be supplied to the crimping unit, and the storing unit includes:
  • the length of the recording medium supplied from the recording medium supply unit can be changed to another storage means that stores a laminate material whose length in the other direction corresponds to the length of the recording medium in the other direction.
  • the storage means as described in claim 22 is constituted by a holder for supporting a laminate material that is long in one direction and wound in a roll shape. With this configuration, by pulling out the laminate material in one direction, the laminate material is sequentially supplied so that both ends in the other direction substantially coincide with both ends in the other direction of the recording medium supplied from the recording medium supply unit. be able to.
  • the lamination material supply unit and the recording medium supply unit according to claim 23, wherein the lamination material and the recording medium supply unit have a pressing direction such that one direction is the supply direction. At least at the upstream side of the crimping portion, and guides both ends of the laminated material and the recording medium that regulate movement in the other direction and the other end of the recording medium. A regulation guide may be provided. With this configuration, the recording medium and the laminate material can be supplied to the pressure-bonding section in a state where both ends in the other direction are surely substantially matched.
  • the laminating apparatus and method according to the present invention employ a configuration in which at least one of a laminate material and an under film is preheated prior to thermocompression bonding as set forth in claims 24 and 68. preferable.
  • a pair of transport members heat the laminated material to the recording medium and the under film, with the recording medium interposed between the recording medium and the under film disposed between the recording medium and the under film. Since the recording medium is transported while being pressed, By the heat and pressure bonding, the laminate layer of the laminate material adheres to the entire recording surface of the recording medium, and the portion protruding from the recording surface adheres to the under film.
  • thermocompression bonding at least one of the laminate material and the under film is preheated. Therefore, the preheated laminate material and Z or under film are heated to a temperature at which the laminate material and the under film reach a desired temperature. As soon as it is heated to the desired temperature at the position of the heat-press bonding to be heated, a stable heating temperature can be obtained when the heat-press bonding is performed.
  • At least one of the pair of transport members is heated for thermocompression bonding and transported.
  • a roller member or a belt member, the surface of which moves on the roller member or the belt member, and at least one of the laminating material or the under film, or the laminating material and the under film disposed on the roller member or the belt member side is a roller member or a belt member
  • the preheating area is pre-heated in the preheating area by being partially wound around the mouthpiece member or the belt member so that a preheating area having a predetermined width is obtained on the upstream side of the thermocompression bonding position. It can be configured as follows.
  • a roller member or a belt member for thermocompression bonding is used, and the laminate material and the Z or under film wound around the roller member or the belt member are preheated in the preheating region. This eliminates the need to provide a preheating section separately from the components, thereby simplifying the configuration and reducing the cost accordingly.
  • the member is rotatably disposed in a region that can be affected by heat from the member to be heated.
  • a free roller is further provided, and at least one of a laminate material or an under film, or a laminate material and an under film, which is arranged on the side of the member to be heated, is wound around a free roller prior to heat pressing.
  • the preheating may be further performed by the free roller affected by the heat of the member to be heated. By doing so, the preheated laminate and Z or under film are heated to a further desired temperature immediately, so that a more stable heating temperature can be obtained when thermocompression bonding is performed.
  • the heating of the free roller utilizes heat from the heated member of the transport member, It is not necessary to provide a heating means separately from the heating means for the member to be heated, so that the cost can be reduced accordingly.
  • a material that can be used for at least the surface of the free roller include a material having a high heat absorption coefficient and a high heat conductivity, for example, a dark-colored metal material (specifically, black alumite).
  • the free roller is a force that can receive the influence of heat from a heated member of the conveying members. That is, the pressure-bonding section as described in claim 27 includes a pair of transport members that transport the recording medium while heating and pressing the recording medium, and is disposed upstream of the pair of transport members in the transport direction and heated.
  • a free roller having a configuration can be provided, and can be adopted as a configuration in which the lamination material and the Z or under film force are wrapped around the free roller prior to thermocompression bonding.
  • At least one of the pair of transport members is heated for heat pressing, and the free roller is affected by the heat of the transport member.
  • the configuration that is heated by being placed in the area where the free roller can be applied is the latter free roller.
  • the free roller according to claim 29 is provided with a surface layer having a higher heat absorption rate than the roller body on the surface of the roller body
  • an example of the black roller as described above is provided.
  • Use of alumite on the surface of the free roller may be mentioned.
  • the laminating apparatus and the method according to the present invention can adopt a configuration in which the transfer-receiving means is separated after a predetermined time has passed after the thermocompression bonding as described in claims 30 and 69.
  • the laminate layer of the laminate material when the laminate material is heated and compressed to the recording surface of the recording medium and the transfer receiving means by the compression unit, the laminate layer of the laminate material is activated and the entire surface of the recording surface of the recording medium is activated. And the portion protruding from the recording surface comes into close contact with the transfer receiving means.
  • the laminate layer is made of a thermoplastic resin or the like
  • the laminating layer is softened by calorie heat and exerts an adhesive action, and the adhesive action and the pressure applied pressure cause The laminate layer comes into close contact with the recording medium and the transfer receiving means.
  • the laminate material Immediately after the heat-compression bonding in the compression-bonding section or within a predetermined time, the laminate material is in an active state, and thus exhibits tackiness and adhesiveness, but has a viscosity or the like.
  • External force for example, a force in the direction in which the laminate material separates (separates) from the recording surface of the recording medium or a force in which the laminate material moves in the direction of the recording surface. According to the above configuration, there is a risk that a slip (slip) may occur between the laminate material and the recording surface or the laminate material may peel off the recording surface force.
  • the recording medium and the transfer means with the laminated layers in close contact with each other are separated so that the surface of the recording medium opposite to the recording surface is separated from the transfer means. Since the separation unit is provided to move, the lamination part and the non-laminated part are separated after the lamination material and the recording medium are prevented from slipping and peeling during the laminating process. On the recording surface The edges of the formed laminate layer may be what clean along the edge of the recording medium.
  • the laminating apparatus may employ a configuration including forced cooling means for cooling a laminate formed by heat compression bonding in the compression bonding section as described in claim 31.
  • forced cooling means for cooling a laminate formed by heat compression bonding in the compression bonding section as described in claim 31.
  • the laminating layer is wider than the plane area of the recording medium, and the laminating material formed in the area is used.
  • the laminate layer is activated and exerts an adhesive function such as an adhesive action and an adhesive action, and then the laminate layer protrudes over the entire recording surface of the recording medium and the recording surface force of the recording medium.
  • the laminate is formed in close contact with the transfer receiving means. Then, the laminate is forcibly cooled by the forced cooling means, so that the close contact between the laminate layer and the recording surface is ensured.
  • the laminated material is configured to be heated and compressed to the recording medium and the transfer receiving means at the pressure bonding portion, the laminated layer of the laminated material is heated and the recording surface and the transfer receiving means are heated.
  • Adhesive action is exhibited, for example, a thermoplastic resin or the like that exerts (activates) the adhesiveness by heating to give a soft adhesive.
  • the laminate layer is in an active state due to the residual heat, and therefore, when an external force is applied to the laminate material (the recording medium and the transfer receiving means to which the laminate material adheres are relatively moved. At the same time), peeling and slippage may occur between the laminate layer and the recording surface, but the laminating apparatus according to the present invention forcibly cools the laminate.
  • the forced cooling means is provided for cooling, the active state of the laminating layer can be suppressed by cooling by the forced cooling means, and even if the transfer receiving means and the recording medium are relatively moved, the lamination layer To prevent peeling or deviation between the recording surface and the recording surface, and to form a clean laminated layer on the recording surface with the edge along the recording surface edge. Can be. Also, since the laminated body is forcibly cooled, the laminated body is cooled in a shorter period of time compared to the case where the laminated body is naturally cooled with the lapse of time after the thermocompression bonding, so that a substantially normal equilibrium is achieved. The recording medium can be laminated in a short time.
  • a transport path for transporting the laminated body formed by the thermocompression bonding in the crimping section according to claim 32 is provided, and the transport path is a guide body for guiding the laminated body.
  • the guide body may have a heat radiation property to constitute the forced cooling means.
  • the laminating apparatus according to the present invention is provided upstream of a separation position of a laminated portion and a non-laminated portion in the separation section as described in claim 33, and is provided upstream of the separation position. It is possible to adopt a configuration including a guide body that restricts the movement of the laminated portion and the non-laminated portion on the side in a direction intersecting with one direction.
  • the separation unit moves the non-laminate portion in the other direction different from the sending direction (one direction) so as to separate the transfer target from the surface of the recording medium opposite to the recording surface, and Since the laminate portion is configured to separate the non-laminate portion from the non-laminate portion, when the laminating portion is separated from the non-laminate portion, the laminating portion is moved along with the change in the moving direction of the non-laminate portion. And try to follow.
  • the laminating portion and the non-laminate portion are separated.
  • the direction of movement of the non-laminated portion is set to the other direction so that the non-laminated portion on the downstream side has a predetermined angle (preferably an acute angle (90 ° or less)) with respect to the laminated portion and the non-laminated portion located on the upstream side from the separation position.
  • the non-laminate With the change in the moving direction of the stacking part, the position where the moving direction of the laminated part and the non-laminated part is separated (separation position) is used as a fulcrum, and the laminate part and the non-laminated part on the upstream side of the separation position are lifted and flapping. Etc. will occur.
  • the guide body that regulates the movement of the laminate portion and the non-laminate portion in a direction that intersects with one direction is provided on the upstream side of the separation position between the laminate portion and the non-laminate portion in the above.
  • the laminated part located upstream from the separation position and the Lifting and flapping of the non-laminated part can be suppressed, and the separation of the laminated part and the non-laminated part can be ensured.
  • the laminating apparatus according to the present invention is provided so as to correspond to the separation position of the laminated portion and the non-laminated portion in the separation portion and a position in the vicinity thereof in the separation portion, Further, a configuration may be employed in which a guide body is provided at a position near the non-laminated portion, which restricts the laminated portion from moving in the direction opposite to the moving direction of the non-laminated portion moving downstream of the separation position.
  • the separating unit moves the non-laminate portion in the other direction different from the sending direction (one direction) so as to separate the transfer target from the surface of the recording medium opposite to the recording surface, and Since the laminate portion is configured to separate the non-laminate portion from the non-laminate portion, when the laminating portion and the non-laminate portion are separated, the laminating portion is changed to the non-laminate portion along with a change in the moving direction of the non-laminate portion. And try to follow.
  • the laminating device is provided so as to correspond to the separation position of the laminated portion and the non-laminate portion in the separation portion and the position in the vicinity thereof.
  • a guide body is provided to regulate the movement of the non-laminated portion, which moves the laminate portion downstream from the separation position, to the opposite side of the movement direction, so that the rear end of the laminate portion and the non-laminate portion are separated.
  • the laminating part and the non-laminating part in the separating part are separated from the upstream of the separating position so as to straddle the separating position.
  • the laminate portion is located downstream of the separation position at and near the separation position. It is possible to adopt a configuration including a guide body that regulates movement of the non-laminated portion moving on the side to the opposite side to the moving direction.
  • the separation unit moves the non-laminated portion in the other direction different from the sending direction (one direction) so as to separate the transfer target from the surface of the recording medium opposite to the recording surface, and Since the laminate portion is configured to separate the non-laminate portion from the non-laminate portion, when the laminating portion and the non-laminate portion are separated, the laminating portion is changed to the non-laminate portion along with a change in the moving direction of the non-laminate portion. And try to follow. That is, in order to separate the laminated portion and the non-laminated portion by concentrating the pulling force along the edge of the recording medium in the separating portion as described above, the laminating portion and the non-laminate portion are separated.
  • the direction of movement of the non-laminated portion is set to the other direction so that the non-laminated portion on the downstream side has a predetermined angle (preferably an acute angle (90 ° or less)) with respect to the laminated portion and the non-laminated portion located on the upstream side from the separation position. Therefore, with the change of the moving direction of the non-laminate portion, the position where the moving direction of the laminated portion and the non-laminate portion is separated (separation position) is used as a fulcrum, Floating and flapping will occur in the laminated and non-laminated parts.
  • a predetermined angle preferably an acute angle (90 ° or less)
  • the laminating device is provided from the upstream side to the downstream side of the separation position so as to straddle the separation position between the laminated portion and the non-laminated portion in the separation portion.
  • a guide body is provided for restricting movement of the laminating part and the non-laminate part in the direction opposite to the moving direction of the part, even if the moving direction of the laminated part is different from that of the non-laminated part, the guide body is located upstream of the separation position.
  • the separation of the laminated part and the non-laminated part can be ensured, and when the laminated part and the non-laminated part are separated, The fluttering of the laminating part can be minimized, the transport stability of the laminating part can be maintained, and the scattering of dust in the laminating device can be prevented.
  • a laminating layer can be formed.
  • the separation step of the transfer-receiving means can be performed after the substrate peeling step, as described in claims 36 and 70.
  • the peeling step of the substrate may be performed after the separating step of the transfer receiving means.
  • the other step is performed after one of the steps.
  • the tensile force related to separation does not disperse, and can be intensively applied along the edge of the recording medium. Further, since the flapping in the normal direction can be prevented, the recording medium can be stably conveyed.
  • step is performed first is optional.
  • the separation of the transfer receiving means is performed while the base material is kept in close contact (when the separation step is performed first)
  • the separation related to the separation is performed. Due to the tensile force, the substrate with weak adhesion and the laminate layer may be partially peeled off, so that in the subsequent peeling step, the tensile force when peeling the substrate is not continuously and uniformly applied. There is a risk that the surface quality (finished state) will be reduced.
  • the separation process can be performed in a state where the base material is not restrained by the strong structure, the pulling force related to separation is applied intensively along the edge of the recording medium without being hindered by the base material. You can also expect the effect of being
  • peeling step is performed after the transfer-receiving means is separated (after the separating step)
  • the substrate adheres to the substrate laminate layer until the peeling step. Therefore, the effect of scratching the design surface (recording surface side surface) of the recording medium can be expected.
  • the design surface is protected, for example, use an inexpensive guide for transport. For example, there is also an advantage that the manufacturing cost can be reduced.
  • the laminating apparatus and the method according to the present invention may perform the separation step of the transfer receiving means and the peeling step of the base material substantially simultaneously as set forth in claims 38 and 72.
  • the peeling section and the separation section can be arranged at substantially the same position (so as to face each other across the transport path) on the transport path of the recording medium, and the functional sections related to the respective sections can be arranged.
  • a base material collecting section in the case of a peeling section, a transfer receiving means collecting section in the case of a separating section, etc. can also be arranged near these.
  • the laminating apparatus and the method according to the present invention at least the leading end side of the leading end side and the trailing end side of the recording medium in the separating direction of the transfer receiving means as set forth in claims 39 and 73 In this case, a configuration in which the separation speed is reduced can be adopted.
  • the transfer-receiving unit is separated from the recording medium by separating the transfer-receiving unit on the side opposite to the recording surface of the recording medium, but in the separation direction of the transfer-receiving unit.
  • the separation speed is controlled to be slower on at least the leading end side of the leading and trailing end sides of the recording medium.
  • the separation speed is reduced on both the leading and trailing sides.
  • the separation speed decreases before the leading end of the recording medium, and increases when passing the leading end of the recording medium. (For example, return to the original position), then the separation speed is reduced again before the trailing edge of the recording medium, and is increased again after the trailing edge of the recording medium (for example, Control).
  • the laminate layers at the leading and trailing edges of the recording medium are formed.
  • the pulling force is more easily concentrated, and the leading edge and the trailing edge of the laminate layer can be further cut off.
  • the pulling force acts on the leading end side of the recording medium via the laminate layer, and the leading end side becomes the transfer receiving means.
  • the recording medium may not be stably conveyed along the conveyance path, and such a problem does not occur.
  • the laminating apparatus is a laminating apparatus that performs heating and pressure bonding and separation in the process of transporting the recording medium as set forth in claim 40, and conveys the recording medium.
  • the laminating device which has a strong component force, the conveying speed of the recording medium is reduced just before the leading or trailing edge of the recording medium approaches the separation point, and the leading or trailing edge of the recording medium is separated. After the point, the control is performed so that the transport speed of the recording medium is increased.
  • the laminating apparatus provides the laminating apparatus according to claim 41, in which the recording medium is located at predetermined positions on the upstream and downstream sides of the separation point in the transport direction of the recording medium. It is preferable to adopt a configuration in which sensors for detecting the leading end and the trailing end of the recording medium for switching the transport speed are provided.
  • the laminating apparatus having such a configuration, if the sensor on the upstream side of the separation point detects the leading end of the recording medium, the conveyance speed of the recording medium is reduced, and the sensor on the downstream side of the separation point is If the leading edge is detected, the transport speed of the recording medium increases, and if the sensor upstream of the separation point detects the trailing edge of the recording medium, the transport speed of the recording medium decreases again. Then, if the downstream sensor of the separation point detects the rear end of the recording medium, control can be performed so that the transport speed of the recording medium is increased again.
  • the laminating apparatus and the method according to the present invention may be arranged such that at least the leading end and the trailing end of the recording medium in the peeling direction of the base material are peeled at least at the leading end.
  • a configuration that reduces the speed can be adopted.
  • the base material is separated from the laminate layer of the laminate material by separating the base material from the recording surface side of the recording medium, but the leading end side of the recording medium in the separation direction of the base material.
  • the peeling speed is controlled to be slow. Specifically, as an example in which the peeling speed is reduced on both the leading end side and the trailing end side, the peeling speed decreases before the leading end of the recording medium, and the peeling speed decreases after passing the leading end of the recording medium.
  • the peeling speed decreases again before the trailing edge of the recording medium, and the peeling speed increases again after the trailing edge of the recording medium (for example, (Return to the original).
  • the peeling speed of the substrate is reduced at the leading end and the trailing end of the recording medium in the peeling direction of the substrate, an extreme tensile force may be applied to the laminate layer at the edge of the recording medium. Therefore, the laminate layer formed on the recording surface of the recording medium is not inadvertently peeled off from the edge of the recording medium.
  • the lamination process for the recording medium can be finely finished.
  • the peeling speed of the base material acts on the leading end side of the recording medium via the laminate layer to cause the leading end side to move.
  • Transferring means force The surface of the recording medium tends to be lifted up, and the impact force when it returns to its original state due to the elastic restoring force causes the laminate layer to be turned over or peeled off from the edge of the recording medium, making the edge of the recording medium look good. Force that may result in bad finish According to the above configuration, such a problem does not occur.
  • the peeling speed of the base material does not decrease in other places, a decrease in the productivity level can be prevented.
  • the laminating apparatus is a laminating apparatus that performs heating and pressure bonding and peeling during the transporting process of the recording medium as set forth in claim 43, wherein the transporting of the recording medium is performed.
  • the transporting of the recording medium is performed.
  • the conveyance speed of the recording medium is reduced shortly before the leading or trailing edge of the recording medium approaches the peeling point, and when the leading or trailing edge of the recording medium passes the peeling point, the recording medium is moved.
  • the control is such that the transport speed of the is increased.
  • the laminating apparatus provides the laminating apparatus according to claim 44, in which the recording medium is located at predetermined positions on the upstream and downstream sides of the peeling point in the transport direction of the recording medium. It is preferable to adopt a configuration in which sensors for detecting the leading end and the trailing end of the recording medium to be transported are arranged. According to this configuration, if the sensor upstream of the peeling point detects the leading end of the recording medium, the transport speed of the recording medium becomes slow, and the sensor downstream of the peeling point detects the leading end of the recording medium.
  • the transport speed of the recording medium increases, and if the sensor upstream of the peeling point detects the rear end of the recording medium, the transport speed of the recording medium decreases again, and If the sensor downstream of the separation point detects the trailing edge of the recording medium, the transport speed of the recording medium will increase again. It becomes possible to perform control so as to be faster.
  • a sheet-shaped transfer material is used as the transfer means, and the transfer is performed obliquely with respect to the recording medium.
  • a configuration in which the materials are separated can be adopted.
  • the transfer material is separated from the recording medium in an oblique direction, so that the boundary between the portion where the recording medium is present and the portion where the recording medium is not present (ie, the laminated portion) is formed. Because the tensile force acts only at the intersection between the separation line (the boundary between the part before the transfer material is separated and the part that has not been separated yet) and the separation line (the boundary between the part before the transfer material is separated and the part that is not yet separated).
  • the laminating layer is locally cut along the rectangular boundary (the laminating part and the non-laminating part are gradually separated from each other at one corner of the rectangular boundary at one corner of the corner diagonal). . Therefore, the edge of the laminate layer formed on the recording surface of the recording medium is more reliably cleaned.
  • the laminating apparatus performs laminating by heating, pressing, transferring, and separating while transporting the recording medium, the laminating material, and the transferring material as described in claim 46.
  • the apparatus may be configured to supply the recording medium obliquely to the transport direction and to separate the transfer material in a direction parallel to the transport direction. By supplying the recording medium obliquely to the transport direction and separating the transfer medium in a direction parallel to the transport direction, the transfer medium is separated from the recording medium in the oblique direction. Let me do it.
  • the laminating apparatus performs thermocompression bonding, transfer and separation while transporting the recording medium, the laminate material and the transfer material as described in claim 47. It is also possible to adopt a laminating apparatus in which the recording medium is supplied in parallel to the transport direction and the transfer medium is separated in a direction oblique to the transport direction. By supplying the recording medium parallel to the transport direction and separating the transfer medium obliquely to the transport direction, the same transfer material as in the former case can be applied to the recording medium. They are separated diagonally from each other.
  • the separation as described in claim 48 is a long one that is disposed along the width direction in the transport direction and has an edge that is inclined with respect to the width direction in the transport direction. Separation It is preferable to adopt a configuration performed via a guide body. According to the strong configuration, the transferred material is wound around the edge of the separation guide body that is inclined with respect to the width direction in the transport direction, so that the transferred material is moved in the transport direction. When the transfer material is pulled in this state, the transfer material is separated from the recording medium in an oblique direction. By providing the separation guide body, the stability of separation of the material to be transferred can be achieved.
  • the transfer unit as described in claim 49 is a sheet-shaped transfer material, and the separation unit is an elongated member arranged along the width direction in the transport direction.
  • the transfer material is separated from the recording surface of the recording medium via the separation guide body, and the edge of the separation guide body is formed in a non-linear shape. Can be adopted.
  • the boundary between the portion of the laminate layer where the recording medium is and the portion where the recording medium is not ie, the rectangular boundary on the laminate layer that defines the laminated portion and the non-laminated portion
  • the separation guide body Since the tensile force acts only on the intersection with the edge of the laminate, the laminate layer is locally cut along the rectangular boundary (the laminate portion and the non-laminate portion are gradually separated). Accordingly, similarly to the invention of claim 46, the edge of the laminate layer formed on the recording surface of the recording medium is more reliably made clean.
  • the separation unit has a surface opposite to a recording surface of the recording medium in a conveying direction of the recording medium.
  • a guide member is provided in the vicinity of the downstream side of the separation position at which the transfer member is separated from the transfer member, and the guide member has at least an upstream end portion to be transferred from the conveyance path of the recording medium upstream of the guide member. It is possible to adopt a configuration in which the means are disposed in a state of being displaced in the separating direction.
  • the separation unit may be provided with a surface opposite to a recording surface of the recording medium in a conveying direction of the recording medium.
  • a first guide surface extending in the transport direction near the downstream side of the separation position where the transfer target is separated, and a force at the separation position side of the first guide surface.
  • the first guide surface is opposite to the recording surface.
  • the laminating apparatus having each of these constituent forces, for example, even if there is a gap between the separation position and the guide member, the leading end of the recording medium can hardly enter the gap.
  • the incoming recording medium can be guided well, and the transfer means and the recording medium can be well separated.
  • the laminating apparatus provides a laminating material in which a base material is releasably laminated on a laminating layer as defined in claim 52 as a continuous sheet from a roll to a recording surface of a recording medium. It is possible to adopt a configuration in which a supply unit is provided for supplying the laminate material, and the roll of the laminate material in the supply unit is a roll wound with the laminate layer facing inward.
  • the laminating apparatus having the above-described constitution, since the roll of the laminate material in the supply unit is a roll wound with the laminate layer facing inward, the laminate layer is exposed on the surface.
  • the recording medium is always covered with the base material, and no dust or the like adheres to the laminate layer until it is supplied to the recording medium. Accordingly, it is possible to obtain a clean finished surface without any dust or the like between the recording surface of the recording medium laminated by caro thermocompression bonding and the laminate layer.
  • a peeling portion for peeling the substrate from the laminate layer of the laminate material according to claim 53 is provided, and the peeled substrate is laminated with the laminate layer. It is preferable to provide a collecting section for winding up and collecting in a roll shape with the side facing the inside facing inward. On the side where the laminate layer was laminated, some tackiness remains because the laminate layer was laminated before then. Therefore, if the substrate is wound into a roll so that it faces inward, the side on which the laminate layer was laminated is not exposed to the surface. The substrate can be kept clean and effectively reused.
  • the laminating apparatus includes a laminating material supply unit for continuously supplying a long laminating material as defined in claim 54, wherein the crimping unit is in a state of crimping Z pressure. It is configured to be able to switch to the state without wearing, and it is possible to pull back the laminate material supplied in the state to the laminate material supply unit by the predetermined feed length without crimping. Can be adopted.
  • the laminating apparatus having the above-described constitution can exert an effect of preventing unnecessary consumption of a laminating material.
  • the emphasis will be described with a specific example.
  • the laminating material is continuously supplied until it is separated from the base material laminating layer in a later step. If it is in the state, the laminate layer and the transfer receiving means may come into close contact with each other, and the laminate material may be consumed unnecessarily.
  • the laminating apparatus having the above-mentioned constitutional power, when the recording medium is laminated at the crimping portion, the crimping state of the crimping portion is manually or automatically released, and unnecessary lamination between the laminate layer and the transfer receiving means is performed. It prevents adhesion. Then, after the substrate is peeled off in the post-process, the feed length of the laminated material once supplied is maximized, and it is manually or automatically pulled back by the predetermined feed length, so that the next recording medium to be loaded is It can be used again, and the efficient use of the laminate material can be achieved.
  • the transfer-receiving means is a long underfilm, and has an underfilm supply unit for continuously supplying the underfilm, and is used for pulling back the laminate material. Accordingly, a configuration capable of being pulled back to the under-film supply unit by a predetermined feed length of the under-film supplied without being pressed is adopted.
  • the pressing force is configured such that the pressed portion does not come into contact with the supplied laminate material in a state where the pressing is not performed as described in claim 56. Specifically, it is disposed between the laminate material supply section and the crimping section as described in claim 57, and the crimping section is However, in this state, the apparatus is provided with a roller that regulates such that the pressure-bonded portion does not come into contact with the supplied laminate material.
  • the laminating apparatus having the above-described constitutional strength is configured such that the crimped portion does not come into contact with the laminate material when the crimped state is released. This can prevent the heat of the crimping portion from being transmitted to the laminate material (laminate layer). Therefore, since the laminating material (laminated layer) supplied after the release of the crimping state is not affected by the heat of the crimping portion, it can be used again without deteriorating the quality at all.
  • the regulating roller contacts the laminated material before reaching the pressure-bonded portion, and prevents the laminated material from coming into contact with the pressure-bonded portion in the approach path from the contact point to the transport path. It is arranged at a predetermined position.
  • the regulating roller has a function of contacting the laminate material before reaching the crimping portion in the crimped state and bringing the laminated material into contact with the crimped portion at a suitable point.
  • a laminating apparatus is a laminating apparatus according to claim 58, wherein the crimping section is provided inside a housing and a laminating layer is formed on a recording surface of a recording medium.
  • the casing may be configured to be openable and closable, and to include a lock means for regulating that the temperature of the crimping portion is opened when the temperature is equal to or higher than a predetermined set value.
  • the casing does not open until the temperature of the crimping section becomes lower than a predetermined set value, and opens when the temperature becomes lower than the predetermined set value. It can be put into a state. Therefore, the worker does not inadvertently come into contact with the hot component of the crimping section.
  • a laminate material having a size larger than a recording medium is overlaid so as to cover the recording medium and heat-pressed, and the laminate layer of the laminate material is recorded on the recording medium.
  • pulling in the direction opposite to the surface, the pulling force is applied intensively along the boundary between the portion where the recording medium is located and the portion where the recording medium is located, thereby separating the laminated portion and the non-laminated portion. Therefore, the edge of the laminate layer formed on the recording surface of the recording medium can be made clean along the edge of the recording medium. It is possible to finish the laminating process for the recording medium without performing the edge process after the laminating process of the body.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a laminating apparatus according to a first embodiment.
  • FIG. 2 shows a side view of the laminating apparatus according to the embodiment.
  • FIG. 3 shows a perspective view including a partial cross section of the laminating apparatus according to the embodiment.
  • FIG. 4 shows a side view including a partial cross section of the laminating apparatus according to the same embodiment.
  • FIG. 5 is an enlarged side view of a main part in the vicinity of a first crimping portion of the laminating apparatus according to the embodiment.
  • FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view of a main part of a pressure roller in a first pressure part of the laminating apparatus according to the same embodiment.
  • FIG. 7 is a diagram showing a state in which a laminate material and an under film are partially wound around a pressure roller and a drive roller, respectively, so that they are preheated before reaching a thermocompression bonding point.
  • FIG. 8 is an enlarged side view of a main part in the vicinity of a second pressure bonding part and a peeling part of the laminating apparatus according to the same embodiment.
  • FIG. 9 is an enlarged side view of a main part in the vicinity of a second pressure bonding part and a separation part of the laminating apparatus according to the same embodiment.
  • FIG. 10 shows a cross-sectional view of a laminate.
  • FIG. 11 (A) is a plan view of a laminate obtained by laminating a laminating material, and (B) is a cross-sectional view taken along the line II of (A), with the laminating apparatus according to the same embodiment.
  • FIG. 12 shows a state diagram when the under film is separated from the recording medium in the separation unit of the laminating apparatus according to the same embodiment.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view of a finished product obtained by application example 1, (A) using a normal glossy lamination process, and (B) using a semi-glossy recording medium. (C) is a glossy lamination using a semi-glossy recording medium.
  • FIG. 14 is a view showing a change in a conveying speed of a laminating apparatus according to an application example 2.
  • FIG. 15 shows a side view of a laminating apparatus according to a second embodiment.
  • FIG. 16 shows a side view of a laminating apparatus according to a third embodiment.
  • FIG. 17 shows a side view of a laminating apparatus according to a fourth embodiment.
  • FIG. 18 shows a side view of a laminating apparatus according to a fifth embodiment.
  • FIG. 19 shows a state diagram when the recording medium passes through the pressure-bonding section of the laminating apparatus according to the embodiment.
  • FIG. 20 shows a side view of a laminating apparatus according to a sixth embodiment.
  • FIG. 21 shows a state diagram when an underfilm of a laminate processed by the laminating apparatus according to the same embodiment is manually peeled off with a laminate material.
  • Another embodiment (4) is an enlarged side view of a main part near a first crimping portion of a laminating apparatus corresponding to the first embodiment.
  • FIG. 23 is a side view of the laminating apparatus according to the embodiment (4), corresponding to the second embodiment.
  • FIG. 24 is a side view of a laminating apparatus according to the embodiment (4), which corresponds to the third embodiment.
  • FIG. 25 is a side view of the laminating apparatus according to the embodiment (4), corresponding to the fourth embodiment.
  • (A) is a plan view of a laminate in which a laminate material is laminated
  • (B) is a cross-sectional view taken along the line II of (A)
  • (C) Shows a sectional view taken along the line II-II of (A).
  • FIG. 27 shows a state diagram when the under film is separated from the recording medium in the separation unit of the laminating apparatus according to the embodiment (4).
  • FIG. 28 is a side view of the laminating apparatus according to the embodiment (4), corresponding to the fifth embodiment.
  • FIG. 29 shows a state diagram when the recording medium passes through the press-bonded portion of the laminating apparatus according to Embodiment (4).
  • FIG. 30 shows a state diagram when the under film of the laminate processed by the laminating apparatus according to the embodiment (4) is manually peeled off with the laminating material.
  • Fig. 31 shows a side view of a laminating apparatus according to another embodiment (5), corresponding to the first embodiment.
  • FIG. 32 is a side view of the laminating apparatus according to the embodiment (5), corresponding to the second embodiment.
  • (A) shows a plan view of a laminate in which a laminate material is laminated
  • (B) shows a cross-sectional view taken along the line II of (A).
  • FIG. 34 shows a state diagram when the under film is separated from the recording medium in the separation section of the laminating apparatus according to the embodiment (5).
  • FIG. 35 shows a side view of a laminating apparatus according to the embodiment (5) corresponding to the fifth embodiment.
  • FIG. 36 shows a state diagram when the recording medium passes through the press-bonded portion of the laminating apparatus according to the embodiment (5).
  • FIG. 37 shows a perspective view of a laminating apparatus according to another embodiment (6).
  • (A) shows a plan view of a laminate in which a laminate material is laminated
  • (B) shows a cross-sectional view taken along the line II of (A).
  • FIG. 39 shows a state diagram when the underfilm is separated from the recording medium in the separation section of the laminating apparatus according to the embodiment (6).
  • FIG. 40 shows a state diagram when the under film is separated from the recording medium in the separation section of the laminating apparatus according to the embodiment (6).
  • FIG. 41 is a plan view of a knife edge used in a separation unit of the laminating apparatus according to the embodiment (6), where (A) has a saw-toothed edge, and (B) has an edged edge.
  • FIG. 42 shows a front view of a pressure roller of a laminating apparatus according to another embodiment (7).
  • FIG. 43 is a front view showing a state where the drive roller and the pressure roller of the laminating apparatus according to the embodiment (7) are pressed, and the drive roller and the pressure roller are bent.
  • Fig. 44 shows a side view of a laminating apparatus according to another embodiment (9), which corresponds to the first embodiment.
  • FIG. 46 shows a side view of another embodiment (21) of a laminating apparatus corresponding to the first embodiment.
  • FIG. 47 is a side view of a laminating apparatus according to the embodiment (21), which corresponds to the second embodiment.
  • FIG. 48 shows a state diagram when the under film is separated from the recording medium in the separation section of the laminating apparatus according to the embodiment (21).
  • FIG. 49 shows a state diagram when the base material is peeled from the recording medium at the peeling section of the laminating apparatus according to Embodiment (21).
  • FIG. 50 is an enlarged side view of a principal part in the vicinity of a second crimping part, a peeling part and a separating part of a laminating apparatus corresponding to the first embodiment, in another embodiment (22).
  • FIG. 51 shows a state diagram when the base material is peeled off from the recording medium and the under film is separated from the recording medium at the peeling section and the separating section of the laminating apparatus according to the embodiment (22). .
  • FIG. 52 is a side view of the laminating apparatus according to the embodiment (22), corresponding to the first embodiment.
  • FIG. 53 is a schematic configuration diagram of a laminating apparatus according to another embodiment (25).
  • FIG. 54 shows a schematic side view of a conventional laminating apparatus.
  • FIG. 55 is an explanatory view of a final step of a lamination process in a conventional laminating apparatus. Explanation of symbols
  • Knife edge (peeling guide body)
  • Substrate collection section (collection section)
  • the laminating apparatus includes a recording medium supply unit (supply unit) in which various functional units (to be described later) are provided inside the housing 1 and supplies the recording medium A on which image recording has been completed for lamination processing. 10) is provided on one side of the housing 1, and a finished product discharging unit (discharging unit) 150 for discharging the recording medium A after the lamination process is provided on the other side of the housing 1.
  • supply unit recording medium supply unit
  • various functional units to be described later
  • the casing 1 includes side frames la and lb disposed on the left and right, and a connection that is disposed at an appropriate position between the side frames la and lb and connects the side frames la and lb at a predetermined interval. It consists of a frame.
  • the side frames la and lb are respectively divided into upper and lower portions, and the upper housing 1A is composed of the upper side frames la and lb and the connecting frame lc connecting the upper side frames la and lb, and the lower side portion.
  • the lower housing IB is composed of the frames la and lb and the connecting frame lc connecting them.
  • the housing 1 can be vertically separated. More specifically, the upper housing 1A has a part Id rotatably supported by the lower housing IB and swings openably and closably with respect to the lower housing IB. Further, in order to maintain the closed position where the upper housing 1A and the lower housing 1B are joined, the housing 1 is provided with, for example, a locking means 2 having an electromagnetic locking force. That is, one component of the locking means is attached to the upper casing 1A, and the other component is the lower casing 1B, which is attached to a position facing the one component. Then, while the predetermined condition is satisfied (this will be described later), the magnet is excited by energization, an electromagnetic attraction force is generated between the pair of components of the locking means, and the housing 1 is opened. Is no longer possible.
  • the recording medium supply unit 10 includes a mounting plate 11 attached to a boundary portion between the upper housing 1A and the lower housing 1B on one side of the housing 1.
  • the finished product discharge section 150 On the other side of 1, there is provided a mounting plate 151 attached to a boundary between the upper housing 1A and the lower housing IB.
  • the mounting plate 11 is rotatably attached to the upper housing 1A, and has a horizontal position where the recording medium A can be mounted and a vertical position where the recording medium A cannot be mounted.
  • the mounting plate 151 is fixedly attached to the lower housing 1B.
  • a pair of width regulating guides which are relatively close to and separated from each other in the width direction are provided on the mounting plate 11 so that the center of the recording medium A in the width direction is always adjusted regardless of the width size of the recording medium A. Is preferred.
  • the transport path of the recording medium A that connects the recording medium supply unit 10 and the finished product discharge unit 150 includes the mounting plate 11 of the recording medium supply unit 10 and the mounting plate 151 of the completed product discharge unit 150. Similarly to the above, it is set along the boundary between the upper case 1A and the lower case 1B. Therefore, at the open position where the upper housing 1A is swung upward, the transport path is opened, and the recording medium A on the transport path can be taken out.
  • the functional units are roughly divided into a base material C and a laminate layer serving as a base from the recording surface (upper surface) side of the recording medium A conveyed on the conveyance path as shown in FIGS.
  • Laminate material supply unit (supply unit) 20 that supplies laminated sheet-like laminate material B, and a surface opposite to the recording surface of recording medium A transported on the transport path (lower surface: base surface)
  • a recording medium A is supplied between an under film supply unit (supply unit) 30 for supplying a sheet-like under film E as a transfer target, and the supplied laminate material B and under film E.
  • the laminating material supply unit 20 supplies the laminating material B as a continuous sheet to the first crimping unit 40 as shown in FIG. It has a storage means 21 for storing it so that it can be supplied.
  • the storage means 21 according to the present embodiment is configured by a holder (laminated raw material holder) that holds a roll of the laminated material B so that the laminated material can be pulled out in the longitudinal direction.
  • the holder as the storage means 21 is detachable. It is configured to be replaceable with another holder 21. That is, the laminate material supply unit 20 is configured such that the holder 21 is detachable so that it can be replaced with a roll of the laminate material B corresponding to the size of the recording medium A supplied from the recording medium supply unit 10. ing.
  • the laminating material supply unit 20 includes the holder 21 and a free roller 22 disposed between the holder 21 and the transport path.
  • the holder 21 is rotatably supported by the side frames la and lb at both ends together with the free roller 22.
  • the free roller 22 is disposed so as to be on the inner side (conveying path side) of a common tangent to a roller attached to the holder 21 and a roller 43 of a crimping section described later, so that the laminating material B from which the roll force is fed out is formed. It is wound around a predetermined section up to the transport path within a predetermined angle range, and at the same time, the entry angle of the laminate B with respect to the transport path is determined. Further, the free roller 22 is disposed in a region which can be affected by heat from the pressure roller 43 of the first pressure portion 40 which is a heating roller as described later.
  • the material used for at least the surface of the free roller 22 is black alumite having relatively excellent heat absorption and heat conductivity.
  • the laminating material B used in the laminating apparatus of the present embodiment has a laminating layer D for laminating the recording surface of the recording medium A as shown in FIG.
  • the laminate layer D has a laminated structure consisting of an adhesive layer D 'that adheres to the recording surface, and a protective layer D "formed on the adhesive layer D' and protecting the recording surface.
  • the protective layer D ′′ according to the present embodiment is formed of a transparent acrylic resin.
  • the adhesive layer D ' is in a laminated state with the protective layer D "via an anchor coat layer D'" for the joint which has an excellent permeability and maintains the adhesiveness with the protective layer D ".
  • D ′ is an adhesive force to the under film E, a resin having a higher permeability than the adhesive force of the base material C to the protective layer D ′′ and a resin having a permeability (in the present embodiment, the resin is bonded by applying heat. It is formed of a thermoplastic resin that exerts power: a polyester resin).
  • the laminate material B prevents the laminate layer D from being damaged during heat compression bonding or transportation, and prevents the laminate layer D from forming a seal or the like during heat compression bonding.
  • the sheet-like substrate C is releasably laminated on the layer (protective layer D ") D. That is, the laminate material B is obtained by laminating the substrate C on the laminate layer D. D
  • the laminate B itself is stiffened (thickness is reduced to reduce the degree of freedom in the radius of the laminate B), and the laminate layer D is affected by the pressure during heat compression. It is configured such that the occurrence of a seam can be prevented.
  • the base material C is composed of a film made of polyethylene terephthalate (PET).
  • PET polyethylene terephthalate
  • the laminated material B having the above configuration has a larger size than the recording medium A, that is, the laminated material B (laminated layer D) in a state where the laminated layer D faces the recording surface of the recording medium A.
  • the size is set to cover the recording medium A. More specifically, the laminating material B has a size in at least a predetermined direction when superimposed on the recording medium, for example, as shown in FIG. It is of a size larger than the size of.
  • the laminate material B since the laminate material B is long as described above, the laminate material B extends in both the vertical and horizontal directions of the recording medium A and covers the recording medium A in one direction.
  • the size of (the traveling direction in the transport path) does not matter, and the width (the dimension in the direction orthogonal to the traveling direction in the transport path) is set wider than the width of the recording medium A on the transport path. Therefore, even if the recording medium A is parallel to the transport direction, and even if it is slightly inclined, the laminated material that does not protrude in the width direction from the recording medium A force laminated material B is used. Thus, the entire surface of the recording medium A can be reliably covered with B (laminate layer D).
  • the roll of the laminate material B having the above configuration is wound so that the base material C faces outward and the laminate layer D faces inward. Are in contact.
  • the under film supply section 30 supplies the under film E as a continuous sheet from a roll, and includes a holder (a raw under film holder) 31 that holds the roll of the under film E.
  • a free roller 32 is provided between the holder 31 and the transport path.
  • the holder 31 is rotatably supported by the side frames la and lb at both ends together with the free roller 32.
  • the free roller 32 is arranged so as to be inside (on the transport path side) of a common tangent line of the roller attached to the holder 31 and a roller 41 of a crimping section described later.
  • the under film E which also causes the roll force to be fed, is wound around a predetermined interval to reach the transport path within a predetermined angle range, and the approach angle of the under film E with respect to the transport path is determined.
  • the free roller 32 is disposed in a region which can be affected by heat from the driving roller 41 of the first pressure bonding portion 40 which is a heating roller as described later.
  • the material used for at least the surface of the free roller 32 is black alumite having relatively excellent heat absorption and heat conductivity, like the free roller 22.
  • the under film E functions as a base material to be transferred (transfer means) in a laminated state, and is made of a material or a material which is thermally adhesive to the adhesive layer D ′ of the laminate material B.
  • a resin film having the same material strength as the adhesive layer D ' is used.
  • the under film E may have either a single-layer structure or a laminated structure. In this embodiment, a single-layer film made of PET (polyethylene terephthalate) is used. Further, the under film E has the same force as the laminate material B or more so that the laminate material B (laminate layer D) does not protrude from the side edge of the under film E in the laminated state. The width size is used.
  • the first pressure bonding section 40 includes a drive roller 41 and a pressure roller 43.
  • the drive roller 41 is disposed on the base surface side of the recording medium A
  • the pressure roller 43 is disposed on the recording surface side of the recording medium A, both ends of which are rotatably supported by the side frames la and lb. And are provided such that their axes are parallel or substantially parallel to each other.
  • the laminated material B and the under film E and the recording medium A supplied from the recording medium supply unit 10 therebetween are laminated (hereinafter, the recording medium A, the laminated material (the laminated material B)
  • Each layer comprising at least two layers) and the under film E are collectively referred to as a “laminate” t t).
  • Both rollers 41 and 43 are for generating a pressing action on the laminated body (A + B + E).
  • a metal roller or an ultra-thin rubber roller is adopted as the driving roller 41
  • a silicon-based heat-resistant rubber roller is used as the roller 43.
  • an ultrathin rubber roller (more specifically, a roller having a soft layer (for example, a silicon-based heat-resistant rubber) on the surface of a metal roller) is employed for both the drive roller 41 and the pressure roller 43.
  • FIG. 6 is an enlarged sectional view of the pressure roller 43. Work on laminate layer D When the soft layer 43a of the pressing roller 43 on the side to be used undergoes elastic deformation, the area of the pressing operation surface increases. Therefore, the adhesion of the laminate layer D to the recording surface of the recording medium A increases.
  • the soft layer 43a is set to a thickness of about lmm.
  • the roller surface is concavely concave along the surface shape of the drive roller 41, and both rollers 41a Since the contact surface between the recording medium A and the recording surface of the recording medium A has an arcuate surface with respect to the conveying surface of the recording medium A, the straightness of conveyance of the recording medium A is hindered. This is because the action of the elastic deformation is not suitably exerted.
  • both rollers 41 and 43 have heaters 42 and 44 at their shaft cores, and serve as heating rollers.
  • the heating temperature on the surfaces of the rollers 41 and 43 is set in the range of 60 to 120 ° C. for the drive roller 41 and is set in the range of 80 to 120 ° C. for the pressure roller 43.
  • the drive roller 41 is supplied from the under film supply unit 30 before a point (the theoretical contact point of the rollers 41 and 43) at which the recording medium A, the laminate material B and the under film E are heated and pressed.
  • the under film E is arranged so as to be wound at a predetermined angle so that the under film E can be preheated before reaching the thermocompression bonding point.
  • the pressing roller 43 is arranged so that the laminated material B supplied from the laminated material supply unit 20 is wound at a predetermined angle before the thermocompression bonding point, and reaches the thermocompression bonding point. It can be preheated before it starts. Since the free rollers 22, 32 are heated by receiving heat from the rollers 41, 43, the free rollers 22, 32 also have a function as a heating roller. Prior to the preheating, the free rollers 22, 32 are also preheated.
  • the roller (drive roller) 41 on the under film E side in the first pressure bonding section 40 is also a heating roller and is lower than the heating temperature on the roller surface of the roller (pressure roller) 43 on the laminate material B side. The reason for this setting is to suppress the thermal effect on the under film E and to activate the thermal welding property between the laminate layer D and the under film E.
  • This laminating apparatus has a preheating section for preheating the laminate material B and the under film E before reaching the thermocompression bonding point T. That is, the laminating material B disposed on the side of the pressing roller 43 and the under film E disposed on the side of the driving roller 41. The upstream side of the heat pressing point T in the surface movement directions XI and X2 of the pressing roller 43 and the driving roller 41, respectively.
  • the pre-heating regions ST1 and ST2 having a predetermined width are formed between the contact start positions SI and S2 and the thermocompression bonding point T, and are partially wound around the pressing roller 43 and the driving roller 41 at a predetermined angle. Further, the laminating material B and the under film E disposed on the heated rollers 43 and 41 are wound around the free rollers 22 and 32, which may be affected by the heat from the rollers 43 and 41, prior to the heat pressing. Can be
  • a temperature sensor as a temperature measuring means is located at a position close to the rollers 41 and 43 (more specifically, a position close to the roller surface) and at a position where the lamination process is not hindered. (Not shown) is placed.
  • the crimping force adjusting mechanism 45 includes a base 450 mounted on the side frames la and lb, a shaft 451 mounted on the base 450 and having an axis in a direction orthogonal to the transport path, and a shaft 451.
  • a movable body 452 that slides, an elastic body 453 that urges the movable body 452 toward the transport path side, and a handle (adjustment member) 454 that adjusts the elastic restoring force of the elastic body 453 are provided.
  • the pressure between the rollers 41 and 43 is set in the range of 50 to 120 kgf.
  • the second pressing portion 50 includes a driving roller 51 and a pressing roller 53 as shown in FIG.
  • the drive roller 51 is disposed on the base surface side of the recording medium A
  • the pressure roller 53 is disposed on the recording surface side of the recording medium A, both ends of which are rotatable to side frames la and lb.
  • Supported by In the laminate (A + B + E) the base material C is peeled at the peeling section 60 located on the upstream side of the transport path from the second crimping section 50.
  • Body (A + B + E—C) is supplied.
  • Both rollers 51 and 53 generate a pressing action on the laminate (A + B + E-C).
  • both the driving roller 51 and the pressing roller 53 are made of a silicon-based material.
  • a heat-resistant rubber roller is used.
  • an ultra-thin rubber roller more specifically, a roller having a soft layer (for example, a silicon-based heat-resistant rubber) on the surface of a metal roller
  • the soft layer of the pressure roller 53 is the same as the pressure roller 43 of the first pressure portion 40, the detailed description is omitted.
  • the pressure roller 53 has a heater 54 at the axis thereof and is a heating roller.
  • the heating temperature on the roller surface is set within the range of 80 to 120 ° C.
  • the drive roller 51 is not a heating roller.
  • the heating temperature at the second crimping section 50 (heating temperature by the crimping roller 53) is the finishing temperature, and the heating temperature at the first crimping section 40 (total heating temperature at the driving roller 41 and the crimping roller 43). ) Is set lower. That is, for example, when air bubbles are mixed between the recording medium A and the laminate layer D, if the pressure is applied without heating, the pressure is applied while the adhesive layer D 'of the laminate layer D is cured.
  • the adhesive layer D ' is softened and pressed in this state, so that it is pushed into the recording surface of the recording medium A from the gap of the ink S.
  • the reason is that if the heating temperature is too high, the laminating layer D (of the adhesive layer D ') will shift or peel off the recording surface force of the recording medium A.
  • the crimping section 50 is also heated, and the heating temperature in the second crimping section 50 is set lower than the heating temperature in the first crimping section 40. Further, the reason why the drive roller 51 of the second crimping section 50 is not used as a heating roller is to prevent the heating temperature of the second crimping section 50 from being too high as described above, and to heat the laminated body once heated again.
  • a temperature sensor (not shown) as a temperature measuring means is disposed at a position close to the roller 53 (more specifically, a position close to the roller surface) and at a position where the lamination process is not hindered. ing. Further, the pressing force at the second pressing portion 50 is set to be smaller than the pressing force at the first pressing portion 40 because there is no substrate C.
  • the driving roller 51 cannot be displaced relative to the side frames la and lb, while the crimping roller 53 is It can be displaced relative to the frame la, lb (and the drive roller 41).
  • the configuration of the crimping force adjusting mechanism 55 is the same as that of the crimping force adjusting mechanism 55 of the first crimping section 40, and thus will not be described.
  • the pressing force between the rollers 51 and 53 is set within a range of 50 to 120 kgf.
  • the peeling section 60 is disposed between the first crimping section 40 located on the upstream side of the transport path and the second crimping section 50 located on the downstream side of the transport path from the first crimping section 40. And a knife edge (peeling guide body) 61 arranged to face the transport path.
  • the peeling unit 60 moves a predetermined distance downstream from the first pressure-bonding unit 40 for separating the base material C into a laminate layer D force.
  • a knife edge 61 is provided at the position where it was placed.
  • the peeling portion 60 is arranged at a predetermined distance from the first crimping portion 40 because the first crimping portion 40 activates by heating and crimping (exhibiting viscosity etc.). This is because the laminated layer D becomes the normal equilibrium state (the state where the adhesive strength is strengthened) and the force is applied to the laminated material B (the laminated layer D).
  • the adhesive force of the laminate layer D to the recording medium A was more reliably increased than the adhesive force of the base material C and the laminate layer D.
  • the peeling step of the base material C is performed, only the base material C is cleanly peeled off without the laminating layer D being inadvertently peeled off the recording medium A. Therefore, the peeling part 60 and the first crimping part 40 Is provided.
  • the interval (predetermined distance) between the peeling part 60 and the first crimping part 40 is determined by the time required for the force to pass through the first crimping part 40 and reach the peeling part 60, and the laminating layer D to be activated in the active state.
  • the time is set to be approximately equal to or longer than the time required for returning to the normal equilibrium state (predetermined time).
  • the knife edge 61 is held by the holder 62 such that the tip end thereof is on the transfer path side and is inclined at an acute angle with respect to the transfer path. More specifically, the knife edge 61 is connected to the lower surface 61a of the peeling section 60 facing the transport path, and the downstream edge of the lower surface 61a in the transport direction, and forms an acute angle with the lower surface 6la. Extend upwards (base (Extending toward the material recovery section 70). Further, a connection line (ridge line) between the lower surface 61a and the inclined surface 61b extends in a direction substantially orthogonal to the transport direction of the recording medium A on the transport path.
  • the peeling section 60 further includes a guide plate 63 having a guide surface facing the inclined surface 61b as a guide surface of the knife edge 61 at a predetermined interval, and the continuous sheet from which the laminate layer D force has also been peeled off.
  • the base material C is fed to the base material collecting part 70 through a space between the inclined surface 61b of the knife edge 61 and the guide surface of the guide plate 63.
  • the peeling section 60 is provided with sensors 64, for detecting the leading edge and the trailing edge of the recording medium A at predetermined positions on the upstream and downstream sides of the tip (peeling point) of the knife edge 61, respectively. 65 are located. Even if the recording medium A is sandwiched between the laminate material B and the under film E, the sensors 64 and 65 can be of either a transmission type or a reflection type because the laminate material B and the under film E are transparent. In this case, the leading edge and the trailing edge of the recording medium A can be detected.
  • the base material recovery section 70 collects the base material C in the form of a continuous sheet from which the force of the laminate layer D has been peeled off, in a roll shape such that the side on which the laminate layer D is laminated faces inward.
  • a holder (recovered substrate holder) 71 for holding a roll of the substrate C. Both ends of the holder 71 are rotatably supported by the side frames la and lb. Further, the holder 71 is disposed such that its winding surface is located on the upstream side of the transport path from the distal end portion of the knife edge 61, so that the base material C, on which the transport path force is peeled off, is moved to the distal end portion of the knife edge 61. The peeling angle of the substrate C with respect to the transport path is also determined.
  • the separation unit 80 is located downstream of the crimping unit (second crimping unit 50) on the transport path (more specifically, the second crimping unit 50 and the laminate (A + B- C: between the pair of transport rollers 100 for unloading the finished product) to the finished product discharge section 150), and a knife edge (separation guide body) 81 arranged opposite to the transfer path.
  • the separation unit 80 is heated and compressed by the second compression unit 50, and after a predetermined time has passed, the separation unit 80 separates the under film E from the recording medium A.
  • a knife edge 81 is provided at a distance.
  • the reason why the separating section 80 is disposed at a predetermined distance from the second press-fitting section 50 is that the separating section 80 is heated and crimped by the second crimping section 50.
  • the laminated layer D that has been activated (developed viscosity, etc.) is brought into a normal equilibrium state (a state in which the adhesive strength is increased) so that an external force acts on the laminated material B (the laminated layer D). That's because.
  • the adhesive force of the laminate layer D to the recording medium A is surely increased. Therefore, the gap between the separation unit 80 and the second crimping unit 50 is provided because the laminate layer D is not inadvertently peeled off by the force of the recording medium A. Therefore, the distance (predetermined distance) between the separation part 80 and the second crimping part 50 is the time required for the force to pass through the second crimping part 50 and reach the separation part 80. The time is set to be approximately equal to or longer than the time required for returning to the equilibrium state (predetermined time).
  • the distance from the second press-fitting part 50 to the separation part 80 is shorter than the distance from the first crimping part 40 to the peeling part 60 because
  • the laminate (A + (B + E) is naturally cooled, while between the second crimping section 50 and the separation section 80 (actually, the upstream side of the transport path with the tip of the separation section 80 (knife edge 81) interposed).
  • a plate-like guide plate 83 that defines a transfer path is provided, and the guide plate 83 improves the transferability of the stacked body (A + B + EC), and the stacked body (A + B + EC).
  • the interval between the separating portion 80 and the second crimping portion 50 is such that the time until the force reaches the separating portion 80 after passing through the second crimping portion 50 is changed from the state in which the laminate layer D is activated.
  • the moving speed of the laminated body (A + B + E-C) on the transport route, the cooling efficiency of the guide plate 83, etc. are set so that the time required for returning to the normal equilibrium state (predetermined time) is reached. It is set based on the correlation.
  • the knife edge 81 is held by the holder 82 such that the tip end is on the transfer path side and is inclined at an acute angle with respect to the transfer path.
  • the separation unit 8 The knife edge 81 is connected to the upper surface 81a of the separation section 80 facing the conveyance path, and is connected to the downstream edge of the upper surface 81a in the conveyance direction, and is formed downward at an acute angle with respect to the upper surface 81a.
  • An extended inclined surface 81b An extended inclined surface 81b.
  • the connection line (ridge line) between the upper surface 81a and the inclined surface 81b extends in a direction substantially perpendicular to the transport direction in the transport path.
  • the separation unit 80 is provided inside the housing 1 to define the transport path, and has a shape extending across the upstream and downstream sides of the transport path with the distal end of the knife edge 81 interposed therebetween.
  • a plate 83 is provided. More specifically, the distal end of the guide plate 83 extends to the vicinity of the compression section (second compression section 50), while the proximal end of the guide plate 83 extends beyond the distal end of the knife edge 81 downstream of the transport path. It is a shape extended to the side.
  • the separating portion 80 has a guide plate having a guide surface opposed to the inner surface (guide surface) of the guide plate 83 at a predetermined distance from the inner surface (guide surface) of the portion on the downstream side of the transport path from the tip of the nudge 81.
  • 84 (Example of guide member) is further provided.
  • Both guide plates 83 and 84 are bent at a predetermined angle in a direction in which the front ends (ends on the upstream side of the transport path) are separated from the transport path, and form a tapered expanded entrance-side opening. Then, at a downstream side of the entrance-side opening, it is assumed that the stack conveyed on the conveyance path moves in a direction intersecting with the conveyance direction (one direction) of the stack (moves to a predetermined range or more). It is configured to regulate. Further, the guide plate 84 is offset in a direction in which the conveyance path force is also separated from the upper surface 81a of the knife edge 81, and is set at a lower position than the upper surface 81a of the knife edge 81.
  • the guide surface interval of 84 is wider than the interval between the guide surface of the guide plate 83 and the upper surface 81a of the knife edge 81. That is, the guide surface interval that defines the transport path downstream of the knife edge 81 is set wider in the direction after separation of the under film E than before the separation.
  • the separation unit 80 has sensors 86, for detecting the leading edge and the trailing edge of the recording medium A at predetermined positions on the upstream and downstream sides of the tip (separation point) of the knife edge 81, respectively. 87 are located. Even if the recording medium A is sandwiched between the laminate material B and the under film E, the sensors 86 and 87 can be either a transmission type or a reflection type because the laminate material B and the under film E are transparent. In this case, the leading edge and the trailing edge of the recording medium A can be detected.
  • the underfilm collecting section 90 is configured to wind and collect a continuous sheet of the underfilm E onto which the excess laminate layer D has been transferred, in a roll shape. Film holder) 91.
  • the holder 91 has both ends rotatably supported by side frames la and lb.
  • the holder 91 is arranged so that the winding surface thereof is located on the upstream side of the transport path from the tip (ridgeline) of the knife edge 81, and thereby the under film E, which is separated in the transport path force, is knife edge 8 At the same time, the peeling angle of the substrate C with respect to the transport path is determined.
  • each functional unit is as described above.
  • the main components of the laminating material supply unit 20, the peeling unit 60, and the base material recovery unit 70 are the same housing (the upper housing 1A located on the recording surface side of the recording medium A).
  • the main components of the under film supply unit 30, the separation unit 80, and the under film recovery unit 90 are also arranged in the same housing (the lower housing IB located on the base surface side of the recording medium A).
  • the first crimping unit 40, the second crimping unit 50, and the pair of transport rollers 100 are arranged across both housings (the upper housing 1A and the lower housing 1B).
  • the drive rollers 41, 51, 101 of the first crimping section 40, the second crimping section 50, and the transport roller pair 100, respectively, are arranged in one housing (lower housing 1B), (Driving rollers) 43, 53, and 102 are arranged in the other housing (upper housing 1A).
  • the motor (drive source) 3 is driven by well-known driving force transmission means such as sprockets, chains, and gear trains (see FIGS. 1 and 2; however, since the configuration is clear from the figures, the number is not assigned). The driving force is transmitted simultaneously.
  • the laminate material B is pulled from the laminate material supply section 20
  • the underfilm E is pulled from the underfilm supply section 30, and the laminate (A + B + E; A + B + E—C ; A + BC) to be transported downstream along the transport route.
  • the drive roller 51 of the second pressure bonding section 50 is 3% or less of the drive roller 41 of the first pressure bonding section 40.
  • the knock tension is too small, the first and second pressure-bonded portions 40 and 50 are sagged to generate a distortion of the recording medium A or to be softened by heating. Wrinkles are generated in the laminate layer D, and the wrinkles remain on the recording surface of the recording medium A.
  • the knock tension is too large, the back tension causes the laminate layer D to be stretched and vertical wrinkles to occur. This occurs because the vertical wrinkles also appear on the recording surface of the recording medium A.
  • the laminating apparatus according to the present embodiment is configured as described above. Next, each step of the lamination process in the present apparatus will be described.
  • the laminating material supply unit 20 also pulls out the laminating material B in advance, winds the laminating material B around the free roller 22, and sets the first pressing unit 40 (drive It is inserted through the roller 41 and the pressure roller 43) and the second pressure part 50 (between the drive roller 51 and the pressure roller 53), and the leading end is wound around the holder 71 of the base material collecting part.
  • the under film E is pulled out from the under film supply unit 30, the under film E is wound around the free roller 32, and the first crimping unit 40 (between the driving roller 41 and the crimping roller 43) and the second crimping unit. 50 (between the drive roller 51 and the pressure roller 53), and the leading end is wound around the holder 91 of the under film collecting section 90.
  • the laminate material B and the under film E are preheated to a predetermined width upstream of the thermocompression bonding point in the surface moving directions XI and X2 of the compression roller 41 and the driving roller 41, respectively. Since it is partially wound around the pressure roller 43 and the drive roller 41 at a predetermined angle so that the areas ST1 and ST2 can be obtained, the laminate material B and the under film E force are preheated areas ST1 and ST2, respectively, and the pressure roller. Preheating can be performed near the upstream side of the preheating regions ST1 and ST2 of the driving roller 43 and the drive roller 41. The preheated laminating material B and underfilm E are immediately heated to the desired temperature at the thermocompression bonding point ST where the laminated material B and underfilm E are heated to the desired temperature. In this case, a stable heating temperature can be obtained.
  • the preheating material B and the under film E are preheated in the preheating regions ST1 and ST2, respectively, using the pressing roller 43 and the driving roller 41 for heat pressing, the preheating is performed separately from the pressing roller 43 and the driving roller 41.
  • the free rollers 22, 32 are provided in a region that can be affected by the heat from the pressure roller 43 and the drive roller 41, and the laminating material B and the under film E are free prior to the heat pressure bonding.
  • the preheated laminates B and under film E are further preheated by the free rollers 22, 32 affected by the heat from the rollers 43 and 41. As soon as the layer is heated to a desired temperature, a more stable heating temperature can be obtained when thermocompression bonding is performed.
  • the power of free rollers 22, 32! uses the heat from the pressure roller 43 and the drive roller 41, so that the cost can be reduced by eliminating the need to provide a heating means separately from the heating means for the rollers 43, 41.
  • This is the same in the second embodiment described later, and also in the third embodiment described later, except for matters relating to the under film. Therefore, in the second and third embodiments described below, such description will be omitted.
  • the laminate material B and the under film E are overlapped on the transport path between the first crimping section 40 and the separation section 60!
  • the recording surface of the recording medium A is on the side to which the laminate material B is supplied (in this embodiment, the upper side corresponding to the arrangement of the laminate material supply unit 20).
  • the recording medium A is successively supplied from the recording medium supply unit 10 toward. That is, the laminating apparatus is capable of continuously laminating a plurality of recording media A, and the laminating apparatus is capable of continuously laminating a plurality of recording media A with a space between the preceding recording media A and the succeeding recording media A. Then, these recording media A are sequentially supplied from the recording medium supply unit 10. Then, each recording medium A sequentially supplied is interposed between the laminate material B and the under film E in a state where the recording surface and the laminate layer D are opposed to each other.
  • the recording medium A and the under film E are heated and pressed.
  • the laminate material B is supplied so as to protrude from both edges in the transport direction and the width direction of the recording medium A, when the laminate material B is heated and compressed by the first compression section 40, the laminated layer D is softened and recorded. Deforms to cover the recording surface and end surface of the medium.
  • the recording medium A and the under film E have the same size.
  • the laminate layer D that is protruded from the recording medium A is transferred to the under film E as shown in FIG.
  • the laminated portion Da and the non-laminated portion Db in which the underlayer E adheres to the laminated layer D so as to surround the recording medium A of the laminated portion Da are formed.
  • the laminate material, the recording medium A and the under film E are heat-pressed in the first compression section 40 (the lamination material, the recording medium A and the under film E).
  • the first compression section 40 the lamination material, the recording medium A and the under film E.
  • Three pass through the first crimping part 40 the recording medium A, the laminated part B where the laminated material B and the under film E are laminated, and the non-laminated part where the laminated material B and the under film E are laminated.
  • a laminate (A + B + E, B + E) formed with Db is obtained.
  • the transfer width Db of the laminate layer D transferred to the under film E is set to about 3 mm or more.
  • the adhesion area between the under film E and the laminate layer D is small and the adhesive strength is sufficient, so that the under film E and the laminate layer D may be peeled off. That is, the part where the laminate layer D and the recording surface are pressure-bonded (laminate part) Da and the part where the laminate layer D and the under film E are pressure-bonded (non-laminate part) Db cannot be separated cleanly. A certain force.
  • the laminate (A + B + E, B + E) obtained in the first crimping section 40 is transported to the peeling section 60 as shown in FIG. Since the laminates (A + B + E, B + E) are heated to a certain degree with the lapse of time (predetermined time) after being heated in the first crimping section 40, the lamination is performed.
  • the adhesive layer D 'of layer D has begun to cure (returning from the active state to the normal equilibrium state), and as a result, the adhesive layer D' is almost cured or partially cured (substantially normal equilibrium state)
  • the adhesion between the base material C and the laminate layer D is determined by the adhesion of the laminate layer D to the recording surface of the recording medium A.
  • the adhesion between the laminate layer D and the under film E is smaller than the adhesion between the laminate layer D and the recording surface of the recording medium A and the adhesion between the laminate layer D and the under film E. It is larger than the adhesion between the substrate C and the laminate layer D).
  • the tip of the knife edge 61 is in sliding contact with the laminate (A + B + E) in the peeling section 60, so that the laminate (A + B + E) ) Is prevented, and the peeling angle of the substrate C is stabilized.
  • the laminate (A + B + E-C) from which the base material C has been peeled at the peeling section 60 is transported to the second crimping section 50, where the second thermocompression bonding is performed.
  • the laminating apparatus according to the present embodiment employs a configuration in which the substrate is heat-pressed in the state where the base material C is present, and then the heat-pressure bonding is performed in the state where the base material C is removed.
  • the adhesion of the laminate layer D to the recording surface of the recording medium A can be improved, and for example, air bubbles are mixed between the recording medium A and the laminate layer D at the time of lamination at the first pressure bonding section 40. Even so, a clean finished surface can be obtained by removing these bubbles.
  • the laminate (A + B + E-C) that has been subjected to the second thermocompression bonding in the second compression bonding unit 50 is transported to the separation unit 80 as shown in Fig. 9.
  • the laminate (A + B + E—C) is heated and pressed by the second pressing portion 50 by the heat pressing at the second pressing portion 50, the force of the laminate layer D of the laminate material B being activated again.
  • the adhesive layer D 'of the laminate layer D is hardened by natural heat radiation and forced cooling by the heat radiation effect of the guide plate 83 (active state force (While returning) it will move towards the separation section 80.
  • the laminate (A + B + E—C) reaches the separation section 80 in a state where the adhesive layer D ′ is substantially hardened or hardened to some extent (a substantially normal equilibrium state). Under film E is separated.
  • the laminated body (A) As described above, the laminated body (A) is laminated body (A).
  • the recording medium A attempts to move further downstream between the guide plates 83 and 84 (conveyance path), while the under film E moves in a direction different from the moving direction of the recording medium A ( Pulls in the direction in which the base surface force of recording medium A separates As a result, the laminate layer D of the non-laminated portion Db from which the substrate C has been peeled is also pulled (pulled) in the same direction as the underfilm E.
  • the pulling force acts intensively (in the laminating apparatus of the present embodiment, the separating portion 80 separates the under film E by the separating portion 60 before the separating.
  • peeling the substrate C first in this way is effective in increasing the concentration of the strong pulling force). Then, only the non-laminated portion Db is surely cut off, and the edge of the laminated portion Da becomes clean along the edge of the recording medium A.
  • edge of the laminated portion is finished finely is considered to be that the edge of the recording medium A functions like a cutting blade.
  • the boundary between the laminated portion Da and the non-laminated portion Db is caused by the edge of the recording medium A due to the shearing force (the reaction force of the edge of the recording medium A when the under film E is separated).
  • the non-laminated portion Db the adhesive force of the laminating layer D generated at the edge of the recording medium A due to the interaction of the adhesive force with the under film E acts on the laminated portion Da and the non-laminated portion D b Is cut along the edge of the recording medium A.
  • the knife edge 81 since the knife edge 81 according to the present embodiment has an acute angle between the upper surface and the inclined surface, the moving direction of the under film E on the transport path and the leading end (ridge line) of the knife edge 81 from the under film collecting section. Since the moving direction of the under film E moving toward 90 is an acute angle, it is considered that the edge of the recording medium A functions as a very sharp cutting blade.
  • the ultra-small region of the laminate layer D along the edge of the recording medium A is undersized. It is considered that the film E force is also in a slightly floating state. Since the tensile force at the time of separating the under film E acts intensively on the floating portion, the laminate layer D is broken at the floating portion, and the laminated portion Da and the non-laminated portion Db become the recording medium. It is cut along the edge of A.
  • use a laminate material B and an under film E which are set to be larger than the recording medium A.
  • the laminated layer D of the laminated material B is formed on the recording surface and the end of the recording medium A. It is considered that the shape is deformed along the shape of the edge or the like, and as a result, the thickness of the minimal width region of the laminate layer D along the edge of the recording medium A becomes thin. Since the tensile force for separating the under film E acts intensively on the thinned portion, the laminate layer D is broken at the thinned portion, and the laminated portion Da and the non-laminated portion Db are covered. It is cut along the edge of the recording medium A.
  • the laminate layer D of the non-laminate portion Db separated from the laminate portion Da is carried away together with the under film E.
  • a guide surface (guide plate 83, guide plate 83, which defines a transport path across the upstream and downstream sides of the transport path with the tip of the knife edge 81 interposed therebetween.
  • the upper surface 81a) of the knife edge 81 is provided, so that the laminate (A + B + E—C; A + B—C) can be transported even while the underfilm E is being separated. Can be stably conveyed along the line, and as a result, the flutter in the normal direction of the laminate (A + B + E—C; A + B—C) can be suppressed, and the under film The separation angle of E can be stabilized.
  • the under film E when the under film E is pulled toward the under film collecting section 90, the force of the head of the recording medium A to follow the movement of the under film E in an initial stage.
  • the recording medium A is completely bent.
  • the guide plate 84 provided downstream of the knife edge 81 is cut off.
  • the leading edge of the recording medium A is guided between the guide plates 83 and 84 (conveying path) by bending the knife edge 81 to expand the conveying path, and the recording medium A is moved downstream. It is conveyed to the finished product discharge section 150 on the side.
  • the finished product discharge section 150 has a clean edge along the edge of the recording medium A, and a laminated layer which is in close contact with the recording surface without air or the like interposed between the recording medium A and the recording medium A.
  • the recording medium A laminated with D is discharged.
  • the guide plate 84 is disposed in a state of being offset in a direction in which the conveyance path force is separated from the conveyance path of the recording medium A on the upstream side of the guide plate 84. Even if there is a gap between the separation point and the guide plate 84, the leading end of the recording medium A can hardly enter the gap, thereby guiding the recording medium A coming from the separation point to the successful guide plate 84. As a result, the under film E and the recording medium A can be satisfactorily separated from each other.
  • the laminating apparatus requires the locking means if the temperature of each of the temperature sensors of the first crimping part 40 and the second crimping part 50 is not lower than a predetermined set value (for example, 60 ° C.).
  • a predetermined set value for example, 60 ° C.
  • thermocompression bonding is performed in two stages, for example, before peeling the base material C for the first time and after peeling the base material C for the second time.
  • the second heating / compression bonding the restraint by the substrate C is released, and the laminate layer D becomes flexible and the pressing force acts directly on the laminate layer D. Therefore, the adhesion of the laminate layer D to the recording surface of the recording medium A The nature increases. Since the laminating layer D is in close contact with the recording medium A and is stabilized by the first heat-compression bonding, the laminating layer D is directly heated and pressed against the laminating layer D. Does not affect the laminate layer D.
  • the surface (more precisely, the surface of the protective layer D ") is compared with the glossy recording surface (high smoothness! Recording surface) shown in Fig. 13 (A).
  • the following laminating process is possible, as well as the laminating process of forming the laminating layer D so as to have gloss.
  • the surface is semi-glossy, such as a matte or silky semi-glossy or non-glossy recording surface (an irregular recording surface).
  • Laminating process to form a laminating layer D so as to have a glossy or matte finish laminate treatment with semi-glossy finish or matte finish).
  • the protective layer D "of the laminating layer D must have flexibility to conform to the unevenness of the recording surface of the recording medium A by heat and pressure. Since the surface of the pressure roller 53 is soft, the protective layer D" It is possible to cause the layer D to follow the uneven surface of the recording medium A. Therefore, if the thickness of the soft layer is too thin, the effect is reduced, so that the thickness of the soft layer needs to be at least 1 mm as described above. is there.
  • Application example 1 (Part 2): As shown in Fig. 13 (C), the surface has a glossiness on a semi-gloss or non-gloss recording surface (recording surface with irregularities) such as matte or silky tone. Laminating process to form a laminating layer D to hold (laminate finishing). In this case, the protective layer D "of the laminate layer D must have a rigidity that does not conform to the unevenness of the recording surface of the recording medium A even when heated and pressed.
  • the laminating apparatus performs the peeling step and the separating step while keeping the transport speed of the laminate (A + B + E; A + B + E—C; A + B—C) constant. is there.
  • the following processing is also possible.
  • Application Example 2 In the peeling step, the peeling speed is increased at the leading end and the trailing end of the recording medium A in accordance with, for example, one of the modes shown in FIGS.
  • the transport speed of the laminate (A + B + E) is controlled so as to be slow. That is, if the sensor 64 located upstream of the tip of the knife edge 61 detects the leading edge of the recording medium A, the transport speed is reduced, and the sensor 65 located downstream of the tip of the knife edge 61 is reduced. If the front end of the recording medium A is detected, the conveyance speed is restored, and if the upstream sensor 64 detects the rear end of the recording medium A, the conveyance speed is reduced again.
  • Part 2 In the separation step, for example, according to any of the embodiments shown in FIGS. 14A to 14C, the separation speed is increased at the leading end and the trailing end of the recording medium A.
  • the transport speed of the laminate (A + B + E—C; A + B—C) is controlled so as to be slow. That is, if the sensor 86 located upstream of the tip of the knife edge 81 detects the leading edge of the recording medium A, the conveyance speed is reduced, and the sensor 87 located downstream of the tip of the knife edge 81 is reduced. If the leading edge of the recording medium A is detected, the transport speed is restored, and if the upstream sensor 86 detects the trailing edge of the recording medium A, the transport speed is reduced again.
  • the leading edge of the recording medium A follows the under film E by reducing the transport speed of the laminate (A + B + E-C; A + B-C) at the leading edge of the recording medium A.
  • the recording medium A can be stably conveyed along the conveyance path even during the separation of the under film E.
  • FIG. 15 shows a laminating apparatus according to the present embodiment.
  • the difference from the laminating apparatus according to the first embodiment is that the configuration of the guide body disposed downstream of the crimping section is different, that the two crimping sections are integrated into one, and that the crimping roller of the crimping section is driven.
  • the point is that it is configured to be able to contact and separate from the rollers.
  • Others are basically the same as those of the first embodiment.
  • the description in the first embodiment shall be applied mutatis mutandis to the description in the first embodiment, and the description of the first embodiment shall be applied. Those that have the same reference numerals as the components of the form And the explanation is omitted.
  • the laminating apparatus guides the laminate (A + B + E) that has passed through the crimping unit 40 from the downstream side of the crimping unit 40 to the downstream side of the separation unit 80.
  • Guide body 47 is provided.
  • the guide body 47 is provided with a pair of upstream guide plates 47 a and 47 b provided on the downstream side of the crimping section 40 so as to be adjacent to the crimping section 40, and one guide via a knife edge 61 of the peeling section 60.
  • a downstream guide plate (guide plate) 83 provided on the downstream side of the plate 47a.
  • the pair of upstream guide plates 47a, 47b is provided between the crimping portion 40 and the separating portion 80.
  • the pair of upstream guide plates 47a and 47b are disposed vertically facing each other at a predetermined interval, and define a transport path for transporting the laminate (A + B + E) toward the downstream side. Te ru. That is, the pair of upstream guide plates 47a, 47b form a transport path between the upstream guide plates 47a, 47b, and the inner surface of each of the upstream guide plates 47a, 47b has a laminate (A + B + E).
  • At least one of the surfaces is guided (movement in the direction intersecting the laminate with respect to the laminate is regulated), and the direction intersecting with the transport of the laminate (A + B + E) (the laminate ( A + B + E) is prevented from swinging in the direction crossing one direction in which the paper is conveyed, and flapping due to separation in the separation unit 80.
  • the downstream guide plate 83 is provided on the downstream side of one upstream guide plate 47a located on the upper side via the tip of the knife edge 61 of the peeling section 60, and the knife edge of the separation section 80 is provided.
  • the knife edge 81 extends to the upstream side and the downstream side of the transport path based on the distal end of the knife edge 81 (the transport path sandwiching the distal end of the knife edge 81). (Over the upstream side and downstream side).
  • the downstream guide plate 83 is bent at a predetermined angle in a direction in which a distal end portion (an end portion on the upstream side of the transport path) is separated from the transport path force, and the downstream guide plate 83 and the knife edge of the separation section 80 are separated.
  • a transport path including a tapered and widened entrance-side opening and a predetermined gap is formed between the transfer path and the feed path 81.
  • the mounting plate 151 of the finished product discharge unit 150 is provided downstream of the other upstream guide plate 47b via the nifejge 81 of the separation unit 80, and is provided with a knife.
  • the conveyance path force is also offset in the direction away from the upper surface 81a of the edge 81, and the knife It is located lower than the upper surface 81a of the edge 81.
  • the distance between the guide surface of the downstream guide plate 83 and the upper surface of the mounting plate 151 is wider than the distance between the guide surface of one downstream guide plate 83 and the upper surface 81a of the nifege 81.
  • the guide body 47 (the upstream guide plates 47a and 47b, the downstream guide plate 83) provided on the downstream side of the crimping portion 40 is made of a material having high heat conductivity and excellent heat dissipation (for example, aluminum-palladium alloys, copper alloys, etc.), not only the transport stability of the laminate (A + B + E) is improved, but as the laminate (A + B + E) passes, It functions as a radiator (forced cooling means) for dissipating the heat of the laminate (A + B + E) to the outside due to the heating in the crimping section 40.
  • a material having high heat conductivity and excellent heat dissipation For example, aluminum-palladium alloys, copper alloys, etc.
  • the laminate layer D of the laminate (A + B + E) reaching the separation section 80 from the crimping section 40 changes from the active state to a substantially normal equilibrium state, and the recording medium A and the under film E And the non-laminated portion Db can be separated smoothly and reliably even if the lamination layer D is moved relative to the recording layer of the recording medium A without causing a slippage between the laminated layer D and the recording surface of the recording medium A. It is like that.
  • the reason why the pressure-bonded portion is made one is that the effect of improving the adhesion of the laminating layer D to the recording surface of the recording medium A and mixing between the recording medium A and the laminating layer D even in one heat-compression bonding In some cases, the effect of removing air bubbles is acceptable at the product level.
  • An arm (cam follower) 460 rotatably supported by the housing 1 at the second portion while rotatably supporting the (pressing roller 43), and abutting against the third portion of the arm 460 to contact the arm 460.
  • a cam 461 for changing the swinging position of the pressing roller 43 between a first position where the pressing roller 43 is pressed against the driving roller 41 and a second position where the pressing roller 43 is separated from the driving roller 41.
  • the crimping / releasing mechanism 46 is configured to separate the crimping roller 43 outside the locus B 'of the laminated material B to be taken when the crimping roller 43 is not present, the crimping release position is set. The pressing roller 43 in the above does not come into contact with the laminate material B.
  • the laminating apparatus for example, when laminating only one recording medium A, when the recording medium A passes through the crimping section 40, the crimping roller 43 When the recording medium A is released from the pressure, the recording medium A is discharged from the laminating material supply unit 20 until the recording medium A is discharged as a finished product. Therefore, the laminate B and the underfilm E can be used for the next laminating process of the recording medium A by rewinding the laminate B and the underfilm E, respectively. It can be used effectively.
  • the pressure roller 43 and the laminate material B are adjusted so that they do not come into contact with each other when the pressure force is released. That is, when the swing position of the arm 460 is the second position, the pressure roller 43 is located outside (above) the locus B of the laminate B (reference numeral 43), and the laminate (laminate layer) This prevents heat conduction to the laminate layer without contact with the laminate layer. As a result, the laminated layer does not undergo thermal transformation, and the quality can be maintained.
  • the second position (displacement amount of the arm 460) by the arm 460 and the arrangement position of the free roller 22 can be parameters (elements). For example, when the disposition position of the free roller 22 is almost fixed (for example, when the allowable width of the entering angle of the laminated material B during crimping is small), the displacement is adjusted by the displacement amount of the arm 460. Conversely, there is a certain allowance in the position of the free roller 22, When the displacement amount of the arm 460 is substantially fixed, the arrangement position of the free roller 22 is an adjustment element.
  • the free roller 22 may not be a parameter for non-contact adjustment, and a new roller dedicated to non-contact adjustment may be provided as a regulating roller.
  • this regulating roller is disposed between the free roller 22 and the pressure roller 43 so as to be outside (in the present embodiment, above) a common tangent line between the free roller 22 and the pressure roller 43 during pressure bonding.
  • the laminating material B comes into contact with the regulating roller, and is positioned outside (in the present embodiment, upper side) of the trajectory of the laminating material B up to the transport path via the regulating roller.
  • the contact with the laminate material B can be prevented by separating the pressure roller 43 from the other.
  • an operator or the like may manually rotate the holder 21 (holder 31) in the reverse direction, or drive the holder 21 (holder 31) with a known drive such as a sprocket, a chain, or a gear train.
  • the driving force of the motor (drive source) is transmitted by force transmission means (not shown), and the holder 21 (holder 31) is rotated in reverse by the driving force of the motor. It may be configured. In the latter case, the drive sources of the holder 21 and the holder 31 may be common or may be driven separately. Also, only one of them may be used as a horse motion by a motor.
  • the amount of unwinding (rewinding length) of the laminate material B and the under film E is an arbitrary amount that maximizes the amount unwound without being laminated. No need. Further, only one of them may be pulled back.
  • the crimping / releasing mechanism 46 is operated again by an operator or the like, and the swing position of the arm 460 is switched to the second position force first position, and the next recording medium is moved.
  • the body A is ready for lamination.
  • the crimping / releasing mechanism is not limited to the swing type, and may be a direct-acting type.
  • the crimping / releasing mechanism may be any type of the laminating apparatus according to the first embodiment. It may be applied to the first crimping part 40 and Z or the second crimping part 50.
  • a member corresponding to the guide plate 84 which is an example of the guide member in the first embodiment, moves in the transport direction of the recording medium A.
  • the mounting plate 151 is provided near the downstream side of a separation point where the surface of the recording medium A opposite to the recording surface and the under film E are separated from each other, and has a guide surface extending in the transport direction.
  • the second embodiment has the same advantages as the guide member 84 according to the first embodiment described above.
  • the under film E when the most upstream end of the mounting plate 151 in the transport direction is located on the transport path of the recording medium A upstream of the mounting plate 151, the under film E When the base surface of the recording medium A and the under film E separate from each other while being wound around the tip of the knife edge 81, and the non-laminated portion Db and the laminated portion Da are separated, the non-laminated portion Db is laminated.
  • the mounting plate 151 is arranged so as to be offset in a direction in which the conveying path force of the recording medium A on the upstream side of the mounting plate 151 is separated from the mounting plate 151.
  • FIG. 16 shows a laminating apparatus according to the present embodiment.
  • the recording medium supply unit 10 can mechanically control the timing at which the recording medium A is supplied. It is in the point that it is composed.
  • Others are basically the same as the first embodiment or the second embodiment, and therefore, the description in the first embodiment or the second embodiment shall be applied mutatis mutandis or technically.
  • the same reference numerals as those of the first embodiment or the second embodiment are assigned the same reference numerals, and the description is omitted.
  • the recording medium supply unit 10 of the laminating apparatus is mounted on one side of the housing 1 so as to extend outward from the upper end of the lower housing 1B.
  • the recording medium supply port 12 formed between the mounting plate 11 and the upper housing 1A and the lower housing 1B on one side of the housing 1 allows the recording medium A to pass therethrough.
  • the mounting plate 11 has the same configuration as the mounting plate 11 according to the first or second embodiment.
  • the recording medium passage preventing means 13 As the recording medium passage preventing means 13 according to the present embodiment, an electric cylinder in which the rod 13b can be extended and retracted with respect to the cylinder tube 13a is employed.
  • the recording medium passage blocking means 13 includes a cylinder tube 13a connected to the lower housing 1B, and a rod 13b extending from the recording medium supply port 12 to a recording medium in the vicinity thereof in a state where the rod 13b is extended.
  • the movement of the recording medium A from the recording medium supply port 12 toward the first pressure bonding section 40, that is, the supply of the recording medium A, is present on the transport path through which the medium A passes, and the rod 13b is present.
  • the recording medium passage preventing means 13 is provided in a state in which the rod 13b is retracted in the cylinder tube 13a and the transport path through which the recording medium A passes through the recording medium supply port 12 or the vicinity thereof. It is configured such that the recording medium A moves from the recording medium supply port 12 that does not exist on the upper side to the first pressure bonding section 40, that is, the recording medium A can be supplied. .
  • the recording medium passage blocking means 13 includes a transmission sensor, a photoelectric sensor, or the like that detects the presence or absence of the recording medium A at a predetermined position on the transport path between the recording medium supply port 12 and the first pressure bonding section 40. Based on the detection result of the sensor (, not shown) It is configured to extend and retract the rod 13b! RU
  • the detection sensor disposed at a predetermined position determines that the recording medium A is present on the transport path, and during this time, the rod 13b is extended to supply the recording medium A.
  • the rod 13b is shortened to allow the recording medium A to be supplied. I have.
  • the subsequent recording medium A cannot be supplied, and there is a space between the preceding recording medium A and the succeeding recording medium A.
  • the laminate material B (laminated layer D) can be completely heated and pressed to the entire area from the front end to the rear end of the recording medium A, and the under film E and the laminating material The layer D can be almost completely heat-pressed.
  • the non-adhesion area between the laminating layer D and the under film E is maximized near the boundary between the laminated portion Da and the non-laminated portion Db formed so as to surround the recording medium A.
  • the tensile force is applied to an area corresponding to the vicinity of the edge of the recording medium A. It can be made to act in a concentrated manner, and the edge of the laminate layer D of the laminate portion Da after the separation of the non-laminate portion Db can be finely finished.
  • FIG. 17 shows a laminating apparatus according to the present embodiment.
  • the difference between the laminating apparatus according to the present embodiment and the laminating apparatuses according to the first to third embodiments is that the recording medium supply unit 10 is configured to automatically supply the recording medium A. Since other configurations are the same as those of the first to third embodiments, the descriptions in the first to third embodiments shall be applied mutatis mutandis or technically, and the first to third embodiments will be additionally described. The same reference numerals as those of the embodiment will be used, and the description will not be repeated.
  • the recording medium supply unit 10 of the laminating apparatus includes a sorter 14 provided on one side of the housing 1 on the outer surface of the lower housing 1B and a recording medium supply port 12. , Saw The recording medium passage prevention means 13 switches between a state in which the recording medium A supplied from the printer 14 is allowed to pass and a state in which the recording medium A is blocked.
  • the sorter 14 has a storage section 15 for storing a plurality of recording media A, A... In a stacked state, and the uppermost one of the recording media A, A. And a feed roller 16 that feeds the recording medium A one by one toward the recording medium supply port 12.
  • the storage section 15 is formed in a box shape, and a slit-shaped opening corresponding to the recording medium supply port 12 is formed in a wall portion connected to the lower housing 1B.
  • a biasing means 18 (in the present embodiment, a coil panel) interposed between the bottom of the housing portion 15 and the mounting plate 17 is provided.
  • the feed roller 16 is urged against the mounting plate 17 by the urging means 18, and the uppermost recording medium A of the plurality of recording media A, A ... mounted on the mounting plate 17 is moved.
  • the uppermost recording medium A is disposed so as to correspond to the slit (recording medium supply port 12) of the storage section 15.
  • the feed roller 16 is arranged so as to regulate the uppermost recording medium A so as not to be displaced from the position where the slit (recording medium supply port 12) is formed by the urging by the urging means 18. I have.
  • the feed roller 16 is provided with an interval between the preceding recording medium A and the succeeding recording medium A !, so that the rotation and the stop thereof are switched by a timer that sequentially sends out the recording medium A. It is configured. By doing so, when the feed roller 16 is rotated, the sorter 14 causes friction between the recording surface of the recording medium A and the outer peripheral surface of the feed roller 16 to cause only the uppermost recording medium A to rotate. To the recording medium supply port 12.
  • the recording medium passage preventing means 13 moves the recording medium A at a predetermined position on the transport path between the recording medium supply port 12 and the first crimping section 40.
  • the rod 13b is expanded and contracted based on the detection result of a detection sensor (not shown) such as a transmission sensor or a photoelectric sensor for detecting the presence or absence of the recording medium A in a state where the recording medium A can be supplied to the recording medium supply port 12. The state can be switched to a state in which the supply of the recording medium A is stopped.
  • the recording medium passage preventing means 13 achieves automatic feeding unlike the third embodiment.
  • the recording medium 1 is provided so as to prevent the succeeding recording medium 1 from being inadvertently sent out from the sorted sorter 14 to the recording medium supply port 12 in a state of being in close contact with the preceding recording medium A.
  • the recording medium A is positioned at a predetermined position (disposition position of the detection sensor) on the transport path between the recording medium supply port 12 and the first pressure bonding section 40. After the sheet completely passes, it becomes impossible to supply the subsequent recording medium A, and if the feed roller 16 malfunctions, the distance between the preceding recording medium A and the succeeding recording medium A is reduced. Even if the recording medium A is to be sent out in such a manner as to approach, the space between the preceding recording medium A and the succeeding recording medium A is reliably provided, and the recording medium A is covered by the first crimping section 40 and the second crimping section 50.
  • the laminated material B (laminated layer D) can be completely heated and pressed to the entire area from the leading edge to the trailing edge of the recording medium A, and the under film E and the laminating layer D between the recording media A, A Can be almost completely heat-pressed. Accordingly, the non-adhesion area between the laminate layer D and the under film E is reduced to a minimum near the boundary between the laminated portion Da and the non-laminated portion Db formed so as to surround the recording medium A.
  • the under film E is separated from the base surface force of the recording medium A by the separation unit 80, the tensile force is concentrated on an area corresponding to the vicinity of the edge of the recording medium A.
  • the edge of the laminated layer D of the laminated portion D a after the separation of the non-laminated portion Db can be finely finished.
  • FIG. 18 shows a laminating apparatus according to the present embodiment.
  • the laminating apparatus does not include the under film supply unit 30, the under film recovery unit 90, and the separation unit 80, and covers the recording medium A while covering the recording medium A.
  • the first crimping portion 40 of the first to fourth embodiments is used.
  • the roller width of the driving roller 41 and the pressure bonding roller 43 is substantially equal to or wider than the width of the lamination material B, Similarly to the first crimping section 40 of the embodiment, when the drive roller 41 is driven to rotate, the laminate layer D comes into close contact with the recording surface of the recording medium A, and the laminate layer D protruding from the recording medium A is formed. The laminate material B is brought into close contact with the surface of the drive roller 41, and is heated and pressed against the recording medium A and the drive roller 41, so that the drive roller 41 functions as a transfer unit.
  • the laminating material B and the recording material A which have been heated and pressed by the drive roller 41 being rotated, are pressed and conveyed toward the downstream side (finished product discharge section 150). Later, when the recording medium A and the laminated material B in the laminated state pass through the point where the recording medium A is pressed by the driving roller 41 and the pressing roller 43, the outer peripheral surface of the driving roller 41 is downstream from the point. The drive roller 41 and the recording medium A are relatively moved so that the base surface of the recording medium A is separated from the recording medium A.
  • the laminating apparatus allows the pressure roller 40 to function as the separation unit 80 of the first to fourth embodiments by causing the drive roller 41 to function as a transfer receiving unit instead of the under film E. It has become.
  • the laminating apparatus uses the outer peripheral surface on the upstream side of the point where the laminating material B is pressed against the recording medium A. Where the residue of the laminate layer D adhered to the surface is removed and removed A scraper (removal means) 85 having an end in contact with the outer peripheral surface of the drive roller 41 at a predetermined pressure is provided to enable continuous lamination of the recording medium A.
  • the laminating apparatus is configured such that the crimping section 40 functions as described above in the same manner as the separating section 80 according to the first to fourth embodiments. For this reason, a pair of guide plates 48 and 11 (in the present embodiment, opposed to each other in the vertical direction) at predetermined intervals on the upstream side of the crimping portion 40 functioning as the separation portion 80 of the first to fourth embodiments.
  • the mounting plate 11 of the recording medium supply unit 10 is also used as a lower guide plate), and when the laminated portion Da and the non-laminated portion Db are separated as described above, It is designed to suppress lifting and flapping on the rear end side of the laminate.
  • the laminating device suppresses fluttering of the rear end of the laminated portion Db when the rear end of the laminated portion Db and the non-laminated portion (the region where the drive roller 41 and the laminated layer D are in close contact) are separated.
  • a pair of downstream guides according to the second embodiment which are adjacent to the crimping portion 40 on the downstream side so as to correspond to the separation position and the vicinity thereof when the crimper 40 functions as a separation portion Guide bodies (guide plates 49a, 49b) similar to the plates 47a, 47b are provided.
  • the laminating apparatus according to the present embodiment having the above-described configuration and performing a laminating process is similar to the laminating apparatus according to the second embodiment. It also has the feature that it can be used efficiently.
  • a powerful feature will be described by taking as an example a case where only one recording medium A is laminated.
  • the crimping and releasing mechanism 46 is operated by an operator or the like, and the swing position of the arm 460 is set to the first position. From the second position. Then, the first portion of the arm 460 moves (moves upward in this embodiment), and the position of the pressure roller 43 rotatably supported at the first portion also moves upward (reference numeral 43 '). ). As a result, the pressing force generated between the pressing roller 43 and the driving roller 41 is released. Therefore, until the laminated recording medium A is discharged to the finished product discharge section 150, the amount of the lamination material B fed from the lamination material supply section 20 is transferred to the roller surface of the drive roller 41. Disappears.
  • the pressure roller 43 and the laminate material B are adjusted so as not to come into contact with each other when the pressure force is released. Therefore, due to the heat of the pressure roller 43, This prevents the quality of the laminate layer from being impaired.
  • the crimping / releasing mechanism 46 is operated again by an operator or the like to switch the swinging position of the arm 460 to the second position force first position, and the next recording medium It becomes a state where lamination processing for A is possible.
  • the above series of processing switching from the first position to the second position, pullback processing, and It is also possible to adopt a specification in which part or all of (switching from the second position to the first position) is automatically performed.
  • FIG. 20 shows a laminating apparatus according to the present embodiment.
  • the laminating apparatus according to the present embodiment employs a sheet-cut film as each of the laminating material and the under film. Accordingly, the laminating apparatus is different from the laminating apparatus according to the first embodiment in that the laminating material and the under film are made into a sheet-like shape.
  • a material recovery section 70, a separation section 80, and an under film recovery section 90 are provided, but differ in that.
  • the other configuration (the structure of the first crimping part 40: crimping part, the second crimping part 50: crimping part, etc.) is basically the same as that of the first embodiment.
  • the description in the embodiment is applied mutatis mutandis to the description in the first embodiment, and the same reference numerals as those of the first embodiment are assigned the same reference numerals, and the description is omitted.
  • the laminating apparatus includes a sheet-like laminating material B and an under film. First, the operator manually overlaps the recording medium A so that the recording medium A is interposed between E (the recording medium A is sandwiched between the laminate material B and the under film E). The recording medium is supplied from a supply unit 10 corresponding to the recording medium supply unit 10 according to the embodiment.
  • the laminating layer D of the laminating material B is pressed against the recording surface of the recording medium A and the under film E protruding from the periphery of the recording medium A. It becomes a laminated body. Thereafter, the laminate is heated and pressed again at the second pressure-bonding section 50, and the air interposed between the recording surface of the recording medium A and the laminate layer D is almost completely pushed out, and the laminated surface is laminated with the recording surface. Adhesion with layer D is improved.
  • the laminate that has passed through the first crimping unit 40 and the second crimping unit 50 is discharged to the finished product discharge unit 150 in the form of a single sheet.
  • the laminating apparatus does not remove the base material C and the under film E in the apparatus, and therefore, the laminating apparatus discharged to the finished product discharging unit 150
  • the base material C and the under film E are peeled and separated manually. In this way, if the base material C and the under film E are peeled and separated manually, the base material C and the under film E can be separated and separated at a timing desired by the user.
  • the laminate layer D can be protected with the base material C until the C and the like are peeled off, and the laminate layer D can be prevented from being inadvertently damaged.
  • the operator manually peels off the under film E also with the laminate material B (turns the under film E) to perform the first to fifth operations.
  • the laminated portion Da and the non-laminated portion Db can be separated.
  • the base material C is kept adhered to the laminate layer D by its own adhesiveness. Therefore, the base material C may be peeled off after the under film E is removed, or the under film E may be removed. Before peeling off, it is fine.
  • the laminating apparatus employs the laminated material B and the under film E, which are cut into single sheets, so that the laminating material supply unit 20 and the under film supply unit 30 Even if there is no configuration, such as laminating material, The recording medium A and the under film E can be easily overlapped and supplied to the crimping section (the first crimping section 40, the second crimping section 50), and the configuration of the laminating apparatus can be simplified. . Further, the laminating apparatus is configured so that the laminating material, the recording medium A, and the under film E are manually superimposed beforehand and then supplied to the laminating apparatus.
  • the lamination state of the laminated material, the recording medium A and the under film E can be checked in advance, and it is ensured that the recording medium A is heated and pressed in the laminated state in a state of protruding from the lamination material B and the under film E. And a reliable lamination process is possible.
  • the present invention is not limited to any of the above embodiments, and various changes can be made without departing from the gist of the present invention.
  • the recording medium A recorded mainly by the ink jet recording method is targeted for the laminating process.
  • the recording medium A is not limited to the thermal transfer recording method, but may be any other recording medium. Yes, and also applies to recording media consisting of silver halide photographs.
  • the transport mode is such that the recording surface of the recording medium A faces upward.
  • the transport mode may face downward, or the recording medium A may move vertically. It may be in a moving transport mode.
  • the pressure roller is disposed on the recording surface side of the recording medium, and the drive port is connected to the recording medium. It is preferable to arrange on the base surface side.
  • a force base material using the laminated material B with the base material C is not essential in the present invention because of good handling properties. In this case, the base material recovery section 70 is unnecessary.
  • the laminated material B which is wider and longer than the recording medium A, is used, and the laminated material B protrudes from the length and width of the recording medium A.
  • a long laminate B having the same width as the width of the recording medium A (the length in the direction perpendicular to the transport direction of the recording medium A (the direction in which the laminate material B is drawn out)) may be used.
  • the recording media A are arranged in order so that there is a space between the preceding recording media A and the succeeding recording media A.
  • the recording medium A, the laminate material B (continuous sheet) and the under film E are transported while being guided by the width regulation guide on the transport path, so that the entire recording surface of the recording medium A is laminated. It can be covered and laminated with material B, and the force required for the laminate can be reduced. Even in this case, by separating the under film E from the force of the recording medium A, the laminated portion Da and the non-laminated portion Db are separated from the leading end and the rear end in the traveling direction of the recording medium A, as in any of the above embodiments. Will be cut off at the edge of the border.
  • the recording medium supply section 10 the laminate material supply section 20, and the under film supply section 30 supply the same.
  • a width regulating guide 47 is provided to regulate the movement of the recording medium A, the laminate material B and the under film E to be supplied in the other direction (width direction) orthogonal to the supply direction (one direction).
  • the width regulating guide 47 is constituted by a pair of guide plates facing each other with an interval.
  • the pair of guide plates 47 are configured to be able to contact and separate from each other, and the laminate material B, the recording medium A and the laminate material supplied from the recording medium supply unit 10, the laminate material supply unit 20, and the under film supply unit 30.
  • the interval can be changed at any time according to the size of the underfilm E.
  • the recording medium A moves toward the first crimping portion 40 while both ends in the other direction are guided by the width regulating guide 47 (the pair of guide plates), and the width regulating guide 47 (the The recording surface and the laminate layer D are interposed between the laminate material B and the under film E, which are supplied while both ends in the width direction are guided by the guide plate (see FIG. 1). Then, when the recording medium A is interposed between the laminate material B and the under film E and reaches the first crimping section 40, the laminate material, the recording medium A and the under film E are transported in the transport direction. It is sequentially heated and pressed.
  • the length of the laminate material B and the under film E in one direction is longer than the length of the recording medium A in one direction (transport direction).
  • the laminate layer D is softened and the recording surface of the recording medium A and Deforms to cover both end faces in one direction. Then, as shown in FIG. 26 (A), a plurality of recording media A spaced at a predetermined interval in one direction (conveying direction) have both ends in the other direction in the width direction of the laminate material B and the under film E.
  • a laminate portion Da is sandwiched between the laminate material B and the under film E, and the laminate layer D is in close contact with the recording surface of the recording medium A, and a laminate layer D is attached to the under film E in a state of being substantially coincident with both ends of the under film E.
  • Adhesive non-laminated parts Db will be formed alternately
  • the recording media A are sequentially supplied so as to leave a space between the preceding recording media A and the succeeding recording media A, and the first crimping section 40 performs the lamination material recording media A and
  • the film E is continuously heated and pressed (the three members of the laminate material ⁇ the recording medium A and the under film E pass through the first pressure-bonding section 40)
  • the I- in Fig. 26 (B) ((A)) In the width direction of the laminated material B as shown in FIG. 1), both ends of the recording medium A in the other direction substantially coincide with both ends of the laminating material B and the under film E in the width direction.
  • the interval (supply interval) between the preceding recording medium A and the succeeding recording medium A is set so that the transfer width Db of the laminate layer D transferred to the under film E is about 3 mm or more. I have. If the transfer width Db of the laminate layer D is smaller than this value, the adhesion area between the underfilm E and the laminate layer D is small and the adhesive strength is not sufficient, so that the underfilm E and the laminate layer D may be peeled off. Due to this, the part where the laminate layer D and the recording surface are pressure-bonded (laminate part) Da and the part where the laminate layer D and the under film E are pressure-bonded (non-laminated part) Db are separated cleanly. What is the power that can be.
  • the under film E is wound up by the holder 91 of the under film collection section 90.
  • the recording medium A and the underfilm E move relative to each other such that the base surface of the recording medium A is separated from the underfilm E as shown in FIG. That is, the recording medium A further extends between the guide plates 83 and 84 (conveyance path).
  • the under film E is pulled in a direction different from the moving direction of the recording medium A (the direction in which the base surface force of the recording medium A is separated).
  • the laminate layer D of the non-laminated portion Db from which the base material C has been peeled also tends to move in the same direction as the under film E, the boundary between the portion where the recording medium A exists and the portion where the recording medium A does not exist (that is, the non-laminate At the boundary between the part Db and the laminated part Da), the tensile force acts intensively. By doing so, only the non-laminated portion Db is surely cut, and the edge of the laminated portion Da is cut along the edge of the recording medium A.
  • the laminating apparatus according to the fifth embodiment as shown in FIG. 28 is provided with a width regulating guide 47, the outer peripheral surface of the driving roller 41 as shown in FIG.
  • the operator manually peels off the under film E from the laminate material B (turns the under film E), A similar operation occurs, and the laminated portion Da and the non-laminated portion Db can be separated.
  • the regulation guide 47 is not necessarily required. That is, generally, the recording medium A itself has a stiffness, and when the laminate material B has the base material C, the stiffness can be given to the laminate material B. If the supply accuracy (conveyance direction) of the recording medium A in the supply unit 10 and the supply accuracy (conveyance directionality) of the laminated material B in the laminate material supply unit 20 are sufficiently obtained, the width regulating guide 47 is not required. Also, the recording medium A and the laminate material B can be supplied to the crimping section 40 with both ends in the other direction aligned. However, in order to enable reliable lamination continuously, it is preferable to provide the width regulating guide 47.
  • the laminate material B which is wider and longer than the recording medium A, is used.
  • the recording medium A is sequentially supplied so that there is a space between the preceding recording medium A and the succeeding recording medium A, and the laminate material B (laminate layer D) is arranged vertically and horizontally on the recording medium A. (Periphery), but for example, using a long laminating material B wider than the recording medium A, so that the preceding recording medium A and the succeeding recording medium A are in close contact.
  • the recording medium A may be sequentially supplied.
  • the entire surface of the recording surface of the recording medium A can be laminated with the laminating material B, and the laminating force can be reduced, and wasteful consumption of the laminating material B can be suppressed.
  • the edge where the laminated portion Da and the non-laminated portion Db extend in the traveling direction of the recording medium A is changed. It can be separated at the border.
  • the laminating layer D and the under film E are pressed, so that the preceding recording medium A and the succeeding recording medium A A and A are connected via the laminate layer D, but by separating these recording media A relatively, the laminate layer D connecting the recording media A to each other is broken so that each recording medium A Can be divided.
  • the recording medium supply unit 10 includes a sorter 14 provided on one side of the housing 1 and connected to the outer surface of the lower housing 1B.
  • the sorter 14 includes a storage unit 15 for storing a plurality of recording media A, A,... In a stacked state, and a top one of the recording media A, A,. It comprises a feed roller 16 which feeds one by one toward the recording medium supply port 12.
  • the storage section 15 is formed in a box shape, and a slit-shaped opening corresponding to the recording medium supply port 12 is formed in a wall portion connected to the lower housing 1B.
  • a mounting plate 17 for mounting a plurality of recording media A which is movably accommodated in the up-down direction and a mounting plate 17 in the housing portion 15, is mounted in the storage portion 15.
  • An urging means 18 (here, a coil panel) interposed between the bottom of the housing portion 15 and the mounting plate 17 is provided inside.
  • the feed roller 16 is urged against the mounting plate 17 by the urging means 18, and the uppermost recording medium A among the plurality of recording media A, A ... mounted on the mounting plate 17 is moved.
  • the uppermost recording medium A is disposed so as to correspond to the slit (recording medium supply port 12) of the storage section 15. That is, the feed roller 16 is biased by the biasing means 18.
  • the uppermost recording medium A is arranged so as to be regulated so as not to be displaced from the position where the slit (recording medium supply port 12) is formed.
  • the feed roller 16 is arranged such that the pressure contact point is located at a substantially end position on the supply side (housing 1 side) of the uppermost recording medium A, and the preceding recording medium A and the following recording medium A
  • the recording medium A is sequentially rotated without substantially leaving a space between the recording medium A and the medium.
  • the rotation causes the sorter 14 to direct only the uppermost recording medium A toward the recording medium supply port 12 due to friction between the recording surface near the end of the recording medium A and the outer peripheral surface of the feed roller 16. It is being sent out.
  • the fed recording medium A reaches a first crimping section 40 described later before the subsequent recording medium A is fed out, and the first crimping section 40 has substantially the same speed as the feed speed of the sorter 14.
  • the recording medium A is transported to a subsequent process. Therefore, it is possible to continuously supply the recording medium A in a state where the recording medium A is packed almost at intervals.
  • a pair of width regulating guides that are relatively close to and separated from each other in the width direction are provided on the mounting plate 17 so that the center of the recording medium A to be sent is always aligned with the center in the width direction regardless of the width size of the recording medium A. Is preferred.
  • the recording media A, A,... To be processed at one time are stored in the storage section 15 of the sorter 14 in a stacked state.
  • the recording surface of the recording medium A is directed to the side to which the laminate material B is supplied (here, the upper side corresponding to the arrangement of the laminate material supply unit 20).
  • the recording medium A is sequentially and continuously supplied from the recording medium supply unit 10 (sorter 14). That is, the laminating apparatus is capable of continuously laminating a plurality of recording media A, and as described above, the gap between the preceding recording media A and the succeeding recording media A
  • These recording media A are sequentially supplied from the recording medium supply unit 10 (sorter 14) in a state in which the recording medium A is not substantially left.
  • each of the recording media A sequentially supplied is interposed between the laminate material B and the under film E in a state where the recording surface and the laminate layer D face each other.
  • the recording medium A and the under film E are heated and pressed.
  • the laminate material B is supplied so as to protrude from both side edges in the direction (width direction) orthogonal to the conveying direction of the recording medium A.
  • D is softened and the recording surface of the recording medium And deform to cover both end surfaces.
  • the recording medium A is sandwiched between the laminate B and the under film E, As shown in FIG. 33 (A), the laminate layer D which is protruded from the recording medium A is transferred to the under film E as shown in FIG. 33 (A), and the laminate portion Da where the laminate layer D adheres to the recording surface of the recording medium A, and In the width direction of the recording medium A, a non-laminate portion Db in which the laminate layer D is in close contact with the under film E so as to sandwich the recording medium A is formed.
  • the laminate material, the recording medium A and the under film E are heat-pressed at the first crimping section 40 (the lamination material, the recording medium A and the under film E).
  • the first crimping section 40 the lamination material, the recording medium A and the under film E.
  • Three pass through the first crimping part 40 the recording medium A, the laminated part B where the laminated material B and the under film E are laminated, and the non-laminated part where the laminated material B and the under film E are laminated.
  • a laminate (A + B + E, B + E) formed with Db is obtained.
  • the transfer width Db of the laminate layer D transferred to the under film E is set to about 3 mm or more.
  • the adhesion area between the under film E and the laminate layer D is small and the adhesive strength is sufficient, so that the under film E and the laminate layer D may be peeled off. That is, the part where the laminate layer D and the recording surface are pressure-bonded (laminate part) Da and the part where the laminate layer D and the under film E are pressure-bonded (non-laminate part) Db cannot be separated cleanly. A certain force.
  • the under film E is wound up by the holder 91 of the under film collection section 90.
  • the recording medium A and the under film E move relative to each other such that the base surface of the recording medium A and the under film E are separated as shown in FIG.
  • the recording medium A attempts to move further between the guide plates 83 and 84 (conveyance path) further downstream, while the under film E moves in a direction different from the moving direction of the recording medium A. (The direction in which the base surface force of the recording medium A separates).
  • the laminate layer D of the non-laminated portion Db from which the base material C has been peeled also attempts to move in the same direction as the underfilm E, the boundary between the portion where the recording medium A exists and the portion where the recording medium A does not exist (that is, the non-lamination At the boundary between part Db and laminate part Da)
  • the force will act intensively.
  • only the non-laminated portion Db is surely cut off, and the both side edges in the width direction of the laminated portion Da become sharp along the both side edges in the width direction of the recording medium A.
  • the sheets are connected through the preceding laminate force lamination layer, but they are separated by the pressure transfer by the transfer roller pair 100.
  • the conveying roller pair 100 transports the laminate between the preceding laminate and the succeeding laminate.
  • a pulling force due to the speed difference will occur.
  • Such tensile force concentrates on the laminate layer (substantially linear region) at the connection portion of the preceding and following laminates.
  • the laminate layer of the connection portion is broken along the edge of the recording medium A, and the preceding and subsequent laminates are separated.
  • the outer peripheral surface of the drive roller 41 is separated from the base surface as shown in FIG. At this time, the laminated portion Da where the laminate layer D is in close contact with the recording surface of the recording medium A and the laminate layer D which protrudes from both side edges in the width direction of the recording medium A are in close contact with the outer peripheral surface of the drive roller 41. Tension occurs at the boundary with the laminated portion Db, and similarly, the boundary between the laminated portion Da and the non-laminated portion Db is cut cleanly along the edge of the recording medium A.
  • the recording medium A is supplied in parallel to the transport direction, but the recording medium A may be supplied obliquely.
  • the recording medium A is set obliquely to the transport direction. Since the laminate B is long, when the laminate B covers the recording medium A while protruding from both the vertical and horizontal directions of the recording medium A, the laminate B in one direction (the traveling direction in the transport path) is used. The size does not matter, and the width (dimension in the direction orthogonal to the traveling direction on the transport path) is set to be wider than the maximum dimension of the recording medium A slanted on the transport path in the width direction of the transport direction. You.
  • the recording medium A is not wider than the lamination material B. Lamine that does not protrude in the direction
  • the recording material A (laminate layer D) can reliably cover the entire surface of the recording medium A.
  • the recording medium A is sandwiched between the force laminate B and the under film E, As shown in FIG. 38 (A), the laminate layer D which is protruded from the recording medium A is transferred to the under film E as shown in FIG. 38 (A), and the laminated portion Da where the laminate layer D adheres to the recording surface of the recording medium A, A non-laminated portion Db in which the laminating layer D adheres to the under film E so as to surround the recording medium A of the laminating portion Da is formed.
  • the laminate material, the recording medium A and the under film E are heat-pressed at the first compression section 40 (the lamination material, the recording medium A and the under film E).
  • the first compression section 40 the lamination material, the recording medium A and the under film E.
  • Three pass through the first crimping part 40 the recording medium A, the laminated part B where the laminated material B and the under film E are laminated, and the non-laminated part where the laminated material B and the under film E are laminated.
  • a laminate (A + B + E, B + E) formed with Db is obtained.
  • the transfer width Db of the laminate layer D transferred to the under film E is set to about 3 mm or more.
  • the adhesion area between the under film E and the laminate layer D is small and the adhesive strength is sufficient, so that the under film E and the laminate layer D may be peeled off. That is, the part where the laminate layer D and the recording surface are pressure-bonded (laminate part) Da and the part where the laminate layer D and the under film E are pressure-bonded (non-laminate part) Db cannot be separated cleanly. A certain force.
  • the underfilm E is wound up by the holder 91 of the underfilm collection unit 90.
  • the recording medium A and the under film E move relative to each other such that the base surface of the recording medium A and the under film E are separated as shown in FIG.
  • the recording medium A attempts to move further between the guide plates 83 and 84 (conveyance path) further downstream, while the under film E moves in a direction different from the moving direction of the recording medium A. (The direction in which the base surface force of the recording medium A separates).
  • the laminate layer D of the non-laminated portion Db from which the base material C has been peeled also tends to move in the same direction as the under film E, the boundary between the portion where the recording medium A exists and the portion where the recording medium A does not exist (that is, the non-laminate At the boundary between the part Db and the laminated part Da), the tensile force acts intensively. This ensures that only the non-laminated part Db is cut In this case, the edge of the laminated portion Da is cut along the edge of the recording medium A.
  • the laminate layer D is locally located along the rectangular boundary L. (The laminated portion Da and the non-laminated portion Db are gradually separated from one corner C1 to the diagonal corner C2 at the rectangular boundary L). Therefore, the edge of the laminated portion Da is more reliably clean.
  • the recording medium is supplied in parallel with the transport direction, and the under film E is separated in a direction parallel to the transport direction in a plan view, so that the under film E is parallel to the recording medium A.
  • each of the two opposite sides of the rectangular boundary L (the upstream boundary and the downstream boundary in the transport direction) is parallel to the separation line L ′. Because of this, the pulling force acts all at once, so that the pulling force is dispersed.However, in the embodiment in which the under film E is separated from the recording medium A in the oblique direction as described above, the rectangular boundary L Since the tensile force acts on the boundary of any of the sides at points, the laminate layer D is continuously cut at points. Therefore, the edge of the laminated portion Da is more reliably cleaned.
  • the recording medium A is supplied obliquely to the transport direction, and the under film E is separated in a direction parallel to the transport direction in a plan view (a direction perpendicular to the transport surface). Then, the recording medium A is supplied in parallel with the transport direction (that is, the laminate material B and the under film E and the recording medium A are parallel), and the recording medium A is viewed in plan view with respect to the transport direction.
  • the under film E is separated in a diagonal direction with respect to the recording medium A so that the under film E is separated.
  • the knife edge 81 instead of the knife edge 81 having a linear edge parallel to the width direction in the transport direction, the knife edge 81 has an edge inclined with respect to the width direction in the transport direction as shown in FIG.
  • a knife edge (separation guide body) 81 ′ is provided, the under film E is wound around the inclined edge of the knife edge 81 ′, the under film E is pulled, and the separated under film E is separated.
  • the lum E may be collected by the under film collection unit 90.
  • the axis of the holder 91 of the underfilm collecting section 90 needs to be inclined in accordance with the separated underfilm E having an angle with respect to the transport direction in a plan view. Specifically, the axis of the holder 91 is set parallel to the edge of the knife edge 81.
  • FIG. 41 (A) shows a knife edge 81 "having a triangular projection with a continuous edge
  • FIG. 41 (B) shows a knife edge 81" closer to the center side in the transport direction
  • FIG. 41 (C) shows a knife edge 81 "" having a valley-shaped edge displaced toward the center toward the upstream side in the conveyance direction
  • FIG. 41 (D) shows a knife edge 81 "" 'with a wavy edge.
  • the laminated material B is heated and pressed to the recording medium A with a substantially cylindrical roller, but the present invention is not limited to this. More specifically, both ends are pivotally supported by the crimp adjusting mechanism 45 (movable body 452), and a biasing force is applied in a direction orthogonal to the axis (toward the transport path). As shown in Fig. 42, the outer diameter of the roller 43 decreases in the axial direction as it moves from the center to both ends in the axial direction, and the outer shape is formed in a drum shape.
  • roller 43 drive When the pressure roller 43 is pressed against the moving roller 41, the shaft body of the pressure roller 43 can be bent, and the rubber roller can be used to adopt a structure in which the outer peripheral surface is elastically deformed. Thus, the pressure roller 43 reliably contacts the laminated material B with the linear or band-shaped region extending in the axial direction on the outer peripheral surface.
  • the drive roller 41 it is possible to adopt a drive roller in which the outer diameter in the axial direction decreases from the center to both ends as the force is applied, and the outer shape is formed in a drum shape.
  • a drum shape when the urging force of the pressure adjusting mechanism 45 acts on the drive roller 41 via the pressure roller 43, the shaft and outer peripheral surface of the drive roller 41 are elastically deformed. The contact can be made more evenly with the outer peripheral surface of the pressure roller 43. That is, as shown in FIG. 43, when the urging force F of the pressure adjusting mechanism 45 is applied to both ends of the pressure roller 43, the center portions of the pressure rollers 43 and the drive roller 41 whose outer diameters are larger than both ends come into contact with each other.
  • the shafts of the drive roller 41 and the pressure roller 43 relatively deviate, and the outer peripheral surfaces of the drive roller 41 and the pressure roller 43 are elastically deformed.
  • the outer peripheral surfaces of the drive roller 43 and the driving roller 41 contact more uniformly over the entire length.
  • the laminated material B and the recording medium A interposed between the drive roller 41 and the pressure roller 43 can be pressed evenly and evenly.
  • the pressing force between the two rollers 41 and 43 is set within a range of 50 to 120 kgf, and the two rollers 41 and 43 have a shaft strength such that each shaft body is radiused when the pressing force is applied in this range. Is set.
  • the pressure roller 53 of the second pressure portion 50 can be the same as the pressure roller 43 of the first pressure portion 40. That is, as a crimping roller 53 whose both ends are pivotally supported by a crimping adjustment mechanism 45 (movable body 452), and a biasing force acts in a direction orthogonal to the axis (toward the transport path), In the axial direction, the outer diameter is reduced from the center toward both ends, the outer shape is formed in a drum shape, and the pressing roller 53 is pressed against the driving roller 51 by an urging force. In this state, it is possible to employ a structure in which the shaft of the pressure roller 53 is bent and the outer peripheral surface is elastically deformed by employing a rubber roller. Thus, the pressing roller 53 reliably contacts the laminate material B with the axially extending linear or band-shaped region on the outer peripheral surface.
  • the outer diameter in the axial direction is from the center to both ends. It is possible to adopt one that is reduced with force and whose outer shape is formed like a drum. With such a drum shape, when the urging force of the pressure adjusting mechanism 55 acts on the drive roller 51 via the pressure roller 53, the shaft and outer peripheral surface of the drive roller 51 are elastically deformed. The outer peripheral surface of the pressure roller 53 can be uniformly contacted. That is, when the urging force F of the pressure adjusting mechanism 55 acts on both ends of the pressure roller 53 as in the case of the first pressure part 40, the outer diameters of the pressure roller 53 and the drive roller 51 are larger at the center than at both ends.
  • the reaction force against the urging force F acts, so that the shafts of the drive roller 51 and the pressure roller 53 are relatively bent, and the outer peripheral surfaces of the drive roller 51 and the pressure roller 53 are elastically deformed.
  • the outer peripheral surfaces of 53 and the drive roller 51 contact more uniformly over the entire length.
  • the laminated material B and the recording medium A interposed between the drive roller 51 and the pressure roller 53 can be more evenly pressed.
  • the pressing force between the rollers 51 and 53 is set within the range of 50 to 12 Okgf, and when the pressing force is applied in this range, the shafts of the respective rollers 51 and 53 are respectively adjusted.
  • the axial strength is set to bend.
  • the drive roller 41 (51) and the pressure roller 43 (53) are formed in a drum shape, and each of them is relatively elastically deformed by the urging force acting on the pressure roller 43 (53).
  • the drive roller 41 (51) may be composed of a substantially cylindrical roller. It does not elastically deform even when biased by the crimping adjustment mechanism 45 (movable body 452) or the crimping / releasing mechanism 46!
  • the pressure roller 43 alone may be formed in a drum shape and elastically deformed by the pressure of the pressure adjusting mechanism 45 (movable body 452) or the pressure releasing mechanism 46. .
  • the pressing roller 43 (53) is pressed against the driving roller 41 (51) by the urging force of the pressing adjusting mechanism 45 (movable body 452) or the pressing / releasing mechanism 46, so that the pressing roller 43 (53) is elastically deformed, so that the pressure roller 43 (53) can be brought into contact with the outer peripheral surface of the drive roller 41 (51) in a linear or band-like area, and the laminated material B is applied to the recording medium.
  • a more uniform pressure contact heat compression bonding
  • the shaft body and the outer peripheral surface of the pressure roller 43 (53) are elastically deformed, so that the outer peripheral surfaces of the drive roller 41 (51) and the pressure roller 43 (53) are more uniformly contacted with each other.
  • the pressure Only the shaft body of the roller 43 (53) is configured to bend (elastically deform), and extends in the axial direction of the outer peripheral surface of the pressing roller 43 (53) by the radius of the pressing roller 43 (53).
  • the laminate material B may be pressed in a linear or band-like region.
  • the rigidity of the shaft of the pressure roller 43 (53) is increased so that the shaft of the pressure roller 43 (53) is not elastically deformed even when the urging force is applied.
  • the laminated material B can be pressed in a linear or band-shaped area extending in the axial direction of the outer peripheral surface of the pressure roller 43 (53), and the laminated material B is more pressed against the recording medium A. Heat and pressure can be uniformly applied.
  • the pressure roller 43 (53) may be driven to rotate. ! ⁇ Then, the driving roller 41 (51) and the pressure roller 43 (53) are rotated in synchronization with each other.
  • thermocompression bonding is performed once before the substrate C is peeled, and the thermocompression bonding is performed once after the substrate C is peeled off. May be performed two or more times.
  • the thermal compression bonding is performed by gradually changing the compression force and Z or the heating temperature, for example, gradually reducing the compression force and heating temperature. ⁇ ⁇ .
  • the under film E is caused to function as a transfer receiving means.
  • the under film supply unit 30, the under film collection unit 90, and the separation unit 80 and instead, as in the fifth embodiment, the roller (drive roller 41) of the crimping portion (first crimping portion 40) is used as a transfer receiving means, and the crimping portion 40 is a laminated portion Da and a non-laminate portion. You may make it function as a separation part which separates Db. Also in this case, as shown in FIG.
  • the laminate layer D adheres and accumulates every time the roller 41 arrives at the point where the laminate material B is pressed. It is preferable to provide a scraper (removal means) 85 in which the tip of the sliding layer comes into contact with the outer peripheral surface of the drive roller 41 at a predetermined pressure at a predetermined pressure.
  • thermocompression bonding is performed while the base material C remains laminated on the laminate layer D, and in the second crimping section 50, the base material C is peeled.
  • the peeling part 60 is arranged downstream of the second pressure bonding part 50 so that the base material C is kept laminated on the S lamination layer D.
  • the thermocompression bonding may be performed twice.
  • the first embodiment and the like are configured such that the free rollers 22, 32 are heated by being arranged in a region that can be affected by heat from the driving roller 41 and / or the pressing roller 43. Adopt!
  • the free roller itself may have a heat source.
  • the silicon-based heat resistant roller is used for both the driving roller 41 and the pressing roller 43 of the first pressing section 40 and the driving roller 51 and the pressing roller 53 of the second pressing section 50.
  • a rubber roller is used, but considering the removability of air mixed between the recording medium A and the laminate layer D, it is sufficient if at least the pressure rollers 43 and 53 are silicon-based heat-resistant rubber rollers. Therefore, the drive rollers 41 and 51 may be metal rollers.
  • the surface layer of a force roller employing a silicon-based heat-resistant rubber roller as a roller having a soft layer on the surface of a hard roller undergoes elastic deformation due to pressure bonding, Due to the increased pressure-bonding surface, the adhesion of the laminate layer to the recording surface of the recording medium is further increased, so that the air mixed between the recording medium A and the laminate layer D is pushed out (air escape).
  • the soft layer is made of acrylic rubber (in addition to silicon) as long as the effect of improving air permeability is improved or the effect of finely dispersing the mixed air between ink dots formed in the ink receiving layer is enhanced.
  • ACM or fluoro rubber (FKM)!
  • the pressure roller 53 has a flat surface. 1S
  • the surface may be a roller with an uneven surface such as matte or silky as shown in Fig. 45.
  • the laminating layer D of the laminating material B (more precisely, the protective layer D "of the laminating layer D) is softened by heating, and the force is also reduced by the pressing roller (protecting).
  • a glossy laminate layer D is formed, in which case the recording medium A is not limited to a recording medium A having a glossy recording surface (having a high degree of smoothness, recording surface), but may be matte or silky. It is also possible to use a recording medium A having a semi-glossy or matte recording surface (recording surface with irregularities), and rollers 51 and 53 as a pair of pressing means for generating a pressing action. In place of the above, for example, a flat press body may be used. Side of the press body use are those inner surfaces (crimping action surface) is uneven such matte and silky is prepared.
  • the electromagnetic lock is used as the lock means, but other known or well-known lock means can be naturally used. In short, it is sufficient if the open state is not allowed until the internal temperature falls below a predetermined temperature so that the worker does not touch the hot component while the casing is open.
  • a lock means having a simple configuration that can be released by a manual operation may be employed.
  • the first embodiment and the like have a configuration in which the upper housing 1A is rotatably supported by the lower housing 1B and swings with respect to the lower housing 1B so that the upper housing 1A can be opened and closed.
  • a configuration in which the upper housing 1A can be opened and closed by linearly moving with respect to the lower housing 1B, for example, may be adopted.
  • the force sensor provided with the pair of sensors 64 and 65 or the sensors 86 and 87 for detecting the leading edge and the trailing edge of the recording medium A is the recording medium A. End of Lower the transport speed until a predetermined time (a time set in consideration of the state in which the edge of the recording medium A passes through the peeling point or the separation point) is detected after the edge is detected. If the movement position of the recording medium A on the conveyance path is specified, the position information is used to set a period during which the conveyance speed is reduced. You can.
  • the force for lowering the recording medium A to the same conveyance speed at the leading end side and the trailing end side may be different.
  • the problem that the laminate layer D peels off from the edge of the recording medium A tends to appear more strongly on the front end side than on the rear end side of the recording medium A.
  • the transport speed on the front end side is slower than the transport speed on the front end.
  • the separation step the leading edge of the recording medium A is damaged by the laminating layer D that is pulled along with the separation of the under film E on the leading end side of the recording medium A (for example, the laminated structure).
  • the transport speed on the rear end side is considered. It is preferable that the transport speed on the front end side be lower than that on the front side.
  • the under film E is pulled out of the conveyance path via the separation unit 81, or the surface of the rotating roller is used as the transfer-receiving means.
  • the non-laminate part Db are automatically separated, but for example, at least the first part is different from the provision of the base material recovery part 70, the under film recovery part 90, the separation part 80, etc. in the first to fourth embodiments.
  • the recording medium A, the laminate material B, and the under film E are crimped by the one compression part 40, and the recording medium A is sandwiched between the laminate material B and the under film E (the recording medium A is in a sandwich state). It may be discharged as a long laminate.
  • a cutting device for cutting between the recording media A in the laminated body of the recording medium A, the laminate material B, and the under film E without providing the base material recovery section 70, the under film recovery section 90, the separation section 80, etc.
  • a laminate of the recording medium A, the laminate material B and the under film E may be discharged in a single sheet state by being provided on the downstream side of the one pressure bonding portion 40 or the second pressure bonding portion 50.
  • an operator manually removes the under film E from the laminating material B force as well (see FIG. 21).
  • the laminated portion Da and the non-laminated portion Db can be separated.
  • the laminating apparatus does not have the force of one crimping section 40 as in the second and fifth embodiments, the one that has been discharged is reused.
  • the heat and pressure bonding can be performed twice by passing through the pressure bonding section 40.
  • the laminate C which has only the laminated portion Da of the material C, may also be peeled off.
  • the recording medium A tends to move further downstream in the transport path, while the under film E moves in a direction different from the moving direction of the recording medium A (the base surface of the recording medium A).
  • the direction of force separation whereby the laminate layer D of the non-laminated portion Db is separated from the base material C and pulled (pulled) in the same direction as the underfilm E. Therefore, the laminating layer D of the non-laminated portion Db tries to move in the same direction as the under film E, so that the boundary between the portion where the recording medium A exists and the portion where the recording medium A does not exist (i.e. At the boundary with the part Da), the pulling force acts intensively. As a result, only the laminate layer D and the under film E of the non-laminate portion Db are reliably cut along the edge of the recording medium A.
  • the preceding laminate (A + B) is connected via the base material C, and is conveyed to the peeling section 60.
  • the laminated body (A + B) is heated and pressed by the second pressing portion 50 to form the laminated layer D of the laminated material B. Is activated again, but the adhesive layer D 'is substantially hardened by natural heat radiation due to the passage of time (predetermined time) from the time when heat and pressure is applied by the second pressure bonding part 50 and forced cooling by the heat radiation effect of the guide plate.
  • the laminate (A + B) which has reached a peeled portion 60 after reaching a cured state (substantially normal equilibrium state) to some extent has an adhesion force between the base material C and the laminate layer D which is a recording medium of the laminate layer D.
  • the adhesive strength between A and the recording surface of the recording medium A is smaller than the adhesive strength between the recording surface of the recording medium A and the adhesive force between the substrate C and the laminate layer D. Therefore, even if the base material C is pulled upward through the knife edge 61 on the upstream side in the transport direction, only the base material C is reliably peeled off as shown in FIG. In this way, part or all of the lamination layer D is not taken away with the substrate C.
  • the finished product discharge section 150 has a sharp edge along the edge of the recording medium A, and has a recording surface without air or the like interposed between the recording medium A and the recording medium A.
  • the recording medium A laminated with the laminate layer D adhered to the recording medium A is discharged.
  • the peeling step of the base material C is the last step (the separation step of the under film E is performed first)
  • the design process of the recording medium A is performed by the base material C until this step. (Recording surface side surface) is protected. Therefore, the design surface is damaged and the quality can be improved.
  • an inexpensive guide for transporting the recording medium A can be used, an effect of reducing manufacturing costs can be expected.
  • the peeling section 60 and the separating section 80 may be arranged at the same position, and the peeling of the base material C and the separation of the under film E may be performed simultaneously or substantially simultaneously.
  • the peeling unit 60 and the separating unit 80 that perform the peeling step and the separating step at substantially the same time with respect to the stacked body (A + B + E) conveyed as shown in FIG. At the same position on the transport path (so that the tips of knife edge 61 and knife edge 81 are at substantially the same position).
  • the base material collecting section 70 and the under film collecting section 90 are also disposed near the peeling section 60 and the separating section 80, respectively, as a result, each functional section related to the peeling step and the separating step is approximately arranged. Will be. By virtue of the intensive arrangement, the overall size of the laminating apparatus can be reduced.
  • the lamination layer D of the laminated material B is activated again by the thermocompression bonding at the second compression bonding section 50, but the thermocompression bonding is performed at the second compression bonding section 50.
  • the adhesive layer D 'of the laminate layer D is hardened with natural cooling due to the lapse of time (predetermined time) from the release (while the active state force also returns to a normal equilibrium state).
  • the laminate (A + B + E) reaches the peeling section 60 and the separating section 80 in a state where the adhesive layer D 'has been substantially cured or has been cured to some extent (substantially a normal equilibrium state).
  • the substrate C and the under film E are separated.
  • the state of + B + E) is returning from the active state to the normal equilibrium state, so that the adhesive force between the base material C and the laminate layer D indicates the recording surface of the recording medium A of the laminate layer D.
  • the adhesive strength between the laminate layer D and the under film E and the adhesive strength between the laminate layer D and the under film E and the adhesive strength between the laminate layer D and the under film E). Is larger than the adhesion between the base material C and the laminate layer D). Therefore, even if the base material C is pulled upward through the knife edge 61 in the conveying direction, only the base material C is reliably peeled off, and one of the lamination layers D is removed like a conventional laminating apparatus. No part or all may be taken away with substrate C.
  • the tip of the knife edge 61 is in sliding contact with the laminate (A + B + E) in the peeling section 60, so that the laminate (A + B + E ) Is prevented, and the peeling angle of the substrate C is stabilized.
  • the separation step is executed at substantially the same timing as the above-described separation step.
  • the laminate (A + B + E) in which the adhesive layer D ′ is in a substantially normal equilibrium state moves downstream while sliding on the upper surface of the knife edge 81 of the separation unit 80.
  • the underfilm E is wound on the holder 91 of the underfilm collecting unit 90 while the underfilm E is wound on the tip of the knife edge 81.
  • the recording medium A and the under film E move relatively so that the base surface of the recording medium A and the under film E are separated from each other.
  • the under film E moves in a direction different from the moving direction of the recording medium A (the base film of the recording medium A (In the direction away from the under film), whereby the laminate layer D of the non-laminated portion Db is also pulled (pulled) in the same direction as the under film E. Therefore, since the laminate layer D of the non-laminated portion Db also tends to move in the same direction as the under film E, the boundary between the portion where the recording medium A exists and the portion where the recording medium A does not exist (that is, the non-laminate portion Db and the laminate portion Da (Boundary), the pulling force acts intensively. By doing so, only the non-laminated portion Db is surely cut off, and the edge of the laminated portion Da becomes sharp along the edge of the recording medium A.
  • Fig. 51 shows a state in which the base material C is separated from the laminate (A + B + E) and the under film E is separated by the above separation step and separation step.
  • Fig. 52 shows another laminating apparatus.
  • the difference from the previous laminating apparatus shown in FIG. 50 is that the peeling section 60 and the base material collecting section 70, and the separating section 80 and the under film collecting section 90 are arranged on the upstream side of the second crimping section 50. Therefore, in this laminating apparatus, the distance between the first crimping section 40 and the second crimping section 50 is longer than that of the laminating apparatus. This is because the laminate layer D activated (developing viscosity, etc.) by the heat compression bonding in the first compression bonding section 40 is brought into a normal equilibrium state (a state in which the adhesive strength is increased), and the force peeling process and the separation process are performed.
  • a normal equilibrium state a state in which the adhesive strength is increased
  • the distance (predetermined distance) from the first crimping section 40 to the peeling section 60 and the separating section 80 is equal to the distance between the first crimping section 40 and the force passing through the first crimping section 40.
  • the time required to reach the force is set to be approximately equal to or longer than the time (predetermined time) required for returning the laminate layer D to the active state force to a substantially normal equilibrium state.
  • the laminate (A + B-C) from which the base material C has been peeled off by the peeling section 60 and the under film E has been separated by the separating section 80 is conveyed to the second crimping section 50, where the second time
  • the thermocompression bonding is performed (the compression force in the second compression section 50 is set smaller than the compression force in the first compression section 40 because of the absence of the base material C and the under film E).
  • the adhesion of the laminate layer D to the recording surface of the recording medium A can be improved, and, for example, between the recording medium A and the laminate layer D at the time of lamination at the first crimping section 40. Even if air bubbles are mixed, the air bubbles can be removed to obtain a clean finished surface.
  • the laminate (A + B-C (finished product)) subjected to the second heat-compression bonding in the second compression-bonding section 50 is sent to the transport roller pair 100, and is completed by the roller pair 100. It is carried out to the product discharge section 150.
  • the distance from the second pressure bonding section 50 to the pair of conveying rollers 100 is shorter than that in the laminating apparatus shown in FIG. This is because the separation step or separation step is not performed during this time, so that space for arranging those functional parts is not required. This is based on the reason that it is not necessary to provide an interval (predetermined distance) related to a time (predetermined time) required for returning the laminate layer D from the active state to the substantially normal equilibrium state.
  • the distance between the first crimping section 40 and the second crimping section 50 is longer, but the distance from the second crimping section 50 to the transport roller pair 100 can be shortened. Therefore, as a result, the size can also be reduced.
  • the force for transferring the non-laminated portion Db to the roller surface of the roller 41, for example, the non-laminated portion Db is transferred to the belt surface of an endless rotating belt. You can.
  • the force for removing the non-laminated portion Db transferred to the roller surface with the scraper 85 for example, the roller 41 is periodically removed for cleaning or You may replace it with a new U, roller 41.
  • the laminated material B and the underfill In order to interpose the recording medium A between the lumps E, they are superimposed on each other in advance and supplied toward the inside of the force laminating device (the crimping section), and the driving roller 41 (51) and the crimping roller 43 (53)
  • the force configured to be conveyed to the downstream side while heating and pressing is not limited to this.
  • a recording medium A and an under film E are preliminarily superimposed by a pair of press bodies 400a and 400b, each of which is provided with a heater inside and is configured to be relatively close to and separated from each other. You may.
  • the laminating material B and the under film E are so laminated that the laminating layer D of the laminating material B can reliably heat-press the recording surface of the recording medium A and the under film E and also prevent the laminating material B from being damaged as much as possible.
  • the pressing portion R for pressing the film E is preferably made of an elastic material such as rubber.

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Abstract

　被記録媒体に対するラミネート処理後に端縁処理を行うことなく、ラミネート処理をきれいに仕上げることのできるラミネート装置及びラミネート方法を提供する。 　本発明は、被記録媒体よりも大きなサイズのラミネート材を該被記録媒体を覆うように重ねて加熱圧着し、被記録媒体の記録面と反対面側に配置された被転写手段に被記録媒体からはみ出る分のラミネート層を転写させるものであり、被転写手段を被記録媒体の反対面側に離間させると、ラミネート層が被記録媒体の反対面側に引き込まれ、その結果、被記録媒体の記録面上に形成されるラミネート層の端縁は被記録媒体の端縁に沿ったきれいなものとなる。

Description

明 細 書
ラミネート装置及びラミネート方法
技術分野
[0001] 本発明は、画像が記録された被記録媒体の記録面上にラミネート層を形成するラミ ネート装置及びラミネート方法に関する。
背景技術
[0002] インクジェット記録方式や熱転写記録方式と!/、つた記録方式は、その記録装置 (プ リンタ)や被記録媒体に対して様々な改良が加えられてきた結果、銀塩カラー写真に 匹敵する画質が得られるようになり、近年、デジタルカメラ、デジタルビデオ、スキャナ 等で取り込んだ画像情報あるいはコンピュータにおける電子的な画像情報をノヽード コピーする技術として多用されている。
[0003] カロえて、これらの記録方式にぉ 、ては、被記録媒体の記録面を保護して永続的な 耐久性を付与すること、並びに記録面の光沢度や平滑度を上げる等して画像品位を さらに向上させることを目的として、画像記録後にラミネート層を被記録媒体の記録 面上にラミネートする技術も広く知られている。
[0004] 記録面へのラミネートに用いる装置としては、基材と、該基材上に剥離可能に形成 されたラミネート層とからなるラミネート材を記録面上に供給し、積層された被記録媒 体及びラミネート材を加熱圧着することにより、被記録媒体の記録面上にラミネート層 を転写した後、基材をラミネート層から剥離するラミネート装置が存在する (特許文献
D o
[0005] し力しながら、上記特許文献 1に開示されたラミネート装置にあっては、被記録媒体 を異なる幅サイズのものに取り替える都度、ラミネート材を適合する幅サイズのものに 取り替えなければならないし、また、この交換の手間を無くそうと思えば、比較的大き な幅サイズのラミネート材を幅サイズの異なる各種の被記録媒体に対して兼用させる こととなるが、この場合、ラミネート処理後にラミネート層の余分な部分 (記録面にラミ ネートされな ヽ部分：非ラミネート部分)を被記録媒体の端縁に沿って切除する必要 があり、何れにしても煩雑であることに変わりはない。 [0006] そのため、非ラミネート部分を切除する手間が省けるラミネート装置も存在する（特 許文献 2)。図 54は、そのラミネート装置の概略構成を示し、所定送り長さに切断され たピース状の被記録媒体 Aと、ロール力 連続シートとして供給されるラミネート材 Bと がフィルムガイドロール Fを介して積層され、プラテンロール G及び加熱された中間口 ール H間を通過する際に加熱圧着され、し力る後、下流側に配置された剥離ロール I にて基材 Cがラミネート層 D力も剥離されるようになって 、る点では、特許文献 1に開 示されたラミネート装置と概ね同じであるが、特許文献 2に開示されたラミネート装置 では、基材 Cを剥離する際、非ラミネート部分 Dbがラミネート部分 Daから切り離され、 基材 Cと共に持ち去られるようになって 、る。
特許文献 1 :日本国特開昭 58— 224779号公報
特許文献 2 :日本国特開平 10— 211651号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0007] 上記特許文献 2に開示されたラミネート装置は、基材 Cを被記録媒体 Aの記録面か ら離間させることにより、基材 Cと共に非ラミネート部分 Dbを持ち上げ、その際に生じ る非ラミネート部分 Dbとラミネート部分 Daとの境界付近の引っ張り力によって、当該 部分を強引に破断させる（強引に引きちぎる)ものである。
[0008] そのため、ラミネート部分 Daと非ラミネート部分 Dbとの境界近傍において、図 55に 示す如ぐ非ラミネート部 Dbの一部がラミネート部 Da側に残ったり、ラミネート部 Daの 一部が被記録媒体 Aから引き剥がされたりしてしまい、非ラミネート部分 Dbから分離 したラミネート部分 Daの端縁が被記録媒体 Aの端縁に沿った態様とならず、不均一 な形状になってしまうと 、つた問題があり、ラミネート処理済みの被記録媒体 Aの端縁 処理が余儀なくされている。
[0009] また、ラミネート部分 Daと被記録媒体 Aとの密着力及び Z又は非ラミネート部分 Db の基材 Cとの密着力が被記録媒体 Aの端縁付近において不均一な場合や、不十分 な場合、ラミネート材 Bの搬送速度、ラミネート層 Dの素性、被記録媒体 Aに対する基 材 Cの引き剥がし角度が適正でない場合等には、ラミネート部分 Daと非ラミネート部 分 Dbとが分離されることなぐ非ラミネート部分 Dbに引っ張られてラミネート部分 Da 全体が被記録媒体 Aから引き剥がされたり、あるいは非ラミネート部分 Dbに引っ張ら れて記録面を含む表層が被記録媒体 Aから引き剥がされてしまうといった問題もある
[0010] そこで、本発明は、被記録媒体にラミネートされたラミネート層を記録面 (ラミネート 面)から離間させてラミネート部分と非ラミネート部分とを切り離す方式であるために従 来のラミネート装置が抱える上記問題に鑑みてなされたもので、被記録媒体のラミネ ート処理後に端縁処理を行うことなぐ被記録媒体に対するラミネート処理をきれいに 仕上げることのできるラミネート装置及びラミネート方法を提供することを課題とする。 課題を解決するための手段
[0011] 本発明に係るラミネート装置は、請求項 1に記載の如ぐ被記録媒体の記録面上に ラミネート層を形成するラミネート装置において、被記録媒体よりも大きなサイズのラミ ネート材を該被記録媒体を覆うように重ねて加熱圧着する圧着部を備え、且つ被記 録媒体の記録面と反対面側に配置される被転写手段に被記録媒体からはみ出る分 のラミネート層を転写させるように構成されてなることを特徴とする。
[0012] また、本発明に係るラミネート方法は、請求項 59に記載の如ぐ被記録媒体の記録 面上にラミネート層を形成するラミネート方法において、被記録媒体よりも大きなサイ ズのラミネート材を該被記録媒体を覆うように重ねて加熱圧着し、且つ被記録媒体の 記録面と反対面側に配置された被転写手段に被記録媒体からはみ出る分のラミネー ト層を転写させることを特徴とする。
[0013] 上記構成によれば、被記録媒体にそれよりも大きなサイズのラミネート材を加熱圧 着することにより、ラミネート材のラミネート層は、被記録媒体の記録面の全面に密着 すると共に、該記録面力もはみ出た部分が被転写手段に密着する。
[0014] この状態で、被転写手段を被記録媒体の記録面と反対面側に離間させると、ラミネ 一ト層は被記録媒体の反対面側に引っ張られる（引き込まれる）こととなるが、この際 、被記録媒体がある部分とない部分との境界 (即ち、被記録媒体の端縁 (エッジ)）に 沿って引っ張り力が集中的に作用するため、ラミネート層と記録面とが圧着した部分（ 記録面上にラミネート層が積層されたラミネート部分)と、ラミネート層と被転写手段と が圧着した部分 (被記録媒体に積層して 、な 、非ラミネート部分)とが切り離されるの は勿論、被記録媒体の記録面上に形成されたラミネート層の端縁は被記録媒体の端 縁に沿ったきれ ヽなものとなる。
[0015] この場合、被記録媒体のラミネート処理後に人手による端縁処理を行うことなぐ自 動で被記録媒体に対するラミネート処理をきれいに仕上げようと思えば、本発明に係 るラミネート装置は、請求項 2に記載の如ぐ被記録媒体の記録面とは反対側の面と 被転写手段とが離間するように、ラミネート層が密着した被記録媒体及び被転写手 段を相対的に離間させる分離部を備える構成を採用する。
[0016] 前記被転写手段としては、請求項 3に記載の如ぐアンダーフィルムを採用すること ができる。力かる構成力もなるラミネート装置によれば、圧着部でラミネート材を被記 録媒体の記録面及びアンダーフィルムに加熱圧着させると、ラミネート材のラミネート 層は、被記録媒体の記録面の全面に密着すると共に、該記録面からはみ出た部分 がアンダーフィルムに密着する。そして、分離部を備えることにより、ラミネート材、被 記録媒体及びアンダーフィルムを加熱圧着して、ラミネートされた被記録媒体とアン ダーフィルムとを分離する作業を一連の工程 (自動)で行うことができる。
[0017] また、本発明に係るラミネート装置は、請求項 4に記載の如ぐ前記圧着部は、被記 録媒体を加熱圧着させつつ搬送する一対の搬送部材からなると共に、前記被転写 手段は、該一対の搬送部材のうちの搬送される被記録媒体の記録面側とは反対面 側に配置される搬送部材であって、加熱圧着時にラミネート層が転写される転写搬 送部材である構成を採用することもできる。
[0018] 上記構成力 なるラミネート装置によれば、圧着部は、ラミネート材と転写搬送部材 との間に、記録面がラミネート層に対向するように被記録媒体を介在させた状態で、 一対の搬送部材がラミネート材を被記録媒体及び転写搬送部材に加熱圧着させつ つ被記録媒体を搬送するように構成されているので、この加熱圧着により、ラミネート 材のラミネート層は、被記録媒体の記録面の全面に密着すると共に、該記録面から はみ出た部分が転写搬送部材に密着する。
[0019] そして、被記録媒体の搬送に伴って、ラミネート層が密着した転写搬送部材の表面 に対し被記録媒体が相対的に離間する。そうすると、ラミネート層と記録面とが圧着し た部分 (ラミネート部分)とラミネート層と転写搬送部材とが圧着した部分 (非ラミネート 部分)とが切り離される。即ち、転写搬送部材の表面と記録媒体との相対的な離間に 伴う、被記録媒体の端縁における引っ張り力の作用により、ラミネート部分と非ラミネ ート部分とを切り離す (分離する)ことができる。ここで、この圧着部を分離部として機 能させることができる。これにより、被記録媒体の記録面上に形成されたラミネート層 の端縁は、人手を介すことなぐ被記録媒体の端縁に沿ったきれいなものとなる。
[0020] 前記転写搬送部材としては、代表例として、請求項 5に記載の如ぐローラ部材、ベ ルト部材等を挙げることができる。
[0021] また、請求項 6に記載の如ぐ前記転写搬送部材に転写されるラミネート層を除去 するための除去手段を備え得る。こうすることで、転写搬送部材に付着して堆積して いくことになる余分なラミネート層を取り除くことができ、これにより、転写搬送部材を 含む前記一対の搬送部材による均一な加熱圧着性や良好な搬送性等を維持するこ とがでさる。
[0022] さらに、請求項 7に記載の如ぐ前記転写搬送部材は、前記圧着部に着脱可能に 設けられ得る。こうすることで、前記一対の搬送部材による均一な加熱圧着性や良好 な搬送性等が許容できなくなるのに先立って、例えば、転写搬送部材を定期的に取 り外して清掃したり、あるいは新しいものに交換したりすることができる。
[0023] また、本発明に係るラミネート装置は、請求項 8に記載の如ぐ前記ラミネート材とし ては、ラミネート層に対してシート状の基材が剥離可能に積層されたものを採用し、し 力も、被記録媒体の記録面に密着状態にあるラミネート層及び基材を相対的に離間 させる剥離部を備える構成を採用することができる。
[0024] 上記構成力もなるラミネート装置によれば、ラミネート層にシート状の基材を剥離可 能に積層したラミネート材が用いられるため、圧着部でラミネート材を被記録媒体の 記録面及び被転写手段に加熱圧着させると、ラミネート材のラミネート層は、傷付き 及びシヮの発生が防止された上で、被記録媒体の記録面の全面に密着すると共に、 該記録面からはみ出た部分が被転写手段に密着する。即ち、ラミネート材がラミネ一 ト層と基材との積層構造をなすことで、ラミネート層が基材に保護されると共に、当該 ラミネート材にはコシが付与され、上述の如く加熱圧着されるに際し、加熱圧着による 押圧力 ラミネート層の傷付きが防止され、該ラミネート層は、シヮ等が生じることなく 記録面の全面及び被転写手段に密着することになる。
[0025] また、被記録媒体の記録面に密着状態にあるラミネート層と基材とを相対的に離間 させる剥離部を備えることで、基材を自動的に剥離させることができる。
[0026] この場合、請求項 9に記載の如ぐ前記被記録媒体の記録面をラミネートした状態 でラミネート層の記録面に対する密着力が基材に対する密着力よりも強くなるように 設定されるのが好ましい。力かる構成力もなるラミネート装置によれば、基材をラミネ ート層から剥離するに際し、ラミネート層が基材に引っ張られて記録面から引き剥が されるような態様とならず、ラミネート層、被記録媒体を傷めることなく基材を円滑に剥 がすことができる。
[0027] また、本発明に係るラミネート装置は、請求項 10に記載の如ぐ前記被転写手段は 、フィルムであり、ラミネート材及び被転写手段が被記録媒体よりも大きく枚葉状に力 ットされるものを使用することもできる。
[0028] 上記構成力 なるラミネート装置によれば、ラミネート材、被記録媒体及びフィルム のそれぞれを供給する装置を特別設けなくても、人手によってこれらを容易に重ね合 わせることができる。即ち、ラミネート材及び被転写手段を枚葉状にカットされたフィル ムとすることで、ラミネート材、被記録媒体及びフィルムのハンドリング性がよぐ人手 であっても容易に、被記録媒体をラミネート材及びフィルム (被転写手段）の間に介在 させることができる。従って、このように人手でラミネート材、被記録媒体及びフィルム を重ね合わせた状態で圧着部によって加熱圧着させるようにすれば、該ラミネート装 置の構成を簡素化することができる。
[0029] ここで、本発明に係るラミネート装置及び方法は、請求項 11及び 62に記載の如ぐ 前記被転写手段に転写されるラミネート層の転写幅として、 3mm以上であるのが好 ましい。被転写手段に転写されるラミネート層の転写幅は、その上限については特に 制限はないが、下限については所定幅以上にする趣旨である。所定幅としては、被 転写手段とラミネート層との接着性にもよる力 例えば、 3mn！〜 8mm程度を挙げるこ とができる。この値よりも小さいと、前記被転写手段とラミネート層との接着性が低下し 易ぐラミネート層と記録面とが圧着した部分と、ラミネート層と被転写手段とが圧着し た部分とがきれいに切り離されな ヽことがあるカゝらである。 [0030] 次に、本発明に係るラミネート装置及び方法は、請求項 12及び 63に記載の如ぐ 加熱圧着を複数回行う構成を採用することができる。
[0031] 上記構成によれば、加熱圧着が一回だけでなぐ複数回行われることで、被記録媒 体の記録面に対するラミネート層の密着性が増すこととなる。また、密着性が増すこと により、被記録媒体とラミネート層との間に空気が混入したとしても、それが気泡とな つて残ることはなぐ好適に除去される。
[0032] 尚、剥離工程を設ける場合、剥離部は、第一圧着部と第二圧着部との間に配置す ることができるし、あるいは、第二圧着部の下流側に配置することもできる。前者の場 合、第一圧着部では、ラミネート層に比べて剛性が高い基材がラミネート層に積層さ れたままの状態で加熱圧着が行われ、第二圧着部では、基材が剥離された状態で 加熱圧着が行われる。後者の場合、第一圧着部、第二圧着部の何れも、基材がラミ ネート層に積層されたままの状態で加熱圧着が行われる。
[0033] また、本発明に係るラミネート装置及び方法は、請求項 13及び 64に記載の如ぐ 基材が剥離されたものに再度の加熱圧着を行う構成を採用することができる。
[0034] 上記構成によれば、剥離工程の前段で加熱圧着が行われ、剥離工程の後段で再 度の加熱圧着が行われる。前段では、ラミネート層に比べて剛性が高い基材カ^ミネ ート層に積層されたままの状態で加熱圧着が行われるため、その基材によって、加熱 圧着時にラミネート層が傷付いたり、ラミネート層にシヮ等が入ることが防止される。そ して、後段では、基材が剥離された状態で加熱圧着が行われるが、基材による拘束 が解除されてラミネート層が柔軟となり且つ圧着力が直接的にラミネート層に作用す るため、被記録媒体の記録面に対するラミネート層の密着性が増すこととなる。その ため、被記録媒体にラミネート材を積層する際、被記録媒体とラミネート層との間に空 気が混入したとしても、それを好適に除去することができ、きれいな仕上がり面を得る ことができる。
[0035] この場合、本発明に係るラミネート装置は、仕上げ処理的な観点から、請求項 14に 記載の如ぐ前記第二圧着部における加熱温度及び Z又は圧着力は、前記圧着部 (第一圧着部）における加熱温度及び Z又は圧着力よりも小さく設定されるのがより 好ましい。 [0036] 次に、本発明に係るラミネート装置は、請求項 15に記載の如ぐ前記圧着部 (第一 圧着部)及び Z又は前記第二圧着部は、圧着作用を生じさせるローラ対力 なり、該 ローラ対のうち、少なくともラミネート層に対して作用する側のローラは、硬質なローラ の表面に軟質層を備えたローラ力もなる構成を採用することができる。
[0037] 上記構成力もなるラミネート装置によれば、ローラ対の圧着力を以てラミネート層に 対して作用する側のローラの軟質層が弾性変形を起こすことにより、圧着作用面の面 積が増大することとなる。そのため、被記録媒体の記録面に対するラミネート層の密 着性が増すこととなる。従って、被記録媒体とラミネート層との間に空気が混入したと しても、それが確実に押し出されるため、あるいは目に見えない程度にまで被記録媒 体の記録面上で分散されるため、気泡となって残ることはない。尚、軟質層の肉厚が 厚すぎれば、あるいはローラ全体が軟質性を有するものであれば、対となる他方の口 ーラの表面形状に沿ってローラ表面が凹状に窪み、ローラ対間の接触面が被記録 媒体の搬送面に対して円弧面となるため、被記録媒体の搬送直進性が阻害される一 方、軟質層の肉厚が薄すぎれば、弾性変形の作用が好適に発揮されないので、軟 質層の厚みは約 lmmであるのが好ましい。
[0038] また、本発明に係るラミネート装置は、請求項 16に記載の如ぐ前記圧着部 (第一 圧着部)及び Z又は前記第二圧着部は、圧着作用を生じさせるローラ対力 なり、該 ローラ対のうち、少なくとも一方のローラは、外径が軸心方向の略中央部から両端に 向かうにつれて縮小して太鼓状に形成されると共に、付勢によって弾性変形するよう な構成を採用することができる。
[0039] 上記構成力もなるラミネート装置によれば、ローラの両端部の付勢によりラミネート 材を押圧するに際し、まず、ローラの中央部がラミネート材に接触する。そうすると、両 端部の付勢によってローラが弾性変形してローラの外周面が全長に亘つてラミネート 材に接触し、ラミネート材が被記録媒体に均一に押圧されることになり、ラミネート材 を記録面に対して均一に加熱圧着されることになる。
[0040] 従って、ローラでラミネート材を被記録媒体に加熱しつつ押圧するようにしても、ラミ ネート材と被記録媒体の記録面とを均一に加熱圧着させることのでき、仕上がりの質 を向上させることができる。 [0041] また、本発明に係るラミネート装置は、請求項 17に記載の如ぐ前記圧着部 (第一 圧着部)及び Z又は前記第二圧着部は、圧着作用を生じさせる一対の圧着手段のう ち、ラミネート層に対して作用する側の圧着手段として、作用面が凹凸のあるものを 用いる構成を採用することができる。
[0042] 上記構成力 なるラミネート装置によれば、加熱圧着によって圧着手段の表面模様 力 Sラミネート層に転写されて該ラミネート層の表面も凹凸となり、マット調や絹目調とい つた半光沢仕上げや無光沢仕上げのラミネート処理となる。
[0043] 次に、本発明に係るラミネート装置及び方法は、請求項 18及び 65に記載の如ぐ 先行する被記録媒体と後続の被記録媒体との間に所定の間隔をあけて複数の被記 録媒体を順次供給し、加熱圧着する構成を採用することができる。
[0044] 上記構成によれば、圧着部でラミネート材を被記録媒体の記録面及び被転写手段 に加熱圧着させると、先行する被記録媒体と後続の被記録媒体との間でラミネート層 と被転写手段とが確実に密着することになる。
[0045] そして、被記録媒体を間隔をお!、て供給し、先行する被記録媒体と後続の被記録 媒体との間で、ラミネート層と被転写手段とを加熱圧着することで、ラミネート層と被転 写手段との密着領域を多くすることができるので、ラミネート層と被転写手段との密着 力を高めることができ、ラミネート層が密着した被記録媒体及び被転写手段を相対的 に離間させたときに、ラミネート層と被転写手段との密着が解除されてしまう (被転写 手段力もラミネート層が剥離してしまう）のを確実に防止することができる。これにより、 ラミネート層と記録面とが圧着した部分 (記録面上にラミネート層が積層されたラミネ ート部分)と、ラミネート層と被転写手段とが圧着した部分 (被記録媒体に積層してい な 、非ラミネート部分)とを確実に切り離すことができる。
[0046] あるいは、これとは逆に、本発明に係るラミネート装置及び方法は、請求項 19及び 66に記載の如ぐ一方向の長さが被記録媒体の一方向の長さよりも長く且つ一方向 と直交する他方向の長さが被記録媒体の一方向と直交する他方向の長さよりも長く 設定されたラミネート材を用い、先行する被記録媒体と後続の被記録媒体とを略密 接させて被記録媒体及びラミネート材を一方向に沿って供給し、加熱圧着する構成 を採用してもよい。 [0047] 上記構成によれば、被記録媒体よりも大きなサイズのラミネート材と、被転写手段と の間に被記録媒体を介在させた状態で加熱圧着することにより、ラミネート材のラミネ ート層は、被記録媒体の記録面の全面に密着すると共に、該記録面の供給 (搬送） 方向と直交する方向（幅方向）における両側端縁からはみ出た部分が被転写手段に 密着する。
[0048] そして、被記録媒体を順次連続して供給できる機能を有することで、被記録媒体間 の間隔を略空けずに加熱圧着することが可能になる。よって、先行の被記録媒体と 後続の被記録媒体が略密接した状態でラミネート層を双方の記録面に形成 (密着） できる。従って、被記録媒体間の非ラミネート部が略形成されず、この分のラミネート 材が節約され、ランニングコストの低下を図れるのである。
[0049] 尚、被転写手段の離間後、先行の被記録媒体と後続の被記録媒体がラミネート層 を介して連結した状態となっているが、例えば、被転写手段の離間工程後に設ける 切断工程にて両者を分断させることが想定できる。この場合の切断工程では、連結 状態にある両被記録媒体を相対的に離間させ、被記録媒体同士を連結するラミネ一 ト層を破断させて、両者を分断する手法を採用することができる。
[0050] また、本発明に係るラミネート装置及び方法は、請求項 20及び 67に記載の如ぐ 一方向の長さが被記録媒体の一方向の長さよりも長く且つ一方向と直交する他方向 の長さが被記録媒体の一方向と直交する他方向の長さと略同一に設定されたラミネ 一ト材を用 、、ラミネート材の他方向の両端と被記録媒体の他方向の両端とを略一 致させて被記録媒体及びラミネート材を供給し、加熱圧着する構成を採用することが できる。
[0051] 上記構成によれば、圧着部でラミネート材を被記録媒体及び被転写手段に加熱圧 着させると、被記録媒体及びラミネート材の他方向の両端同士が略一致した状態で、 被記録媒体の一方向の両端からはみ出たラミネート材 (ラミネート層）が被転写手段 に密着することになる。
[0052] また、圧着部で加熱圧着された後には、被記録媒体及びラミネート材の他方向の 両端同士が略一致し、且つ被記録媒体の一方向の両端力 はみ出たラミネート材（ ラミネート層）のみが被転写手段に密着した積層体が形成されるため、記録面のラミ ネートに用いられない非ラミネート部分の形成が少なくてすみ、ラミネート材の消費を 極力抑えることができる。
[0053] この場合、本発明に係るラミネート装置は、請求項 21に記載に如ぐ前記ラミネート 材供給部は、圧着部に供給可能にラミネート材を貯留する貯留手段を備え、該貯留 手段は、被記録媒体供給部から供給される被記録媒体のサイズに対応させるベぐ 他方向の長さが被記録媒体の他方向の長さに対応したラミネート材を貯留した別の 貯留手段と交換可能に構成され得る。このようにすれば、被記録媒体供給部から供 給される被記録媒体のサイズに対応したラミネートを行うことができる。この場合、請 求項 22に記載の如ぐ前記貯留手段は、ロール状に巻かれた一方向に長尺なラミネ 一ト材を軸支するホルダーで構成されることが好ましい。このようにすれば、ラミネート 材を一方向に引き出すことで、他方向の両端が被記録媒体供給部から供給される被 記録媒体の他方向の両端と略一致するようにラミネート材を順次供給することができ る。
[0054] 他の態様として、請求項 23に記載の如ぐ前記ラミネート材供給部及び前記被記 録媒体供給部は、ラミネート材及び被記録媒体の一方向が供給方向となるように圧 着部に向けて供給可能に構成され、少なくとも圧着部の上流側には、ラミネート材及 び被記録媒体の他方向への移動を規制すベぐラミネート材及び被記録媒体の他方 向の両端を案内する規制ガイドを備えてもよい。このようにすれば、被記録媒体及び ラミネート材を他方向の両端を確実に略一致させた状態で圧着部に供給することが できる。
[0055] 次に、本発明に係るラミネート装置及び方法は、請求項 24及び 68に記載の如ぐ 加熱圧着に先立って、ラミネート材及びアンダーフィルムのうち少なくとも一方を予熱 する構成を採用するのが好ましい。
[0056] 上記構成によれば、記録面をラミネートするラミネート層が被記録媒体の平面領域 よりも広い領域で形成されたシート状のラミネート材と搬送される被記録媒体の記録 面とは反対面側に配置されるアンダーフィルムとの間に、記録面がラミネート層に対 向するように被記録媒体を介在させた状態で、一対の搬送部材がラミネート材を被記 録媒体及びアンダーフィルムに加熱圧着しつつ被記録媒体を搬送させるので、この 加熱圧着により、ラミネート材のラミネート層は、被記録媒体の記録面の全面に密着 すると共に、該記録面からはみ出た部分がアンダーフィルムに密着する。
[0057] しかも、加熱圧着に先立って、ラミネート材及びアンダーフィルムのうち少なくとも一 方を予熱するので、予熱されたラミネート材及び Z又はアンダーフィルムは、これらラ ミネート材ゃアンダーフィルムが所望の温度に加熱される加熱圧着の位置で当該所 望の温度に加熱されやすぐ従って、加熱圧着がなされるにあたって安定した加熱温 度を得ることができる。
[0058] この場合、本発明に係るラミネート装置は、請求項 25に記載の如ぐ前記一対の搬 送部材のうち少なくとも一方の搬送部材は、加熱圧着のために加熱されると共に搬 送のために表面が移動するローラ部材又はベルト部材であり、該ローラ部材又はべ ルト部材側に配置される、ラミネート材若しくはアンダーフィルム、又はラミネート材及 びアンダーフィルムのうち少なくとも一方は、ローラ部材又はベルト部材の表面移動 方向にお 、て加熱圧着の位置より上流側で所定幅の予熱領域が得られるように、口 一ラ部材又はベルト部材に部分的に巻き付けられることで、予熱領域で予熱されるよ うに構成することができる。かかる構成では、加熱圧着のためのローラ部材又はベル ト部材を用い、該ローラ部材又はベルト部材に卷き付けられたラミネート材及び Z又 はアンダーフィルムを予熱領域で予熱するので、ローラ部材又はベルト部材とは別に 予熱部を設けなくてもよぐこれにより、構成を簡素化でき、それだけコストを低く抑え ることがでさる。
[0059] さらには、請求項 26に記載の如ぐ前記搬送部材のうちの加熱される部材に対応し 、該加熱される部材からの熱の影響を受け得る領域内に回転自在に配置されるフリ 一ローラをさらに備え、該加熱される部材側に配置される、ラミネート材若しくはアン ダーフィルム、又はラミネート材及びアンダーフィルムのうち少なくとも一方は、加熱圧 着に先立って、フリーローラに巻き付けられることで、加熱される部材カもの熱の影響 を受けたフリーローラでさらに予熱されてもよい。こうすることで、予熱されたラミネート 材及び Z又はアンダーフィルムは、より一層所望の温度に加熱されやすぐ従って、 加熱圧着がなされるにあたってより一層安定した加熱温度を得ることができる。また、 フリーローラの加熱は、搬送部材のうちの加熱される部材からの熱を利用するので、 加熱される部材の加熱手段とは別に加熱手段を設けなくてもよぐそれだけコストを 低く抑えることができる。フリーローラの少なくとも表面に用いることができる材料として は、熱吸収率及び熱伝導率の高い材料、例えば、暗色系の金属材料 (具体的には 黒色のアルマイト）を挙げることができる。
[0060] この場合、フリーローラは、搬送部材のうちの加熱される部材からの熱の影響を受 け得るものである力否かは限定されない。即ち、請求項 27に記載の如ぐ前記圧着 部は、被記録媒体を加熱圧着させつつ搬送する一対の搬送部材からなり、該一対の 搬送部材よりも搬送方向上流側に配置され、加熱される構成であるフリーローラを備 え、ラミネート材及び Z又はアンダーフィルム力 加熱圧着に先立って、フリーローラ に巻き付けられる構成として採用することができる。
[0061] 請求項 28に記載の如ぐ前記一対の搬送部材のうちの少なくとも一方の搬送部材 が加熱圧着のために加熱される構成であると共に、前記フリーローラが該搬送部材 力 の熱の影響を受け得る領域内に配置されることにより加熱される構成は、後者の フリーローラである。
[0062] また、請求項 29に記載の如ぐ前記フリーローラがローラ本体の表面に該ローラ本 体よりも熱吸収率が高い表層を備えて構成される例示としては、上述の如ぐ黒色の アルマイトをフリーローラの表面に用いることが挙げられる。
[0063] 次に、本発明に係るラミネート装置及び方法は、請求項 30及び 69に記載の如ぐ 加熱圧着してから所定時間経過後に、被転写手段を分離する構成を採用することが できる。
[0064] 上記構成によれば、圧着部でラミネート材を被記録媒体の記録面及び被転写手段 に加熱圧着させると、ラミネート材のラミネート層が活性ィヒして被記録媒体の記録面 の全面に密着すると共に、該記録面からはみ出た部分が被転写手段に密着する。例 えば、ラミネート層が熱可塑性榭脂等で構成されている場合には、カロ熱することでラミ ネート層が軟化して粘着作用を発揮させることになり、該粘着作用及び圧力の付カロ によってラミネート層が被記録媒体及び被転写手段に密着することになる。
[0065] そして、圧着部での加熱圧着直後あるいは所定時間内においては、ラミネート材は 活性状態にあるため、粘着性や接着性等を発揮しているものの、粘性等を持った状 態であるため、ラミネート材に外力（例えば、ラミネート材が被記録媒体の記録面から 剥離 (離間）する方向の力や、ラミネート材が記録面の面方向に移動させようとする力 )を加えると、ラミネート材と記録面との間にズレ (滑り）が生じたり、ラミネート材が記録 面力 剥離してしまうおそれがある力 上記構成によれば、圧着部で加熱圧着してか ら所定時間経過後 (接着が安定した後）に、被記録媒体の記録面とは反対側の面と 被転写手段とが離間するように、ラミネート層が密着した前記被記録媒体及び被転 写手段を相対移動させるよう分離部を設けているので、ラミネート処理中におけるラミ ネート材と被記録媒体とのズレゃ剥離等の発生を防止した上で、ラミネート部分と非 ラミネート部分とを切り離し、被記録媒体の記録面上に形成されたラミネート層の端縁 を被記録媒体の端縁に沿ったきれいなものにすることができる。
[0066] また、本発明に係るラミネート装置は、請求項 31に記載の如ぐ前記圧着部での加 熱圧着により形成された積層体を冷却する強制冷却手段を備える構成を採用するこ とがでさる。
[0067] 上記構成からなるラミネート装置によれば、ラミネート層が被記録媒体の平面領域よ りも広 、領域で形成されたラミネート材が用いられるので、圧着部でラミネート材を被 記録媒体及び被転写手段に加熱圧着すると、ラミネート層が活性化して粘着作用や 接着作用等の密着機能を発揮した上で、該ラミネート層が被記録媒体の記録面の全 面及び被記録媒体の記録面力 はみ出る被転写手段に密着して積層体が形成され ることになる。そして、強制冷却手段で積層体を強制的に冷却することで、ラミネート 層と記録面との密着が確実なものとなる。
[0068] 尚、圧着部でラミネート材を被記録媒体及び被転写手段に加熱圧着するように構 成されているので、ラミネート材のラミネート層には、加熱することで記録面及び被転 写手段に対する密着作用（粘着性や接着性)が発揮するもの、例えば、熱可塑性榭 脂等のように加熱することで軟ィ匕して粘着性を発揮 (活性化)するものが採用される。
[0069] そうすると、圧着部での加熱圧着直後において、ラミネート層は余熱によって活性 状態にあるため、ラミネート材に外力を加えた際 (ラミネート材が密着した被記録媒体 及び被転写手段を相対移動させた際）に、ラミネート層と記録面との間に剥離ゃズレ (滑り）が生じることがあるが、本発明に係るラミネート装置には、積層体を強制的に冷 却する強制冷却手段が設けられているので、該強制冷却手段による冷却によってラ ミネート層の活性状態を抑えることができ、被転写手段と被記録媒体とを相対移動さ せたとしても、ラミネート層と記録面との間で剥離したり、ズレ等が生じたりするのを防 止した上で、端縁が被記録面の端縁に沿った仕上がりのきれいなラミネート層を記録 面上に形成することができる。また、積層体を強制的に冷却するようにしているので、 加熱圧着後における時間経過に伴って積層体を自然冷却させる場合に比して、短 時間で積層体を冷却して略通常の平衡状態にすることができ、被記録媒体に対する ラミネート処理を短時間で行うことができる。
[0070] 他の態様として、請求項 32に記載の如ぐ圧着部での加熱圧着により形成された 積層体を搬送するための搬送経路を備え、該搬送経路は、積層体を案内するガイド 体によって画定され、該ガイド体は、放熱性を有して前記強制冷却手段を構成するよ うにしてもよい。このようにすれば、積層体がガイド体に案内される際に、積層体の熱 がガイド体に伝わり、該熱がガイド体力 外部に放散されることになり、簡易な構成で 積層体を冷却することができる。
[0071] また、本発明に係るラミネート装置は、請求項 33に記載の如ぐ前記分離部におけ るラミネート部分と非ラミネート部分との分離位置よりも上流側に設けられ、分離位置 よりも上流側でラミネート部分及び非ラミネート部分が一方向と交差する方向に移動 するのを規制するガイド体を備える構成を採用することができる。
[0072] 分離部は、被転写手段を被記録媒体の記録面とは反対側の面から離間させるよう に、非ラミネート部分を送り出し方向（一方向）と異なる他方向に移動させることで、ラ ミネート部分と非ラミネート部分とを分離するように構成されて 、るので、ラミネート部 分と非ラミネート部分とを分離するに際し、非ラミネート部分の移動方向の変更に伴 い、ラミネート部分が非ラミネート部分に引っ張られて追従しょうとする。
[0073] 即ち、上述の如ぐ分離部において被記録媒体の端縁に沿って引っ張り力を集中 させてラミネート部分と非ラミネート部分とを分離させるには、ラミネート部分と非ラミネ ート部分との分離位置よりも上流側に位置するラミネート部分及び非ラミネート部分に 対し、下流側の非ラミネート部分が所定角度 (好ましくは鋭角（90° 以下)）となるよう に該非ラミネート部分の移動方向を他方向に変更させることになるため、該非ラミネ ート部分の移動方向の変更に伴い、ラミネート部分と非ラミネート部分との移動方向 が分かれる位置 (分離位置)を支点にして、分離位置よりも上流側のラミネート部分と 非ラミネート部分に浮き上がりやバタツキ等が生じることになる。
[0074] そうすると、上述の如ぐラミネート部分と非ラミネート部分との分離性を考慮して下 流側のラミネート部分と非ラミネート部分とを所定角度で方向性を変えようとしても、上 流側のラミネート部分及び非ラミネート部分の浮き上がりにより、ラミネート部分と非ラ ミネート部分とを分離するのに必要な角度を担保することができなくなる場合があるが 、上記構成力 なるラミネート装置によれば、分離部におけるラミネート部分と非ラミネ ート部分との分離位置よりも上流側に、ラミネート部分及び非ラミネート部が一方向と 交差する方向に移動するのを規制するガイド体が設けられているので、上述の如ぐ ラミネート部分と非ラミネート部分との移動方向が異なったとしても、分離位置よりも上 流側に位置するラミネート部分及び非ラミネート部分の浮き上がりや、バタツキを抑え ることができ、ラミネート部分と非ラミネート部分との分離を確実なものにすることがで きる。
[0075] あるいは、本発明に係るラミネート装置は、請求項 34に記載の如ぐ前記分離部に おけるラミネート部分と非ラミネート部分との分離位置及びその近傍位置に対応する ように設けられ、分離位置及びその近傍位置でラミネート部分が該分離位置より下流 側で移動する非ラミネート部分の移動方向に対して反対側に移動するのを規制する ガイド体を備える構成を採用することができる。
[0076] 分離部は、被転写手段を被記録媒体の記録面とは反対側の面から離間させるよう に、非ラミネート部分を送り出し方向（一方向）と異なる他方向に移動させることで、ラ ミネート部分と非ラミネート部分とを分離するように構成されて 、るので、ラミネート部 分と非ラミネート部分とを分離するに際し、非ラミネート部分の移動方向の変更に伴 い、ラミネート部分が非ラミネート部分に引っ張られて追従しょうとする。特に、ラミネ ート部分 (被記録媒体)の後端部が分離部 (分離位置)を通過しょうとするときは、分 離位置よりも下流側の姿勢変更した非ラミネート部分に追従やすぐ最終的にラミネ ート部分と非ラミネート部分との境界が集中した引っ張り力によって分離されたときに 、ラミネート部分の弾性が作用してそのラミネート部分の後端部にバタツキが生じてし ま 、、分離後のラミネート部分の搬送安定性が害されてしまう。
[0077] その上、ラミネート部分の後端部のバタツキにより、該ラミネート装置内に塵 (被記録 媒体が紙である場合には該被記録媒体の端面に付着した紙粉等）が舞ってしま!/、、 その塵が加熱圧着前のラミネート材等に付着し、塵を介在させたラミネート部分が形 成されてしまうといった問題もある。
[0078] し力しながら、上記構成力もなるラミネート装置によれば、分離部におけるラミネート 部分と非ラミネート部分との分離位置及びその近傍位置に対応するように設けられ、 分離位置及びその近傍位置でラミネート部分が分離位置より下流側で移動する非ラ ミネート部分が移動方向の反対側に移動するのを規制するガイド体が設けられてい るので、ラミネート部分の後端と非ラミネート部分とが分離されるに際し、ラミネート部 分の後端が自己の反発力によって分離位置より下流側 (分離後）の非ラミネート部分 の移動方向とは反対側に揺動しょうとしても、その動きがガイド体によって規制される ことになり、ラミネート部分の後端部のバタツキを最小限に抑えることができ、ラミネー ト部分の搬送安定性を維持すると共に、ラミネート装置内での塵の飛散を防止するこ とができ、被記録媒体の記録面上にきわめてきれいなラミネート層を形成することが できる。
[0079] あるいは、本発明に係るラミネート装置は、請求項 35に記載の如ぐ前記分離部に おけるラミネート部分と非ラミネート部分との分離位置を跨ぐように、該分離位置の上 流側から下流側にかけて設けられ、分離位置よりも上流側でラミネート部分及び非ラ ミネート部分が一方向と交差する方向に移動するのを規制すると共に、分離位置及 びその近傍位置でラミネート部分が該分離位置より下流側で移動する非ラミネート部 分の移動方向に対して反対側に移動するのを規制するガイド体を備える構成を採用 することができる。
[0080] 分離部は、被転写手段を被記録媒体の記録面とは反対側の面から離間させるよう に、非ラミネート部分を送り出し方向（一方向）と異なる他方向に移動させることで、ラ ミネート部分と非ラミネート部分とを分離するように構成されて 、るので、ラミネート部 分と非ラミネート部分とを分離するに際し、非ラミネート部分の移動方向の変更に伴 い、ラミネート部分が非ラミネート部分に引っ張られて追従しょうとする。 [0081] 即ち、上述の如ぐ分離部において被記録媒体の端縁に沿って引っ張り力を集中 させてラミネート部分と非ラミネート部分とを分離させるには、ラミネート部分と非ラミネ ート部分との分離位置よりも上流側に位置するラミネート部分及び非ラミネート部分に 対し、下流側の非ラミネート部分が所定角度 (好ましくは鋭角（90° 以下)）となるよう に該非ラミネート部分の移動方向を他方向に変更させることになるため、該非ラミネ ート部分の移動方向の変更に伴い、ラミネート部分と非ラミネート部分との移動方向 が分かれる位置 (分離位置)を支点にして、分離位置よりも上流側のラミネート部分と 非ラミネート部分に浮き上がりやバタツキ等が生じることになる。
[0082] そうすると、上述の如ぐラミネート部分と非ラミネート部分との分離性を考慮して下 流側のラミネート部分と非ラミネート部分とを所定角度で方向性を変えようとしても、上 流側のラミネート部分及び非ラミネート部分の浮き上がりにより、ラミネート部分と非ラ ミネート部分とを分離するのに必要な角度を担保することができなくなる場合がある。
[0083] また、ラミネート部分 (被記録媒体)の後端部が分離部 (分離位置)を通過しようとす るときは、分離位置よりも下流側の姿勢変更した非ラミネート部分に追従やすぐ最終 的にラミネート部分と非ラミネート部分との境界が集中した引っ張り力によって分離さ れたときに、ラミネート部分の弾性が作用してそのラミネート部分の後端部にバタツキ が生じてしまい、分離後のラミネート部分の搬送安定性が害されてしまう。その上、ラ ミネート部分のバタツキにより、該ラミネート装置内に塵 (被記録媒体が紙である場合 には該被記録媒体の端面に付着した紙粉等）が舞ってしまい、その塵が加熱圧着前 のラミネート材等に付着し、塵を介在させたラミネート部分が形成されてしまうといった 問題もある。
[0084] し力しながら、上記構成力もなるラミネート装置によれば、分離部におけるラミネート 部分と非ラミネート部分との分離位置を跨ぐように、該分離位置の上流側から下流側 にかけて設けられ、前記分離位置よりも上流側でラミネート部分及び非ラミネート部分 がー方向と交差する方向に移動するのを規制すると共に、分離位置及びその近傍 位置でラミネート部分が該分離位置より下流側で移動する非ラミネート部分の移動方 向に対して反対側に移動するのを規制するガイド体が設けられて 、るので、ラミネー ト部分と非ラミネート部分との移動方向が異なったとしても、分離位置よりも上流側に 位置するラミネート部分及び非ラミネート部分の浮き上がりやバタツキを抑え、ラミネ ート部分と非ラミネート部分との分離を確実にすることができ、その上、ラミネート部分 と非ラミネート部分とが分離されるに際し、ラミネート部分のバタツキを最小限に抑え ることができ、ラミネート部分の搬送安定性を維持すると共に、ラミネート装置内での 塵の飛散を防止することができ、被記録媒体の記録面上にきわめてきれいなラミネー ト層を形成することができる。
[0085] 次に、本発明に係るラミネート装置及び方法は、請求項 36及び 70に記載の如ぐ 被転写手段の分離工程を基材の剥離工程の後に行うようにすることができる。ある ヽ は、これとは逆に、請求項 37及び 71に記載の如ぐ基材の剥離工程を被転写手段 の分離工程の後に行うようにすることができる。
[0086] 上記構成によれば、剥離部による基材の剥離 (剥離工程)及び前記分離部による 被転写手段の分離 (分離工程）について、何れか一方の工程の後に他方の工程が 行われる構成とすることで、分離に係る引っ張り力が分散せず、被記録媒体のエッジ に沿って集中的に作用させることができる。また、法線方向でのバタツキ等を防止で きるので被記録媒体の安定した搬送が行える。
[0087] かかる場合、どちらの工程を先にするかは任意であるが、仮に基材が密着したまま で被転写手段の分離を行うと (分離工程を先に行うと)、上記分離に係る引っ張り力 によって、密着力の弱い基材とラミネート層が部分的に剥がれてしまう可能性があり、 そうすると、後の剥離工程で、基材を剥がす時の引っ張り力が連続して均等にかから ずに表面の品質 (仕上がり状態)を落としてしまう虞がある。力かる問題点を防ぐため には、前記被転写手段の分離 (分離工程)を、前記基材を剥離した後 (剥離工程後） に行われる構成とするのが効果的である。また、力かる構成により、基材の拘束がな い状態で、分離工程を行えるので、分離に係る引っ張り力が基材に邪魔されることな ぐ被記録媒体のエッジに沿って集中的に加えられるという効果も期待できる。
[0088] 一方、前記基材の剥離 (剥離工程)は、前記被転写手段を分離した後 (分離工程後 )に行われる構成とすると、該剥離工程までは、基材カラミネート層に密着しているた め、被記録媒体の意匠面 (記録面側表面）に傷が付きに《なるという効果が期待で きる。また、意匠面が保護されることから例えば、搬送用のガイドに安価なものを使用 できる等、製造コストの低下が図れるという利点も考えられる。
[0089] とはいいつつ、本発明に係るラミネート装置及び方法は、請求項 38及び 72に記載 の如ぐ被転写手段の分離工程及び基材の剥離工程を略同時に行うようにしてもよ い。これにより、例えば、前記剥離部及び前記分離部を被記録媒体の搬送経路上に おける略同位置 (搬送経路を挟んで対面するように）に配置させることができ、それぞ れに係る機能部 (例えば、剥離部なら基材回収部、分離部なら被転写手段回収部な ど)もこれらの近傍に配置させることができる。このように、剥離工程及び分離工程に 係る各機能部を集約配置することで、装置の小型化が図れるからである。
[0090] また、本発明に係るラミネート装置及び方法は、請求項 39及び 73に記載の如ぐ 被転写手段の離間方向における被記録媒体の先端側及び後端側のうちの少なくと も先端側では、分離速度を遅くする構成を採用することができる。
[0091] 上記構成によれば、被転写手段を被記録媒体の記録面と反対面側に離間させるこ とにより、被転写手段を被記録媒体から分離するが、被転写手段の離間方向におけ る被記録媒体の先端側及び後端側のうちの少なくとも先端側では、分離速度が遅く なるよう制御される。先端側及び後端側の両方で分離速度を遅くする場合を例として 具体的に言えば、被記録媒体の先端の手前で分離速度が遅くなり、被記録媒体の 先端を過ぎると分離速度が速くなり（例えば、元に戻り）、次に、被記録媒体の後端の 手前で再び分離速度が遅くなり、そして、被記録媒体の後端を過ぎると分離速度が 再び速くなる（例えば、元に戻る）ような制御とされる。
[0092] そして、被転写手段の離間方向における被記録媒体の先端側及び後端側で被転 写手段の分離速度を遅くすることにより、被記録媒体の先端縁及び後端縁における ラミネート層に沿って引っ張り力がさらに集中しやすくなり、ラミネート層の先端縁及 び後端縁をさらにきれ 、なものとすることができる。特に被記録媒体の先端側にぉ ヽ ては、被転写手段の分離速度を遅くしないと、引っ張り力がラミネート層を介して被記 録媒体の先端側にも作用して該先端側が被転写手段に追従して引き込まれ、被記 録媒体を搬送経路に沿って安定して搬送できなくなる事態が起こり得るが、上記構成 によれば、このような問題も生じなくなる。し力も、それ以外の箇所では被転写手段の 分離速度が遅くならな 、ので、生産性のレベル低下も防ぐことができる。 [0093] この場合、本発明に係るラミネート装置は、請求項 40に記載の如ぐ被記録媒体の 搬送過程にお!、て加熱圧着及び分離を行うラミネート装置であって、被記録媒体の 搬送速度を一時的に落とすことにより、被記録媒体の先端側及び後端側における被 転写手段の分離速度を遅くする構成を採用することができる。力かる構成力もなるラミ ネート装置によれば、被記録媒体の先端又は後端が分離ポイントに差し掛カる手前 で被記録媒体の搬送速度が遅くなり、被記録媒体の先端又は後端が分離ポイントを 過ぎると被記録媒体の搬送速度が速くなるような制御とされる。
[0094] 具体的には、本発明に係るラミネート装置は、請求項 41に記載の如ぐ被記録媒体 の搬送方向における分離ポイントの上流側及び下流側の所定位置には、被記録媒 体の搬送速度を切り替えるベぐ被記録媒体の先端及び後端を検出するセンサが配 置されてなる構成を採用することが好適である。かかる構成からなるラミネート装置に よれば、分離ポイントの上流側のセンサが被記録媒体の先端を検出すれば、被記録 媒体の搬送速度が遅くなり、分離ポイントの下流側のセンサが被記録媒体の先端を 検出すれば、被記録媒体の搬送速度が速くなり、次に、分離ポイントの上流側のセン サが被記録媒体の後端を検出すれば、被記録媒体の搬送速度が再び遅くなり、そし て、分離ポイントの下流側のセンサが被記録媒体の後端を検出すれば、被記録媒体 の搬送速度が再び速くなるような制御が可能となる。
[0095] また、本発明に係るラミネート装置及び方法は、請求項 42及び 74に記載の如ぐ 基材の剥離方向における被記録媒体の先端側及び後端側のうちの少なくとも先端 側では、剥離速度を遅くする構成を採用することができる。
[0096] 上記構成によれば、基材を被記録媒体の記録面側に離間させることにより、基材を ラミネート材のラミネート層から剥離するが、基材の剥離方向における被記録媒体の 先端側及び後端側のうちの少なくとも先端側では、剥離速度が遅くなるよう制御され る。先端側及び後端側の両方で剥離速度を遅くする場合を例として具体的に言えば 、被記録媒体の先端の手前で剥離速度が遅くなり、被記録媒体の先端を過ぎると剥 離速度が速くなり（例えば、元に戻り）、次に、被記録媒体の後端の手前で再び剥離 速度が遅くなり、そして、被記録媒体の後端を過ぎると剥離速度が再び速くなる (例え ば、元に戻る）ような制御とされる。 [0097] そして、基材の剥離方向における被記録媒体の先端側及び後端側で基材の剥離 速度を遅くすれば、被記録媒体の端縁におけるラミネート層に極度の引っ張り力が 加わることがな!、ため、被記録媒体の記録面上に形成されたラミネート層が被記録媒 体の端縁から不用意に剥がされてしまうようなことはなぐ基材のみを確実に剥離させ て、被記録媒体に対するラミネート処理をきれいに仕上げることができる。特に被記 録媒体の先端側においては、基材の剥離速度を遅くしないと、基材の剥離に伴う引 つ張り力がラミネート層を介して被記録媒体の先端側に作用して該先端側が被転写 手段力 浮き上がり気味となり、これが弾性復元力により元に戻る際の衝撃力により、 ラミネート層が被記録媒体の端縁からめくれたり、剥がされてしまって、被記録媒体の 端縁が見栄えの悪い仕上がりとなってしまうこともある力 上記構成によれば、このよう な問題も生じなくなる。しかも、それ以外の箇所では基材の剥離速度が遅くならない ので、生産性のレベル低下も防ぐことができる。
[0098] この場合、本発明に係るラミネート装置は、請求項 43に記載の如ぐ被記録媒体の 搬送過程にお!、て加熱圧着及び剥離を行うラミネート装置であって、被記録媒体の 搬送速度を一時的に落とすことにより、被記録媒体の先端側及び後端側における基 材の剥離速度を遅くする構成を採用することができる。力かる構成によれば、被記録 媒体の先端又は後端が剥離ポイントに差し掛かる手前で被記録媒体の搬送速度が 遅くなり、被記録媒体の先端又は後端が剥離ポイントを過ぎると被記録媒体の搬送 速度が速くなるような制御とされる。
[0099] 具体的には、本発明に係るラミネート装置は、請求項 44に記載の如ぐ被記録媒体 の搬送方向における剥離ポイントの上流側及び下流側の所定位置には、被記録媒 体の搬送速度を切り替えるベぐ被記録媒体の先端及び後端を検出するセンサが配 置されてなる構成を採用することが好適である。カゝかる構成によれば、剥離ポイントの 上流側のセンサが被記録媒体の先端を検出すれば、被記録媒体の搬送速度が遅く なり、剥離ポイントの下流側のセンサが被記録媒体の先端を検出すれば、被記録媒 体の搬送速度が速くなり、次に、剥離ポイントの上流側のセンサが被記録媒体の後 端を検出すれば、被記録媒体の搬送速度が再び遅くなり、そして、剥離ポイントの下 流側のセンサが被記録媒体の後端を検出すれば、被記録媒体の搬送速度が再び 速くなるような制御が可能となる。
[0100] また、本発明に係るラミネート装置及び方法は、請求項 45及び 75に記載の如ぐ 前記被転写手段としてシート状の被転写材を用い、被記録媒体に対して斜め方向に 被転写材を分離していく構成を採用することができる。
[0101] 上記構成によれば、被記録媒体に対して斜め方向に被転写材を離間させていくこ とにより、ラミネート層における被記録媒体がある部分とない部分との境界 (即ち、ラミ ネート部分と非ラミネート部分とを画するラミネート層上の矩形境界）と、分離ライン（ 被転写材が分離される前の部分とまだ分離されない部分との境界)との交点にのみ 引っ張り力が作用するため、ラミネート層が矩形境界に沿って局所的に切られていく 態様 (ラミネート部分と非ラミネート部分がその矩形境界における一の角部力 対角 の角部にかけて徐々に切り離されていく態様）となる。従って、被記録媒体の記録面 上に形成されたラミネート層の端縁はより確実にきれいなものとなる。
[0102] この場合、本発明に係るラミネート装置は、請求項 46に記載の如ぐ前記被記録媒 体、前記ラミネート材及び前記被転写材を搬送しながら、加熱圧着、転写及び離間 を行うラミネート装置であって、搬送方向に対して被記録媒体を斜めにして供給する と共に、搬送方向と平行な方向に被転写材を離間させていく構成を採用することが できる。搬送方向に対して被記録媒体を斜めにして供給すると共に、搬送方向と平 行な方向に被転写材を離間させていくことにより、被転写材を被記録媒体に対して斜 め方向に離間させていくのである。
[0103] これに対し、本発明に係るラミネート装置は、請求項 47に記載の如ぐ前記被記録 媒体、前記ラミネート材及び前記被転写材を搬送しながら、加熱圧着、転写及び離 間を行うラミネート装置であって、搬送方向に対して被記録媒体を平行にして供給す ると共に、搬送方向に対して斜め方向に被転写材を離間させていく構成を採用する こともできる。搬送方向に対して被記録媒体を平行にして供給すると共に、搬送方向 に対して斜め方向に被転写材を離間させていくことにより、前者の場合と同じぐ被転 写材を被記録媒体に対して斜め方向に離間させて 、くのである。
[0104] また、後者の場合、請求項 48に記載の如ぐ前記離間は、搬送方向の幅方向に沿 つて配置され且つ該搬送方向の幅方向に対して傾斜した端縁を有する長尺な分離 ガイド体を介して行われる構成を採用するのが好ましい。力かる構成によれば、離間 させた被転写材を搬送方向の幅方向に対して傾斜して ヽる分離ガイド体の端縁に卷 き付力せることにより、被転写材は搬送方向に対して斜めとなり、この状態で被転写 材を引っ張ることにより、該被転写材は被記録媒体に対して斜め方向に離間されて いく。分離ガイド体を設けることにより、被転写材の分離の安定性を図ることができる のである。
[0105] 他の態様として、請求項 49に記載の如ぐ前記被転写手段は、シート状の被転写 材であり、前記分離部は、搬送方向の幅方向に沿って配置された長尺な分離ガイド 体を介して被転写材を被記録媒体の記録面と反対面側に離間させていくように構成 され、しかも、該分離ガイド体の端縁は、非直線状に形成されてなる構成を採用する ことができる。
[0106] 上記構成によれば、ラミネート層における被記録媒体がある部分とない部分との境 界 (即ち、ラミネート部分と非ラミネート部分とを画するラミネート層上の矩形境界）と、 分離ガイド体の端縁との交点にのみ引っ張り力が作用するため、ラミネート層は矩形 境界に沿って局所的に切られていく態様 (ラミネート部分と非ラミネート部分が徐々に 切り離されていく態様)となる。従って、請求項 46に記載の発明と同様、被記録媒体 の記録面上に形成されたラミネート層の端縁はより確実にきれいなものとなる。
[0107] 次に、本発明に係るラミネート装置は、請求項 50に記載の如ぐ前記分離部には被 記録媒体の搬送方向にお!、て被記録媒体の記録面とは反対側の面と前記被転写 手段とが離間する離間位置より下流側近傍にガイド部材が設けられ、該ガイド部材は 、少なくとも上流側端部が該ガイド部材よりも上流側における被記録媒体の搬送経路 より被転写手段の離間方向に変位された状態で配置されている構成を採用すること ができる。
[0108] あるいは、本発明に係るラミネート装置は、請求項 51に記載の如ぐ前記分離部に は被記録媒体の搬送方向にお!、て被記録媒体の記録面とは反対側の面と被転写 手段とが離間する離間位置より下流側近傍に、搬送方向に延びる第 1のガイド面と、 該第 1のガイド面の離間位置側力 記録面とは反対面側に該第 1のガイド面に対し 鈍角に傾斜する第 2のガイド面とを有するガイド部材が設けられ、該ガイド部材は、第 2のガイド面の上流側端部が該ガイド部材よりも上流側における被記録媒体の搬送 経路より被転写手段の離間方向に変位された状態で配置されている構成を採用する ことができる。
[0109] これらそれぞれの構成力もなるラミネート装置によれば、例えば、離間位置とガイド 部材との間に間隙があっても被記録媒体の先端が該間隙に入り込み難くでき、これ により、離間位置力 到来する被記録媒体をうまく案内することができ、ひいては、被 転写手段と記録媒体とを良好に離間させることができる。
[0110] また、本発明に係るラミネート装置は、請求項 52に記載の如ぐラミネート層に対し て基材が剥離可能に積層されたラミネート材を、ロールから連続シートとして被記録 媒体の記録面上に供給する供給部を備え、該供給部におけるラミネート材のロール には、ラミネート層が内側を向くようにして巻かれたロールが用いられる構成を採用す ることがでさる。
[0111] 上記構成力 なるラミネート装置によれば、供給部におけるラミネート材のロールと して、ラミネート層が内側を向くようにして巻かれたロールが用いられるため、ラミネー ト層は表面に露出することなく常に基材で覆われた状態であり、被記録媒体に対して 供給されるまでの間においてラミネート層に埃等が付着することはない。従って、カロ 熱圧着により積層された被記録媒体の記録面とラミネート層との間に埃等が一切存 在しな 、、きれ 、な仕上がり面を得ることができる。
[0112] この場合、自動処理の観点から、請求項 53に記載の如ぐラミネート材のラミネート 層から基材を剥離する剥離部を備え、しかも、剥離された基材を、ラミネート層が積層 されていた側が内側を向くようにしてロール状に巻き取って回収する回収部を備える のが好ましい。ラミネート層が積層されていた側は、それまでラミネート層が積層され ていたためにある程度の粘着性が残っている。そこで、これが内側を向くようにして基 材をロール状に巻き取れば、ラミネート層が積層されていた側が表面に露出すること はなぐそのロールに埃等が付着するおそれはなくなるため、回収された基材は、き れいなままに保たれて有効に再利用することができる。
[0113] また、本発明に係るラミネート装置は、請求項 54に記載の如ぐ長尺なラミネート材 を連続して供給するラミネート材供給部を備え、前記圧着部は、圧着する状態 Z圧 着しな 、状態への切り替えが可能となるように構成され、圧着しな 、状態にて供給さ れたラミネート材の所定送り長さ分だけラミネート材供給部に引き戻すことを可能な構 成を採用することができる。
[0114] 上記構成力 なるラミネート装置は、無用なラミネート材の消費を防止する効果を奏 し得る。力かる点について具体例を挙げて説明する。例えば、被記録媒体を一枚の み処理する場合、圧着部でラミネート後、後段の工程にて基材カラミネート層から剥 離されるまでラミネート材は連続供給されるが、この間も圧着部が圧着状態であると するならば、ラミネート層と被転写手段とが密着してしまい、ラミネート材が無用に消 費されてしまう虞がある。そこで、上記構成力もなるラミネート装置によれば、被記録 媒体が圧着部にてラミネートされると、手動又は自動的に圧着部の圧着状態を解除 し、ラミネート層と被転写手段との不必要な密着を防止するのである。そして、後工程 による基材剥離後に、いったん供給したラミネート材の送り長さを最大限として、所定 の送り長さ分だけ手動又は自動で引き戻すことで、次回に投入する被記録媒体に対 して再度使用することが可能となり、ラミネート材の効率的な使用が図れるのである。
[0115] この場合、請求項 55に記載の如ぐ前記被転写手段は、長尺なアンダーフィルム であり、該アンダーフィルムを連続して供給するアンダーフィルム供給部を備え、ラミ ネート材の引き戻しに伴い、圧着しない状態にて供給されたアンダーフィルムの所定 送り長さ分だけアンダーフィルム供給部に引き戻すことを可能な構成を採用すること ちでさる。
[0116] このようにすれば、上述したラミネート材の場合と同様に、被記録媒体のラミネート 後、手動又は自動的に圧着部の圧着状態を解除し、ラミネート層とアンダーフィルム との不必要な密着を防止する。そして、基材剥離後に、いったん供給したアンダーフ イルムの送り長さを最大限として、所定の送り長さ分だけ手動又は自動で引き戻すこ とで、次回に投入する被記録媒体に対して再度使用することが可能となり、アンダー フィルムの効率的な使用が図れるのである。
[0117] し力も、請求項 56に記載の如ぐ圧着しない状態では、圧着部と供給されたラミネ ート材とが接触しないように構成するのがより好ましい。具体的には、請求項 57に記 載の如ぐ前記ラミネート材供給部と前記圧着部との間に配置され、該圧着部が圧着 しな 、状態にぉ 、て、該圧着部と供給されたラミネート材とが接触しな 、ように規制 するローラを備えるものである。
[0118] 上記構成力もなるラミネート装置では、圧着状態解除時において、圧着部とラミネ ート材とが接触しない構成となっている。これにより、圧着部の熱がラミネート材 (ラミ ネート層）に伝わるのを防止できる。したがって、圧着状態解除後に供給したラミネー ト材 (ラミネート層）が圧着部の熱による影響を受けないため、全く品質を損なわない まま再度使用することが可能になる。
[0119] そして、規制ローラは、圧着しない状態において、圧着部到達前のラミネート材を接 触させ、当該接触ポイントから搬送経路に至るまでの進入経路でラミネート材が圧着 部に接触しな 、ようにできる所定位置に配置される。
[0120] 尚、上記規制ローラは、圧着状態において、圧着部到達前のラミネート材と接触し、 ラミネート材と圧着部とを好適なポイントで接触させる機能も有する、 ヽぅ構成にして ちょい。
[0121] また、本発明に係るラミネート装置は、請求項 58に記載の如ぐ前記圧着部を筐体 内に内装し、被記録媒体の記録面上にラミネート層を形成するラミネート装置であつ て、筐体は、開閉自在に構成されると共に、圧着部の温度が所定の設定値以上で開 状態となるのを規制すベぐロック手段を備えるように構成するとよい。
[0122] 上記構成力 なるラミネート装置によれば、圧着部の温度が所定の設定値よりも低 くなるまでは、筐体が開状態とならず、所定の設定値よりも低くなれば、開状態にする ことができるようになつている。従って、作業者が熱くなつている圧着部の構成要素に 不用意に接触することもない。
発明の効果
[0123] 以上の如ぐ本発明は、被記録媒体よりも大きなサイズのラミネート材を該被記録媒 体を覆うように重ねて加熱圧着し、そのラミネート材のラミネート層を被記録媒体の記 録面と反対面側に引っ張る（引き込む)ことにより、被記録媒体がある部分とな ヽ部分 との境界に沿って引っ張り力を集中的に作用させてラミネート部分と非ラミネート部分 とを切り離すものであるため、被記録媒体の記録面上に形成されるラミネート層の端 縁を被記録媒体の端縁に沿ったきれいなものとすることができ、そのため、被記録媒 体のラミネート処理後に端縁処理を行うことなぐ被記録媒体に対するラミネート処理 をきれいに仕上げることができる。
図面の簡単な説明
[図 1]第一実施形態に係るラミネート装置の斜視図を示す。
[図 2]同実施形態に係るラミネート装置の側面図を示す。
[図 3]同実施形態に係るラミネート装置の一部断面を含む斜視図を示す。
[図 4]同実施形態に係るラミネート装置の一部断面を含む側面図を示す。
[図 5]同実施形態に係るラミネート装置の第一圧着部付近における要部拡大側面図 を示す。
[図 6]同実施形態に係るラミネート装置の第一圧着部における圧着ローラの要部拡大 断面図を示す。
[図 7]ラミネート材及びアンダーフィルムがそれぞれ圧着ローラ及び駆動ローラに部分 的に巻き付けられることで、加熱圧着ポイントに到達するに先立って予熱される際の 状態図を示す。
[図 8]同実施形態に係るラミネート装置の第二圧着部及び剥離部付近における要部 拡大側面図を示す。
[図 9]同実施形態に係るラミネート装置の第二圧着部及び分離部付近における要部 拡大側面図を示す。
[図 10]ラミネート材の断面図を示す。
[図 11]同実施形態に係るラミネート装置によって、（A)は、ラミネート材がラミネートさ れた積層体の平面図、（B)は、（A)の I-I線断面図を示す。
[図 12]同実施形態に係るラミネート装置の分離部にてアンダーフィルムが被記録媒 体から分離される際の状態図を示す。
[図 13]応用例 1によって得られた完成品の断面図であって、（A)は、通常の光沢仕 上げのラミネート処理によるもの、（B)は、半光沢の被記録媒体を用いた半光沢仕上 げのラミネート処理によるもの、（C)は、半光沢の被記録媒体を用いた光沢仕上げの ラミネート処理によるもの。
[図 14]応用例 2に係るラミネート装置の搬送速度変化図を示す。 [図 15]第二実施形態に係るラミネート装置の側面図を示す。
[図 16]第三実施形態に係るラミネート装置の側面図を示す。
[図 17]第四実施形態に係るラミネート装置の側面図を示す。
[図 18]第五実施形態に係るラミネート装置の側面図を示す。
圆 19]同実施形態に係るラミネート装置の圧着部を被記録媒体が通過する際の状態 図を示す。
[図 20]第六実施形態に係るラミネート装置の側面図を示す。
[図 21]同実施形態に係るラミネート装置で処理した積層体のアンダーフィルムを手作 業でラミネート材力 剥離させる際の状態図を示す。
圆 22]その他の実施形態 (4)であって、第一実施形態に相当するラミネート装置の第 一圧着部付近における要部拡大側面図を示す。
圆 23]同実施形態 (4)であって、第二実施形態に相当するラミネート装置の側面図を 示す。
圆 24]同実施形態 (4)であって、第三実施形態に相当するラミネート装置の側面図を 示す。
圆 25]同実施形態 (4)であって、第四実施形態に相当するラミネート装置の側面図を 示す。
圆 26]同実施形態 (4)に係るラミネート装置によって、（A)は、ラミネート材がラミネ一 トされた積層体の平面図、（B)は、（A)の I I線断面図、（C)は、（A)の Π— II線断面 図を示す。
圆 27]同実施形態 (4)に係るラミネート装置の分離部にてアンダーフィルムが被記録 媒体から分離される際の状態図を示す。
圆 28]同実施形態 (4)であって、第五実施形態に相当するラミネート装置の側面図を 示す。
圆 29]同実施形態 (4)に係るラミネート装置の圧着部を被記録媒体が通過する際の 状態図を示す。
[図 30]同実施形態 (4)〖こ係るラミネート装置で処理した積層体のアンダーフィルムを 手作業でラミネート材力 剥離させる際の状態図を示す。 圆 31]その他の実施形態（5)であって、第一実施形態に相当するラミネート装置の側 面図を示す。
圆 32]同実施形態（5)であって、第二実施形態に相当するラミネート装置の側面図を 示す。
圆 33]同実施形態（5)に係るラミネート装置によって、（A)は、ラミネート材がラミネ一 トされた積層体の平面図、（B)は、（A)の I-I線断面図を示す。
圆 34]同実施形態（5)に係るラミネート装置の分離部にてアンダーフィルムが被記録 媒体から分離される際の状態図を示す。
圆 35]同実施形態（5)であって、第五実施形態に相当するラミネート装置の側面図を 示す。
圆 36]同実施形態 (5)に係るラミネート装置の圧着部を被記録媒体が通過する際の 状態図を示す。
[図 37]その他の実施形態 (6)に係るラミネート装置の斜視図を示す。
圆 38]同実施形態 (6)に係るラミネート装置によって、（A)は、ラミネート材がラミネ一 トされた積層体の平面図、（B)は、（A)の I-I線断面図を示す。
[図 39]同実施形態（6)〖こ係るラミネート装置の分離部にてアンダーフィルムが被記録 媒体から分離される際の状態図を示す。
[図 40]同実施形態（6)〖こ係るラミネート装置の分離部にてアンダーフィルムが被記録 媒体から分離される際の状態図を示す。
圆 41]同実施形態 (6)に係るラミネート装置の分離部に用いられるナイフエッジの平 面図であって、（A)は、端縁が鋸歯状のもの、（B)は、端縁が山形のもの、（C)は、端 縁が谷形のもの、（D)は、端縁が波形のものを示す。
[図 42]その他の実施形態（7)〖こ係るラミネート装置の圧着ローラの正面図を示す。 圆 43]同実施形態（7)に係るラミネート装置の駆動ローラ及び圧着ローラを圧着させ た状態であって、駆動ローラ及び圧着ローラが橈んだ状態の正面図を示す。
圆 44]その他の実施形態（9)であって、第一実施形態に相当するラミネート装置の側 面図を示す。
圆 45]その他の実施形態（14)に係るラミネート装置の第一圧着部における加熱圧着 時の状態図を示す。
[図 46]その他の実施形態（21)であって、第一実施形態に相当するラミネート装置の 側面図を示す。
[図 47]同実施形態（21)であって、第二実施形態に相当するラミネート装置の側面図 を示す。
[図 48]同実施形態（21)〖こ係るラミネート装置の分離部にてアンダーフィルムが被記 録媒体から分離される際の状態図を示す。
[図 49]同実施形態（21)に係るラミネート装置の剥離部にて基材が被記録媒体から 剥離される際の状態図を示す。
[図 50]その他の実施形態（22)であって、第一実施形態に相当するラミネート装置の 第二圧着部、剥離部及び分離部付近における要部拡大側面図を示す。
[図 51]同実施形態 (22)〖こ係るラミネート装置の剥離部及び分離部にて基材が被記 録媒体から剥離され且つアンダーフィルムが被記録媒体から分離される際の状態図 を示す。
[図 52]同実施形態（22)であって、第一実施形態に相当するラミネート装置の側面図 を示す。
[図 53]その他の実施形態（25)〖こ係るラミネート装置の概略構成図を示す。
[図 54]従来のラミネート装置の概略側面図を示す。
[図 55]従来のラミネート装置におけるラミネート処理の最終工程の説明図を示す。 符号の説明
1 筐体
10 被記録媒体供給部 (供給部）
11 載置板
100 搬送ローラ対
150 完成品排出部 (排出部）
151 載置板
20 ラミネート材供給部 (供給部）
21 ホルダー (ラミネート材原反保持体、貯留手段） 30 アンダーフィルム供給部 (供給部）
31 ホルダー（アンダーフィルム原反保持体) 40 第一圧着部 (圧着部）
41 駆動ローラ
43 圧着ローラ
45 圧着力調整機構
46 圧着 ·解除機構
50 第二圧着部 (圧着部）
51 駆動ローラ
53 圧着ローラ
55 圧着力調整機構
60 剥離部
61 ナイフエッジ (剥離ガイド体）
70 基材回収部（回収部）
71 ホルダー（回収基材保持体）
80 分離部
81 ナイフエッジ (分離ガイド体）
85 スクレーバ（除去手段）
90 アンダーフィルム回収部（回収部）
91 ホルダー (回収アンダーフィルム保持体) A 被記録媒体
B ラミネート材
C 基材
D ラミネート層
Da ラミネート部分
Db 非ラミネート部分
D， 接着層
D" 保護層 E アンダーフィルム (被転写材）
発明を実施するための最良の形態
[0126] 以下、本発明の実施形態に係るラミネート装置について図面を参酌しつつ説明す る。
[0127] <第一実施形態 >
まず、本実施形態に係るラミネート装置の外観イメージを図 1及び図 2を参照して簡 単に説明する。ラミネート装置は、筐体 1内に各種の機能部 (これについては後述す る）を内装し、画像記録を終えた被記録媒体 Aをラミネート処理のために供給する被 記録媒体供給部 (供給部） 10を筐体 1の一方側に備えると共に、ラミネート処理を終 えた被記録媒体 Aを排出する完成品排出部 (排出部） 150を筐体 1の他方側に備え て構成される。
[0128] 筐体 1は、左右に配置された側方フレーム la, lbと、該側方フレーム la, lb間の適 宜箇所に配されて側方フレーム la, lbを所定間隔で連結する連結フレーム とから なる。また、側方フレーム la, lbは、それぞれ上部下部に分かれており、上部の側方 フレーム la, lb及びそれを連結する連結フレーム lcで上部筐体 1Aが構成される一 方、下部の側方フレーム la, lb及びそれを連結する連結フレーム lcで下部筐体 IB が構成される。
[0129] そのため、筐体 1は上下に分離可能である。より詳しくは、上部筐体 1Aは、一部 Id が下部筐体 IBに回転自在に支持されて下部筐体 IBに対して開閉自在に揺動する 。また、上部筐体 1Aと下部筐体 1Bとが合わさった閉位置を維持するために、例えば 電磁ロック力もなるロック手段 2が筐体 1に設けられている。即ち、ロック手段の一方の 構成要素は、上部筐体 1Aに取り付けられ、他方の構成要素は、下部筐体 1Bであつ て、一方の構成要素と対向する位置に取り付けられている。そして、所定の条件を満 たしている間（これについては後述する）は、通電により励磁され、ロック手段の一対 の構成要素間に電磁吸着力が発生していて、筐体 1を開状態にすることはできなくな つている。
[0130] 被記録媒体供給部 10は、筐体 1の一方側において上部筐体 1Aと下部筐体 1Bと の境界部分に取り付けられた載置板 11を備える。一方、完成品排出部 150も、筐体 1の他方側において上部筐体 1Aと下部筐体 IBとの境界部分に取り付けられた載置 板 151を備える。載置板 11は、上部筐体 1Aに回転自在に取り付けられており、被記 録媒体 Aを載置可能な水平位置と、被記録媒体 Aを載置不能な垂直位置を取る。載 置板 151は、下部筐体 1Bに固定して取り付けられている。尚、幅方向に相対接離す る一対の幅規制ガイドを載置板 11に設けて、被記録媒体 Aの幅サイズを問わず、常 に被記録媒体 Aの幅方向中心を合わせるようにするのが好ま 、。
[0131] 被記録媒体供給部 10と完成品排出部 150とを連絡する被記録媒体 Aの搬送経路 は、被記録媒体供給部 10の載置板 11及び完成品排出部 150の載置板 151と同様 、上部筐体 1Aと下部筐体 1Bとの境界部分に沿って設定されている。従って、上部筐 体 1Aを上方に揺動させた開位置において、搬送経路は開放され、搬送経路上の被 記録媒体 Aを取り出すことができる。
[0132] 機能部は、大別すると、図 3及び図 4に示す如ぐ搬送経路上で搬送される被記録 媒体 Aの記録面 (上面)側から、ベースとなる基材 C及びラミネート層が積層されたシ ート状のラミネート材 Bを供給するラミネート材供給部 (供給部） 20と、搬送経路上で 搬送される被記録媒体 Aの記録面とは反対の面（下面：ベース面)側から、被転写手 段としてのシート状のアンダーフィルム Eを供給するアンダーフィルム供給部 (供給部 ) 30と、供給されたラミネート材 B及びアンダーフィルム Eの間に被記録媒体 Aが供給 されて積層された積層体 (ラミネート材 B及びアンダーフィルム Eとの間に被記録媒体 Aを介在させた状態のもの）を加熱圧着する第一及び第二圧着部 (圧着部) 40, 50 と、加熱圧着後のラミネート材 Bから基材 Cを剥離する剥離部 60と、剥離された基材 Cを回収する基材回収部（回収部） 70と、加熱圧着後のアンダーフィルム Eを被記録 媒体 Aから分離させる分離部 80と、離間させたアンダーフィルム Eを回収するアンダ 一フィルム回収部（回収部） 90とに分けられる。
[0133] ラミネート材供給部 20は、図 5に示す如ぐラミネート材 Bをロール力も連続シートと して第一圧着部 40に向けて供給するもので、ラミネート材 Bを第一圧着部 40に供給 可能に貯留する貯留手段 21を備えている。本実施形態に係る貯留手段 21は、ラミネ 一ト材を長手方向に引き出し可能にラミネート材 Bのロールを保持するホルダー（ラミ ネート材原反保持体)で構成されている。該貯留手段 21としてのホルダーは、着脱 可能に構成されており、別のホルダー 21と交換可能に構成されている。即ち、該ラミ ネート材供給部 20は、被記録媒体供給部 10から供給される被記録媒体 Aのサイズ に対応したラミネート材 Bのロールに交換できるように、ホルダー 21が着脱可能に構 成されている。また、ラミネート材供給部 20は、前記ホルダー 21を備えるほか、ホル ダー 21と搬送経路との間に配置されるフリーローラ 22を備える。
[0134] ホルダー 21は、フリーローラ 22と共にその両端が側方フレーム la, lbに回転自在 に支持されている。フリーローラ 22は、ホルダー 21に取り付けられたロール及び後述 する圧着部のローラ 43の共通接線よりも内側 (搬送経路側）となるように配置されるこ とにより、ロール力も繰り出されるラミネート材 Bを搬送経路に至るまでの所定区間に て所定角度範囲で巻き付かせ、併せて搬送経路に対するラミネート材 Bの進入角度 を決定する。また、このフリーローラ 22は、後述するように加熱ローラとなっている第 一圧着部 40の圧着ローラ 43からの熱の影響を受け得る領域内に配置されて 、る。 そして、フリーローラ 22の少なくとも表面に用いる材料は、熱吸収率及び熱伝導率が 比較的優れる黒色のアルマイトとして 、る。
[0135] 本実施形態のラミネート装置に用いられるラミネート材 Bは、図 10に示す如ぐ被記 録媒体 Aの記録面をラミネートするラミネート層 Dを備えて 、る。該ラミネート層 Dは、 記録面に対して接着する接着層 D'と、該接着層 D'上に形成され、記録面を保護す る保護層 D"とカゝらなる積層構造をなしている。本実施形態に係る保護層 D"は、透過 性を有するアクリル系榭脂で形成されている。接着層 D'は、保護層 D"との接着性を 維持すベぐ透過性を有するジョイント用のアンカーコート層 D'"を介して保護層 D" と積層状態をなしている。該接着層 D'は、アンダーフィルム Eに対する接着力力 保 護層 D"に対する基材 Cの密着力よりも高ぐ且つ透過性を有する榭脂 (本実施形態 にお 、ては、熱を加えることで接着力を発揮する熱可塑性榭脂：ポリエステル系の榭 脂）によって形成されている。
[0136] さらに、ラミネート材 Bは、加熱圧着や搬送時にラミネート層 Dに傷が付くのを防止 すると共に、加熱圧着時にラミネート層 Dにシヮ等が発生するのを防止すベぐラミネ ート層 (保護層 D") D上にシート状の基材 Cが剥離可能に積層されている。つまり、 該ラミネート材 Bは、ラミネート層 D上に基材 Cを積層することで、該ラミネート層 Dの 表面の傷付きを防止すると共に、当該ラミネート材 B自身にコシを与え (厚みを厚くし て当該ラミネート材 Bにおける橈みの自由度を下げ)、加熱圧着時の圧力等の影響で ラミネート層 Dにシヮが発生するのを防止できるように構成されている。基材 Cは、ポリ エチレンテレフタレート（PET)製のフィルムで構成されており、ラミネート層（保護層 D ") Dに対して自らが保有する粘着性によって剥離可能に密着しており、ラミネート層 Dと共に積層構造をなして ヽる。
[0137] 上記構成のラミネート材 Bは、被記録媒体 Aよりも大きなサイズ、即ち、ラミネート層 Dを被記録媒体 Aの記録面に対向させた状態で、該ラミネート材 B (ラミネート層 D)で 被記録媒体 Aを覆うことができるサイズに設定されている。さらに説明すると、ラミネー ト材 Bは、被記録媒体に重ねたときの少なくとも所定方向のサイズ、例えば、図 11に 示す如く、搬送方向及び幅方向のサイズが被記録媒体 Aの搬送方向及び幅方向の サイズより大きなサイズのものである。本実施形態において、上述の如ぐラミネート材 Bが長尺なものであるため、ラミネート材 Bが被記録媒体 Aの縦横の両方向からはみ 出た状態で被記録媒体 Aを覆う場合に一方向（搬送経路での進行方向）のサイズは 問題とならず、幅 (搬送経路での進行方向と直交する方向の寸法)が搬送経路上の 被記録媒体 Aの幅よりも広く設定されている。そのため、被記録媒体 Aが搬送方向に 対して平行である場合は勿論のこと、若干傾いている場合であったとしても、被記録 媒体 A力ラミネート材 Bから幅方向にはみ出ることはなぐラミネート材 B (ラミネート層 D)で被記録媒体 Aの全面を確実に覆うことができるのである。尚、上記構成のラミネ ート材 Bのロールは、基材 Cが外側を向き、ラミネート層 Dが内側を向くようにして巻か れており、そのため、フリーローラ 22に対しては基材 Cが接触するようになっている。
[0138] 一方、図 5に戻り、アンダーフィルム供給部 30は、アンダーフィルム Eをロールから 連続シートとして供給するもので、アンダーフィルム Eのロールを保持するホルダー（ アンダーフィルム原反保持体） 31を備えるほか、ホルダー 31と搬送経路との間に配 置されるフリーローラ 32を備える。
[0139] ホルダー 31は、フリーローラ 32と共にその両端が側方フレーム la, lbに回転自在 に支持されている。フリーローラ 32は、ホルダー 31に取り付けられたロール及び後述 する圧着部のローラ 41の共通接線よりも内側 (搬送経路側）となるように配置されるこ とにより、ロール力も繰り出されるアンダーフィルム Eを搬送経路に至るまでの所定区 間にて所定角度範囲で巻き付カゝせ、併せて搬送経路に対するアンダーフィルム Eの 進入角度を決定する。また、このフリーローラ 32は、後述するように加熱ローラとなつ ている第一圧着部 40の駆動ローラ 41からの熱の影響を受け得る領域内に配置され ている。そして、フリーローラ 32の少なくとも表面に用いる材料は、フリーローラ 22と 同様、熱吸収率及び熱伝導率が比較的優れる黒色のアルマイトとして 、る。
[0140] アンダーフィルム Eは、積層された状態でベースとなる被転写材 (被転写手段）とし て機能するものであって、ラミネート材 Bの接着層 D'と熱接着性がある材質乃至該接 着層 D'と同質の材質力もなる榭脂フィルムが用いられる。該アンダーフィルム Eは、 単層構造、積層構造のどちらも採用することができるが、本実施形態においては、 P ET (ポリエチレンテレフタレート)製の単層フィルムが採用されている。また、該アンダ 一フィルム Eは、積層された状態でラミネート材 B (ラミネート層 D)がアンダーフィルム Eの側縁から側方にはみ出すことのないよう、ラミネート材 Bと同一力若しくはそれ以 上の幅サイズのものが用いられる。
[0141] 第一圧着部 40は、駆動ローラ 41と圧着ローラ 43とを備える。駆動ローラ 41は、被 記録媒体 Aのベース面側に配置され、圧着ローラ 43は、被記録媒体 Aの記録面側 に配置され、何れもその両端が側方フレーム la, lbに回転自在に支持されており、 互いの軸心同士が平行乃至略平行となるように設けられている。両ローラ 41, 43間 において、ラミネート材 B及びアンダーフィルム E並びにその間に被記録媒体供給部 10から供給された被記録媒体 Aが積層される（以下、被記録媒体 A、ラミネート材 （ ラミネート材 Bを構成する各層）及びアンダーフィルム Eの少なくとも二つ以上が積層 されたものを総称して「積層体」 t ヽぅ）。
[0142] 両ローラ 41, 43は、積層体 (A+B+E)に対して圧着作用を生じさせるものであり、 例えば、駆動ローラ 41には、金属ローラ又は極薄ゴムローラが採用され、圧着ローラ 43には、シリコン系の耐熱ゴムローラが採用される。
[0143] より好ましくは、駆動ローラ 41及び圧着ローラ 43の何れにも、極薄ゴムローラ (より 詳しくは、金属ローラの表面に軟質層（例えばシリコン系の耐熱ゴム）を備えたローラ) が採用される。図 6は、圧着ローラ 43の拡大断面図である。ラミネート層 Dに対して作 用する側の圧着ローラ 43の軟質層 43aが弾性変形を起こすことにより、圧着作用面 の面積が増大することとなる。そのため、被記録媒体 Aの記録面に対するラミネート 層 Dの密着性が増すこととなる。従って、被記録媒体 Aとラミネート層 Dとの間に空気 が混入したとしても、それが確実に押し出されるため、あるいは目に見えない程度に まで被記録媒体 Aの記録面上で分散される（被記録媒体 Aがインクジェット紙等のプ リンタ用紙であれば、記録面 (インク受理層）に形成されたインクのドット間に空気が 微細に分散される）ため、気泡となって残ることはない。但し、軟質層 43aは、約 lmm の厚さに設定されている。その理由は、軟質層 43aの肉厚が厚すぎれば、あるいは 圧着ローラ 43全体が軟質性を有するものであれば、そのローラ表面が駆動ローラ 41 の表面形状に沿って凹状に窪み、両ローラ 41, 43間の接触面が被記録媒体 Aの搬 送面に対して円弧面となるため、被記録媒体 Aの搬送直進性が阻害される一方、軟 質層 43aの肉厚が薄すぎれば、上記弾性変形の作用が好適に発揮されな ヽからで ある。
また、図 5に戻り、両ローラ 41, 43は、軸芯部にヒータ 42, 44が存在しており、加熱 ローラとなっている。ローラ 41, 43の表面における加熱温度は、駆動ローラ 41では、 60〜120°Cの範囲内で設定され、圧着ローラ 43では、 80〜120°Cの範囲内で設定 される。駆動ローラ 41は、被記録媒体 A、ラミネート材 B及びアンダーフィルム Eの三 者が加熱圧着されるポイント (ローラ 41, 43の理論的な接点)よりも前に、アンダーフ イルム供給部 30から供給されたアンダーフィルム Eが所定角度で巻き付くように配置 されており、アンダーフィルム Eを加熱圧着ポイントに到達するのに先立って予熱でき るようになっている。また、圧着ローラ 43は、加熱圧着ポイントよりも前に、ラミネート材 供給部 20から供給されたラミネート材 Bが所定角度で巻き付くように配置されており、 ラミネート材 Bを加熱圧着ポイントに到達するのに先立って予熱できるようになつてい る。し力も、フリーローラ 22, 32は、ローラ 41, 43からの熱を受けて加熱されるため、 加熱ローラとしての機能も有しており、ラミネート材 B及びアンダーフィルム Eは、ロー ラ 41, 43の予熱に先立ち、フリーローラ 22, 32でも予熱されるようになつている。尚、 第一圧着部 40におけるアンダーフィルム E側のローラ (駆動ローラ) 41も、加熱ローラ とし且つラミネート材 B側のローラ (圧着ローラ) 43のローラ表面での加熱温度より低く 設定するのは、アンダーフィルム Eに対する熱影響を抑えつつ、ラミネート層 D及びァ ンダーフィルム E間の熱溶着性を活性ィ匕させるためである。
[0145] これについて図 7を参照しながらさらに説明すると、このラミネート装置は、加熱圧着 ポイント Tに到達するのに先立って、ラミネート材 B及びアンダーフィルム Eをそれぞ れ予熱する予熱部を有する。即ち、圧着ローラ 43側に配置されるラミネート材 B及び 駆動ローラ 41側に配置されるアンダーフィルム E力 それぞれ圧着ローラ 43及び駆 動ローラ 41の表面移動方向 XI , X2における加熱圧着ポイント Tより上流側において 接触開始位置 SI, S2と加熱圧着ポイント Tとの間で所定幅の予熱領域 ST1, ST2 が得られるように、圧着ローラ 43及び駆動ローラ 41に部分的に所定角度で巻き付け られる。また、加熱されるローラ 43、 41側に配置されるラミネート材 B及びアンダーフ イルム Eが、加熱圧着に先立って、当該ローラ 43、 41からの熱の影響を受け得るフリ 一ローラ 22, 32に巻き付けられる。
[0146] 尚、それぞれローラ 41, 43に近接した位置 (より詳しくは、ローラ表面に近接した位 置)であって、ラミネート処理に支障が生じない位置には、温度計測手段としての温 度センサ（図示しな 、）が配置されて 、る。
[0147] また、図 5に戻り、駆動ローラ 41が側方フレーム la, lbに対して相対変位不能であ るのに対し、圧着ローラ 43は、圧着力調整機構 45を介して側方フレーム la, lb (及 び駆動ローラ 41)に対して相対変位可能となっている。該圧着力調整機構 45は、側 方フレーム la, lbに取り付けられるベース 450と、該ベース 450に取り付けられ、搬 送経路と直交する方向に軸心を有する軸 451と、該軸 451に沿ってスライドする可動 体 452と、該可動体 452を搬送経路側に付勢する弾性体 453と、該弾性体 453の弾 性復元力を調整するハンドル (調整部材) 454とを備える。通常、両ローラ 41, 43間 の圧着力は、 50〜120kgfの範囲内で設定される。
[0148] 第二圧着部 50は、図 8に示す如ぐ駆動ローラ 51と圧着ローラ 53を備える。駆動口 ーラ 51は、被記録媒体 Aのベース面側に配置され、圧着ローラ 53は、被記録媒体 A の記録面側に配置され、何れもその両端が側方フレーム la, lbに回転自在に支持 されている。積層体 (A+B+E)は、第二圧着部 50よりも搬送経路の上流側に位置 する剥離部 60にて基材 Cが剥離されるため、両ローラ 51, 53間には、積層体 (A+B + E— C)が供給される。
[0149] 両ローラ 51, 53は、積層体 (A+B+E— C)に対して圧着作用を生じさせるもので あり、例えば、駆動ローラ 51及び圧着ローラ 53の何れにも、シリコン系の耐熱ゴム口 ーラが採用される。より好ましくは、駆動ローラ 51及び圧着ローラ 53の何れにも、極 薄ゴムローラ (より詳しくは、金属ローラの表面に軟質層（例えばシリコン系の耐熱ゴム )を備えたローラ)が採用される。圧着ローラ 53の軟質層も第一圧着部 40の圧着ロー ラ 43と同様であるので、詳細な説明を割愛する。
[0150] また、圧着ローラ 53は、軸芯部にヒータ 54が存在しており、加熱ローラとなっている 。ローラ表面での加熱温度は、 80〜120°Cの範囲内で設定される。駆動ローラ 51は 、加熱ローラとなっていない。第二圧着部 50における加熱温度 (圧着ローラ 53による 加熱温度）は、仕上げ処理的な意味合いで、第一圧着部 40における加熱温度 (駆 動ローラ 41、及び圧着ローラ 43でのトータル的な加熱温度)よりも低く設定している。 即ち、例えば被記録媒体 Aとラミネート層 Dとの間に気泡が混入している場合、加熱 せずに圧着すると、ラミネート層 Dの接着層 D'が硬化している状態で圧着することに なるので、気泡をうまく押し込めないが、加熱した状態にすると、接着層 D'が軟化し、 その状態で圧着することにより、気泡力 Sインクの隙間から被記録媒体 Aの記録面に押 し込まれて好適に除去されること、そして、加熱温度が高すぎると、ラミネート層 D (の 接着層 D' )が被記録媒体 Aの記録面力 ずれたり、剥がれてしまうこと、の理由から、 第二圧着部 50でも加熱すると共に、該第二圧着部 50における加熱温度を第一圧着 部 40における加熱温度よりも低く設定している。また、第二圧着部 50の駆動ローラ 5 1を加熱ローラとしないのは、上述の如ぐ第二圧着部 50における加熱温度を高くし 過ぎないためであると共に、一度加熱した積層体を再度加熱し過ぎると、被記録媒体 Aやラミネート層 Dの品質が劣化するおそれがあること、ヒータが無くなって製造コスト が下げられること、及び消費電力を少なくしてランニングコストが下げられること、にあ る。尚、ローラ 53に近接した位置 (より詳しくは、ローラ表面に近接した位置)であって 、ラミネート処理に支障が生じない位置には、温度計測手段としての温度センサ（図 示しない）が配置されている。また、第二圧着部 50における圧着力は、基材 Cがない 分、第一圧着部 40における圧着力よりも小さく設定している。 [0151] また、第一圧着部 40と同様、駆動ローラ 51が側方フレーム la, lbに対して相対変 位不能であるのに対し、圧着ローラ 53は、圧着力調整機構 55を介して側方フレーム la, lb (及び駆動ローラ 41)に対して相対変位可能となっている。該圧着力調整機 構 55の構成は、第一圧着部 40の圧着力調整機構 55と同様であるので、特に説明 は行わない。通常、両ローラ 51, 53間の圧着力は、 50〜120kgfの範囲内で設定さ れる。
[0152] 剥離部 60は、搬送経路の上流側に位置する第一圧着部 40と、該第一圧着部 40よ りも搬送経路の下流側に位置する第二圧着部 50との間に配置され、搬送経路に対 向して配置されたナイフエッジ (剥離ガイド体) 61を備える。
[0153] 即ち、剥離部 60は、第一圧着部 40で加熱圧着してから所定時間経過後に基材 C をラミネート層 D力 分離させるベぐ第一圧着部 40から下流側に所定の距離をおい た位置にナイフエッジ 61を備えている。このように、剥離部 60を第一圧着部 40から 所定の距離をお ヽて配設して ヽるのは、第一圧着部 40で加熱圧着されることで活性 化 (粘性等を発揮)したラミネート層 Dが通常の平衡状態 (接着力が強くなつた状態） になって力もラミネート材 B (ラミネート層 D)に外力を作用させるようにするためである
[0154] つまり、第一圧着部 40における加熱力 所定時間を経過すれば、被記録媒体 Aに 対するラミネート層 Dの接着力が基材 Cとラミネート層 Dとの密着力よりも確実に増し た状態となり、この状態で基材 Cの剥離工程を行えば、ラミネート層 Dが被記録媒体 A力 不用意に剥がされることなく基材 Cのみがきれいに剥がれるため、剥離部 60と 第一圧着部 40との間隔を設けている。従って、剥離部 60と第一圧着部 40との間隔（ 所定距離）は、第一圧着部 40を通過して力も剥離部 60に到達するまでの時間が、ラ ミネート層 Dを活性状態力 略通常の平衡状態に戻すのに必要な時間（所定時間）と 略一致あるいはそれ以上となるように設定されて 、る。
[0155] ナイフエッジ 61は、その先端部が搬送経路側となって搬送経路に対して鋭角で傾 斜するようホルダー 62に保持されている。具体的に説明すると、ナイフエッジ 61は、 剥離部 60における搬送経路と対向する下面 61aと、該下面 61aにおける搬送方向の 下流側の端縁に接続され、該下面 6 laに対して鋭角をなすように上方に延びる（基 材回収部 70に向けて延びる)傾斜面 61bとを備える。また、下面 61aと傾斜面 61bと の接続線 (稜線）は、搬送経路上での被記録媒体 Aの搬送方向と略直交する方向に 延びている。
[0156] また、剥離部 60は、ナイフエッジ 61のガイド面としての傾斜面 61bと所定間隔を有 して対向するガイド面を有するガイド板 63をさらに備え、ラミネート層 D力も剥離させ た連続シート状の基材 Cは、ナイフエッジ 61の傾斜面 61b及びガイド板 63のガイド面 間を通って基材回収部 70に送られるようになって 、る。
[0157] さらに、剥離部 60は、ナイフエッジ 61の先端部（剥離ポイント）の上流側及び下流 側の所定位置に、被記録媒体 Aの先端縁及び後端縁を検出するためのセンサ 64, 65が配置されている。該センサ 64, 65は、被記録媒体 Aがラミネート材 B及びアンダ 一フィルム Eの間に挟まれていても、ラミネート材 B及びアンダーフィルム Eは透明で あるため、透過型、反射型の何れであっても、被記録媒体 Aの先端縁及び後端縁を 検出することができる。
[0158] 基材回収部 70は、ラミネート層 D力も剥離させた連続シート状の基材 Cをラミネート 層 Dが積層されていた側が内側を向くようにしてロール状に巻き取って回収するもの で、基材 Cのロールを保持するホルダー（回収基材保持体） 71を備える。ホルダー 7 1は、その両端が側方フレーム la, lbに回転自在に支持されている。また、ホルダー 71は、その巻き取り面がナイフエッジ 61の先端部よりも搬送経路の上流側となるよう に配置されることにより、搬送経路力も剥離される基材 Cをナイフエッジ 61の先端部 に巻き付カゝせ、併せて搬送経路に対する基材 Cの剥離角度を決定する。
[0159] 分離部 80は、図 9に示す如ぐ圧着部 (第二圧着部 50)よりも搬送経路の下流側（ より詳しくは、該第二圧着部 50と、積層体 (A+B— C :完成品）を完成品排出部 150 へ搬出するための搬送ローラ対 100との間）に配置され、搬送経路に対向して配置さ れたナイフエッジ (分離ガイド体) 81を備える。
[0160] 即ち、分離部 80は、第二圧着部 50で加熱圧着して力も所定時間経過後にアンダ 一フィルム Eを被記録媒体 Aから分離させるベぐ第二圧着部 50から下流側に所定 の距離をおいた位置にナイフエッジ 81を備えている。このように、分離部 80を第二圧 着部 50から所定の距離をおいて配設しているのは、第二圧着部 50で加熱圧着され ることで活性ィ匕 (粘性等を発揮)したラミネート層 Dが通常の平衡状態 (接着力が強く なった状態）になって力もラミネート材 B (ラミネート層 D)に外力を作用させるようにす るためである。
[0161] つまり、第二圧着部 50における加熱力 所定時間を経過すれば、被記録媒体 Aに 対するラミネート層 Dの接着力が確実に増した状態となり、この状態でアンダーフィル ム Eの分離工程を行えば、ラミネート層 Dが被記録媒体 A力 不用意に剥がされてし まうことがないため、分離部 80と第二圧着部 50との間隔を設けている。従って、分離 部 80と第二圧着部 50との間隔 (所定距離)は、第二圧着部 50を通過して力も分離部 80に到達するまでの時間力 ラミネート層 Dを活性状態力 略通常の平衡状態に戻 すのに必要な時間（所定時間）と略一致あるいはそれ以上となるように設定されてい る。
[0162] 尚、図 3及び図 4において、第一圧着部 40から剥離部 60までの距離よりも第二圧 着部 50から分離部 80までの距離が短くなつているのは、第一圧着部 40における加 熱温度よりも第二圧着部 50における加熱温度が低く設定されているのに加え、第一 圧着部 40と剥離部 60との間で搬送経路上を通過する積層体 (A+B+E)を自然冷 却させているのに対し、第二圧着部 50及び分離部 80間には（実際には分離部 80 ( ナイフエッジ 81)の先端部を挟んで搬送経路の上流側及び下流側に跨って)搬送経 路を画定するプレート状のガイド板 83が設けられており、該ガイド板 83が積層体 (A + B + E-C)の搬送性を向上させると共に、積層体 ( A + B + E— C)の熱を強制的 に放熱させる（強制的に冷却する）強制冷却手段として機能しているからである。そし て、第二圧着部 50から分離部 80までの距離が短くなる分、装置全体の小型化を図 ることができる。尚、本実施形態においては、分離部 80と第二圧着部 50との間隔は、 第二圧着部 50を通過して力も分離部 80に到達するまでの時間が、ラミネート層 Dを 活性状態から略通常の平衡状態に戻すのに必要な時間（所定時間）となるように、搬 送経路上での積層体 (A+B+E— C)の移動速度、ガイド板 83の冷却効率等の相 関関係に基づ 、て設定されて 、る。
[0163] 図 9に戻り、ナイフエッジ 81は、その先端部が搬送経路側となって搬送経路に対し て鋭角で傾斜するようホルダー 82に保持されている。具体的に説明すると、分離部 8 0のナイフエッジ 81は、当該分離部 80における搬送経路と対向する上面 81aと、該 上面 81aにおける搬送方向の下流側の端縁に接続され、該上面 81aに対して鋭角を なすように下方に延びる傾斜面 81bとを備える。また、上面 81aと傾斜面 81bとの接 続線 (稜線）は、搬送経路における搬送方向と略直角方向に延びている。
[0164] また、分離部 80は、搬送経路を画定するために筐体 1内に内装され且つナイフエ ッジ 81の先端部を挟んで搬送経路の上流側及び下流側に跨った形状の前記ガイド 板 83を備える。より詳しくは、ガイド板 83は、その先端部が圧縮部 (第二圧縮部 50) の近傍まで延設される一方、その基端部がナイフエッジ 81の先端部を越えて搬送経 路の下流側まで延設された形状である。さらに、分離部 80は、ガイド板 83のうち、ナ イフェッジ 81の先端部よりも搬送経路の下流側における部分の内面 (ガイド面）と所 定間隔を有して対向するガイド面を有するガイド板 84 (ガイド部材の一例）をさらに備 える。
[0165] 両ガイド板 83, 84は、先端部 (搬送経路の上流側における端部）が搬送経路から 離間する方向に所定角度を以て屈曲され、テーパ状の拡開された入口側開口を形 成し、該入口側開口より下流側において、搬送経路上で搬送される積層体が、該積 層体の搬送方向（一方向）と交差する方向に移動する（所定範囲以上に移動する）の を規制するように構成されている。また、ガイド板 84は、ナイフエッジ 81の上面 81aを 基準に搬送経路力も離間する方向にオフセットされて、ナイフエッジ 81の上面 81aよ りも低位置に設定されており、そのため、ガイド板 83, 84のガイド面間隔は、ガイド板 83のガイド面とナイフエッジ 81の上面 81aとの間隔よりも広くなつている。即ち、ナイ フエッジ 81よりも下流側の搬送経路を画定するガイド面間隔は、アンダーフィルム E の分離前よりも分離後の方向が広く設定されている。
[0166] さらに、分離部 80は、ナイフエッジ 81の先端部（分離ポイント）の上流側及び下流 側の所定位置に、被記録媒体 Aの先端縁及び後端縁を検出するためのセンサ 86, 87が配置されている。該センサ 86, 87は、被記録媒体 Aがラミネート材 B及びアンダ 一フィルム Eの間に挟まれていても、ラミネート材 B及びアンダーフィルム Eは透明で あるため、透過型、反射型の何れであっても、被記録媒体 Aの先端縁及び後端縁を 検出することができる。 [0167] アンダーフィルム回収部 90は、余分なラミネート層 Dを転写させたアンダーフィルム Eの連続シートをロール状に卷き取って回収するもので、アンダーフィルム Eのロール を保持するホルダー（回収アンダーフィルム保持体） 91を備える。ホルダー 91は、そ の両端が側方フレーム la, lbに回転自在に支持されている。また、ホルダー 91は、 その巻き取り面がナイフエッジ 81の先端部 (稜線)よりも搬送経路の上流側となるよう に配置されることにより、搬送経路力 分離されるアンダーフィルム Eをナイフエッジ 8 1の先端部に巻き付力せ、併せて搬送経路に対する基材 Cの剥離角度を決定する。
[0168] 各機能部の構成は以上の通りである。図 1〜図 4に戻って、ラミネート材供給部 20、 剥離部 60の主たる構成要素及び基材回収部 70は、同じ筐体 (被記録媒体 Aの記録 面側に位置する上部筐体 1A)に配置される一方、アンダーフィルム供給部 30、分離 部 80の主たる構成要素及びアンダーフィルム回収部 90も、同じ筐体 (被記録媒体 A のベース面側に位置する下部筐体 IB)に配置されている。また、第一圧着部 40、第 二圧着部 50及び搬送ローラ対 100は、両方の筐体 (上部筐体 1A及び下部筐体 1B )に跨って配置されている。
[0169] また、第一圧着部 40、第二圧着部 50及び搬送ローラ対 100のそれぞれ駆動ロー ラ 41, 51, 101は、一方の筐体 (下部筐体 1B)に配置され、それぞれ圧着ローラ (従 動ローラ) 43, 53, 102は、他方の筐体 (上部筐体 1A)に配置されている。
[0170] さらに、第一圧着部 40、第二圧着部 50及び搬送ローラ対 100の駆動ローラ 41, 5 1, 101のみならず、基材回収部 70及びアンダーフィルム回収部 90のホルダー 71, 91の全てに対し、スプロケット、チェーン、ギアトレイン等の周知の駆動力伝達手段（ 図 1及び図 2参照、但し、構成は図より明らかであるため、採番しない）によってモータ (駆動源） 3の駆動力が同時に伝達されるようになっている。これらの同期駆動により、 ラミネート材供給部 20からラミネート材 Bが引っ張られ、アンダーフィルム供給部 30か らアンダーフィルム Eが引っ張られ、且つ積層体 (A+B + E;A + B + E— C ;A + B C)が搬送経路に沿って下流側に搬送されるようになっている。
[0171] 但し、ラミネート材 B (のラミネート層 D)といった薄いフィルムを搬送するために、第 二圧着部 50の駆動ローラ 51は、第一圧着部 40の駆動ローラ 41よりも 3%以下のォ 一バードライブを掛けて圧縮部 40, 50間のラミネート材 Bにバックテンションを付与す るようにしている。尚、 3%以下としたのは、ノ ックテンションが小さ過ぎると、第一及び 第二圧着部 40, 50間にたるみが生じて被記録媒体 Aのひずみが発生したり、加熱 によって軟ィ匕したラミネート層 Dにしわが発生し、そのしわが被記録媒体 Aの記録面 上に残ってしまい、一方、ノ ックテンションが大き過ぎると、そのバックテンションによ つてラミネート層 Dが延ばされて縦じわが発生し、その縦じわも被記録媒体 Aの記録 面上に現れてしまうからである。
[0172] 本実施形態に係るラミネート装置は、以上の構成からなり、次に、本装置におけるラ ミネート処理の各工程にっ 、て説明する。
[0173] まず、被記録媒体 Aに対するラミネート処理を行う前に、予めラミネート材供給部 20 力もラミネート材 Bを引き出し、該ラミネート材 Bをフリーローラ 22に巻き掛けて第一圧 着部 40 (駆動ローラ 41と圧着ローラ 43との間）及び第二圧着部 50 (駆動ローラ 51と 圧着ローラ 53との間）に挿通し、先端部を基材回収部 70のホルダー 71に巻き付けて おく。また、アンダーフィルム供給部 30からアンダーフィルム Eを引き出し、該アンダ 一フィルム Eをフリーローラ 32に巻き掛けて第一圧着部 40 (駆動ローラ 41と圧着ロー ラ 43との間）及び第二圧着部 50 (駆動ローラ 51と圧着ローラ 53との間）に挿通し、先 端部をアンダーフィルム回収部 90のホルダー 91に巻き付けておく。
[0174] このとき、既述したように、ラミネート材 B及びアンダーフィルム Eがそれぞれ圧着口 ーラ 43及び駆動ローラ 41の表面移動方向 XI, X2において加熱圧着ポイント丁より 上流側で所定幅の予熱領域 ST1, ST2が得られるように、圧着ローラ 43及び駆動口 ーラ 41に部分的に所定角度で巻き付けられるので、ラミネート材 B及びアンダーフィ ルム E力 それぞれ予熱領域 ST1, ST2、さらには圧着ローラ 43及び駆動ローラ 41 の当該予熱領域 ST1, ST2より上流側近傍で予熱され得る。このように予熱されたラ ミネート材 B及びアンダーフィルム Eは、これらラミネート材 Bやアンダーフィルム Eが 所望の温度に加熱される加熱圧着ポイント STで当該所望の温度に加熱されやすぐ 従って、加熱圧着がなされるにあたって安定した加熱温度を得ることができる。
[0175] また、加熱圧着のための圧着ローラ 43及び駆動ローラ 41を用い、ラミネート材 B及 びアンダーフィルム Eをそれぞれ予熱領域 ST1, ST2で予熱すると、圧着ローラ 43 や駆動ローラ 41とは別に予熱部を設けなくてもよぐこれにより、構成を簡素化でき、 それだけコストを低く抑えることができる。また、圧着ローラ 43及び駆動ローラ 41から の熱の影響を受け得る領域内に配置されるフリーローラ 22, 32を備えていて、ラミネ ート材 B及びアンダーフィルム E力 加熱圧着に先立って、フリーローラ 22, 32に巻き 付けられることで、ローラ 43, 41からの熱の影響を受けたフリーローラ 22, 32でさら に予熱されるので、当該予熱されたラミネート材 B及びアンダーフィルム Eは、より一 層所望の温度に加熱されやすぐ従って、加熱圧着がなされるにあたってより一層安 定した加熱温度を得ることができる。
[0176] また、フリーローラ 22, 32の力！]熱は、圧着ローラ 43及び駆動ローラ 41からの熱を利 用するので、当該ローラ 43, 41の加熱手段とは別に加熱手段を設けなくてもよぐそ れだけコストを低く抑えることができる。尚、このことは、後述する第二実施形態も同様 であるとともに、アンダーフィルムに関する事項を除いて後述する第三実施形態につ いても同様である。よって、後述する第二及び第三実施形態では、かかる説明は省 略する。そして、この状態では、第一圧着部 40と分離部 60との間における搬送経路 で、ラミネート材 Bとアンダーフィルム Eとが重なりあった状態となって!/、る。
[0177] この状態で、図 5に示す如ぐ被記録媒体 Aの記録面をラミネート材 Bが供給される 側 (本実施形態においては、ラミネート材供給部 20に配置に対応させて上方側）に 向け、被記録媒体供給部 10から被記録媒体 Aを順次供給する。即ち、該ラミネート 装置は、複数の被記録媒体 Aを連続的にラミネート処理を行えるようになっており、先 行する被記録媒体 Aと後続の被記録媒体 Aとの間に間隔をおいた状態で、これらの 被記録媒体 Aを被記録媒体供給部 10から順次供給する。そうすると、順次供給され る各被記録媒体 Aは、記録面とラミネート層 Dとが対向した状態でラミネート材 Bとアン ダーフィルム Eとの間に介在した状態となり、第一圧着部 40でラミネート材 、被記録 媒体 A及びアンダーフィルム Eが加熱圧着される。このようにラミネート材 Bは被記録 媒体 Aの搬送方向及び幅方向における両端縁からはみ出るように供給されるため、 第一圧着部 40で加熱圧着されると、ラミネート層 Dは軟化して被記録媒体の記録面 及び端面を覆うように変形する。
[0178] そうすると、上述の如ぐラミネート材 B及びアンダーフィルム Eが被記録媒体 Aよりも 大きなサイズに設定されて 、るので、被記録媒体 A力ラミネート材 B及びアンダーフィ ルム Eに挟まれ、図 11 (A)に示す如ぐアンダーフィルム Eに被記録媒体 Aからはみ 出る分のラミネート層 Dが転写され、被記録媒体 Aの記録面にラミネート層 Dが密着し たラミネート部分 Daと、該ラミネート部分 Daの被記録媒体 Aを包囲するようにアンダ 一フィルム Eにラミネート層 Dが密着した非ラミネート部分 Dbが形成されることになる。
[0179] 即ち、図 11 (B)に示す如ぐ第一圧着部 40でラミネート材 、被記録媒体 A及びァ ンダーフィルム Eが加熱圧着する（ラミネート材 、被記録媒体 A及びアンダーフィル ム Eの三者が第一圧着部 40を通過する）と、被記録媒体 A、ラミネート材 B及びアン ダーフィルム Eが積層されたラミネート部分 Daと、ラミネート材 B及びアンダーフィルム Eが積層された非ラミネート部分 Dbとが形成された積層体 (A+B + E、 B + E)が得ら れる。尚、アンダーフィルム Eに転写されるラミネート層 Dの転写幅 Dbは、 3mm程度 以上に設定される。この値よりも小さいと、アンダーフィルム Eとラミネート層 Dとの接着 面積が少なくて接着力が十分でな 、ため、アンダーフィルム Eとラミネート層 Dとが剥 がれるおそれがあり、それが原因となって、ラミネート層 Dと記録面とが圧着した部分（ ラミネート部分) Daと、ラミネート層 Dとアンダーフィルム Eとが圧着した部分 (非ラミネ ート部分) Dbとがきれいに切り離されな 、ことがある力らである。
[0180] 次に、第一圧着部 40で得られた積層体 (A+B+E、 B+E)は、図 8に示す如ぐ剥 離部 60に搬送される。該積層体 (A+B+E、 B+E)は、第一圧着部 40にて加熱さ れた後、時間（所定時間）の経過に伴ってある程度冷却された状態にあるため、ラミ ネート層 Dの接着層 D'は硬化を開始しており（活性状態から通常の平衡状態に戻り つつあり）、その結果、接着層 D'が略硬化あるいはある程度硬化した状態（略通常の 平衡状態）となり、剥離部 60に到達した積層体 (A+B + E、 B + E)は、基材 Cとラミ ネート層 Dとの密着力がラミネート層 Dの被記録媒体 Aの記録面との密着カゃラミネ ート層 Dとアンダーフィルム Eとの密着力よりも小さくなる（ラミネート層 Dの被記録媒体 Aの記録面との密着力やラミネート層 Dとアンダーフィルム Eとの密着力の方が基材 C とラミネート層 Dとの密着力よりも大きくなる）。そのため、ナイフエッジ 61を介して基材 Cが搬送方向の上流側の上方に向けて引っ張られても、確実に基材 Cのみが剥離さ れ、従来のラミネート装置のように、ラミネート層 Dの一部又は全部が基材 Cと共に持 ち去られるようなことはな 、。 [0181] し力も、剥離部 60では、ナイフエッジ 61の先端部が積層体 (A+B+E)と摺接状態 にあるため、基材 Cの剥離に伴う積層体 (A+B+E)の浮き上がりが防止され、基材 Cの剥離角度は安定化される。
[0182] 次に、剥離部 60で基材 Cが剥離された積層体 (A+B+E— C)は、第二圧着部 50 に搬送され、ここで二回目の加熱圧着が行われる。このように、本実施形態に係るラミ ネート装置は、最初は基材 Cがある状態で加熱圧着し、次に基材 Cを取り除いた状態 で加熱圧着する構成を採用するもので、これにより、被記録媒体 Aの記録面に対する ラミネート層 Dの密着性を向上させることができ、また、例えば第一圧着部 40での積 層時に被記録媒体 Aとラミネート層 Dとの間に気泡が混入したとしても、この気泡を除 去してきれいな仕上がり面を得ることができる。
[0183] 次に、第二圧着部 50で二度目の加熱圧着された積層体 (A+B+E— C)は、図 9 に示す如ぐ分離部 80に搬送される。該積層体 (A+B+E— C)は、第二圧着部 50 での加熱圧着により、ラミネート材 Bのラミネート層 Dが再度活性ィ匕している力 第二 圧着部 50で加熱圧着されてからの時間（所定時間）の経過による自然放熱及びガイ ド板 83の放熱作用による強制冷却に伴って、ラミネート層 Dの接着層 D'が硬化しつ つ (活性状態力 通常の平衡状態に戻りつつ)分離部 80に向けて移動することにな る。その結果、積層体 (A+B+E— C)は、接着層 D'が略硬化あるいはある程度硬 化した状態 (略通常の平衡状態）となった状態で分離部 80に到達し、ここでアンダー フィルム Eが分離される。
[0184] このように接着層 D'が略通常の平衡状態となって分離部 80に到達した積層体 (A
+ B+E-C)は、分離部 80のナイフエッジ 81の上面上を摺接しながら下流側に移 動し、該ナイフエッジ 81の稜線を通過するに際し、アンダーフィルム Eがナイフエッジ 81の先端部に巻き掛けられた状態でアンダーフィルム Eがアンダーフィルム回収部 9 0のホルダー 91に巻き取られていく。この際、図 12に示す如ぐ被記録媒体 Aのべ一 ス面とアンダーフィルム Eとが離間するように、被記録媒体 A及びアンダーフィルム E は、相対移動することになる。即ち、被記録媒体 Aは、ガイド板 83, 84間（搬送経路） を更に下流側に向けて移動しょうとするのに対し、アンダーフィルム Eは、被記録媒体 Aの移動方向とは異なる方向（被記録媒体 Aのベース面力 離間する方向）に引つ 張られ、それにより、基材 Cが剥離された非ラミネート部分 Dbのラミネート層 Dもアン ダーフィルム Eと同方向に引っ張られる（引き込まれる）ことになる。そのため、基材 C が剥離された非ラミネート部分 Dbのラミネート層 Dもアンダーフィルム Eと同方向に移 動しょうとするため、被記録媒体 Aがある部分とない部分との境界 (即ち、非ラミネート 部分 Dbとラミネート部分 Daとの境界）にお 、て引っ張り力が集中的に作用することに なる (本実施形態のラミネート装置では、分離部 80によるアンダーフィルム Eの当該 分離前に剥離部 60による基材 Cの剥離が行われているが、このように先に基材 Cを 剥がしておくことは、力かる引っ張り力の集中性をより高めるという点で効果がある)。 そうすると、確実に非ラミネート部分 Dbのみが切除されて、ラミネート部分 Daの端縁 は被記録媒体 Aの端縁に沿ったきれいなものとなる。
[0185] ラミネート部分の端縁がきれいに仕上げられる理由は、一つに、被記録媒体 Aの端 縁が切断刃の如き機能を発揮することにあると考えられる。即ち、ラミネート部分 Daと 非ラミネート部分 Dbとの境界には、被記録媒体 Aの端縁が起因して剪断力（アンダ 一フィルム Eを分離する際、被記録媒体 Aの端縁部の反力及び非ラミネート部分 Db のアンダーフィルム Eとの密着力の相互作用により被記録媒体 Aの端縁部を境として 生じるラミネート層 Dの剪断力）が作用して、ラミネート部分 Da及び非ラミネート部分 D bが被記録媒体 Aの端縁に沿って切断されるというものである。特に、本実施形態に 係るナイフエッジ 81は、上面と傾斜面とが鋭角をなしているため、搬送経路上のアン ダーフィルム Eの移動方向とナイフエッジ 81の先端（稜線）からアンダーフィルム回収 部 90に向けて移動するアンダーフィルム Eの移動方向が鋭角となって 、るので、被 記録媒体 Aの端縁が極めて鋭い切断刃として機能すると考えられる。
[0186] あるいは、別の理由として、図 11 (B)に示す如ぐ被記録媒体 Aの厚みが原因とな つて、被記録媒体 Aの端縁に沿ったラミネート層 Dの極小幅領域がアンダーフィルム E力も僅かに浮いた状態となることにあると考えられる。アンダーフィルム Eを分離する 際の引っ張り力がこの浮いた部分に集中的に作用するため、この浮 、た部分でラミ ネート層 Dが破断されて、ラミネート部分 Da及び非ラミネート部分 Dbが被記録媒体 A の端縁に沿って切断されるというものである。あるいは、さらに別の理由として、被記 録媒体 Aよりも大きなサイズに設定されたラミネート材 B及びアンダーフィルム Eを用 い、被記録媒体 Aを介在させた状態で圧着部 40, 50によってラミネート材 Bとアンダ 一フィルム Eとを加熱圧着するため、ラミネート材 Bのラミネート層 Dが被記録媒体 Aの 記録面及び端縁部等の形状に沿って変形した態様となり、その結果、被記録媒体 A の端縁に沿ったラミネート層 Dの極小幅領域の厚みが薄くなることにあると考えられる 。アンダーフィルム Eを分離する際の引っ張り力がこの薄くなつた部分に集中的に作 用するため、この薄くなつた部分でラミネート層 Dが破断されて、ラミネート部分 Da及 び非ラミネート部分 Dbが被記録媒体 Aの端縁に沿って切断されるというものである。
[0187] 尚、当然の如ぐラミネート部分 Daから切り離された非ラミネート部分 Dbのラミネート 層 Dは、アンダーフィルム Eと共に持ち去られることになる。
[0188] また、該分離部 80では、図 9に示す如ぐナイフエッジ 81の先端部を挟んで搬送経 路の上流側及び下流側に亘つて搬送経路を画定するガイド面 (ガイド板 83, 84の内 面、ナイフエッジ 81の上面 81a)が設けられているため、アンダーフィルム Eの分離中 であっても、積層体 (A+B+E— C ;A+B— C)を搬送経路に沿って安定して搬送さ せることができ、その結果、積層体 (A+B+E— C ;A+B— C)の法線方向へのバタ ツキを抑えることができると共に、アンダーフィルム Eの分離角度の安定ィ匕を図ること ができる。さらに、アンダーフィルム Eがアンダーフィルム回収部 90側に引っ張られる ときに、初期の段階で被記録媒体 Aの先頭部分がアンダーフィルム Eの移動に追従 しょうとする力 被記録媒体 Aが完全に折れ曲がってしまう前、即ち、自己の弾性によ り姿勢を復元させ得る状態でラミネート部分 Daと非ラミネート部分 Dbとの境界が切断 されるので、ナイフエッジ 81の下流側に配設されたガイド板 84は、ナイフエッジ 81側 が屈曲して搬送経路を拡大するように構成することで、被記録媒体 Aの先頭部分が ガイド板 83, 84間 (搬送経路）に導かれ、該被記録媒体 Aが下流側の完成品排出部 150に搬送されることになる。従って、完成品排出部 150には、被記録媒体 Aの端縁 に沿ったきれいな端縁を有し、且つ被記録媒体 Aとの間に空気等が介在することなく 記録面に密着したラミネート層 Dでラミネートされた被記録媒体 Aが排出されることに なる。
[0189] ところで、ガイド板 84の搬送方向最上流側端部が該ガイド板 84よりも上流側におけ る被記録媒体 Aの搬送経路上に位置するように配置されて ヽる場合には、アンダー フィルム Eがナイフエッジ 81の先端部に巻き掛けられた状態で被記録媒体 Aのべ一 ス面とアンダーフィルム Eとが離間し、非ラミネート部分 Dbとラミネート部分 Daとが切り 離される際に、非ラミネート部分 Dbのラミネート層 Dがアンダーフィルム Eと同方向に 移動しょうとするため、被記録媒体 Aの先端がアンダーフィルム Eの移動につられて アンダーフィルム Eの離間方向に引っ張られ、これにより、この先端が被記録媒体 A の搬送経路よりアンダーフィルム Eの離間方向側に移行し、ひいては分離ポイント（ナ イフェッジ 81の先端部）とガイド板 84との間における間隙に入り込み易くなる。この点 、本実施形態では、ガイド板 84は、該ガイド板 84よりも上流側における被記録媒体 A の搬送経路を基準に該搬送経路力 離間する方向にオフセットされた状態で配置さ れるので、分離ポイントとガイド板 84との間に間隙があっても被記録媒体 Aの先端が 該間隙に入り込み難くでき、これにより、分離ポイントから到来する被記録媒体 Aをう まくガイド板 84に案内することができ、ひいては、アンダーフィルム Eと被記録媒体 A とを良好に離間させることができる。
[0190] ここで、万が一、ラミネート処理中に被記録媒体 Aやラミネート材 B等が搬送経路上 で詰まったので、それを取り出すために上部筐体 1 Aを開こうとしたとする。あるいは、 運転終了後にメンテナンスのために、上部筐体 1Aを開こうとしたとする。しかしながら 、本実施形態に係るラミネート装置は、第一圧着部 40及び第二圧着部 50のそれぞ れ温度センサーの温度が所定の設定値 (例えば 60°C)よりも低くなければ、ロック手 段 2の電磁ロックが解除されず、上部筐体 1Aを開状態にすることができない。従って 、熱くなつているローラに作業者が不用意に接触するおそれはなぐ安全設計となつ ている。
[0191] <応用例 1 >
上記実施形態に係るラミネート装置は、一回目は基材 Cを剥離する前、二回目は基 材 Cを剥離した後、という具合で加熱圧着を二段階で行うものである。二回目の加熱 圧着では、基材 Cによる拘束が解除されてラミネート層 Dが柔軟となり且つ圧着力が 直接的にラミネート層 Dに作用するため、被記録媒体 Aの記録面に対するラミネート 層 Dの密着性が増す。し力も、一回目の加熱圧着によってラミネート層 Dが被記録媒 体 Aに密着して安定ィ匕しているため、ラミネート層 Dに対して直接的に加熱し圧着力 を加えても、ラミネート層 Dがそれらの影響を受けることはない。従って、図 13 (A)に 示す通常の光沢仕上げのラミネート処理 (光沢のある記録面（平滑度が高!、記録面） に対し、表面 (より正確には、保護層 D"の表面）が光沢を持つようにラミネート層 Dを 形成するラミネート処理）は勿論のこと、次のようなラミネート処理も可能となる。
[0192] 応用例 1 (その 1)：図 13 (B)に示す如ぐマット調や絹目調といった半光沢や無光 沢の記録面（凹凸のある記録面）に対し、表面が半光沢や無光沢となるようにラミネー ト層 Dを形成するラミネート処理 (半光沢仕上げや無光沢仕上げのラミネート処理)。 その場合、ラミネート層 Dの保護層 D"は、加熱圧着により被記録媒体 Aの記録面の 凹凸に沿う柔軟性を有するものでなければならない。尚、圧着ローラ 53表面が軟質 であるため、ラミネート層 Dを被記録媒体 Aの凹凸面に追従させることが可能である。 従って、軟質層の厚みが薄すぎると、その効果が薄れるため、軟質層の厚みは上述 したように少なくとも 1mmは必要である。
[0193] 応用例 1 (その 2)：図 13 (C)に示す如ぐマット調や絹目調といった半光沢や無光 沢の記録面（凹凸のある記録面）に対し、表面が光沢を持つようにラミネート層 Dを形 成するラミネート処理 (光沢仕上げのラミネート処理)。その場合、ラミネート層 Dの保 護層 D"は、加熱圧着によっても被記録媒体 Aの記録面の凹凸に沿わない剛性を有 するものでなければならな 、。
[0194] <応用例 2>
上記実施形態に係るラミネート装置は、積層体 (A+B + E ;A+B + E— C ;A+B —C)の搬送速度を常に一定にして、剥離工程及び分離工程を行うものである。しか しながら、次のような処理も可能となる。
[0195] 応用例 2 (その 1)：剥離工程においては、例えば図 14 (A)〜（C)に示す態様の何 れかに従い、被記録媒体 Aの先端側及び後端側で剥離速度が遅くなるよう、積層体 (A+B+E)の搬送速度を制御する。即ち、ナイフエッジ 61の先端部の上流側に位 置するセンサ 64が被記録媒体 Aの先端縁を検出すれば、搬送速度を遅くし、ナイフ エッジ 61の先端部の下流側に位置するセンサ 65が被記録媒体 Aの先端を検出す れば、搬送速度を元に戻し、し力る後、上流側のセンサ 64が被記録媒体 Aの後端を 検出すれば、搬送速度を再び遅くし、そして、下流側のセンサ 65が被記録媒体 Aの 後端を検出すれば、被記録媒体 Aの搬送速度を再び元に戻すような制御を採用す る。その結果、被記録媒体 Aの先端縁及び後端縁におけるラミネート層 Dに極度の 引っ張り力が加わることはなぐ被記録媒体 A上に積層されたラミネート層 Dが被記録 媒体 Aの端縁から不用意に剥がされてしまうようなことはない。
[0196] 応用例 2 (その 2)：分離工程においては、例えば図 14 (A)〜（C)に示す態様の何 れかに従い、被記録媒体 Aの先端側及び後端側で分離速度が遅くなるよう、積層体 (A+B+E— C ;A+B— C)の搬送速度を制御する。即ち、ナイフエッジ 81の先端 部の上流側に位置するセンサ 86が被記録媒体 Aの先端縁を検出すれば、搬送速度 を遅くし、ナイフエッジ 81の先端部の下流側に位置するセンサ 87が被記録媒体 Aの 先端を検出すれば、搬送速度を元に戻し、し力る後、上流側のセンサ 86が被記録媒 体 Aの後端を検出すれば、搬送速度を再び遅くし、そして、下流側のセンサ 87が被 記録媒体 Aの後端を検出すれば、被記録媒体 Aの搬送速度を再び元に戻すような 制御を採用する。その結果、搬送速度が遅くなる区間では引っ張り力が緩やかに作 用するようになるため、該引っ張り力が被記録媒体 Aの先端側及び後端側における ラミネート部分 Daと非ラミネート部分 Dbとの境界 (即ち、被記録媒体 Aの先端縁及び 後端縁に沿ったラミネート層 Dの極小幅領域）に沿ってさらに集中しやすくなる。その 結果、ラミネート層 Dの先端縁及び後端縁をさらにきれいなものとすることができる。し 力も、被記録媒体 Aの先端側で積層体 (A+B+E— C ;A+B— C)の搬送速度を遅 くすることにより、被記録媒体 Aの先端側がアンダーフィルム Eに追従して引き込まれ るのを防止することができ、そのため、アンダーフィルム Eの分離中であっても、被記 録媒体 Aを搬送経路に沿って安定して搬送させることもできる。
[0197] <第二実施形態 >
本実施形態に係るラミネート装置を図 15に示す。第一実施形態に係るラミネート装 置と異なる点は、圧着部の下流側に配設されたガイド体の構成が異なる点、二つの 圧着部を一つにした点、圧着部の圧着ローラを駆動ローラに対して接離可能に構成 した点である。その他は、基本的には第一実施形態と同じであるため、これらについ ては、第一実施形態における説明を準用乃至第一実施形態における説明を技術的 に読み替えるものとし、併せて第一実施形態の構成要素と同一符号を採番するもの とし、説明は割愛する。
[0198] 本実施形態に係るラミネート装置は、圧着部 40の下流側から分離部 80の下流側 にかけて、圧着部 40を通過した積層体 (A+B+E)を下流側に向けて案内するガイ ド体 47を備えている。該ガイド体 47は、圧着部 40と隣接するように該圧着部 40の下 流側に設けられた一対の上流側ガイド板 47a, 47bと、剥離部 60のナイフエッジ 61を 介して一方のガイド板 47aの下流側に設けられた下流側ガイド板 (ガイド板) 83とで 構成されている。
[0199] 一対の上流側ガイド板 47a, 47bは、圧着部 40と分離部 80との間に設けられてい る。該一対の上流側ガイド板 47a, 47bは、所定間隔をおいて上下に対向して配設さ れており、積層体 (A+ B + E)を下流側に向けて搬送する搬送経路を画定して 、る。 即ち、一対の上流側ガイド板 47a, 47bは、当該上流側ガイド板 47a, 47b間に搬送 経路を形成しており、各上流側ガイド板 47a, 47bの内面で積層体 (A+B+E)の少 なくとも何れか一方の面を案内 (積層体に対する面交差方向への移動を規制）し、当 該積層体 (A + B + E)の搬送に伴う面交差する方向（積層体 (A+B + E)が搬送さ れる一方向と交差する方向）への揺れ動きや、分離部 80での分離に伴うバタツキを 防止するようになっている。
[0200] 下流側ガイド板 83は、剥離部 60のナイフエッジ 61の先端部を介し、上方側に位置 する一方の上流側ガイド板 47aの下流側に設けられており、分離部 80のナイフエツ ジ 81の上面 81aと所定間隔をおいて対向した状態で、該ナイフエッジ 81の先端部を 基準に搬送経路の上流側及び下流側に延るように (ナイフエッジ 81の先端部を挟ん で搬送経路の上流側及び下流側に亘つて)形成されて!、る。該下流側ガイド板 83は 、先端部 (搬送経路の上流側における端部）が搬送経路力 離間する方向に所定角 度を以て屈曲されており、該下流側ガイド板 83と分離部 80のナイフエッジ 81との間 に、テーパ状の拡開された入口側開口及び所定隙間からなる搬送経路を形成して いる。
[0201] 尚、本実施形態においては、完成品排出部 150の載置板 151が、分離部 80のナ イフェッジ 81を介して他方の上流側ガイド板 47bの下流側に設けられており、ナイフ エッジ 81の上面 81aを基準に搬送経路力も離間する方向にオフセットされて、ナイフ エッジ 81の上面 81aよりも低位置に配置されている。これにより、下流側ガイド板 83 のガイド面と載置板 151の上面との間隔力 一方の下流側ガイド板 83のガイド面とナ イフェッジ 81の上面 81aとの間隔よりも広くなつており、分離部 80にて非ラミネート部 分 Dbが分離された直後に、ラミネート処理済みの被記録媒体 A (ラミネート部分 Da) が載置板 151上に排出されるようになっている。
[0202] このように圧着部 40の下流側に設けられたガイド体 47 (上流側ガイド板 47a, 47b、 下流側ガイド板 83)は、熱伝導率の高ぐ且つ放熱性に優れた材質 (例えば、アルミ -ゥム合金や銅合金等）により構成されており、積層体 (A+B+E)における搬送安 定性の向上は勿論、積層体 (A+B+E)の通過に伴い、圧着部 40での加熱による 積層体 (A+B+E)の熱を外部に放散させる放熱器 (強制冷却手段)として機能する ようになつている。これにより、圧着部 40から分離部 80に到達する積層体 (A+B+E )のラミネート層 Dは、活性状態から略通常の平衡状態となり、分離部 80において被 記録媒体 Aとアンダーフィルム Eとを相対移動させても、ラミネート層 Dと被記録媒体 Aの記録面との間にズレゃ剥離等が生じることなぐラミネート部分 Daと非ラミネート 部分 Dbとが円滑且つ確実に分離させることができるようになつている。
[0203] 圧着部を一つにしたのは、一回の加熱圧着でも被記録媒体 Aの記録面に対するラ ミネート層 Dの密着性向上効果及び被記録媒体 Aとラミネート層 Dとの間に混入した 気泡の除去効果が製品レベルで許容できる場合もある力もである。
[0204] 圧着部におけるローラ対の接離機構 (圧着'解除機構) 46は、第一部位にてローラ
(圧着ローラ 43)を回転自在に支持して第二部位にて筐体 1に揺動自在に支持され たアーム（カムフォロア） 460と、該アーム 460の第三部位に当接して、該アーム 460 の揺動位置を圧着ローラ 43が駆動ローラ 41に圧着する第一位置と圧着ローラ 43が 駆動ローラ 41から離間する第二位置とに替えるカム 461とを備える。該アーム 460の 揺動位置が第一位置になると、両ローラ 41, 43間の圧着力により積層体 (A+B+E )に対して圧着作用を生じさせることになる。通常、この圧着力は、 50〜120kgfの範 囲内で設定される。
[0205] 圧着'解除機構 46は、圧着ローラ 43が無いとした場合に取るラミネート材 Bの軌跡 B'よりも外方に圧着ローラ 43を離間させるように構成されているため、圧着解除位置 にある圧着ローラ 43は、ラミネート材 Bと接触することはない。
[0206] そのため、本実施形態に係るラミネート装置によれば、例えば一枚の被記録媒体 A のみをラミネート処理する場合、該被記録媒体 Aが圧着部 40を抜けた時点で圧着口 ーラ 43を圧着解除するようにすれば、その被記録媒体 Aが完成品として排出される までにラミネート材供給部 20から繰り出された分のラミネート材 Bが同じくアンダーフィ ルム供給部 30から繰り出された分のアンダーフィルム Eにラミネートされることはなぐ 従って、そのラミネート材 B及びアンダーフィルム Eをそれぞれ巻き戻すことにより、次 の被記録媒体 Aのラミネート処理のために使用することができ、ラミネート材 Bの有効 利用が図れるのである。
[0207] これを以下に詳しく説明する。被記録媒体供給部 10から供給された被記録媒体 A 力 圧着部 40を抜けると、作業者等によって、圧着'解除機構 46が操作され、アーム 460の揺動位置が第一位置力も第二位置に切り替えられる。すると、アーム 460の第 一部位が移動 (本実施形態では上部方向に移動）し、第一部位にて回転自在に支 持された圧着ローラ 43の位置も併せて上部に移動する（符号 43' )。これにより、圧 着ローラ 43と駆動ローラ 41との間で生じる圧着力が解除される。従って、以降、ラミ ネートされた被記録媒体 Aが完成品排出部 150に排出されるまでの間、ラミネート材 供給部 20から繰り出された分のラミネート材 Bが同じくアンダーフィルム供給部 30か ら繰り出された分のアンダーフィルム Eにラミネートされなくなる。
[0208] また、上記圧着力解除時にお!、て、圧着ローラ 43とラミネート材 Bとが接触しな 、よ うに調整されている。即ち、アーム 460の揺動位置が第二位置の場合、圧着ローラ 4 3は、ラミネート材 Bの軌跡 B，よりも外方 (上方）に位置し (符号 43，）、ラミネート材 （ ラミネート層）と接触することなぐラミネート層への熱伝導が防止されているのである。 これにより、ラミネート層が熱変容せず、品質が維持できるのである。
[0209] また、かかる調整（非接触調整）にお 、ては、アーム 460による第二位置（アーム 46 0の変位量)及びフリーローラ 22の配置位置がそのパラメータ（要素）となり得るが、例 えば、フリーローラ 22の配置位置がほぼ固定される場合 (圧着時におけるラミネート 材 Bの進入角度の許容幅が小さい場合等）は、アーム 460による変位量で調整され ることになり、これとは逆に、フリーローラ 22の配置位置にある程度の許容幅があり、 アーム 460の変位量がほぼ固定されている場合には、フリーローラ 22の配置位置が 調整要素となる。
[0210] 尚、フリーローラ 22を非接触調整用のパラメータとせず、非接触調整専用の新たな ローラを規制ローラとして設ける構成としてもよい。具体的には、この規制ローラを圧 着時におけるフリーローラ 22と圧着ローラ 43の共通接線よりも外側 (本実施形態では 上方側）となるように、フリーローラ 22と圧着ローラ 43間に配置させ、圧着力解除時 においては、当該規制ローラにラミネート材 Bが接触し、規制ローラを経由した搬送 経路に至るまでのラミネート材 Bの軌跡より外側 (本実施形態では上方側）に位置す るように圧着ローラ 43を離間させることで、ラミネート材 Bとの接触を防止することがで きる。
[0211] 次に、ラミネートされた被記録媒体 Aが完成品排出部 150に排出されると、ラミネー トされずに繰り出された分のラミネート材 B及びアンダーフィルム Eを引き戻す処理が 行われる。該処理において、ホルダー 21 (ホルダー 31)をラミネート材 B (アンダーフ イルム E)を供給する方向とは逆方向に回転 (逆回転)させることで、ラミネートされず に繰り出されたラミネート材 B (アンダーフィルム E)力 搬送経路に沿って上流側に引 つ張られ、ホルダー 21 (ホルダー 31)に巻き取られる（巻き戻される）。
[0212] その際、作業者等が手動により、ホルダー 21 (ホルダー 31)を逆回転させてもよい し、ホルダー 21 (ホルダー 31)に対して、スプロケット、チェーン、ギアトレイン等の周 知の駆動力伝達手段（図示せず）によって図示しな!、モータ (駆動源)の駆動力が伝 達されるように構成し、当該モータの駆動力によってホルダー 21 (ホルダー 31)を逆 回転させるような構成にしてもよい。後者の場合は、ホルダー 21及びホルダー 31の 駆動源を共通としてもよいし、別駆動としてもよい。また何れか一方のみをモータによ る馬区動としてちよい。
[0213] また、ラミネート材 B及びアンダーフィルム Eの引き戻し量 (巻き戻す長さ）は、それぞ れラミネートされずに繰り出された分を最大限とする任意の量であり、双方が必ずしも 一致する必要はない。また、何れか一方のみを引き戻してもよい。
[0214] 引き戻し処理が完了すると、作業者等によって、再度、圧着'解除機構 46が操作さ れてアーム 460の揺動位置が第二位置力 第一位置に切り替えられ、次の被記録媒 体 Aに対するラミネート処理可能状態となる。
[0215] 尚、センサ等の検出手段を搬送経路上の適宜箇所に設けることで、上記一連の処 理 (第一位置から第二位置への切替、引き戻し処理及び第二位置から第一位置へ の切替)の一部又は全部を自動的に行う仕様とすることも可能である。
[0216] また、圧着'解除機構は、揺動式に限らず、直動式であってもよいし、また、圧着- 解除機構は、方式を問わず、第一実施形態に係るラミネート装置の第一圧着部 40及 び Z又は第二圧着部 50に適用してもよい。
[0217] 因みに、第二実施形態において (後述する第三実施形態も同様)、第一実施形態 におけるガイド部材の一例であるガイド板 84に対応する部材は、被記録媒体 Aの搬 送方向にお ヽて被記録媒体 Aの記録面とは反対側の面とアンダーフィルム Eとが離 間する分離ポイントより下流側近傍に設けられ、搬送方向に延びるガイド面を有する 載置板 151である。この第二実施形態の場合も前記したような第一実施形態に係る ガイド部材 84と同様の利点がある。即ち、載置板 151の搬送方向最上流側端部が該 載置板 151よりも上流側における被記録媒体 Aの搬送経路上に位置するように配置 されている場合には、アンダーフィルム Eがナイフエッジ 81の先端部に巻き掛けられ た状態で被記録媒体 Aのベース面とアンダーフィルム Eとが離間し、非ラミネート部分 Dbとラミネート部分 Daとが切り離される際に、非ラミネート部分 Dbのラミネート層 Dが アンダーフィルム Eと同方向に移動しょうとするため、被記録媒体 Aの先端がアンダー フィルム Eの移動につられてアンダーフィルム Eの離間方向に引っ張られ、これにより 、この先端が被記録媒体 Aの搬送経路よりアンダーフィルム Eの離間方向側に移行し 、ひいては分離ポイントと載置板 151との間における間隙に入り込み易くなるところ、 第二実施形態に係るラミネート装置では、載置板 151を該載置板 151よりも上流側に おける被記録媒体 Aの搬送経路力 離間する方向にオフセットされた状態で配置し ており、こうすることで、分離ポイントと載置板 151との間に間隙があっても被記録媒 体 Aの先端が該間隙に入り込み難くでき、これにより、分離ポイントから到来する被記 録媒体 Aをうまく載置板 151に案内することができ、ひいては、アンダーフィルム Eと 被記録媒体 Aとを良好に離間させることができる。
[0218] <第三実施形態 > 本実施形態に係るラミネート装置を図 16に示す。本実施形態に係るラミネート装置 と第一実施形態あるいは第二実施形態に係るラミネート装置との異なる点は、被記録 媒体供給部 10が被記録媒体 Aを供給するタイミングを機械的にコントロールできるよ うに構成されている点にある。その他については、基本的には第一実施形態あるい は第二実施形態と同じであるため、これらについては、第一実施形態あるいは第二 実施形態における説明を準用乃至技術的に読み替えるものとし、併せて第一実施形 態あるいは第二実施形態の構成要素と同一符号を採番するものとし、説明は割愛す る。
[0219] 本実施形態に係るラミネート装置の被記録媒体供給部 10は、筐体 1の一方側にお いて下部筐体 1Bの上端部から外方に向けて延出するように取り付けられた載置板 1 1と、筐体 1の一方側において上部筐体 1Aと下部筐体 1Bとの間に形成された被記 録媒体供給口 12で被記録媒体 Aの通過を許容する状態と通過を阻止する状態と〖こ 切り換える被記録媒体通過阻止手段 13とを備える。
[0220] 載置板 11は、上記第一実施形態あるいは第二実施形態に係る載置板 11と同様に 構成されている。本実施形態に係る被記録媒体通過阻止手段 13には、シリンダチュ ーブ 13aに対してロッド 13bが出退可能に構成された電動シリンダが採用されて!、る 。該被記録媒体通過阻止手段 13は、シリンダチューブ 13aが下部筐体 1Bに連結さ れており、ロッド 13bが伸長した状態で、該ロッド 13bが被記録媒体供給口 12乃至そ の近傍における被記録媒体 Aが通過する搬送経路上に存在し、該ロッド 13bの存在 によって被記録媒体供給口 12から第一圧着部 40に向けての被記録媒体 Aの移動、 即ち、被記録媒体 Aの供給を阻害した状態にできるようになつている。また、該被記 録媒体通過阻止手段 13は、ロッド 13bがシリンダチューブ 13a内に待避した状態で、 該ロッド 13bが被記録媒体供給口 12乃至その近傍における被記録媒体 Aが通過す る搬送経路上に存在することなぐ被記録媒体供給口 12から第一圧着部 40に向け ての被記録媒体 Aの移動、即ち、被記録媒体 Aの供給することのできる状態となるよ うに構成されている。該被記録媒体通過阻止手段 13は、被記録媒体供給口 12と第 一圧着部 40との間の搬送経路上における所定位置で被記録媒体 Aの有無を検知 する透過センサーや光電センサー等の検知センサー（図示しな 、）の検知結果に基 づき、ロッド 13bを伸縮させるように構成されて！、る。
[0221] 具体的には、所定位置に配設された検知センサーが搬送経路上に被記録媒体 A が存在すると判断して 、る間は、ロッド 13bを伸長状態にして被記録媒体 Aの供給を 阻止する一方で、検知センサーが搬送経路上に被記録媒体 Aが存在しな ヽと判断し た際に、ロッド 13bを短縮状態にして被記録媒体 Aの供給を許容するように構成され ている。
[0222] これにより、被記録媒体供給口 12と第一圧着部 40との間での搬送経路上の所定 位置 (検知センサーの配置位置）を被記録媒体 Aが完全に通過した後にし力、後続 の被記録媒体 Aを供給することができなくなり、先行する被記録媒体 Aと後続の被記 録媒体 Aとの間に間隔があけられ、第一圧着部 40及び第二圧着部 50にて被記録媒 体 Aの先端乃至後端の全ての領域に対しラミネート材 B (ラミネート層 D)を完全に加 熱圧着させることができると共に、被記録媒体 A, A間でアンダーフィルム Eとラミネ一 ト層 Dとを略完全に加熱圧着することができる。これにより、ラミネート部分 Daと、被記 録媒体 Aを包囲するように形成された非ラミネート部分 Dbとの境界近傍にぉ 、て、ラ ミネート層 Dとアンダーフィルム Eとの非密着領域を最大限に小さくすることができ、分 離部 80においてアンダーフィルム Eを被記録媒体 Aのベース面力 離間させるに際 し、その引っ張り力を被記録媒体 Aの端縁 (エッジ)近傍に対応する領域に集中させ て作用させることができ、非ラミネート部分 Dbの分離後におけるラミネート部分 Daの ラミネート層 Dの端縁をきれいに仕上げることができる。
[0223] <第四実施形態 >
本実施形態に係るラミネート装置を図 17に示す。本実施形態に係るラミネート装置 と第一〜第三実施形態に係るラミネート装置との異なる点は、被記録媒体供給部 10 が被記録媒体 Aを自動供給可能に構成されている点にある。その他の構成は、第一 〜第三実施形態と同じであるため、これらについては、第一〜第三実施形態におけ る説明を準用乃至技術的に読み替えるものとし、併せて第一〜第三実施形態の構 成要素と同一符号を採番するものとし、説明は割愛する。
[0224] 本実施形態に係るラミネート装置の被記録媒体供給部 10は、筐体 1の一方側にお いて下部筐体 1Bの外面に連設されたソーター 14と、被記録媒体供給口 12で、ソー ター 14から供給される被記録媒体 Aの通過を許容する状態と通過を阻止する状態と に切り換える前記被記録媒体通過阻止手段 13とを備えている。
[0225] ソーター 14は、複数枚の被記録媒体 A, A…を積み上げ状態で収容する収容部 1 5と、該収容部 15に収容された被記録媒体 A, A…のうち、最上の被記録媒体 Aを一 枚ずつ被記録媒体供給口 12に向けて送り出す送りローラ 16とで構成されて 、る。
[0226] 収容部 15は、箱状に形成されており、下部筐体 1Bに連結される壁部には、被記録 媒体供給口 12に対応してスリット状の開口が形成されている。該収容部 15内には、 上下方向に移動可能に収容されて複数枚の被記録媒体 Aを載置する載置板 17と、 該収容部 15内で載置板 17を上方に向けて付勢すベぐ当該収容部 15の底部と載 置板 17との間に介装された付勢手段 18 (本実施形態においてはコイルパネ）とが内 装されている。
[0227] 送りローラ 16は、付勢手段 18による載置板 17に対する付勢で、載置板 17に載置 された複数枚の被記録媒体 A, A…のうちの最上の被記録媒体 Aに対して圧接し、 該最上の被記録媒体 Aが収容部 15のスリット (被記録媒体供給口 12)に対応した配 置となるように配設されている。つまり、該送りローラ 16は、付勢手段 18による付勢で 最上の被記録媒体 Aがスリット (被記録媒体供給口 12)の形成位置からずれた位置 にならないように規制するように配置されている。該送りローラ 16は、先行する被記録 媒体 Aと後続の被記録媒体 Aとの間に間隔をお!/、て順次被記録媒体 Aを送り出すベ ぐタイマーによって回転及びその停止が切り換わるように構成されている。このように することで、当該ソーター 14は、送りローラ 16を回転させた際に、被記録媒体 Aの記 録面と当該送りローラ 16の外周面との摩擦により、最上の被記録媒体 Aのみを被記 録媒体供給口 12に向けて送り出すようになって 、る。
[0228] そして、被記録媒体通過阻止手段 13は、第三実施形態と同様に、被記録媒体供 給口 12と第一圧着部 40との間の搬送経路上における所定位置で被記録媒体 Aの 有無を検知する透過センサーや光電センサー等の検知センサー（図示しな 、）の検 知結果に基づき、ロッド 13bを伸縮させ、被記録媒体供給口 12に被記録媒体 Aを供 給できる状態と、被記録媒体 Aの供給を阻止する状態とに切り換えできるようになつ ている。該被記録媒体通過阻止手段 13は、第三実施形態と異なり、自動送りを達成 させたソータ 14から不用意に先行する被記録媒体 Aに密接した状態で後続の被記 録媒体 1が被記録媒体供給口 12に向けて送り出されないようするために設けられて いる。
[0229] これにより、第三実施形態と同様に、被記録媒体供給口 12と第一圧着部 40との間 での搬送経路上の所定位置 (検知センサーの配置位置）を被記録媒体 Aが完全に 通過した後にし力、後続の被記録媒体 Aを供給することができなくなり、仮に送りロー ラ 16が誤動作するなどして先行する被記録媒体 Aと後続の被記録媒体 Aとの間隔が 接近するような態様で送り出されようとしても、先行する被記録媒体 Aと後続の被記録 媒体 Aとの間に確実に間隔があけられ、第一圧着部 40及び第二圧着部 50にて被記 録媒体 Aの先端乃至後端の全ての領域に対しラミネート材 B (ラミネート層 D)を完全 に加熱圧着させることができると共に、被記録媒体 A, A間でアンダーフィルム Eとラミ ネート層 Dとを略完全に加熱圧着することができる。これにより、ラミネート部分 Daと、 被記録媒体 Aを包囲するように形成された非ラミネート部分 Dbとの境界近傍にぉ ヽ て、ラミネート層 Dとアンダーフィルム Eとの非密着領域を最大限に小さくすることがで き、分離部 80にお 、てアンダーフィルム Eを被記録媒体 Aのベース面力も離間させる に際し、その引っ張り力を被記録媒体 Aの端縁 (エッジ)近傍に対応する領域に集中 させて作用させることができ、非ラミネート部分 Dbの分離後におけるラミネート部分 D aのラミネート層 Dの端縁をきれいに仕上げることができる。
[0230] <第五実施形態 >
本実施形態に係るラミネート装置を図 18に示す。第一〜第四実施形態に係るラミ ネート装置と異なる点は、アンダーフィルム供給部 30、アンダーフィルム回収部 90及 び分離部 80を備えておらず、被記録媒体 Aを覆った状態で、該被記録媒体 Aの周 縁からはみ出たラミネート層 D (非ラミネート部分 Dbとなるラミネート層 D)をアンダー フィルム Eに密着 (転写)させる代わりに、第一〜第四実施形態の第一圧着部 40に相 当する圧着部 40のローラ (被記録媒体 Aのベース面側に位置するローラ：駆動ローラ 41)のローラ表面に転写させ、該圧着部 40がラミネート部分 Daと非ラミネート部分 D bとを分断する分離部としても機能するように構成されている点にある。その他は、基 本的には第一〜第四実施形態と同じであるため、これらについては、第一〜第四実 施形態における説明を準用乃至第一〜第四実施形態における説明を技術的に読 み替えるものとし、併せて第一〜第四実施形態の構成要素と同一符号を採番するも のとし、説明は割愛する。
[0231] 本実施形態に係る圧着部 40は、駆動ローラ 41及び圧着ローラ 43のローラ幅がラミ ネート材 Bの幅と略一致しているかそれよりも幅広となっており、第一〜第四実施形 態の第一圧着部 40と同様に、駆動ローラ 41が回転駆動することで、被記録媒体 Aの 記録面にラミネート層 Dが密着すると共に、被記録媒体 Aからはみ出たラミネート層 D が駆動ローラ 41の表面に密着し、ラミネート材 Bが被記録媒体 A及び駆動ローラ 41 に対して加熱圧着され、駆動ローラ 41が被転写手段として機能することとなる。そし て、駆動ローラ 41が回転駆動することで加熱圧着されたラミネート材 B及び被記録材 料 Aは、下流側（完成品排出部 150)に向けて圧着搬送されることになる力 加熱圧 着後に積層状態にある被記録媒体 A及びラミネート材 Bが駆動ローラ 41及び圧着口 ーラ 43で被記録媒体 Aに圧着されるポイントを通過すると、該ポイントから下流側で 駆動ローラ 41の外周面と被記録媒体 Aのベース面とが離間するように、駆動ローラ 4 1及び被記録媒体 Aが相対移動することになる。
[0232] この場合、図 19に示す如ぐ駆動ローラ 41の外周面がベース面力 離間するに際 し、被記録媒体 Aの記録面上にラミネート層 Dが密着したラミネート部分 Daと、被記 録媒体 Aの周辺からはみ出たラミネート層 Dが駆動ローラ 41の外周面に密着した非 ラミネート部分 Dbとの境界に引っ張りが生じ、第一〜第四実施形態と同様に、ラミネ ート部分 Daと非ラミネート部分 Dbとの境界が被記録媒体 Aの端縁に沿ってきれいに 切断されることになる。従って、本実施形態に係るラミネート装置は、アンダーフィル ム Eに代えて駆動ローラ 41を被転写手段として機能させることで、圧着部 40を第一 〜第四実施形態の分離部 80として機能させるようになつている。
[0233] このように、駆動ローラ 41の外周面上に余分なラミネート層 D (非ラミネート部分 Db のラミネート層 D)が付着したまま駆動ローラ 41が回転すると、ラミネート材 Bを圧着す るポイントに到着する度にラミネート層 Dが付着して堆積していくことになるので、本実 施形態に係るラミネート装置は、ラミネート材 Bを被記録媒体 Aに圧着するポイントより も上流側で、外周面に付着したラミネート層 Dの残滓を搔き落として除去すベぐ先 端部が駆動ローラ 41の外周面に所定圧で接触したスクレーパー（除去手段) 85が設 けられており、被記録媒体 Aの連続的なラミネート処理を可能として 、る。
[0234] 尚、図 18に戻り、本実施形態に係るラミネート装置は、上述の如ぐ圧着部 40が第 一〜第四実施形態に係る分離部 80と同様に機能するように構成されているため、第 一〜第四実施形態の分離部 80として機能する圧着部 40の上流側に、所定間隔を おいて上下方向に対向配置された一対のガイド板 48, 11 (本実施形態においては、 被記録媒体供給部 10の載置板 11が下方側のガイド板として兼用されている）が設け られており、上述の如ぐラミネート部分 Daと非ラミネート部分 Dbとが分離されるに当 たり、積層体の後端側の浮き上がりやバタツキを抑えるようになつている。また、該ラミ ネート装置は、ラミネート部分 Dbの後端と非ラミネート部分 (駆動ローラ 41とラミネート 層 Dが密着した領域)とが分離される際のラミネート部分 Dbの後端部のバタツキを抑 えるベぐ圧着部 40が分離部として機能する際の分離位置及びその近傍位置に対 応するように、圧着部 40に対して下流側で隣接して第二実施形態に係る一対の下 流側ガイド板 47a, 47bと同様のガイド体 (ガイド板 49a, 49b)が設けられている。
[0235] そして、以上の構成を有し、ラミネート処理を行う本実施形態に係るラミネート装置 は、第二実施形態に係るラミネート装置と同様に、圧着 ·解除機構 46の機能によりラ ミネート材 Bを効率的に使用できるという特徴も持つ。以下、力かる特徴について、一 枚の被記録媒体 Aのみをラミネート処理する場合を例にして説明する。
[0236] 被記録媒体供給部 10から供給された被記録媒体 Aが、圧着部 40を抜けると、作業 者等によって、圧着'解除機構 46が操作され、アーム 460の揺動位置が第一位置か ら第二位置に切り替えられる。すると、アーム 460の第一部位が移動 (本実施形態で は上部方向に移動）し、第一部位にて回転自在に支持された圧着ローラ 43の位置も 併せて上部に移動する（符号 43' )。これにより、圧着ローラ 43と駆動ローラ 41との間 で生じる圧着力が解除される。従って、以降、ラミネートされた被記録媒体 Aが完成 品排出部 150に排出されるまでの間、ラミネート材供給部 20から繰り出された分のラ ミネート材 Bが駆動ローラ 41のローラ表面に転写されなくなる。
[0237] また、第二実施形態と同様に、圧着力解除時において、圧着ローラ 43とラミネート 材 Bとが接触しないように調整されている。したがって、圧着ローラ 43の熱の影響によ り、ラミネート層の品質が損なわれるのを防止している。
[0238] 次に、ラミネートされた被記録媒体 Aが完成品排出部 150に排出されると、ラミネー トされずに繰り出された分のラミネート材 Bを引き戻す処理が行われる。該処理にお いて、ホルダー 21をラミネート材 Bを供給する方向とは逆方向に回転 (逆回転)させる ことで、ラミネートされずに繰り出されたラミネート材 Bが、搬送経路に沿って上流側に 弓 Iつ張られ、ホルダー 21に巻き取られる（巻き戻される)。
[0239] 力かるホルダー 21の逆回転については、第二実施形態と同様の手法が想定される 。即ち、作業者等の手動によるものでもよいし、ホルダー 21に連結された図示しない モータ（駆動源）の駆動力によるものであってもよ 、。
[0240] 引き戻し処理が完了すると、作業者等によって、再度、圧着'解除機構 46が操作さ れてアーム 460の揺動位置が第二位置力 第一位置に切り替えられ、次の被記録媒 体 Aに対するラミネート処理可能状態となる。
[0241] 尚、第二実施形態と同様に、センサ等の検出手段を搬送経路上の適宜箇所に設 けることで、上記一連の処理 (第一位置から第二位置への切替、引き戻し処理及び 第二位置から第一位置への切替)の一部又は全部を自動的に行う仕様とすることも 可能である。
[0242] <第六実施形態 >
本実施形態に係るラミネート装置を図 20に示す。本実施形態に係るラミネート装置 は、ラミネート材及びアンダーフィルムのそれぞれに、枚葉状にカットされたフィルムを 採用している。これに伴い、ラミネート装置は、第一実施形態に係るラミネート装置に 対し、ラミネート材及びアンダーフィルムの枚葉状にしたことに伴い、ラミネート材供給 部 20、アンダーフィルム供給部 30、剥離部 60、基材回収部 70、分離部 80及びアン ダーフィルム回収部 90が設けられて 、な 、点が相違する。それ以外の構成 (第一圧 着部 40 :圧着部、第二圧着部 50 :圧着部等の構成)は、基本的には第一実施形態と 同じであるため、これらについては、第一実施形態における説明を準用乃至第一実 施形態における説明を技術的に読み替えるものとし、併せて第一実施形態の構成要 素と同一符号を採番するものとし、説明は割愛する。
[0243] 本実施形態に係るラミネート装置は、枚葉状のラミネート材 B及びアンダーフィルム Eの間に被記録媒体 Aを介在させるように、予め作業者が手作業で重ね合わせたも の（被記録媒体 Aがラミネート材 Bとアンダーフィルム Eにサンドイッチ状態にあるもの )を、第一実施形態に係る被記録媒体供給部 10に相当する供給部 10から供給する ようになっている。
[0244] これにより、第一圧着部 40を通過するに際し、ラミネート材 Bのラミネート層 Dは、被 記録媒体 Aの記録面、及び被記録媒体 Aの周縁からはみ出たアンダーフィルム E〖こ 加熱圧着されて積層体となる。その後、該積層体は、第二圧着部 50で再度加熱圧 着され、被記録媒体 Aの記録面とラミネート層 Dとの間に介在する空気が略完全に押 し出され、記録面とラミネート層 Dとの密着性が向上する。
[0245] そして、第一圧着部 40、第二圧着部 50を通過した積層体は、一枚のシートの如き 態様で、完成品排出部 150に排出される。
[0246] 本実施形態に係るラミネート装置は、第一実施形態のラミネート装置とは異なり、基 材 C及びアンダーフィルム Eを装置内で除去しないため、完成品排出部 150に排出 された積層体から手作業によって基材 C及びアンダーフィルム Eを剥離及び分離す ることになる。このように、人手によって基材 C及びアンダーフィルム Eを剥離及び分 離するようにすれば、使用者の所望するタイミングで基材 C及びアンダーフィルム Eを 剥離及び分離させることができるので、基材 C等が剥離されるまでラミネート層 Dを基 材 Cで保護することができ、ラミネート層 Dがむやみに傷付くのを防止することができ る。
[0247] アンダーフィルム Eを分離するには、図 21に示す如ぐ作業者が手作業でアンダー フィルム Eをラミネート材 B力も剥離させる（アンダーフィルム Eをめくる）ことで、第一〜 第五実施形態と同様の作用が生じ、ラミネート部分 Daと非ラミネート部分 Dbとを切り 離すことができる。尚、基材 Cは、ラミネート層 Dに対して自己の粘着性によって貼着 状態が維持されて 、るので、アンダーフィルム Eを除去した後に剥離させてもょ 、し、 或いはアンダーフィルム Eを除去する前に予め剥離させてぉ 、てもよ 、。
[0248] 以上のように、本実施形態に係るラミネート装置は、ラミネート材 B及びアンダーフィ ルム Eに枚葉状にカットしたフィルムが採用されるので、ラミネート材供給部 20やアン ダーフィルム供給部 30等の構成を設けなくても、人手であってもラミネート材 、被記 録媒体 A及びアンダーフィルム Eを容易に重ね合わせて圧着部 (第一圧着部 40、第 二圧着部 50)に向けて供給することができ、当該ラミネート装置の構成を簡略ィ匕する ことができる。さらに、該ラミネート装置は、ラミネート材 、被記録媒体 A、及びアンダ 一フィルム Eを予め人手によって重ね合わせてから、これらを当該ラミネート装置に供 給するように構成されているので、作業者力 Sラミネート材 、被記録媒体 A及びアンダ 一フィルム Eの積層状態を予め確認することができ、被記録媒体 Aがラミネート材 Bや アンダーフィルム Eからはみ出た態様で積層状態で加熱圧着されるのを確実に防止 することができ、確実なラミネート処理が可能である。
[0249] <その他の実施形態 >
本発明は、上記何れの実施形態にも限定されることはなぐ本発明の要旨を逸脱し な 、範囲で種々の変更が可能である。
[0250] (1)上記何れの実施形態も、主としてインクジェット記録方式で記録された被記録 媒体 Aをラミネート処理の対象としているが、熱転写記録方式は勿論、その他の印刷 記録方式による被記録媒体であってもよ!、し、銀塩写真からなる被記録媒体をも対 象とする。
[0251] (2)上記何れの実施形態も、被記録媒体 Aの記録面が上を向く搬送形態であるが 、下を向く搬送形態であってもよいし、被記録媒体 Aが上下方向に移動する搬送形 態であってもよい。但し、第二実施形態や第三実施形態の如ぐ圧着'解除機構 46 を設けることを考慮すれば、圧着ローラを被記録媒体の記録面側に配置し、駆動口 一ラを被記録媒体のベース面側に配置するのが好ましい。
[0252] (3)上記何れの実施形態も、ハンドリング性の良さから基材 Cの付 、たラミネート材 Bを用いるようにしている力 基材は本発明においては必須ではない。この場合、基 材回収部 70は不要である。
[0253] (4)上記何れの実施形態も、被記録媒体 Aよりも幅が広 、長尺なラミネート材 Bを用 い、ラミネート材 Bで被記録媒体 Aの縦横からはみ出るようにしたが、例えば、被記録 媒体 Aの幅 (被記録媒体 Aの搬送方向（ラミネート材 Bの引き出し方向）と直交する方 向の長さ）と同一幅の長尺なラミネート Bを用いるようにしてもよい。この場合、先行す る被記録媒体 Aと後続の被記録媒体 Aとの間に間隔があくように被記録媒体 Aを順 次供給し、搬送経路上で被記録媒体 A、ラミネート材 B (連続シート)及びアンダーフ イルム Eを幅規制ガイドでガイドしつつ搬送するようにすれば、被記録媒体 Aの記録 面の全面をラミネート材 Bで覆ってラミネートすることができ、し力も、ラミネート材の消 費量を少なくすることができる。このようにしても、アンダーフィルム Eを被記録媒体 A 力も離間させることで、上記何れの実施形態と同様、ラミネート部分 Daと非ラミネート 部分 Dbとが被記録媒体 Aの進行方向の先端及び後端の端縁を境にして切り離され ることになる。
[0254] 具体的に説明すると、図 22〜図 25に示す如ぐ第一圧着部 40の上流側には、被 記録媒体供給部 10、ラミネート材供給部 20及びアンダーフィルム供給部 30から供 給されてくる被記録媒体 A、ラミネート材 B及びアンダーフィルム Eを供給方向（一方 向）と直交する他方向（幅方向）への移動を規制する幅規制ガイド 47が設けられてい る。
[0255] 幅規制ガイド 47は、間隔を有して互いに対向した一対のガイドプレートにより構成さ れている。該一対のガイドプレート 47は、互いに接離可能に構成されており、被記録 媒体供給部 10、ラミネート材供給部 20及びアンダーフィルム供給部 30から供給され てくるラミネート材 B、被記録媒体 A及びアンダーフィルム Eのサイズに対応した間隔 に随時変更できるように構成されている。
[0256] そうすると、被記録媒体 Aは、幅規制ガイド 47 (—対のガイドプレート）に他方向の 両端が案内されつつ第一圧着部 40に向けて移動し、該幅規制ガイド 47 (—対のガイ ドプレート）に幅方向の両端が案内されつつ供給されるラミネート材 Bとアンダーフィ ルム Eとの間に、記録面とラミネート層 Dとが対向した状態で介在した状態となる。そし て、ラミネート材 Bとアンダーフィルム Eとの間に被記録媒体 Aが介在した状態で第一 圧着部 40に到達すると、ラミネート材 、被記録媒体 A及びアンダーフィルム Eが搬 送方向に搬送されつつ順次加熱圧着される。このように第一圧着部 40で加熱圧着さ れると、ラミネート材 B及びアンダーフィルム Eの一方向（搬送方向）の長さが被記録 媒体 Aの一方向（搬送方向）の長さよりも長ぐ且つ他方向（幅方向）の長さが被記録 媒体の他方向（幅方向）の長さと略同一に設定されているので、ラミネート層 Dは軟ィ匕 して被記録媒体 Aの記録面及び一方向の両端面を覆うように変形する。 [0257] そうすると、図 26 (A)に示す如ぐ一方向（搬送方向）に所定の間隔をおいた複数 の被記録媒体 Aが、他方向の両端をラミネート材 B及びアンダーフィルム Eの幅方向 の両端に略一致させた状態で、該ラミネート材 B及びアンダーフィルム Eに挟まれ、被 記録媒体 Aの記録面にラミネート層 Dが密着したラミネート部分 Daと、アンダーフィル ム Eにラミネート層 Dが密着した非ラミネート部分 Dbとが交互に形成されることになる
[0258] 即ち、先行する被記録媒体 Aと後続の被記録媒体 Aとの間に間隔をおくように被記 録媒体 Aを順次供給し、第一圧着部 40でラミネート材 被記録媒体 A及びアンダ 一フィルム Eを連続的に加熱圧着させる（ラミネート材^被記録媒体 A及びアンダー フィルム Eの三者が第一圧着部 40を通過する）と、図 26 (B) ( (A)の I—I断面図）に 示す如ぐラミネート材 Bの幅方向においては、被記録媒体 Aの他方向の両端とラミ ネート材 B及びアンダーフィルム Eの幅方向の両端が略一致して、被記録媒体 Aの記 録面にラミネート層 Dが密着したラミネート部分 Daのみが形成される一方で、ラミネー ト材 Bの一方向（搬送方向）においては、図 26 (C) ( (A)の II II断面図）に示す如く 、被記録媒体 A、ラミネート材 B及びアンダーフィルム Eが積層されたラミネート部分 D aと、ラミネート材 B及びアンダーフィルム Eが積層された非ラミネート部分 Dbとが搬送 方向（一方向）において交互に形成された積層体 (A + B + E、 B + E)が得られる。尚 、アンダーフィルム Eに転写されるラミネート層 Dの転写幅 Dbが 3mm程度以上となる ように、先行する被記録媒体 Aと後続の被記録媒体 Aとの間隔 (供給間隔)が設定さ れている。ラミネート層 Dの転写幅 Dbがこの値よりも小さいと、アンダーフィルム Eとラ ミネート層 Dとの接着面積が少なくて接着力が十分でないため、アンダーフィルム Eと ラミネート層 Dとが剥がれるおそれがあり、それが原因となって、ラミネート層 Dと記録 面とが圧着した部分 (ラミネート部分) Daと、ラミネート層 Dとアンダーフィルム Eとが圧 着した部分 (非ラミネート部分) Dbとがきれいに切り離されな 、ことがある力 である。
[0259] そして、分離部 80において、アンダーフィルム Eはアンダーフィルム回収部 90のホ ルダー 91に巻き取られていく。この際、図 27に示す如ぐ被記録媒体 Aのベース面と アンダーフィルム Eとが離間するように、被記録媒体 A及びアンダーフィルム Eは、相 対移動することになる。即ち、被記録媒体 Aは、ガイド板 83, 84間（搬送経路）を更に 下流側に向けて移動しょうとするのに対し、アンダーフィルム Eは、被記録媒体 Aの移 動方向とは異なる方向（被記録媒体 Aのベース面力 離間する方向）に引っ張られる ことになる。そのため、基材 Cが剥離された非ラミネート部分 Dbのラミネート層 Dもアン ダーフィルム Eと同方向に移動しょうとするため、被記録媒体 Aがある部分とない部分 との境界 (即ち、非ラミネート部分 Dbとラミネート部分 Daとの境界）において引っ張り 力が集中的に作用することになる。そうすると、確実に非ラミネート部分 Dbのみが切 除されて、ラミネート部分 Daの端縁は被記録媒体 Aの端縁に沿ったきれ 、なものとな る。
[0260] また、図 28に示す如ぐ第五実施形態に係るラミネート装置に対して幅規制ガイド 4 7を設けたものであれば、図 29に示す如ぐ駆動ローラ 41の外周面がベース面から 離間するに際し、被記録媒体 Aの記録面上にラミネート層 Dが密着したラミネート部 分 Daと、被記録媒体 Aの周辺からはみ出たラミネート層 Dが駆動ローラ 41の外周面 に密着した非ラミネート部分 Dbとの境界に引っ張りが生じ、同じくラミネート部分 Daと 非ラミネート部分 Dbとの境界が被記録媒体 Aの端縁に沿ってきれいに切断されるこ とになる。
[0261] さらに、第六実施形態に係るラミネート装置であれば、図 30に示す如ぐ作業者が 手作業でアンダーフィルム Eをラミネート材 Bから剥離させる（アンダーフィルム Eをめ くる)ことで、同様の作用が生じ、ラミネート部分 Daと非ラミネート部分 Dbとを切り離す ことができる。
[0262] 尚、規制ガイド 47は必ずしも必須ではな 、。即ち、一般的に被記録媒体 A自体に はコシがあり、また、ラミネート材 Bが基材 Cを備えている場合には、ラミネート材 Bにコ シを付与することができるので、被記録媒体供給部 10における被記録媒体 Aの供給 精度 (搬送方向性)及びラミネート材供給部 20におけるラミネート材 Bの供給精度 (搬 送方向性)が十分に得られれば、幅規制ガイド 47を設けなくても、被記録媒体 A及び ラミネート材 Bを他方向の両端を一致させた状態で圧着部 40に供給することができる 。但し、確実なラミネートを継続的に可能にするには、幅規制ガイド 47を設けることが 好ましい。
[0263] (5)上記何れの実施形態も、被記録媒体 Aよりも幅が広 、長尺なラミネート材 Bを用 いると共に、先行する被記録媒体 Aと後続の被記録媒体 Aとの間に間隔を有するよう に被記録媒体 Aを順次供給し、ラミネート材 B (ラミネート層 D)が被記録媒体 Aの縦 横 (周縁)からはみ出るようにしたが、例えば、被記録媒体 Aよりも幅が広い長尺なラミ ネート材 Bを用い、先行する被記録媒体 Aと後続の被記録媒体 Aとが密接するように 被記録媒体 Aを順次供給するようにしてもよい。このようにしても、ラミネート材 Bで被 記録媒体 Aの記録面の全面を覆ってラミネートすることができ、し力も、ラミネート材 B の無駄な消費を抑えることができる。この場合においても、アンダーフィルム Eを被記 録媒体 Aから離間させることで、上記何れの実施形態と同様、ラミネート部分 Daと非 ラミネート部分 Dbとが被記録媒体 Aの進行方向に延びる端縁を境にして切り離すこ とができる。ただし、先行する被記録媒体 A及び後続の被記録媒体 Aの間は、ラミネ ート層 Dとアンダーフィルム Eとが圧着されて 、な 、ため、先行する被記録媒体 Aと後 続の記録媒体 Aとがラミネート層 Dを介して連結状態にあるが、これらの被記録媒体 Aを相対的に離間させることで、被記録媒体 A同士を連結するラミネート層 Dを破断 させて各被記録媒体 Aを分断することができる。
[0264] 具体的に説明すると、図 31〜図 32に示す如ぐ被記録媒体供給部 10は、筐体 1の 一方側において下部筐体 1Bの外面に連設されたソーター 14を備える。ソーター 14 は、複数枚の被記録媒体 A, A…を積み上げ状態で収容する収容部 15と、該収容 部 15に収容された被記録媒体 A, A…のうち、最上の被記録媒体 Aを一枚ずつ被記 録媒体供給口 12に向けて送り出す送りローラ 16とで構成されて 、る。
[0265] 収容部 15は、箱状に形成されており、下部筐体 1Bに連結される壁部には、被記録 媒体供給口 12に対応してスリット状の開口が形成されている。収容部 15内には、上 下方向に移動可能に収容されて複数枚の被記録媒体 Aを載置する載置板 17と、収 容部 15内で載置板 17を上方に向けて付勢すベぐ当該収容部 15の底部と載置板 1 7との間に介装された付勢手段 18 (ここでは、コイルパネ）とが内装されている。
[0266] 送りローラ 16は、付勢手段 18による載置板 17に対する付勢で、載置板 17に載置 された複数枚の被記録媒体 A, A…のうちの最上の被記録媒体 Aに対して圧接し、 該最上の被記録媒体 Aが収容部 15のスリット (被記録媒体供給口 12)に対応した配 置となるように配設されている。つまり、該送りローラ 16は、付勢手段 18による付勢で 最上の被記録媒体 Aがスリット (被記録媒体供給口 12)の形成位置からずれた位置 にならないように規制するように配置されている。送りローラ 16は、その圧接ポイント が最上の被記録媒体 Aの供給側（筐体 1側）の略端部位置となるように配置され、先 行する被記録媒体 Aと後続の被記録媒体 Aとの間隔を略空けずに順次被記録媒体 Aを送り出すベぐ常時回転されるように構成されている。当該回転によって、ソータ 一 14は、被記録媒体 Aの端部付近の記録面と当該送りローラ 16の外周面との摩擦 により、最上の被記録媒体 Aのみを被記録媒体供給口 12に向けて送り出すようにな つている。そして、送り出された被記録媒体 Aは、後続の被記録媒体 Aが送り出され る前に後述する第一圧着部 40に達し、該第一圧着部 40はソーター 14の送り速度と 略同一速度にて当該被記録媒体 Aを後段の工程に搬送する。従って、被記録媒体 Aを間隔を略空けず詰めた状態で連続供給することができるのである。尚、幅方向に 相対接離する一対の幅規制ガイドを載置板 17に設けて、被記録媒体 Aの幅サイズを 問わず、常に送り出す被記録媒体 Aの幅方向中心を合わせるようにするのが好まし い。
[0267] そうすると、一度に処理すべき被記録媒体 A, A…をソ一ター 14の収容部 15に積 み上げた状態で収容しておく。また、その際、被記録媒体 Aの記録面をラミネート材 B が供給される側 (ここでは、ラミネート材供給部 20に配置に対応させて上方側）に向 けておく。
[0268] この状態で、被記録媒体供給部 10 (ソーター 14)から被記録媒体 Aを順次連続し て供給する。即ち、該ラミネート装置は、複数の被記録媒体 Aを連続的にラミネート処 理を行えるようになっており、上述したように先行する被記録媒体 Aと後続の被記録 媒体 Aとの間に間隔を略空けない状態で、これらの被記録媒体 Aを被記録媒体供給 部 10 (ソーター 14)から順次供給する。そうすると、順次供給される各被記録媒体 A は、記録面とラミネート層 Dとが対向した状態でラミネート材 Bとアンダーフィルム Eと の間に介在した状態となり、第一圧着部 40でラミネート材 、被記録媒体 A及びアン ダーフィルム Eが加熱圧着される。このようにラミネート材 Bは被記録媒体 Aの搬送方 向と直交する方向（幅方向）における両側端縁からはみ出るように供給されるため、 第一圧着部 40で加熱圧着されると、ラミネート層 Dは軟化して被記録媒体の記録面 及び両側端面を覆うように変形する。
[0269] そうすると、上述の如ぐラミネート材 B及びアンダーフィルム Eが被記録媒体 Aよりも 大きなサイズに設定されて 、るので、被記録媒体 A力ラミネート材 B及びアンダーフィ ルム Eに挟まれ、図 33 (A)に示す如ぐアンダーフィルム Eに被記録媒体 Aからはみ 出る分のラミネート層 Dが転写され、被記録媒体 Aの記録面にラミネート層 Dが密着し たラミネート部分 Daと、被記録媒体 Aの幅方向にぉ 、て被記録媒体 Aを挟むようにァ ンダーフィルム Eにラミネート層 Dが密着した非ラミネート部分 Dbが形成されることに なる。
[0270] 即ち、図 33 (B)に示す如ぐ第一圧着部 40でラミネート材 、被記録媒体 A及びァ ンダーフィルム Eが加熱圧着する（ラミネート材 、被記録媒体 A及びアンダーフィル ム Eの三者が第一圧着部 40を通過する）と、被記録媒体 A、ラミネート材 B及びアン ダーフィルム Eが積層されたラミネート部分 Daと、ラミネート材 B及びアンダーフィルム Eが積層された非ラミネート部分 Dbとが形成された積層体 (A+B + E、 B + E)が得ら れる。尚、アンダーフィルム Eに転写されるラミネート層 Dの転写幅 Dbは、 3mm程度 以上に設定される。この値よりも小さいと、アンダーフィルム Eとラミネート層 Dとの接着 面積が少なくて接着力が十分でな 、ため、アンダーフィルム Eとラミネート層 Dとが剥 がれるおそれがあり、それが原因となって、ラミネート層 Dと記録面とが圧着した部分（ ラミネート部分) Daと、ラミネート層 Dとアンダーフィルム Eとが圧着した部分 (非ラミネ ート部分) Dbとがきれいに切り離されな 、ことがある力らである。
[0271] そして、分離部 80において、アンダーフィルム Eはアンダーフィルム回収部 90のホ ルダー 91に巻き取られていく。この際、図 34に示す如ぐ被記録媒体 Aのベース面と アンダーフィルム Eとが離間するように、被記録媒体 A及びアンダーフィルム Eは、相 対移動することになる。即ち、被記録媒体 Aは、ガイド板 83, 84間（搬送経路）を更に 下流側に向けて移動しょうとするのに対し、アンダーフィルム Eは、被記録媒体 Aの移 動方向とは異なる方向（被記録媒体 Aのベース面力 離間する方向）に引っ張られる ことになる。そのため、基材 Cが剥離された非ラミネート部分 Dbのラミネート層 Dもアン ダーフィルム Eと同方向に移動しょうとするため、被記録媒体 Aがある部分とない部分 との境界 (即ち、非ラミネート部分 Dbとラミネート部分 Daとの境界）において引っ張り 力が集中的に作用することになる。そうすると、確実に非ラミネート部分 Dbのみが切 除されて、ラミネート部分 Daの幅方向の両側端縁は被記録媒体 Aの幅方向の両側 端縁に沿ったきれ ヽなものとなる。
[0272] ところで、分離部 80による分離工程後は、先後の積層体力ラミネート層を介して連 結された状態となっているが、搬送ローラ対 100での圧着搬送によって両者は分断さ れることになる。力かる理由について説明すると、搬送ローラ対 100は、これより上流 側での搬送速度よりも高速で積層体を搬送しょうとするため、先行の積層体と後続の 積層体との間には、搬送速度の差による引っ張り力が生じることになる。かかる引つ 張り力は、先後の積層体の連結部分のラミネート層（略線状の領域）に集中する。そ の結果、当該連結部分のラミネート層が、被記録媒体 Aの端縁の沿うように破断され 、先後の積層体が分断されるのである。
[0273] また、図 35に示す如ぐ第五実施形態に係るラミネート装置に対してソーター 14を 設けたものであれば、図 36に示す如ぐ駆動ローラ 41の外周面がベース面から離間 するに際し、被記録媒体 Aの記録面上にラミネート層 Dが密着したラミネート部分 Da と、被記録媒体 Aの幅方向の両側端縁からはみ出たラミネート層 Dが駆動ローラ 41 の外周面に密着した非ラミネート部分 Dbとの境界に引っ張りが生じ、同じくラミネート 部分 Daと非ラミネート部分 Dbとの境界が被記録媒体 Aの端縁に沿ってきれいに切 断されること〖こなる。
[0274] (6)上記何れの実施形態も、搬送方向に対して被記録媒体 Aを平行にして供給し ているが、被記録媒体 Aを斜めにして供給することも可能である。図 37に示す如ぐ 被記録媒体 Aを供給するに際しては、該被記録媒体 Aを搬送方向に対して斜めにセ ットする。尚、ラミネート材 Bは長尺なものであるため、ラミネート材 Bが被記録媒体 A の縦横の両方向からはみ出た状態で被記録媒体 Aを覆う場合に一方向（搬送経路 での進行方向）のサイズは問題とならず、幅 (搬送経路での進行方向と直交する方向 の寸法）が搬送経路上で斜めにされた被記録媒体 Aの、搬送方向の幅方向における 最大寸法よりも広く設定される。そのため、予め定められた傾き角度から若干ずれた 状態で被記録媒体 Aが被記録媒体供給部 10にセットされ、そのままの状態で搬送さ れたとしても、被記録媒体 Aがラミネート材 Bから幅方向にはみ出ることはなぐラミネ ート材 B (ラミネート層 D)で被記録媒体 Aの全面を確実に覆うことができる。
[0275] そうすると、上述の如ぐラミネート材 B及びアンダーフィルム Eが被記録媒体 Aよりも 大きなサイズに設定されて 、るので、被記録媒体 A力ラミネート材 B及びアンダーフィ ルム Eに挟まれ、図 38 (A)に示す如ぐアンダーフィルム Eに被記録媒体 Aからはみ 出る分のラミネート層 Dが転写され、被記録媒体 Aの記録面にラミネート層 Dが密着し たラミネート部分 Daと、該ラミネート部分 Daの被記録媒体 Aを包囲するようにアンダ 一フィルム Eにラミネート層 Dが密着した非ラミネート部分 Dbが形成されることになる。
[0276] 即ち、図 38 (B)に示す如ぐ第一圧着部 40でラミネート材 、被記録媒体 A及びァ ンダーフィルム Eが加熱圧着する（ラミネート材 、被記録媒体 A及びアンダーフィル ム Eの三者が第一圧着部 40を通過する）と、被記録媒体 A、ラミネート材 B及びアン ダーフィルム Eが積層されたラミネート部分 Daと、ラミネート材 B及びアンダーフィルム Eが積層された非ラミネート部分 Dbとが形成された積層体 (A+B + E、 B + E)が得ら れる。尚、アンダーフィルム Eに転写されるラミネート層 Dの転写幅 Dbは、 3mm程度 以上に設定される。この値よりも小さいと、アンダーフィルム Eとラミネート層 Dとの接着 面積が少なくて接着力が十分でな 、ため、アンダーフィルム Eとラミネート層 Dとが剥 がれるおそれがあり、それが原因となって、ラミネート層 Dと記録面とが圧着した部分（ ラミネート部分) Daと、ラミネート層 Dとアンダーフィルム Eとが圧着した部分 (非ラミネ ート部分) Dbとがきれいに切り離されな 、ことがある力らである。
[0277] そして、分離部 80において、アンダーフィルム Eはアンダーフィルム回収部 90のホ ルダー 91に巻き取られていく。この際、図 39に示す如ぐ被記録媒体 Aのベース面と アンダーフィルム Eとが離間するように、被記録媒体 A及びアンダーフィルム Eは、相 対移動することになる。即ち、被記録媒体 Aは、ガイド板 83, 84間（搬送経路）を更に 下流側に向けて移動しょうとするのに対し、アンダーフィルム Eは、被記録媒体 Aの移 動方向とは異なる方向（被記録媒体 Aのベース面力 離間する方向）に引っ張られる ことになる。そのため、基材 Cが剥離された非ラミネート部分 Dbのラミネート層 Dもアン ダーフィルム Eと同方向に移動しょうとするため、被記録媒体 Aがある部分とない部分 との境界 (即ち、非ラミネート部分 Dbとラミネート部分 Daとの境界）において引っ張り 力が集中的に作用することになる。そうすると、確実に非ラミネート部分 Dbのみが切 除されて、ラミネート部分 Daの端縁は被記録媒体 Aの端縁に沿ったきれ 、なものとな る。
[0278] しかも、被記録媒体 Aに対して斜め方向にアンダーフィルム Eを離間させて 、くこと により、ラミネート部分 Daと非ラミネート部分 Dbとを画するラミネート層 D上の矩形境 界 Lと、分離ライン L' (アンダーフィルム Eが分離される前の部分とまだ分離されない 部分との境界）との交点 Xにのみ引っ張り力が作用するため、ラミネート層 Dは矩形境 界 Lに沿って局所的に切られていく態様 (ラミネート部分 Daと非ラミネート部分 Dbは その矩形境界 Lにおける一の角部 C1から対角の角部 C2にかけて徐々に切り離され ていく態様）となる。従って、ラミネート部分 Daの端縁はより確実にきれいなものとなる 。即ち、搬送方向に対して被記録媒体を平行にして供給すると共に、平面視にて搬 送方向と平行な方向にアンダーフィルム Eを離間させることにより、被記録媒体 Aに対 して平行方向にアンダーフィルム Eを離間させて 、く態様では、矩形境界 Lにおける 対向二辺の境界 (搬送方向における上流側の境界と下流側の境界）のそれぞれに対 しては、分離ライン L'と平行であるために一斉に引っ張り力が作用するため、引っ張 り力が分散されてしまうが、上述の如ぐ被記録媒体 Aに対して斜め方向にアンダー フィルム Eを離間させていく態様では、矩形境界 Lの何れの辺の境界に対しても、引 つ張り力が点で作用するため、ラミネート層 Dは点で細力べ連続的に切られていく。そ のために、ラミネート部分 Daの端縁がより確実にきれいなものとなるのである。
[0279] 尚、搬送方向に対して被記録媒体 Aを斜めにして供給すると共に、平面視 (搬送面 と直交する方向）にて搬送方向と平行な方向にアンダーフィルム Eを離間させていく 以外に、搬送方向に対して被記録媒体 Aを平行にして供給する（即ち、ラミネート材 B及びアンダーフィルム Eと被記録媒体 Aとを平行にする）と共に、平面視にて搬送方 向に対して斜め方向にアンダーフィルム Eを離間させて 、くことにより、被記録媒体 A に対して斜め方向にアンダーフィルム Eを離間させて 、くようにしてもょ 、。具体的に は、搬送方向の幅方向に沿って平行な直線状の端縁を有する前記ナイフエッジ 81 の代わりに、図 40に示す如ぐ搬送方向の幅方向に対して傾斜した端縁を有するナ イフェッジ (分離ガイド体) 81 'を設け、該ナイフエッジ 81 'の傾斜した端縁にアンダー フィルム Eを巻き付けて該アンダーフィルム Eを引つ張り、この離間させたアンダーフィ ルム Eをアンダーフィルム回収部 90で回収するようにしてもよい。因みに、アンダーフ イルム回収部 90のホルダー 91の軸芯は、平面視にて搬送方向に対して角度を有す る離間後のアンダーフィルム Eに対応して傾きを持たせる必要がある。具体的には、 ホルダー 91の軸芯は、ナイフエッジ 81，の端縁と平行に設定される。
[0280] また、搬送方向の幅方向に沿って平行な直線状の端縁を有するナイフエッジ 81を 用いる代わりに、図 41に示す如ぐ非直線状の端縁を有するナイフエッジ 81 "〜81 ""'を採用することもできる。図 41 (A)は、三角形状の突部が連続する端縁を有する ナイフエッジ 81"であり、図 41 (B)は、中央側ほど搬送方向下流側に変位する山形 の端縁を有するナイフエッジ 81"'であり、図 41 (C)は、逆に、中央側ほど搬送方向 上流側に変位する谷形の端縁を有するナイフエッジ 81 ""であり、図 41 (D)は、波形 の端縁を有するナイフエッジ 81""'である。何れのナイフエッジであっても、ラミネー ト部分 Daと非ラミネート部分 Dbとを画するラミネート層 D上の矩形境界と、分離ライン との交点にのみ引っ張り力が作用するため、ラミネート層 Dは矩形境界に沿って局所 的に切られていく態様 (ラミネート部分 Daと非ラミネート部分 Dbは徐々に切り離され ていく態様)となる。従って、ラミネート部分 Daの端縁をより確実にきれいなものとする ことができる。
[0281] そして、これらの考え方は、基材 Cに対しても適用することができる。即ち、搬送方 向に対して被記録媒体 Aを斜めにして供給する場合は、平面視にて搬送方向と平行 な方向に基材 Cを剥離させて 、くようにする一方、搬送方向に対して被記録媒体 Aを 平行にして供給する場合は、平面視にて搬送方向に対して斜め方向に基材 C被転 写材を離間させていくようにしたり、また、剥離部 60におけるナイフエッジ 61を例えば 図 41に示すものにすることもできる。
[0282] (7)上記何れの実施形態も、略真円柱状のローラでラミネート材 Bを被記録媒体 A に加熱圧着するように構成されているが、これに限定されるものではない。具体的に 説明すると、両端部が圧着調整機構 45 (可動体 452)に軸支され、軸心に対して直 交方向に (搬送経路に向けて)付勢力が作用するようになっている圧着ローラ 43とし て、図 42に示す如ぐ軸心方向において外径が中央部から両端に向力うにつれて縮 小しており、外形が太鼓状に形成され、また、付勢力が作用して圧着ローラ 43が駆 動ローラ 41に圧接した状態で、圧着ローラ 43の軸体が橈むと共に、ゴムローラを採 用することで外周面が弾性変形するように構成されたものを採用することができる。こ れにより、圧着ローラ 43は、ラミネート材 Bに対し、外周面における軸心方向に延びる 線状又は帯状の領域が確実に接触する。
[0283] そして、駆動ローラ 41についても、軸心方向において外径が中央部から両端に向 力 につれて縮小しており、外形が太鼓状に形成されるものを採用することができる。 このように太鼓状に形成することにより、圧着調整機構 45による付勢力が圧着ローラ 43を介して駆動ローラ 41に作用した際に、該駆動ローラ 41の軸体及び外周面が弾 性変形して圧着ローラ 43の外周面により均一に接触できる。つまり、図 43に示す如く 、圧着調整機構 45の付勢力 Fが圧着ローラ 43の両端部に作用すると、圧着ローラ 4 3及び駆動ローラ 41の外径が両端側よりも太い中央部同士が接触し、付勢力 Fに対 する反力等が作用して駆動ローラ 41及び圧着ローラ 43の軸体が相対的に橈むと共 に、駆動ローラ 41及び圧着ローラ 43の外周面が弾性変形し、圧着ローラ 43及び駆 動ローラ 41の外周面同士が全長に亘つてより均一に接触する。これにより、駆動ロー ラ 41と圧着ローラ 43との間に介在させたラミネート材 B及び被記録媒体 A同士をさら に均等に圧着させ得る。ここで、両ローラ 41, 43間の圧着力は、 50〜120kgfの範 囲内で設定され、両ローラ 41、 43は、圧着力がこの範囲で作用した際にそれぞれの 軸体が橈むよう軸強度が設定される。
[0284] また、第二圧着部 50の圧着ローラ 53も第一圧着部 40の圧着ローラ 43と同様にす ることができる。即ち、両端部が圧着調整機構 45 (可動体 452)に軸支され、軸心に 対して直交方向に (搬送経路に向けて)付勢力が作用するようになっている圧着ロー ラ 53として、軸心方向にぉ 、て外径が中央部から両端に向かうにつれて縮小してお り、外形が太鼓状に形成され、また、付勢力が作用して圧着ローラ 53が駆動ローラ 5 1に圧接した状態で、圧着ローラ 53の軸体が橈むと共に、ゴムローラを採用すること で外周面が弾性変形するように構成されたものを採用することができる。これにより、 圧着ローラ 53は、ラミネート材 Bに対し、外周面における軸心方向に延びる線状又は 帯状の領域が確実に接触する。
[0285] そして、駆動ローラ 51についても、軸心方向において外径が中央部から両端に向 力 につれて縮小しており、外形が太鼓状に形成されるものを採用することができる。 このように太鼓状に形成することにより、圧着調整機構 55による付勢力が圧着ローラ 53を介して駆動ローラ 51に作用した際に、該駆動ローラ 51の軸体及び外周面が弾 性変形して圧着ローラ 53の外周面により均一に接触できる。つまり、第一圧着部 40 と同様に、圧着調整機構 55の付勢力 Fが圧着ローラ 53の両端部に作用すると、圧 着ローラ 53及び駆動ローラ 51の外径が両端側よりも太い中央部同士が接触し、付 勢力 Fに対する反力等が作用して駆動ローラ 51及び圧着ローラ 53の軸体が相対的 に橈むと共に、駆動ローラ 51及び圧着ローラ 53の外周面が弾性変形し、圧着ローラ 53及び駆動ローラ 51の外周面同士が全長に亘つてより均一に接触する。これにより 、駆動ローラ 51と圧着ローラ 53との間に介在させたラミネート材 B及び被記録媒体 A 同士をさらに均等に圧着させ得る。ここで、両ローラ 51, 53間の圧着力は、 50〜12 Okgfの範囲内で設定され、両ローラ 51、 53は、圧着力がこの範囲で作用した際にそ れぞれの軸体が橈むよう軸強度が設定される。
[0286] 尚、駆動ローラ 41 (51)及び圧着ローラ 43 (53)を太鼓状に形成し、圧着ローラ 43 ( 53)に作用する付勢力によってそれぞれが相対的に弾性変形することで、駆動ロー ラ 41 (51)の外周面に圧着ローラ 43 (53)の外周面がより均一に接触するように構成 する代わりに、例えば、駆動ローラ 41 (51)を略真円柱状のローラで構成して圧着調 整機構 45 (可動体 452)、又は圧着 ·解除機構 46による付勢が作用しても弾性変形 しな！/ヽように構成する一方で、圧着ローラ 43だけを太鼓状に形成して圧着調整機構 45 (可動体 452)、又は圧着'解除機構 46による付勢で弾性変形するように構成して もよい。このようにすれば、同様に、圧着調整機構 45 (可動体 452)、又は圧着'解除 機構 46による付勢力で圧着ローラ 43 (53)が駆動ローラ 41 (51)に圧接することで圧 着ローラ 43 (53)が弾性変形し、圧着ローラ 43 (53)を駆動ローラ 41 (51)の外周面 に線状又は帯状の領域で接触させるようにすることができ、ラミネート材 Bを被記録媒 体 A及びアンダーフィルム Eに対してより均一に圧接 (加熱圧着）させることができる。
[0287] あるいは、圧着ローラ 43 (53)の軸体及び外周面のそれぞれが弾性変形することで 、駆動ローラ 41 (51)及び圧着ローラ 43 (53)の外周面同士がより均一に接触するよ うに構成する代わりに、例えば、圧着ローラ 43 (53)に付勢力が作用した際に、圧着 ローラ 43 (53)の軸体のみが橈む (弾性変形する)ように構成し、該圧着ローラ 43 (5 3)の橈みによって、圧着ローラ 43 (53)の外周面の軸心方向に延びる線状又は帯状 の領域でラミネート材 Bを押圧できるようにしてもよい。また、付勢力が作用しても圧着 ローラ 43 (53)の軸体が弾性変形することのな 、ように圧着ローラ 43 (53)の軸体の 剛性を高め、付勢力が作用した際に圧着ローラ 43 (53)の外周面のみが弾性変形す るようにしても勿論よい。このようにしても、圧着ローラ 43 (53)の外周面の軸心方向 に延びる線状又は帯状の領域でラミネート材 Bを押圧することができ、ラミネート材 B を被記録媒体 Aに対してより均一に加熱圧着することができる。
[0288] そして、圧着ローラ 43 (53)に作用する付勢力を受けるローラを回転駆動させる駆 動ローラ 41 (51)とする代わりに、圧着ローラ 43 (53)を回転駆動するようにしてもよ!ヽ し、駆動ローラ 41 (51)及び圧着ローラ 43 (53)のそれぞれを同期を取って回転駆動 させるようにしてちょい。
[0289] (8)上記第一実施形態等は、基材 Cを剥離する前に加熱圧着を一回行い、基材 C を剥離した後に加熱圧着を一回行うようにして!/、るが、それぞれ二回以上行うようにし てもよい。特に、基材 Cを剥離した後の加熱圧着を複数回に分けて行う場合、例えば 次第に圧着力や加熱温度を弱めていく等、圧着力及び Z又は加熱温度を段階的に 変化させて加熱圧着を行うのが好まし ヽ。
[0290] (9)上記第一実施形態等は、アンダーフィルム Eを被転写手段として機能させて ヽ るが、図 44に示す如ぐアンダーフィルム供給部 30、アンダーフィルム回収部 90及 び分離部 80を無くし、その代わりに、第五実施形態と同様、圧着部 (第一圧着部 40) のローラ (駆動ローラ 41)を被転写手段とし、圧着部 40をラミネート部分 Daと非ラミネ ート部分 Dbとを分断する分離部として機能させるようにしてもよい。この場合も、図 19 に示す如ぐ駆動ローラ 41の外周面がベース面力 離間するに際し、被記録媒体 A の記録面上にラミネート層 Dが密着したラミネート部分 Daと、被記録媒体 Aの周辺か らはみ出たラミネート層 Dが駆動ローラ 41の外周面に密着した非ラミネート部分 Dbと の境界に引っ張りが生じ、ラミネート部分 Daと非ラミネート部分 Dbとの境界が被記録 媒体 Aの端縁に沿ってきれいに切断されることになる。但し、駆動ローラ 41の外周面 上に余分なラミネート層 D (非ラミネート部分 Dbのラミネート層 D)が付着したまま駆動 ローラ 41が回転すると、ラミネート材 Bを圧着するポイントに到着する度にラミネート層 Dが付着して堆積して ヽくことになるので、ラミネート材 Bを被記録媒体 Aに圧着する ポイントよりも上流側で、外周面に付着したラミネート層 Dの残滓を搔き落として除去 すべぐ先端部が駆動ローラ 41の外周面に所定圧で接触したスクレーパー（除去手 段） 85を設けるのが好ま 、。
[0291] (10)上記第一実施形態等は、第一圧着部 40の下流側且つ第二圧着部 50の上流 側 (即ち、第一圧着部 40と第二圧着部 50との間）に剥離部 60を配置することにより、 第一圧着部 40では、基材 Cがラミネート層 Dに積層されたままの状態で加熱圧着が 行われ、第二圧着部 50では、基材 Cが剥離された状態で加熱圧着が行われるように なっているが、剥離部 60を第二圧着部 50よりも下流側に配置することにより、基材 C 力 Sラミネート層 Dに積層されたままの状態で加熱圧着を二回行うようにしてもよい。
[0292] (11)上記第一実施形態等は、フリーローラ 22, 32が駆動ローラ 41及び/又は圧 着ローラ 43からの熱の影響を受け得る領域内に配置されることにより加熱される構成 を採用して！/、るが、フリーローラ自体が熱源を備えるものであってもよ 、。
[0293] (12)上記第一実施形態等は、第一圧着部 40の駆動ローラ 41及び圧着ローラ 43 、第二圧着部 50の駆動ローラ 51及び圧着ローラ 53の何れにも、シリコン系の耐熱ゴ ムローラが採用されるが、被記録媒体 Aとラミネート層 Dとの間に混入した空気の抜け 性を考慮するならば、少なくとも圧着ローラ 43, 53がシリコン系の耐熱ゴムローラであ ればよぐ従って、駆動ローラ 41, 51は、金属ローラであってもよい。
[0294] (13)上記第一実施形態等は、硬質なローラの表面に軟質層を備えたローラとして 、シリコン系の耐熱ゴムローラを採用している力 ローラの表層が圧着により弾性変形 を起こし、その増大した圧着作用面を以て被記録媒体の記録面に対するラミネート層 のさらなる密着力が増すことにより、被記録媒体 Aとラミネート層 Dとの間に混入した 空気をじわつと押し出す効果 (空気の抜け性)が高められる、あるいは混入した空気 を例えばインク受理層に形成されたインクのドット間に微細に分散させる効果が高め られるのであれば、軟質層の材質としては、シリコン以外に、アクリルゴム (ACM)や フッ素ゴム（FKM)であってもよ!/、。
[0295] (14)上記第一実施形態等は、圧着ローラ 53の表面が平坦なものを採用している 1S 図 45に示す如ぐ表面がマット調や絹目調といった凹凸とされたローラであって もよい。この場合、二回目の加熱圧着の際、ラミネート材 Bのラミネート層 D (より正確 には、ラミネート層 Dの保護層 D")が加熱により軟ィ匕しており、し力も、圧着ローラ (保 護層 D"側のローラ） 53の表面がマット調や絹目調といった凹凸とされたローラである ので、ローラ 53の表面模様が保護層 D"の表面に転写され、表面が半光沢や無光沢 となるラミネート層 Dが形成されることとなる。尚、この場合、光沢のある記録面（平滑 度が高!、記録面)を持つ被記録媒体 Aに限らず、マット調や絹目調と!/、つた半光沢 や無光沢の記録面（凹凸のある記録面）を持つ被記録媒体 Aを用いてもよ 、。また、 圧着作用を生じさせる一対の圧着手段として、ローラ 51, 53の代わりに、例えば平板 状のプレス体であってもよい。この場合、ラミネート層 Dに対して作用する側のプレス 体は、内表面 (圧着作用面)がマット調や絹目調といった凹凸とされたものが用意さ れる。
[0296] (15)上記第一実施形態等は、ロック手段として電磁ロックを用いているが、その他 の公知乃至周知なロック手段も当然に採用することができる。要は、作業者が筐体を 開いた状態で熱くなつている構成要素に触れないよう、内部の温度が所定の温度以 下になるまでは、開状態を許容しないものであればよい。あるいは、内部の温度に関 わらずに装置を任意に開閉できるようにするためには、人為的操作によってロックを 解除できる簡易な構成のロック手段を採用してもよい。
[0297] (16)上記第一実施形態等は、上部筐体 1Aが下部筐体 1Bに回転自在に支持され て下部筐体 1Bに対して揺動することにより開閉自在な構成となっているが、その他の 態様、例えば上部筐体 1Aが下部筐体 1Bに対して直線移動することにより開閉自在 な構成であってもよい。
[0298] (17)上記応用例 1は、光沢、半光沢あるいは無光沢の表面処理を施した被記録媒 体 Aを用いるようにしている力 例えばインクジェット記録方式であれば、画像を記録 する際のインク量を制御することにより、被記録媒体 Aの記録面に凹凸を作って半光 沢や無光沢とするものであってもよ 、。
[0299] (18)上記応用例 2は、被記録媒体 Aの先端縁及び後端縁を検出するために一対 のセンサ 64, 65あるいはセンサ 86, 87を設けている力 センサが被記録媒体 Aの端 縁を検出して力 所定時間 (被記録媒体 Aの端縁が剥離ポイントあるいは分離ポイン トを通過した状態となることを考慮して設定される時間)経過するまでの間、搬送速度 を落とすような制御であってもよいし、また、搬送経路における被記録媒体 Aの移動 位置が特定されるのであれば、その位置情報を利用して、搬送速度を落とす期間を 設定するような制御であってもよ 、。
[0300] (19)上記応用例 2は、被記録媒体 Aの先端側と後端側とで同じ搬送速度に落とす ようにしている力 両者に差を持たせるようにしてもよい。その際、剥離工程において は、ラミネート層 Dが被記録媒体 Aの端縁から剥がれるという問題は、被記録媒体 A の後端側よりも先端側の方に強く表れる傾向があるので、後端側の搬送速度よりも先 端側の搬送速度の方が遅くなるようにするのが好ましい。一方、分離工程においては 、被記録媒体 Aの先端側では、アンダーフィルム Eの分離に伴って引っ張られるラミ ネート層 Dに引きずられて被記録媒体 Aの先端縁がダメージを受ける（例えば、積層 構造力 なる被記録媒体 Aのうちのベース面を含む裏層が先端側にて被記録媒体 A 力 引き剥がされてしまう等)おそれが全くないわけではないことを考慮すると、後端 側の搬送速度よりも先端側の搬送速度の方が遅くなるようにするのが好ましい。
[0301] (20)上記第一〜第五実施形態は、分離部 81を介してアンダーフィルム Eを搬送経 路から引き出したり、回転するローラ表面を被転写手段とすることで、ラミネート部分 D aと非ラミネート部分 Dbとを自動的に切り離すようにしているが、例えば、上記第一〜 第四実施形態における基材回収部 70、アンダーフィルム回収部 90、分離部 80等を 設けることなぐ少なくとも第一圧着部 40で被記録媒体 A、ラミネート材 B及びアンダ 一フィルム Eを圧着し、被記録媒体 Aがラミネート材 Bとアンダーフィルム Eとに挟まれ た (被記録媒体 Aがサンドイッチ状態にある)長尺な積層体として排出するようにして もよい。また、基材回収部 70、アンダーフィルム回収部 90、分離部 80等を設けること なぐ被記録媒体 A、ラミネート材 B及びアンダーフィルム Eの積層体における被記録 媒体 A間を切断する切断装置を第一圧着部 40又は第二圧着部 50の下流側に設け 、被記録媒体 A、ラミネート材 B及びアンダーフィルム Eの積層体を枚葉状態で排出 するようにしてもよい。このようにすれば、第六実施形態と同様、図 21に示す如ぐ作 業者が手作業でアンダーフィルム Eをラミネート材 B力も剥離させる（アンダーフィルム Eをめくる）ことで、ラミネート部分 Daと非ラミネート部分 Dbとを切り離すことができる。 尚、このような態様及び第六実施形態の態様によれば、第二及び第五実施形態のよ うに一つの圧着部 40し力備えずラミネート装置であっても、一旦排出されたものを再 度圧着部 40に通すことにより、加熱圧着を二回行うことができる。
[0302] (21)上記第一〜第四実施形態は、アンダーフィルム Eの分離部 80が基材 Cの剥 離部 60よりも下流側に配置されているが、第五実施形態と同様、分離部 80 (=圧着 部 40)を剥離部 60よりも上流側に配置し、まだ基材 Cが付いている状態でラミネート 部分 Daと非ラミネート部分 Dbとを切り離すようにし、し力る後に基材 Cをラミネート部 分 Daのみとなったラミネート層 D力も剥離するようにしてもょ 、。
[0303] 具体的に説明すると、図 46や図 47に示す如ぐ分離部 80を剥離部 60よりも上流 側に配置すると、圧着部 40で得られた積層体 (A+B+E、 B+E)は、分離部 80〖こ 搬送されるが、搬送経路上を通過する間に自然冷却されるので、接着層 D'が略硬 化あるいはある程度硬化した状態 (略通常の平衡状態）となった状態で分離部 80に 到達し、ここでアンダーフィルム Eが分離される。この際、図 48に示す如ぐ被記録媒 体 Aのベース面とアンダーフィルム Eとが離間するように、被記録媒体 A及びアンダー フィルム Eは、相対移動することになる。即ち、被記録媒体 Aは、搬送経路を更に下 流側に向けて移動しょうとするのに対し、アンダーフィルム Eは、被記録媒体 Aの移動 方向とは異なる方向（被記録媒体 Aのベース面力 離間する方向）に引っ張られ、そ れにより、非ラミネート部分 Dbのラミネート層 D力 基材 Cより分離し、アンダーフィル ム Eと同方向に引っ張られる（引き込まれる）。従って、非ラミネート部分 Dbのラミネ一 ト層 Dがアンダーフィルム Eと同方向に移動しょうとすることで、被記録媒体 Aがある部 分とない部分との境界 (即ち、非ラミネート部分 Dbとラミネート部分 Daとの境界）にお いて引っ張り力が集中的に作用することになる。その結果、確実に非ラミネート部分 Dbのラミネート層 D及びアンダーフィルム Eのみが被記録媒体 Aの端縁に沿ってきれ いに切除される。
[0304] アンダーフィルム Eの分離後は、先後の積層体 (A+B)が基材 Cを介して連結され た状態となり、剥離部 60に搬送される。図 46に係るラミネート装置においては、該積 層体 (A+B)は、第二圧着部 50での加熱圧着により、ラミネート材 Bのラミネート層 D が再度活性ィ匕しているが、第二圧着部 50で加熱圧着されてからの時間 (所定時間） の経過による自然放熱及びガイド板の放熱作用による強制冷却によって、接着層 D' が略硬化あるいはある程度硬化した状態（略通常の平衡状態）となり、剥離部 60に到 達した積層体 (A+B)は、基材 Cとラミネート層 Dとの密着力がラミネート層 Dの被記 録媒体 Aの記録面との密着力よりも小さくなる（ラミネート層 Dの被記録媒体 Aの記録 面との密着力の方が基材 Cとラミネート層 Dとの密着力よりも大きくなる)。そのため、 ナイフエッジ 61を介して基材 Cが搬送方向の上流側の上方に向けて引つ張られても 、図 49に示す如ぐ確実に基材 Cのみが剥離され、従来のラミネート装置のように、ラ ミネート層 Dの一部又は全部が基材 Cと共に持ち去られるようなことはない。図 47に 係るラミネート装置も然りである。
[0305] 従って、完成品排出部 150には、被記録媒体 Aの端縁に沿ったきれ 、な端縁を有 し、且つ被記録媒体 Aとの間に空気等が介在することなく記録面に密着したラミネー ト層 Dでラミネートされた被記録媒体 Aが排出されることになる。
[0306] また、基材 Cの剥離工程が最後の工程 (アンダーフィルム Eの分離工程が先に行わ れる）となっているので、かかる工程までは、基材 Cにより被記録媒体 Aの意匠面 (記 録面側表面)が保護されることになる。従って、該意匠面に傷が付きに《なり、品質 性の向上が図れる。また、被記録媒体 Aの搬送用のガイドに安価なものを使用できる ので、製造コストが下げられるという効果も期待できる。
[0307] (22)また、剥離部 60と分離部 80とを同じ位置に配置し、基材 Cの剥離とアンダー フィルム Eの分離を同時乃至略同時に行うようにしてもょ 、。
[0308] 具体的に説明すると、図 50に示す如ぐ搬送されてくる積層体 (A+B+E)に対し 、略同時に剥離工程及び分離工程を実行するべぐ剥離部 60と分離部 80を搬送経 路上の略同位置 (ナイフエッジ 61及びナイフエッジ 81の先端部が略同位置となるよ うに）に配置させる。また、基材回収部 70及びアンダーフィルム回収部 90も、剥離部 60及び分離部 80それぞれの近傍に配置させているので、結果として、剥離工程及 び分離工程に係る各機能部^^約配置させることになる。力かる集約配置により、当 該ラミネート装置全体の小型化が図れる。
[0309] そして、第二圧着部 50で二度目の加熱圧着され、剥離部 60及び分離部 80に搬送 される積層体 (A+B + E)は、第二圧着部 50での加熱圧着により、ラミネート材 Bのラ ミネート層 Dが再度活性ィ匕しているが、第二圧着部 50で加熱圧着されてからの時間（ 所定時間）の経過による自然冷却に伴って、ラミネート層 Dの接着層 D'が硬化しつ つ (活性状態力も通常の平衡状態に戻りつつ)剥離部 60及び分離部 80に向けて移 動すること〖こなる。その結果、積層体 (A+B + E)は、接着層 D'が略硬化あるいはあ る程度硬化した状態 (略通常の平衡状態）となった状態で剥離部 60及び分離部 80 に到達し、ここで基材 C及びアンダーフィルム Eが分離される。
[0310] まず、剥離部 60による剥離工程力も説明すると、剥離部 60に到達した積層体 (A
+ B+E)の状態は、上述したように、活性状態から通常の平衡状態に戻りつつある ので、基材 Cとラミネート層 Dとの密着力がラミネート層 Dの被記録媒体 Aの記録面と の密着力やラミネート層 Dとアンダーフィルム Eとの密着力よりも小さくなる（ラミネート 層 Dの被記録媒体 Aの記録面との密着力やラミネート層 Dとアンダーフィルム Eとの密 着力の方が基材 Cとラミネート層 Dとの密着力よりも大きくなる)。そのため、ナイフエツ ジ 61を介して基材 Cが搬送方向の上流側の上方に向けて引っ張られても、確実に基 材 Cのみが剥離され、従来のラミネート装置のように、ラミネート層 Dの一部又は全部 が基材 Cと共に持ち去られるようなことはな 、。
[0311] し力も、剥離部 60では、ナイフエッジ 61の先端部が積層体 (A+B+E)と摺接状態 にあるため、基材 Cの剥離に伴う積層体 (A+B+E)の浮き上がりが防止され、基材 Cの剥離角度は安定化される。
[0312] 一方、分離部 80でも上記剥離工程と略同一タイミングで分離工程が実行される。
具体的には、接着層 D'が略通常の平衡状態となった積層体 (A+B+E)は、分離 部 80のナイフエッジ 81の上面上を摺接しながら下流側に移動するので、該ナイフェ ッジ 81の稜線を通過する際、アンダーフィルム Eがナイフエッジ 81の先端部に卷き掛 けられた状態でアンダーフィルム Eがアンダーフィルム回収部 90のホルダー 91に卷 き取られていく。この際、被記録媒体 Aのベース面とアンダーフィルム Eとが離間する ように、被記録媒体 A及びアンダーフィルム Eは、相対移動することになる。即ち、被 記録媒体 Aは、更に搬送経路の下流側に向けて移動しょうとするのに対し、アンダー フィルム Eは、被記録媒体 Aの移動方向とは異なる方向（被記録媒体 Aのベース面か ら離間する方向）に引っ張られ、それにより、非ラミネート部分 Dbのラミネート層 Dもァ ンダーフィルム Eと同方向に引っ張られる（引き込まれる）ことになる。そのため、非ラミ ネート部分 Dbのラミネート層 Dもアンダーフィルム Eと同方向に移動しょうとするため、 被記録媒体 Aがある部分とない部分との境界 (即ち、非ラミネート部分 Dbとラミネート 部分 Daとの境界）において引っ張り力が集中的に作用することになる。そうすると、確 実に非ラミネート部分 Dbのみが切除されて、ラミネート部分 Daの端縁は被記録媒体 Aの端縁に沿ったきれ 、なものとなる。
[0313] 以上の剥離工程及び分離工程によって積層体 (A+B+E)から基材 Cが剥離され 、アンダーフィルム Eが分離される様子を図 51に示す。
[0314] このように、剥離工程及び分離工程を略同時に実行することについては、被記録媒 体に対する引き込みが軽減されるという利点が考えられる。つまり、剥離工程では、 ナイフエッジ 61を介して基材 Cが搬送方向の上流側の上方 (基材回収部 70側）に向 けて引つ張られることで、被記録媒体 Aに対して基材回収部 70側への弓 Iき込み力が 生じること〖こなる。一方、分離工程では、アンダーフィルム Eがアンダーフィルム回収 部 90側に引っ張られると、被記録媒体 Aに対してアンダーフィルム回収部 90側への 引き込み力が生じることになる。かかる両工程の引き込み力は、剥離工程及び分離 工程を略同時に実行することで一部相殺され、軽減されることが考えられる。その結 果、積層体 (A+B+E ;A+B— C)の法線方向へのバタツキを特に搬送経路画定用 ガイド等を設けることなく抑えることができ、該被記録媒体 Aを下流側の完成品排出 部 150に安定して搬送することができる。
[0315] 別のラミネート装置を図 52に示す。図 50に示す先のラミネート装置と異なる点は、 剥離部 60及び基材回収部 70並びに分離部 80及びアンダーフィルム回収部 90を第 二圧着部 50よりも上流側に配置した点である。従って、このラミネート装置は、先のラ ミネート装置に比べ、第一圧着部 40と第二圧着部 50間の距離が長くなつている。こ れは、第一圧着部 40での加熱圧着によって活性化 (粘性等を発揮)したラミネート層 Dが通常の平衡状態 (粘着力が強くなつた状態）になって力 剥離工程及び分離ェ 程を行うようにするためである。従って、第一圧着部 40から剥離部 60及び分離部 80 までの間隔 (所定距離)は、第一圧着部 40を通過して力も剥離部 60及び分離部 80 に到達するまでの時間力 ラミネート層 Dを活性状態力 略通常の平衡状態に戻す のに必要な時間（所定時間）と略一致あるいはそれ以上となるように設定されている。
[0316] 剥離部 60によって基材 Cが剥離され、分離部 80によってアンダーフィルム Eが分離 された積層体 (A+B— C)は、第二圧着部 50に搬送され、ここで二回目の加熱圧着 が行われる（尚、第二圧着部 50における圧着力は、基材 C及びアンダーフィルム Eが ない分、第一圧着部 40における圧着力よりも小さく設定している)。これにより、被記 録媒体 Aの記録面に対するラミネート層 Dの密着性を向上させることができ、また、例 えば第一圧着部 40での積層時に被記録媒体 Aとラミネート層 Dとの間に気泡が混入 したとしても、この気泡を除去してきれいな仕上がり面を得ることができる。
[0317] そして、第二圧着部 50で二度目の加熱圧着が行われた積層体 (A+B— C (完成 品））は、搬送ローラ対 100に送られ、該ローラ対 100によって、完成品排出部 150へ 搬出される。
[0318] このように、図 52に示すラミネート装置では、図 50に示すラミネート装置に比べ、第 二圧着部 50から搬送ローラ対 100までの距離が短くなつている。これは、この間に剥 離工程あるいは分離工程を行わな 、ため、それらの機能部を配置するだけのスぺー スが必要なくなると 、と 、う理由と、剥離工程ある!/、は分離工程を行わな 、ことから、 ラミネート層 Dを活性状態から略通常の平衡状態に戻すのに必要な時間（所定時間） に係る間隔 (所定距離)を設けなくて済むという理由に基づく。
[0319] 従って、図 50に示すラミネート装置と比較すると、第一圧着部 40と第二圧着部 50 間の距離は長くなるが、第二圧着部 50から搬送ローラ対 100までの距離を短くでき るので、結果としては、同じく小型化が図れることになる。
[0320] (23)上記第五実施形態は、ローラ 41のローラ表面に非ラミネート部分 Dbを転写す るようにしている力 例えば無端回転するベルトのベルト表面に非ラミネート部分 Db を転写するようにしてもよ 、。
[0321] (24)上記第五実施形態は、ローラ表面に転写された非ラミネート部分 Dbをスクレ ーパ 85で除去するようにしている力 例えばローラ 41を定期的に取り外して清掃した り、あるいは新 U、ローラ 41に交換するようにしてもょ 、。
[0322] (25)上記第六実施形態は、枚葉状にカットされたラミネート材 B及びアンダーフィ ルム Eの間に被記録媒体 Aを介在させるように、これらを予め重ね合わせて力 ラミネ ート装置内 (圧着部）に向けて供給し、駆動ローラ 41 (51)及び圧着ローラ 43 (53)で 加熱圧着しつつ下流側に搬送するように構成した力 これに限定されるものではなく 、例えば、図 53に示す如ぐ駆動ローラ 41 (51)及び圧着ローラ 43 (53)に代えて、 少なくとも何れか一方にヒータが内装されて相対的に接離可能に構成された一対の プレス体 400a, 400bでラミネート材 、被記録媒体 A及びアンダーフィルム Eを予め 重ね合わせたものを加熱圧着するようにしてもよい。この場合、ラミネート材 Bのラミネ ート層 Dが被記録媒体 Aの記録面及びアンダーフィルム Eを確実に加熱圧着でき、 且つラミネート材 Bが傷むのを極力防止できるように、ラミネート材 B及びアンダーフィ ルム Eを押圧する押圧部分 Rをゴム等の弾性材料で構成することが好ましい。

Claims

請求の範囲
[1] 被記録媒体の記録面上にラミネート層を形成するラミネート装置において、
被記録媒体よりも大きなサイズのラミネート材を該被記録媒体を覆うように重ねてカロ 熱圧着する圧着部を備え、
且つ被記録媒体の記録面と反対面側に配置される被転写手段に被記録媒体から はみ出る分のラミネート層を転写させるように構成されてなる
ことを特徴とするラミネート装置。
[2] 被記録媒体の記録面とは反対側の面と被転写手段とが離間するように、ラミネート 層が密着した被記録媒体及び被転写手段を相対的に離間させる分離部を備える請 求項 1に記載のラミネート装置。
[3] 前記被転写手段は、アンダーフィルムである請求項 2に記載のラミネート装置。
[4] 前記圧着部は、被記録媒体を加熱圧着させつつ搬送する一対の搬送部材からな ると共に、前記被転写手段は、該一対の搬送部材のうちの搬送される被記録媒体の 記録面側とは反対面側に配置される搬送部材であって、加熱圧着時にラミネート層 が転写される転写搬送部材である請求項 2に記載のラミネート装置。
[5] 前記転写搬送部材は、ローラ部材又はベルト部材である請求項 4に記載のラミネー ト装置。
[6] 前記転写搬送部材に転写されるラミネート層を除去するための除去手段を備える 請求項 4又は 5記載のラミネート装置。
[7] 前記転写搬送部材は、前記圧着部に着脱可能に設けられる請求項 4又は 5に記載 のラミネート装置。
[8] 前記ラミネート材は、ラミネート層に対してシート状の基材が剥離可能に積層された ものであり、し力も、被記録媒体の記録面に密着状態にあるラミネート層及び基材を 相対的に離間させる剥離部を備える請求項 2に記載のラミネート装置。
[9] 前記被記録媒体の記録面をラミネートした状態でラミネート層の記録面に対する密 着力が基材に対する密着力よりも強くなるように設定される請求項 8に記載のラミネー ト装置。
[10] 前記被転写手段は、フィルムであり、ラミネート材及び被転写手段が被記録媒体よ りも大きく枚葉状にカットされるものである請求項 1に記載のラミネート装置。
[11] 前記被転写手段に転写されるラミネート層の転写幅は、 3mm以上である請求項 1 に記載のラミネート装置。
[12] 前記圧着部 (第一圧着部)とは別に、再度の加熱圧着を行う第二圧着部を備える請 求項 1に記載のラミネート装置。
[13] 基材が剥離されたものに再度の加熱圧着を行う第二圧着部を備える請求項 8に記 載のラミネート装置。
[14] 前記第二圧着部における加熱温度及び Z又は圧着力は、前記圧着部 (第一圧着 部）における加熱温度及び Z又は圧着力よりも小さく設定されてなる請求項 13に記 載のラミネート装置。
[15] 前記圧着部 (第一圧着部)及び Z又は前記第二圧着部は、圧着作用を生じさせる ローラ対からなり、該ローラ対のうち、少なくともラミネート層に対して作用する側の口 ーラは、硬質なローラの表面に軟質層を備えたローラ力もなる請求項 1又は 13に記 載のラミネート装置。
[16] 前記圧着部 (第一圧着部)及び Z又は前記第二圧着部は、圧着作用を生じさせる ローラ対からなり、該ローラ対のうち、少なくとも一方のローラは、外径が軸心方向の 略中央部から両端に向かうにつれて縮小して太鼓状に形成されると共に、付勢によ つて弾性変形するように構成されてなる請求項 1又は 13に記載のラミネート装置。
[17] 前記圧着部 (第一圧着部)及び Z又は前記第二圧着部は、圧着作用を生じさせる 一対の圧着手段のうち、ラミネート層に対して作用する側の圧着手段として、作用面 が凹凸のあるものを用いる請求項 1又は 13に記載のラミネート装置。
[18] 前記圧着部に被記録媒体を供給する被記録媒体供給部を備え、該被記録媒体供 給部は、圧着部に向けて先行する被記録媒体と後続の被記録媒体との間に所定の 間隔があくように、被記録媒体を供給可能に構成されてなる請求項 1に記載のラミネ ート装置。
[19] 前記圧着部に被記録媒体を供給する被記録媒体供給部と、一方向の長さが被記 録媒体の一方向の長さよりも長く且つ一方向と直交する他方向の長さが被記録媒体 の一方向と直交する他方向の長さよりも長く設定されたラミネート材を一方向に沿つ て供給するラミネート材供給部とを備え、被記録媒体供給部は、圧着部に向けて先 行する被記録媒体と後続の被記録媒体とが供給方向に略密接するように、被記録媒 体を供給可能に構成されてなる請求項 1に記載のラミネート装置。
[20] 前記圧着部に被記録媒体を供給する被記録媒体供給部と、一方向の長さが被記 録媒体の一方向の長さよりも長く且つ一方向と直交する他方向の長さが被記録媒体 の一方向と直交する他方向の長さと略同一に設定されたラミネート材を供給するラミ ネート材供給部とを備え、被記録媒体供給部又はラミネート材供給部は、ラミネート 材の他方向の両端と被記録媒体の他方向の両端とが略一致するように、被記録媒体 又はラミネート材を供給可能に構成されてなる請求項 1に記載のラミネート装置。
[21] 前記ラミネート材供給部は、圧着部に供給可能にラミネート材を貯留する貯留手段 を備え、該貯留手段は、被記録媒体供給部から供給される被記録媒体のサイズに対 応させるベぐ他方向の長さが被記録媒体の他方向の長さに対応したラミネート材を 貯留した別の貯留手段と交換可能に構成されてなる請求項 20に記載のラミネート装 置。
[22] 前記貯留手段は、ロール状に巻かれた一方向に長尺なラミネート材を軸支するホ ルダ一で構成されてなる請求項 21に記載のラミネート装置。
[23] 前記被記録媒体供給部及び前記ラミネート材供給部は、ラミネート材及び被記録 媒体の一方向が供給方向となるように圧着部に向けて供給可能に構成され、少なく とも圧着部の上流側には、ラミネート材及び被記録媒体の他方向への移動を規制す ベぐラミネート材及び被記録媒体の他方向の両端を案内する規制ガイドを備える請 求項 20に記載のラミネート装置。
[24] 前記圧着部は、被記録媒体を加熱圧着させつつ搬送する一対の搬送部材からなり 、しかも、加熱圧着に先立って、ラミネート材及びアンダーフィルムのうち少なくとも一 方を予熱する予熱部を備える請求項 3に記載のラミネート装置。
[25] 前記一対の搬送部材のうち少なくとも一方の搬送部材は、加熱圧着のために加熱 されると共に搬送のために表面が移動するローラ部材又はベルト部材であり、該ロー ラ部材又はベルト部材側に配置される、ラミネート材若しくはアンダーフィルム、又は ラミネート材及びアンダーフィルムのうち少なくとも一方は、ローラ部材又はベルト部 材の表面移動方向において加熱圧着の位置より上流側で所定幅の予熱領域が得ら れるように、ローラ部材又はベルト部材に部分的に巻き付けられることで、予熱領域 で予熱されるように構成されてなる請求項 24に記載のラミネート装置。
[26] 前記搬送部材のうちの加熱される部材に対応し、該加熱される部材からの熱の影 響を受け得る領域内に回転自在に配置されるフリーローラをさらに備え、該加熱され る部材側に配置される、ラミネート材若しくはアンダーフィルム、又はラミネート材及び アンダーフィルムのうち少なくとも一方は、加熱圧着に先立って、フリーローラに巻き 付けられることで、加熱される部材からの熱の影響を受けたフリーローラでさらに予熱 されるように構成されてなる請求項 25記載のラミネート装置。
[27] 前記圧着部は、被記録媒体を加熱圧着させつつ搬送する一対の搬送部材からなり 、該一対の搬送部材よりも搬送方向上流側に配置され、加熱される構成であるフリー ローラを備え、ラミネート材及び Z又はアンダーフィルム力 加熱圧着に先立って、フ リーローラに巻き付けられるように構成されてなる請求項 3に記載のラミネート装置。
[28] 前記一対の搬送部材のうちの少なくとも一方の搬送部材が加熱圧着のために加熱 される構成であると共に、前記フリーローラが該搬送部材からの熱の影響を受け得る 領域内に配置されることにより加熱されるように構成されてなる請求項 27に記載のラ ミネート装置。
[29] 前記フリーローラは、ローラ本体の表面に該ローラ本体よりも熱吸収率が高い表層 を備えて構成される請求項 27に記載のラミネート装置。
[30] 前記分離部は、前記圧着部で加熱圧着してから所定時間経過後に、ラミネート層 が密着した被記録媒体及び被転写手段を相対的に離間させるものである請求項 2に 記載のラミネート装置。
[31] 前記圧着部での加熱圧着により形成された積層体を冷却する強制冷却手段を備 える請求項 1に記載のラミネート装置。
[32] 前記圧着部での加熱圧着により形成された積層体を搬送するための搬送経路を備 え、該搬送経路は、積層体を案内するガイド体によって画定され、該ガイド体は、放 熱性を有して前記強制冷却手段を構成してなる請求項 31に記載のラミネート装置。
[33] 前記分離部におけるラミネート部分と非ラミネート部分との分離位置よりも上流側に 設けられ、分離位置よりも上流側でラミネート部分及び非ラミネート部分が一方向と交 差する方向に移動するのを規制するガイド体を備える請求項 2に記載のラミネート装 置。
[34] 前記分離部におけるラミネート部分と非ラミネート部分との分離位置及びその近傍 位置に対応するように設けられ、分離位置及びその近傍位置でラミネート部分が該 分離位置より下流側で移動する非ラミネート部分の移動方向に対して反対側に移動 するのを規制するガイド体を備える請求項 2に記載のラミネート装置。
[35] 前記分離部におけるラミネート部分と非ラミネート部分との分離位置を跨ぐように、 該分離位置の上流側力 下流側にかけて設けられ、分離位置よりも上流側でラミネ ート部分及び非ラミネート部分が一方向と交差する方向に移動するのを規制すると共 に、分離位置及びその近傍位置でラミネート部分が該分離位置より下流側で移動す る非ラミネート部分の移動方向に対して反対側に移動するのを規制するガイド体を備 える請求項 2に記載のラミネート装置。
[36] 前記被転写手段の分離は、基材を剥離した後に行われるように構成されてなる請 求項 8に記載のラミネート装置。
[37] 前記基材の剥離は、被転写手段を分離した後に行われるように構成されてなる請 求項 8に記載のラミネート装置。
[38] 前記被転写手段の分離及び基材の剥離が略同時に行われるように構成されてなる 請求項 8に記載のラミネート装置。
[39] 前記被転写手段の離間方向における被記録媒体の先端側及び後端側のうちの少 なくとも先端側では、分離速度が遅くなるように構成されてなる請求項 2に記載のラミ ネート装置。
[40] 前記被記録媒体の搬送過程において加熱圧着及び分離を行うラミネート装置であ つて、被記録媒体の搬送速度を一時的に落とすことにより、被記録媒体の先端側及 び後端側における被転写手段の分離速度を遅くするように構成されてなる請求項 39 に記載のラミネート装置。
[41] 前記被記録媒体の搬送方向における分離ポイントの上流側及び下流側の所定位 置には、被記録媒体の搬送速度を切り替えるベぐ被記録媒体の先端及び後端を検 出するセンサが配置されてなる請求項 40に記載のラミネート装置。
[42] 前記基材の剥離方向における被記録媒体の先端側及び後端側のうちの少なくとも 先端側では、剥離速度が遅くなるように構成されてなる請求項 8に記載のラミネート装 置。
[43] 前記被記録媒体の搬送過程において加熱圧着及び剥離を行うラミネート装置であ つて、被記録媒体の搬送速度を一時的に落とすことにより、被記録媒体の先端側及 び後端側における基材の剥離速度を遅くするように構成されてなる請求項 42に記載 のラミネート装置。
[44] 前記被記録媒体の搬送方向における剥離ポイントの上流側及び下流側の所定位 置には、被記録媒体の搬送速度を切り替えるベぐ被記録媒体の先端及び後端を検 出するセンサが配置されてなる請求項 43に記載のラミネート装置。
[45] 前記被転写手段は、シート状の被転写材であり、前記分離部は、被記録媒体に対 して斜め方向に被転写材を離間させて 、くように構成されてなる請求項 2に記載のラ ミネート装置。
[46] 前記被記録媒体、前記ラミネート材及び前記被転写材を搬送しながら、加熱圧着、 転写及び離間を行うラミネート装置であって、搬送方向に対して被記録媒体を斜め にして供給すると共に、搬送方向と平行な方向に被転写材を離間させていくように構 成されてなる請求項 45に記載のラミネート装置。
[47] 前記被記録媒体、前記ラミネート材及び前記被転写材を搬送しながら、加熱圧着、 転写及び離間を行うラミネート装置であって、搬送方向に対して被記録媒体を平行 にして供給すると共に、搬送方向に対して斜め方向に被転写材を離間させていくよう に構成されてなる請求項 45に記載のラミネート装置。
[48] 前記離間は、搬送方向の幅方向に沿って配置され且つ該搬送方向の幅方向に対 して傾斜した端縁を有する長尺な分離ガイド体を介して行われる請求項 47に記載の ラミネート装置。
[49] 前記被転写手段は、シート状の被転写材であり、前記分離部は、搬送方向の幅方 向に沿って配置された長尺な分離ガイド体を介して被転写材を被記録媒体の記録 面と反対面側に離間させていくように構成され、し力も、該分離ガイド体の端縁は、非 直線状に形成されてなる請求項 2に記載のラミネート装置。
[50] 前記分離部には被記録媒体の搬送方向において被記録媒体の記録面とは反対側 の面と被転写手段とが離間する離間位置より下流側近傍にガイド部材が設けられ、 該ガイド部材は、少なくとも上流側端部が該ガイド部材よりも上流側における被記録 媒体の搬送経路より被転写手段の離間方向に変位された状態で配置されて 、る請 求項 2に記載のラミネート装置。
[51] 前記分離部には被記録媒体の搬送方向において被記録媒体の記録面とは反対側 の面と被転写手段とが離間する離間位置より下流側近傍に、搬送方向に延びる第 1 のガイド面と、該第 1のガイド面の離間位置側から記録面とは反対面側に該第 1のガ イド面に対し鈍角に傾斜する第 2のガイド面とを有するガイド部材が設けられ、該ガイ ド部材は、第 2のガイド面の上流側端部が該ガイド部材よりも上流側における被記録 媒体の搬送経路より被転写手段の離間方向に変位された状態で配置されて 、る請 求項 2に記載のラミネート装置。
[52] ラミネート層に対して基材が剥離可能に積層されたラミネート材を、ロール力 連続 シートとして被記録媒体の記録面上に供給するラミネート材供給部を備え、該ラミネ ート材供給部におけるラミネート材のロールには、ラミネート層が内側を向くようにして 巻かれたロールが用いられる請求項 1に記載のラミネート装置。
[53] ラミネート材のラミネート層から基材を剥離する剥離部と、剥離された基材を、ラミネ ート層が積層されていた側が内側を向くようにしてロール状に巻き取って回収する回 収部とを備える請求項 52に記載のラミネート装置。
[54] 長尺なラミネート材を連続して供給するラミネート材供給部を備え、前記圧着部は、 圧着する状態 Z圧着しな 、状態への切り替えが可能となるように構成され、圧着しな い状態にて供給されたラミネート材の所定送り長さ分だけラミネート材供給部に引き 戻すことを可能に構成されてなる請求項 1に記載のラミネート装置。
[55] 前記被転写手段は、長尺なアンダーフィルムであり、該アンダーフィルムを連続して 供給するアンダーフィルム供給部を備え、ラミネート材の引き戻しに伴い、圧着しない 状態にて供給されたアンダーフィルムの所定送り長さ分だけアンダーフィルム供給部 に引き戻すことを可能に構成されてなる請求項 54に記載のラミネート装置。
[56] 圧着しな!、状態では、圧着部と供給されたラミネート材とが接触しな 、ように構成さ れてなる請求項 54に記載のラミネート装置。
[57] 前記ラミネート材供給部と前記圧着部との間に配置され、該圧着部が圧着しない状 態にお 、て、該圧着部と供給されたラミネート材とが接触しな 、ように規制するローラ を備える請求項 56に記載のラミネート装置。
[58] 前記圧着部を筐体内に内装し、被記録媒体の記録面上にラミネート層を形成する ラミネート装置であって、筐体は、開閉自在に構成されると共に、圧着部の温度が所 定の設定値以上で開状態となるのを規制すベぐロック手段を備える請求項 1に記載 のラミネート装置。
[59] 被記録媒体の記録面上にラミネート層を形成するラミネート方法にぉ 、て、
被記録媒体よりも大きなサイズのラミネート材を該被記録媒体を覆うように重ねてカロ 熱圧着し、
且つ被記録媒体の記録面と反対面側に配置された被転写手段に被記録媒体から はみ出る分のラミネート層を転写させる
ことを特徴とするラミネート方法。
[60] ラミネート層と記録面とが密着したラミネート部分と、ラミネート層と被転写手段とが 密着した非ラミネート部分とを切り離すベぐ被転写手段を被記録媒体の記録面と反 対面側に離間させるようにして分離する請求項 59に記載のラミネート方法。
[61] ラミネート層に対してシート状の基材が剥離可能に積層されたラミネート材を用い、 加熱圧着したラミネート材のラミネート層から基材を剥離する請求項 60に記載のラミ ネート方法。
[62] 前記被転写手段に転写されるラミネート層の転写幅を 3mm以上にする請求項 59 に記載のラミネート方法。
[63] 前記加熱圧着の後、再度の加熱圧着を行う請求項 59に記載のラミネート方法。
[64] 加熱圧着したラミネート材のラミネート層から基材を剥離した後、再度の加熱圧着を 行う請求項 61に記載のラミネート方法。
[65] 先行する被記録媒体と後続の被記録媒体との間に所定の間隔をあけて複数の被 記録媒体を順次供給し、加熱圧着する請求項 59に記載のラミネート方法。
[66] 一方向の長さが被記録媒体の一方向の長さよりも長く且つ一方向と直交する他方 向の長さが被記録媒体の一方向と直交する他方向の長さよりも長く設定されたラミネ 一ト材を用い、先行する被記録媒体と後続の被記録媒体とを略密接させて被記録媒 体及びラミネート材を一方向に沿って供給し、加熱圧着する請求項 59に記載のラミ ネート方法。
[67] 一方向の長さが被記録媒体の一方向の長さよりも長く且つ一方向と直交する他方 向の長さが被記録媒体の一方向と直交する他方向の長さと略同一に設定されたラミ ネート材を用 、、ラミネート材の他方向の両端と被記録媒体の他方向の両端とを略一 致させて被記録媒体及びラミネート材を供給し、加熱圧着する請求項 59に記載のラ ミネート方法。
[68] 被転写手段としてアンダーフィルムを用い、加熱圧着に先立って、ラミネート材及び アンダーフィルムのうち少なくとも一方を予熱する請求項 60に記載のラミネート方法。
[69] 加熱圧着してから所定時間経過後に、被転写手段を分離する請求項 60に記載の ラミネート方法。
[70] 被転写手段の分離工程を基材の剥離工程の後に行う請求項 61に記載のラミネート 方法。
[71] 基材の剥離工程を被転写手段の分離工程の後に行う請求項 61に記載のラミネート 方法。
[72] 被転写手段の分離工程及び基材の剥離工程を略同時に行う請求項 61に記載のラ ミネート方法。
[73] 被転写手段の離間方向における被記録媒体の先端側及び後端側のうちの少なくと も先端側では、分離速度を遅くする請求項 60に記載のラミネート方法。
[74] 基材の剥離方向における被記録媒体の先端側及び後端側のうちの少なくとも先端 側では、剥離速度を遅くする請求項 61に記載のラミネート方法。
[75] 前記被転写手段としてシート状の被転写材を用い、被記録媒体に対して斜め方向 に被転写材を離間していく請求項 60に記載のラミネート方法。
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