JP2003300285A - 転写型ラミネート用部材およびその製造方法 - Google Patents
転写型ラミネート用部材およびその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 低温で架橋し、熟成を必要とせずに、容易に
耐溶剤性の高い離型層を有する艶消し用途の転写型ラミ
ネート用部材を提供すること。 【解決手段】 基材上に離型層を部分的または全面に有
し、該離型層上に剥離可能に設けられた表面保護層を少
なくとも有し、かつ該表面保護層が表面保護層形成材料
を有機溶剤に溶解している塗工液を塗工し、乾燥するこ
とによって形成されたものである転写型ラミネート用部
材において、該離型層が、粒子を含有し、且つ、シリコ
ーン樹脂とメラミン樹脂とアルキド樹脂を含む混合物を
熱硬化して形成されたことを特徴とする転写型ラミネー
ト用部材、およびその製造方法である。
耐溶剤性の高い離型層を有する艶消し用途の転写型ラミ
ネート用部材を提供すること。 【解決手段】 基材上に離型層を部分的または全面に有
し、該離型層上に剥離可能に設けられた表面保護層を少
なくとも有し、かつ該表面保護層が表面保護層形成材料
を有機溶剤に溶解している塗工液を塗工し、乾燥するこ
とによって形成されたものである転写型ラミネート用部
材において、該離型層が、粒子を含有し、且つ、シリコ
ーン樹脂とメラミン樹脂とアルキド樹脂を含む混合物を
熱硬化して形成されたことを特徴とする転写型ラミネー
ト用部材、およびその製造方法である。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、被転写媒体に微細
凹凸を形成するための転写型ラミネート用部材、および
その製造方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】インクジェット、オフセット、グラビ
ア、電子写真などの印画物は、その画像が形成されてい
る面（画像面）に表面保護層を転写型ラミネート加工す
ることによって、画像の耐光性、耐水性、耐摩擦性など
画像堅牢性が向上することが知られている。 【０００３】転写型ラミネート用部材としては基材上に
離型層と表面保護層をこの順に形成した構成が知られて
いる。画像の視認性を向上するために、転写後の表面保
護層表面を艶消しにすることが知られている。表面保護
層の表面を艶消しにするための方法として、特開2001-1
05749号公報（特許文献１）には、離型層中に各種の粒
子を包含させることや、離型層の表面保護層側の表面を
マット処理する方法が記載されている。 【０００４】 【特許文献１】特開2001-105749号公報 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】離型層中に粒子を包含
させることにより離型層の表面保護層側の表面をマット
処理する場合には、基材上に離型層を形成後、離型層上
に表面保護層を形成するための塗工液を塗工して転写型
ラミネート用部材を形成することになる。この場合、塗
工液は有機溶剤で表面保護層を形成する表面保護層形成
材料を溶解した溶液は、水分散の溶液に比較して、塗工
時にハジキが生じにくく乾燥性も良好であるが、離型層
を耐溶剤性の高い樹脂で形成する必要が生ずる。 【０００６】耐溶剤性の高い樹脂として一般的に知られ
ている樹脂としては、三次元に架橋するメラミン樹脂や
イソシアネート硬化型ウレタン樹脂がある。しかし、メ
ラミン樹脂は１４０℃以上の高温乾燥で架橋する必要が
あり、耐熱性基材を使用しても変形する不具合があっ
た。また、イソシアネート硬化型ウレタン樹脂は１００
℃程度で架橋するが、塗工時の加熱乾燥では完全硬化し
ないため、塗工後に６０℃程度の環境下で３日程度熟成
し完全硬化する必要があった。 【０００７】そこで、本発明では、低温で架橋し、熟成
を必要とせずに、容易に耐溶剤性の高い離型層を有する
艶消し用途の転写型ラミネート用部材を提供することを
目的とする。 【０００８】 【課題を解決するための手段】本発明は、基材上に離型
層を部分的または全面に有し、該離型層上に剥離可能に
設けられた表面保護層を少なくとも有し、かつ該表面保
護層が表面保護層形成材料を有機溶剤に溶解している塗
工液を塗工し、乾燥することによって形成されたもので
ある転写型ラミネート用部材において、該離型層が、粒
子を含有し、且つ、シリコーン樹脂とメラミン樹脂とア
ルキド樹脂を含む混合物を熱硬化して形成されたことを
特徴とする転写型ラミネート用部材、およびその製造方
法である。 【０００９】また、上記の離型層に含まれる粒子は、
０.５μｍから３０μｍの平均粒子径であることが好ま
しく、離型層、表面保護層の加熱乾燥時に軟化しないこ
とが好ましい。 【００１０】上記の表面保護層形成材料を溶解する有機
溶剤が、メチルエチルケトン、酢酸エチル及びトルエン
のいずれかを含有する場合に特に好適に適用し得るもの
である。 【００１１】本発明においては、凹凸を形成する離型層
が特定の樹脂の組合せを含んだ特定の物性を有する層と
したことによって、艶消し用途の転写型ラミネート用部
材を提供できる。 【００１２】 【発明の実施の形態】本発明にかかる転写型ラミネート
用部材の一例の断面図を図１に示す。この転写型ラミネ
ート用部材は、耐熱性基材１ａ上に、表面保護層に凹凸
を形成するための粒子（以下、マット材という）と樹脂
を含んだ離型層１ｂと、被記録媒体に画像が形成されて
いる印画物等の被転写媒体に転写されたときにその表面
保護層となる表面保護層１ｃとが、この順に積層された
構成を有する。耐熱性基材としては、印画物の画像面に
表面保護層を熱圧着する際に、加熱加圧状況下で形態を
安定して維持できるものであればよく、例えば、ポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタ
レート（ＰＥＮ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰ
Ｓ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）などの材料から
なるフィルムやシート等を用いることができる。その厚
さは、ラミネート処理に適した厚さとすれば良いが、経
済性と「しわ」の発生しにくさ等を考慮して４〜５０μ
ｍの範囲が好ましい。 【００１３】離型層を形成する樹脂は表面保護層を形成
する表面保護層形成材料を有機溶剤に溶解した塗工液を
離型層上に塗工する工程において、有機溶剤によって溶
解し難いことが必要である。離型層が有機溶剤に容易に
溶解すると、離型層の表面保護層側に形成された凹凸形
状が変形したり、離型層と表面保護層が密着し、転写が
不可能になったりする。 【００１４】このような条件を満たすことのできる樹脂
としては、また、シリコーン樹脂とメラミン樹脂とアル
キド樹脂を含む混合液を用い、加熱により硬化する樹脂
を挙げることができる。樹脂の混合比率は特に限定され
ないが、例えば、シリコーン樹脂９０〜５０％、メラミ
ン樹脂５０〜５％、アルキド樹脂３０〜1％であると好
適である。 【００１５】また、離型層は、表面保護層形成材料を溶
解する有機溶剤として一般に使用される、メチルエチル
ケトン（ＭＥＫ）、トルエン及び酢酸エチルに難溶であ
ると、更に好適である。 【００１６】離型層に含まれるマット材は凹凸を構成す
るための粒子であり、表面保護層および離型層の塗工時
の加熱工程において軟化しないことが好ましい。例えば
加熱温度が８０℃である場合には、８０℃で軟化しない
ことが好ましい。また、マット材は離型層表面に凹凸を
形成し、その凹凸により表面保護層の表面がマット化さ
れ、転写後の表面保護層の表面で光を拡散するためのも
のであることから、その平均粒子径は０.５μｍから３
０μｍであることが好ましい。0.5μｍ未満であれば、
転写後の表面保護層の表面での光散乱が低く光沢が高く
なり、３０μｍを越えると、表面保護層とマット材との
物理的接着力が強まり、その界面で剥離しにくくなる場
合があるため好ましくない。このようなマット材として
は、例えば、シリカゲル、アクリルビーズ、ウレタンビ
ーズ、ガラスビーズ等が挙げられる。 【００１７】離型層の膜厚は容易にコーティング可能で
あれば良く、例えば０.５〜５０μｍの範囲から選択す
ることができる。 【００１８】表面保護層は、被転写媒体の画像面にラミ
ネートされた最上層（＝表面保護層）を形成するもの
で、かかる機能を満たすものであれば特に材料や膜厚の
制限はなく既知の樹脂から、転写後の表面保護層に要求
される物性に応じて選択すればよい。例えば、セルロー
スアセテートブチレート樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合体、ポリビニルブチラール樹脂、アクリル樹脂、
ポリエステル樹脂等を使用することができる。また必要
に応じて種々の添加剤を含有させることもできる。 【００１９】離型層及び表面保護層は、層形成材料を必
要に応じて適当な溶剤と混合して得た塗工液を各層毎に
調製し、塗工液を基材上に塗布して乾燥させる工程を離
型層及び表面保護層の順に繰り返すことで、転写型ラミ
ネート用部材を形成することができる。 【００２０】表面保護層形成材料を溶解する有機溶剤と
しては、メチルエチルケトン、トルエン、及び酢酸エチ
ルから選択された少なくとも一種を含有するものが好ま
しく、これらの少なくとも一種からなるものが更に好ま
しい。 【００２１】更に、転写型ラミネート用部材の表面保護
層上に、被転写媒体の表面と接着し易くするための接着
剤を積層することも可能である。 【００２２】これら各層の塗工方法としては、例えば、
ロールコーティング法、メイヤーバーコーティング法、
スロットダイコーティング法、マイクログラビアコーテ
ィング法等を用いることができる。 【００２３】本発明にかかる転写型ラミネート用部材を
用いたラミネート印画物の形成工程を行う装置の一例を
図２に示す。図２の装置は、ロールに巻き取られた状態
の被記録媒体２にインクジェット記録を行うインクジェ
ット記録部３と、表面保護層の形成を行うラミネート処
理部４とを有する。インクジェット記録部は、インクジ
ェット記録ヘッド５を有し、被記録媒体２のインク受容
層に画像情報に応じてインクを付与し、画像を形成す
る。画像形成後、カッター６により被記録媒体は適当な
大きさに裁断される。次に転写型ラミネート用部材１の
表面保護層１ｃは、裁断された被記録媒体のインク受容
層面と向き合う状態で、一対の加熱ローラー７の間を通
り、必要に応じた加熱下で加圧される。この処理によっ
て、転写型ラミネート用部材の表面保護層が、インク受
容層に圧着される。その後、インク受容層に圧着された
転写型ラミネート用部材１から巻き取り装置８で耐熱性
基材１ａと離型層１ｂを引っ張ることで表面保護層１ｃ
から剥離して、画像を受像したラミネート印画物９を得
ることができる。 【００２４】 【実施例】＜基材上への離型層の形成＞ 【００２５】 【実施例１】ＳＨＣ９００（ＧＥ東芝シリコーン社製、
シリコーン樹脂とメラミン樹脂とアルキド樹脂の混合溶
液、含有する有機溶剤：メチルエチルケトン、固形分３
０％）１００質量部と、サイリシア２５６（富士シリシ
ア化学社製、シリカゲル、平均粒径３.０μｍ）３質量
部を混合し、充分に攪拌し、離型層塗工液を調製し、離
型層塗工液を１０ｇ/m2となるようポリエチレンテレフ
タレートフィルム（膜厚２５μｍ）にメイヤーバーで塗
布後、１００℃、１分間乾燥し、離型層を形成した。 【００２６】 【比較例１】ＤＳＴメジウム（ザ・インクテック社製、
メラミン樹脂とアルキド樹脂とシリカゲルの混合溶液、
含有する有機溶剤：トルエンとメチルエチルケトンの混
合溶媒、固形分３０％）１００質量部と、キュアトップ
キャタリスト（ザ・インクテック社製、有機酸のＩＰＡ
溶液）４質量部を混合し、充分に攪拌し、離型層塗工液
を調製し、離型層塗工液を１０ｇ/m2となるようポリエ
チレンテレフタレートフィルム（膜厚２５μｍ）にメイ
ヤーバーで塗布後、１００℃、１分間乾燥し、離型層を
形成した。 【００２７】 【比較例２】デスモフェン６７０ＢＡ（住友バイエルウ
レタン社製、ポリエステルポリオール、水酸基含有量
３.４％、含有する有機溶剤：酢酸ブチル、固形分８０
％）２３質量部と、デスモジュールＨＬＢＡ（住友バイ
エルウレタン社製、イソシアヌレート、ＮＣＯ基含有量
１０.５％、含有する有機溶剤：酢酸ブチル、固形分６
０％）１９質量部と、サイリシア２５６（富士シリシア
化学社製、シリカゲル、平均粒径３.０μｍ）３質量部
と、トルエン５７質量部を混合し、充分に攪拌し、離型
層塗工液を調製し、離型層塗工液を１０ｇ/m2となるよ
うポリエチレンテレフタレートフィルム（膜厚２５μ
ｍ）にメイヤーバーで塗布後、１００℃、１分間乾燥
し、離型層を形成した。 【００２８】＜転写型ラミネート用部材の作製＞表面保
護層形成材料の主剤としてダイヤナールＢＲ-８２（三
菱レイヨン製、アクリル樹脂、重量平均分子量１８万、
ガラス転移点９５℃）１００質量部を用い、有機溶媒
（メチルエチルケトン、トルエン又は酢酸エチル）４０
０質量部からなる塗工液を調製し、乾燥膜厚５μｍとな
るようにメイヤーバーで塗工後、１００℃、２分間乾燥
することで表面保護層を形成した。更に、表面保護層上
にバイロナールＭＤ-1９８５（東洋紡積社製、水分散ポ
リエステル、重量平均分子量２.５万、ガラス転移点−
２０℃、固形分２７％）を乾燥膜厚５μｍとなるように
メイヤーバーで塗工後、１００℃、２分間乾燥すること
で、転写型ラミネート用部材を得た。 【００２９】＜ラミネート加工物の作製＞転写型ラミネ
ート用部材（縦１００ｍｍ・横１００ｍｍ）と、被転写
媒体としてＬＦＭ−ＣＰ４２０S（キヤノン社製、イン
クジェットコート紙）への画像形成物（縦１００ｍｍ、
横１００ｍｍ）を重ね合わせ、１３０℃に加熱された直
径８０ｍｍのスチールローラと直径５０ｍｍのゴムロー
ラが、荷重１２０Ｎで挟まれたローラー対に、転写型ラ
ミネート用部材がスチールローラ側になるように、送り
速度８ｍｍ／ｓｅｃで加熱圧着し、ラミネート加工物を
得た。 【００３０】・評価試験 各実施例及び比較例において得られたラミネート加工物
の基材（ポリエチレンテレフタレートフィルム）側の角
にセロテープ（ニチバン社製、商品名：セロテープＣＴ
-２４）を貼り、セロテープを垂直方向に引っ張り、離
型層を表面保護層から剥がし、離型層と表面保護層の界
面で剥がれた割合で評価した。結果を表１に示す。 【００３１】 【表１】 ○：１００％界面で剥がれた。 △：９９〜５０％界面で剥がれた。 ×：５０％未満界面で剥がれた。 【００３２】 【発明の効果】本発明によれば、艶消し用途の転写型ラ
ミネート用部材を容易に提供することが出来る。
凹凸を形成するための転写型ラミネート用部材、および
その製造方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】インクジェット、オフセット、グラビ
ア、電子写真などの印画物は、その画像が形成されてい
る面（画像面）に表面保護層を転写型ラミネート加工す
ることによって、画像の耐光性、耐水性、耐摩擦性など
画像堅牢性が向上することが知られている。 【０００３】転写型ラミネート用部材としては基材上に
離型層と表面保護層をこの順に形成した構成が知られて
いる。画像の視認性を向上するために、転写後の表面保
護層表面を艶消しにすることが知られている。表面保護
層の表面を艶消しにするための方法として、特開2001-1
05749号公報（特許文献１）には、離型層中に各種の粒
子を包含させることや、離型層の表面保護層側の表面を
マット処理する方法が記載されている。 【０００４】 【特許文献１】特開2001-105749号公報 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】離型層中に粒子を包含
させることにより離型層の表面保護層側の表面をマット
処理する場合には、基材上に離型層を形成後、離型層上
に表面保護層を形成するための塗工液を塗工して転写型
ラミネート用部材を形成することになる。この場合、塗
工液は有機溶剤で表面保護層を形成する表面保護層形成
材料を溶解した溶液は、水分散の溶液に比較して、塗工
時にハジキが生じにくく乾燥性も良好であるが、離型層
を耐溶剤性の高い樹脂で形成する必要が生ずる。 【０００６】耐溶剤性の高い樹脂として一般的に知られ
ている樹脂としては、三次元に架橋するメラミン樹脂や
イソシアネート硬化型ウレタン樹脂がある。しかし、メ
ラミン樹脂は１４０℃以上の高温乾燥で架橋する必要が
あり、耐熱性基材を使用しても変形する不具合があっ
た。また、イソシアネート硬化型ウレタン樹脂は１００
℃程度で架橋するが、塗工時の加熱乾燥では完全硬化し
ないため、塗工後に６０℃程度の環境下で３日程度熟成
し完全硬化する必要があった。 【０００７】そこで、本発明では、低温で架橋し、熟成
を必要とせずに、容易に耐溶剤性の高い離型層を有する
艶消し用途の転写型ラミネート用部材を提供することを
目的とする。 【０００８】 【課題を解決するための手段】本発明は、基材上に離型
層を部分的または全面に有し、該離型層上に剥離可能に
設けられた表面保護層を少なくとも有し、かつ該表面保
護層が表面保護層形成材料を有機溶剤に溶解している塗
工液を塗工し、乾燥することによって形成されたもので
ある転写型ラミネート用部材において、該離型層が、粒
子を含有し、且つ、シリコーン樹脂とメラミン樹脂とア
ルキド樹脂を含む混合物を熱硬化して形成されたことを
特徴とする転写型ラミネート用部材、およびその製造方
法である。 【０００９】また、上記の離型層に含まれる粒子は、
０.５μｍから３０μｍの平均粒子径であることが好ま
しく、離型層、表面保護層の加熱乾燥時に軟化しないこ
とが好ましい。 【００１０】上記の表面保護層形成材料を溶解する有機
溶剤が、メチルエチルケトン、酢酸エチル及びトルエン
のいずれかを含有する場合に特に好適に適用し得るもの
である。 【００１１】本発明においては、凹凸を形成する離型層
が特定の樹脂の組合せを含んだ特定の物性を有する層と
したことによって、艶消し用途の転写型ラミネート用部
材を提供できる。 【００１２】 【発明の実施の形態】本発明にかかる転写型ラミネート
用部材の一例の断面図を図１に示す。この転写型ラミネ
ート用部材は、耐熱性基材１ａ上に、表面保護層に凹凸
を形成するための粒子（以下、マット材という）と樹脂
を含んだ離型層１ｂと、被記録媒体に画像が形成されて
いる印画物等の被転写媒体に転写されたときにその表面
保護層となる表面保護層１ｃとが、この順に積層された
構成を有する。耐熱性基材としては、印画物の画像面に
表面保護層を熱圧着する際に、加熱加圧状況下で形態を
安定して維持できるものであればよく、例えば、ポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタ
レート（ＰＥＮ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰ
Ｓ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）などの材料から
なるフィルムやシート等を用いることができる。その厚
さは、ラミネート処理に適した厚さとすれば良いが、経
済性と「しわ」の発生しにくさ等を考慮して４〜５０μ
ｍの範囲が好ましい。 【００１３】離型層を形成する樹脂は表面保護層を形成
する表面保護層形成材料を有機溶剤に溶解した塗工液を
離型層上に塗工する工程において、有機溶剤によって溶
解し難いことが必要である。離型層が有機溶剤に容易に
溶解すると、離型層の表面保護層側に形成された凹凸形
状が変形したり、離型層と表面保護層が密着し、転写が
不可能になったりする。 【００１４】このような条件を満たすことのできる樹脂
としては、また、シリコーン樹脂とメラミン樹脂とアル
キド樹脂を含む混合液を用い、加熱により硬化する樹脂
を挙げることができる。樹脂の混合比率は特に限定され
ないが、例えば、シリコーン樹脂９０〜５０％、メラミ
ン樹脂５０〜５％、アルキド樹脂３０〜1％であると好
適である。 【００１５】また、離型層は、表面保護層形成材料を溶
解する有機溶剤として一般に使用される、メチルエチル
ケトン（ＭＥＫ）、トルエン及び酢酸エチルに難溶であ
ると、更に好適である。 【００１６】離型層に含まれるマット材は凹凸を構成す
るための粒子であり、表面保護層および離型層の塗工時
の加熱工程において軟化しないことが好ましい。例えば
加熱温度が８０℃である場合には、８０℃で軟化しない
ことが好ましい。また、マット材は離型層表面に凹凸を
形成し、その凹凸により表面保護層の表面がマット化さ
れ、転写後の表面保護層の表面で光を拡散するためのも
のであることから、その平均粒子径は０.５μｍから３
０μｍであることが好ましい。0.5μｍ未満であれば、
転写後の表面保護層の表面での光散乱が低く光沢が高く
なり、３０μｍを越えると、表面保護層とマット材との
物理的接着力が強まり、その界面で剥離しにくくなる場
合があるため好ましくない。このようなマット材として
は、例えば、シリカゲル、アクリルビーズ、ウレタンビ
ーズ、ガラスビーズ等が挙げられる。 【００１７】離型層の膜厚は容易にコーティング可能で
あれば良く、例えば０.５〜５０μｍの範囲から選択す
ることができる。 【００１８】表面保護層は、被転写媒体の画像面にラミ
ネートされた最上層（＝表面保護層）を形成するもの
で、かかる機能を満たすものであれば特に材料や膜厚の
制限はなく既知の樹脂から、転写後の表面保護層に要求
される物性に応じて選択すればよい。例えば、セルロー
スアセテートブチレート樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合体、ポリビニルブチラール樹脂、アクリル樹脂、
ポリエステル樹脂等を使用することができる。また必要
に応じて種々の添加剤を含有させることもできる。 【００１９】離型層及び表面保護層は、層形成材料を必
要に応じて適当な溶剤と混合して得た塗工液を各層毎に
調製し、塗工液を基材上に塗布して乾燥させる工程を離
型層及び表面保護層の順に繰り返すことで、転写型ラミ
ネート用部材を形成することができる。 【００２０】表面保護層形成材料を溶解する有機溶剤と
しては、メチルエチルケトン、トルエン、及び酢酸エチ
ルから選択された少なくとも一種を含有するものが好ま
しく、これらの少なくとも一種からなるものが更に好ま
しい。 【００２１】更に、転写型ラミネート用部材の表面保護
層上に、被転写媒体の表面と接着し易くするための接着
剤を積層することも可能である。 【００２２】これら各層の塗工方法としては、例えば、
ロールコーティング法、メイヤーバーコーティング法、
スロットダイコーティング法、マイクログラビアコーテ
ィング法等を用いることができる。 【００２３】本発明にかかる転写型ラミネート用部材を
用いたラミネート印画物の形成工程を行う装置の一例を
図２に示す。図２の装置は、ロールに巻き取られた状態
の被記録媒体２にインクジェット記録を行うインクジェ
ット記録部３と、表面保護層の形成を行うラミネート処
理部４とを有する。インクジェット記録部は、インクジ
ェット記録ヘッド５を有し、被記録媒体２のインク受容
層に画像情報に応じてインクを付与し、画像を形成す
る。画像形成後、カッター６により被記録媒体は適当な
大きさに裁断される。次に転写型ラミネート用部材１の
表面保護層１ｃは、裁断された被記録媒体のインク受容
層面と向き合う状態で、一対の加熱ローラー７の間を通
り、必要に応じた加熱下で加圧される。この処理によっ
て、転写型ラミネート用部材の表面保護層が、インク受
容層に圧着される。その後、インク受容層に圧着された
転写型ラミネート用部材１から巻き取り装置８で耐熱性
基材１ａと離型層１ｂを引っ張ることで表面保護層１ｃ
から剥離して、画像を受像したラミネート印画物９を得
ることができる。 【００２４】 【実施例】＜基材上への離型層の形成＞ 【００２５】 【実施例１】ＳＨＣ９００（ＧＥ東芝シリコーン社製、
シリコーン樹脂とメラミン樹脂とアルキド樹脂の混合溶
液、含有する有機溶剤：メチルエチルケトン、固形分３
０％）１００質量部と、サイリシア２５６（富士シリシ
ア化学社製、シリカゲル、平均粒径３.０μｍ）３質量
部を混合し、充分に攪拌し、離型層塗工液を調製し、離
型層塗工液を１０ｇ/m2となるようポリエチレンテレフ
タレートフィルム（膜厚２５μｍ）にメイヤーバーで塗
布後、１００℃、１分間乾燥し、離型層を形成した。 【００２６】 【比較例１】ＤＳＴメジウム（ザ・インクテック社製、
メラミン樹脂とアルキド樹脂とシリカゲルの混合溶液、
含有する有機溶剤：トルエンとメチルエチルケトンの混
合溶媒、固形分３０％）１００質量部と、キュアトップ
キャタリスト（ザ・インクテック社製、有機酸のＩＰＡ
溶液）４質量部を混合し、充分に攪拌し、離型層塗工液
を調製し、離型層塗工液を１０ｇ/m2となるようポリエ
チレンテレフタレートフィルム（膜厚２５μｍ）にメイ
ヤーバーで塗布後、１００℃、１分間乾燥し、離型層を
形成した。 【００２７】 【比較例２】デスモフェン６７０ＢＡ（住友バイエルウ
レタン社製、ポリエステルポリオール、水酸基含有量
３.４％、含有する有機溶剤：酢酸ブチル、固形分８０
％）２３質量部と、デスモジュールＨＬＢＡ（住友バイ
エルウレタン社製、イソシアヌレート、ＮＣＯ基含有量
１０.５％、含有する有機溶剤：酢酸ブチル、固形分６
０％）１９質量部と、サイリシア２５６（富士シリシア
化学社製、シリカゲル、平均粒径３.０μｍ）３質量部
と、トルエン５７質量部を混合し、充分に攪拌し、離型
層塗工液を調製し、離型層塗工液を１０ｇ/m2となるよ
うポリエチレンテレフタレートフィルム（膜厚２５μ
ｍ）にメイヤーバーで塗布後、１００℃、１分間乾燥
し、離型層を形成した。 【００２８】＜転写型ラミネート用部材の作製＞表面保
護層形成材料の主剤としてダイヤナールＢＲ-８２（三
菱レイヨン製、アクリル樹脂、重量平均分子量１８万、
ガラス転移点９５℃）１００質量部を用い、有機溶媒
（メチルエチルケトン、トルエン又は酢酸エチル）４０
０質量部からなる塗工液を調製し、乾燥膜厚５μｍとな
るようにメイヤーバーで塗工後、１００℃、２分間乾燥
することで表面保護層を形成した。更に、表面保護層上
にバイロナールＭＤ-1９８５（東洋紡積社製、水分散ポ
リエステル、重量平均分子量２.５万、ガラス転移点−
２０℃、固形分２７％）を乾燥膜厚５μｍとなるように
メイヤーバーで塗工後、１００℃、２分間乾燥すること
で、転写型ラミネート用部材を得た。 【００２９】＜ラミネート加工物の作製＞転写型ラミネ
ート用部材（縦１００ｍｍ・横１００ｍｍ）と、被転写
媒体としてＬＦＭ−ＣＰ４２０S（キヤノン社製、イン
クジェットコート紙）への画像形成物（縦１００ｍｍ、
横１００ｍｍ）を重ね合わせ、１３０℃に加熱された直
径８０ｍｍのスチールローラと直径５０ｍｍのゴムロー
ラが、荷重１２０Ｎで挟まれたローラー対に、転写型ラ
ミネート用部材がスチールローラ側になるように、送り
速度８ｍｍ／ｓｅｃで加熱圧着し、ラミネート加工物を
得た。 【００３０】・評価試験 各実施例及び比較例において得られたラミネート加工物
の基材（ポリエチレンテレフタレートフィルム）側の角
にセロテープ（ニチバン社製、商品名：セロテープＣＴ
-２４）を貼り、セロテープを垂直方向に引っ張り、離
型層を表面保護層から剥がし、離型層と表面保護層の界
面で剥がれた割合で評価した。結果を表１に示す。 【００３１】 【表１】 ○：１００％界面で剥がれた。 △：９９〜５０％界面で剥がれた。 ×：５０％未満界面で剥がれた。 【００３２】 【発明の効果】本発明によれば、艶消し用途の転写型ラ
ミネート用部材を容易に提供することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の転写型ラミネート用部材の一例の断面
図である。 【図２】本発明の転写型ラミネート用部材を適用するラ
ミネート装置の一例の模式図である。 【符号の説明】 １ａ 耐熱性基材 １ｂ 離型層 １ｃ 表面保護層 １ 転写型ラミネート用部材 ２ 被記録媒体 ３ インクジェット記録部 ４ ラミネート処理部 ５ インクジェット記録ヘッド ６ カッター ７ 一対の加熱ローラー ８ 巻き取り装置 ９ ラミネート印画物
図である。 【図２】本発明の転写型ラミネート用部材を適用するラ
ミネート装置の一例の模式図である。 【符号の説明】 １ａ 耐熱性基材 １ｂ 離型層 １ｃ 表面保護層 １ 転写型ラミネート用部材 ２ 被記録媒体 ３ インクジェット記録部 ４ ラミネート処理部 ５ インクジェット記録ヘッド ６ カッター ７ 一対の加熱ローラー ８ 巻き取り装置 ９ ラミネート印画物
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 2H086 BA05
3B005 EA07 EB01 EB03 EC12 FA07
FB03 FB07 FB38 FC06X
FC08X FC10X FG06Y FG08Y
FG10Y GA04 GB01
4F100 AK36B AK41B AK42 AK52B
AL05B AS00C AT00A BA03
BA07 BA10A BA10C BA32
DE01B EH46 EH462 EJ08
EJ082 EJ42 EJ422 EJ86
EJ862 GB90 JB07 JL14
JL14B JM01C JN26
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 基材上に離型層を部分的または全面に有
し、該離型層上に剥離可能に設けられた表面保護層を少
なくとも有し、かつ該表面保護層が表面保護層形成材料
を有機溶剤に溶解している塗工液を塗工、乾燥すること
によって形成されたものである転写型ラミネート用部材
において、 該離型層が、粒子を含有し、且つ、シリコーン樹脂とメ
ラミン樹脂とアルキド樹脂を含む混合物を熱硬化して形
成されたことを特徴とする転写型ラミネート用部材。
Priority Applications (3)
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|---|---|---|---|
| JP2003018710A JP2003300285A (ja) | 2002-02-05 | 2003-01-28 | 転写型ラミネート用部材およびその製造方法 |
| US10/357,226 US20040202871A1 (en) | 2002-02-05 | 2003-02-04 | Transfer-laminating member and production method thereof |
| US11/016,721 US20050136208A1 (en) | 2002-02-05 | 2004-12-21 | Transfer-laminating member and production method thereof |
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| JP2002-28516 | 2002-02-05 | ||
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| JP2003300285A5 JP2003300285A5 (ja) | 2006-03-16 |
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|---|---|
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| JP (1) | JP2003300285A (ja) |
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-
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- 2003-01-28 JP JP2003018710A patent/JP2003300285A/ja not_active Withdrawn
- 2003-02-04 US US10/357,226 patent/US20040202871A1/en not_active Abandoned
-
2004
- 2004-12-21 US US11/016,721 patent/US20050136208A1/en not_active Abandoned
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