TWI703033B - 光學的顯示單元的連續製造裝置及連續製造方法 - Google Patents

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Abstract

[課題] 提供一種光學的顯示單元的連續製造裝置，即使具有寬的長邊寬度的薄片狀光學功能薄膜及面板構件的貼合，貼合精度也不會下降，貼合氣泡的發生也不會增大。 　　[技術內容] 在使用具有不因自重而撓曲程度的長度的貼合滾子的RTP系統，使用長邊比貼合滾子的長度更長的薄片狀光學功能薄膜的情況時，將薄片狀光學功能薄膜，在以朝由短邊橫切搬運方向的方向延伸的方式連續地整列在帶狀載體薄膜上的狀態下搬運，在貼合部從帶狀載體薄膜剝離並貼合在面板構件。

Description

光學的顯示單元的連續製造裝置及連續製造方法
[0001] 本發明，是有關於光學的顯示單元的連續製造裝置及連續製造方法。更具體而言，本發明，是有關於即使將一定尺寸以上的大型的光學的顯示單元製造的情況，也不會產生起因於貼合滾子的撓曲的貼合精度的下降和氣泡關入的發生頻率的增大，可以將薄片狀光學功能薄膜及面板構件貼合的製造裝置及製造方法。
[0002] 近年來，在光學的顯示單元的製造現場，採用由捲筒至面板(RTP、roll to panel)方式所構成的製造裝置及製造方法(例如專利文獻1)。在RTP方式中，通常，如以下地連續製造光學的顯示單元。首先，具有規定寬度的帶狀光學薄膜層疊體是從滾子被吐出。帶狀的光學薄膜層疊體，是包含：帶狀載體薄膜、及被層疊於帶狀載體薄膜的一方的面的黏接劑層、及透過該黏接劑層被層疊於帶狀載體薄膜上的光學功能薄膜。光學功能薄膜，是單層者或複層者也可以。在被吐出的帶狀光學薄膜層疊體中，藉由連續地放入寬度方向的切入線，使相鄰接的切入線之間形成有薄片狀光學功能薄膜。 　　[0003] 在帶狀載體薄膜上被連續地支撐的薄片狀光學功能薄膜，是藉由被配置於貼合位置附近的剝離手段而與黏接劑層一起從帶狀載體薄膜被剝離，朝貼合位置被送出。到達貼合位置的薄片狀光學功能薄膜，是藉由設於貼合位置的貼合手段，而被貼合在已被搬運至另外貼合位置的面板構件的一方的面。在一方的面薄片狀光學功能薄膜被層疊的面板構件，通常也將別的薄片狀光學功能薄膜貼合在另一方的面。貼合在另一方的面的情況時，藉由別的剝離手段與黏接劑層一起從帶狀載體薄膜被剝離的別的薄片狀光學功能薄膜，是被送至與將最初的薄片狀光學功能薄膜及面板構件貼合的位置相同或是別的貼合位置，被貼合在面板構件的另一方的面。 　　[0004] 在RTP系統使用的貼合手段，通常具有旋轉軸朝與薄片狀光學功能薄膜及面板構件的搬運方向垂直交叉的方向延伸的上側貼合滾子及下側貼合滾子。上側貼合滾子及下側貼合滾子，是在貼合位置將薄片狀光學功能薄膜及面板構件從與那些的面垂直的方向彼此朝反向加壓，一邊彼此逆旋轉一邊將薄片狀光學功能薄膜從先端部橫跨後端部貼合在面板構件。與貼合滾子的旋轉軸平行的方向的長度，是必需比被貼合的薄片狀光學功能薄膜及面板構件的寬度更長。薄片狀光學功能薄膜及面板構件，是在相對的位置的偏離預先被修正的狀態下，即在預先被位置對合的狀態下，被搬運至貼合位置。 　　[0005] 但是近年來，光學的顯示單元漸漸大型化，隨著光學的顯示單元的大型化，所使用的薄片狀光學功能薄膜和面板構件的尺寸也變大。例如，大型電視用的液晶顯示單元所使用的對角線的尺寸是70英吋的面板構件，是短邊為870mm～875mm、長邊是1545～1555mm程度，被貼合在此面板構件的偏光薄膜也是同程度的尺寸。在將這種寬的寬度的偏光薄膜及面板構件貼合用的RTP系統所具備的貼合滾子，因為有必要至少比面板構件的長邊的寬度更長，所以將例如70英吋的尺寸的光學的顯示單元製造的RTP系統的情況時，使用具有約1600mm的長度的貼合面。 　　[0006] 另一方面，在近年來的光學的顯示單元中，被要求將面板構件及薄片狀光學功能薄膜的貼合精度更提高，這是在大型的光學的顯示單元也同樣。在RTP系統中，提高貼合精度用的一手段，是儘可能縮短將薄片狀光學功能薄膜從帶狀載體薄膜剝離的剝離手段的先端部至貼合位置為止的距離，此距離，通常多被設計成約30mm～約50mm。從剝離手段的先端部至貼合位置為止只有如此短的距離，貼合位置的周邊的空間因為是非常有限，所以貼合滾子的徑有必要變小。例如在大型的RTP系統所使用的貼合滾子的徑，是30mm～80mm程度。 　　[0007] 如此，在可以將大型的光學的顯示單元連續製造的RTP系統中，使用徑小且長的上下一對貼合滾子，使寬的寬度的光學功能薄膜及面板構件被貼合。但是，徑小的貼合滾子，長度愈長愈會藉由自重使中央部朝下方撓曲。使用中央部撓曲的上側貼合滾子及下側貼合滾子將薄片狀光學功能薄膜及面板構件挾持的話，無法藉由貼合滾子的貼合面均一地將薄片狀光學功能薄膜及面板構件推按壓，貼合精度的下降和氣泡朝貼合面混入頻率的增大等的問題會發生。 　　[0008] 專利文獻2，是為了應付起因於如此的貼合滾子的撓曲的貼合的問題的目的而提案的技術。在專利文獻2的技術中，是以徑小且長的貼合滾子是藉由自重而撓曲作為前提，設有：在下側貼合滾子的下方，以與下側滾子抵接的方式防止其撓曲的下側支撐滾子；及在上側貼合滾子的上方，以與上側滾子抵接的方式防止其滾子的撓曲的上側支撐滾子。 　　[0009] 專利文獻3，是提案可以將偏光板同時貼附在透明基板的雙面，並且可以不需要半切的偏光板貼附裝置。此裝置，是將在偏光板貼附有隔件的複數偏光板單元連繫，作成長條的帶體之後，從各帶體的隔件將偏光板剝離，貼合在透明基板的雙面。 [習知技術文獻] [專利文獻] 　　[0010] 　　[專利文獻1]日本專利第4377964號公報 　　[專利文獻2]日本特開2011-227336號公報 　　[專利文獻3]日本特開2011-257463號公報 　　[專利文獻4]日本特開2004-250153號公報
[本發明所欲解決的課題] 　　[0011] 以如專利文獻2所提案的方式，即使設有與下側貼合滾子及上側貼合滾子分別抵接的支撐滾子，被配置於狹窄的空間的支撐滾子本身也不得不設成與貼合滾子同樣的小徑且長的滾子，而無法迴避支撐滾子本身撓曲，結局，完全防止貼合滾子撓曲是困難的。且，在只存在於有限的狹窄的空間貼合位置，進一步採用在一對貼合滾子的上下配置支撐滾子的構成，在現實中是非常困難。進一步，上側貼合滾子及下側貼合滾子，是反覆彼此接近及遠離的動作的構成，因為支撐滾子也有必要與其動作一起移動，所以貼合部的機構及控制變複雜。 　　[0012] 在專利文獻3所提案的技術中，即使在不必要使用薄片狀偏光薄膜的情況，也必需準備薄片狀偏光薄膜。使用此技術的話，為了解決在RTP方式以前一般被採用的習知方式的課題，即薄片狀偏光薄膜的搬運和管理是成為困難、和在捆包、開捆時異物有可能混入等的課題的目的而被採用的RTP方式的優點(薄片狀偏光薄膜不必要準備的薄膜處理的優點)則會大減。因此，將薄片狀光學功能薄膜連結成帶狀的構成，是限定於可以解決在使用RTP方式時可能發生的上述的課題(貼合精度的下降和氣泡朝貼合面混入頻率的增大等的課題)的必要最低限的情況，即只有在有必要將比規定尺寸大型的薄片狀光學功能薄膜貼合在面板構件的情況下採用較佳。 　　[0013] 本發明的課題是提供一種光學的顯示單元的連續製造裝置及連續製造方法，是使用不由自重撓曲程度的長度的貼合滾子，即使具有比貼合滾子的長度更寬的長邊寬度的薄片狀光學功能薄膜及面板構件，也可貼合精度不會下降、貼合氣泡的發生不會增大地進行貼合。 [用以解決課題的手段] 　　[0014] 上述課題，是藉由使用具有不藉由自重撓曲程度的長度的貼合滾子的RTP系統，使用長邊比貼合滾子的長度更長的薄片狀光學功能薄膜的情況時，將薄片狀光學功能薄膜，在以朝由短邊橫切搬運方向的方向延伸的方式連續地整列在帶狀載體薄膜上的狀態下搬運，在貼合部從帶狀載體薄膜剝離並貼合在面板構件，就可以解決。在帶狀載體薄膜上整列了薄片狀光學功能薄膜的帶狀光學薄膜層疊體，是藉由將薄片狀可分離薄膜及薄片狀光學功能薄膜層疊了的層疊體，將薄片狀可分離薄膜的短邊彼此連結，就可以形成。帶狀光學薄膜層疊體，也藉由將薄片狀光學功能薄膜層疊於帶狀載體薄膜上，就可以形成。帶狀光學薄膜層疊體，也藉由將由薄片狀可分離薄膜及薄片狀光學功能薄膜層疊而成的層疊體層疊於帶狀載體薄膜上，就可以形成。 　　[0015] 又，在本說明書中，具有不藉由自重撓曲程度的長度的貼合滾子，不是只有完全不由自重撓曲長度的貼合滾子，由貼合滾子所產生的加壓將面板構件及薄片狀光學功能薄膜貼合時，也包含容許不影響最終製品的品質程度的貼合氣泡和貼合精度下降的撓曲的長度的貼合滾子。 　　[0016] 本發明，其一態樣，是提供光學的顯示單元連續製造裝置。此裝置，是具備：光學功能薄膜供給部、及光學薄膜層疊體形成部。光學功能薄膜供給部，是供給長方形狀的第1薄片狀光學功能薄膜。光學薄膜層疊體形成部，是使第1薄片狀光學功能薄膜，以朝由短邊橫切搬運方向的方向延伸的方式朝搬運方向連續地整列在第1帶狀載體薄膜上，而形成第1帶狀光學薄膜層疊體。在一實施例中，從光學功能薄膜供給部被供給的第1薄片狀光學功能薄膜，是被層疊於薄片狀可分離薄膜上，光學薄膜層疊體形成部，是可以包含將薄片狀可分離薄膜的相面對的短邊彼此連結而成為第1帶狀載體薄膜的連結手段。 　　[0017] 此裝置，是進一步具備：第1光學薄膜層疊體搬運部、及第2光學薄膜層疊體搬運部、及面板構件搬運部。第1光學薄膜層疊體搬運部，是將第1帶狀光學薄膜層疊體朝向第1貼合部搬運。第2光學薄膜層疊體搬運部，是將包含：第2帶狀載體薄膜、及以朝由短邊搬運方向橫切的方向延伸的方式在第2帶狀載體薄膜上被連續地支撐的長方形狀的第2薄片狀光學功能薄膜，的第2帶狀光學薄膜層疊體，朝向第2貼合部搬運。面板構件搬運部，是將面板構件朝向第1及第2貼合部搬運。 　　[0018] 第1貼合部，是包含：從第1帶狀載體薄膜將第1薄片狀光學功能薄膜剝離的第1剝離手段、及將被剝離的第1薄片狀光學功能薄膜貼合在面板構件的一方的面的第1貼合手段。第1貼合手段，是在第1薄片狀光學功能薄膜的寬度方向具有長度，該長度，是比第1薄片狀光學功能薄膜的短邊更長。第2貼合部，是包含：從第2帶狀載體薄膜將第2薄片狀光學功能薄膜剝離的第2剝離手段、及將被剝離的第2薄片狀光學功能薄膜貼合在面板構件的另一方的面的第2貼合手段。 　　[0019] 在別的實施例中，此裝置，進一步可以包含供給第1帶狀載體薄膜的載體薄膜供給部。在此實施例中，光學薄膜層疊體形成部，是以將從光學功能薄膜供給部被供給的第1薄片狀光學功能薄膜層疊於從載體薄膜供給部被供給的第1帶狀載體薄膜上的方式構成。 　　[0020] 進一步在別的實施例中，此裝置，是進一步包含供給第1帶狀載體薄膜的載體薄膜供給部，從光學功能薄膜供給部被供給的第1薄片狀光學功能薄膜，是被層疊於薄片狀可分離薄膜上較佳。在此實施例中，光學薄膜層疊體形成部，是以使薄片狀可分離薄膜與第1帶狀載體薄膜接觸的方式，將從光學功能薄膜供給部被供給的附薄片狀可分離薄膜的第1薄片狀光學功能薄膜，層疊於從載體薄膜供給部被供給的第1帶狀載體薄膜上。 　　[0021] 進一步在別的實施例中，此裝置，是進一步包含供給第1帶狀載體薄膜的載體薄膜供給部，從光學功能薄膜供給部被供給的第1薄片狀光學功能薄膜，是被層疊於薄片狀可分離薄膜上較佳。在此實施例中，光學薄膜層疊體形成部，是包含由從光學功能薄膜供給部被供給的附薄片狀可分離薄膜的第1薄片狀光學功能薄膜將薄片狀可分離薄膜剝離的剝離手段。光學薄膜層疊體形成部，是以將薄片狀可分離薄膜被剝離後的第1薄片狀光學功能薄膜層疊於從載體薄膜供給部被供給的第1帶狀載體薄膜上的方式構成。 　　[0022] 此裝置，是進一步可以包含第3光學薄膜層疊體搬運部。第3光學薄膜層疊體搬運部，是將包含第3帶狀載體薄膜及長方形狀的第3薄片狀光學功能薄膜的第3帶狀光學薄膜層疊體，朝向第1貼合部搬運。第3薄片狀光學功能薄膜，是具有比第1貼合手段的長度更短的長邊，第3帶狀光學薄膜層疊體，是將第3薄片狀光學功能薄膜，以朝由長邊橫切搬運方向的方向延伸的方式連續地被支撐在第3帶狀載體薄膜上。將第3薄片狀光學功能薄膜貼合在面板構件的一方的面的情況時，此裝置，是進一步包含將：如此被貼合的中間層疊體，或是第3薄片狀光學功能薄膜被貼合在面板構件的一方的面之前的中間層疊體，繞轉90度的繞轉部較佳。 　　[0023] 本發明，是對於別的態樣，提供光學的顯示單元連續製造方法。此方法，是包含：供給長方形狀的第1薄片狀光學功能薄膜的過程；及使第1薄片狀光學功能薄膜，以朝由短邊橫切搬運方向的方向延伸的方式朝搬運方向連續地整列在第1帶狀載體薄膜上，而形成第1帶狀光學薄膜層疊體的過程。在一實施例中，在供給第1薄片狀光學功能薄膜的過程被供給的第1薄片狀光學功能薄膜，是被層疊於薄片狀可分離薄膜上，且形成第1帶狀光學薄膜層疊體的過程，可以包含將薄片狀可分離薄膜的相面對的短邊彼此連結而成為第1帶狀載體薄膜的過程。 　　[0024] 此方法，是進一步包含：將第1帶狀光學薄膜層疊體朝向第1貼合位置搬運的過程、及將第2帶狀光學薄膜層疊體朝向第2貼合位置搬運的過程、及將面板構件朝向第1及第2貼合位置搬運的過程。第2帶狀光學薄膜層疊體，是包含：第2帶狀載體薄膜、及以朝由短邊橫切搬運方向的方向延伸的方式在第2帶狀載體薄膜上被連續地支撐的長方形狀的第2薄片狀光學功能薄膜。 　　[0025] 此方法是進一步包含：從第1帶狀載體薄膜將第1薄片狀光學功能薄膜剝離，將被剝離的第1薄片狀光學功能薄膜使用第1貼合手段貼合在面板構件的一方的面的過程；及從第2帶狀載體薄膜將第2薄片狀光學功能薄膜剝離，將被剝離的第2薄片狀光學功能薄膜使用第2貼合手段貼合在面板構件的另一方的面的過程。第1貼合手段，是在第1薄片狀光學功能薄膜的寬度方向具有長度，該長度，是比第1薄片狀光學功能薄膜的短邊更長。 　　[0026] 在別的實施例中，此方法，是可以進一步包含供給第1帶狀載體薄膜的過程。在此實施例中，形成第1帶狀光學薄膜層疊體的過程，是包含：將在供給第1薄片狀光學功能薄膜的過程被供給的第1薄片狀光學功能薄膜，層疊於在供給第1帶狀載體薄膜的過程被供給的第1帶狀載體薄膜上的過程。 　　[0027] 進一步在別的實施例中，此方法，是進一步包含供給第1帶狀載體薄膜的過程，在供給第1薄片狀光學功能薄膜的過程被供給的第1薄片狀光學功能薄膜，是可以作為被層疊於薄片狀可分離薄膜上者。在此實施例中，形成第1帶狀光學薄膜層疊體的過程，是包含：以使薄片狀可分離薄膜與第1帶狀載體薄膜接觸的方式，將在供給第1薄片狀光學功能薄膜的過程被供給的第1薄片狀光學功能薄膜，層疊於在供給第1帶狀載體薄膜的過程被供給的附薄片狀可分離薄膜的第1帶狀載體薄膜上的過程。 　　[0028] 進一步在別的實施例中，此方法，是進一步包含供給第1帶狀載體薄膜的過程，在供給第1薄片狀光學功能薄膜的過程被供給的第1薄片狀光學功能薄膜，是可以作為被層疊於薄片狀可分離薄膜上者。形成第1帶狀光學薄膜層疊體的過程，是包含：從在供給第1薄片狀光學功能薄膜的過程被供給的附薄片狀可分離薄膜的第1薄片狀光學功能薄膜將薄片狀可分離薄膜剝離的過程；及將薄片狀可分離薄膜被剝離後的第1薄片狀光學功能薄膜層疊於在供給第1帶狀載體薄膜的過程被供給的第1帶狀載體薄膜上的過程。
[0030] 以下，一邊參照圖面，一邊詳細說明本發明的光學的顯示單元的連續製造裝置及連續製造方法。 　　[0031] [本發明的概要] 　　本發明，是有關於具備設有不藉由自重而撓曲程度的長度的一對貼合滾子的RTP系統者。貼合滾子的長度，是與貼合滾子的旋轉軸平行的方向的長度。在本發明中，使用具有比貼合滾子的長度更長的長邊的長方形的薄片狀光學功能薄膜的情況時，薄片狀光學功能薄膜，是在以朝由短邊橫切搬運方向的方向延伸的方式連續地整列在帶狀載體薄膜上的狀態下朝向貼合部被搬運，在貼合部從帶狀載體薄膜被剝離，在貼合部被貼合在另外被搬運來的面板構件。在一實施例中，在以朝由短邊橫切搬運方向的方向延伸的方式連續地整列在帶狀載體薄膜上的狀態下被搬運的帶狀光學薄膜層疊體，是將薄片狀可分離薄膜及薄片狀光學功能薄膜層疊了的層疊體，藉由將薄片狀可分離薄膜的短邊彼此連結，就可以形成。在別的實施例中，帶狀光學薄膜層疊體，是可以藉由將薄片狀光學功能薄膜層疊於帶狀載體薄膜上而形成。進一步在別的實施例中，帶狀光學薄膜層疊體，是可以藉由將由薄片狀可分離薄膜及薄片狀光學功能薄膜層疊而成的層疊體層疊於帶狀載體薄膜上而形成。 　　[0032] 第1圖，是說明本發明中的帶狀光學薄膜層疊體所利用的思維方式用的圖。在本發明中，藉由將第1薄片狀光學功能薄膜S1(例如偏光薄膜)貼合在面板構件W的薄膜晶體管側(TFT側)的面，將第2薄片狀光學功能薄膜S2(例如偏光薄膜)貼合在面板構件W的濾色板側(CF側)的面，就可以製作液晶顯示單元P2。 　　[0033] 如第1圖所示，第1薄片狀光學功能薄膜S1，是在面板構件W的尺寸比一定的尺寸更大的情況下使用。第1薄片狀光學功能薄膜S1，是短邊比貼合滾子的長度更短，長邊比貼合滾子的長度更長者。藉由使第1薄片狀光學功能薄膜S1透過黏接劑層A1被層疊於薄片狀可分離薄膜Re1上，而形成薄片狀光學薄膜層疊體L1'。薄片狀光學薄膜層疊體L1'，是例如，可以藉由將透過黏接劑層帶狀光學功能薄膜層疊於帶狀可分離薄膜上的帶狀層疊體，從該帶狀層疊體的滾子R1吐出，由對應面板構件W的短邊的長度的間隔被切斷而獲得。 　　[0034] 包含薄片狀可分離薄膜Re1及第1薄片狀光學功能薄膜S1的薄片狀光學薄膜層疊體L1'，是以朝由短邊橫切搬運方向的方向延伸的方式整列之後，相鄰接的薄片狀可分離薄膜Re1的相面對的短邊彼此，是使用例如連接膠帶T被連結。複數薄片狀可分離薄膜Re1，是藉由彼此連結而成為第1帶狀載體薄膜C1。如此，可獲得第1薄片狀光學功能薄膜S1是透過黏著劑層A1連續地整列在第1帶狀載體薄膜C1上的第1帶狀光學薄膜層疊體L1。 　　[0035] 第1帶狀光學薄膜層疊體L1是朝向貼合部被搬運。在貼合部中，第1薄片狀光學功能薄膜S1，是藉由剝離手段而從第1帶狀載體薄膜C1(即薄片狀可分離薄膜Re1的相鄰接的短邊彼此被連結者)與黏接劑層A1一起被剝離。被剝離的第1薄片狀光學功能薄膜S1，是藉由比第1薄片狀光學功能薄膜S1的短邊的長度更長的一對貼合滾子，而被貼合在面板構件W的TFT側的面。 　　[0036] 第2薄片狀光學功能薄膜S2，是透過黏著劑層A2，以朝由短邊橫切搬運方向的方向延伸的方式連續地被支撐在短邊比貼合滾子的長度更短的第2帶狀載體薄膜C2上。第2薄片狀光學功能薄膜S2的長邊，是比貼合滾子的長度更長或更短也可以。第2光學薄膜層疊體L2，是例如，可以藉由將在第2帶狀載體薄膜C2上被層疊的帶狀光學功能薄膜的帶狀層疊體，從該帶狀層疊體的滾子R2吐出，由對應面板構件W的長邊的長度的間隔，形成達到黏接劑層A2為止的切入線。 　　[0037] 第2光學薄膜層疊體L2，是朝向貼合部被搬運。在貼合部中，第2薄片狀光學功能薄膜S2，是藉由剝離手段而從第2帶狀載體薄膜C2與黏接劑層A2一起被剝離。被剝離的第2薄片狀光學功能薄膜S2，是藉由一對貼合滾子而被貼合在面板構件W的CF側的面。 　　[0038] 但是面板構件W的尺寸是比一定的尺寸更小的情況時，在面板構件W的TFT側的面，不是第1薄片狀光學功能薄膜S1，而是可以貼合長邊比貼合滾子的長度更短的第3薄片狀光學功能薄膜S3。在此情況下，不需要如上述將第1薄片狀光學功能薄膜S1以朝由短邊橫切搬運方向的方向延伸的方式整列，而形成第1光學薄膜層疊體L1。 　　[0039] 第3薄片狀光學功能薄膜S3，是透過黏著劑層A3，以朝由長邊橫切搬運方向的方向延伸的方式連續地被支撐在第3帶狀載體薄膜C3上。第3光學薄膜層疊體L3，是藉由例如，將在第3帶狀載體薄膜C3上被層疊的帶狀光學功能薄膜的帶狀層疊體，從該帶狀層疊體的滾子R3吐出，由對應面板構件W的短邊的長度的間隔，形成達到黏接劑層A3為止的切入線。 　　[0040] 第3薄片狀光學薄膜層疊體L3，是朝向貼合部被搬運。在貼合部中，第3薄片狀光學功能薄膜S3，是藉由剝離手段從第3帶狀載體薄膜C3與黏接劑層A3一起被剝離。被剝離的第3薄片狀光學功能薄膜S3，是藉由一對貼合滾子被貼合在面板構件W。 　　[0041] [第1實施例] 　　以下，說明本發明的第1實施例的連續製造裝置1。第2圖，是顯示連續製造裝置1的示意的俯視圖。第3圖及第4圖，是顯示連續製造裝置1的概略的側面圖。第3圖(a)是設有第1貼合部50的第1線的側面圖，第4圖(a)是設有第2貼合部80的第2線的側面圖，這些圖皆是從第2圖的D方向所見的側面圖。第3圖(b)、第3圖(c)及第4圖(b)，是顯示光學薄膜層疊體的構成。 　　[0042] 連續製造裝置1，是如第2圖所示，具有：將第1薄片狀光學功能薄膜S1由第1光學薄膜層疊體L1'的形態供給的光學功能薄膜供給部10、及形成第1光學薄膜層疊體L1的光學薄膜層疊體形成部11、及將第1光學薄膜層疊體L1朝向第1貼合部50搬運的第1光學薄膜層疊體搬運部40、及將被供給至裝置1的面板構件W朝向第1貼合部50搬運的第1面板構件搬運部72、及將第1薄片狀光學功能薄膜S1貼合在面板構件W的一方的面的第1貼合部50。這些的各部10、11、40、50及72，是呈一直線狀連續地被配置。
連續製造裝置1，是進一步是具有將第1薄片狀光學功能薄膜S1被貼合的中間面板構件P1朝向第2貼合部80搬運的第2面板構件搬運部74。連續製造裝置1，是進一步具有：將從滾子R2被供給至裝置1的第2光學薄膜層疊體L2朝向第2貼合部80搬運的第2光學薄膜層疊體搬運部22、及將第2薄片狀光學功能薄膜S2貼合在中間面板構件P1的另一方的面的第2貼合部80。這些的各部22及80，是呈一直線狀連續地被配置。
連續製造裝置1，是進一步具有：也可以將第3光學薄膜層疊體L3從滾子R3供給至裝置1，將被供給的第3光學薄膜層疊體L3朝向第1貼合部50搬運的第3光學薄膜層疊體搬運部36。第3光學薄膜層疊體搬運部36，是與第1光學薄膜層疊體搬運部40連接。使用第3光學薄膜層疊體L3的情況時，在第1貼合部50中，(不是第1薄片狀光學功能薄膜S1)第3薄片狀光學功能薄膜S3被貼合在面板構件W的一方的面。在面板構件W的雙面各別被貼合第1薄片狀光學功能薄膜S1或是第3薄片狀光學功能薄膜S3、及第2薄片狀光學功能薄膜S2的光學的顯示單元P2，是朝下一個過程被送出。
光學功能薄膜供給部10，是將第1薄片狀光學功能薄膜S1供給至光學薄膜層疊體形成部11。第1薄片狀光學功能薄膜S1，是如第1圖及第3圖所示，作為透過黏著劑層A1被層疊於薄片狀可分離薄膜Re1的狀態的薄片狀光 學薄膜層疊體L1'被供給。光學功能薄膜供給部10，是如第3圖(a)所示，包含：將複數薄片狀光學薄膜層疊體L1'累積的累積部12、及將薄片狀光學薄膜層疊體L1'從累積部12一枚一枚地取出並朝光學薄膜層疊體形成部11搬運的吸附搬運手段13。
光學功能薄膜供給部10，在第3圖中雖顯示具備累積部12及吸附搬運手段13者，但是不限定於此。光學功能薄膜供給部10，是可實現如第1圖的中段所示的形態的構成即可，例如，從在帶狀可分離薄膜上透過黏接劑層使帶狀光學功能薄膜被層疊的帶狀層疊體的滾子R1，將該帶狀層疊體吐出，由對應面板構件W的短邊的長度的間隔切斷之後繞轉90度的構成也可以。
薄片狀光學薄膜層疊體L1'，是在累積部12中以薄片狀可分離薄膜Re1的面朝下方的方式被累積，吸附搬運手段13的吸附手段131，是將薄片狀光學薄膜層疊體L1'的第1薄片狀光學功能薄膜S1面側吸附。吸附搬運手段13，是將藉由吸附手段131被吸附的薄片狀光學薄膜層疊體L1'，在光學薄膜層疊體形成部11的搬運手段14的規定的位置，朝由短邊橫切搬運方向的方向延伸地配置之後，將吸附手段131的吸附解除。
在光學薄膜層疊體形成部11中，可以從薄片狀光學薄膜層疊體L1'形成第1帶狀光學薄膜層疊體L1。第1帶狀光學薄膜層疊體L1，是使第1薄片狀光學功能薄膜S1以朝由短邊搬運方向的方向延伸的方式朝搬運方向連續地整列在第1帶狀載體薄膜C1上者。光學薄膜層疊體形成部11，是如第3圖(a)所示，包含：將薄片狀光學薄膜層疊體L1'搬運的搬運手段14、及檢出薄片狀光學薄膜層疊體L1'的短邊的位置的檢出手段15、及修正薄片狀光學薄膜層疊體L1'的兩長邊的位置的位置修正手段16、及將相鄰接的薄片狀光學薄膜層疊體L1'的相面對的短邊彼此連接的連結手段17。 　　[0049] 藉由吸附搬運手段13朝光學薄膜層疊體形成部11被搬運來的薄片狀光學薄膜層疊體L1'，是被配置於搬運手段14上的規定位置。在規定位置中，設置以可以將相鄰接的複數光學薄膜層疊體L1'精度佳地直線地連結的方式，修正薄片狀光學薄膜層疊體L1'的兩長邊的位置的位置修正手段16較佳。位置修正手段16，是例如具有將薄片狀光學薄膜層疊體L1'的雙方的長邊從外方推壓的推壓部162、164、166，藉由這些的推壓部162～166，而使薄片狀光學薄膜層疊體L1'的橫方向位置被對位於基準位置。且，以可以將相鄰接的薄片狀光學薄膜層疊體L1'的短邊間的距離儘可能接近的方式，將薄片狀光學薄膜層疊體L1'的前方的短邊藉由檢出手段15讀取，藉由搬運手段14將搬運方向位置對位於基準位置較佳。橫方向位置及搬運方向位置被對位於基準位置的薄片狀光學薄膜層疊體L1'的前方的短邊，是沿著搬運方向的方向與相鄰接的1個前的薄片狀光學薄膜層疊體L1'的後方的短邊相面對。 　　[0050] 將光學薄膜層疊體L1'的橫方向位置及搬運方向位置對位於基準位置的方法，不限定於上述的方法，以可以將相鄰接的光學薄膜層疊體L1'精度佳地直線地連結的方式對位於基準位置的方法即可。且，將光學薄膜層疊體L1'的橫方向位置及搬運方向位置對位於基準位置的場所，不限定於如第3圖所示的場所。例如，在光學薄膜層疊體形成部11之前配置位置對合機構，將藉由吸附搬運手段13被搬運的薄片狀光學薄膜層疊體L1'一旦對合於位置對合機構位置，將被位置對合的薄片狀光學薄膜層疊體L1'朝光學薄膜層疊體形成部11搬運也可以。 　　[0051] 相鄰接的薄片狀光學薄膜層疊體L1'的相面對的短邊間，是藉由連結手段17被連結。在如第3圖所示的實施例中，連結手段17，是可以作為連接膠帶貼附手段17，但是不限定於此，可以依據需要使用公知的各種的連結手段。連接膠帶貼附手段17，是以黏接面與薄片狀可分離薄膜Re1相面對的方式將連接膠帶T間歇地供給，一邊將被供給的連接膠帶T朝向薄片狀可分離薄膜Re1抵接，一邊將相鄰接的2枚的薄片狀可分離薄膜Re1的相面對的短邊彼此連接，結束連接的話，將連接膠帶切斷。如此的連接膠帶貼附手段17，一般是為了將薄膜連接的目的而被使用，其詳細，如揭示於例如專利文獻2或是專利文獻4。相面對的短邊是由連接膠帶被連接的複數薄片狀可分離薄膜Re1，是成為第1帶狀載體薄膜C1。 　　[0052] 光學薄膜層疊體形成部11，如此，可以形成使第1薄片狀光學功能薄膜S1透過黏著劑層A1連續地整列在第1帶狀載體薄膜C1上的第1帶狀光學薄膜層疊體L1。被形成的第1帶狀光學薄膜層疊體L1，是藉由給進滾子18，朝第1光學薄膜層疊體搬運部40被給進。第1光學薄膜層疊體搬運部40，是經由將搬運速度調節用的浮動滾子42等將第1光學薄膜層疊體L1，朝向第1貼合部50搬運。 　　[0053] 另一方面，貼合了第1薄片狀光學功能薄膜S1的面板構件W，是例如從複數面板構件W被收納的倉匣(無圖示)每次一枚地被吐出，如第3圖(a)所示，藉由具備例如滾子輸送帶等的搬運手段的第1面板構件搬運部72被搬運。面板構件W，是在搬運途中檢出姿勢，對應第1薄片狀光學功能薄膜S1的偏離的狀態使姿勢被修正(位置對合)之後，朝第1貼合部50被送出。面板構件W，是將第1薄片狀光學功能薄膜S1貼合的情況時，將短邊作為先頭朝向第1貼合部50被搬運。 　　[0054] 在第1貼合部50中，第1薄片狀光學功能薄膜S1是被貼合在面板構件W的一方的面，例如薄膜晶體管側(TFT側)的面。第1貼合部50，是如第3圖(a)所示，設有：具有位於貼合位置附近地設置的頂部54的第1剝離手段52、及具有第1上側貼合滾子561及第1下側貼合滾子562的第1貼合手段56。在第1貼合部50中，從載體薄膜C1使第1薄片狀光學功能薄膜S1及黏接劑層A1被剝離。第1薄片狀光學功能薄膜S1及黏接劑層A1，是藉由以將載體薄膜C1捲掛在第1剝離手段52的頂部54的方式朝與貼合位置的方向大致相反的方向折返，而從載體薄膜C1被剝離。 　　[0055] 第1上側貼合滾子561及第1下側貼合滾子562，是藉由將與黏接劑層A1一起被剝離的薄片狀光學功能薄膜S1及面板構件W挾持從上下方向彼此朝相反方向加壓，而將薄片狀光學功能薄膜S1及面板構件W貼合。第1上側貼合滾子561及第1下側貼合滾子562，是以中心軸彼此平行的方式設置。第1上側貼合滾子561及第1下側貼合滾子562，是可以使用在金屬和碳的芯披覆了橡膠等的彈性體的滾子，直徑是30mm～80mm程度，與旋轉軸平行的方向的長度，是對應被貼合的光學功能薄膜及面板構件的尺寸適宜選擇。被貼合的面板構件W的尺寸大的情況時，對應其尺寸加長第1上側貼合滾子561及第1下側貼合滾子562的長度是成為必要，這些的貼合滾子，是比一定的長度更長的話，中央部會藉由自重朝下方撓曲。因此，在本發明中，第1上側貼合滾子561及第1下側貼合滾子562的長度，是設定成比由自重撓曲的長度更短，使用具有比這些的貼合滾子的長度更長的長邊的薄片狀光學功能薄膜的情況時，將薄片狀光學功能薄膜，以朝由短邊橫切搬運方向的方向延伸的方式整列地使用。 　　[0056] 表1，是顯示：將對應各種尺寸的面板構件的尺寸的薄片狀光學功能薄膜貼合在面板構件的情況時，確認了依據貼合所使用的貼合滾子的長度而在面板構件及薄膜之間是否發生氣泡的實驗結果的一例。在此實驗中，使用直徑是50mm、材質是丁腈橡膠(NBR)的泛用的貼合滾子。在實驗所使用的薄片狀光學功能薄膜是日東電工製的偏光薄膜(製品編號；SEG1423DU)。且，在實驗所使用的面板構件，是將市售的液晶電視分解取出者，各尺寸的面板構件，是被包含在以下的液晶電視者。 ‧60英吋的面板構件；AQUOS LC-60US30 ‧65英吋的面板構件；REGZA 65Z20X ‧70英吋的面板構件；AQUOS LC-70XG35 ‧75英吋的面板構件；BRAVIA KJ-75X9400C ‧80英吋的面板構件；AQUOS LC-80XL10 　　上下的貼合滾子間的間隔是1.2mm、貼合速度是500mm/s。如表1所示，此貼合滾子的情況時，貼合滾子的長度是1500mm以下的情況時，貼合氣泡未發生。因此，此實驗的條件的情況時，第1上側貼合滾子561及第1下側貼合滾子562的長度，是貼合氣泡的發生無法被看見的1500mm以下的長度較佳。 　　[0057]
Figure 02_image001
[0058] 第1薄片狀光學功能薄膜S1及黏接劑層A1被剝離後的載體薄膜C1，是藉由捲取手段C11被捲取。薄片狀光學功能薄膜S1被貼合在面板構件W的一方的面(例如面板構件W的TFT側的面)的中間面板構件P1，是從第1貼合部50被搬出，朝第2面板構件搬運部74被送出。 　　[0059] 第2面板構件搬運部74，是如第2圖所示，將第1薄片狀光學功能薄膜S1被貼合在面板構件W的一方的面的中間面板構件P1，朝向第2貼合部80搬運。在本實施例的連續製造裝置1中，第2面板構件搬運部74，是將光學功能薄膜供給部10、光學薄膜層疊體形成部11、第1光學薄膜層疊體搬運部40、第1面板構件搬運部72及第1貼合部50並列的第1線、及後述的第2光學薄膜層疊體搬運部22及第2貼合部80並列的第2線連結地配置。
連續製造裝置1是進一步具備：如第4圖(a)所示，從層疊體的滾子R2將光學薄膜層疊體L2'吐出的第2光學薄膜層疊體供給部20、及具有在光學薄膜層疊體L2'形成切入線的切入線形成手段24的切入線形成部21、及將形成了切入線的第2光學薄膜層疊體L2搬運的第2光學薄膜層疊體搬運部22。第2光學薄膜層疊體L2，是藉由第2光學薄膜層疊體搬運部22朝第2貼合部80被搬運。
光學薄膜層疊體L2'，是如第4圖(b)所示，使第2帶狀光學功能薄膜S2'透過第2黏接劑層A2被層疊於第2帶狀載體薄膜C2上的層疊體。第2光學薄膜層疊體L2，是形成有對於被吐出的光學薄膜層疊體L2'從第2帶狀光學功能薄膜S2'側到達黏接劑層A2的切入線的層疊體。從第2光學薄膜層疊體供給部20被吐出的光學薄膜層疊體L2'，是使用預先形成有切入線的層疊體，即第2光學薄膜層疊體L2的情況時，滾子R2是第2光學薄膜層疊體L2的滾子，不需要切入線形成部21。
在第2貼合部80中，在使第1光學功能薄膜S1被層疊於面板構件W的一方的面地形成的中間面板構件P1的另一方的面，例如濾色板側(CF側)的面，被貼合第2薄片狀光學功能薄膜S2。第2貼合部80，是如第4圖(a)所示，設有：具有位於貼合位置附近地設置的頂部84的第2剝離手段82、及具有設有第2上側貼合滾子861及第2下側貼合滾子862的第2貼合手段86。在第2貼合部80中，從載體薄膜C2使第2薄片狀光學功能薄膜S2及黏接劑層A2被剝 離。第2薄片狀光學功能薄膜S2及黏接劑層A2，是藉由以將載體薄膜C2捲掛在第2剝離手段82的頂部84的方式朝貼合位置的方向大致相反方向折返，而從載體薄膜C2被剝離。
第2上側貼合滾子861及第2下側貼合滾子862，是將與黏接劑層A2一起被剝離的薄片狀光學功能薄膜S2及中間面板構件P1挾持，藉由從上下方向彼此朝相反方向加壓，而將第2薄片狀光學功能薄膜S2及中間面板構件P1貼合。第2上側貼合滾子861及第2下側貼合滾子862，是以中心軸彼此平行的方式設置。第2上側貼合滾子861及第2下側貼合滾子862，可以使用在金屬和碳的芯披覆了橡膠等的彈性體的滾子，直徑是30mm~80mm程度，與旋轉軸平行的方向的長度，可對應被貼合的光學功能薄膜及面板構件的尺寸適宜選擇。被貼合的面板構件W的尺寸大的情況時，第2上側貼合滾子861及第2下側貼合滾子862的長度也必需對應其尺寸變長。但是，與第1貼合手段56的情況相異，第2上側貼合滾子861及第2下側貼合滾子862的長度，因為是可以作成對應第2薄片狀光學功能薄膜S2的短邊的長度，可設成比由自重撓曲的長度更短。在例如上述的表1中，即使80英吋的面板構件的情況，對應短邊的貼合滾子的長度也才1050mm，這是比貼合氣泡未發生的貼合滾子的長度1500mm更短。
在連續製造裝置1中，使用比一定的尺寸更小的面板構件W的情況時，在面板構件W的TFT側的面，不 是長邊比第1貼合滾子56的長度更長的第1薄片狀光學功能薄膜S1，而是可以貼合長邊比第1貼合滾子56的長度更短的第3薄片狀光學功能薄膜S3。在此情況下，不需要如上述將第1薄片狀光學功能薄膜S1以朝由短邊橫切搬運方向的方向延伸的方式整列地形成第1光學薄膜層疊體L1，可以使用對應面板構件W的長邊的長度的寬度的光學薄膜層疊體L3。此目的，連續製造裝置1，是如第3圖(a)所示，進一步具備：從層疊體的滾子R3將光學薄膜層疊體L3'吐出的第3光學薄膜層疊體供給部30、及具有在光學薄膜層疊體L3'形成切入線的切入線形成手段34的切入線形成部32、及將形成了切入線的第3光學薄膜層疊體L3搬運的第3光學薄膜層疊體搬運部36。
第3光學薄膜層疊體L3，是可以從光學薄膜層疊體L3'形成。光學薄膜層疊體L3'，是如第3圖(c)所示，使第3帶狀光學功能薄膜S3'透過第3黏接劑層A3被層疊於第3帶狀載體薄膜C3上的層疊體。第3光學薄膜層疊體L3，是形成有對於從滾子R3被吐出的光學薄膜層疊體L3'從第3帶狀光學功能薄膜S3'側到達黏接劑層A3的切入線的層疊體。從滾子R3被吐出的光學薄膜層疊體L3'，是使用預先形成有切入線的層疊體，即第3光學薄膜層疊體L3的情況時，滾子R3是第3光學薄膜層疊體L3的滾子，不需要切入線形成部32。
第3光學薄膜層疊體搬運部36，是在第1光學薄膜層疊體搬運部40的其中任一的位置，將第3光學薄膜 層疊體L3朝第1光學薄膜層疊體搬運部40可以收授地連接。因此，第3光學薄膜層疊體L3，可以將與第1光學薄膜層疊體L1被搬運的路徑相同的路徑，朝向第1貼合部50搬運。
將第3薄片狀光學功能薄膜S3貼合的情況時，面板構件W，是在第1面板構件搬運部72中將長邊作為先頭朝向第1貼合部50被搬運，在第1貼合部50中，從搬運方向前方的長邊朝向後方的長邊與第3薄片狀光學功能薄膜S3貼合。另一方面，將第1薄片狀光學功能薄膜S1貼合的情況時，面板構件W，是在第1面板構件搬運部72中將短邊作為先頭朝向第1貼合部50被搬運，在第1貼合部50中，從搬運方向前方的短邊朝向後方的短邊被貼合。如此，在使用第1薄片狀光學功能薄膜S1的情況、及使用第3薄片狀光學功能薄膜S3的情況中，在第1貼合部50送入時的面板構件W的方向是不同。因此，面板構件W被供給至第1面板構件搬運部72時，有必要依據需要將短邊作為先頭被供給或將長邊作為先頭被供給。或是在第1面板構件搬運部72，設置將面板構件W朝與其主面垂直的軸的周圍繞轉90度的繞轉部也可以。
且第1薄片狀光學功能薄膜S1被貼合在面板構件W的一方的面時的中間面板構件P1，可以由該方向，即在第2圖由實線顯示的方向，藉由第2面板構件搬運部74被搬運。另一方面，第3薄片狀光學功能薄膜S3被貼合在面板構件W的一方的面時的中間面板構件P1，是貼合終了時，成為在第2圖由虛線顯示的方向的狀態。因此，以在第2圖由虛線顯示的方向的中間面板構件P1可以成為由實線顯示的方向的狀態的方式，在第2面板構件搬運部74，設置將中間面板構件P1朝與其主面垂直的軸的周圍繞轉90度的繞轉部76較佳。 　　[0069] [第2實施例] 　　接著，說明本發明的第2實施例的連續製造裝置1。第5圖，是顯示連續製造裝置1的一部分的概略的側面圖者，設有第1貼合部50的第1線的一部分。第5圖(a)，是顯示光學功能薄膜供給部10、光學薄膜層疊體形成部11及載體薄膜供給部100，第5圖(b)，是顯示第1貼合部50。又，在以下的說明未被言及的構成及未被顯示在第5圖的構成，是與第2圖～第4圖中的構成相同。 　　[0070] 如第5圖所示，在此實施例中，在光學功能薄膜供給部10的累積部12中，只有第1薄片狀光學功能薄膜S1被累積。從累積部12每次一枚被取出的第1薄片狀光學功能薄膜S1，可以藉由吸附搬運手段13朝光學薄膜層疊體形成部11搬運。 　　[0071] 光學薄膜層疊體形成部11，是具有：薄片狀光學功能薄膜供給台112、薄片狀光學功能薄膜的給進滾子114、及將第1薄片狀光學功能薄膜S1及第1帶狀載體薄膜C1層疊用的層疊滾子116。藉由吸附搬運手段13被搬運來的第1薄片狀光學功能薄膜S1，是以朝由短邊橫切搬運方向的方向延伸的方式，被配置於薄片狀光學功能薄膜供給台112的規定位置。在第5圖中雖未被顯示，但是在規定位置中，與第3圖同樣地，設置：將第1薄片狀光學功能薄膜S1的橫方向位置對位於基準位置的位置修正手段16、及檢出搬運方向位置的檢出手段15較佳。第1薄片狀光學功能薄膜S1，較佳是橫方向位置及搬運方向位置被對位於基準位置之後，藉由給進滾子114，而朝與第1帶狀載體薄膜C1的層疊位置被送出。 　　[0072] 在此實施例中，連續製造裝置1，是具備將第1帶狀載體薄膜C1供給至光學薄膜層疊體形成部11的載體薄膜供給部100。在載體薄膜供給部100中，使包含第1帶狀載體薄膜C1的帶狀薄膜層疊體L4從滾子R4被吐出。帶狀薄膜層疊體L4，是如第5圖所示，具有使第1帶狀載體薄膜C1透過第1黏接劑層A1被層疊於帶狀可分離薄膜Re4上的構造。第1黏接劑層A1，是成為使用於第1薄片狀光學功能薄膜S1及面板構件W的貼合。載體薄膜供給部100是具有剝離部102，在剝離部102中，使帶狀可分離薄膜Re4從帶狀薄膜層疊體L4被剝離。帶狀可分離薄膜Re4被剝離後的附第1黏接劑層A1的第1帶狀載體薄膜C1，是被供給至光學薄膜層疊體形成部11。 　　[0073] 在光學薄膜層疊體形成部11中，藉由層疊滾子116，層疊：從載體薄膜供給部100被供給的附第1黏接劑層A1的第1帶狀載體薄膜C1、及從薄片狀光學功能薄膜供給台112被送來的第1薄片狀光學功能薄膜S1。光學薄膜層疊體形成部11，如此，可以形成使第1薄片狀光學功能薄膜S1透過黏接劑層A1連續地整列在第1帶狀載體薄膜C1上的第1帶狀光學薄膜層疊體L1。被形成的第1帶狀光學薄膜層疊體L1，是藉由給進滾子18，朝第1光學薄膜層疊體搬運部40被給進。 　　[0074] 在第1貼合部50中，如第5圖(b)所示，第1薄片狀光學功能薄膜S1及第1黏接劑層A1及第1帶狀載體薄膜C1被剝離，透過黏接劑層A1使第1薄片狀光學功能薄膜S1被貼合在面板構件的一方的面。 　　[0075] [第3實施例] 　　接著，說明本發明的第3實施例的連續製造裝置1。第6圖，是顯示連續製造裝置1的一部分的概略的側面圖者，設有第1貼合部50的第1線的一部分。第6圖(a)，是顯示光學功能薄膜供給部10、光學薄膜層疊體形成部11及載體薄膜供給部100，第6圖(b)，是顯示第1貼合部50。又，在以下的說明未被言及的構成及未被顯示在第6圖的構成，是與第2圖～第4圖中的構成相同。 　　[0076] 此實施例的裝置構成，雖是與如第5圖所示的第2實施例相同，但是在第1薄片狀光學功能薄膜S1是作為薄片狀光學薄膜層疊體L1'朝光學薄膜層疊體形成部11被搬運的點，是與如第5圖所示的實施例相異。薄片狀光學薄膜層疊體L1'，是如第3圖所示，第1薄片狀光學功能薄膜S1是透過黏接劑層A1被層疊於薄片狀可分離薄膜Re1上者。薄片狀光學薄膜層疊體L1'，是藉由吸附搬運手段13而朝光學薄膜層疊體形成部11被搬運，在薄片狀光學功能薄膜供給台112上，以朝由短邊橫切搬運方向的方向延伸，並且薄片狀可分離薄膜Re1朝下方的方式被配置。 　　[0077] 在載體薄膜供給部100中，包含帶狀載體薄膜C1'的帶狀薄膜層疊體L5是從滾子R5被吐出。帶狀薄膜層疊體L5，是如第6圖所示，具有帶狀載體薄膜C1'透過黏接劑層A5被層疊於帶狀可分離薄膜Re5上的構造。在載體薄膜供給部100的剝離部102中，使帶狀可分離薄膜Re5從帶狀薄膜層疊體L5被剝離。帶狀可分離薄膜Re5被剝離後的附黏接劑層A5的帶狀載體薄膜C1'，是被供給至光學薄膜層疊體形成部11。 　　[0078] 朝光學薄膜層疊體形成部11被搬運，藉由給進滾子114從薄片狀光學功能薄膜供給台112被送來的薄片狀光學薄膜層疊體L1'、及從載體薄膜供給部100被供給的附黏接劑層A5的帶狀載體薄膜C1'，是藉由層疊滾子116被層疊。此時，薄片狀光學薄膜層疊體L1'，是以薄片狀可分離薄膜Re1與黏接劑層A5接觸的方式被層疊。 　　[0079] 藉由層疊滾子116被層疊的光學薄膜層疊體，是依帶狀載體薄膜C1'、黏接劑層A5、薄片狀可分離薄膜Re1、第1黏接劑層A1及第1薄片狀光學功能薄膜S1的順序被層疊。此層疊體中的帶狀載體薄膜C1'、黏接劑層A5及薄片狀可分離薄膜Re1，因為是作為整體帶狀載體薄膜的功能，所以此層疊體，可以視為與第1光學薄膜層疊體L1等價。被形成的第1帶狀光學薄膜層疊體L1，是藉由給進滾子18，朝第1光學薄膜層疊體搬運部40被給進。 　　[0080] 在第1貼合部50中，如第6圖(b)所示，第1薄片狀光學功能薄膜S1及黏接劑層A1是從第1光學薄膜層疊體L1被剝離，透過黏接劑層A1使第1薄片狀光學功能薄膜S1被貼合在面板構件的一方的面。第1薄片狀光學功能薄膜S1及黏接劑層A1被剝離後的殘留的層疊體，即帶狀載體薄膜C1'、黏接劑層A5及薄片狀可分離薄膜Re1，是藉由捲取滾子C11被捲取。 　　[0081] [第4實施例] 　　接著，說明本發明的第4實施例的連續製造裝置1。第7圖，是顯示連續製造裝置1的一部分的概略的側面圖者，設有第1貼合部50的第1線的一部分。第7圖(a)，是顯示光學功能薄膜供給部10、光學薄膜層疊體形成部11、載體薄膜供給部100及可分離薄膜剝離用薄膜供給部110，第7圖(b)，是顯示第1貼合部50。又，在以下的說明未被言及的構成及未被顯示在第7圖的構成，是與第2圖～第4圖中的構成相同。 　　[0082] 如第6圖所示，在此實施例中，第1薄片狀光學功能薄膜S1是作為薄片狀光學薄膜層疊體L1'朝光學薄膜層疊體形成部11被搬運。薄片狀光學薄膜層疊體L1'，是如第3圖所示，第1薄片狀光學功能薄膜S1是透過第1黏接劑層A1被層疊於薄片狀可分離薄膜Re1上者。薄片狀光學薄膜層疊體L1'，是藉由吸附搬運手段13朝光學薄膜層疊體形成部11被搬運。 　　[0083] 在此實施例中，光學薄膜層疊體形成部11，是具有：薄片狀可分離薄膜剝離手段118、及第1薄片狀光學功能薄膜S1及第1帶狀載體薄膜C1的層疊滾子116。且，連續製造裝置1，是進一步具有可分離薄膜剝離用薄膜供給部110。可分離薄膜剝離用薄膜供給部110，是將可分離薄膜剝離用薄膜L6供給至光學薄膜層疊體形成部11。可分離薄膜剝離用薄膜L6，是如第7圖所示，在帶狀薄膜C6上被層疊黏接劑層A6者，被供給至薄片狀可分離薄膜剝離手段118。 　　[0084] 在光學薄膜層疊體形成部11中，薄片狀光學薄膜層疊體L1'，可以是以薄片狀可分離薄膜Re1與黏著劑層A6接觸的方式，層疊於被供給至薄片狀可分離薄膜剝離手段118的可分離薄膜剝離用薄膜L6的黏接劑層A6上。薄片狀光學薄膜層疊體L1'被層疊的可分離薄膜剝離用薄膜L6，可以是以被捲掛在薄片狀可分離薄膜剝離手段118的先端部的方式被搬運，從薄片狀光學薄膜層疊體L1'將薄片狀可分離薄膜Re1剝離。 　　[0085] 薄片狀可分離薄膜Re1被剝離後的薄片狀光學薄膜層疊體L1'的殘留的部分，即附第1黏接劑層A1的第1薄片狀光學功能薄膜S1，是朝層疊滾子116被送出。另一方面，薄片狀可分離薄膜Re1被層疊的可分離薄膜剝離用薄膜L6，是被捲取於R61。 　　[0086] 連續製造裝置1，是與如第5圖所示的第2實施例同樣地，具有將第1帶狀載體薄膜C1供給至光學薄膜層疊體形成部11的載體薄膜供給部100。在載體薄膜供給部100中，使包含第1帶狀載體薄膜C1的帶狀薄膜層疊體L7從滾子R7被吐出。帶狀薄膜層疊體L7，是如第7圖所示，具有使第1帶狀載體薄膜C1透過黏接劑層A7被層疊於帶狀可分離薄膜Re7上的構造。 　　[0087] 載體薄膜供給部100是具有剝離部102，在剝離部102中，從帶狀薄膜層疊體L7與黏接劑層A7一起使帶狀可分離薄膜Re7被剝離。帶狀可分離薄膜Re7被剝離後的第1帶狀載體薄膜C1，是被供給至光學薄膜層疊體形成部11。 　　[0088] 在光學薄膜層疊體形成部11中，可以藉由層疊滾子116，層疊：從載體薄膜供給部100被供給的第1帶狀載體薄膜C1、及將從薄片狀可分離薄膜剝離手段118被送來的附第1黏接劑層A1的第1薄片狀光學功能薄膜S1。光學薄膜層疊體形成部11，如此，可以形成使第1薄片狀光學功能薄膜S1透過第1黏接劑層A1連續地整列在第1帶狀載體薄膜C1上的第1帶狀光學薄膜層疊體L1。被形成的第1帶狀光學薄膜層疊體L1，是藉由給進滾子18，朝第1光學薄膜層疊體搬運部40被給進。 　　[0089] 在第1貼合部50中，如第7圖(b)所示，使第1薄片狀光學功能薄膜S1及黏接劑層A1從載體薄膜C1被剝離，透過黏接劑層A1使第1第1薄片狀光學功能薄膜S1被貼合在面板構件的一方的面。
[0090]1‧‧‧連續製造裝置10‧‧‧光學功能薄膜供給部12‧‧‧累積部13‧‧‧吸附搬運手段11‧‧‧光學薄膜層疊體形成部14‧‧‧搬運手段15‧‧‧檢出手段16‧‧‧位置修正手段17‧‧‧連接膠帶貼附手段(連結手段)112‧‧‧薄片狀光學功能薄膜供給台114‧‧‧給進滾子116‧‧‧層疊滾子118‧‧‧薄片狀可分離薄膜Re1剝離手段100‧‧‧載體薄膜供給部102‧‧‧剝離部110‧‧‧可分離薄膜剝離用薄膜供給部20‧‧‧第2光學薄膜層疊體供給部21‧‧‧第2切入線形成部24‧‧‧切入線形成手段22‧‧‧第2光學薄膜層疊體搬運部
30:第3光學薄膜層疊體供給部
32:第3切入線形成部
34:切入線形成手段
36:第3光學薄膜層疊體搬運部
40:第1光學薄膜層疊體搬運部
50:第1貼合部
60:第1載體薄膜捲取部
72、74:面板構件搬運部
80:第2貼合部
90:第2載體薄膜捲取部
L1:第1帶狀光學薄膜層疊體
S1:第1薄片狀光學功能薄膜
A1:第1黏接劑層
C1:第1帶狀載體薄膜
L1':薄片狀光學薄膜層疊體
Re1:薄片狀可分離薄膜
L2:第2帶狀光學薄膜層疊體
S2:第2薄片狀光學功能薄膜
A2:第2黏接劑層
C2:第2帶狀載體薄膜
L2':切入線形成前的第2帶狀光學薄膜層疊體
L3:第3帶狀光學薄膜層疊體
S3:第3薄片狀光學功能薄膜
A3:第3黏接劑層
C3:第3帶狀載體薄膜
L3':切入線形成前的第3帶狀光學薄膜層疊體
L4:帶狀薄膜層疊體
Re4:帶狀可分離薄膜
L5:帶狀薄膜層疊體
C1':帶狀載體薄膜
Re5:帶狀可分離薄膜
L6:可分離薄膜剝離用薄膜
A6:黏接劑層
C6:帶狀薄膜
L7:帶狀薄膜層疊體
Re7:帶狀可分離薄膜
R1:第1層疊體滾子
R2:第2層疊體滾子
R3:第3層疊體滾子
T:連接膠帶
W:面板構件
P1:中間面板構件
P2:光學的顯示單元
[0029] 　　[第1圖]說明本發明中的帶狀光學薄膜層疊體所利用的思維方式用的示意圖。 　　[第2圖]顯示本發明的一實施例的光學的顯示單元的連續製造裝置的構成的示意的俯視圖。 　　[第3圖]顯示本發明的一實施例的光學的顯示單元的連續製造裝置的構成的概略的側面圖，將設有第1貼合部的線從第2圖的下方側所見的圖。 　　[第4圖]顯示本發明的一實施例的光學的顯示單元的連續製造裝置的構成的概略的側面圖，將設有第2貼合部的線從第2圖的下方側所見的圖。 　　[第5圖]顯示本發明的別的實施例的光學的顯示單元的連續製造裝置的一部分的概略的側面圖。 　　[第6圖]顯示本發明的進一步別的實施例的光學的顯示單元的連續製造裝置的一部分的概略的側面圖。 　　[第7圖]顯示本發明的進一步別的實施例的光學的顯示單元的連續製造裝置的一部分的概略的側面圖。
L1‧‧‧第1帶狀光學薄膜層疊體
S1‧‧‧第1薄片狀光學功能薄膜
A1‧‧‧第1黏接劑層
C1‧‧‧第1帶狀載體薄膜
L1'‧‧‧薄片狀光學薄膜層疊體
Re1‧‧‧薄片狀可分離薄膜
L2‧‧‧第2帶狀光學薄膜層疊體
S2‧‧‧第2薄片狀光學功能薄膜
A2‧‧‧第2黏接劑層
C2‧‧‧第2帶狀載體薄膜
L3‧‧‧第3帶狀光學薄膜層疊體
S3‧‧‧第3薄片狀光學功能薄膜
A3‧‧‧第3黏接劑層
C3‧‧‧第3帶狀載體薄膜
R1、R2、R3‧‧‧滾子
T‧‧‧連接膠帶

Claims (12)

  1. 一種光學的顯示單元連續製造裝置，具備：面板構件搬運部，是將面板構件朝向第1及第2貼合部搬運；及光學功能薄膜供給部，是供給藉由將帶狀光學功能薄膜由對應前述面板構件的短邊的長度的間隔切斷而獲得的長方形狀的第1薄片狀光學功能薄膜；及光學薄膜層疊體形成部，是使前述第1薄片狀光學功能薄膜，以朝由短邊橫切搬運方向的方向延伸的方式朝搬運方向連續地整列在第1帶狀載體薄膜上，而形成第1帶狀光學薄膜層疊體；及第1光學薄膜層疊體搬運部，是將前述第1帶狀光學薄膜層疊體朝向前述第1貼合部搬運；及第2光學薄膜層疊體搬運部，是將包含第2帶狀載體薄膜、及以朝由短邊橫切搬運方向的方向延伸的方式在前述第2帶狀載體薄膜上被連續地支撐的長方形狀的第2薄片狀光學功能薄膜，的第2帶狀光學薄膜層疊體，朝向第2貼合部搬運；及前述第1貼合部，包含：第1剝離手段及第1貼合手段，前述第1剝離手段是從前述第1帶狀載體薄膜將前述第1薄片狀光學功能薄膜剝離，前述第1貼合手段，是將被剝離的前述第1薄片狀光學功能薄膜貼合在前述面板構件的一方的面，前述第1貼合手段是比前述第1薄片狀光學功能 薄膜的短邊的長度更長且比長邊的長度更短；及前述第2貼合部，包含：從前述第2帶狀載體薄膜將前述第2薄片狀光學功能薄膜剝離的第2剝離手段、及將被剝離的前述第2薄片狀光學功能薄膜貼合在前述面板構件的另一方的面的第2貼合手段。
  2. 如申請專利範圍第1項的光學的顯示單元連續製造裝置，其中，從前述光學功能薄膜供給部被供給的前述第1薄片狀光學功能薄膜，是被層疊於薄片狀可分離薄膜上，前述光學薄膜層疊體形成部，是包含將前述薄片狀可分離薄膜相面對的短邊彼此連結成為前述第1帶狀載體薄膜的連結手段。
  3. 如申請專利範圍第1項的光學的顯示單元連續製造裝置，其中，進一步包含供給前述第1帶狀載體薄膜的載體薄膜供給部，前述光學薄膜層疊體形成部，是以將從前述光學功能薄膜供給部被供給的前述第1薄片狀光學功能薄膜，層疊於從前述載體薄膜供給部被供給的前述第1帶狀載體薄膜上的方式構成。
  4. 如申請專利範圍第3項的光學的顯示單元連續製造裝 置，其中，從前述光學功能薄膜供給部被供給的前述第1薄片狀光學功能薄膜，是被層疊於薄片狀可分離薄膜上，前述光學薄膜層疊體形成部，是以使前述薄片狀可分離薄膜與前述第1帶狀載體薄膜接觸的方式，將從前述光學功能薄膜供給部被供給的附前述薄片狀可分離薄膜的前述第1薄片狀光學功能薄膜，層疊於從前述載體薄膜供給部被供給的前述第1帶狀載體薄膜上。
  5. 如申請專利範圍第3項的光學的顯示單元連續製造裝置，其中，從前述光學功能薄膜供給部被供給的前述第1薄片狀光學功能薄膜，是被層疊於薄片狀可分離薄膜上，前述光學薄膜層疊體形成部，是包含由從前述光學功能薄膜供給部被供給的附前述薄片狀可分離薄膜的前述第1薄片狀光學功能薄膜將前述薄片狀可分離薄膜剝離的剝離手段，以將前述薄片狀可分離薄膜被剝離後的前述第1薄片狀光學功能薄膜層疊於從前述載體薄膜供給部被供給的前述第1帶狀載體薄膜上的方式構成。
  6. 如申請專利範圍第1至5項中任一項的光學的顯示單元連續製造裝置，其中，進一步包含將第3帶狀光學薄膜層疊體朝向前述第1貼合部搬運的第3光學薄膜層疊體搬運部，前述第3帶狀光學 薄膜層疊體包含：第3帶狀載體薄膜、及以朝由比前述第1貼合手段的長度更短的長邊橫切搬運方向的方向延伸的方式在前述第3帶狀載體薄膜上被連續地支撐的長方形狀的第3薄片狀光學功能薄膜。
  7. 如申請專利範圍第6項的光學的顯示單元連續製造裝置，其中，進一步包含將：第3薄片狀光學功能薄膜被貼合在面板構件的一方的面的中間層疊體，或是第3薄片狀光學功能薄膜被貼合在面板構件的一方的面之前的中間層疊體，繞轉90度的繞轉部。
  8. 一種光學的顯示單元連續製造方法，包含：將面板構件朝向第1及第2貼合位置搬運的過程；及供給藉由將帶狀光學功能薄膜由對應前述面板構件的短邊的長度的間隔切斷而獲得的長方形狀的第1薄片狀光學功能薄膜的過程；及使前述第1薄片狀光學功能薄膜，以朝由短邊橫切搬運方向的方向延伸的方式朝搬運方向連續地整列在第1帶狀載體薄膜上，而形成第1帶狀光學薄膜層疊體的過程；及將前述第1帶狀光學薄膜層疊體朝向前述第1貼合位置搬運的過程；及將包含第2帶狀載體薄膜、及以朝由短邊橫切搬運方向的方向延伸的方式在前述第2帶狀載體薄膜上被連續地 支撐的長方形狀的第2薄片狀光學功能薄膜，的第2帶狀光學薄膜層疊體，朝向第2貼合位置搬運的過程；及從前述第1帶狀載體薄膜將前述第1薄片狀光學功能薄膜剝離，將被剝離的前述第1薄片狀光學功能薄膜，使用比前述第1薄片狀光學功能薄膜的短邊的長度更長且比長邊的長度更短的第1貼合手段貼合在前述面板構件的一方的面的過程；及從前述第2帶狀載體薄膜將前述第2薄片狀光學功能薄膜剝離，將被剝離的前述第2薄片狀光學功能薄膜，使用第2貼合手段貼合在前述面板構件的另一方的面的過程。
  9. 如申請專利範圍第8項的光學的顯示單元連續製造方法，其中，在供給第1薄片狀光學功能薄膜的過程被供給的前述第1薄片狀光學功能薄膜，是被層疊於薄片狀可分離薄膜上，形成第1帶狀光學薄膜層疊體的過程，是包含將前述薄片狀可分離薄膜的相面對的短邊彼此連結成為前述第1帶狀載體薄膜的過程。
  10. 如申請專利範圍第8項的光學的顯示單元連續製造方法，其中，進一步包含供給前述第1帶狀載體薄膜的過程，形成第1帶狀光學薄膜層疊體的過程，是包含將在供 給第1薄片狀光學功能薄膜的過程被供給的前述第1薄片狀光學功能薄膜層疊於在供給前述第1帶狀載體薄膜的過程被供給的前述第1帶狀載體薄膜上的過程。
  11. 如申請專利範圍第10項的光學的顯示單元連續製造方法，其中，在供給第1薄片狀光學功能薄膜的過程被供給的前述第1薄片狀光學功能薄膜，是被層疊於薄片狀可分離薄膜上，形成第1帶狀光學薄膜層疊體的過程，是包含以使前述薄片狀可分離薄膜與前述第1帶狀載體薄膜接觸的方式，將在供給第1薄片狀光學功能薄膜的過程被供給的附前述薄片狀可分離薄膜的前述第1薄片狀光學功能薄膜，層疊於在供給前述第1帶狀載體薄膜的過程被供給的前述第1帶狀載體薄膜上的過程。
  12. 如申請專利範圍第10項的光學的顯示單元連續製造方法，其中，在供給第1薄片狀光學功能薄膜的過程被供給的前述第1薄片狀光學功能薄膜，是被層疊於薄片狀可分離薄膜上，形成第1帶狀光學薄膜層疊體的過程，是包含從在供給第1薄片狀光學功能薄膜的過程被供給的附前述薄片狀可分離薄膜的前述第1薄片狀光學功能薄膜將前述薄片狀 可分離薄膜剝離的過程、及將前述薄片狀可分離薄膜被剝離後的前述第1薄片狀光學功能薄膜層疊於在供給前述第1帶狀載體薄膜的過程被供給的前述第1帶狀載體薄膜上的過程。
TW106127061A 2016-09-06 2017-08-10 光學的顯示單元的連續製造裝置及連續製造方法 TWI703033B (zh)

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