CN107073830B - 复合片的制造方法以及复合片的制造装置 - Google Patents

Abstract

一种复合片的制造方法，该复合片是两面平坦的第1片和被凹凸赋形了的第2片接合起来而成的，其特征在于，该复合片的制造方法具有如下步骤：对所述第1片预热；以及利用一对挤压构件将被预热了的所述第1片和被凹凸赋形了的所述第2片通过加热和挤压而接合起来，所述第1片在所述第1片开始与所述一对挤压构件中的一个挤压构件相接触的位置处的温度比预热前的所述第1片的温度高。

Description

复合片的制造方法以及复合片的制造装置

技术领域

本发明涉及复合片的制造方法以及复合片的制造装置。

背景技术

作为卫生巾、一次性尿布等吸收性物品的表面片，有时利用在实质上平坦的第1片(下层纤维片)上接合被凹凸赋形了的第2片(上层纤维片)而成的复合片(例如参照专利文献1)。例如，利用外周面成为凹凸形状的第1辊和第2辊的啮合，能够对第2片凹凸赋形。而且，通过在将第2片以凹凸赋形了的状态保持于第1辊的外周面的同时使其与第1片叠合，将第1片接合于位于第1辊的凸部上的第2片，来制造复合片。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009-126107号

发明内容

发明要解决的问题

近年，在复合片的生产线中，高速化的需求提高。然而，伴随着生产线的高速化，第1片和第2片进行接合的接合时间变短，产生接合强度变弱这样的问题。

本发明是鉴于上述课题而完成的，其目的在于提高复合片中的第1片与第2片的接合强度。

用于解决问题的方案

为了实现上述目的的主要的发明是一种复合片的制造方法，该复合片是两面平坦的第1片和被凹凸赋形了的第2片接合而成的，其特征在于，该复合片的制造方法具有如下步骤：对所述第1片预热；以及利用一对挤压构件将被预热了的所述第1片和被凹凸赋形了的所述第2片通过加热和挤压而接合起来，所述第1片在所述第1片开始与所述一对挤压构件中的一个挤压构件相接触的位置处的温度比预热前的所述第1片的温度高。

关于本发明的其他特征，由本说明书和所附附图的记载明确得知。

发明的效果

采用本发明，能够提高复合片中的第1片与第2片的接合强度。

附图说明

图1A是从宽度方向观察复合片得到的侧视图，图1B是复合片的俯视图，图1C是沿连续方向和厚度方向剖切复合片得到的剖视图，图1D是沿宽度方向和厚度方向剖切复合片得到的剖视图。

图2是复合片的制造装置的说明图。

图3是一对轧花辊周边的说明图。

图4是变形例的复合片的制造装置的说明图。

图5是变形例的复合片的制造装置的说明图。

具体实施方式

根据本说明书和所附附图的记载，至少以下的事项是明确的。

一种复合片的制造方法，该复合片是两面平坦的第1片和被凹凸赋形了的第2片接合而成的，其特征在于，该复合片的制造方法具有如下步骤：对所述第1片预热；以及利用一对挤压构件将被预热了的所述第1片和被凹凸赋形了的所述第2片通过加热和挤压而接合起来，所述第1片在所述第1片开始与所述一对挤压构件中的一个挤压构件相接触的位置处的温度比预热前的所述第1片的温度高。

采用这样的复合片的制造方法，在第1片与第2片接合时第1片的温度提高，能够增加第1片的通过软化而有助于接合的构成材料，因此能提高第1片与第2片的接合强度。

根据该复合片的制造方法，其特征在于，在该复合片的制造方法中，从所述第1片的两面中的将要接合所述第2片的面侧对所述第1片预热。

采用这样的复合片的制造方法，第1片的接合面侧的温度更加提高，第1片的接合面侧的构成材料软化而有助于接合，因此能进一步提高第1片与第2片的接合强度。

根据该复合片的制造方法，其特征在于，对所述第1片预热的辊是一边与所述第1片接触一边输送所述第1片的辊，且是所述第1片在与所述一个挤压构件相接触之前最后所接触的辊。

采用这样的复合片的制造方法，能够抑制预热了的第1片的温度降低，能高效地提高第1片与第2片的接合强度。

根据该复合片的制造方法，其特征在于，将所述第1片向所述一对挤压构件之间供给的供给速度比将所述第2片向所述一对挤压构件之间供给的供给速度快。

采用这样的复合片的制造方法，通过预热而软化并容易有助于接合的第1片与第2片相比，能够增多每单位时间向一对挤压构件之间供给的片的量，因此能进一步提高第1片与第2片的接合强度。

根据该复合片的制造方法，其特征在于，所述一对挤压构件中的另一个挤压构件的外周面呈凹凸形状，在将所述第1片与所述第2片接合起来之前，利用所述另一个挤压构件和另外的挤压构件通过加热和挤压来对所述第2片进行凹凸赋形，在从所述第2片被凹凸赋形之后起至将所述第1片和所述第2片接合起来为止的期间，所述另一个挤压构件吸引所述第2片，使所述第2片吸附于其外周面。

采用这样的复合片的制造方法，能够在保持第2片的凹凸形状的同时将第1片和第2片接合起来，另外，对第1片而非对由于另一个挤压构件的吸引而温度容易降低的第2片进行预热，因此能高效地提高第1片与第2片的接合强度。

根据该复合片的制造方法，其特征在于，在将所述第2片向所述另一个挤压构件与所述另外的挤压构件之间输送之前对所述第2片预热，所述第2片的在所述第2片开始与所述另一个挤压构件接触的位置处的温度比预热前的所述第2片的温度高。

采用这样的复合片的制造方法，在第1片与第2片接合时，不仅第1片的温度升高、第2片的温度也升高，因此能进一步提高第1片与第2片的接合强度。

根据该复合片的制造方法，其特征在于，所述第2片在所述另一个挤压构件的外周面的凹部被吸引。

采用这样的复合片的制造方法，能够抑制第2片的被另一个挤压构件的外周面中的凸部支承的部位、也就是说第2片的接合于第1片的部位的温度降低，因此能高效地提高第1片与第2片的接合强度。

另外，一种复合片的制造装置，该复合片是将两面平坦的第1片和被凹凸赋形了的第2片接合起来而成的，其特征在于，该复合片的制造装置具有：对所述第1片预热的预热机构；以及接合机构，其利用一对挤压构件将被预热了的所述第1片和被凹凸赋形了的所述第2片通过加热和挤压而接合起来，所述第1片的在所述第1片开始与所述一对挤压构件中的一个挤压构件相接触的位置处的温度比预热前的所述第1片的温度高。

采用这样的复合片的制造装置，在第1片与第2片接合时第1片的温度提高，能够增加第1片的通过软化而有助于接合的构成材料，因此能提高第1片与第2片的接合强度。

＝＝＝复合片＝＝＝

图1A是从宽度方向观察复合片1得到的侧视图，图1B是复合片1的俯视图，图1C是沿连续方向和厚度方向剖切复合片1得到的剖视图，图1D是沿宽度方向和厚度方向剖切复合片1得到的剖视图。在以下的说明中，对于复合片1来说，将互为正交的三个方向称作“宽度方向”、“厚度方向”以及复合片1连续的“连续方向”。

如图1C和图1D所示，复合片1是被凹凸赋形了的第2片3接合于两面平坦的第1片2的厚度方向一侧的面而成的双层构造的片。详细地说，在第2片3的厚度方向一侧的面上形成有凸部4和凹部5，第1片2和第2片3在第2片3中的凹部5处局部地接合(热熔敷)起来。另外，第2片3的凸部4为四棱锥台形状，凸部4的内部成为空洞4a，该空洞4a在第2片3的厚度方向另一侧的面暴露。

另外，如图1B所示，凸部4(空白部)和凹部5(网状线部)沿着连续方向交替地排列，并且沿着宽度方向也交替地排列。也就是说，凹部5被凸部4在连续方向上的两个方向以及宽度方向上的两个方向这四个方向上围起来。在图1B中，凹部5的连续方向上的长度比凸部4的连续方向上的长度短，因此在宽度方向上相邻的凸部4的局部接合起来。另外，凸部4和凹部5的形状、配置不限于图1A～图1D所示的形状、配置。例如，凸部4、凹部5的各平面形状既可以是圆、正方形、菱形等，另外，也可以以曲线状分散地配置凸部4。另外，既可以将凸部4彼此局部接合，也可以利用凹部5完全地包围凸部4的周围。另外，也可以设置深度不同的凹部5，换言之，也可以设置高度不同的凸部4。另外，作为构成复合片1的第1片2、第2片3，可列举含有热塑性树脂纤维的无纺布、塑料膜等。

将这样的复合片1用作例如卫生巾、一次性尿布、在动物的排泄处理中使用的宠物尿片等吸收性物品的表面片。在该情况下，能够降低使用者与表面片(复合片1)的接触面积，因此能够使肌肤触感柔软，或者提高通气性。特别是，如图1B所示，通过利用凸部4包围凹部5，从而将难以向片内透过的高粘度的排泄物(经血、软便)收进凹部5，能够抑制排泄物的扩散。但是，不限于将复合片1用作表面片，也可以将复合片1用作例如表面片与吸收体之间的第二片。另外，也可以将复合片1用于例如口罩、清扫用片等。

＝＝＝复合片的制造方法＝＝＝

图2是复合片1的制造装置10的说明图。图3是一对轧花辊19周边的说明图。另外，在本实施方式中，以由第1片2的连续片和第2片3的连续片制造复合片1的连续片1的情况进行举例，但不限于此，也可以将第1片2、第2片3以及复合片1设为切断为预定的长度的片。

复合片1的制造装置10具有：用于规定第1片2、第2片3的输送路径的多个引导辊11a～11e；第1放出辊12，其用于从卷绕有第1片2的第1辊R1放出第1片2；第2放出辊13，其用于从卷绕有第2片3的第2辊R2放出第2片3；第1张力测量辊14；第2张力测量辊15；一对第1速度调整辊16；一对第2速度调整辊17；一对预热辊18(预热机构)；一对轧花辊19；以及接合辊20。

第1张力测量辊14卷绕引导辊11a、11b之间的第1片2，利用自第1片2受到的力测量引导辊11a、11b之间的第1片2的张力。同样地，第2张力测量辊15测量引导辊11c、11d之间的第2片3的张力。

一对第1速度调整辊16(16a、16b)是如下一对辊(夹持辊)：绕沿着第1片2的宽度方向的旋转轴线驱动旋转、在厚度方向上夹着第1片2的同时将第1片2以第1速度V1(m/分)向输送方向的下游侧送出。另外，既可以是两辊16a、16b为驱动辊，也可以是一者为驱动辊、另一者为从动辊。另外，作为单位的一例可列举“m/分”，但不限于此。同样地，一对第2速度调整辊17(17a、17b)是如下一对辊：绕沿着第2片3的宽度方向的旋转轴线驱动旋转、在厚度方向上夹着第2片3的同时将第2片3以预定的速度向输送方向的下游侧送出。

一对预热辊18(18a、18b)是如下一对辊：绕沿着第1片2的宽度方向的旋转轴线旋转、在将第1片2与第2片3进行接合之前对第1片2预热(加热)。各预热辊18a、18b在内部具有加热器181，其外周面被加热。因此，通过第1片2一边被卷绕于预热辊18a、18b的外周面一边被输送，来对第1片2进行预热。另外，预热辊的数量不限于两个。

一对轧花辊19(19a、19b)具有绕沿着第1片2和第2片3的宽度方向的旋转轴线驱动旋转的第1轧花辊19a和第2轧花辊19b。在第1轧花辊19a、第2轧花辊19b的各外周面，与对第2片3赋形的凹凸形状相配合地形成有凸部191和凹部192，第1轧花辊19a的凸部191和凹部192与第2轧花辊19b的凸部191和凹部192成为互相啮合的形状。另外，如图3所示，在第1轧花辊19a、第2轧花辊19b的各内部设有加热器193，各外周面被加热。

而且，在第1轧花辊19a的内部设有吸引箱194，另外，还设有与吸引箱194相连通并且在第1轧花辊19a的外周面的凹部192开口的吸引孔195。另外，相对于旋转的第1轧花辊19a，图3所示的吸引箱194的位置被固定。因此，如图3所示，在本实施方式中，在从第2片3与第1轧花辊19a开始合并时起至将第1片2与第2片3接合起来为止的期间，第2片3吸附于第1轧花辊19a的外周面(特别是凹部192)。另外，在图3中，为了简化附图，仅示出与吸引箱194相对的连通孔195。

接合辊20是绕沿着第1片2和第2片3的宽度方向的旋转轴线驱动旋转的辊，在比一对轧花辊19相啮合的位置靠输送方向下游侧的位置与第1轧花辊19a相对地设置。另外，如图3所示，在接合辊20的内部设有加热器201，其外周面被加热。

另外，一对预热辊18、一对轧花辊19以及接合辊20的各外周面的温度设为小于第1片2和第2片3的构成材料的熔点的温度。另外，第1轧花辊19a、第2轧花辊19b中的至少一者被加热即可，另外，第1轧花辊19a和接合辊20中的至少一者被加热即可。

在上述复合片1的制造装置10中，首先，利用第1放出辊12从第1辊R1放出第1片2，第1片2一边被依次卷绕于引导辊11a、第1张力测量辊14、引导辊11b一边被输送。此时，为了以预定的张力向一对第1速度调整辊16输送第1片2，复合片1的制造装置10的控制部(未图示)基于从第1张力测量辊14获取来的第1片2的张力控制第1片2从第1放出辊12放出的放出量。在本实施方式中，将向一对第1速度调整辊16输送的第1片2的张力设定为第1片2不松弛地进行输送的尽可能低的张力，具体而言是将第1片2的每单位宽度(50mm)的张力设定为1N～3N的范围内，但不限于此。

调整为预定的张力的第1片2利用一对第1速度调整辊16以第1速度V1(m/分)向一对预热辊18送出。因此，控制部控制一对第1速度调整辊16的周向速度Va(m/分)(通常，以使片的输送速度V1与辊的周向速度Va大致数值相同的方式进行控制)。

之后，在第1片2的同与第2片3的接合面2a相反的一侧的面2b被卷绕于预热辊18a的外周面、且进行预热并进行输送之后，相反侧的接合面2a被卷绕于预热辊18b的外周面、且进行预热并进行输送。另外，一对预热辊18既可以是驱动辊也可以是从动辊，在第1片2通过一对预热辊18之后，也将第1片2的输送速度设为第1速度V1。如此一来，第1片2在调整为预定的张力、输送速度调整为第1速度V1、且进行了预热的状态下，向第1轧花辊19a与接合辊20之间供给。

另一方面，第2片3利用第2放出辊13从第2辊R2放出，一边依次卷绕于引导辊11c、第2张力测量辊15、引导辊11d一边进行输送。此时，与第1片2同样地，第2片3也被控制为以预定的张力(在本实施方式中，与第1片2相同的张力)向一对第2速度调整辊17输送。之后，第2片3利用一对第2速度调整辊17以预定的速度(例如，在由一对轧花辊19的啮合而进行凹凸赋形时不会导致第2片3被拉伸而破损的程度的速度)向输送方向的下游侧送出。如此一来，第2片3在被调整为预定的张力、预定的输送速度的状态下向一对轧花辊19之间供给。

如前所述，一对轧花辊19的各外周面被加热，因此通过了一对轧花辊19之间的第2片3被软化，并且被赋形为一对轧花辊19的啮合形状，也就是说凹凸形状。被凹凸赋形了的第2片3利用吸引箱194和吸引孔195在沿着第1轧花辊19a的外周面的凹凸形状吸附了的状态下向第1轧花辊19a与接合辊20之间输送。

另外，接合辊20的外周面被加热，并且第1片2被预热。因此，第1片2与第2片3在第1轧花辊19a与接合辊20之间叠合，在通过加热而软化了的状态下被挤压，从而进行接合(热熔敷)。详细地说，第2片3的被第1轧花辊19a的凸部191支承的部位、也就是说第2片3的成为复合片1的凹部5的部位和第1片2在第1轧花辊19a的凸部191与接合辊20的外周面处被挤压，从而接合起来。如此一来，制造复合片1。

另外，在本实施方式中，将一对轧花辊19(凸部191的顶端)输送第2片3的第2速度V2(m/分)以及第1轧花辊19a(凸部191的顶端)和接合辊20送出复合片1的第2速度(m/分)设为比第1片2向第1轧花辊19a与接合辊20之间供给的第1速度V1(m/分)慢的速度(V1>V2)。因此，控制部以使一对轧花辊19(凸部191的顶端)的周向速度Vb(m/分)和接合辊20的周向速度Vb(m/分)比一对第1速度调整辊16的周向速度Va(m/分)慢的方式进行控制(Va>Vb)。

如以上这样，在本实施方式的复合片1的制造方法中，在利用一对预热辊18对两面平坦的第1片2进行了预热之后，利用第1轧花辊19a和接合辊20(一对挤压构件、接合机构)将预热了的第1片2和被凹凸赋形了的第2片3通过加热和挤压而接合起来。而且，设为在第1片2的在第1片2开始与接合辊20(一个挤压构件)相接触的位置(图3的p1)处的温度T1℃比预热前的第1片2、即第1片2的比预热辊18靠输送方向上游侧的位置(图3的p2)处的温度T2℃高的状态下将第1片2和第2片3接合起来。也就是说，调整一对预热辊18的配置、温度等，以使得第1片2和第2片3在利用一对预热辊18进行了预热的第1片2的热被保持的状态下接合。

因此，在本实施方式中，例如，与不预热第1片2的情况相比，能够在第1片2的温度较高的状态下接合第1片2和第2片3。因此，在接合时，使在第1片2中软化(熔融)了的第1片2的构成材料的量、即有助于接合的构成材料的量增加，因此提高第1片2与第2片3之间的接合强度。所以，即使在由于复合片1的生产线的高速化而第1片2与第2片3之间的接合时间变短的情况下，也能够可靠地接合第1片2和第2片3。换言之，即使在使复合片1的生产线高速化的情况下，也不需要将第1轧花辊19a、接合辊20的外周面的温度设为例如第1片2、第2片3的熔点温度以上等，即不需要过度地设为高温，因此能够防止在接合时导致第1片2、第2片3破损。

另外，与被凹凸赋形了的第2片3相比，两面平坦的第1片2即使由于预热而软化，也难以产生由在输送时施加的张力所引起的宽度变动。因此，如本实施方式这样，通过对第1片2而非第2片3预热，能够抑制复合片1的宽度变动。另外，当利用预热而对第2片3过分加热时，存在凸部4可能变得过硬的担心。因此，如本实施方式这样，通过对第1片2而非第2片3预热，能够抑制由于凸部4的硬化而导致复合片1的肌肤触感、缓冲性能降低。

另外，在本实施方式中，在将第1片2与第2片3接合起来之前，利用外周面呈凹凸形状的第1轧花辊19a(另一个挤压构件)和第2轧花辊19b(另外的挤压构件)，通过加热和挤压对第2片3凹凸赋形。并且，如图3所示，第1轧花辊19a在从第2片3被凹凸赋形之后起至将第1片2和第2片3接合起来为止的期间吸引第2片3，使第2片3吸附于其外周面。也就是说，在利用第1轧花辊19a的作为凹凸形状的外周面保持着第2片3的凹凸形状的状态下，接合第1片2和第2片3。因此，即使提高第1轧花辊19a和接合辊20的挤压力，也能够提高第1片2与第2片3之间的接合强度，而不会使第2片3的凹凸形状压溃。

另一方面，当使第2片3吸引吸附于第1轧花辊19a的外周面时，第2片3与第1片2相比温度容易降低。另外，第1轧花辊19a的外周面是凹凸形状，容易扰乱外部空气，因此也可以说第2片3与第1片2相比温度容易降低。但是，在本实施方式中，对第1片2而非在接合前温度容易降低的第2片3进行预热，因此能高效地提高第1片2与第2片3的接合强度。

而且，在本实施方式中，在第1轧花辊19a的外周面中的凹部192设有吸引孔195，在凹部192处第2片3被吸引。因此，与第2片3的被第1轧花辊19a的凹部192保持的部位(相当于复合片1的凸部4的部位)相比，第2片3的被第1轧花辊19a的凸部191保持的部位(相当于复合片1的凹部5的部位)的温度难以降低。也就是说，能够抑制第2片3中的、接合于第1片2的部位的温度降低，因此能高效地提高第1片1与第2片3的接合强度。

另外，在本实施方式中，如图3所示，并非从第2片3凹凸赋形之后起，而是从第2片3开始与第1轧花辊19a合并的位置起，第1轧花辊19a的凹部192吸引第2片3。因此，在利用一对轧花辊19的啮合来对第2片3凹凸赋形之前，将第2片3的一部分拉入第1轧花辊19a的凹部192，因此能可靠地进行第2片3的凹凸赋形。

另外，在本实施方式中，利用预热辊18b，从第1片2的两面中的接合第2片3的接合面2a侧对第1片2预热。因此，例如与仅从第1片2的与接合面2a相反的一侧的面2b侧对第1片2预热的情况相比，能够将第1片2的接合面2a侧的构成材料、即有助于接合的构成材料更多地进行软化。因此，能进一步提高第1片2与第2片3的接合强度。

另外，假设在通过预热辊18b之后且是与接合辊20接触之前，第1片2与外周面未被加热的辊接触的情况下，预热了第1片2的温度会降低。相对于此，在本实施方式中，一边与第1片2接触一边输送第1片2的、且第1片2在与接合辊20(一个挤压构件)接触之前最后所接触的辊，成为对第1片2预热的预热辊18b。因此，能够抑制预热了的第1片2的温度降低，能高效地提高第1片2与第2片3的接合强度。

特别是，在本实施方式中，第1片2在与接合辊20接触之前最后所接触的预热辊18b从接合面2a侧对第1片2预热。因此，在第1片2与第2片3之间接合时，能够使第1片2的接合面2a侧的温度更高温，能够将有助于接合的第1片2的构成材料更多地进行软化。因此，能进一步提高第1片2与第2片3的接合强度。

但是，不限于上述实施方式，例如，既可以只是仅从第1片2的与接合面2a相反的一侧的面2b侧对第1片2预热，也可以在预热辊18b与接合辊20之间设置未被加热的辊，还可以是第1片2在与接合辊20接触之前最后所接触的预热辊对第1片2的与接合面2a相反的一侧的面2b预热。另外，不限于利用辊对第1片2预热，例如也可以是，在使热风沿第1片2的厚度方向贯通，或者使热风沿着第1片2的表面流动这样的，通过对第1片2吹送热风来对第1片2预热。

另外，在本实施方式中，使第1片2向第1轧花辊19a与接合辊20之间供给的供给速度(第1速度V1)比第2片3利用第1轧花辊19a的凸部191向第1轧花辊19a与接合辊20之间供给的供给速度(第2速度V2)快。因此，对于每单位时间向第1轧花辊19a与接合辊20之间供给的片的长度来说，被预热了的第1片2的长度比未被预热的第2片3的长度(被凹凸赋形了的状态下的长度)长。也就是说，能够将通过预热而软化、与第2片3相比容易有助于接合的第1片2更多地向第1轧花辊19a与接合辊20之间供给，因此能进一步提高第1片2与第2片3的接合强度。

特别是，在本实施方式中，在调整第1片2和第2片3的各输送速度之前，使第1片2和第2片3的张力一致，另外，由于第1片2未像第2片3那样被凹凸赋形(未被折叠)，因此在第1片2与第2片3之间的接合部，第1片2与第2片3相比，能够增加片的构成材料的量(单位面积重量)。也就是说，能够增加容易有助于接合的第1片2的构成材料的量，因此能进一步提高第1片2与第2片3的接合强度。

另外，在本实施方式中，与用于调整第1片2的输送速度的一对第1速度调整辊16的周向速度Va相比，第1轧花辊19a和接合辊20的各周向速度Vb较慢。也就是说，与第1片2的向第1轧花辊19a与接合辊20之间供给的第1速度V1相比，第1轧花辊19a和接合辊20向输送方向的下游侧送出复合片1(第1片2)的第2速度V2较慢。因此，能够防止预热而软化了的第1片2由于输送而被强力地牵拉，能够抑制第1片2的宽度变动。另外，第1片2在以与较多地供给来的量相应地与第2片3相比张力降低了的状态下与第2片3相接合，但设定第1速度V1与第2速度V2的速度差，以使得第1片2不在第1接合辊19a和接合辊20的周边积压较好。

＝＝＝变形例＝＝＝

图4和图5是变形例的复合片1的制造装置10’的说明图。在上述实施方式中(图2)，第1片2未卷绕于接合辊20，但不限于此。例如也可以如图4的变形例那样，在以第1片2相对于接合辊20的卷绕角度θ比0°大的方式将第1片2卷绕于接合辊20之后，将第1片2向第1轧花辊19a与接合辊20之间供给。通过这么做，在接合辊20的外周面被加热的情况下，被预热了的第1片2在被进一步加热了的状态下与第2片3相接合，因此能进一步提高第1片2与第2片3的接合强度。换言之，由于利用接合辊20的外周面也能够对第1片2预热，因此能够降低例如一对预热辊18的外周面的温度，且高效地提高第1片2与第2片3的接合强度。

另外，在上述实施方式中，第2片3未被预热，但不限于此，例如也可以如图5的变形例那样，在一对第2速度调整辊17与一对轧花辊19之间设有利用加热器211加热了外周面的一对预热辊21(21a、21b)。并且，也可以在向一对轧花辊19之间输送第2片3之前对第2片3预热，使第2片3的在第2片3开始与第1轧花辊19a接触的位置p3处的温度T3℃比预热前的第2片3、即第2片3在比一对预热辊21靠输送方向上游侧的位置p4处的温度T4℃高。通过这么做，在接合时，不仅是第1片2的温度提高，第2片3的温度也提高，使在第2片3中软化的第2片3的构成材料的量、即有助于接合的构成材料的量也提高，因此能进一步提高第1片2与第2片3的接合强度。另外，在第2片3凹凸赋形时也提高第2片3的温度，因此能够可靠地进行凹凸赋形，能够使凹凸形状明显。

另外，在上述实施方式(图2)中，第2轧花辊19b的外周面呈凹凸形状，但不限于此，也可以是平坦的。在该情况下，仅在第2片3的一侧的面形成凹凸形状，另一侧的面成为平坦的片。另外，在上述实施方式中，利用第1轧花辊19a的外周面既进行第1片2与第2片3的接合也进行第2片3的凹凸赋形，但不限于此，也可以利用另外的辊进行第2片3的凹凸赋形。

以上，上述实施方式是为了使本发明易于理解而做出的，并非用于限定地解释本发明。另外，本发明能够不脱离其宗旨地进行改变、改良，并且，在本发明中包含其等价物也自不待言。

附图标记说明

1：复合片，2：第1片，3：第2片，4：凸部，4a：空洞，5：凹部，10：复合片的制造装置，11a～11e：引导辊，12：第1放出辊，13：第2放出辊，14：第1张力测量辊，15：第2张力测量辊，16：一对第1速度调整辊，17：一对第2速度调整辊，18：一对预热辊(预热的辊，预热机构)，181：加热器，19：一对轧花辊，19a：第1轧花辊(一对挤压构件，另一个挤压构件，接合机构)，19b：第2轧花辊(另外的挤压构件)，191：凸部，192：凹部，193：加热器，194：吸引箱，195：吸引孔，20：接合辊(一对挤压构件，一个挤压构件，接合机构)，21：一对预热辊，211：加热器。

Claims (9)

1.一种复合片的制造方法，该复合片是两面平坦的第1片和被凹凸赋形了的第2片接合而成的，其特征在于，该复合片的制造方法具有如下步骤：

对所述第1片预热；以及

利用一对挤压构件将被预热了的所述第1片和被凹凸赋形了的所述第2片通过加热和挤压而接合起来，

所述第1片在所述第1片开始与所述一对挤压构件中的一个挤压构件相接触的位置处的温度比预热前的所述第1片的温度高，

将所述第1片向所述一对挤压构件之间供给的供给速度比将所述第2片向所述一对挤压构件之间供给的供给速度快。

2.根据权利要求1所述的复合片的制造方法，其特征在于，

在该复合片的制造方法中，从所述第1片的两面中的将要接合所述第2片的面侧对所述第1片预热。

3.根据权利要求1所述的复合片的制造方法，其特征在于，

对所述第1片预热的辊是一边与所述第1片接触一边输送所述第1片的辊，且是所述第1片在与所述一个挤压构件相接触之前最后所接触的辊。

4.根据权利要求2所述的复合片的制造方法，其特征在于，

对所述第1片预热的辊是一边与所述第1片接触一边输送所述第1片的辊，且是所述第1片在与所述一个挤压构件相接触之前最后所接触的辊。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的复合片的制造方法，其特征在于，

所述一对挤压构件中的另一个挤压构件的外周面呈凹凸形状，

在将所述第1片与所述第2片接合起来之前，利用所述另一个挤压构件和另外的挤压构件通过加热和挤压来对所述第2片进行凹凸赋形，

在从所述第2片被凹凸赋形之后起至将所述第1片和所述第2片接合起来为止的期间，所述另一个挤压构件吸引所述第2片，使所述第2片吸附于该另一个挤压构件的外周面。

6.根据权利要求5所述的复合片的制造方法，其特征在于，

在将所述第2片向所述另一个挤压构件与所述另外的挤压构件之间输送之前对所述第2片预热，

所述第2片的在所述第2片开始与所述另一个挤压构件接触的位置处的温度比预热前的所述第2片的温度高。

7.根据权利要求5所述的复合片的制造方法，其特征在于，

所述第2片在所述另一个挤压构件的外周面的凹部被吸引。

8.根据权利要求6所述的复合片的制造方法，其特征在于，

所述第2片在所述另一个挤压构件的外周面的凹部被吸引。

9.一种复合片的制造装置，该复合片是将两面平坦的第1片和被凹凸赋形了的第2片接合起来而成的，其特征在于，该复合片的制造装置具有：

对所述第1片预热的预热机构；以及

接合机构，其利用一对挤压构件将被预热了的所述第1片和被凹凸赋形了的所述第2片通过加热和挤压而接合起来，

所述第1片的在所述第1片开始与所述一对挤压构件中的一个挤压构件相接触的位置处的温度比预热前的所述第1片的温度高，

将所述第1片向所述一对挤压构件之间供给的供给速度比将所述第2片向所述一对挤压构件之间供给的供给速度快。